CN214356853U - 一种下走纸收缩膜包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下走纸收缩膜包装装置，其特点在于包括成形制袋机构、承托板架、输送带、两块限位挡板、纵封机构、收废膜机构，其中承托板架布置在成形制袋机构的后方，所述承托板架的顶面上开设有安装槽，所述输送带纵向布置在安装槽中，两块限位挡板水平布置在输送带的上方，并使两个限位挡板呈左右并排布置，在两个限位挡板之间形成有让位间隙，所述限位挡板与输送带之间形成有过料间隙，所述纵封机构布置在限位挡板的上方，所述收废膜机构布置在纵封机构的上方。本实用新型具有结构简单、进料方便、进膜方便、废膜回收方便、移料顺畅、包装质量好、可靠性高、适用性好等优点。

Description

一种下走纸收缩膜包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别是一种下走纸收缩膜包装装置。

背景技术

目前，许多物品通过自动包装设备进行包装。在现有的包装设备上，是自动释放包装膜的，当物品经过包装设备时，就会被包覆于包装膜中；然后通过包装设备上的纵封机构对包装膜进行热封、并切割下多余的包装膜，这样包装设备就能输出包装好的物品。虽然，现有的包装设备能够实现自动包装，但现有的包装设备还存在：结构复杂、进料不便、进膜不便、废膜回收不便、移料不顺畅、包装质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种下走纸收缩膜包装装置，该下走纸收缩膜包装装置具有结构简单、进料方便、进膜方便、废膜回收方便、移料顺畅、包装质量好、可靠性高、适用性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种下走纸收缩膜包装装置，其特点在于包括成形制袋机构、承托板架、输送带、两块限位挡板、纵封机构、收废膜机构，其中承托板架布置在成形制袋机构的后方，所述承托板架的顶面上开设有安装槽，所述输送带纵向布置在安装槽中，两块限位挡板水平布置在输送带的上方，并使两个限位挡板呈左右并排布置，在两个限位挡板之间形成有让位间隙，所述限位挡板与输送带之间形成有过料间隙，所述纵封机构布置在限位挡板的上方，所述收废膜机构布置在纵封机构的上方。

优选地，所述成形制袋机构包括宽度能调节的成形组件、定位座，所述成形组件铰接在定位座上，并使成形组件的输入端朝前，还使成形组件的输入端能上下摆动。

优选地，所述成形组件包括宽度调节组件、左成形组件、右成形组件，所述宽度调节组件铰接在定位座上，所述左成形组件与右成形组件并排设置在宽度调节组件，并使左成形组件与右成形组件能在宽度调节组件的驱动下做相互靠近、相互远离的往复运动。

优选地，所述宽度调节组件包括左定位块、右定位块、两个导向杆、丝杆，所述左定位块与右定位块呈左右并排布置，并使左定位块铰接在定位座上，两个导向杆横向布置在左定位块、右定位块之间，并使导向杆的左右端分别连接在左定位块、右定位块上，所述丝杆横向布置在两个导向杆之间，并使丝杆的端部能转动地连接在左定位块或右定位块上，所述丝杆左右两端的圆周表面上分别开设有左外螺纹、右外螺纹，并使左外螺纹与右外螺纹的旋向相反，所述左成形组件同时滑动套装在两个导向杆上，并使左成形组件与左外螺纹相螺接，所述右成形组件同时动套装在两个导向杆上，并使右成形组件与右外螺纹相螺接。

优选地，所述下走纸收缩膜包装装置还包括定位螺栓，所述左定位块的一端铰接在定位座上，并使左定位块与定位座的铰接中心线呈横向延伸，所述左定位块的另一端开设有横向贯穿的让位孔，所述让位孔的径向截面呈圆弧形，并使让位孔径向截面的圆弧形的中心点位于左定位块的铰接中心线上，所述定位座上开设有横向贯穿的穿套孔，所述定位螺栓穿过穿套孔、让位孔后锁定。

优选地，所述下走纸收缩膜包装装置还包括承托组件，所述承托组件设置在两个导向杆上，并使承托组件位于左成形组件、右成形组件之间。

优选地，所述承托板架的顶面上设有两条左右并排布置的纵向挡条，并使两个纵向挡条分别位于安装槽的槽口两侧。

优选地，两个限位挡板的前端之间开设有前大后小的V型槽，两个限位挡板的顶面上分别设有凸片部，并使两个凸片部左右并排布置在让位间隙的两侧。

优选地，所述下走纸收缩膜包装装置还包括前夹送组件、后夹送组件，所述前夹送组件、后夹送组件分别布置在纵封机构的前后。

优选地，所述前夹送组件与后夹送组件包括主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮分别布置在两个限位挡板的上方，并使主动轮与从动轮呈左右并排布置。

本实用新型的有益效果：在该下走纸收缩膜包装装置中，通过成形制袋机构的设置，能方便包装膜成形，以使包装膜自动变形成需要的形状，这能提高包装的质量。通过承托板架的设置，可以对物品起到很多的承托限位作用，这有助于提高物品移送的稳定性与准确性，且这样也能方便进料，从而有助于提高该下走纸收缩膜包装装置的可靠性。通过输送带的设置，有助于提高物品输送的便利性与顺畅性。通过两块限位挡板的设置，并将纵封机构设置在限位挡板的上方，这样能通过限位挡板对通过纵封机构与承托板架之间的物品起到很好的限位作用，以避免纵封机构干扰到物品的输送，从而有助于提高物品移动稳定性与准确性，且两块限位挡板还能保证包装膜能够准确地进入到纵封机构上，这有助于提高热封、切割的准确性，从而有助于提高包装质量。由于收废膜机构布置在纵封机构的上方，再加上纵封机构切割下来的废膜整好处于上方，这能方便通过收废膜机构很好地完成对废膜的回收，废膜回收十分方便。该下走纸收缩膜包装装置的整体结构十分简单，其制造起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一。

图2为本实用新型的整体结构示意图之二。

图3为本实用新型中限位挡板的结构示意图。

图4为本实用新型中承托板架的结构示意图。

图5为本实用新型中成形制袋机构的整体结构示意图。

图6为本实用新型中成形制袋机构的部分结构示意图。

图7为本实用新型中左成形组件的结构示意图。

图8为本实用新型中左支撑板的结构示意图。

图9为本实用新型中右成形组件的结构示意图。

图10为本实用新型中右支撑板的结构示意图。

图11为本实用新型中承托组件的结构示意图。

图12为本实用新型中定位座的结构示意图。

图13为本实用新型中纵向挡条与水平连接板的组装结构示意图。

图14为本实用新型中前夹送组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种下走纸收缩膜包装装置，包括成形制袋机构1、承托板架2、输送带3、两块限位挡板4、纵封机构5、收废膜机构6，其中承托板架2布置在成形制袋机构1的后方，所述承托板架2的顶面上开设有安装槽21，所述输送带3纵向布置在安装槽21中，两块限位挡板4水平布置在输送带3的上方，并使两个限位挡板4呈左右并排布置，在两个限位挡板4之间形成有让位间隙41，所述限位挡板4与输送带3之间形成有过料间隙10，所述纵封机构5布置在限位挡板4的上方，所述收废膜机构6布置在纵封机构5的上方。在该下走纸收缩膜包装装置中，通过成形制袋机构1的设置，能方便包装膜成形，以使包装膜自动变形成需要的形状，这能提高包装的质量。通过承托板架2的设置，可以对物品起到很多的承托限位作用，这有助于提高物品移送的稳定性与准确性，且这样也能方便进料，从而有助于提高该下走纸收缩膜包装装置的可靠性。通过输送带3的设置，有助于提高物品输送的便利性与顺畅性。通过两块限位挡板4的设置，并将纵封机构5设置在限位挡板4的上方，这样能通过限位挡板4对通过纵封机构5与承托板架2之间的物品起到很好的限位作用，以避免纵封机构5干扰到物品的输送，从而有助于提高物品移动稳定性与准确性，且两块限位挡板4还能保证包装膜能够准确地进入到纵封机构5上，这有助于提高热封、切割的准确性，从而有助于提高包装质量。由于收废膜机构6布置在纵封机构5的上方，再加上纵封机构5切割下来的废膜整好处于上方，这能方便通过收废膜机构6很好地完成对废膜的回收，废膜回收十分方便。该下走纸收缩膜包装装置的整体结构十分简单，其制造起来十分方便。

其中膜放卷机构(图中未画)布置在承托板架2或成形制袋机构1的下方。而包装膜首先安放在膜放卷机构上，然后包装膜的端部绕过成形制袋机构1的前端绕过后，再绕过成形制袋机构1的上方，接着使包装膜穿置于过料间隙10中，还使包装膜的两侧边穿过让位间隙41置于纵封机构5上；这样经过纵封机构5切割完成的废膜整好处于上方，而完成包覆物品的包装膜整好处于过料间隙10中，这就可以十分方便地使收废膜机构6完成对废膜的收卷，而完成包装的物品则可以通过输送带3很好地输送出去。这样该下走纸收缩膜包装装置就能很好地满足实际包装的需求。

本实用新型的纵封机构5采用专利申请号为：CN201721870155.6的专利文献中公开的纵封机构，只是在该下走纸收缩膜包装装置中，是将纵封机构倒置安装的。

如图5所示，所述成形制袋机构1包括宽度能调节的成形组件11、定位座12，所述成形组件11铰接在定位座12上，并使成形组件11的输入端朝前，还使成形组件11的输入端能上下摆动。在该下走纸收缩膜包装装置中，由于成形组件11是铰接在定位座12上，且成形组件11的输入端能上下摆动。这样就可以根据需要调节成形组件11输入端的朝向，以便于在输送机械与成形机械安装出现误差、或者输送机械与成形机械出现老化变形时、或者使用者有其它需求时，可以根据需要改变成形组件11输入端的朝向，例如根据进料、进膜需要改变下走纸收缩膜包装装置的朝向，以提高进料、进膜的顺畅性，从而有助于提高食物的包装质量，该下走纸收缩膜包装装置的结构十分可靠、适用。且成形组件11的宽度能够调节，这也能提高适用范围，从而有助于进一步提高该下走纸收缩膜包装装置的适用性。同时，该成形制袋机构1的整体结构十分简单，这能方便制造。

如图5所示，所述成形组件11包括宽度调节组件111、左成形组件112、右成形组件113，所述宽度调节组件111铰接在定位座12上，所述左成形组件112与右成形组件113并排设置在宽度调节组件111，并使左成形组件112与右成形组件113能在宽度调节组件111的驱动下做相互靠近、相互远离的往复运动。该成形组件11的结构十分简单可靠，其不仅制造起来十分方便，其还能很好地满足实际使用的需求，该下走纸收缩膜包装装置的适用性十分好。

如图5与图6所示，所述宽度调节组件111包括左定位块1111、右定位块1112、两个导向杆1113、丝杆1114，所述左定位块1111与右定位块1112呈左右并排布置，并使左定位块1111铰接在定位座12上，两个导向杆1113横向布置在左定位块1111、右定位块1112之间，并使导向杆1113的左右端分别连接在左定位块1111、右定位块1112上，所述丝杆1114横向布置在两个导向杆1113之间，并使丝杆1114的端部能转动地连接在左定位块1111或右定位块1112上，所述丝杆1114左右两端的圆周表面上分别开设有左外螺纹101、右外螺纹102，并使左外螺纹101与右外螺纹102的旋向相反，所述左成形组件112同时滑动套装在两个导向杆1113上，并使左成形组件112与左外螺纹101相螺接，所述右成形组件113同时动套装在两个导向杆1113上，并使右成形组件113与右外螺纹102相螺接。该宽度调节组件111的结构十分简单可靠，这能有效地提高左成形组件112、右成形组件113移动的准确性、稳定性，从而有助于进一步提高该下走纸收缩膜包装装置的可靠性。

如图5与图6所示，所述丝杆1114的端部上连接有转动手轮20。这能方便通过手动转动丝杆1114，这有助于提高使用的便利性。

如图6所示，所述左定位块1111上设有两个加强凸部103，两个导向杆1113的端部分别插装在两个加强凸部103上。这样不仅能提高左定位块1111的结构强度，还有助于提高左定位块1111与两个导向杆1113连接的结构强度，从而有助于提高该下走纸收缩膜包装装置的可靠性。

所述右定位块1112与导向杆1113、左定位块1111与导向杆1113之间既可以通过焊接固定、又可以通过螺钉锁定。

如图5、图6与图12所示，所述下走纸收缩膜包装装置还包括定位螺栓13，所述左定位块1111的一端铰接在定位座12上，并使左定位块1111与定位座12的铰接中心线呈横向延伸，所述左定位块1111的另一端开设有横向贯穿的让位孔104，所述让位孔104的径向截面呈圆弧形，并使让位孔104径向截面的圆弧形的中心点位于左定位块1111的铰接中心线上，所述定位座12上开设有横向贯穿的穿套孔121，所述定位螺栓13穿过穿套孔121、让位孔104后锁定。这样既能满足摆动的需求，还能满足锁定左定位块1111，即锁定成形组件11的需求，这有助于提高该下走纸收缩膜包装装置的可靠性。

如图6所示，所述左定位块1111与定位座12通过螺栓30铰接一起。这样的铰接能满足拆卸的需求，从而能方便维护。

如图5、图7与图9所示，所述左成形组件112包括左定位板1121、左支撑板1122、左成形板1123，所述左定位板1121同时滑动套装在两个导向杆1113上，并使左定位板1121与左外螺纹101相螺接，所述左支撑板1122能拆卸地设置在左定位板1121上，所述左成形板1123能拆卸地设置在左支撑板1122上；所述右成形组件113包括右定位板1131、右支撑板1132、右成形板1133，所述右定位板1131同时滑动套装在两个导向杆1113上，并使右定位板1131与右外螺纹102相螺接，所述右支撑板1132能拆卸地设置在右定位板1131上，所述右成形板1133能拆卸地设置在右支撑板1132上。其中左成形组件112与右成形组件113的结构十分简单可靠，通过能拆卸的连接，能方便维护、升级，从而有助于进一步提高该下走纸收缩膜包装装置的适用性。

如图5、图7与图9所示，所述左定位板1121与右定位板1131上均设有两个套筒40，所述左定位板1121与右定位板1131上的两个套筒40分别套装在两个导向杆1113上。这样有助于提高左定位板1121、右定位板1131横向滑动的稳定性与可靠性。

如图7与图8所示，所述下走纸收缩膜包装装置还包括若干左锁定螺栓124，所述左定位板1121的顶面上开设有纵向延伸的左限位导槽125，所述左限位导槽125的槽壁上开设有若干横向贯穿左定位板1121的左穿孔126，并使各左穿孔126呈纵向并排布置，所述左支撑板1122的下端开设有若干横向贯穿的左通孔127，所述左通孔127的数量少于左穿孔126的数量，所述左支撑板1122的下端嵌置于左限位导槽125中，并使各左通孔127分别与部分左穿孔126相对接连通，各左锁定螺栓124分别穿过各左通孔127与对应的左穿孔126后锁紧。这样能满足纵向调节左支撑板1122位置的目的，从而就能满足纵向调节左成形板1123位置的目的，这能便于满足不同的使用需求，从而有助于进一步提高该下走纸收缩膜包装装置的适用性。

如图7所示，所述左成形板1123包括左引导板128、左连接板129，所述左引导板128呈三角形，并使左引导板128呈竖向布置，所述左连接板129呈水平布置，并使左连接板129的侧板与左引导板128的下端相接，所述左连接板129通过螺钉50固定在左支撑板1122上。该左成形板1123的结构十分简单可靠，其适用性十分好。

如图9与图10所示，所述下走纸收缩膜包装装置还包括若干右锁定螺栓134，所述右定位板1131的顶面上开设有纵向延伸的右限位导槽135，所述右限位导槽135的槽壁上开设有若干横向贯穿右定位板1131的右穿孔136，并使各右穿孔136呈纵向并排布置，所述右支撑板1132的下端开设有若干横向贯穿的右通孔137，所述右通孔137的数量少于右穿孔136的数量，所述右支撑板1132的下端嵌置于右限位导槽135中，并使各右通孔137分别与部分右穿孔136相对接连通，各右锁定螺栓134分别穿过各右通孔137与对应的右穿孔136后锁紧。这样能满足纵向调节右支撑板1132位置的目的，从而就能满足纵向调节右成形板1133位置的目的，这能便于满足不同的使用需求，从而有助于进一步提高该下走纸收缩膜包装装置的适用性。

如图9所示，所述右成形板1133包括右引导板138、右连接板139，所述右引导板138呈三角形，并使右引导板138呈竖向布置，所述右连接板139呈水平布置，并使右连接板139的侧板与右引导板138的下端相接，所述右连接板139通过螺钉50固定在右支撑板1132上。该右成形板1133的结构十分简单可靠，其适用性十分好。

如图5所示，所述下走纸收缩膜包装装置还包括承托组件14，所述承托组件14设置在两个导向杆1113上，并使承托组件14位于左成形组件112、右成形组件113之间。通过承托组件14的设置，可以对通过左成形组件112、右成形组件113之间的物品起到很好的承托限位作用，易避免过重物品导致包装膜出现变形的情况，这有助于进一步提高包装的质量。

如图5与图11所示，所述承托组件14包括中间定位块141、承托板142，所述中间定位块141同时固定套装在两个导向杆1113上，所述承托板142水平设置在中间定位块141的顶面上。该承托组件14的结构十分简单可靠，且其能起到十分好的承托作用。

如图11所示，所述承托板142通过沉头螺钉60固定在中间定位块141上。

如图11所示，所述承托板142的前端向下呈弧形弯折。这样能提高包装膜通过的便利性，以避免包装膜被承托板142刺破。

如图12所示，所述定位座12上开设有至少两个横向贯穿的第一腰形孔122，并使各第一腰形孔122径向截面的长度方向呈竖向延伸。这样能在定位座12通过螺栓固定在大的机架上时，可使螺栓穿过腰形孔，这样就能实现竖向调节定位座12竖向位置的目的，从而就能达到竖向调节下走纸收缩膜包装装置位置的目的，这有助于进一步提高适用性。

如图12所示，所述定位座12呈板状结构，并使定位座12呈竖向布置。这样有助于提高定位座12制造的便利性。

如图1所示，所述承托板架2的顶面上设有两条左右并排布置的纵向挡条22，并使两个纵向挡条22分别位于安装槽21的槽口两侧。通过纵向挡条22的设置，可以对物品起到很好的限位作用，从而有助于进一步提高包装的质量。

如图1所示，两个纵向挡条22的前端反向弯折。这样能在能在两个纵向挡条22的前端之间形成较大的开口，这有助于提高物品进行的便利性。

如图1与图13所示，所述纵向挡条22的下侧边上设有水平连接板23，所述水平连接板23上开设有竖向贯穿的第二腰形孔231，并使第二腰形孔231径向截面的长度方向呈横向延伸，所述水平连接板23通过竖向穿过第一腰形孔122的螺钉(图中未画)固定在承托板架2上。这样能满足横向调节纵向挡条22位置的目的，这样能达到改变两个纵向挡条22之间宽度的目的，以满足对不同宽度物品起到好的限位作用，这有助于提高该下走纸收缩膜包装装置的适用性。

如图3所示，两个限位挡板4的前端之间开设有前大后小的V型槽42，两个限位挡板4的顶面上分别设有凸片部43，并使两个凸片部43左右并排布置在让位间隙41的两侧。通过V型槽42的开设，能提高包装膜进入的便利性；通过两个凸片部43的设置，能对包装膜起到很好的限位作用，以使包装膜能够准确、稳定地进入到纵封机构5上。

如图1所示，所述下走纸收缩膜包装装置还包括前夹送组件7、后夹送组件8，所述前夹送组件7、后夹送组件8分别布置在纵封机构5的前后。所述前夹送组件7与后夹送组件8的设置，可以起到夹送包装膜侧边的目的，这能有效地提高包装膜进入纵封机构5的准确性与稳定性，从而有助于提高纵封机构5热封、切割的准确性，进而有助于提高包装质量。

如图1与图14所示，所述前夹送组件7与后夹送组件8包括主动轮71、从动轮72，所述主动轮71与从动轮72分别布置在两个限位挡板4的上方，并使主动轮71与从动轮72呈左右并排布置。这样的结构十分简单可靠，这能对包装膜起到很好的夹送作用，且夹送作用十分平稳准确性，这有助于进一步提高热封、切割的准确性，从而有助于进一步提高包装质量。

如图1与图2所示，在实际制造过程中，可以将两块限位挡板4、纵封机构5与收废膜机构6设置在同一个机架100上。这有助于提高这些构件安装定位的便利性。

如图1与图2所示，在实际制造过程中，可以使输送带3、纵封机构5、收废膜机构6与两个主动轮71从同一个电机200上获得动力，其中电机200是通过若干链条300、若干链轮400将动力分别传递至输送带3、纵封机构5、收废膜机构6与两个主动轮71上的。这样有助于降低制造成本。

Claims (10)

1.一种下走纸收缩膜包装装置，其特征在于：包括成形制袋机构（1）、承托板架（2）、输送带（3）、两块限位挡板（4）、纵封机构（5）、收废膜机构（6），其中承托板架（2）布置在成形制袋机构（1）的后方，所述承托板架（2）的顶面上开设有安装槽（21），所述输送带（3）纵向布置在安装槽（21）中，两块限位挡板（4）水平布置在输送带（3）的上方，并使两个限位挡板（4）呈左右并排布置，在两个限位挡板（4）之间形成有让位间隙（41），所述限位挡板（4）与输送带（3）之间形成有过料间隙（10），所述纵封机构（5）布置在限位挡板（4）的上方，所述收废膜机构（6）布置在纵封机构（5）的上方。

2.根据权利要求1所述下走纸收缩膜包装装置，其特征在于：所述成形制袋机构（1）包括宽度能调节的成形组件（11）、定位座（12），所述成形组件（11）铰接在定位座（12）上，并使成形组件（11）的输入端朝前，还使成形组件（11）的输入端能上下摆动。

3.根据权利要求2所述下走纸收缩膜包装装置，其特征在于：所述成形组件（11）包括宽度调节组件（111）、左成形组件（112）、右成形组件（113），所述宽度调节组件（111）铰接在定位座（12）上，所述左成形组件（112）与右成形组件（113）并排设置在宽度调节组件（111），并使左成形组件（112）与右成形组件（113）能在宽度调节组件（111）的驱动下做相互靠近、相互远离的往复运动。

4.根据权利要求3所述下走纸收缩膜包装装置，其特征在于：所述宽度调节组件（111）包括左定位块（1111）、右定位块（1112）、两个导向杆（1113）、丝杆（1114），所述左定位块（1111）与右定位块（1112）呈左右并排布置，并使左定位块（1111）铰接在定位座（12）上，两个导向杆（1113）横向布置在左定位块（1111）、右定位块（1112）之间，并使导向杆（1113）的左右端分别连接在左定位块（1111）、右定位块（1112）上，所述丝杆（1114）横向布置在两个导向杆（1113）之间，并使丝杆（1114）的端部能转动地连接在左定位块（1111）或右定位块（1112）上，所述丝杆（1114）左右两端的圆周表面上分别开设有左外螺纹（101）、右外螺纹（102），并使左外螺纹（101）与右外螺纹（102）的旋向相反，所述左成形组件（112）同时滑动套装在两个导向杆（1113）上，并使左成形组件（112）与左外螺纹（101）相螺接，所述右成形组件（113）同时动套装在两个导向杆（1113）上，并使右成形组件（113）与右外螺纹（102）相螺接。

5.根据权利要求4所述下走纸收缩膜包装装置，其特征在于：还包括定位螺栓（13），所述左定位块（1111）的一端铰接在定位座（12）上，并使左定位块（1111）与定位座（12）的铰接中心线呈横向延伸，所述左定位块（1111）的另一端开设有横向贯穿的让位孔（104），所述让位孔（104）的径向截面呈圆弧形，并使让位孔（104）径向截面的圆弧形的中心点位于左定位块（1111）的铰接中心线上，所述定位座（12）上开设有横向贯穿的穿套孔（121），所述定位螺栓（13）穿过穿套孔（121）、让位孔（104）后锁定。

6.根据权利要求4所述下走纸收缩膜包装装置，其特征在于：还包括承托组件（14），所述承托组件（14）设置在两个导向杆（1113）上，并使承托组件（14）位于左成形组件（112）、右成形组件（113）之间。

7.根据权利要求1所述下走纸收缩膜包装装置，其特征在于：所述承托板架（2）的顶面上设有两条左右并排布置的纵向挡条（22），并使两个纵向挡条（22）分别位于安装槽（21）的槽口两侧。

8.根据权利要求1所述下走纸收缩膜包装装置，其特征在于：两个限位挡板（4）的前端之间开设有前大后小的V型槽（42），两个限位挡板（4）的顶面上分别设有凸片部（43），并使两个凸片部（43）左右并排布置在让位间隙（41）的两侧。

9.根据权利要求1所述下走纸收缩膜包装装置，其特征在于：还包括前夹送组件（7）、后夹送组件（8），所述前夹送组件（7）、后夹送组件（8）分别布置在纵封机构（5）的前后。

10.根据权利要求9所述下走纸收缩膜包装装置，其特征在于：所述前夹送组件（7）与后夹送组件（8）包括主动轮（71）、从动轮（72），所述主动轮（71）与从动轮（72）分别布置在两个限位挡板（4）的上方，并使主动轮（71）与从动轮（72）呈左右并排布置。

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