CN213412988U - 一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，包括机座和导向机构，所述机座的顶部设置有焊接箱，所述焊接箱的一侧固定有安装座，所述焊接机的底端固定有压板，所述机座上方的一侧固定有导料箱，所述机座的一侧安装有第二气缸，所述导向机构的一侧与支架进行对接，所述加工通道的内部设置有限位板。该便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，纵向对接的玻塑纳米复合格栅条沿着摆放架两侧的导向槽进行移动，当第一气缸带动焊接机底端的压板对横纵交叉对接的玻塑纳米复合格栅条进行焊接，由于摆放架内侧表面之间的距离和导向槽的宽度相同，从而方便玻塑纳米复合格栅条在摆放架中与焊接口进行稳定对接。

Description

一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置

技术领域

本实用新型涉及土工格栅生产技术领域，具体为一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置。

背景技术

土工格栅是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效。土工格栅常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。玻塑纳米复合格栅在生产时需要相应的设备对横纵交叉的格栅原材料进行焊接，现有的格栅焊接装置在使用时仍存在格栅与焊接口对接时容易偏移等问题，为此，我们希望能够通过对格栅焊接装置的创新来提高格栅焊接装置的工作效率，便于格栅与焊接口稳定对接，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对玻塑纳米复合格栅进行焊接生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置虽然种类和数量非常多，但是便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置有这样的缺点：格栅焊接装置对玻塑纳米复合格栅原料导入时容易抖动偏移，格栅焊接装置加工时格栅与焊接口对接容易偏移和格栅焊接装置收卷导向时容易卡死。因此要对现在的便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的格栅焊接装置对玻塑纳米复合格栅原料导入时容易抖动偏移，格栅焊接装置加工时格栅与焊接口对接容易偏移和格栅焊接装置收卷导向时容易卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，包括机座和导向机构，所述机座的顶部设置有焊接箱，所述焊接箱下方的内部开设有加工通道；

所述焊接箱的一侧固定有安装座，所述安装座的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有焊接机，所述焊接机的底端固定有压板，所述机座上方的一侧固定有导料箱，所述导料箱远离焊接箱的一侧安装有电机，所述机座的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端固定有摆放架，所述摆放架的两侧表面开设有导向槽，所述机座靠近第二气缸的内侧设置有支架，所述支架的内部贯穿连接有固定螺栓；

所述导向机构的一侧与支架进行对接，所述加工通道的内部设置有限位板，所述限位板的一侧固定有支座，所述支座的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部贯穿连接有对接杆，所述对接杆的外侧设置有转动套。

优选的，所述摆放架和焊接箱之间呈平行分布，且摆放架内侧表面之间的距离和导向槽的宽度相同。

优选的，所述支架和摆放架之间呈平行分布，且支架的截面形状呈“U”字型结构。

优选的，所述导向机构包括固定板、导向孔、连接孔、限位孔、支杆、导轮架和弹簧，所述固定板的底端与支架进行对接，所述固定板的顶端内侧开设有导向孔，所述导向孔的内壁底端开设有连接孔，所述连接孔的下方开设有限位孔，所述限位孔的内部连接有支杆，所述支杆的顶端固定有导轮架，所述支杆的外侧连接有弹簧，所述固定板的厚度和支架内侧表面之间的距离相吻合，且固定板和摆放架之间相互平行。

优选的，所述支杆的直径和限位孔的直径相匹配，且支杆和导轮架之间呈垂直分布，并且支杆顶部导轮架的宽度和导向孔内侧表面的宽度相匹配，而且支杆通过弹簧和限位孔之间构成伸缩结构。

优选的，所述转动套采用橡胶材质，且转动套的截面呈齿轮状结构，并且转动套和对接杆之间呈套接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，将玻塑纳米复合格栅条和固定板顶端的导向孔进行纵向对接，通过弹簧挤压导轮架，带动支杆在限位孔的内侧进行伸缩，从而方便玻塑纳米复合格栅条在导向孔中进行稳定的纵向导入，有效避免导入过程出现抖动偏移；

（2）、该便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，纵向对接的玻塑纳米复合格栅条沿着摆放架两侧的导向槽进行移动，当第一气缸带动焊接机底端的压板对横纵交叉对接的玻塑纳米复合格栅条进行焊接，由于摆放架内侧表面之间的距离和导向槽的宽度相同，从而方便玻塑纳米复合格栅条在摆放架中与焊接口进行稳定对接；

（3）、该便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，将对接杆按压卡紧装配在支座一侧的“C”字型卡槽中，该焊接设备在收卷组件的带动下，将焊接完成的玻塑纳米复合格栅沿着限位板进行移动，玻塑纳米复合格栅在移动过程中和齿轮状结构的转动套进行滚动连接，使得玻塑纳米复合格栅在收卷过程中进行导向，有效避免导向出现卡死。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视截面结构示意图；

图3为本实用新型导向机构的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机座；2、焊接箱；3、加工通道；4、安装座；5、第一气缸；6、焊接机；7、压板；8、导料箱；9、电机；10、第二气缸；11、摆放架；12、导向槽；13、支架；14、固定螺栓；15、导向机构；1501、固定板；1502、导向孔；1503、连接孔；1504、限位孔；1505、支杆；1506、导轮架；1507、弹簧；16、限位板；17、支座；18、卡槽；19、对接杆；20、转动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，包括机座1、焊接箱2、加工通道3、安装座4、第一气缸5、焊接机6、压板7、导料箱8、电机9、第二气缸10、摆放架11、导向槽12、支架13、固定螺栓14、导向机构15、限位板16、支座17、卡槽18、对接杆19和转动套20，所述机座1的顶部设置有焊接箱2，所述焊接箱2下方的内部开设有加工通道3；

所述焊接箱2的一侧固定有安装座4，所述安装座4的上方设置有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端连接有焊接机6，所述焊接机6的底端固定有压板7，所述机座1上方的一侧固定有导料箱8，所述导料箱8远离焊接箱2的一侧安装有电机9，所述机座1的一侧安装有第二气缸10，所述第二气缸10的顶端固定有摆放架11，所述摆放架11和焊接箱2之间呈平行分布，且摆放架11内侧表面之间的距离和导向槽12的宽度相同，使得摆放架11方便对横向与纵向导入的玻塑纳米复合格栅原材料进行稳定对接和摆放，所述摆放架11的两侧表面开设有导向槽12，所述机座1靠近第二气缸10的内侧设置有支架13，所述支架13和摆放架11之间呈平行分布，且支架13的截面形状呈“U”字型结构，使得支架13可以对导向机构15进行定位摆放，所述支架13的内部贯穿连接有固定螺栓14；

所述导向机构15的一侧与支架13进行对接，所述导向机构15包括固定板1501、导向孔1502、连接孔1503、限位孔1504、支杆1505、导轮架1506和弹簧1507，所述固定板1501的底端与支架13进行对接，所述固定板1501的顶端内侧开设有导向孔1502，所述导向孔1502的内壁底端开设有连接孔1503，所述连接孔1503的下方开设有限位孔1504，所述限位孔1504的内部连接有支杆1505，所述支杆1505的顶端固定有导轮架1506，所述支杆1505的外侧连接有弹簧1507，所述固定板1501的厚度和支架13内侧表面之间的距离相吻合，且固定板1501和摆放架11之间相互平行，使得固定板1501在摆放架11中对接时保证连接的稳定性，所述支杆1505的直径和限位孔1504的直径相匹配，且支杆1505和导轮架1506之间呈垂直分布，并且支杆1505顶部导轮架1506的宽度和导向孔1502内侧表面的宽度相匹配，而且支杆1505通过弹簧1507和限位孔1504之间构成伸缩结构，使得弹簧1507挤压导轮架1506带动支杆1505在限位孔1504中稳定伸缩，并且方便导轮架1506对玻塑纳米复合格栅原料进行导向防抖动，所述加工通道3的内部设置有限位板16，所述限位板16的一侧固定有支座17，所述支座17的一侧开设有卡槽18，所述卡槽18的内部贯穿连接有对接杆19，所述对接杆19的外侧设置有转动套20，所述转动套20采用橡胶材质，且转动套20的截面呈齿轮状结构，并且转动套20和对接杆19之间呈套接连接，使得对接杆19外侧的转动套20可以对焊接完成的玻塑纳米复合格栅进行滚动导向，避免导向时出现卡死。

工作原理：在使用该便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置时，首先，将导向机构15的固定板1501和“U”字型的支架13进行对接，并且使用固定螺栓14贯穿支架13和固定板1501进行锁紧安装，再将对接杆19按压卡紧装配在支座17一侧的“C”字型卡槽18中，然后，将一组玻塑纳米复合格栅条和导料箱8进行对接，并且通过运转的电机9带动玻塑纳米复合格栅条横向放置在摆放架11的内部，并且将另一组的玻塑纳米复合格栅条和固定板1501顶端的导向孔1502进行纵向对接，同时，纵向对接的玻塑纳米复合格栅条沿着摆放架11两侧的导向槽12进行移动，当安装座4一侧的第一气缸5运行时，通电的焊接机6带动压板7对横纵交叉对接的玻塑纳米复合格栅条进行焊接，由于摆放架11内侧表面之间的距离和导向槽12的宽度相同，使得玻塑纳米复合格栅条在摆放架11中与焊接口进行稳定对接，通过弹簧1507挤压导轮架1506，带动支杆1505在限位孔1504的内侧进行伸缩，使得玻塑纳米复合格栅条在导向孔1502中进行稳定纵向导入，避免导入过程出现抖动偏移，之后，当横纵交叉对接的玻塑纳米复合格栅条焊接完成后，第二气缸10运行带动摆放架11下移，并且在该焊接设备的收卷组件带动下，使得焊接完成的玻塑纳米复合格栅沿着限位板16进行移动，玻塑纳米复合格栅在移动过程中和齿轮状结构的转动套20进行滚动连接，使得玻塑纳米复合格栅在收卷过程中进行导向，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，包括机座（1）和导向机构（15），其特征在于：所述机座（1）的顶部设置有焊接箱（2），所述焊接箱（2）下方的内部开设有加工通道（3）；

所述焊接箱（2）的一侧固定有安装座（4），所述安装座（4）的上方设置有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端连接有焊接机（6），所述焊接机（6）的底端固定有压板（7），所述机座（1）上方的一侧固定有导料箱（8），所述导料箱（8）远离焊接箱（2）的一侧安装有电机（9），所述机座（1）的一侧安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的顶端固定有摆放架（11），所述摆放架（11）的两侧表面开设有导向槽（12），所述机座（1）靠近第二气缸（10）的内侧设置有支架（13），所述支架（13）的内部贯穿连接有固定螺栓（14）；

所述导向机构（15）的一侧与支架（13）进行对接，所述加工通道（3）的内部设置有限位板（16），所述限位板（16）的一侧固定有支座（17），所述支座（17）的一侧开设有卡槽（18），所述卡槽（18）的内部贯穿连接有对接杆（19），所述对接杆（19）的外侧设置有转动套（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，其特征在于：所述摆放架（11）和焊接箱（2）之间呈平行分布，且摆放架（11）内侧表面之间的距离和导向槽（12）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，其特征在于：所述支架（13）和摆放架（11）之间呈平行分布，且支架（13）的截面形状呈“U”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，其特征在于：所述导向机构（15）包括固定板（1501）、导向孔（1502）、连接孔（1503）、限位孔（1504）、支杆（1505）、导轮架（1506）和弹簧（1507），所述固定板（1501）的底端与支架（13）进行对接，所述固定板（1501）的顶端内侧开设有导向孔（1502），所述导向孔（1502）的内壁底端开设有连接孔（1503），所述连接孔（1503）的下方开设有限位孔（1504），所述限位孔（1504）的内部连接有支杆（1505），所述支杆（1505）的顶端固定有导轮架（1506），所述支杆（1505）的外侧连接有弹簧（1507），所述固定板（1501）的厚度和支架（13）内侧表面之间的距离相吻合，且固定板（1501）和摆放架（11）之间相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，其特征在于：所述支杆（1505）的直径和限位孔（1504）的直径相匹配，且支杆（1505）和导轮架（1506）之间呈垂直分布，并且支杆（1505）顶部导轮架（1506）的宽度和导向孔（1502）内侧表面的宽度相匹配，而且支杆（1505）通过弹簧（1507）和限位孔（1504）之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于焊接口稳定对接的玻塑纳米复合格栅焊接装置，其特征在于：所述转动套（20）采用橡胶材质，且转动套（20）的截面呈齿轮状结构，并且转动套（20）和对接杆（19）之间呈套接连接。

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