CN207104480U - 正反槽同步调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种正反槽同步调节机构，包括导杆、调节板和限位板，调节板沿周向均匀设有多个第一弧形槽，第一弧形槽弯曲方向相同，第一弧形槽轴线经过调节板轴心，限位板沿周向均匀设有多个第二弧形槽，第二弧形槽位置和数量与第一弧形槽一一对应，第二弧形槽弯曲方向与第一弧形槽弯曲方向相反，第二弧形槽轴线经过限位板轴心，导杆穿过所述第一弧形槽和第二弧形槽与第一弧形槽和第二弧形槽滑动连接，调节板上设有用于驱动调节板相对于限位板转动的调节装置。本实用新型提供的一种正反槽同步调节机构，采用手动控制调节板相对限位板转动，从而控制导杆之间同步靠近或远离，从而适应不同尺寸的工件进行储料，结构简单，使用成本低。

Description

正反槽同步调节机构

技术领域

[0001]本实用新型涉及储料设备技术领域，特别是涉及一种正反槽同步调节机构。

背景技术

[0002]随着全球化浪潮的加剧，国内、国际人力成本的上升，人力成本在机械产品加工成 本中所占比重更为凸显，控成本保质量成为制约企业特别是机械加工企业发展的关键环 节。单纯靠提高机械设备生产效率来弱化人力成本的影响是非常有限的。为了降低人力成 本，实现产品加工短期有人监管长期无人运行，一些制造商开始运用专用机床自动上下料 装置辅助完成产品加工。然而由于其专用性强，升级换代困难，应用范围受限。

[0003]由于在生产中，往往生产的工件尺寸会有所差别，这就需要对储料机构进行调整， 以实现满足不同尺寸的工件，CN201420597818.1中采用电机带动齿轮从而带动限位杆之间 同步靠近或远离，从而适应不同尺寸的工件进行储料，但是该机构结构较复杂，装配过程较 繁琐，采用电机驱动储料机构动作，使用成本高。 实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中储料机构结构复杂，使 用成本高的不足，本实用新型提供一种正反槽同步调节机构。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种正反槽同步调节机构， 包括导杆、调节板和限位板，所述调节板和限位板同轴设置，所述调节板沿周向均匀设有多 个第一弧形槽，所述第一弧形槽弯曲方向相同，所述第一弧形槽轴线经过所述调节板轴心， 所述限位板沿周向均匀设有多个第二弧形槽，所述第二弧形槽位置和数量与所述第一弧形 槽——对应，所述第二弧形槽弯曲方向与第一弧形槽弯曲方向相反，所述第二弧形槽轴线 经过所述限位板轴心，所述导杆轴线与所述限位板轴线平行设置，所述导杆穿过所述第一 弧形槽和第二弧形槽与所述第一弧形槽和第二弧形槽滑动连接，所述调节板上设有用于驱 动所述调节板相对于所述限位板转动的调节装置。

[0006] 导杆用于与工件配合，将工件套设在导杆上进行工件储料，限位板上设置第二弧 形槽用于限制导杆的移动范围，调节板上设置第一弧形槽用于与第二限位槽配合形成用于 限制导杆位置的限位孔，通过旋转调节板控制限位孔到调节板轴心的距离，从而控制导杆 到调节板轴线的距离，因为第一弧形槽和第二弧形槽均匀设置，所以旋转调节板时可以控 制各导杆同步靠近或远离调节板轴线。

[0007] 进一步，为了方便导杆沿第二弧形槽内移动，还包括定位板以及设于所述定位板 上用于控制所述导杆沿第二弧形槽滑动的调节块，所述定位板设于所述限位板远离所述调 节板的一侧，所述定位板与限位板固定连接，所述调节块设于所述定位板和限位板之间，所 述调节块一端与所述导杆固定连接，所述调节块另一端与所述定位板转动连接，所述调节 块与所述定位板的转动点与所述第二弧形槽圆心同轴设置。定位板用于支撑调节块，从而 支撑导杆，调节块用于沿转动点摆动从而带动导杆沿第二弧形槽轴线移动，结构简单，易于 控制。

[0008]进一步，为了将导杆位置提高，方便工件套设在导杆上，还包括底板，所述底板设 于所述定位板远离所述限位板的一侧，所述底板与定位板之间设有多个垫块。底部设置在 限位板下端，并使用垫块垫高，方便工件套设在导杆上。

[0009]进一步，为了方便旋转调节板从而控制导向杆相互之间的距离，所述调节装置包 括多个沿所述调节板周向设置的调节杆，所述调节杆沿向远离所述限位板的方向延伸。手 动旋转调节杆，使调节板相对于限位板转动，方便快捷，成本低。

[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种正反槽同步调节机构，采用手 动控制调节板相对限位板转动，从而控制导杆之间同步靠近或远离，从而适应不同尺寸的 工件进行储料，结构简单，使用成本低。

附图说明 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

[0012]图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

[0013] 图2是调节板的结构示意图；

[0014] 图3是限位板的结构示意图。

[0015] 图中：1、导杆，2、调节板，3、限位板，4、第一弧形槽，5、第二弧形槽，6、调节块，7、定 位板，8、底板，9、垫块，10、调节杆。

具体实施方式

[0016]现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式 说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0017] 如图1-3所示，本实用新型的一种正反槽同步调节机构，包括导杆1、调节板2和限 位板3,所述调节板2和限位板3同轴设置，所述调节板2沿周向均匀设有三个第一弧形槽4， 所述第一弧形槽4弯曲方向相同，所述第一弧形槽4轴线经过所述调节板2轴心，所述限位板 3沿周向均匀设有三个第二弧形槽5，所述第二弧形槽5弯曲方向与第一弧形槽4弯曲方向相 反，所述第一弧形槽4和第二弧形槽5半径相同，且所述第一弧形槽4长度大于所述第二弧形 槽5长度，所述第二弧形槽5轴线经过所述限位板3轴心，所述导杆1轴线与所述限位板3轴线 平行设置，所述导杆1穿过所述第一弧形槽4和第二弧形槽5与所述第一弧形槽4和第二弧形 槽5滑动连接，所述调节板2上设有用于驱动所述调节板2相对于所述限位板3转动的调节装 置。

[0018] 还包括定位板7以及设于所述定位板7上用于控制所述导杆1沿第二弧形槽5滑动 的调节块6,所述定位板7设于所述限位板3远离所述调节板2的一侧，所述定位板7与限位板 3固定连接，具体为所述定位板7与限位板3之间设有螺套，利用螺栓穿过螺套与螺母配合将 所述定位板7和限位板3固定连接，所述螺套长度大于调节块6厚度，所述调节块6设于所述 定位板7和限位板3之间，所述调节块6—端与所述导杆1螺纹连接，所述调节块6另一端通过 螺栓与所述定位板7转动连接，所述调节块6与所述定位板7的转动点与所述第二弧形槽5圆 心同轴设置。 一_

[0019] 还包括底板8,所述底板8设于所述定位板7远离所述限位板3的一侧，所述底板8与 定位板7之间设有多个垫块9,所述底板8和定位板7均与所述垫块9采用螺钉固定连接。

[0020]所述调节装置包括三个沿所述调节板2周向均匀设置的调节杆1〇,所述调节杆1〇 沿向远离所述限位板3的方向延伸，所述调节杆1〇轴线与调节板2轴线平行，所述调节杆10 与调节板2焊接连接。

[0021] 工作过程：

[0022] 根据工件尺寸调节导杆1之间的距离，收到旋转调节杆10,使调节板2相对于限位 板3转动，三组第一弧形槽4和第二弧形槽5相互配合，形成三个用于限制导向杆位置的限位 孔，三个限位孔到调节板2轴线之间的距离相同。

[0023] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作 人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的 技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1. i.-种正反觀步调节机构，其特征在于:包括雜⑴、调节板(2)f限位板⑶，= 调节板(2)和限位板⑶同轴设置，所述调节板⑵沿周向均勾设有多个弟—弧形槽(4 :所 弧形槽⑷弯曲方向相同，所述第—弧形槽⑷轴线=戶限 k= (4) 一)t应，所述第二弧形槽⑸弯曲方向与第—弧形槽⑷弯曲方向相反，所述f L瓜形槽⑸_翻:臟隱板⑶齡，臓神⑴_補讎碰⑶觀平^ 置，所述导杆⑴穿过臓第—》槽⑷和第二弧形槽⑸与臟第—弧⑷和第一弧 形槽⑸獅雜，臓调节板⑵上丨贿肝驱动臟调节板⑵獅于臓雖板⑶转 动的调节装置。 、、丄 、 2如权利要求1所述的正反槽同步调节机构，其特征在于:还包括定位板(?）以及设于 所述定位板(7)上用于控制所述导杆（1)沿第二弧形槽(5)滑动的调节块(6)，所述定位板 (7)设于所述限位板(3)远离所述调节板(2)的一侧，所述定位板(7)与限位板⑶固定连接， 所述调节块⑹设于所述定位板(7)和限位板⑶之间，所述调节块⑹一端与所述导杆、(1) 固定连接，所述调节块⑹另一端与所述定位板⑺转动连接，所述调节块⑹与所述定位板 (7) 的转动点与所述第二弧形槽⑸圆心同轴设置。
2. 3. 如权利要求2所述的正反槽同步调节机构，其特征在于:还包括底板(8)，所述底板 (8) 设于所述定位板⑺远离所述限位板(3)的一侧，所述底板⑻与定位板⑺之间设有多 个塾块⑼。
3. 4. 如权利要求1所述的正反槽同步调节机构，其特征在于:所述调节装置包括多个沿所 述调节板(2)周向设置的调节杆（1〇)，所述调节杆（1〇)沿向远离所述限位板(3)的方向延 伸。