TWI623467B - Sheet container - Google Patents

Abstract

本發明係一種片材容器(90)，其係由具有複數個膜層(20a、20b、20c)之片材(20)構成之具備主體部(12)及與載置面對向配置之底部(25)者，且構成主體部(12)之主體部薄片(93a)於周緣部分具備使片材(20)彼此接合之接合部(94)。於構成底部(25)之底面薄片(93b)，在複數個膜層(20a、20b、20c)之層間設置有非接著區域(99)。非接著區域(99)形成底部填充材封入部(96b)。底部填充材封入部(96b)包圍非封入部(96j)而呈環狀延伸設置，且具備載置於載置面而使容器(90)豎立之至少3個部位之突出腳部(96m)。突出腳部(96m)藉由腳部形成部(100)而較底部填充材封入部(96b)之其他部分更向載置面側突出。

Description

片材容器

本發明係關於一種使用具有複數個膜層之片材而形成之片材容器。

近年來，對於收容各種液體或其他內容物之合成樹脂製容器，亦追求環境負荷之降低，開發出各種減少所使用之樹脂量之薄壁容器。又，作為收容各種洗劑或食品等之容器，多使用袋等袋狀容器。袋等袋狀容器係使用具備可撓性且富有柔軟性之合成樹脂製薄壁片材而形成。 由於袋等片材容器係富有柔軟性之薄壁容器，故而相較於瓶容器，商品陳列時之豎立性或落下時之耐衝擊性較差，因此亦開發出如下片材容器(豎立袋)，其藉由於一對正面薄片部或角撐部薄片部之周緣部分之接合部形成獨立氣室(補強用填充材封入部)，封入空氣或水等流體作為填充材，而提高豎立性或耐衝擊性(例如參照專利文獻1)。於專利文獻1之片材容器中，構成正面薄片部或角撐部薄片部之片材具備由例如聚乙烯等構成之密封劑層作為最內層，藉由將該等密封劑層重疊並進行加熱而予以熱密封，於周緣部分形成接合部。又，獨立氣室係藉由於將正面薄片部或角撐部薄片部之周緣部分進行熱密封時設置不加熱之區域而形成非接合部，並於該非接合部送入並封入空氣或水，而設置於接合部。 又，亦開發出如下技術，即，於片材容器(盒中袋用袋體)中，藉由於一對平面部及2個側面部之各者逐一地設置至少一個沿袋體之上下方向延伸之帶狀氣體填充層，而提高袋體之豎立性、緩衝性等(例如參照專利文獻2)。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本專利特開2006-27697號公報 專利文獻2：日本專利特開2002-104431號公報

本發明係一種片材容器，其係由具有複數個膜層之片材構成之具備主體部及與載置面對向配置之底部者，且構成上述主體部之主體部薄片於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部。於構成上述底部之底面薄片，在上述複數個膜層之層間設置非接著區域，該非接著區域被封入有填充材，而形成底部填充材封入部。該底部填充材封入部包圍底面薄片之非封入部而呈環狀延伸設置，並且形成載置於載置面而使容器豎立之至少3個部位之突出腳部。上述突出腳部藉由設置於上述底部之腳部形成部而較上述底部填充材封入部之其他部分更向載置面側突出。 又，本發明係上述片材容器之製造方法，包括如下步驟：形成上述非接著區域設置於上述底面薄片之上述片材之原片；將上述原片之與各片材容器對應之部分之片材彼此之周緣部分接合；將已接合之上述原片切斷成特定尺寸；及於上述非接著區域封入填充材，形成上述底部填充材封入部。 又，本發明係一種容器用薄片材料，其係用於上述片材容器且使用具有複數個膜層之片材而形成者，包含主體部薄片、形成於該主體部薄片之周緣部分之接合部及底面薄片，該底面薄片具備摺疊用折縫，經由該摺疊用折縫平坦地疊合而成為摺疊之狀態。上述底面薄片於上述複數個膜層之層間設置有封入填充材之非接著區域。

於專利文獻1之片材容器中，僅於藉由熱密封將密封劑層密封接合之正面薄片部或角撐部薄片部之周緣部分之接合部形成作為補強用填充材封入部之獨立氣室，因此難以藉由獨立氣室將該等接合部以外之部分進行補強或提高剛性。 於專利文獻2之片材容器中，僅於一對平面部及2個側面部之各者以沿袋體之上下方向延伸之方式逐一地設置至少一個帶狀氣體填充層，於底部並未設置氣體填充層，因此於提高片材容器之豎立穩定性或落下強度、或者提高側面方向之抗壓強度等方面存在問題。 本發明係關於一種藉由填充劑封入部，無論收容物之量之大小如何，均可提高容器之立體保形性，提高落下強度，或提高自容器用薄片材料之立體形成性的片材容器、該片材容器之製造方法、用於該片材容器之容器用薄片材料。 本發明係一種片材容器，其係由具有複數個膜層之片材構成之具備主體部及與載置面對向配置之底部者，且構成上述主體部之主體部薄片於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部。於構成上述底部之底面薄片，在上述複數個膜層之層間設置非接著區域，該非接著區域被封入有填充材，而形成底部填充材封入部。該底部填充材封入部包圍底面薄片之非封入部而呈環狀延伸設置，並且形成載置於載置面而使容器豎立之至少3個部位之突出腳部。上述突出腳部藉由設置於上述底部之腳部形成部而較上述底部填充材封入部之其他部分更向載置面側突出。 又，本發明係上述片材容器之製造方法，包括如下步驟：形成上述非接著區域設置於上述底面薄片之上述片材之原片；將上述原片之與各片材容器對應之部分之片材彼此之周緣部分接合；將已接合之上述原片切斷成特定尺寸；及於上述非接著區域封入填充材，形成上述底部填充材封入部。 進而，本發明係一種容器製品，其係使用上述片材容器者，且於上述片材容器之上述主體部與上述底部所包圍之收容部收容有內容物。 又，本發明係一種容器用薄片材料，其係用於上述片材容器且使用具有複數個膜層之片材而形成者，包含主體部薄片、形成於該主體部薄片之周緣部分之接合部、及底面薄片，該底面薄片具備摺疊用折縫，經由該摺疊用折縫平坦地疊合而成為摺疊之狀態。上述底面薄片於上述複數個膜層之層間設置有封入填充材之非接著區域。 進而又，本發明係一種容器用薄片材料之製造方法，包括如下步驟：形成上述非接著區域設置於上述底面薄片之上述片材之原片；將上述原片之與各容器用薄片材料對應之部分之片材彼此之周緣部分接合；及將已接合之上述原片切斷成特定尺寸。 圖1～圖3所示之本發明之較佳之一實施形態之片材容器10例如將作為內容液之液體洗劑收容於內部，較佳為以類似於自立袋之袋狀之容器製品11之形式製品化。本實施形態之片材容器10係使用具有可撓性且富有柔軟性之合成樹脂製之薄壁片材20而形成。又，本實施形態之片材容器10具備構成主體部12之主體部薄片12(12a、12a)、及構成底部25之底面薄片12b，於主體部薄片12a、底面薄片12b之積層有複數個膜層之片材之膜層之層間，設置有封入填充材而形成之較佳為鼓出狀之填充材封入部16a、16b。藉由將填充材封入部16b設置於底面薄片12b，可有效地補強與載置面對向配置之底部25，提高落下強度，或者即便於內容物之量較少之情形時，亦可保持片材容器10之立體保持性，藉由填充材封入部16b而提高使容器豎立之載置部17之剛性，提高豎立穩定性。進而，藉由將填充材封入部16a設置於主體部薄片12a而與設置於底面薄片12b之填充材封入部16b之併用，由此，即便於內容物之量較少之情形時，亦可進一步提高由主體部12與底部25所包圍之收容部12之立體保持性，對於抓持主體部12之情形時之壓縮強度亦可具有固定之彈性或剛性，可進一步提高片材容器10之豎立穩定性。 而且，本實施形態之片材容器10係由具有複數個膜層20a、20b、20c(參照圖4(a))之片材20構成之具備主體部11及與載置面對向配置之底部25的容器，且構成主體部11之主體部薄片12a於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部14，構成底部25之底面薄片12b於複數個膜層20a、20b、20c之層間設置非接著區域21，藉由於非接著區域21封入填充材而形成底部填充材封入部16b。 即，本實施形態之片材容器10係使用積層複數個膜層20a、20b、20c(參照圖4(a))而形成之片材20而形成之袋狀容器，且具備形成可於內側收容內容液等內容物之收容部的主體部薄片12a、於主體部薄片12a之周緣部分將片材彼此接合而形成之接合部14、及底面薄片12b。底面薄片12b較佳為形成摺疊用折縫13c，自經由摺疊用折縫13c平坦地疊合而摺疊之狀態，例如藉由於收容部12之內側收容內容物、或於非接著區域21封入填充材而形成底部填充材封入部16b而展開，形成藉由以線接觸或面接觸之方式載置於載置面而使容器10豎立之載置部17。至少於底面薄片12b中之構成片材20之複數個膜層20a、20b、20c之層間設置非接著區域21，於該非接著區域21較佳為封入空氣或水等流體作為填充材，如圖3所示，非接著區域21藉由所封入之填充材而鼓起，由此形成補強用底部填充材封入部16b。 又，於本實施形態中，如圖1～圖3所示，收容部12具備前後一對主體部薄片12a，該等主體部薄片12a於設置於構成片材20之複數個膜層20a、20b、20c之層間之非接著區域21較佳為封入空氣或水等流體作為填充材，而形成正面部填充材封入部16a。設置於用以形成正面部填充材封入部16a之主體部薄片12a之非接著區域21與底面薄片12b中之用以形成底部填充材封入部16b之非接著區域21連通。 進而，於本實施形態中，片材容器10係藉由將片材20之前後一對正面部薄片13a、13a之周緣部分、與可經由摺疊用折縫13c而對折地折入至前後一對正面部薄片13a、13a之內側的底面角撐部薄片13b之周緣部分作為接合部14相互進行例如熱密封，而形成為袋狀容器。前後一對正面部薄片13a、13a之由接合部14包圍之部分成為收容部薄片部12之前後一對主體部薄片12a、12a，底面角撐部薄片13b之由接合部14包圍之部分成為收容部薄片部12之底面薄片12b。 此處，本說明書中所謂熱密封，並不限定於利用經加熱之熱密封棒或輥之熱封合，而是指超音波密封、高頻密封等可將接合部熱封合之所有熱封合。 又，接合部14除了將片材20之背面彼此進行熱密封而形成以外，例如亦可藉由接著劑將片材20彼此接著而形成。 於本實施形態中，如圖4所示，設置於主體部之薄片(主體部薄片)12a、12a及底面薄片12b之非接著區域21係形成於下述最內層之密封劑膜層20c與中間層之障壁膜層20b之層間。該等膜層20b、20c之層間係使用層壓接著劑(未圖示)而接著，以包含非接著區域21之塗佈圖案將層壓接著劑塗佈於密封劑膜層20c或障壁膜層20b之表面，藉此可將非接著區域21形成為所需之形狀。 又，非接著區域21亦可於使用層壓接著劑將複數個膜層20a、20b、20c之層間接著時，藉由預先對與非接著區域21對應之部分之至少一膜層20a、20b、20c之表面實施非接著處理，而將非接著區域21形成為所需之形狀。非接著處理可藉由對與非接著區域21對應之部分塗佈非接著劑(黏著抑制劑)成為黏著抑制狀態而容易地進行。所謂黏著抑制劑，只要為可防止感壓接著劑層之接著者，則可使用任意者。例如可較佳地使用用於膠版印刷、軟版印刷、活版印刷(凸版印刷)之各者之印刷用墨水、介質墨水(medium ink)、黏著抑制專用墨水等。又，可較佳地使用熱硬化型或紫外線硬化型之墨水。再者，本說明書中，接著亦包括黏著。 於本實施形態中，如圖4(a)所示，構成前後一對正面部薄片13a、13a、及底面角撐部薄片13b之片材20成為例如積層有最外層之基材膜層20a、最內層之密封劑膜層20c、及夾於其等之間之中間層之障壁膜層20b的3層構造之片材。非接著區域21形成於最內層之密封劑膜層20c與中間層之障壁膜層20b之間之層間。 構成前後一對正面部薄片13a、13a、及底面角撐部薄片13b之片材20亦可如圖4(b)所示般以複數層形成中間層之障壁膜層20b。亦可於中間層之複數層之障壁膜層20b之層間形成非接著區域21。作為具備此種層構成之片材20，例如可列舉自外側層起包含ONy15 μm/接著層/VM-PET12 μm/(非接著區域)/接著層/VM-ONy15 μm/接著層/LLDPE40 μm(最內層)者。再者，ONy意指延伸尼龍，VM-ONy意指鋁蒸鍍延伸尼龍等經金屬蒸鍍之延伸尼龍，VM-PET意指鋁蒸鍍聚對苯二甲酸乙二酯等經金屬蒸鍍之聚對苯二甲酸乙二酯。 又，構成前後一對正面部薄片13a、13a、及底面角撐部薄片13b之片材20亦可如圖4(c)所示般於基材膜20a與中間層障壁膜層20b之層間形成非接著區域21。作為具備此種層構成之片材20，例如可列舉自外側層起包含無機蒸鍍PET12 μm/(非接著區域)/接著層/VM-PET12 μm/接著層/LLDPE40 μm(最內層)者。再者，無機蒸鍍PET例如為蒸鍍有氧化鋁或氧化矽等之PET。 進而，關於構成前後一對正面部薄片13a、13a、及底面角撐部薄片13b之片材20，於膜間之接著方法包含熱熔合、超音波熔合等熔合之情形時，片材20例如亦可如圖4(d)所示，中間層之障壁膜層20b具有2層密封劑層，於該等2層密封劑層之間形成非接著區域21。作為具備此種層構成之片材20，例如可列舉自外側層起包含ONy15 μm/接著層/VM-PET12 μm/接著層/LLDPE40 μm/(非接著區域)/LLDPE40 μm/接著層/VM-PET12 μm/接著層/ONy15 μm/接著層/LLDPE40 μm(最內層)者。 以下，關於利用接著劑之接著，依照圖4(a)，以於最內層之密封劑膜層20c與中間層之障壁膜層20b之間之層間形成非接著區域21之情形為例進行說明，但非接著區域21如上所述可設置於中間層之障壁膜層20b之層間，亦可設置於障壁膜層20b與基材膜層20a之層間。 最外層之基材膜層20a例如可使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等聚烯烴、尼龍-6、尼龍-66等聚醯胺(PA)等之延伸或無延伸膜而形成。 基材膜層20a之厚度例如較佳為3～200 μm，更佳為3～100 μm，進而較佳為6～30 μm。 最內層之密封劑膜層20c例如可使用低密度聚乙烯樹脂(LDPE)、中密度聚乙烯樹脂(MDPE)、高密度聚乙烯樹脂(HDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(L-LDPE)、聚丙烯樹脂(PP)等而形成。 最內層之密封劑膜層20c之厚度例如較佳為15～200 μm，更佳為20～180 μm，進而較佳為30～170 μm。 中間層之障壁膜層20b例如可使用鋁蒸鍍膜、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、鋁箔、聚偏二氯乙烯(PVDC)、PVDC塗膜、陶瓷蒸鍍膜等而形成。中間層之障壁膜層20b於形成片材20之非接著區域21之周圍之接著部之方法為熔合之情形時，較佳為進而設置2層選自低密度聚乙烯樹脂(LDPE)層、直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(L-LDPE)層中之密封劑層。 障壁膜層20b之厚度例如較佳為3～100 μm，更佳為3～50 μm，進而較佳為5～25 μm。關於中間層之障壁膜層20b，於將片材20之非接著區域21設置於障壁膜層20b內之情形時，障壁膜層20b之厚度例如較佳為80 μm～200 μm，較佳為100～180 μm，較佳為100～160 μm。 該等膜層20a、20b、20c例如可使用公知之層壓接著劑，藉由例如乾式層壓、無溶劑乾式層壓、熱熔層壓等公知之層壓方法以作為一體積層之狀態容易地接著，而形成片材20。 再者，於將2片膜進行熱熔合時形成非接著區域之情形時，可藉由使內側與外側之膜之密封劑層彼此相對向，並利用具有凹凸之模具對該等膜進行加壓，而形成非接著區域(藉由凸部形成接著部，藉由凹部形成非接著區域)。亦可藉由將切成非接著區域之形狀之不會熔接於密封劑之薄片等(PET等)夾於內側與外側之膜之間，並利用平面形狀之模具進行加壓，而形成非接著區域。 又，非接著區域21以外之接著區域之接著除了利用接著劑之接著以外，亦包含熱熔合、或者使用超音波或雷射之熔合、壓接等。關於接著方法，就使層構成變薄之觀點及塗佈圖案之自由度之觀點而言，較佳為利用接著劑之接著，就不管接著劑之材質均可獲得固定強度之觀點而言，較佳為熔合。 又，於本實施形態中，前後一對正面部薄片13a、13a、及底面角撐部薄片13b中之最內層之密封劑膜層20c與中間層之障壁膜層20b之間之接著如上所述般係藉由以包含非接著區域21之特定塗佈圖案將層壓接著劑塗佈於密封劑膜層20c或障壁膜層20b之表面而進行。藉此，於一對正面部薄片13a、13a中之由周緣部分之接合部14所包圍之前後一對主體部薄片12a、12a之各者，如圖2(a)及圖2(b)所示，用以形成包含橫向封入部16c、縱向封入部16d、及底邊部彎曲封入部16e之補強用正面部填充材封入部16a的非接著區域21於使該等肋狀之封入部16c、16d、16e連通之狀態下形成於密封劑膜層20c與障壁膜層20b之間之層間。又，於底面角撐部薄片13b中之由周緣部分之接合部14所包圍之底面薄片部12b，如圖3所示，用以形成包含交叉封入部16g及連通封入部16h之補強用底部填充材封入部16b的非接著區域21於經由連接部填充材封入部16f而與前後一對主體部薄片12a、12a之正面部填充材封入部16a分別連通之狀態下，形成於密封劑膜層20c與障壁膜層20b之間之層間。 再者，於本實施形態中，由於非接著區域21形成於最內層之密封劑膜層20c與中間層之障壁膜層20b之間之層間，故而將設置於前後一對主體部薄片12a、12a之正面部填充材封入部16a與設置於底面薄片部12b之底部填充材封入部16b分別連通之連接部填充材封入部16f能以橫截設置於片材容器10之底邊部分之接合部14之狀態容易地設置。 進而，於本實施形態中，於片材容器10之上邊部分之接合部14開口而設置有用以對非接著區域21之內部供給填充材之外部連通口22(參照圖1、圖2(a)、圖2(b)、圖3、圖5)。外部連通口22係於前後一對正面部薄片13a、13a中之正面側之一正面部薄片13a之上邊部分之接合部14開口而形成。外部連通口22例如藉由覆蓋該外部連通口22之內側壁面而接著密封接合片23，可於注入流體後容易地進行密封。即，由於外部連通口22之對向之一內壁面成為由密封劑膜層20c所形成之壁面，另一內壁面成為由障壁膜層20b所形成之壁面(參照圖4)，故而於該狀態下，難以於在非接著區域21填充有填充材後藉由熱密封將該外部連通口22進行密封。因此，藉由覆蓋由障壁膜層20b所形成之另一內壁面而接著一內壁面側之面成為密封劑膜層之密封接合片，而於填充填充材後，將設置有外部連通口22之上邊部分進行熱密封，藉此可容易地將外部連通口22進行密封。密封接合片23可以自外部連通口22向上方伸出之狀態設置，伸出之部分於藉由熱密封將外部連通口22密封後去除。密封接合片23之伸出之部分亦可不去除而直接保留。 又，亦可於外部連通口22之已接著之密封接合片23與由密封劑膜層20c所形成之一內壁面之間，預先使較佳為包含能夠進行熱密封之樹脂(例如聚乙烯樹脂)之止回閥(未圖示)以密接之狀態夾入。藉由預先夾入止回閥，可於外部連通口22被密封之前之期間，有效地避免所填充之填充材經由外部連通口22自非接著區域21漏出。藉由於夾入有止回閥之狀態下進行熱密封，止回閥以被壓扁之方式變形而堵住填充材之流路，藉此可容易地密封外部連通口22。 再者，外部連通口22除了可藉由熱密封進行封合(密封)以外，例如亦可使用沙灘球用空氣閥等代替密封接合片23進行封合。又，外部連通口22亦可藉由接著劑進行封合。 此處，於本實施形態中，作為填充於非接著區域21而形成填充材封入部16a、16b、16f(正面部填充材封入部16a、底部填充材封入部16b、及連接部填充材封入部16f)之填充材，可較佳地使用選自氮氣、空氣等氣體、水、水溶液、油劑中之流體。又，亦可使用粉粒體、樹脂、發泡材等。作為發泡材，亦可使用UV(ultraviolet，紫外線)硬化性發泡墊片等藉由照射紫外線而發泡之材料。UV硬化性發泡墊片於封入至非接著區域21後，藉由自容器10之外側照射紫外線，而發泡並且硬化，保持鼓起之狀態，藉此形成較佳為各種形狀之鼓出狀、或肋狀之填充材封入部16a、16b、16f。再者，亦可藉由適當混合上述流體、粉粒體等並填充於非接著區域21，而形成填充材封入部16a、16b、16f。作為該等填充材，就輕量化之觀點而言，更佳為氮氣、空氣等氣體。 為了製造本實施形態之片材容器10，經由以包含非接著區域21之特定塗佈圖案塗佈之層壓接著劑將例如最內層之密封劑膜層20c與中間層之障壁膜層20b之間之層間接著，藉此，形成與複數個片材容器10對應之非接著區域21沿原片製造裝置之行進方向(Machine Direction)連續設置而配置之片材20之原片。其後，於將底面角撐部薄片13b之原片部分以剖面成為M字形狀之方式折入至製袋裝置中重疊之一對正面部薄片13a、13a之原片部分之間之底部內側之狀態下，將所形成之片材20之原片沿製袋裝置之行進方向送出。又，於被送出之片材20之原片之與各片材容器10對應之部分，保留成為內容液之注入口之部分，藉由例如熱密封將各片材容器10之薄片13a、13a、13b之周緣部分接合。進而，利用連續設置之各片材容器10之間之接合部14將已被熱密封之原片切斷。藉此，如圖5所示之於非接著區域21封入填充材之前之片材容器10作為容器用薄片材料18於平坦地疊合之狀態下形成為具有矩形(包括大致矩形)之正面形狀。 因此，用於本實施形態之片材容器10且使用具有複數個膜層20a、20b、20c之片材20而形成的容器用薄片材料18可藉由包括如下步驟之製造方法而製造，即，形成非接著區域21至少設置於底面薄片12b(於本實施形態中為一對主體部薄片12a、12a及底面薄片12b)之片材20之原片；將原片之與各容器用薄片材料18對應之部分之周緣部分接合；及將已接合之原片以成為各容器用薄片材料18之方式切斷成特定尺寸。 於所製造之容器用薄片材料18，在構成片材20之複數個膜層20a、20b、20c之層間設置非接著區域21，藉由於該非接著區域21封入填充材，形成由該非接著區域21所產生之較佳為各種形狀之鼓出狀、或肋狀之填充材封入部16a、16b、16f。藉此，製造本實施形態之片材容器10。 因此，本實施形態之片材容器10可藉由包括如下步驟之製造方法而製造，即，形成非接著區域21至少設置於底面薄片12b(於本實施形態中為一對主體部薄片12a、12a及底面薄片12b)之片材20之原片；將原片之與各片材容器10對應之部分之周緣部分接合；將已接合之原片切斷成特定尺寸；及於非接著區域21封入填充材，形成補強用底部填充材封入部16b(於本實施形態中為正面部填充材封入部16a、底部填充材封入部16b、及連接部填充材封入部16f)。 於本實施形態中，具備上述構成之片材容器10作為於非接著區域21封入填充材之前之容器用薄片材料18，以圖5所示之平坦地疊合之狀態被搬入至例如製品製造工廠。藉此，可將填充以內容液為代表之內容物之前之多個容器用薄片材料18以體積不增大而減小搬送體積之狀態高效率地搬入。於製品製造工廠中，可藉由包括如下步驟之製造方法而容易地製造袋狀之容器製品11，即，於片材容器10之收容部收容內容物；及於非接著區域21封入填充材而形成補強用底部填充材封入部16b(於本實施形態中為正面部填充材封入部16a、底部填充材封入部16b、及連接部填充材封入部16f)。 為了製造容器製品11，例如藉由將搬入之容器用薄片材料18自平坦地疊合之狀態解除，並且經由外部連通口22於非接著區域21填充並封入填充材，而形成較佳為各種形狀之鼓出狀或肋狀之填充材封入部16a、16b、16f，藉此以成為將底面角撐部薄片13b作為底部之立體形狀之方式形成片材容器10。其後，將一對正面部薄片13a、13a之上邊部分之未進行熱密封而保留之部分作為注入口，將作為內容液之液體洗劑注入至收容部12內。進而，於將液體洗劑注入至收容部後，較佳為藉由熱密封將注入口之部分接合，並且視需要將自外部連通口22向上方伸出之部分之密封接合片23切斷而去除。藉由該等，如圖1所示之於片材容器10之內部收容有液體洗劑之容器製品11以藉由將形成於底面薄片12b之載置部17(參照圖3)載置於載置面而能夠豎立之狀態製品化。 容器製品11於經由注入口將液體洗劑注入至容器用薄片材料18之內部後，經由外部連通口22於非接著區域21封入填充材，從而形成填充材封入部16而製成片材容器10，藉此亦可使容器製品11製品化。藉由與經由注入口將液體洗劑注入至容器用薄片材料18之內部並行地，經由外部連通口22將填充材封入至非接著區域21，形成填充材封入部16而製成片材容器10，藉此亦可使容器製品11製品化。又，如上所述，藉由經由外部連通口22將填充材封入至非接著區域21，形成填充材封入部16而製成片材容器10後，經由注入口將液體洗劑注入至片材容器10之內部，藉此可以更穩定之狀態進行於片材容器10填充內容液之作業。 於使用本實施形態之片材容器10形成之容器製品11中，於在內側形成有收容有內容液之收容部之主體部薄片12a、即主體部12之正面側及背面側之前後一對主體部薄片12a、12a之各者，較佳為肋狀之補強用正面部填充材封入部16a以細長之線狀延伸設置而設。又，於構成收容部12之底面薄片12b，較佳為鼓出狀、例如肋狀之補強用底部填充材封入部16b亦以細長之線狀延伸設置而設(參照圖3)。設置於該等主體部薄片12a、12a之正面部填充材封入部16a與設置於底面薄片12b之底部填充材封入部16b經由設置於片材容器10之底邊部分之接合部14之連接部填充材封入部16f而相互連通。 此處，以細長之線狀延伸設置之填充材封入部16a、16b、16f係例如以3～50 mm左右之寬度連續地設置之封入部，除呈直線狀連續地延伸設置之封入部以外，亦包含以曲線狀、波形形狀、曲柄形狀等其他各種細長之形狀連續地延伸設置之封入部。又，於線狀之填充材封入部16a、16b、16f之任意部位，亦可視需要使例如具有寬度較填充材封入部16a、16b、16f之線狀部分之橫寬更大之平面之形狀、或寬度較大且呈弓形狀隆起之圓形狀、或球形狀等之填充材封入部24單獨或適當組合地介置於其中而設置(參照圖13)。再者，片材容器10於封入填充材而使填充材封入部16a、16b、16f鼓出之狀態、或充分地收容有內容物之狀態下構成立體形狀。較佳為於構成立體形狀之情形時之相當於形成於主體部薄片12a、12a之橫截面之角部之區域具備由填充材封入部16a所形成之鼓出區域。形成於主體部薄片12a、12a之上述橫截面之角部於主體部薄片12a、12a由自底部側立起之稜線、或彎曲之角部所形成，於相當於該稜線或角部之區域形成填充材封入部16a就落下強度、保形性之觀點較佳。 於本實施形態中，如圖2(a)、(b)所示，設置於前後一對主體部薄片12a、12a之各者之補強用正面部填充材封入部16a構成為包含：2條橫向封入部16c，其等沿橫向延伸設置且隔開間隔而平行地並排配置；5條縱向封入部16d，其等沿縱向延伸設置且隔開間隔而平行地並排配置；及底邊部彎曲封入部16e，其沿主體部薄片12a、12a之底邊部以彎曲之形狀延伸設置而配置。該等封入部16c、16d、16e以連通之狀態設置。5條縱向封入部16d中由兩側部之一對縱向封入部16d夾著之3條縱向封入部16d係以其下端部不與底邊部彎曲封入部16e連續(連通)而與底邊部彎曲封入部16e相隔之狀態設置。若如此具有相隔之部分，則於製成容器製品時，因內容物之重量而使相隔之部分彎折，容器製品之底面更容易擴展，藉此豎立穩定性進一步提高。 又，於前後一對主體部薄片12a、12a中之正面側之主體部薄片12a，自例如從右起第2個縱向封入部16d之上端部向上方延伸設置，而形成有連通口連接封入部16i。該連通口連接封入部16i之上方部分之與正面部薄片13a之上邊部之接合部14重疊之部分成為外部連通口22。該外部連通口22如上所述於對非接著區域21之內部注入作為填充材之例如空氣或水等流體，使填充材封入部16a、16b、16f鼓起後，較佳為藉由熱密封予以密封，從而能夠將流體容易地封入至填充材封入部16a、16b、16f之內部。外部連通口22之密封除了熱密封以外，例如亦可使用接著劑、止回閥等或藉由該外部連通口22之折入等而進行。 此處，設置於主體部薄片12a、12a之補強用正面部填充材封入部16a包含沿橫向延伸設置而形成之橫向封入部16c，藉此可有效地提高對於負載於容器製品11之橫向荷重之強度或剛性，並且可提高主體部12之抓持性。又，藉由包含沿縱向延伸設置而形成之縱向封入部16d，可有效地提高對於負載於容器製品11之縱向荷重之強度或剛性，並且可提高主體部12之抓持性。藉由補強用正面部填充材封入部16a包含沿橫向延伸設置而形成之橫向封入部16c及沿縱向延伸設置而形成之縱向封入部16d，而可利用該等之協同效應，進一步有效地提高對於負載於容器製品11之荷重之強度或剛性，並且進一步提高主體部12之抓持性。又，於將流體注入至非接著區域21之內部後，較佳為藉由熱密封予以密封之外部連通口22設置於正面側之正面部薄片13a中之與上邊部之接合部14重疊之部分，藉此可於容器製品11之生產線上容易地密封外部連通口22而封入填充材。 而且，於本實施形態中，如上所述，收容部具備底面薄片12b，底面薄片12b自經由摺疊用折縫13c平坦地疊合而摺疊之狀態，如圖3所示，藉由例如於收容部收容內容物或於非接著區域21封入填充材而形成底部填充材封入部16b而展開，形成載置部17。又，於底面薄片12b中之構成片材20之複數個膜層20a、20b、20c之層間設置非接著區域21(參照圖4)，於該非接著區域21封入填充材，而形成由非接著區域21所形成之底部填充材封入部16b。 即，於本實施形態中，於構成收容部之底部25之底面薄片12b，作為補強用底部填充材封入部16b，設置有包含3條交叉封入部16g及一對連通肋部16h而構成之填充材封入部。交叉封入部16g與底面角撐部薄片13b之摺疊用折縫13c大致垂直地交叉配置，該底面角撐部薄片13b以剖面成為M字形狀之方式折入至一對正面部薄片13a、13a之底部內側。連通肋部16h係以使3條交叉肋部16g之兩端部分別相互連通之方式配置。 藉由於底面薄片12b設置有底部填充材封入部16b，可有效地提高底面薄片12b之強度或剛性。又，藉由底部填充材封入部16b之交叉封入部16g與底面角撐部薄片13b之折縫13c大致垂直地交叉配置，可藉由使交叉封入部16g鼓起，而將由折入之底面角撐部薄片13b形成之底面薄片12b以對抗彎折傾向而擴展之方式順利地引導。進而，藉由例如於非接著區域21封入填充材而形成底部填充材封入部16b，底面薄片12b展開，形成於底面薄片12b之載置部17可將由3條交叉封入部16g與一對連通肋部16h所形成之適宜大小之矩形框狀之底部填充材封入部16b作為腳部而載置於載置面。藉此，可使得使底面薄片12b接觸於載置面之部分之形狀穩定，使袋狀之容器製品11以更穩定之狀態豎立(參照圖1)。 根據本實施形態，能夠使補強用填充材封入部16a、16b、16f之形狀或配設位置等之選擇自由度提高，於容器10之任意位置設置補強用填充材封入部16a、16b、16f，藉此，尤其可藉由底部填充材封入部16b而有效地補強底面薄片12b，提高基於載置部17之豎立穩定性，或提高載置部17之剛性。 又，根據本實施形態，於構成片材20之複數個膜層20a、20b、20c之層間設置非接著區域21，於該非接著區域21封入作為填充材之例如空氣或水等流體，藉此，如圖1～圖3所示，可於片材20之複數個膜層20a、20b、20c之層間容易地形成藉由所封入之填充材使非接著區域21鼓起而形成之補強用填充材封入部16a、16b、16f。因此，例如藉由以任意之形狀或配置自由地設計將複數個膜層20a、20b、20c之層間接著之層壓接著劑之塗佈圖案，不僅可於接合部14，尤其亦可於構成容易變形之收容部之主體部薄片12a、12a或底面薄片12b以所需之形狀或配置容易地設置非接著區域21。藉由於該等非接著區域21封入填充材並以所需之形狀或配置形成填充材封入部16a、16b、16f，可高效率且有效地補強片材容器10及容器製品11之所需之部分，或提高剛性。 圖6(a)及圖6(b)係說明本發明之另一實施形態之片材容器60及容器製品61者。圖6(a)及圖6(b)之片材容器60及容器製品61具備與上述實施形態之片材容器10及容器製品11相同之構成，但另一方面，底部填充材封入部66b及外部連通口62之形狀或配置與上述實施形態之底部填充材封入部16b及外部連通口22之形狀或配置不同。 再者，關於下述圖6(a)～圖12之片材容器及容器製品，底部填充材封入部66b、76b、86b、96b具備自於主體部12對向之正面側向背面側連續之部分，較佳為具備由形成底部填充材封入部66b、76b、86b、96b之非接著區域所包圍之未封入填充材之填充材非封入部。尤其，於圖7(a)、圖8(a)、圖9(a)之片材容器70、89、90中，於底面薄片12b之中央設置有將複數個膜層之層間接著之接著區域，包圍中央之接著區域而設置有非接著區域79、89、99b。進而較佳為，底部填充材封入部66b、76b、86b、96b沿載置於載置面之載置部(載置區域)之周緣而形成，更佳為沿周緣連續地形成。藉由以此方式形成底部填充材封入部66b、76b、86b、96b，可進一步提高底部之剛性，並且提高基於底部之豎立穩定性、立體形狀保持性。 又，圖6(a)～圖12之片材容器及容器製品較佳為，底部填充材封入部66b、76b、86b、96b設置於主體部薄片與底面薄片之間之邊界區域。即，主體部薄片與底面薄片之間之邊界區域相當於片材容器之角部，藉由於該角部設置有填充材封入部66b、76b、86b、96b，片材容器之腳部由填充材封入部66b、76b、86b、96b所形成，可進一步提高落下強度、豎立穩定性。 此處，主體部正面薄片12a與底面薄片12b之間之邊界區域未必成為藉由熱密封形成之接合部，正面薄片12a與底面薄片12例如藉由摺疊1片膜而非不同之膜而進行製袋，由此可不經由藉由熱密封形成之接合部而形成。 於圖6(a)及圖6(b)之片材容器60及容器製品61中，亦如圖6(c)之用於片材容器60之容器用薄片材料68之展開前視圖所示，於非接著區域69封入填充材而形成之底部填充材封入部66b包含3條交叉封入部66g及一對連通肋部66h而構成。3條交叉封入部66g於底面薄片62b與設置於底面角撐部薄片63b之摺疊用折縫63c大致垂直地交叉，且相互平行地配置而設置。又，使該等3條交叉封入部66g之兩端部分別相互連通之一對連通肋部66h係配置於接合部64而設置，該接合部64係藉由例如熱密封將前後一對正面部薄片63a、63a之兩側緣之底邊側部分與底面角撐部薄片63b之兩側緣接合而成。進而，外部連通口62係以自底部填充材封入部66b之交叉封入部66g沿底面角撐部薄片63b之折縫63c之單側延伸設置，且自底面角撐部薄片63b之側邊部向外側突出之狀態配置而設置。 根據圖6(a)及圖6(b)之片材容器60及容器製品61，例如亦藉由於非接著區域69封入填充材而形成底部填充材封入部66b，或者於收容部收容內容物而使底面薄片62b展開，形成於底面薄片62b之載置部67可將適宜大小之矩形框狀之底部填充材封入部66b作為腳部而載置於載置面，因此發揮與上述實施形態之片材容器10或容器製品11相同之作用效果。 又，根據圖6(a)及圖6(b)之片材容器60及容器製品61，底面部填充材封入部66b之連通肋部66h沿一對正面部薄片63a、63a之底邊部分與底面角撐部薄片63b之兩側之周緣部分之接合部64以適宜長度設置。藉此，藉由使該等兩側之連通肋部66h直接載置於載置面，即便片材容器60為於收容部收容內容液之前之空容器之狀態，亦可以豎立狀態穩定地載置於載置面。進而，外部連通口62自底部填充材封入部66b延伸設置，且底部填充材封入部66b之連通肋部66h沿一對正面部薄片63a、63a之底邊部分與底面角撐部薄片63b之兩側之周緣部分之接合部64以適宜長度設置。藉此，可將該等連通肋部66h用作底部填充材封入部66b與正面部填充材封入部66a之連接部，以較少之壓力損失，藉由簡便之填充材之封入步驟使填充材順利地遍及底部填充材封入部66b與正面部填充材封入部66a之整體而封入。 又，圖7(a)亦為說明本發明之另一實施形態之片材容器70及容器製品71者。又，圖7(a)之片材容器70及容器製品71亦具備與上述實施形態之片材容器10及容器製品11相同之構成，但另一方面，底部填充材封入部76b及外部連通口72之形狀或配置與上述實施形態之底部填充材封入部16b及外部連通口22之形狀或配置不同。 即，於圖7(a)之片材容器70及容器製品71中，亦如圖7(b)之用於片材容器70之容器用薄片材料78之展開前視圖所示，於非接著區域79封入填充材而形成之底部填充材封入部76b形成為具有包含一對交叉封入部76g及一對連通肋部76h之矩形框形狀。一對交叉封入部76g於底面薄片72b與底面角撐部薄片73b之折縫73c大致垂直地交叉，且相互平行地配置而設置。又，使該等交叉封入部76g之兩端部分別相互連通之一對連通肋部76h係配置於接合部74而設置，該接合部74係藉由例如熱密封將前後一對正面部薄片73a、73a之兩側緣之底邊側部分與底面角撐部薄片73b之兩側緣接合而成。進而，外部連通口72係以自底部填充材封入部76b之交叉封入部76g沿底面角撐部薄片73b之折縫73c之單側延伸設置，且自底面角撐部薄片73b之側邊部向外側突出之狀態配置而設置。 根據圖7(a)之片材容器70及容器製品71，例如亦藉由於非接著區域79封入填充材而形成底部填充材封入部76b，或者於收容部收容內容物而使底面薄片72b展開，形成於底面薄片72b之載置部77可將適宜大小之矩形框形狀之底部填充材封入部76b作為腳部而載置於載置面，因此發揮與上述實施形態之片材容器10或容器製品11相同之作用效果。 又，根據圖7(a)之片材容器70及容器製品71，底部填充材封入部76b之連通肋部76h沿一對正面部薄片73a、73a之兩側緣之底邊側部分與底面角撐部薄片73b之兩側緣之接合部74以適宜長度設置，因此發揮與上述另一實施形態之片材容器60或容器製品61相同之作用效果。進而，底部填充材封入部76b具有包含一對交叉封入部76g及一對連通肋部76h之矩形框形狀，因此於非接著區域79封入填充材而形成底部填充材封入部76b時，可容易地使底面薄片部72b擴展，並且可對利用底部填充材封入部76b之載置部77之腳部賦予更大之剛性。 又，圖8(a)亦為說明本發明之另一實施形態之片材容器80及容器製品81者。又，圖8(a)之片材容器80及容器製品81亦具備與上述實施形態之片材容器10及容器製品11相同之構成，但另一方面，底部填充材封入部86b及外部連通口82之形狀或配置與上述實施形態之底部填充材封入部16b及外部連通口22之形狀或配置不同。 即，於圖8(a)之片材容器80及容器製品81中，亦如圖8(b)之用於片材容器80之容器用薄片材料88之展開前視圖所示，於非接著區域89封入填充材而形成之底部填充材封入部86b係包含矩形狀之面狀封入部86k而形成，該矩形狀之面狀封入部86k以跨及將前後一對正面部薄片83a、83a之底邊部分與底面角撐部薄片83b之周緣部分接合之兩側之一對接合部84之方式連續地配置而設置，且於中央部分具有非封入部86j。面狀封入部86k於中央部分具有圓形之非封入部86j。又，外部連通口82係以自矩形狀之面狀封入部86k之側邊部沿底面角撐部薄片83b之折縫83c之單側延伸設置，且自底面角撐部薄片83b之側邊部向外側突出之狀態配置而設置。中央部分之非封入部86j較佳為包含將複數個膜層之層間接著之接著部。 根據圖8(a)之片材容器80及容器製品81，例如亦藉由於非接著區域89封入填充材而形成底部填充材封入部86b，或者於收容部收容內容物而使底面薄片82b展開，形成於底面薄片82b之載置部87可將適宜大小之矩形狀之面狀封入部86k作為腳部而載置於載置面，因此發揮與上述實施形態之片材容器10或容器製品11相同之作用效果。 又，根據圖8(a)之片材容器80及容器製品81，矩形狀之面狀封入部86k之兩側之緣部分沿一對正面部薄片83a、83a之底邊部分與底面角撐部薄片83b之兩側之周緣部分之接合部84以適宜長度設置，因此發揮與上述另一實施形態之片材容器60或容器製品61相同之作用效果。進而，底部填充材封入部86b係包含以跨及兩側之一對接合部84之方式連續地配置而設置之矩形狀之面狀封入部86k而形成，因此可提高以底部填充材封入部86b作為腳部而將載置部87載置於載置面時之豎立穩定性。 又，圖9(a)亦為說明本發明之另一實施形態之片材容器90及容器製品91者。又，圖9(a)之片材容器90及容器製品91亦具備與上述實施形態之片材容器10及容器製品11相同之構成，但另一方面，底部填充材封入部96b及外部連通口92之形狀或配置與上述實施形態之底部填充材封入部16b及外部連通口22之形狀或配置不同。 即，於圖9(a)之片材容器90及容器製品91中，亦如圖9(b)之用於片材容器90之容器用薄片材料98之展開前視圖所示，於非接著區域99封入填充材而形成之底部填充材封入部96b係包含矩形狀之面狀封入部96k而形成，該矩形狀之面狀封入部96k係以跨及將前後一對正面部薄片93a、93a之底邊部分與底面角撐部薄片93b之周緣部分接合之兩側之一對接合部94之方式連續地配置而設置，且於中央部分具有非封入部96j。面狀封入部96k於中央部分具有菱形形狀之非封入部96j。菱形形狀之非封入部96j係以使其角部分朝向矩形狀之面狀封入部96k之4側之邊部之遠離矩形狀之4側之角部分之中間部分之狀態配置而設置。又，外部連通口92係以自矩形狀之面狀封入部96k之側邊部沿底面角撐部薄片93b之折縫93c之單側延伸設置，且自底面角撐部薄片93b之側邊部向外側突出之狀態配置而設置。 根據圖9(a)之片材容器90及容器製品91，例如亦藉由於非接著區域99封入填充材而形成底部填充材封入部96b，或者於收容部收容內容物而使底面薄片部92b展開，形成於底面薄片部92b之載置部97可將適宜大小之矩形狀之面狀封入部96k作為腳部而載置於載置面，因此發揮與上述實施形態之片材容器10或容器製品11相同之作用效果。 又，根據圖9(a)之片材容器90及容器製品91，矩形狀之面狀封入部96k之兩側之緣部分沿一對正面部薄片93a、93a之底邊部分與底面角撐部薄片93b之兩側之周緣部分之接合部94以適宜長度設置，因此發揮與上述另一實施形態之片材容器60或容器製品61相同之作用效果。進而，底部填充材封入部96b係包含以跨及兩側之一對接合部94之方式連續地配置而設置之矩形狀之面狀封入部96k而形成，因此可提高以底部填充材封入部96b作為腳部將載置部97載置於載置面時之豎立穩定性。 進而，根據圖9(a)之片材容器90及容器製品91，設置於矩形狀之面狀封入部96k之中央部分之非封入部96j較佳為具有菱形形狀，且以使其角部分朝向矩形狀之面狀封入部96k之4側之邊部之遠離4側之角部分之中間部分之狀態配置而設置。藉此，藉由於非接著區域99封入填充材而形成底部填充材封入部96b時，於面狀封入部96k，在遠離矩形狀之4側之角部分之中間部分，形成自非封入部96j之角部分朝向矩形狀之4側之邊部之呈凹狀彎折之褶皺狀部(皺褶)96l。藉由於面狀封入部96k之遠離4側之角部分之中間部分形成呈凹狀彎折之褶皺狀部(皺褶)96l，而隔著該褶皺狀部96l之兩側之部分之面狀封入部96k作為凸部分(突出腳部)向更下方鼓出，因此藉由將此種鼓出之褶皺狀部(皺褶)96l之兩側之凸部分作為突出腳部96m而將載置部97載置於載置面，能夠以更穩定之狀態使片材容器90或容器製品91豎立。即，非封入部96j藉由以於面狀封入部96k形成皺褶之方式引導，而作為腳部形成部100發揮功能。 如上所述之非封入部96j未必具有菱形形狀，該非封入部96j用以於矩形狀之面狀封入部96k之遠離4側之角部分之中間部分形成呈凹狀彎折之褶皺狀部(皺褶)96l而形成突出腳部96m，以角部分朝向面狀封入部96k之4側之邊部之中間部分之狀態配置而設置，且作為腳部形成部100發揮功能。例如，如圖10所示，作為腳部形成部100發揮功能之非封入部96j亦可具有4側之邊部朝向內側呈凹狀彎曲之大致菱形形狀。又，作為腳部形成部100發揮功能之非封入部96j可如例如圖11所示般具有角部分朝向矩形狀之面狀封入部96k之4側之邊部中之3側之邊部之中間部分而配置之三角形狀，亦可如例如圖12所示般具有3側之邊部朝向內側呈凹狀彎曲之大致三角形狀。 即，圖9(a)之片材容器90係由具有複數個膜層20a、20b、20c(參照圖4(a))之片材20構成之具備主體部12及與載置面對向配置之底部25的容器，且構成主體部12之主體部薄片93a於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部94，於構成底部25之底面薄片93b，在複數個膜層20a、20b、20c之層間設置有非接著區域99。非接著區域99被封入有填充材，而形成底部填充材封入部96b，底部填充材封入部96b包圍底面薄片93之非封入部96j而呈環狀延伸設置，並且形成具備載置於載置面而使容器10豎立之至少3個部位(於本實施形態中為4個部位)之突出腳部96m之載置部97，突出腳部96m藉由作為載置部97之腳部形成部100發揮功能之非封入部96j而較底部填充材封入部96b之其他部分(褶皺狀部)向載置面側突出。 藉由載置於載置面之載置部97具備至少3個部位之突出腳部96m，可進一步提高將片材容器90載置於載置面時之豎立穩定性。 此處，於載置部97形成至少3個部位之突出腳部96m之腳部形成部100係具備如下機構之部分，該機構使包圍非封入部96j而呈環狀延伸設置之底部填充材封入部96b之底面部分產生凹凸，使較佳為與載置面點狀地抵接之至少3個部位之突出腳部96m形成於底部填充材封入部96b。腳部形成部100除了如上所述般為基於以於底部填充材封入部96b形成複數個皺褶96l之方式引導之皺褶引導部者以外，亦可如下所述般為基於藉由於底部填充材封入部96b實施凹凸加工而設置之凸部本身或凹部本身者等。 又，包圍底面薄片93之非封入部96j而呈環狀延伸設置之填材封入部96b未必由整體呈環狀連續之非接著區域99形成，例如亦可如仰視時呈「C形」形狀般於其一部分包含將膜層之層間接著之區域。 於本實施形態中，如圖16(a)、(b)所示，於載置部97形成至少3個部位之突出腳部96m之腳部形成部100亦可具備擴寬部分101，該擴寬部分101於仰視時與延伸設置方向垂直之方向之寬度較非接著區域99之其他部分變大。於在非接著區域99封入有填充材之狀態下，寬度變大之擴寬部分101藉由以截面面積較底部填充材封入部96b之其他部分變大之方式鼓出，而較包圍非封入部96j而呈環狀延伸設置之底部填充材封入部96b之其他部分更向載置面側突出，而形成突出腳部96m。基於擴寬部分101之突出腳部96m於載置部97中，仰視時儘可能地配置於外側(底部之外緣方向)時，豎立穩定性更高，因此底部填充材封入部96b較佳為設為如以突出腳部96m儘可能地配置於外側之方式形成擴寬部分101般之形狀(參照圖16(b))。 圖17～圖20係例示於載置部102形成至少3個部位之突出腳部103之腳部形成部100之另一形態者。再者，圖17～圖20所示之底面薄片104之俯視圖係將圖17(c)所示之用於片材容器之容器用薄片材料105之展開前視圖中之底面薄片104之部分放大表示者。 於圖17(a)所示之形態中，於載置部102形成突出腳部103之腳部形成部100如圖17(b)中亦以剖視圖之形式所示般，於非接著區域106具備自容器之內側朝向外側實施凸加工之部分(凸加工部)105，於在非接著區域106封入有填充材之狀態下，凸加工部105較包圍非封入部108而呈矩形環狀延伸設置之底部填充材封入部107之其他部分更向載置面側突出，而形成配置於底部填充材封入部107之角部之4個部位之突出腳部103。凸加工部105可藉由例如熱壓花加工、或利用壓空成形、真空成形等之薄片成形而容易地設置於底面薄片104。 基於凸加工部105之突出腳部103於基於包圍非封入部108而呈環狀延伸設置之底部填充材封入部107之載置部102，可如圖17(d)所示設置4個部位以上(圖17(d)中為6個部位)，亦可如圖17(e)所示僅設置於3個部位。基於呈環狀延伸設置之底部填充材封入部107之載置部102未必為包圍1個部位之非封入部108而呈環狀延伸設置者，亦可如圖17(f)所示般為包圍2個部位以上之非封入部108而呈環狀延伸設置者。 於圖18(a)所示之形態中，於載置部102形成突出腳部103之腳部形成部100如圖18(b)中亦以剖視圖之形式所示般，於非接著區域106具備自容器之外側朝向內側實施凹加工之部分(凹加工部)109，於在非接著區域106封入有填充材之狀態下，凹加工部109向外側之鼓出被抑制，底部填充材封入部107中之其他部分向載置面側突出，形成4個部位之突出腳部103。突出腳部103配置於包圍非封入部108而呈矩形環狀延伸設置之底部填充材封入部107之4個部位之角部。凹加工部109可藉由例如熱壓花加工、或利用壓空成形、真空成形等之薄片成形而容易地設置於底面薄片104。 如圖18(c)所示，由基於凹加工部109之腳部形成部100形成之突出腳部103亦可配置於基於包圍非封入部108而呈矩形環狀延伸設置之底部填充材封入部107之載置部102之各邊部之中央部分且設置於4個部位，亦可如圖18(d)所示般設置於3個部位。如圖18(e)所示，於非接著區域106及底部填充材封入部107設置於較非封入部108大之區域之情形時，亦可以相對於較大區域之底部填充材封入部107平衡性良好之大小配置，將突出腳部103設置於3個部位。 於圖19(a)所示之形態中，於載置部102形成突出腳部103之腳部形成部100如圖19(b)中亦以剖視圖之形式所示般，具備以於底部填充材封入部107形成複數個皺褶109之方式引導之皺褶引導部110，於在非接著區域106封入有填充材之狀態下，所形成之鄰接之各一對皺褶109之間之部分較皺褶109之部分更向下方突出，形成突出腳部103。於圖19(a)所示之形態中，皺褶引導部110成為設置於非接著區域106之4條線狀凹槽加工部111。4條線狀凹槽加工部111係以可於基於包圍非封入部108而呈矩形環狀延伸設置之底部填充材封入部107之載置部102之各邊部之中央部分形成4個部位之皺褶109之方式設置。線狀凹槽加工部111可藉由例如熱壓花加工、或利用壓空成形、真空成形等之薄片成形而容易地設置於底面薄片104。基於線狀凹槽加工部111之皺褶引導部110於在非接著區域106封入有填充材之狀態下，藉由使應力集中於該線狀凹槽加工部110而向上方彎折而形成皺褶109(參照圖19(b))，將各一對皺褶109之間之部分作為突出腳部103，使其較皺褶109之部分更向下方突出。 基於線狀凹槽加工部111之皺褶引導部110可如圖19(c)所示般以於包圍非封入部108而呈矩形環狀延伸設置之底部填充材封入部107之4個部位之角部形成皺褶109之方式形成於非接著區域106之4個部位之角部，亦可如圖19(d)所示般形成於4個部位之角部及4邊之中央部分之合計8個部位。基於形成皺褶109之呈環狀延伸設置之底部填充材封入部107之載置部102未必為包圍矩形狀之非封入部108而延伸設置者，亦可如圖19(e)所示般為包圍圓形狀之非封入部108而延伸設置者。 於圖20(a)所示之形態中，於載置部102形成突出腳部103之腳部形成部100如圖20(b)中亦以剖視圖之形式所示般，與圖19(a)所示之形態同樣地，具備以於底部填充材封入部107形成複數個皺褶109之方式引導之皺褶引導部110，於在非接著區域106封入有填充材之狀態下，所形成之鄰接之各一對皺褶109之間之部分較皺褶109之部分更向下方突出，形成突出腳部103。於圖20(a)所示之形態中，皺褶引導部110成為自非封入部108呈直線狀延伸設置至非接著區域106而設置之正交配置之2條格線加工部112。正交之2條格線加工部112以可於基於包圍非封入部108而呈矩形環狀延伸設置之底部填充材封入部107之載置部102之各邊部之中央部分形成4個部位之皺褶109之方式設置。格線加工部112可藉由例如格線加工或彎曲加工而容易地設置於底面薄片104，該格線加工係藉由壓抵刀之邊緣等進行，該彎曲加工係藉由賦予折縫等進行。基於格線加工部112之皺褶引導部110於在非接著區域106封入有填充材之狀態下，藉由使應力集中於該格線加工部112而向上方彎折而形成皺褶109(參照圖20(b))，將各一對皺褶109之間之部分作為突出腳部103，使其較皺褶109之部分更向下方突出。 基於格線加工部112之皺褶引導部110可如圖20(c)所示般以於包圍非封入部108而呈矩形環狀延伸設置之底部填充材封入部107之4個部位之角部形成皺褶109之方式，朝向非接著區域106之角部延伸設置2條，亦可如圖20(d)所示般朝向角部及各邊之中央部分延伸設置而設置4條。基於形成有皺褶109之呈環狀延伸設置之底部填充材封入部107之載置部102未必為包圍矩形狀之非封入部108而延伸設置者，亦可如圖20(e)所示般為包圍其他形狀之非封入部108而延伸設置者。 再者，基於格線加工部112之皺褶引導部110、或基於線狀凹槽加工部111之皺褶引導部110可如圖21(a)所示般連續地設置於由非接著區域106所形成之底部填充材封入部107與非封入部108之兩者，亦可如圖21(b)所示般僅設置於由非接著區域106所形成之底部填充材封入部107，亦可如圖21(c)所示般僅設置於非封入部108。亦可如圖21(d)所示般使僅設置於非封入部108之情形與連續地設置於由非接著區域106所形成之底部填充材封入部107及非封入部108之兩者之情形混合存在。 又，腳部形成部100亦可將具備圖17(a)所示之凸加工部105者、具備圖18(a)所示之凹加工部109者、具備圖19(a)所示之基於線狀凹槽加工部111之皺褶引導部110者、及具備圖20(a)所示之基於格線加工部112之皺褶引導部110者適當組合而形成。於圖22(a)、(b)中，作為將凸加工部105作為突出腳部103之例，記載有組合凸加工部105、凹加工部109、基於線狀凹槽加工部111之皺褶引導部110、及基於格線加工部112之皺褶引導部110而成之腳部形成部100。於圖22(c)中，同樣地，作為將凸加工部105作為突出腳部103之例，記載有組合凸加工部105、基於格線加工部112之皺褶引導部110而成之腳部形成部100。 於本實施形態中，作為設置構成如上所述之腳部形成部100之凸加工部105、或凹加工部109、或基於線狀凹槽加工部111之皺褶引導部110、或基於格線加工部112之皺褶引導部110之方法，例如可使用如下方法：於將由具有複數個膜層之片材構成之底面薄片104之隔著非接著區域106而配置之外側之膜層與內側之膜層相互熔接而形成非接著區域106後，對外側之膜層及內側之膜層進行熱壓花加工、格線加工、彎曲加工等。又，亦可使用如下方法：藉由於對外側之膜層及內側之膜層之各者進行熱壓花加工、格線加工、彎曲加工等後，將該等膜層進行熔接，而形成非接著區域106。進而，亦可使用藉如下方法：藉由僅對外側之膜層進行熱壓花加工、格線加工、彎曲加工等後，將外側之膜層與內側之膜層進行熔接，而形成非接著區域106。 又，於本實施形態中，如圖23(a)所示，藉由熱密封等將前後一對正面部薄片120a、120a之下端部分之兩側之側緣部與以對折之方式折入至該等正面部薄片120a、120a之下端部分之內側的底面薄片121之兩側之側緣部接合而形成的下部接合部122之下端部未較藉由底部填充材封入部123而設置於底面薄片121之載置部124更向下方突出，可進一步提高將片材容器125載置於載置面時之豎立穩定性。 即，於圖23(a)所示之形態中，如圖23(b)之用於片材容器125之容器用薄片材料126之展開前視圖所示，於正面部薄片120a、120a與底面薄片121之交界部分，形成有以自該等薄片之兩側之緣部沿該交界部分咬入至內側之方式延伸設置且具有適宜寬度之交界缺口127。藉此，於形成有片材容器125時，如圖23(c)所示，於正面部薄片120a、120a之下端部分之兩側之側緣部與底面薄片121之兩側之側緣部接合而形成的下部接合部122之下端部形成下端缺口128，因此藉由該下端缺口128，如圖23(a)所示，可將下部接合部122之下端部配置得較載置部124更高。 又，藉此，如圖24(a)、(b)所示，如於正面部薄片120a、120a之下端部分之兩側之側緣部與底面薄片121之兩側之側緣部接合而形成的下部接合部122之下端部未設置下端缺口之情形般，下部接合部122之下端部容易接觸於載置面，可有效地避免片材容器125'變得不穩定。 再者，本發明並不限定於上述實施形態，可進行各種變更。例如，構成片材之膜層之層間未必藉由使用層壓接著劑之層壓方法進行接著，亦可使用公知之其他方法進行接著。例如亦可採用使用UV硬化接著劑或瞬間接著劑等其他接著劑之接著方法。又，設置有非接著區域之層間亦未必藉由使用層壓接著劑之層壓方法進行接著，亦可藉由公知之其他方法以具備非接著區域之方式接著。如上所述，非接著區域亦可藉由於膜層之表面塗佈例如黏著抑制劑而實施非接著處理而設置。片材未必具備包含最內層、中間層及最外層之3層膜層，亦可具備2層或4層以上之膜層。例如於片材包含3層膜層之情形時，非接著區域未必形成於最內層之密封劑膜層與中間層之間，亦可形成於中間層與最外層之間。 又，中間層亦可具有由用於障壁膜層與密封劑膜層之例如聚乙烯樹脂所形成之層而構成。藉由使用經圖案化之熱板或熱密封棒等將由用於密封劑膜層之樹脂形成之層與作為最內層之密封劑膜層進行熱密封，亦可將非接著區域以所需之形狀形成於中間層與最內層之間。於此情形時，根據收容於收容部之內容物，亦可將中間層設為由用於密封劑膜層之樹脂所形成之單層。又，藉由使用直線狀之熱密封棒將片材之相互相隔之複數個部位進行熱密封，亦可將非接著區域形成於中間層與最內層之間。再者，由用於上述密封劑膜層之樹脂形成之層亦可由與構成鄰接之密封劑膜層之樹脂不同之樹脂所形成。再者，由用於密封劑膜層之樹脂所形成之層例如可使用低密度聚乙烯樹脂(LDPE)、中密度聚乙烯樹脂(MDPE)、高密度聚乙烯樹脂(HDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(L-LDPE)、聚丙烯樹脂(PP)等而形成。又，於本說明書中，如上所述，接著包括黏著並且亦包括熱密封。又，收容於收容部之內容物除了為液體洗劑等內容液以外，可為粉粒體等其他內容物，亦可為食品或醫藥品等。 又，於非接著區域封入填充材而形成之填充材封入部並不限定於上述實施形態之形狀，可根據容器之種類或用途而以成為各種圖案之形狀之方式形成。填充材封入部未必形成於收容部之主體部薄片及底面薄片之兩者，僅於底面薄片設置底部填充材封入部即可。又，亦可於主體部薄片及底面薄片分別設置外部連通口。填充材封入部未必為其整體呈線狀延伸設置而設置，例如亦可如圖13所示，作為線狀之填充材封入部16"之任意部位，例如於主體部12"之主體部薄片12a"之底部角部分介隔設置橫寬擴大之圓形(包括大致圓形)之面狀之填充材封入部24。藉由預先於有因落下所導致之破袋之虞的主體部薄片12a"之底部角部分設置面狀之填充材封入部24，而可利用由填充材封入部24產生之緩衝效果來提高片材容器之落下強度。再者，於非接著區域封入填充材而形成之填充材封入部可於內容物之收容之同時形成，可於預先形成後收容內容物，亦可於收容內容物後形成。 進而，例如，如圖14所示，片材容器30亦可用作安裝有觸發式噴出裝置31之瓶形狀之容器。於使用片材容器30作為瓶形狀之容器之情形時，可藉由補強用填充材封入部32以牢固地保持瓶形狀之方式有效地補強。又，例如，如圖15所示，與補強用填充材封入部34連通之外部連通口35亦可以朝向橫向開口之方式設置。 進而又，本發明之片材容器亦可為於側面具有拼接部之角撐(gusset)型片材容器。即，構成片材容器之主體部薄片亦可具備正面側之薄片、背面側之薄片及其等之間之一對側面側之薄片。 關於上述各實施形態，本發明進一步揭示以下之片材容器、片材容器之製造方法、容器製品、容器製品之製造方法、容器用薄片材料、容器用薄片材料之製造方法。 ＜1＞一種片材容器，其係由積層有複數個膜層之片材構成之具備主體部及與載置面對向配置之底部者，且 構成上述主體部之主體部薄片於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部， 構成上述底部之底面薄片於上述複數個膜層之層間設置非接著區域，藉由於該非接著區域封入填充材，而形成底部填充材封入部。 ＜2＞如上述＜1＞之片材容器，其中較佳為，構成上述底部之底面薄片形成有載置於載置面而使容器豎立之載置部(底部)。 ＜3＞如上述＜1＞或＜2＞之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材封入部包含與設置於上述底面薄片之摺疊用折縫交叉地配置之部分。 ＜4＞如上述＜1＞至＜3＞中任一項之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材封入部具備自於上述主體部對向之正面側向背面側連續之部分。 ＜5＞如上述＜1＞至＜4＞中任一項之片材容器，其中較佳為，上述底面薄片具備由形成上述底部填充材封入部之非接著區域所包圍之未封入上述填充材之非封入部。 ＜6＞如上述＜2＞至＜5＞中任一項之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材封入部於上述底面薄片沿上述載置部(底部)之周緣連續地形成。 ＜7＞如上述＜1＞至＜6＞中任一項之片材容器，其中較佳為，上述主體部薄片具備前後對向之一對正面薄片，該正面薄片藉由於設置於上述複數個膜層之層間之非接著區域封入填充材，而形成正面部填充材封入部，構成該正面部填充材封入部之非接著區域與上述底面薄片中之形成上述底部填充材封入部之非接著區域連通。 ＜8＞如上述＜7＞之片材容器，其中較佳為，上述正面部填充材封入部係包含呈線狀延伸設置之部分而形成。 ＜9＞如上述＜1＞至＜8＞中任一項之片材容器，其中較佳為，設置有上述非接著區域之上述複數個膜層之層間係使用接著劑進行接著，藉由利用包含上述非接著區域之塗佈圖案塗佈上述接著劑，而形成上述非接著區域。 ＜10＞如上述＜1＞至＜8＞中任一項之片材容器，其中較佳為，設置有上述非接著區域之上述複數個膜層之層間係使用接著劑進行接著，藉由對與上述非接著區域對應之部分之至少一膜層之表面實施非接著處理，而形成上述非接著區域。 ＜11＞如上述＜1＞至＜10＞中任一項之片材容器，其中較佳為，於上述底面薄片之周緣部分具備將片材彼此接合之接合部，於上述底面薄片或上述底面薄片之周緣部分之上述接合部開口而設置與上述非接著區域連通之外部連通口，且上述外部連通口於將填充材供給至上述非接著區域後被密封。 ＜12＞一種片材容器之製造方法，其係如上述＜1＞至＜10＞中任一項之片材容器之製造方法，且包括如下步驟：形成上述非接著區域設置於上述底面薄片部之上述片材之原片；將上述原片之與各片材容器對應之部分之片材彼此之周緣部分接合；將已接合之上述原片切斷成特定尺寸；及於上述非接著區域封入填充材，形成上述底部填充材封入部。 ＜13＞一種容器製品，其係使用如上述＜1＞至＜11＞中任一項之片材容器者，且於由上述主體部與上述底部所包圍之收容部收容有內容物。 ＜14＞一種容器用薄片材料，其係用於如上述＜1＞至＜11＞中任一項之片材容器且使用積層有複數個膜層之片材而形成者， 包含主體部薄片、形成於該主體部薄片之周緣部分之片材彼此之接合部、及底面薄片， 該底面薄片具備摺疊用折縫， 經由該摺疊用折縫平坦地疊合而成為摺疊之狀態，且 上述底面薄片於上述複數個膜層之層間設置有封入填充材之非接著區域。 ＜15＞一種容器製品之製造方法，其係如上述＜13＞之容器製品之製造方法，且包括於上述片材容器之上述主體部與上述底部所包圍之收容部收容內容物之步驟。 ＜16＞一種容器用薄片材料之製造方法，其係如上述＜14＞之容器用薄片材料之製造方法，且包括如下步驟：形成上述非接著區域設置於上述底面薄片之上述片材之原片；將上述原片之與各容器用薄片材料對應之部分之周緣部分接合；及將已接合之上述原片切斷成特定尺寸。 ＜17＞如上述＜1＞至＜11＞中任一項之片材容器，其中較佳為，上述填充材係流體、粉粒體、樹脂、發泡材中之任一者或自該等中適當選擇之混合物。 ＜18＞如上述＜1＞至＜11＞中任一項之片材容器，其中較佳為，設置有上述非接著區域之膜層具有由用於密封劑膜層之樹脂所形成之層，藉由熱密封將該膜層與鄰接於該膜層之密封劑膜層接著。 ＜19＞如上述＜1＞至＜11＞中任一項之片材容器，其中較佳為，上述主體部薄片具備前後一對正面薄片，該等正面薄片於設置於構成上述片材之上述複數個膜層之層間之非接著區域被封入填充材，而形成正面部填充材封入部，上述正面部填充材封入部係包含橫向封入部、縱向封入部及底邊部彎曲封入部而形成。 ＜20＞如上述＜19＞之片材容器，其中上述縱向封入部設置有3條以上，由兩端部之一對縱向封入部夾著之縱向封入部係其下端部不與上述底邊部彎曲封入部連續而與底邊部彎曲封入部相隔而設。 ＜21＞如上述＜7＞至＜11＞、＜19＞及＜20＞中任一項之片材容器，其中較佳為，於上述前後一對正面薄片部中之一正面部薄片之上邊部分之接合部開口而用以對上述非接著區域供給填充材的外部連通口與上述非接著區域連通而設置，上述外部連通口於將填充材供給至上述非接著區域後被密封。 ＜22＞如上述＜11＞或＜21＞之片材容器，其中較佳為，上述外部連通口係對向之一內壁面成為由密封劑膜層所形成之壁面，另一內壁面成為由障壁膜層所形成之壁面，覆蓋該由障壁膜層所形成之另一內壁面，而接著一內壁面側之面成為密封劑膜層之密封接合片。 ＜23＞如上述＜8＞之片材容器，其中較佳為，於上述線狀之填充材封入部，使較線狀之填充材封入部之橫寬更大之面狀、圓形狀、球形狀之填充材封入部單獨或適當組合地介置於其中而設置。 ＜24＞如上述＜2＞之片材容器，其中較佳為，藉由形成上述底部填充材封入部而使上述底面薄片展開，形成上述載置部(底部)。 ＜25＞如上述＜24＞之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材封入部構成為包含與設置於上述底面薄片部之摺疊用折縫大致垂直地交叉而設之交叉封入部。 ＜26＞如上述＜25＞之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材封入部形成為具有包含一對上述交叉封入部76g及一對連通肋部之矩形框形狀。 ＜27＞如上述＜24＞之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材封入部係包含矩形狀之面狀封入部而形成，該矩形狀之面狀封入部以跨及將前後一對正面部薄片之底邊部分與底面角撐部薄片之周緣部分接合之兩側之一對接合部之方式連續地配置而設置，且於中央部分具有非封入部。 ＜28＞如上述＜27＞之片材容器，其中較佳為，上述非封入部成為圓形之非封入部。 ＜29＞如上述＜27＞之片材容器，其中較佳為，上述非封入部係以其角部分朝向矩形狀之上述面狀封入部之4側之邊部之遠離矩形狀之4側之角部分之中間部分之狀態配置而設置。 ＜30＞如上述＜29＞之片材容器，其中較佳為，上述非封入部成為菱形形狀之非封入部。 ＜31＞如上述＜29＞之片材容器，其中較佳為，上述非封入部成為三角形狀之非封入部。 ＜32＞一種片材容器，其係由積層有複數個膜層之片材構成之具備主體部及與載置面對向配置之底部者，且 構成上述主體部之主體部薄片於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部， 於構成上述底部之底面薄片與上述主體部薄片之邊界，在上述複數個膜層之層間設置非接著區域，藉由於該非接著區域封入填充材，而形成底部填充材封入部。 ＜33＞一種片材容器，其係由積層有複數個膜層之片材構成之具備主體部及與載置面對向配置之底部者，且 構成上述主體部之主體部薄片於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部， 上述主體部薄片具備一對正面及正面與正面之間之一對側面， 上述接合部位於上述一對側面之範圍， 於上述正面與側面之邊界，在上述複數個膜層之層間設置非接著區域，藉由於該接著區域封入填充材，而形成正面部填充材封入部。 ＜34＞一種片材容器，其係由具有複數個膜層之片材構成之具備主體部及與載置面對向配置之底部者，且 構成上述主體部之主體部薄片於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部， 於構成上述底部之底面薄片，在上述複數個膜層之層間設置非接著區域，該非接著區域被封入有填充材，而形成底部填充材封入部， 該底部填充材封入部包圍底面薄片之非封入部而呈環狀延伸設置，並且形成載置於載置面而使容器豎立之至少3個部位之突出腳部，上述突出腳部藉由設置於上述底部之腳部形成部而較上述底部填充材封入部之其他部分更向載置面側突出。 ＜35＞如上述＜34＞之片材容器，其中較佳為，上述腳部形成部具備與延伸設置方向垂直之方向之寬度較上述非接著區域之其他部分變大之部分，於在上述非接著區域封入有填充材之狀態下，上述寬度變大之部分藉由以截面面積較其他部分變大之方式鼓出，由此較上述底部填充材封入部之其他部分更向載置面側突出，而形成上述突出腳部。 ＜36＞如上述＜34＞或＜35＞之片材容器，其中較佳為，上述腳部形成部於上述非接著區域具備自容器之內側朝向外側被實施凸加工之部分，於在上述非接著區域封入有填充材之狀態下，上述被實施凸加工之部分較上述底部填充材封入部之其他部分更向載置面側突出，形成上述突出腳部。 ＜37＞如上述＜34＞或＜35＞之片材容器，其中較佳為，上述腳部形成部於上述非接著區域具備自容器之外側朝向內側被實施凹加工之部分，於在上述非接著區域封入有填充材之狀態下，上述被實施凹加工之部分向外側之鼓出被抑制，上述底部填充材封入部之其他部分向載置面側突出，形成上述突出腳部。 ＜38＞如上述＜34＞至＜37＞中任一項之片材容器，其中較佳為，上述腳部形成部具備以於上述底部填充材封入部形成複數個皺褶之方式引導之皺褶引導部，於在上述非接著區域封入有填充材之狀態下，所形成之鄰接之各一對皺褶之間之部分較皺褶之部分更向下方突出，形成上述突出腳部。 ＜39＞如上述＜38＞所記載之片材容器，其中較佳為，上述皺褶引導部係設置於上述非接著區域之線狀凹槽加工部及/或格線加工部。 ＜40＞一種片材容器之製造方法，其係如上述＜34＞至＜39＞中任一項之片材容器之製造方法，且包括如下步驟：形成上述非接著區域設置於上述底面薄片部之上述片材之原片；將上述原片之與各片材容器對應之部分之片材彼此之周緣部分接合；將已接合之上述原片切斷成特定尺寸；及於上述非接著區域封入填充材，形成上述底部填充材封入部。 ＜41＞一種容器製品，其係使用如上述＜34＞至＜39＞中任一項之片材容器者，且於由上述主體部與上述底部所包圍之收容部收容有內容物。 ＜42＞一種容器製品之製造方法，其係如上述＜41＞之容器製品之製造方法，且包括於上述片材容器之上述主體部與上述底部所包圍之收容部收容內容物之步驟。 ＜43＞一種容器用薄片材料，其係用於如上述＜34＞至＜39＞中任一項之片材容器且使用積層有複數個膜層之片材而形成者， 包含主體部薄片、形成於該主體部薄片之周緣部分之片材彼此之接合部、及底面薄片， 該底面薄片具備摺疊用折縫， 經由該摺疊用折縫平坦地疊合而成為摺疊之狀態，且 上述底面薄片於上述複數個膜層之層間設置有封入填充材之非接著區域。 ＜44＞一種容器用薄片材料之製造方法，其係如上述＜43＞之容器用薄片材料之製造方法，且包括如下步驟：形成上述非接著區域設置於上述底面薄片之上述片材之原片；將上述原片之與各容器用薄片材料對應之部分之周緣部分接合；及將已接合之上述原片切斷成特定尺寸。 [產業上之可利用性] 根據本發明之片材容器、該片材容器之製造方法、使用該片材容器之容器製品、該容器製品之製造方法、用於該片材容器之容器用薄片材料、或該容器用薄片材料之製造方法，可使補強用填充材封入部之形狀或配設位置等之選擇自由度提高，而於容器之任意位置設置填充材封入部，藉此，尤其可藉由填充材封入部有效地補強底面薄片部，提高容器之豎立穩定性，或提高底面薄片部之剛性。又，根據本發明之片材容器、該片材容器之製造方法、用於該片材容器之容器用薄片材料，藉由填充劑封入部，無論收容物之量之大小如何，均可提高容器之立體保形性，提高落下強度，或提高自容器用薄片材料之立體形成性。又，根據本發明之片材容器，可進一步提高載置於載置面時之豎立穩定性。

10‧‧‧片材容器
11‧‧‧容器製品
12‧‧‧主體部
12"‧‧‧主體部
12a‧‧‧主體部薄片
12a"‧‧‧主體部薄片
12b‧‧‧底面薄片
13a‧‧‧正面部薄片
13b‧‧‧底面角撐部薄片
13c‧‧‧摺疊用折縫
14‧‧‧接合部
16‧‧‧填充材封入部
16"‧‧‧填充材封入部
16a‧‧‧正面部填充材封入部
16b‧‧‧底部填充材封入部
16c‧‧‧橫向封入部
16d‧‧‧縱向封入部
16e‧‧‧底邊部彎曲封入部
16f‧‧‧連接部填充材封入部
16g‧‧‧交叉封入部
16h‧‧‧連通肋部
16i‧‧‧連通口連接封入部
17‧‧‧載置部
18‧‧‧容器用薄片材料
20‧‧‧片材
20a‧‧‧膜層
20b‧‧‧膜層
20c‧‧‧膜層
21‧‧‧非接著區域
22‧‧‧外部連通口
23‧‧‧密封接合片
24‧‧‧填充材封入部
25‧‧‧底部
30‧‧‧片材容器
31‧‧‧觸發式噴出裝置
32‧‧‧填充材封入部
34‧‧‧填充材封入部
35‧‧‧外部連通口
60‧‧‧片材容器
61‧‧‧容器製品
62‧‧‧外部連通口
62b‧‧‧底面薄片
63a‧‧‧正面部薄片
63b‧‧‧底面角撐部薄片
63c‧‧‧摺疊用折縫
64‧‧‧接合部
66a‧‧‧正面部填充材封入部
66b‧‧‧底部填充材封入部
66g‧‧‧交叉封入部
66h‧‧‧連通肋部
67‧‧‧載置部
68‧‧‧容器用薄片材料
69‧‧‧非接著區域
70‧‧‧片材容器
71‧‧‧容器製品
72‧‧‧外部連通口
72b‧‧‧底面薄片
73a‧‧‧正面部薄片
73b‧‧‧底面角撐部薄片
73c‧‧‧折縫
74‧‧‧接合部
76b‧‧‧底部填充材封入部
76g‧‧‧交叉封入部
76h‧‧‧連通肋部
77‧‧‧載置部
78‧‧‧容器用薄片材料
79‧‧‧非接著區域
80‧‧‧片材容器
81‧‧‧容器製品
82‧‧‧外部連通口
82b‧‧‧底面薄片
83a‧‧‧正面部薄片
83b‧‧‧底面角撐部薄片
83c‧‧‧折縫
84‧‧‧接合部
86b‧‧‧底部填充材封入部
86j‧‧‧非封入部
86k‧‧‧面狀封入部
87‧‧‧載置部
88‧‧‧容器用薄片材料
89‧‧‧非接著區域
90‧‧‧片材容器
91‧‧‧容器製品
92‧‧‧外部連通口
92b‧‧‧底面薄片部
93a‧‧‧正面部薄片
93b‧‧‧底面角撐部薄片
93c‧‧‧折縫
94‧‧‧接合部
96b‧‧‧底部填充材封入部
96j‧‧‧非封入部
96k‧‧‧面狀封入部
96l‧‧‧褶皺狀部
96m‧‧‧突出腳部
97‧‧‧載置部
98‧‧‧容器用薄片材料
99‧‧‧非接著區域
100‧‧‧腳部形成部
101‧‧‧擴寬部分
102‧‧‧載置部
103‧‧‧突出腳部
104‧‧‧底面薄片
105‧‧‧凸加工部
106‧‧‧非接著區域
107‧‧‧底部填充材封入部
108‧‧‧非封入部
109‧‧‧凹加工部
110‧‧‧線狀凹槽加工部
111‧‧‧皺褶引導部
112‧‧‧格線加工部
120a‧‧‧正面部薄片
121‧‧‧底面薄片
122‧‧‧下部接合部
123‧‧‧底部填充材封入部
124‧‧‧載置部
125‧‧‧片材容器
125'‧‧‧片材容器
126‧‧‧容器用薄片材料
127‧‧‧交界缺口
128‧‧‧下端缺口

圖1係使用本發明之較佳之一實施形態之片材容器之容器製品之簡略立體圖。 圖2(a)係使用本發明之較佳之一實施形態之片材容器之容器製品之將外部連通口密封之前之狀態的簡略前視圖。 圖2(b)係使用本發明之較佳之一實施形態之片材容器之容器製品之將外部連通口密封之前之狀態的簡略後視圖。 圖3係自底面側觀察使用本發明之較佳之一實施形態之片材容器之容器製品時之將外部連通口密封之前之狀態的簡略立體圖。 圖4(a)係說明於非接著區域封入流體而形成填充材封入部之情形的沿圖2(a)之A-A之簡略剖視圖。 圖4(b)係例示於非接著區域封入流體而形成填充材封入部之另一形態之簡略剖視圖。 圖4(c)係例示於非接著區域封入流體而形成填充材封入部之另一形態之簡略剖視圖。 圖4(d)係例示設置非接著區域之片材之另一層構成之簡略剖視圖。 圖5係用於本發明之較佳之一實施形態之片材容器之製品化之前之容器用薄片材料的前視圖。 圖6(a)係使用另一實施形態之片材容器之容器製品之簡略前視圖。 圖6(b)係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品之簡略立體圖。 圖6(c)係用於另一實施形態之片材容器之容器用薄片材料之展開前視圖。 圖7(a)係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品之簡略立體圖。 圖7(b)係用於另一實施形態之片材容器之容器用薄片材料之展開前視圖。 圖8(a)係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品之簡略立體圖。 圖8(b)係用於另一實施形態之片材容器之容器用薄片材料之展開前視圖。 圖9(a)係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品之簡略立體圖。 圖9(b)係用於另一實施形態之片材容器之容器用薄片材料之展開前視圖。 圖10係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品之簡略立體圖。 圖11係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品之簡略立體圖。 圖12係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品之簡略立體圖。 圖13係例示片材容器之另一形態之前視圖。 圖14係例示片材容器之另一形態之前視圖。 圖15係例示片材容器之另一形態之前視圖。 圖16(a)係例示腳部形成部之另一形態之片材容器之仰視圖。 圖16(b)係例示腳部形成部之另一形態之片材容器之仰視圖。 圖17(a)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖17(b)係沿圖17(a)之B-B之簡略剖視圖。 圖17(c)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖17(d)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖17(e)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖17(f)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖18(a)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖18(b)係沿圖18(a)之C-C之簡略剖視圖。 圖18(c)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖18(d)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖18(e)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖19(a)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖19(b)係沿圖19(a)之D-D之簡略剖視圖。 圖19(c)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖19(d)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖19(e)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖20(a)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖20(b)係沿圖20(a)之E-E之簡略剖視圖。 圖20(c)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖20(d)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖20(e)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖21(a)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖21(b)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖21(c)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖21(d)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖22(a)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖22(b)係沿圖22(a)之F-F之簡略剖視圖。 圖22(c)係例示腳部形成部之另一形態之底面薄片之俯視圖。 圖23(a)係例示片材容器之另一形態之側視圖。 圖23(b)係用於圖23(a)之片材容器之容器用薄片材料之展開前視圖。 圖23(c)係圖23(a)之片材容器之簡略前視圖。 圖24(a)係例示片材容器之另一形態之側視圖。 圖24(b)係圖24(a)之片材容器之簡略前視圖。

Claims (11)

1. 一種片材容器，其係由具有複數個膜層之片材構成之具備主體部及與載置面對向配置之底部者，且構成上述主體部之主體部薄片於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部，於構成上述底部之底面薄片，在上述複數個膜層之層間設置非接著區域，該非接著區域被封入填充材，而形成底部填充材封入部，該底部填充材封入部包圍底面薄片之非封入部而呈環狀延伸設置，並且形成載置於載置面而使容器豎立之至少3個部位之突出腳部，上述突出腳部藉由設置於上述底部之腳部形成部而較上述底部填充材封入部之其他部分更向載置面側突出。
2. 如請求項1之片材容器，其中上述腳部形成部具備於與延伸設置方向垂直之方向之寬度較上述非接著區域中之其他部分變大之部分，於在上述非接著區域封入有填充材之狀態下，上述寬度變大之部分藉由以截面面積較其他部分變大之方式鼓出，而較上述底部填充材封入部之其他部分更向載置面側突出，形成上述突出腳部。
3. 如請求項1之片材容器，其中上述腳部形成部於上述非接著區域具備自容器之內側朝向外側被實施凸加工之部分，於在上述非接著區域封入有填充材之狀態下，上述被實施凸加工之部分較上述底部填充材封入部之其他部分更向載置面側突出，形成上述突出腳部。
4. 如請求項1之片材容器，其中上述腳部形成部於上述非接著區域具備自容器之外側朝向內側被實施凹加工之部分，於在上述非接著區域封入有填充材之狀態下，上述被實施凹加工之部分向外側之鼓出被抑制，上述底部填充材封入部中之其他部分向載置面側突出，形成上述突出腳部。
5. 如請求項1之片材容器，其中上述腳部形成部具備以於上述底部填充材封入部形成複數個皺褶之方式引導之皺褶引導部，於在上述非接著區域封入有填充材之狀態下，所形成之鄰接之各一對皺褶間之部分較皺褶之部分更向下方突出，形成上述突出腳部。
6. 如請求項5之片材容器，其中上述皺褶引導部係設置於上述非接著區域之線狀凹槽加工部及/或格線加工部。
7. 一種片材容器之製造方法，其係如請求項1至6中任一項之片材容器之製造方法，且包括如下步驟：形成上述非接著區域設置於上述底面薄片之上述片材之原片；將上述原片之與各片材容器對應之部分之片材彼此之周緣部分接合；將已接合之上述原片切斷成特定尺寸；及於上述非接著區域封入填充材，形成上述底部填充材封入部。
8. 一種容器製品，其係使用如請求項1至6中任一項之片材容器者，且於由上述主體部與上述底部所包圍之收容部收容內容物。
9. 一種容器製品之製造方法，其係如請求項8之容器製品之製造方法，且包括於上述片材容器之上述主體部與上述底部所包圍之收容部收容內容物之步驟。
10. 一種容器用薄片材料，其係用於如請求項1至6中任一項之片材容器且使用積層有複數個膜層之片材而形成者，且包含主體部薄片、形成於該主體部薄片之周緣部分之片材彼此之接合部、及底面薄片，該底面薄片具備摺疊用折縫，經由該摺疊用折縫平坦地疊合而成為摺疊之狀態，且上述底面薄片於上述複數個膜層之層間設置有封入填充材之非接著區域。
11. 一種容器用薄片材料之製造方法，其係如請求項10之容器用薄片材料之製造方法，且包括如下步驟：形成上述非接著區域設置於上述底面薄片之上述片材之原片；將上述原片之與各容器用薄片材料對應之部分之周緣部分接合；及將已接合之上述原片切斷成特定尺寸。