CN220663057U - 包装机自动开袋撑袋导向装置 - Google Patents

Abstract

包装机自动开袋撑袋导向装置，其特征在于包括支架、吸盘、导向架、移动条、驱动电机、电动夹块、移动轨道、支撑架、螺纹杆、旋转螺杆、旋转电机、固定板，所述支架上设置吸盘，所述导向架设置在支架上，所述导向架包括支撑架、移动轨道、螺纹杆，所述支撑架上端设置移动轨道，所述支撑架下端设置螺纹杆，所述导向架上方设置移动条，所述移动条上方设置电动夹块，移动条上设置驱动电机，所述导向架下端前方设置旋转螺杆，所述旋转螺杆前端设置固定板，所述固定板上设置旋转电机；通过使用驱动电机带动移动条在移动轨道上前后移动，可以对包装袋进行前后移动，实现对包装袋的导向作用。

Description

包装机自动开袋撑袋导向装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋开袋机械技术领域，尤其涉及包装机自动开袋撑袋导向装置。

背景技术

对于颗粒、粉状物料包装的生产线中，首先要实现连续提供包装用袋，然后进行吸袋，吸袋以后要将袋口打开，以便于充填装置向包装袋内填充物料；

现有的包装机大多为开袋后直接将物料向包装袋内填充，但这样直接填充可能会出现物料冲击力太大导致包装袋口倾斜，从而导致物料从包装袋口漏出，为解决上述问题，提出包装机自动开袋撑袋导向装置。

实用新型内容

根据以上存在的技术问题，本实用新型提供包装机自动开袋撑袋导向装置，其特征在于包括支架、吸盘、导向架、移动条、驱动电机、电动夹块、移动轨道、支撑架、螺纹杆、旋转螺杆、旋转电机、固定板，所述支架上设置吸盘，所述导向架设置在支架上，所述导向架包括支撑架、移动轨道、螺纹杆，所述支撑架上端设置移动轨道，所述支撑架下端设置螺纹杆，所述导向架上方设置移动条，所述移动条上方设置电动夹块，移动条上设置驱动电机，所述导向架下端前方设置旋转螺杆，所述旋转螺杆前端设置固定板，所述固定板设置在支架上，所述固定板上设置旋转电机；

进一步的，所述吸盘由电动推杆控制上下活动，所述吸盘向下可到达支架表面；

进一步的，所述导向架位于吸盘前端，所述移动轨道有两条且平行设置，所述移动轨道上方设置移动条，所述移动条可在移动轨道上通过驱动电机控制前后移动，所述支撑架呈倒U形，所述支撑架有两个，两个所述支撑架分别位于移动轨道的前端和后端，所述螺纹杆位于移动轨道的正下方，所述螺纹杆有两个且与移动轨道上下对应，所述电动夹块有两个；

进一步的，所述旋转螺杆通过旋转轴与固定板连接，所述旋转螺杆与螺纹杆紧密相邻并通过螺纹接触，所述旋转螺杆有两条，两条所述旋转螺杆均与螺纹杆接触，两条所述旋转螺杆位于螺纹杆内侧，所述旋转螺杆由固定在固定板上的旋转电机带动旋转。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过使用驱动电机带动移动条在移动轨道上前后移动，可以对包装袋进行前后移动，实现对包装袋的导向作用；通过使用电动夹块夹紧包装袋的上边缘，可以实现将包装袋控制住，并将包装袋拉动；通过使用由移动轨道、支撑架、螺纹杆组成的导向架，可以使包装袋沿着导向架的前后方向进行导向作用，也实现了对于包装袋的四角进行撑袋的作用；通过使用旋转电机控制的旋转螺杆带动螺旋杆前后移动，进而带动导向架前后移动，可以实现在对包装袋撑袋导向并装载完物料后进行撤离，保证整体装置的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型包装机自动开袋撑袋导向装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型包装机自动开袋撑袋导向装置的内部结构示意图；

如图：1支架、2吸盘、3导向架、4移动条、5驱动电机、6电动夹块、7移动轨道、8支撑架、9螺纹杆、10旋转螺杆、11旋转电机、12固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供包装机自动开袋撑袋导向装置，其特征在于包括支架1、吸盘2、导向架3、移动条4、驱动电机5、电动夹块6、移动轨道7、支撑架8、螺纹杆9、旋转螺杆10、旋转电机11、固定板12，支架1上设置吸盘2，导向架3设置在支架1上，导向架3包括支撑架8、移动轨道7、螺纹杆9，支撑架8上端设置移动轨道7，支撑架8下端设置螺纹杆9，导向架3上方设置移动条4，移动条4上方设置电动夹块6，移动条4上设置驱动电机5，导向架3下端前方设置旋转螺杆10，旋转螺杆10前端设置固定板12，固定板12设置在支架1上，固定板12上设置旋转电机11；

进一步的，吸盘2由电动推杆控制上下活动，吸盘2向下可到达支架1表面；

进一步的，导向架3位于吸盘2前端，移动轨道7有两条且平行设置，移动轨道7上方设置移动条4，移动条4可在移动轨道7上通过驱动电机5控制前后移动，支撑架8呈倒U形，支撑架8有两个，两个支撑架8分别位于移动轨道7的前端和后端，螺纹杆9位于移动轨道7的正下方，螺纹杆9有两个且与移动轨道7上下对应，电动夹块6有两个；

进一步的，旋转螺杆10通过旋转轴与固定板12连接，旋转螺杆10与螺纹杆9紧密相邻并通过螺纹接触，旋转螺杆10有两条，两条旋转螺杆10均与螺纹杆9接触，两条旋转螺杆10位于螺纹杆9内侧，旋转螺杆10由固定在固定板12上的旋转电机11带动旋转。

实施例2

在使用时，由前序步骤将包装到放置到支架1的吸盘2下方，电动推杆控制吸盘2向下，将包装袋张开后，导向架3上方移动条4的电动夹块6将包装袋的上边缘夹住，通过驱动电机5带动移动条4在移动轨道7上从后端向前端移动，此时包装袋的袋口张开，并在移动条4的带动下想前拉动，将整体导向架3包裹在包装袋内，在将物料放入包装袋内后，启动固定板12上的旋转电机11，从而带动旋转螺杆10进行旋转，进而通过螺纹带动导向架3向前移动，直至导向架3从包装袋的袋口出完全伸出，此时包装袋内装载着物料，进入后续步骤，移动条4在驱动电机5的作用下回到原位，旋转电机11反转，带动导向架3回到原位，完成撑袋导向循环，等待进行下一次循环；以上控制部分均通过导线由PLC控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.包装机自动开袋撑袋导向装置，其特征在于，包括支架、吸盘、导向架、移动条、驱动电机、电动夹块、移动轨道、支撑架、螺纹杆、旋转螺杆、旋转电机、固定板，所述支架上设置吸盘，所述导向架设置在支架上，所述导向架包括支撑架、移动轨道、螺纹杆，所述支撑架上端设置移动轨道，所述支撑架下端设置螺纹杆，所述导向架上方设置移动条，所述移动条上方设置电动夹块，移动条上设置驱动电机，所述导向架下端前方设置旋转螺杆，所述旋转螺杆前端设置固定板，所述固定板设置在支架上，所述固定板上设置旋转电机。

2.根据权利要求1所述包装机自动开袋撑袋导向装置，其特征在于，所述吸盘由电动推杆控制上下活动，所述吸盘向下可到达支架表面。

3.根据权利要求2所述包装机自动开袋撑袋导向装置，其特征在于，所述导向架位于吸盘前端，所述移动轨道有两条且平行设置，所述移动轨道上方设置移动条，所述移动条可在移动轨道上通过驱动电机控制前后移动，所述支撑架呈倒U形，两个所述支撑架有两个，所述支撑架分别位于移动轨道的前端和后端，所述螺纹杆位于移动轨道的正下方，所述螺纹杆有两个且与移动轨道上下对应，所述电动夹块有两个。

4.根据权利要求3所述包装机自动开袋撑袋导向装置，其特征在于，所述旋转螺杆通过旋转轴与固定板连接，所述旋转螺杆与螺纹杆紧密相邻并通过螺纹接触，所述旋转螺杆有两条，两条所述旋转螺杆均与螺纹杆接触，两条所述旋转螺杆位于螺纹杆内侧，所述旋转螺杆由固定在固定板上的旋转电机带动旋转。