CN212530157U - 蜂王浆灌装机 - Google Patents

Abstract

蜂王浆灌装机，包括：热合切刀，热合切刀左右滑动地套装在滑杆上，热合切刀的右侧水平连接第一气缸推杆；升降移袋装置包括：第二夹紧气缸和第三升降气缸；纵封装置，纵封装置的左固定板和热封槽通过螺杆和螺帽固定在螺杆的左端，螺杆的右端固定在机箱的左侧壁上部，右固定板固定在左固定板的右侧；导膜板，导膜板通过其上下左右的四根螺杆固定在机箱的右侧；袋模板，袋模板的上端通过模板固定座固定在导膜板的左侧；注浆管，注浆管固定在袋模板的腔内并向上延伸至浆料罐的底部，注浆管通过输浆管和电磁泵与浆料罐的底部连通；袋膜卷，袋膜卷通过放卷轴固定在机箱的左上部，袋膜通过导膜辊穿过导膜板围成圆筒状，通过热封槽热封形成塑料薄膜圆筒。

Description

蜂王浆灌装机

技术领域

本实用新型属于蜂业生产设备技术领域，具体涉及蜂原料的一种蜂王浆灌装机技术领域。

背景技术

传统技术的蜂王浆灌装采用人工灌装，不仅生产效率十分低下，而且容易对产品造成污染，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

实用新型内容

实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种蜂王浆灌装机，包括：热合切刀，该热合切刀可左右滑动地套装在滑杆上，该滑杆右端固定在机箱的下部左侧壁上，该滑杆的左端紧固一热合切刀座，该热合切刀的右侧水平连接第一气缸推杆，第一气缸通过支架固定在机箱的底部；升降移袋装置，该升降移袋装置包括：第二夹紧气缸和第三升降气缸，该升降移袋装置的固定支架固定在该机箱的左侧壁板上；纵封装置，该纵封装置的左固定板和热封槽通过螺杆和螺帽固定在该螺杆的左端，该螺杆的右端固定在机箱的左侧壁上部，右固定板固定在左固定板的右侧；导膜板，该导膜板通过其上下左右的四根螺杆固定在机箱的右侧；袋模板，该袋模板的上端通过模板固定座固定在该导膜板的左侧；注浆管，该注浆管固定在袋模板的腔内并向上延伸至浆料罐的底部，该注浆管通过输浆管与该浆料罐底部连通；袋膜卷，该袋膜卷通过放卷轴固定在机箱的左上部，袋膜通过导膜辊穿过该导膜板围成圆筒状，通过该热封槽热封形成塑料薄膜圆筒。

优选的，该第二夹紧气缸的第二推杆连接夹紧水平块，夹紧座通过第二滑杆及螺帽固定在第二滑杆的左端，第二滑杆的右端通过螺帽固定在升降支架的右端，该夹紧水平块可左右移动地套设在第二滑杆上，第二夹紧气缸呈左右水平设置固定在升降支架的中央，该第二夹紧气缸的推杆推动夹紧水平块左右移动。

优选的，升降滑杆上下两端分别固定在上固定块和下固定块的左右两侧，上固定块和下固定块的左端分别固定在该机箱左壁内侧，该升降支架套设在该升降滑杆上，该上固定块的下端设置第三升降气缸，第三升降气缸的第三推杆固定连接该升降支架的上端，第三推杆的升降推动该升降支架上下移动升降，带动第二夹紧气缸和第二滑杆和夹紧水平块一起升降移动。

优选的，该第二夹紧气缸在该升降支架上升至第三推杆的升限高位时，该第二推杆开始向左推动该夹紧水平块并与夹紧座一起夹紧塑料薄膜圆筒，夹紧水平块并与夹紧座完成夹紧动作后，该第三升降气缸的第三推杆推动该升降支架和第二夹紧气缸和该夹紧水平块和该夹紧座共同夹持塑料薄膜圆筒向下移动，实现带动塑料薄膜圆筒及袋膜卷的持续供膜。

优选的，该导膜板为左右两边的上边为倾斜结构，引导塑料膜的左右两边聚拢折叠形成重叠边并通过该热封槽热封闭合。

优选的，该袋模板的横截面为等腰三角形的中空结构长直板，沿该袋模板内设置注液注浆管，该注浆管固定在袋模板的腔内。

优选的，该切刀前后水平设置在该热合切刀的中央，该切刀槽前后水平设置在该热合切刀座的中央。

有益效果

本实用新型的一种蜂王浆灌装机，采用自动成型塑料包装袋，自动灌装蜂王浆液，自动剪切封合的自动灌装技术，减少了手工操作带来的污染，提高了灌装蜂王浆产品的生产效率。

附图说明

图1为蜂王浆灌装机的主视结构示意图；

图2为蜂王浆灌装机左视结构示意图；

图3为升降移袋装置的局部放大示意图。

图中：1.热合切刀，101.机箱，2.热合切刀座，3.滑杆，4.注浆管，5.夹紧座，6.第二滑杆，7.夹紧水平块，8.升降槽，9.左固定板， 10右固定板，11.热封槽，12.导膜板，13.袋膜，14.袋模板，15.重叠边，16.螺杆，17.切刀槽，18.切刀，19.第一气缸推杆，20.塑料薄膜圆筒，21.第一气缸，22.第二夹紧气缸，23.第三升降气缸，24.升降支架，25.升降滑杆，26.袋膜卷，27.输浆管，28.浆料罐，29.推杆， 30.升降移袋装置，31.纵封装置，32.模板固定座，33.放卷轴，34. 导膜辊，35.下固定块，36.上固定块，37.第三推杆，38.电磁泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例如图1、图2所示的一种粗破机，包括：提供一种蜂王浆灌装机，包括：热合切刀1，该热合切刀1可左右滑动地套装在滑杆3上，该滑杆3右端固定在机箱101的下部左侧壁上，该滑杆3的左端紧固一热合切刀座2，该热合切刀1的右侧水平连接第一气缸推杆19，第一气缸21通过支架固定在机箱101 的底部；升降移袋装置30，该升降移袋装置30包括：第二夹紧气缸 22和第三升降气缸23，该升降移袋装置30的固定支架固定在该机箱101的左侧壁板上；纵封装置31，该纵封装置31的左固定板9 和热封槽11通过螺杆16和螺帽固定在该螺杆16的左端，该螺杆 16的右端固定在机箱101的左侧壁上部，右固定板10固定在左固定板9的右侧；导膜板12，该导膜板12通过其上下左右的四根螺杆固定在机箱101的右侧；袋模板14，该袋模板14的上端通过模板固定座32固定在该导膜板12的左侧；注浆管4，该注浆管4固定在袋模板14的腔内并向上延伸至浆料罐28的底部，该注浆管4 通过输浆管27和电磁泵38与该浆料罐28的底部连通；袋膜卷26，该袋膜卷26通过放卷轴33固定在机箱101的左上部，袋膜13通过导膜辊34穿过该导膜板12围成圆筒状，通过该热封槽11热封形成塑料薄膜圆筒20。

实施例一

第二夹紧气缸22的第二推杆29连接夹紧水平块7，夹紧座5 通过第二滑杆6及螺帽固定在第二滑杆6的左端，第二滑杆6的右端通过螺帽固定在升降支架24的右端，该夹紧水平块7可左右移动地套设在第二滑杆6上，第二夹紧气缸22呈左右水平设置固定在升降支架24的中央，该第二夹紧气缸22的推杆29推动夹紧水平块7 左右移动。

实施例二

升降滑杆(25)上下两端分别固定在上固定块(36)和下固定块(35)的左右两侧，上固定块(36)和下固定块(35)的左端分别固定在该机箱(101)左壁内侧，该升降支架(24)套设在该升降滑杆(25)上，该上固定块(36)的下端设置第三升降气缸(23)，第三升降气缸(23)的第三推杆(37)固定连接该升降支架(24) 的上端，第三推杆(37)的升降，带动该升降支架(24)升降移动，并且带动第二夹紧气缸(22)和第二滑杆(6)穿过升降槽(8)和夹紧水平块(7)一起升降移动。

实施例三

第二夹紧气缸(22)在该升降支架(24)上升至第三推杆(37) 的升限高位时，该第二推杆(29)开始向左推动该夹紧水平块(7) 并与夹紧座(5)一起夹紧塑料薄膜圆筒(20)，夹紧水平块(7)并与夹紧座(5)完成夹紧动作后，该第三升降气缸(23)的第三推杆 (37)推动该升降支架(24)和第二夹紧气缸(22)向下移动过程中，带动该夹紧水平块(7)和该夹紧座(5)向下移动的同时，该夹紧水平块(7)和该夹紧座(5)向下移动，第二夹紧气缸(22) 驱动该夹紧水平块(7)与该夹紧座(5)夹紧塑料薄膜圆筒(20) 向下移动，实现带动塑料薄膜圆筒(20)及袋膜卷(26)的持续供膜。

实施例四

导膜板12为左右两边的上边为倾斜结构，引导塑料膜的左右两边聚拢折叠形成重叠边15并通过该热封槽11热封闭合。

实施例五

袋模板14的横截面为等腰三角形的中空结构长直板，沿该袋模板14内设置注液注浆管4，该注浆管4固定在袋模板14的腔内。

实施例六

切刀18前后水平设置在该热合切刀1的中央，该切刀槽17前后水平设置在该热合切刀座2的中央。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜂王浆灌装机，其特征在于，包括：热合切刀(1)，该热合切刀(1)可左右滑动地套装在滑杆(3)上，该滑杆(3)右端固定在机箱(101)的下部左侧壁上，该滑杆(3)的左端紧固一热合切刀座(2)，该热合切刀(1)的右侧水平连接第一气缸推杆(19)，第一气缸(21)通过支架固定在机箱(101)的底部；升降移袋装置(30)，该升降移袋装置(30)包括：第二夹紧气缸(22)和第三升降气缸(23)，该升降移袋装置(30)的固定支架固定在该机箱(101)的左侧壁板上；纵封装置(31)，该纵封装置(31)的左固定板(9)和热封槽(11)通过螺杆(16)和螺帽固定在该螺杆(16)的左端，该螺杆(16)的右端固定在机箱(101)的左侧壁上部，右固定板(10)固定在左固定板(9)的右侧；导膜板(12)，该导膜板(12)通过其上下左右的四根螺杆固定在机箱(101)的右侧；袋模板(14)，该袋模板(14)的上端通过模板固定座(32)固定在该导膜板(12)的左侧；注浆管(4)，该注浆管(4)固定在袋模板(14)的腔内并向上延伸至浆料罐(28)的底部，该注浆管(4)通过输浆管(27)和电磁泵(38)与该浆料罐(28)的底部连通；袋膜卷(26)，该袋膜卷(26)通过放卷轴(33)固定在机箱(101)的左上部，袋膜(13)通过导膜辊(34)穿过该导膜板(12)围成圆筒状，通过该热封槽(11)热封形成塑料薄膜圆筒(20)。

2.根据权利要求1所述的蜂王浆灌装机，其特征在于：该第二夹紧气缸(22)的第二推杆(29)连接夹紧水平块(7)，夹紧座(5)通过第二滑杆(6)及螺帽固定在第二滑杆(6)的左端，第二滑杆(6)的右端通过螺帽固定在升降支架(24)的右端，该夹紧水平块(7)可左右移动地套设在第二滑杆(6)上，第二夹紧气缸(22)呈左右水平设置固定在升降支架(24)的中央，该第二夹紧气缸(22)的推杆(29)推动夹紧水平块(7)左右移动。

3.根据权利要求1或2所述的蜂王浆灌装机，其特征在于：升降滑杆(25)上下两端分别固定在上固定块(36)和下固定块(35)的左右两侧，上固定块(36)和下固定块(35)的左端分别固定在该机箱(101)左壁内侧，该升降支架(24)套设在该升降滑杆(25)上，该上固定块(36)的下端设置第三升降气缸(23)，第三升降气缸(23)的第三推杆(37)固定连接该升降支架(24)的上端，第三推杆(37)的升降，带动该升降支架(24)升降移动，并且带动第二夹紧气缸(22)和第二滑杆(6)穿过升降槽(8)和夹紧水平块(7)一起升降移动。

4.根据权利要求1或2所述的蜂王浆灌装机，其特征在于：该第二夹紧气缸(22)在该升降支架(24)上升至第三推杆(37)的升限高位时，该第二推杆(29)开始向左推动该夹紧水平块(7)并与夹紧座(5)一起夹紧塑料薄膜圆筒(20)，夹紧水平块(7)并与夹紧座(5)完成夹紧动作后，该第三升降气缸(23)的第三推杆(37)推动该升降支架(24)和第二夹紧气缸(22)向下移动过程中，带动该夹紧水平块(7)和该夹紧座(5)向下移动的同时，该夹紧水平块(7)和该夹紧座(5)向下移动，第二夹紧气缸(22)驱动该夹紧水平块(7)与该夹紧座(5)夹紧塑料薄膜圆筒(20)向下移动，实现带动塑料薄膜圆筒(20)及袋膜卷(26)的持续供膜。

5.根据权利要求1所述的蜂王浆灌装机，其特征在于：该导膜板(12)为左右两边的上边为倾斜结构，引导塑料膜的左右两边聚拢折叠形成重叠边(15)并通过该热封槽(11)热封闭合。

6.根据权利要求1所述的蜂王浆灌装机，其特征在于：该袋模板(14)的横截面为等腰三角形的中空结构长直板，沿该袋模板(14)内设置注浆管(4)，该注浆管(4)固定在袋模板(14)的腔内。

7.根据权利要求1所述的蜂王浆灌装机，其特征在于：该切刀(18)前后水平设置在该热合切刀(1)的中央，该切刀槽(17)前后水平设置在该热合切刀座(2)的中央。

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