JP2012240738A - 屋根型紙容器の筒状包材の包装構造と包装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】充填機周りの包装体の置きスペースを減らし作業スペースを広くして作業性が向上する屋根型紙容器の筒状包材の包装体を提供する。
【解決手段】プラスチック等の熱可塑性樹脂フィルムの包装材１２で２５０枚の筒状包材２ａを包んだ状態でこの包装材１２を加熱溶融圧着して縦シール１４した後、両端部１５を横シール１６して包装体１３が形成される。このとき、一方の端部１５は包装体１３の内部の空気を排出するための排出口１７を備える。この排出口１７は横シール１６の一部分がシール無しの状態で形成されて成る空間領域である。筒状包材２ａはスプリング効果によって少し開くので各々の筒状包材２ａ間には空間が発生するが、排出口１７から内部空気の排気を終了後に排出口１７を熱圧着で密封シールして密封シール部を形成することで包装体１３の内部は空気が無い状態になる。
【選択図】図３

Description

本発明は液体食品を充填する屋根型紙容器に関し、詳しくは筒状に形成した包材を用いて液体食品を充填して成る屋根型紙容器の筒状包材の包装構造と包装方法に関する。

従来、ジュース、牛乳等の液体食品などを充填する屋根型紙容器の充填装置に関する従来技術として特許文献１の内容が知られている。特許文献１によれば、図８に示すように、屋根型紙容器２１の充填装置２２は成形ステーション２３と充填ステーション２４と封止ステーション２５で構成される。

まず、成形ステーション２３で筒状材２６は底部２７を折り曲げ形成してコンベヤーライン２８に供給される。次の充填ステーション２４で充填ノズル２９を介して内容液を充填した後、加熱機３０で筒状材２６の上部が加熱される。この上部を封止ステーション２５にて封圧機３１で加圧して屋根型紙容器２１が形成される。

図９に示すように、筒状材２６は例えば２５０枚毎にポリエチレンコート紙２７で直方体形状に包装して包装体２８が形成され、この包装体２８が充填装置２２に供給される。

特開２００６−０８２８４４号公報

筒状材２６を包装する際に筒状材２６がスプリングバックによって広がるので、包装体２８の内部で各々の筒状材２６間に隙間Ｓが発生する。このため、包装体２８の内部は合計２５０ＸＳの空間を有する状態なので包装体２８は長さＫが長く容積も大きくなり嵩張るため複数の包装体２８が準備された充填機周りは作業スペースが狭くなるという問題があった。さらに、ポリエチレンコート紙２７による包装は結束が緩く型崩れし易く、逆にこの型崩れを避けるために強く結束すると筒状材２６の角を傷め易いという問題があった。

本発明は、従来の屋根型紙容器用の包装体の問題点を解決して、包装体の容積を確実に減らすことによって充填機周りの包装体の置きスペースを減らし作業スペースを広くして作業性が向上し、結束が固くて型崩れし難い屋根型紙容器の筒状包材の包装構造と包装方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、シート状の紙基材を筒状にして成る筒状包材の下端部を折畳んで底部が形成され内容液を充填後に上端部を折畳んで屋根型頂部が形成される紙容器の筒状包材の包装構造である。そして、前記筒状包材を複数枚毎に包装材で包んで縦シールすると同時に前記包装材の両端部を横シールして包装体が形成され、前記横シールに前記包装体の内部空気の排出口としての無シール部を備えることを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１に記載の屋根型紙容器の筒状包材の包装構造であって、前記包装材は熱可塑性樹脂フィルムであることを特徴としている。

請求項３の発明は、シート状の紙基材を筒状にして成る筒状包材の下端部を折畳んで底部が形成され内容液を充填後に上端部を折畳んで屋根型頂部が形成される紙容器の筒状包材の包装方法で、この包装方法は、前記筒状包材を複数枚毎に熱可塑性樹脂フィルムの包装材で包んで縦シールすると同時に前記包装材の両端部を横シールして包装体が形成され、前記横シールに備える排出口としての無シール部から前記包装体の内部空気を排出した後で前記排出口を熱シールで閉鎖することを特徴としている。

請求項１の発明によれば、前記筒状包材は複数毎に包装材で密封されて成る包装体が形成された際に、折り畳まれた状態の各々の前記筒状包材にはスプリング効果によって前記筒状包材は筒状開口部が少し開いた状態となり、包装体には空気が含まれるので、包装体の外形は複数の前記筒状包材が平らに折り畳まれて内部に空気が残存しない状態に比べて容積が大きい形状である。

ところが、所定枚数の前記筒状包材が密封された状態で前記包装体は内部の空気を排出する排出口を備えるので、この排出口から内部空気を排出して前記包装体を最小体積状態にすることができる。このため、前記包装体を保管する場所が最小化できるので保管スペースの効率が向上する。そして、充填機の周りの作業スペースに余裕ができるので作業効率が向上するため、紙容器の製造コストも低減できる。

請求項２の発明によれば、前記包装材は熱可塑性樹脂フィルムであるので、
前記排出口から包装体の内部空気を排出して包装体の外形を最小体積にした状態で前記排出口は容易に熱圧着によって空気が再入しないように封止できる。さらに、熱可塑性樹脂フィルムによる包装は結束が確実で型崩れし難くいため筒状材の角を傷めることもない。このため、請求項１の効果と同様の効果を確実且つ容易に得ることができる。

本発明の実施形態における、内容液Ｑが充填された屋根型紙容器１の外観を示す斜視図である。 本発明の実施形態における、屋根型紙容器１を形成する包材２に縦方向、横方向に複数の折り目７、８、斜め方向に複数の折り目９、１０が形成された状態を示す平面図である。 本発明の実施形態における、複数枚の筒状包材２ａを収納した包装材１２の一方の端部１５が排出口１７を残して横シール１６で熱シールされた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態における、図３のＡ−Ａ詳細矢視図である。 排出口１７から包装体１３の内部の空気を排気終了後に、排出口１７を熱圧着でシールして密封シール部１７ａを形成し、包装体９が外形直方体に形成された状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態における、図５のＢ−Ｂ詳細矢視図である。 包装体１３から筒状包材２ａを取出す際に、横シール１６と密封シール部１７ａを含む端部１５を切除する状態を示す斜視図である。 従来例における、屋根型紙容器２１の充填装置２２で、コンベヤーライン２８に設けられた成形ステーション２３、充填ステーション２４、封止ステーション２５の構成を示す図である。 従来例における、筒状材２６が２５０枚毎にポリエチレンコート紙２７で直方体形状に包装されて成る包装体２８の状態を示す斜視図である。

以下に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
＜屋根型紙容器の筒状包材の包装構造の構成＞

図１、図２に示すように、屋根型紙容器１は紙基材からなる外形略矩形の包材２を折り曲げて、屋根型の頂部３と、矩形の４側面から成る側部４と、矩形の底部５とで形成される。内部には牛乳やジュース等の液体食品が内容液Ｑとして充填される。

包材２の表面は屋根型紙容器１の成型を容易に行うため溝状の折曲線６を備え、折曲線６は縦線７が４本、横線８が３本、底部５の斜線９が４本、頂部３用斜線１０が４本で形成される。縦線７は包材２を断面矩形の筒状に折り曲げ形成する位置に設け、横線８は頂部３と側部４と底部５をそれぞれ区分する位置に設けられる。なお、包材２の一端部Ｐ１の近傍に固着領域１１を設けて、この固着領域１１が包材２の他端部Ｐ２の近傍に固着して筒状包材２ａが形成される。

図示しない充填機に、筒状包材２ａが畳んだ状態で供給された後、筒状包材２ａは縦線７に沿って折り曲げて断面矩形に広げられる。そして、下部の対向する二面が斜線９に沿ってそれぞれ折畳まれた後に他の対向する二面が重なって底部５が形成される。この状態で内部に内容液Ｑが充填される。さらに、筒状の上部の対向する二面を斜線１０に沿って折込むと同時に、他の対抗する二面を斜めに重ねて密閉して頂部３を形成し屋根型紙容器１が形成される。

このように、紙基材２はそれぞれの折曲線６（７，８，９，１０）に沿って容易に折り曲げることができるので、屋根型頂面３、矩形の四側面４、矩形の底面５が確実に形成できる。屋根型頂面３と側面４の表面にはデザイン等の印刷が施される。

より詳しくは、紙基材２の表裏面に低密度ポリエチレン樹脂の熱可塑性材料層を備えるので当該部を加熱溶融して圧着することで容易に屋根型紙容器１が形成できる。尚、紙基材２は内面側にバリヤー層としてアルミ箔等を備えることもある。

図３、図４に示すように、筒状包材２ａは２５０枚毎に包装材１２に密封包装されて、外形が幅Ｗ、高さＨ、長さＬの直方体形状の包装体１３が形成される。より詳しくは、包装材１２はプラスチック等の熱可塑性樹脂フィルムで、２５０枚の筒状包材２ａを包んだ状態でこの包装材１２を加熱溶融圧着して縦シール１４した後、両側の端部１５をそれぞれ横シール１６形成して包装体１３が形成される。

より詳しくは、筒状包材２ａはスプリング効果によって少し開くので各々の筒状包材２ａ間には空間Ｋが発生する。このため、一方の端部１５に包装体１３の内部の空気Ｅを排出するための排出口１７を備え、この排出口１７は熱圧着による横シール１６の一部分がシール無しの状態で形成される。

図５、図６に示すように、図示しない吸気器具を用いて排出口１７から内部の空気を容易に排気できるので、排気終了後に排出口１７を熱圧着でシールして密封シール部１７ａにすると、内部に空間Ｋがほとんど無い状態の包装体１３が形成できる。

このため、包装体１３の外形寸法ＬはＬ１＝Ｌ−２５０ｘＫと短くなり、包装材１３を最小体積の状態で充填機に供給できる。なお、幅Ｗ、高さＨは同じで変わらない。

＜屋根型紙容器の筒状包材の包装構造の作用＞
図７に示すように、筒状包材２ａを使用する際は、矢印Ｐ−Ｐで示すように、包装体１３の横シール１６と密封シール部１７ａを含む端部１５の領域を筒状包材２ａから離れた位置で切断する。これにより、包装体１３の開封時に筒状包材２ａを傷つけることがなく、２５０枚の筒状包材２ａを容易に取出して使用することができる。なお、包装体１３の密封シール部１７ａが形成されない反対側の端部１５を切断して開封することもできる。

このように、包装体１３が最小体積の状態になるので嵩張らず充填室における包装体１３を保管する場所が有効的に使えるので作業スペースが実質的に増える。このため、作業環境に優れ作業効率が向上して充填装置の稼働率が向上するので紙容器の製造コストも低減できる。包装材１２がプラスチック等の熱可塑性樹脂フィルムなので筒状包材２ａを確実にきつく結束できので、型崩れによる筒状包材２ａの損傷を回避できる。

以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。たとえば、平屋根型の紙容器の紙基材に対しても適用できる。排出口に空気逆止構造を備えると排出口を熱シールする作業が省略できる。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

この発明は、ジュース、牛乳などの飲料を包装容器で包装充填する製造に適用することができる。

２ａ 筒状包材
１２ 包装材
１３ 包装体
１４ 縦シール
１５ 端部
１６ 横シール
１７ 排出口
１７ａ 密封シール部

Claims (3)

1. シート状の紙基材を筒状にして成る筒状包材の下端部を折畳んで底部が形成され内容液を充填後に上端部を折畳んで屋根型頂部が形成される紙容器の筒状包材の包装構造であって、
   前記筒状包材を複数枚毎に包装材で包んで縦シールすると同時に前記包装材の両端部を横シールして包装体が形成され、前記横シールに前記包装体の内部空気の排出口としての無シール部を備えることを特徴とする屋根型紙容器の筒状包材の包装構造。
2. 請求項１に記載の屋根型紙容器の筒状包材の包装構造であって、前記包装材は熱可塑性樹脂フィルムであることを特徴とする屋根型紙容器の筒状包材の包装体構造。
3. シート状の紙基材を筒状にして成る筒状包材の下端部を折畳んで底部が形成され内容液を充填後に上端部を折畳んで屋根型頂部が形成される紙容器の筒状包材の包装方法であって、前記筒状包材を複数枚毎に熱可塑性樹脂フィルムの包装材で包んで縦シールすると同時に前記包装材の両端部を横シールして包装体が形成され、前記横シールに備える排出口としての無シール部から前記包装体の内部空気を排出した後で前記排出口を熱シールで閉鎖することを特徴とする屋根型紙容器の筒状包材の包装方法。