CN214214729U - 一种吸塑成型机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机的上料机构，包括箱体、吸塑成型机本体、进料滚筒本体和第二电机，所述箱体的中部固定连接有吸塑成型机本体，且箱体的内壁固定安装有固定块，所述固定块的外部卡合连接有调节块，且调节块的内侧固定连接有横板，所述横板的上方固定连接有第一电机，且第一电机的外侧固定安装有调节杆，所述调节杆的外端螺纹连接有滑动杆，所述第一电机的外部固定安装有壳体，所述横板的下侧固定连接有衔接块，且衔接块的下侧连接有进料滚筒本体。该吸塑成型机的上料机构，便于处理不同宽度和不同厚度的进料滚筒，实用性高，并且便于对进料滚筒进行固定，避免影响塑料板材通过进料滚筒进料。

Description

一种吸塑成型机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机相关技术领域，具体为一种吸塑成型机的上料机构。

背景技术

吸塑成型机在日常生活中是一种非常常见的设备，通过将热塑塑料卷材吸制成各种形状的包装盒，吸塑成型机的上料机构有着重要的作用，但目前的吸塑成型机上料机构仍有许多不足。

一般的吸塑成型机的上料机构，不便于处理不同宽度和不同厚度的进料滚筒，实用性差，并且不便于对进料滚筒进行固定，影响塑料板材通过进料滚筒进料，因此，我们提供一种吸塑成型机的上料机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的一般的吸塑成型机的上料机构，不便于处理不同宽度和不同厚度的进料滚筒，实用性差，并且不便于对进料滚筒进行固定，影响塑料板材通过进料滚筒进料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型机的上料机构，包括箱体、吸塑成型机本体、进料滚筒本体和第二电机，所述箱体的中部固定连接有吸塑成型机本体，且箱体的内壁固定安装有固定块，所述固定块的外部卡合连接有调节块，且调节块的内侧固定连接有横板，所述横板的上方固定连接有第一电机，且第一电机的外侧固定安装有调节杆，所述调节杆的外端螺纹连接有滑动杆，所述第一电机的外部固定安装有壳体，所述横板的下侧固定连接有衔接块，且衔接块的下侧连接有进料滚筒本体，所述箱体的底部固定安装有底座，且底座的前侧固定连接有承接块，所述承接块的内侧转动连接有圆杆，且圆杆的外部连接有导轨，所述圆杆的右端固定安装有第二电机，所述导轨的后端内部贯穿连接有导杆，且导杆的左右两端均固定安装有承载块。

优选的，所述固定块与调节块采用滑动的方式相连接，且固定块的横截面形状呈“H”字形。

优选的，所述调节块与滑动杆采用螺纹的方式相连接，且调节块关于箱体的竖直中垂线对称安装。

优选的，所述导轨的纵截面形状呈“U”字形，且导轨在导杆上构成滑动结构。

优选的，所述导轨的内侧固定安装有凸块，且凸块与底座采用卡合的方式相连接，并且凸块的纵截面形状呈“凸”字形。

优选的，所述导轨与圆杆采用螺纹的方式相连接，且导轨关于底座的竖直中垂线对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑成型机的上料机构，便于处理不同宽度和不同厚度的进料滚筒，实用性高，并且便于对进料滚筒进行固定，避免影响塑料板材通过进料滚筒进料；

1、设有调节块和导轨，通过固定块与调节块采用滑动的方式相连接，使得进料滚筒本体能够通过调节块调节与底座之间的距离，从而处理不同厚度进料滚筒本体，再通过导轨与圆杆采用螺纹的方式相连接，便于调节导轨单体之间的距离，以处理不同宽度的进料滚筒本体，提高了实用性；

2、设有固定块和调节杆，通过调节杆的外端螺纹连接有滑动杆，使得调节杆能够带动滑动杆向外运动，再通过固定块的内部开设有槽状结构，能够使滑动杆与该槽状结构螺纹连接，从而便于对进料滚筒本体的位置进行固定，避免影响塑料板材通过进料滚筒本体进料；

3、设有导杆和凸块，通过凸块与底座采用卡合的方式相连接，能够提高导轨调节时的稳定性，再通过导轨在导杆上构成滑动结构，便于导轨的后端能够随着前端的调节而进行滑动，从而防止导轨倾斜。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型底座和导轨连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定块和调节块连接整体结构示意图。

图中：1、箱体；2、吸塑成型机本体；3、固定块；4、调节块；5、横板；6、第一电机；7、调节杆；8、滑动杆；9、壳体；10、衔接块；11、进料滚筒本体；12、底座；13、承接块；14、圆杆；15、导轨；16、第二电机；17、承载块；18、导杆；19、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑成型机的上料机构，包括箱体1、吸塑成型机本体2、固定块3、调节块4、横板5、第一电机6、调节杆7、滑动杆8、壳体9、衔接块10、进料滚筒本体11、底座12、承接块13、圆杆14、导轨15、第二电机16、承载块17、导杆18和凸块19，箱体1的中部固定连接有吸塑成型机本体2，且箱体1的内壁固定安装有固定块3，固定块3的外部卡合连接有调节块4，且调节块4的内侧固定连接有横板5，横板5的上方固定连接有第一电机6，且第一电机6的外侧固定安装有调节杆7，调节杆7的外端螺纹连接有滑动杆8，第一电机6的外部固定安装有壳体9，横板5的下侧固定连接有衔接块10，且衔接块10的下侧连接有进料滚筒本体11，箱体1的底部固定安装有底座12，且底座12的前侧固定连接有承接块13，承接块13的内侧转动连接有圆杆14，且圆杆14的外部连接有导轨15，圆杆14的右端固定安装有第二电机16，导轨15的后端内部贯穿连接有导杆18，且导杆18的左右两端均固定安装有承载块17。

如图1、图2和图4中固定块3与调节块4采用滑动的方式相连接，且固定块3的横截面形状呈“H”字形，使得进料滚筒本体11能够通过调节块4调节与底座12之间的距离，从而处理不同厚度进料滚筒本体11，调节块4与滑动杆8采用螺纹的方式相连接，且调节块4关于箱体1的竖直中垂线对称安装，便于对进料滚筒本体11进行固定；

如图1、图2和图3中导轨15的纵截面形状呈“U”字形，且导轨15在导杆18上构成滑动结构，便于导轨15的后端能够随着前端的调节而进行滑动，从而防止导轨15倾斜，导轨15的内侧固定安装有凸块19，且凸块19与底座12采用卡合的方式相连接，并且凸块19的纵截面形状呈“凸”字形，能够提高导轨15调节时的稳定性，导轨15与圆杆14采用螺纹的方式相连接，且导轨15关于底座12的竖直中垂线对称安装，便于调节导轨15单体之间的距离，以处理不同宽度的进料滚筒本体11，提高了实用性。

工作原理：在使用该吸塑成型机的上料机构时，首先结合图1、图2和图4所示，当装载好进料滚筒本体11后，通过滑动固定块3上的调节块4，以调节进料滚筒本体11与底座12之间的距离，从而便于对不同厚度的进料滚筒本体11进行处理，调整完成后，启动第一电机6带动左右两侧的调节杆7同时转动，通过滑动杆8与调节杆7螺纹连接，使滑动杆8能够向外运动，使滑动杆8穿过调节块4与固定块3内部的槽状结构螺纹连接，从而对进料滚筒本体11的位置进行固定，避免影响塑料板材通过进料滚筒本体11进料，便于吸塑成型机本体2进行工作；

最后再结合图1、图2和图3所示，启动第二电机16，带动导轨15的单体向内侧运动，以调节导轨15单体之间的距离，从而便于处理不同宽度的进料滚筒本体11，提高了实用性，同时通过导轨15内侧的凸块19与底座12采用卡合的方式相连接，能够提高导轨15调节时的稳定性，再通过导轨15在导杆18上构成滑动结构，便于导轨15的后端能够随着前端的调节而进行滑动，从而防止导轨15倾斜，这就是吸塑成型机的上料机构使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吸塑成型机的上料机构，包括箱体(1)、吸塑成型机本体(2)、进料滚筒本体(11)和第二电机(16)，其特征在于：所述箱体(1)的中部固定连接有吸塑成型机本体(2)，且箱体(1)的内壁固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的外部卡合连接有调节块(4)，且调节块(4)的内侧固定连接有横板(5)，所述横板(5)的上方固定连接有第一电机(6)，且第一电机(6)的外侧固定安装有调节杆(7)，所述调节杆(7)的外端螺纹连接有滑动杆(8)，所述第一电机(6)的外部固定安装有壳体(9)，所述横板(5)的下侧固定连接有衔接块(10)，且衔接块(10)的下侧连接有进料滚筒本体(11)，所述箱体(1)的底部固定安装有底座(12)，且底座(12)的前侧固定连接有承接块(13)，所述承接块(13)的内侧转动连接有圆杆(14)，且圆杆(14)的外部连接有导轨(15)，所述圆杆(14)的右端固定安装有第二电机(16)，所述导轨(15)的后端内部贯穿连接有导杆(18)，且导杆(18)的左右两端均固定安装有承载块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的上料机构，其特征在于：所述固定块(3)与调节块(4)采用滑动的方式相连接，且固定块(3)的横截面形状呈“H”字形。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的上料机构，其特征在于：所述调节块(4)与滑动杆(8)采用螺纹的方式相连接，且调节块(4)关于箱体(1)的竖直中垂线对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的上料机构，其特征在于：所述导轨(15)的纵截面形状呈“U”字形，且导轨(15)在导杆(18)上构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的上料机构，其特征在于：所述导轨(15)的内侧固定安装有凸块(19)，且凸块(19)与底座(12)采用卡合的方式相连接，并且凸块(19)的纵截面形状呈“凸”字形。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的上料机构，其特征在于：所述导轨(15)与圆杆(14)采用螺纹的方式相连接，且导轨(15)关于底座(12)的竖直中垂线对称安装。

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