JP2019206398A - シート材容器 - Google Patents

Abstract

【課題】載置面に載置した際の自立安定性を向上させることのできるシート材容器を提供する。【解決手段】前後一対の正面部シートシート６３ａ，６３ａの周縁部分と、折り畳み用の折り目６３ｃを介してこれらの正面部シートの内側に二つ折りに折込み可能な、底面マチ部シート６３ｂの周縁部分とが、互いに接合されている接合部６４を備えており、前後一対の正面部シート６３ａ，６３ａの底辺部分に沿った部分には、複数のフィルム層の層間に非接着領域が設けられている。非接着領域は、充填材が封入されていて、底部充填材封入部６６ｂを形成しており、底部充填材封入部６６ｂは、載置面に載置されて容器を自立させる脚部を形成している。【選択図】図６（ｂ）

Description

本発明は、複数のフィルム層を有するシート材を用いて形成されるシート材容器に関する。

近年、各種の液体や、その他の内容物を収容する合成樹脂製の容器についても、環境負荷の低減が図られるようになっており、使用する樹脂量を減らした薄肉の容器が種々開発されている。また、各種の洗剤や食品等を収容する容器として、パウチ等の袋状の容器が多く用いられている。パウチ等の袋状の容器は、可撓性を備える、柔軟性に富んだ合成樹脂製の薄肉のシート材を使用して形成されている。

パウチ等のシート材容器は、柔軟性に富んだ薄肉の容器であるため、ボトル容器と比較して、商品陳列時の自立性や、落下時の耐衝撃性に劣ることから、一対の正面シート部やマチ部シート部の周縁部分の接合部に、独立気室（補強用の充填材封入部）を形成して、空気や水などの流体を充填材として封入することで、自立性や耐衝撃性を向上させたシート材容器（自立袋）も開発されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のシート材容器では、正面シート部やマチ部シート部を構成するシート材は、最内層として、例えばポリエチレン等からなるシーラント層を備えており、これらのシーラント層を重ね合わせて加熱してヒートシールすることにより、周縁部分に接合部が形成されている。また、独立気室は、正面シート部やマチ部シート部の周縁部分をヒートシールする際に、加熱しない領域を設けることで非接合部を形成し、この非接合部に空気や水を送り込んで封入することにより、接合部に設けられている。

また、シート材容器（バッグインボックス用袋体）において、一対の平面部及び２つの側面部のそれぞれに少なくとも１つずつ、袋体の上下方向に延在する帯状の気体充填層を設けることにより、袋体の自立性、クッション性等を向上させる技術も開発されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００６−２７６９７号公報 特開２００２−１０４４３１号公報

本発明は、複数のフィルム層を有するシート材で構成されている、胴部と、載置面に対向して配置される底部とを備えるシート材容器であって、前記胴部を構成している胴部シートは、周縁部分にシート材同士が接合されている接合部を備えている。前記底部を構成している底面シートには、前記複数のフィルム層の層間に非接着領域が設けられており、該非接着領域は、充填材が封入されていて、底部充填材封入部を形成している。該底部充填材封入部は、底面シートの非封入部を囲んで環状に延設していると共に、載置面に載置されて容器を自立させる少なくとも３箇所の突出脚部を形成している。前記突出脚部は、前記底部に設けられた脚部形成部によって、前記底部充填材封入部の他の部分よりも載置面側に突出している。

また、本発明は、前記シート材容器の製造方法であって、前記非接着領域が前記底面シートに設けられた前記シート材の原反を形成する工程、前記原反の個々のシート材容器と対応する部分のシート材同士の周縁部分を接合する工程、接合された前記原反を所定寸法に切断する工程、及び前記非接着領域に充填材を封入して、前記底部充填材封入部を形成する工程を含んでいる。

また、本発明は、前記シート材容器に使用され、複数のフィルム層を有するシート材を用いて形成される容器用シート材料であって、胴部シートと、該胴部シートの周縁部分に形成されている接合部と、底面シートを含んでおり、該底面シートは、折り畳み用の折り目を備えており、該折り畳み用の折り目を介して平坦に重ねて折り畳まれた状態となっている。前記底面シートは、前記複数のフィルム層の層間に、充填材が封入される非接着領域が設けられている。

図１は、本発明の好ましい一実施形態に係るシート材容器を用いた容器製品の略示斜視図である。 図２（ａ）は、本発明の好ましい一実施形態に係るシート材容器を用いた容器製品の、外部連通口を封止する前の状態の略示正面図である。 図２（ｂ）は、本発明の好ましい一実施形態に係るシート材容器を用いた容器製品の、外部連通口を封止する前の状態の略示背面図である。 図３は、本発明の好ましい一実施形態に係るシート材容器を用いた容器製品を底面側から見た、外部連通口を封止する前の状態の略示斜視図である。 図４（ａ）は、非接着領域に流体を封入して充填材封入部を形成する状況を説明する図２（ａ）のＡ−Ａに沿った略示断面図である。 図４（ｂ）は、非接着領域に流体を封入して充填材封入部を形成する他の形態を例示する略示断面図である。 図４（ｃ）は、非接着領域に流体を封入して充填材封入部を形成する他の形態を例示する略示断面図である。 図４（ｄ）は、非接着領域が設けられるシート材の他の層構成を例示する略示断面図である。 図５は、本発明の好ましい一実施形態に係るシート材容器に使用される、製品化される前の容器用シート材料の正面図である。 図６（ａ）は、他の実施形態のシート材容器を用いた容器製品の略示正面図である。 図６（ｂ）は、他の実施形態のシート材容器を用いた容器製品を底面側から見た略示斜視図である。 図６（ｃ）は、他の実施形態のシート材容器に使用される容器用シート材料の展開正面図である。 図７（ａ）は、他の実施形態のシート材容器を用いた容器製品を底面側から見た略示斜視図である。 図７（ｂ）は、他の実施形態のシート材容器に使用される容器用シート材料の展開正面図である。 図８（ａ）は、他の実施形態のシート材容器を用いた容器製品を底面側から見た略示斜視図である。 図８（ｂ）は、他の実施形態のシート材容器に使用される容器用シート材料の展開正面図である。 図９（ａ）は、他の実施形態のシート材容器を用いた容器製品を底面側から見た略示斜視図である。 図９（ｂ）は、他の実施形態のシート材容器に使用される容器用シート材料の展開正面図である。 図１０は、他の実施形態のシート材容器を用いた容器製品を底面側から見た略示斜視図である。 図１１は、他の実施形態のシート材容器を用いた容器製品を底面側から見た略示斜視図である。 図１２は、他の実施形態のシート材容器を用いた容器製品を底面側から見た略示斜視図である。 図１３は、シート材容器の他の形態を例示する正面図である。 図１４は、シート材容器の他の形態を例示する正面図である。 図１５は、シート材容器の他の形態を例示する正面図である。 図１６（ａ）は、脚部形成部の他の形態を例示するシート材容器の底面図である。 図１６（ｂ）は、脚部形成部の他の形態を例示するシート材容器の底面図である。 図１７（ａ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のＢ−Ｂに沿った略示断面図である。 図１７（ｃ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１７（ｄ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１７（ｅ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１７（ｆ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１８（ａ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のＣ−Ｃに沿った略示断面図である。 図１８（ｃ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１８（ｄ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１８（ｅ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１９（ａ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１９（ｂ）は、図１９（ａ）のＤ−Ｄに沿った略示断面図である。 図１９（ｃ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１９（ｄ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図１９（ｅ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図２０（ａ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図２０（ｂ）は、図２０（ａ）のＥ−Ｅに沿った略示断面図である。 図２０（ｃ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図２０（ｄ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図２０（ｅ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図２１（ａ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図２１（ｂ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図２１（ｃ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図２１（ｄ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図２２（ａ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のＦ−Ｆに沿った略示断面図である。 図２２（ｃ）は、脚部形成部の他の形態を例示する底面シートの平面図である。 図２３（ａ）は、シート材容器の他の形態を例示する側面図である。 図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のシート材容器に使用される容器用シート材料の展開正面図である。 図２３（ｃ）は、図２３（ａ）のシート材容器の略示正面図である。 図２４（ａ）は、シート材容器の他の形態を例示する側面図である。 図２４（ｂ）は、図２４（ａ）のシート材容器の略示正面図である。

特許文献１のシート材容器では、ヒートシールによってシーラント層がシール接合された、正面シート部やマチ部シート部の周縁部分の接合部にしか、補強用の充填材封入部である独立気室を形成することができないため、これらの接合部以外の部分を、独立気室によって補強したり、剛性を高めたりすることは困難である。

特許文献２のシート材容器では、一対の平面部及び２つの側面部のそれぞれに少なくとも１つずつ、袋体の上下方向に延在するように帯状の気体充填層を設けているのみであり、底部には気体充填層が設けられておらず、シート材容器の自立安定性や落下強度の向上、あるいは側面方向の圧縮強度を高める等の点に課題がある。

本発明は、充填剤封入部によって、収容物の量の大小によらず、容器の立体保形性を向上させ、落下強度を高め、あるいは容器用シート材料からの立体形成性を向上することができるシート材容器、該シート材容器の製造方法、該シート材容器に使用される容器用シート材料に関する。

本発明は、複数のフィルム層を有するシート材で構成されている、胴部と、載置面に対向して配置される底部とを備えるシート材容器であって、前記胴部を構成している胴部シートは、周縁部分にシート材同士が接合されている接合部を備えている。前記底部を構成している底面シートには、前記複数のフィルム層の層間に非接着領域が設けられており、該非接着領域は、充填材が封入されていて、底部充填材封入部を形成している。該底部充填材封入部は、底面シートの非封入部を囲んで環状に延設していると共に、載置面に載置されて容器を自立させる少なくとも３箇所の突出脚部を形成している。前記突出脚部は、前記底部に設けられた脚部形成部によって、前記底部充填材封入部の他の部分よりも載置面側に突出している。

また、本発明は、前記シート材容器の製造方法であって、前記非接着領域が前記底面シートに設けられた前記シート材の原反を形成する工程、前記原反の個々のシート材容器と対応する部分のシート材同士の周縁部分を接合する工程、接合された前記原反を所定寸法に切断する工程、及び前記非接着領域に充填材を封入して、前記底部充填材封入部を形成する工程を含んでいる。

さらに、本発明は、前記シート材容器を用いた容器製品であって、前記シート材容器の前記胴部と前記底部に囲まれる収容部に、内容物が収容されている。

また、本発明は、前記シート材容器に使用され、複数のフィルム層を有するシート材を用いて形成される容器用シート材料であって、胴部シートと、該胴部シートの周縁部分に形成されている接合部と、底面シートとを含んでおり、該底面シートは、折り畳み用の折り目を備えており、該折り畳み用の折り目を介して平坦に重ねて折り畳まれた状態となっている。前記底面シートは、前記複数のフィルム層の層間に、充填材が封入される非接着領域が設けられている。

さらにまた、本発明は、容器用シート材料の製造方法であって、前記非接着領域が前記底面シートに設けられた前記シート材の原反を形成する工程、前記原反の個々の容器用シート材料と対応する部分のシート材同士の周縁部分を接合する工程、及び接合された前記原反を所定寸法に切断する工程を含んでいる。

図１〜図３に示す本発明の好ましい一実施形態に係るシート材容器１０は、例えば内容液として液体洗剤を内部に収容して、好ましくはスタンディングパウチに類似する袋状の容器製品１１として製品化される。本実施形態のシート材容器１０は、可撓性を有する、柔軟性に富んだ合成樹脂製の薄肉のシート材２０を用いて形成される。また、本実施形態のシート材容器１０は、胴部１２を構成する胴部シート１２（１２ａ、１２ａ）、及び底部２５を構成する底面シート１２ｂを備え、胴部シート１２ａ、底面シート１２ｂの、複数のフィルム層を積層したシート材のフィルム層の層間に、充填材が封入されて形成された、好ましくは膨出状の充填材封入部１６ａ，１６ｂが設けられている。充填材封入部１６ｂを底面シート１２ｂに設けることによって、載置面に対向して配置される底部２５を効果的に補強し、落下強度を高め、あるいは内容物の量が少ない場合であってもシート材容器１０の立体保持性を高め、充填材封入部１６ｂにより容器を自立させる載置部１７の剛性を高めて、自立安定性を向上させることができる。さらに、充填材封入部１６ａを胴部シート１２ａに設けることによって、底面シート１２ｂに設けられている充填材封入部１６ｂとの併用により、内容物の量が少ない場合であっても、胴部１２と底部２５に囲まれる収容部１２の立体保持性をさらに高め、胴部１２を把持した場合の圧縮強度に対しても一定の弾力性や剛性をもたせることが可能となり、さらにシート材容器１０の自立安定性を向上することができる。

そして、本実施形態のシート材容器１０は、複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃ(図４（ａ）参照)を有するシート材２０で構成されている、胴部１１と、載置面に対向して配置される底部２５とを備える容器であって、胴部１１を構成している胴部シート１２ａは周縁部分にシート材同士が接合されている接合部１４を備え、底部２５を構成している底面シート１２ｂは、複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃの層間に非接着領域２１が設けられており、非接着領域２１に充填材が封入されることで、底部充填材封入部１６ｂが形成されている。

すなわち、本実施形態のシート材容器１０は、複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃ(図４（ａ）参照)を積層して形成されたシート材２０を用いて形成される、袋状の容器であって、内側に内容液等の内容物を収容できる収容部を形成する、胴部シート１２ａと、胴部シート１２ａの周縁部分にシート材同士が接合されて形成されている接合部１４と、底面シート１２ｂとを備えている。底面シート１２ｂは、好ましくは折り畳み用の折り目１３ｃが形成されており、折り畳み用の折り目１３ｃを介して平坦に重ねて折り畳まれた状態から、例えば収容部１２の内側に内容物が収容されたり、或いは非接着領域２１に充填材が封入されて底部充填材封入部１６ｂが形成されることで展開して、載置面に線接触又は面接触して載置されることで容器１０を自立させる、載置部１７を形成するようになっている。少なくとも底面シート１２ｂにおける、シート材２０を構成する複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃの層間に非接着領域２１が設けられており、この非接着領域２１に充填材として好ましくは空気や水等の流体が封入されて、図３に示すように、非接着領域２１が封入された充填材によって膨らんだことによる、補強用の底部充填材封入部１６ｂが形成されている。

また、本実施形態では、収容部１２は、図１〜図３に示すように、前後一対の胴部シート１２ａを備えており、これらの胴部シート１２ａは、シート材２０を構成する複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃの層間に設けられた非接着領域２１に、充填材として好ましくは空気や水等の流体が封入されて、正面部充填材封入部１６ａが形成されている。正面部充填材封入部１６ａを形成するための胴部シート１２ａに設けられた非接着領域２１は、底面シート１２ｂにおける底部充填材封入部１６ｂを形成するための非接着領域２１と連通している。

さらに、本実施形態では、シート材容器１０は、シート材２０による、前後一対の正面部シート１３ａ，１３ａの周縁部分と、折り畳み用の折り目１３ｃを介して前後一対の正面部シート１３ａ，１３ａの内側に二つ折りに折込み可能な、底面マチ部シート１３ｂの周縁部分とを、接合部１４として互いに例えばヒートシールすることによって、袋状の容器として形成されている。前後一対の正面部シート１３ａ，１３ａの、接合部１４によって囲まれる部分が、収容部シート部１２の前後一対の胴部シート１２ａ，１２ａとなっており、底面マチ部シート１３ｂの、接合部１４によって囲まれる部分が、収容部シート部１２の底面シート１２ｂとなっている。

ここで、本明細書でヒートシールとは、加熱されたヒートシールバーやロールによる熱封緘に限定されず、超音波シール、高周波シール等、接合部を熱封緘することができる全ての熱封緘を意味する。

また、接合部１４は、シート材２０の裏面同士をヒートシールして形成されること以外に、例えばシート材２０同士を接着剤により接着して形成することができる。

本実施形態では、胴部のシート（胴部シート）１２ａ，１２ａ及び底面シート１２ｂに設けられた非接着領域２１は、図４に示すように、後述する最内層のシーラントフィルム層２０ｃと、中間層のバリアフィルム層２０ｂとの層間に形成されている。これらのフィルム層２０ｂ，２０ｃの層間は、ラミネート接着剤（図示せず）を用いて接着されており、非接着領域２１を含む塗布パターンで、ラミネート接着剤をシーラントフィルム層２０ｃ又はバリアフィルム層２０ｂの表面に塗布することで、非接着領域２１を、所望の形状に形成できる。

また、非接着領域２１は、複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃの層間をラミネート接着剤を用いて接着する際に、非接着領域２１に対応する部分の少なくとも一方のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃの表面に、非接着処理を施しておくことで、非接着領域２１を所望の形状に形成することもできる。非接着処理は、非接着領域２１に対応する部分に、非接着剤（糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に行なうことができる。糊殺し剤としては、感圧接着剤層の接着を防止できるものであれば、如何なるものも使用することかできる。例えばオフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を、好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。なお、本明細書において、接着には粘着も含まれるものとする。

本実施形態では、前後一対の正面部シート１３ａ,１３ａ、及び底面マチ部シート１３ｂを構成するシート材２０は、図４（ａ）に示すように、例えば最外層の基材フィルム層２０ａと、最内層のシーラントフィルム層２０ｃと、これらの間に挟まれる中間層のバリアフィルム層２０ｂとを積層した、３層構造のシート材となっている。非接着領域２１は、最内層のシーラントフィルム層２０ｃと、中間層のバリアフィルム層２０ｂとの間の層間に形成されている。

前後一対の正面部シート１３ａ,１３ａ、及び底面マチ部シート１３ｂを構成するシート材２０は、図４（ｂ）に示すように、中間層のバリアフィルム層２０ｂを複数層で形成することもできる。中間層の複数層のバリアフィルム層２０ｂの層間に、非接着領域２１を形成することもできる。このような層構成を備えるシート材２０として、例えば外側層からＯＮｙ１５μｍ／接着層／ＶＭ−ＰＥＴ１２μｍ／（非接着領域）／接着層／ＶＭ−ＯＮｙ１５μｍ／接着層／ＬＬＤＰＥ４０μｍ（最内層）からなるものを挙げることができる。なお、ＯＮｙは延伸ナイロンを意味し、ＶＭ−ＯＮｙはアルミ蒸着延伸ナイロン等の金属蒸着された延伸ナイロンを意味し、ＶＭ−ＰＥＴはアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート等の金属蒸着されたポリエチレンテレフタレートを意味する。

また、前後一対の正面部シート１３ａ,１３ａ、及び底面マチ部シート１３ｂを構成するシート材２０は、図４（ｃ）に示すように、基材フィルム２０ａと中間層バリアフィルム層２０ｂとの層間に、非接着領域２１が形成されていても良い。このような層構成を備えるシート材２０として、例えば外側層から無機蒸着ＰＥＴ１２μｍ／（非接着領域）／接着層／ＶＭ−ＰＥＴ１２μｍ／接着層／ＬＬＤＰＥ４０μｍ（最内層）からなるものを挙げることができる。なお、無機蒸着ＰＥＴは例えばアルミナや酸化ケイ素等が蒸着されたＰＥＴである。

さらに、前後一対の正面部シート１３ａ,１３ａ、及び底面マチ部シート１３ｂを構成するシート材２０は、フィルム間の接着の手段が熱融着、超音波融着等の融着を含む場合には、シート材２０は、例えば、図４（ｄ）に示すように、中間層のバリアフィルム層２０ｂが、２層のシーラント層を有し、これらの２層のシーラント層の間に非接着領域２１が形成されるようにしても良い。このような層構成を備えるシート材２０として、例えば外側層からＯＮｙ１５μｍ／接着層／ＶＭ−ＰＥＴ１２μｍ／接着層／ＬＬＤＰＥ４０μｍ／（非接着領域）／ＬＬＤＰＥ４０μｍ／接着層／ＶＭ−ＰＥＴ１２μｍ／接着層／ＯＮｙ１５μｍ／接着層／ＬＬＤＰＥ４０μｍ（最内層）からなるものを挙げることができる。

以下、接着剤による接着については、図４（ａ）にしたがって、最内層のシーラントフィルム層２０ｃと中間層のバリアフィルム層２０ｂとの間の層間に非接着領域２１を形成する場合を例に説明するが、非接着領域２１は、上述のように、中間層のバリアフィルム層２０ｂの層間に設けてもよいし、バリアフィルム層２０ｂと基材フィルム層２０ａとの層間に設けてもよい。

最外層の基材フィルム層２０ａは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）等の延伸又は無延伸フィルムを使用して形成することができる。

基材フィルム層２０ａの厚さは、例えば３〜２００μｍであることが好ましく、３〜１００μｍであることがより好ましく、６〜３０μｍであることがさらに好ましい。

最内層のシーラントフィルム層２０ｃは、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等を使用して形成することができる。

最内層のシーラントフィルム層２０ｃの厚さは、例えば１５〜２００μｍであることが好ましく、２０〜１８０μｍであることがより好ましく、３０〜１７０μｍであることがさらに好ましい。

中間層のバリアフィルム層２０ｂは、例えば、アルミ蒸着フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、アルミニウム箔、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ＰＶＤＣコートフィルム、セラミックス蒸着フィルム等を使用して形成することができる。中間層のバリアフィルム層２０ｂは、シート材２０の非接着領域２１の周囲の接着部を形成する手段が融着である場合には、さらに低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）層、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（L−ＬＤＰＥ）層から選ばれるシーラント層を２層設けることが好ましい。

バリアフィルム層２０ｂの厚さは、例えば３〜１００μｍであることが好ましく、３〜５０μｍであることがより好ましく、５〜２５μｍであることがさらに好ましい。中間層のバリアフィルム層２０ｂは、シート材２０の非接着領域２１をバリアフィルム層２０ｂ内に設ける場合には、バリアフィルム層２０ｂの厚さは、例えば８０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、１００〜１８０μｍであることが好ましく、１００〜１６０μｍであることが好ましい。

これらのフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、例えば公知のラミネート接着剤を用いて、例えばドライラミネーション、ノンソルベントドライラミネーション、ホットメルトラミネーション等の公知のラミネーション方法によって、一体として積層した状態で容易に接着されて、シート材２０を形成することができる。

なお、２枚のフィルムを熱融着する際に非接着領域を形成する場合、内側および外側のフィルムのシーラント層同士を向かい合わせ、これらのフィルムを凹凸のついた金型でプレスすることによって、非接着領域を形成することができる（凸部によって接着部が、凹部によって非接着領域が形成される）。非接着領域の形状に切り取ったシーラントに溶着されないシート等（ＰＥＴなど）を、内側と外側のフィルムの間に挟み、平面形状の金型でプレスすることによって、非接着領域を形成することも可能である。

また、非接着領域２１以外の接着領域の接着は、接着剤による接着以外に、熱融着、あるいは超音波やレーザーを用いた融着、圧着等も含まれる。接着方法は、層構成を薄くする観点及び塗布パターンの自由度の観点からは、接着剤による接着が好ましく、接着剤の材質によらず一定の強度を得る観点からは、融着が好ましい。

また、本実施形態では、前後一対の正面部シート１３ａ,１３ａ、及び底面マチ部シート１３ｂにおける、最内層のシーラントフィルム層２０ｃと、中間層のバリアフィルム層２０ｂとの間の接着は、上述のように、非接着領域２１を含む所定の塗布パターンで、ラミネート接着剤をシーラントフィルム層２０ｃやバリアフィルム層２０ｂの表面に塗布することにより行われる。これによって、一対の正面部シート１３ａ,１３ａにおける、周縁部分の接合部１４によって囲まれる前後一対の胴部シート１２ａ，１２ａの各々には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、横方向封入部１６ｃ、縦方向封入部１６ｄ、及び底辺部湾曲封入部１６ｅを含む補強用の正面部充填材封入部１６ａを形成するための非接着領域２１が、これらのリブ状の封入部１６ｃ，１６ｄ，１６ｅを連通させた状態で、シーラントフィルム層２０ｃとバリアフィルム層２０ｂとの間の層間に形成される。また、底面マチ部シート１３ｂにおける、周縁部分の接合部１４によって囲まれる底面シート部１２ｂには、図３に示すように、交差封入部１６ｇ及び連通封入部１６ｈを含む補強用の底部充填材封入部１６ｂを形成するための非接着領域２１が、接続部充填材封入部１６ｆを介して前後一対の胴部シート１２ａ，１２ａの正面部充填材封入部１６ａと各々連通した状態で、シーラントフィルム層２０ｃとバリアフィルム層２０ｂとの間の層間に形成される。

なお、本実施形態では、非接着領域２１は、最内層のシーラントフィルム層２０ｃと、中間層のバリアフィルム層２０ｂとの間の層間に形成されていることから、前後一対の胴部シート１２ａ，１２ａに設けられた正面部充填材封入部１６ａと、底面シート部１２ｂに設けられた底部充填材封入部１６ｂとを各々連通する接続部充填材封入部１６ｆを、シート材容器１０の底辺部分に設けられた接合部１４を横断させた状態で、容易に設けることができる。

さらに、本実施形態では、シート材容器１０の上辺部分の接合部１４に開口して、非接着領域２１の内部に充填材を供給するための外部連通口２２が設けられている（図１、図２（ａ）、図２（ｂ）、図３、図５参照）。外部連通口２２は、前後一対の正面部シート１３ａ，１３ａのうちの、正面側の一方の正面部シート１３ａの上辺部分の接合部１４に開口して形成されている。外部連通口２２は、例えば当該外部連通口２２の内側壁面を覆って、シール接合片２３を接着しておくことで、流体を注入した後に容易に封止できるようになっている。すなわち、外部連通口２２は、対向する一方の内壁面が、シーラントフィルム層２０ｃによる壁面となっており、他方の内壁面が、バリアフィルム層２０ｂによる壁面となっていることから（図４参照）、そのままの状態では、非接着領域２１に充填材を充填した後に、ヒートシールによって当該外部連通口２２を封止することが困難である。このため、バリアフィルム層２０ｂによる他方の内壁面を覆って、一方の内壁面側の面がシーラントフィルム層となっているシール接合片を接着しておくことで、充填材を充填した後に、外部連通口２２が設けられた上辺部分をヒートシールすることによって、外部連通口２２を容易に封止することが可能になる。シール接合片２３は、外部連通口２２から上方にはみ出した状態で設けておくことができ、はみ出した部分は、ヒートシールすることによって外部連通口２２を封止した後に、除去される。シール接合片２３のはみ出した部分は、除去することなくそのまま残しておいても良い。

また、外部連通口２２における、接着したシール接合片２３と、シーラントフィルム層２０ｃによる一方の内壁面との間に、好ましくはヒートシールすることが可能な樹脂（例えばポリエチレン樹脂）からなる逆止弁（図示せず）を、密着させた状態で挟み込んでおくこともできる。逆止弁を挟み込んでおくことで、外部連通口２２が封止されるまでの間、充填した充填材が、非接着領域２１から外部連通口２２を介して漏れ出るのを、効果的に回避することが可能になる。逆止弁は、これを挟み込んだ状態のままヒートシールすることにより、押し潰されるように変形して充填材の流路を閉塞することで、外部連通口２２を容易に封止することができる。

なお、外部連通口２２は、ヒートシールによって封緘（封止）できる他、例えばビーチボール用の空気弁などをシール接合片２３の代わりに用いて封緘することもできる。また、外部連通口２２は、接着剤によって封緘することもできる。

ここで、本実施形態では、非接着領域２１に充填されて充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆ（正面部充填材封入部１６ａ、底部充填材封入部１６ｂ、及び接続部充填材封入部１６ｆ）を形成する充填材としては、窒素、空気等の気体、水、水溶液、油剤から選ばれる流体を好ましく用いることができる。また、粉粒体、樹脂、発泡材等を用いることもできる。発泡材としては、ＵＶ硬化性発泡ガスケット等の、紫外線を照射することにより発泡する材料を用いることもできる。ＵＶ硬化性発泡ガスケットは、非接着領域２１に封入された後に、容器１０の外側から紫外線を照射することにより、発泡すると共に硬化して、膨らんだ状態を保持することで、好ましくは様々な形状の膨出状、あるいはリブ状の充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆを形成する。なお、上記の流体、粉粒体等を適宜混合して非接着領域２１に充填することにより、充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆを形成することもできる。これらの充填材としては、軽量化の観点から窒素、空気等の気体がより好ましい。

本実施形態のシート材容器１０を製造するには、例えば最内層のシーラントフィルム層２０ｃと、中間層のバリアフィルム層２０ｂとの間の層間を、非接着領域２１を含む所定の塗布パターンで塗布したラミネート接着剤を介して接着することで、複数のシート材容器１０に対応する非接着領域２１が原反製造装置の流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に連設して配置された、シート材２０の原反を形成する。しかる後に、形成したシート材２０の原反を、製袋装置において重ね合わせた一対の正面部シート１３ａ，１３ａの原反部分の間の底部内側に、底面マチ部シート１３ｂの原反部分を、断面がＭ字形状となるように折り込んだ状態で、製袋装置の流れ方向に送り出す。また、送り出されたシート材２０の原反の、個々のシート材容器１０と対応する部分において、個々のシート材容器１０のシート１３ａ，１３ａ，１３ｂの周縁部分を、内容液の注入口となる部分を残して例えばヒートシールにより接合する。さらに、ヒートシールされた原反を、連設する個々のシート材容器１０の間の接合部１４で切断する。これによって、図５に示すような、非接着領域２１に充填材が封入される前のシート材容器１０が、容器用シート材料１８として、平坦に畳まれた状態で、矩形（略矩形を含む）の正面形状を備えるように形成される。

したがって、本実施形態のシート材容器１０に使用され、複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有するシート材２０を用いて形成される容器用シート材料１８は、非接着領域２１が少なくとも底面シート１２ｂ(本実施形態では、一対の胴部シート１２ａ，１２ａ及び底面シート１２ｂ)に設けられたシート材２０の原反を形成する工程、原反の個々の容器用シート材料１８と対応する部分の周縁部分を接合する工程、及び接合された原反を個々の容器用シート材料１８になるように所定寸法に切断する工程を含む製造方法によって、製造することができる。

製造された容器用シート材料１８には、シート材２０を構成する複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃの層間に非接着領域２１が設けられており、この非接着領域２１に充填材が封入されることで、当該非接着領域２１による好ましくは様々な形状の膨出状、あるいはリブ状の充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆが形成される。これによって、本実施形態のシート材容器１０が製造される。

したがって、本実施形態のシート材容器１０は、非接着領域２１が少なくとも底面シート１２ｂ(本実施形態では、一対の胴部シート１２ａ，１２ａ及び底面シート１２ｂ)に設けられたシート材２０の原反を形成する工程、原反の個々のシート材容器１０と対応する部分の周縁部分を接合する工程、接合された原反を所定寸法に切断する工程、及び非接着領域２１に充填材を封入して、補強用の底部充填材封入部１６ｂ（本実施形態では、正面部充填材封入部１６ａ、底部充填材封入部１６ｂ、及び接続部充填材封入部１６ｆ）を形成する工程を含む製造方法によって、製造することができる。

本実施形態では、上述の構成を備えるシート材容器１０は、非接着領域２１に充填材が封入される前の容器用シート材料１８として、図５に示す平坦に畳まれた状態で、例えば製品製造工場に搬入される。これによって、内容液をはじめとする内容物が充填される前の多数の容器用シート材料１８を、嵩張らせることなく、搬送容積を小さくした状態で、効率良く搬入することが可能になる。製品製造工場では、シート材容器１０の収容部に内容物を収容する工程と、非接着領域２１に充填材を封入して補強用の底部充填材封入部１６ｂ（本実施形態では、正面部充填材封入部１６ａ、底部充填材封入部１６ｂ、及び接続部充填材封入部１６ｆ）を形成する工程とを含む製造方法によって、袋状の容器製品１１を容易に製造することができる。

容器製品１１を製造するには、例えば搬入された容器用シート材料１８を、平坦に畳まれた状態から解放すると共に、外部連通口２２を介して、非接着領域２１に充填材を充填し、封入することによって、好ましくは様々な形状の膨出状、あるいはリブ状の充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆを形成することで、底面マチ部シート１３ｂを底部とする立体形状となるようにシート材容器１０を形成する。しかる後に、一対の正面部シート１３ａ，１３ａの上辺部分の、ヒートシールすることなく残した部分を注入口として、内容液である液体洗剤を収容部１２内に注入する。さらに、収容部に液体洗剤を注入した後に、注入口の部分を好ましくはヒートシールによって接合すると共に、外部連通口２２から上方にはみ出した部分のシール接合片２３を、必要に応じて切断して除去する。これらによって、図１に示すような、シート材容器１０の内部に液体洗剤を収容した容器製品１１が、底面シート１２ｂに形成された載置部１７（図３参照）を載置面に載置することで自立可能な状態で、製品化される。

容器製品１１は、注入口を介して容器用シート材料１８の内部に液体洗剤を注入した後に、外部連通口２２を介して非接着領域２１に充填材を封入することで、充填材封入部１６を形成してシート材容器１０とすることによって、容器製品１１を製品化することもできる。注入口を介して容器用シート材料１８の内部に液体洗剤を注入するのと並行して、外部連通口２２を介して非接着領域２１に充填材を封入することで、充填材封入部１６を形成してシート材容器１０とすることによって、容器製品１１を製品化することもできる。また、上述のように、外部連通口２２を介して非接着領域２１に充填材を封入することで充填材封入部１６を形成してシート材容器１０とした後に、注入口を介してシート材容器１０の内部に液体洗剤を注入することによって、シート材容器１０に内容液を充填する作業を、より安定した状態で行うことが可能になる。

本実施形態のシート材容器１０を用いて形成された容器製品１１では、内容液が収容された収容部を内側に形成している胴部シート１２ａ、即ち胴部１２の、正面側及び背面側の前後一対の胴部シート１２ａ，１２ａに、各々、好ましくはリブ状の補強用の正面部充填材封入部１６ａが、細長い線状に延設して設けられている。また、収容部１２を構成する底面シート１２ｂにもまた、好ましくは膨出状、例えばリブ状の補強用の底部充填材封入部１６ｂが、細長い線状に延設して設けられている（図３参照）。これらの胴部シート１２ａ，１２ａに設けられた正面部充填材封入部１６ａと、底面シート１２ｂに設けられた底部充填材封入部１６ｂとは、シート材容器１０の底辺部分の接合部１４に設けられた接続部充填材封入部１６ｆを介して、互いに連通している。

ここで、細長い線状に延設する充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆは、例えば３〜５０ｍｍ程度の幅で連続して設けられる封入部であり、直線状に連続して延設する封入部の他、曲線状、波形形状、クランク形状等の、その他の種々の細長い形状に連続して延設する封入部も含まれる。また、線状の充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆの任意の箇所に、必要に応じて例えば充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆの線状部分の横幅よりも幅の広い平面をもった形状や、幅が広くドーム状に隆起した円形状、あるいは球形状等の充填材封入部２４を単独でまたは適宜組み合わせて、介在させて設けることもできる（図１３参照）。なお、シート材容器１０は、充填材が封入され、充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆが膨出した状態、あるいは内容物が十分に収容された状態で立体形状を成す。立体形状をなす場合の胴部シート１２ａ、１２ａに形成される横断面における角部に相当する領域に、充填材封入部１６ａによる膨出領域を備えることが好ましい。胴部シート１２ａ、１２ａに形成される前記横断面における角部は、胴部シート１２ａ、１２ａにおいて底部側から起立する稜線、あるいは湾曲した角部により形成され、かかる稜線あるは角部に相当する領域に充填材封入部１６ａが形成されることが、落下強度、保形性の観点から好ましい。

本実施形態では、前後一対の胴部シート１２ａ，１２ａの各々に設けられた補強用の正面部充填材封入部１６ａは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、横方向に延設して間隔をおいて平行に並べて配置された２本の横方向封入部１６ｃと、縦方向に延設して間隔をおいて平行に並べて配置された５本の縦方向封入部１６ｄと、胴部シート１２ａ，１２ａの底辺部に沿って湾曲した形状に延設して配置された底辺部湾曲封入部１６ｅとを含んで構成されている。これらの封入部１６ｃ、１６ｄ、１６ｅは、連通した状態で設けられている。５本の縦方向封入部１６ｄのうち、両側部の一対の縦方向封入部１６ｄによって挟まれた３本の縦方向封入部１６ｄは、その下端部が、底辺部湾曲封入部１６ｅに連続（連通）することなく、底辺部湾曲封入部１６ｅと離間した状態で設けられている。このように離間した部分を有していると、容器製品とした際に、内容物の重量によって離間した部分が折れ曲がり、容器製品の底面が更に広がり易くなることで、自立安定性が更に向上する。

また、前後一対の胴部シート１２ａ，１２ａのうちの正面側の胴部シート１２ａには、例えば右から２番目の縦方向封入部１６ｄの上端部から上方に延設させて、連通口接続封入部１６ｉが形成されている。この連通口接続封入部１６ｉの上方部分の、正面部シート１３ａの上辺部の接合部１４と重なる部分が、外部連通口２２となっている。この外部連通口２２は、上述のように、非接着領域２１の内部に充填材として例えば空気や水等の流体を注入して、充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆを膨らませた後に、好ましくはヒートシールにより封止されて、充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆの内部に流体を容易に封入することが可能になる。外部連通口２２の封止は、ヒートシールの他、例えば接着剤、逆止弁等を用いたり、該外部連通口２２の折り込み等によって行うこともできる。

ここで、胴部シート１２ａ，１２ａに設けられた補強用の正面部充填材封入部１６ａが、横方向に延設して形成された横方向封入部１６ｃを含んでいることにより、容器製品１１に負荷される横方向の荷重に対する強度や剛性を、効果的に高めることが可能になると共に、胴部１２の把持性を向上させることが可能になる。また、縦方向に延設して形成された縦方向封入部１６ｄを含んでいることにより、容器製品１１に負荷される縦方向の荷重に対する強度や剛性を、効果的に高めることが可能になると共に、胴部１２の把持性を向上させることが可能になる。補強用の正面部充填材封入部１６ａが、横方向に延設して形成された横方向封入部１６ｃ及び縦方向に延設して形成された縦方向封入部１６ｄを含んでいることにより、これらの相乗効果によって、容器製品１１に負荷される荷重に対する強度や剛性を、さらに効果的に高めることが可能になると共に、胴部１２の把持性をさらに向上させることが可能になる。また、非接着領域２１の内部に流体を注入した後に、好ましくはヒ−トシールによって封止される外部連通口２２が、正面側の正面部シート１３ａにおける、上辺部の接合部１４と重なる部分に設けられていることにより、容器製品１１の製造ラインにおいて、外部連通口２２を容易に封止して、充填材を封入することが可能になる。

そして、本実施形態では、上述のように、収容部は、底面シート１２ｂを備えており、底面シート１２ｂは、折り畳み用の折り目１３ｃを介して平坦に重ねて折り畳まれた状態から、図３に示すように、例えば収容部に内容物が収容されたり、或いは非接着領域２１に充填材が封入されて底部充填材封入部１６ｂが形成されたりすることで展開して、載置部１７を形成するようになっている。また、底面シート１２ｂにおける、シート材２０を構成する複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃの層間に、非接着領域２１が設けられており（図４参照）、この非接着領域２１に充填材が封入されて、非接着領域２１による底部充填材封入部１６ｂが形成されるようになっている。

すなわち、本実施形態では、収容部の底部２５を構成する底面シート１２ｂには、補強用の底部充填材封入部１６ｂとして、３本の交差封入部１６ｇと、一対の連通リブ部１６ｈとを含んで構成される充填材封入部が設けられている。交差封入部１６ｇは、一対の正面部シート１３ａ，１３ａの底部内側に断面がＭ字形状となるように折り込まれた底面マチ部シート１３ｂの、折り畳み用の折り目１３ｃと略垂直に交差して配置されている。連通リブ部１６ｈは、３本の交差リブ部１６ｇの両端部を各々互いに連通させるように配置されている。

底面シート１２ｂに、底部充填材封入部１６ｂが設けられていることにより、底面シート１２ｂの強度や剛性を、効果的に高めることが可能になる。また、底部充填材封入部１６ｂの交差封入部１６ｇが、底面マチ部シート１３ｂの折り目１３ｃと略垂直に交差して配置されていることにより、交差封入部１６ｇが膨らむことで、折り込まれた底面マチ部シート１３ｂによる底面シート１２ｂを、折り癖に抗して広がるようにスムーズに誘導することが可能になる。さらに、例えば非接着領域２１に充填材が封入されて底部充填材封入部１６ｂが形成されることで、底面シート１２ｂが展開して、底面シート１２ｂに形成された載置部１７は、３本の交差封入部１６ｇと、一対の連通リブ部１６ｈとによる、相当の大きさの矩形枠状の底部充填材封入部１６ｂを脚部として、載置面に載置することが可能になる。これによって、底面シート１２ｂを載置面に接触させる部分の形状を安定させて、袋状の容器製品１１をさらに安定した状態で自立させることが可能になる（図１参照）。

本実施形態によれば、補強用の充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆの形状や配設位置等の選択の自由度を向上させて、容器１０の任意の位置に補強用の充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆを設けることを可能にすることで、特に底面シート１２ｂを底部充填材封入部１６ｂによって効果的に補強して、載置部１７による自立安定性を向上させたり、載置部１７の剛性を高めたりすることが可能になる。

また、本実施形態によれば、シート材２０を構成する複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃの層間に非接着領域２１が設けられており、この非接着領域２１に充填材として例えば空気や水等の流体を封入することで、図１〜図３に示すように、封入された充填材によって非接着領域２１が膨らんだことによる補強用の充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆを、シート材２０の複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃの層間に容易に形成することができる。したがって、例えば複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃの層間を接着するラミネート接着剤の塗布パターンを、任意の形状や配置で自由に設計することによって、接合部１４だけでなく、特に変形し易い収容部を構成する胴部シート１２ａ，１２ａや底面シート１２ｂにも、所望の形状や配置で非接着領域２１を容易に設けることができる。これらの非接着領域２１に充填材を封入して充填材封入部１６ａ，１６ｂ，１６ｆを所望の形状や配置で形成することによって、シート材容器１０及び容器製品１１の所望の部分を、効率良く効果的に補強したり、剛性を向上させたりすることが可能になる。

図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明の他の実施形態のシート材容器６０及び容器製品６１を説明するものである。図６（ａ）及び図６（ｂ）のシート材容器６０及び容器製品６１は、上記実施形態のシート材容器１０及び容器製品１１と同様の構成を備えているが、その一方で、底部充填材封入部６６ｂ及び外部連通口６２の形状や配置が、上記実施形態の底部充填材封入部１６ｂ及び外部連通口２２の形状や配置と相違している。

なお、後述する図６（ａ）〜図１２のシート材容器及び容器製品は、底部充填材封入部６６ｂ、７６ｂ、８６ｂ、９６ｂが、胴部１２において対向する正面側から背面側に連続する部分を備えており、好ましくは底部充填材封入部６６ｂ、７６ｂ、８６ｂ、９６ｂを形成している非接着領域によって囲まれた、充填材が封入されていない充填材非封入部を備えている。特に、図７（ａ）、図８（ａ）、図９（ａ）のシート材容器７０，８９，９０では、底面シート１２ｂの中央に複数のフィルム層の層間が接着されている接着領域が設けられており、中央の接着領域を囲んで非接着領域７９、８９、９９ｂが設けられている。さらに好ましくは、底部充填材封入部６６ｂ、７６ｂ、８６ｂ、９６ｂは、載置面に載置される載置部（載置される領域）の周縁に沿って形成されており、より好ましくは周縁に沿って連続して形成されている。底部充填材封入部６６ｂ、７６ｂ、８６ｂ、９６ｂをこのように形成することで、底部の剛性をより高めるとともに、底部による自立安定性、立体形状保持性を向上することができる。

また、図６（ａ）〜図１２のシート材容器及び容器製品は、底部充填材封入部６６ｂ、７６ｂ、８６ｂ、９６ｂが、胴部シートと底面シートの間の境界領域に設けられていることが好ましい。即ち、胴部シートと底面シートとの間の境界領域は、シート材容器の角部に該当し、かかる角部において充填材封入部６６ｂ、７６ｂ、８６ｂ、９６ｂが設けられていることにより、シート材容器の脚部が充填材封入部６６ｂ、７６ｂ、８６ｂ、９６ｂによって形成されて、落下強度、自立安定性をさらに向上することができる。

ここで、胴部正面シート１２ａと底面シート１２ｂの間の境界領域は、ヒートシールによる接合部となっている必要は必ずしも無く、正面シート１２ａと底面シート１２は、例えば別フィルムではなく１枚のフィルムを折りたたんで製袋することにより、ヒートシールによる接合部を介することなく形成することができる。

図６（ａ）及び図６（ｂ）のシート材容器６０及び容器製品６１では、図６（ｃ）の、シート材容器６０に使用される容器用シート材料６８の展開正面図にも示すように、非接着領域６９に充填材を封入して形成される底部充填材封入部６６ｂは、３本の交差封入部６６ｇと、一対の連通リブ部６６ｈとを含んで構成されている。３本の交差封入部６６ｇは、底面シート６２ｂにおいて、底面マチ部シート６３ｂに設けられた折り畳み用の折り目６３ｃと略垂直に交差して、互いに平行に配置されて設けられている。また、これらの３本の交差封入部６６ｇの両端部を各々互いに連通させる一対の連通リブ部６６ｈは、前後一対の正面部シート６３ａ，６３ａの両側縁の底辺側部分と、底面マチ部シート６３ｂの両側縁とを例えばヒートシールすることによって接合した接合部６４に配置されて設けられている。さらに、外部連通口６２は、底部充填材封入部６６ｂの交差封入部６６ｇから、底面マチ部シート６３ｂの折り目６３ｃの片側に沿って延設して、底面マチ部シート６３ｂの側辺部から外側に突出した状態で配置されて設けられている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）のシート材容器６０及び容器製品６１によっても、例えば非接着領域６９に充填材が封入されて底部充填材封入部６６ｂが形成されたり、収容部に内容物が収容されたりすることで底面シート６２ｂが展開して、底面シート６２ｂに形成された載置部６７は、相当の大きさの矩形枠状の底部充填材封入部６６ｂを脚部として、載置面に載置することができるので、上記実施形態のシート材容器１０や容器製品１１と、同様の作用効果が奏される。

また、図６（ａ）及び図６（ｂ）のシート材容器６０及び容器製品６１によれば、底面部充填材封入部６６ｂの連通リブ部６６ｈが、一対の正面部シート６３ａ，６３ａの底辺部分と、底面マチ部シート６３ｂの両側の周縁部分との接合部６４に沿って、相当の長さで設けられている。これによって、これらの両側の連通リブ部６６ｈを、載置面に直接載置させることで、シート材容器６０が、収容部に内容液が収容される前の空容器の状態であっても、自立した状態で安定して載置面に載置することが可能になる。さらに、外部連通口６２が、底部充填材封入部６６ｂから延設して設けられており、且つ一対の正面部シート６３ａ，６３ａの底辺部分と、底面マチ部シート６３ｂの両側の周縁部分との接合部６４に沿って、底部充填材封入部６６ｂの連通リブ部６６ｈが、相当の長さで設けられている。これによって、これら連通リブ部６６ｈを、底部充填材封入部６６ｂと正面部充填材封入部６６ａとの接続部として用いて、少ない圧力損失で、簡便な充填材の封入工程によって、底部充填材封入部６６ｂと正面部充填材封入部６６ａの全体に、充填材をスムーズに行き渡らせて封入することが可能になる。

図７（ａ）もまた、本発明の他の実施形態のシート材容器７０及び容器製品７１を説明するものである。図７（ａ）のシート材容器７０及び容器製品７１もまた、上記実施形態のシート材容器１０及び容器製品１１と同様の構成を備えているが、その一方で、底部充填材封入部７６ｂ及び外部連通口７２の形状や配置が、上記実施形態の底部充填材封入部１６ｂ及び外部連通口２２の形状や配置と相違している。

すなわち、図７（ａ）のシート材容器７０及び容器製品７１では、図７（ｂ）の、シート材容器７０に使用される容器用シート材料７８の展開正面図にも示すように、非接着領域７９に充填材を封入して形成される底部充填材封入部７６ｂは、一対の交差封入部７６ｇと、一対の連通リブ部７６ｈとを含む、矩形枠形状を有するように形成されている。一対の交差封入部７６ｇは、底面シート７２ｂにおいて、底面マチ部シート７３ｂの折り目７３ｃと略垂直に交差して、互いに平行に配置されて設けられている。また、これらの交差封入部７６ｇの両端部を各々互いに連通させる一対の連通リブ部７６ｈは、前後一対の正面部シート７３ａ，７３ａの両側縁の底辺側部分と、底面マチ部シート７３ｂの両側縁とを例えばヒートシールすることによって接合した、接合部７４に配置されて設けられている。さらに、外部連通口７２は、底部充填材封入部７６ｂの交差封入部７６ｇから、底面マチ部シート７３ｂの折り目７３ｃの片側に沿って延設して、底面マチ部シート７３ｂの側辺部から外側に突出した状態で配置されて設けられている。

図７（ａ）のシート材容器７０及び容器製品７１によっても、例えば非接着領域７９に充填材が封入されて底部充填材封入部７６ｂが形成されたり、収容部に内容物が収容されることで底面シート７２ｂが展開して、底面シート７２ｂに形成された載置部７７は、相当の大きさの矩形枠形状の底部充填材封入部７６ｂを脚部として、載置面に載置することができるので、上記実施形態のシート材容器１０や容器製品１１と、同様の作用効果が奏される。

また、図７（ａ）のシート材容器７０及び容器製品７１によれば、底部充填材封入部７６ｂの連通リブ部７６ｈが、一対の正面部シート７３ａ，７３ａの両側縁の底辺側部分と、底面マチ部シート７３ｂの両側縁との接合部７４に沿って、相当の長さで設けられているので、上記他の実施形態のシート材容器６０や容器製品６１と、同様の作用効果が奏される。さらに、底部充填材封入部７６ｂは、一対の交差封入部７６ｇと、一対の連通リブ部７６ｈとを含む矩形枠形状を有しているので、非接着領域７９に充填材が封入されて底部充填材封入部７６ｂが形成される際に、容易に底面シート部７２ｂを押し広げることが可能になると共に、底部充填材封入部７６ｂによる載置部７７の脚部に、より大きな剛性を付与することが可能になる。

図８（ａ）もまた、本発明の他の実施形態のシート材容器８０及び容器製品８１を説明するものである。図８（ａ）のシート材容器８０及び容器製品８１もまた、上記実施形態のシート材容器１０及び容器製品１１と同様の構成を備えているが、その一方で、底部充填材封入部８６ｂ及び外部連通口８２の形状や配置が、上記実施形態の底部充填材封入部１６ｂ及び外部連通口２２の形状や配置と相違している。

すなわち、図８（ａ）のシート材容器８０及び容器製品８１では、図８（ｂ）の、シート材容器８０に使用される容器用シート材料８８の展開正面図にも示すように、非接着領域８９に充填材を封入して形成される底部充填材封入部８６ｂは、前後一対の正面部シート８３ａ，８３ａの底辺部分と、底面マチ部シート８３ｂの周縁部分とを接合した両側の一対の接合部８４に、跨るように連続して配置されて設けられた、中央部分に非封入部８６ｊを有する矩形状の面状封入部８６ｋを含んで形成されている。面状封入部８６ｋは、中央部分に円形の非封入部８６ｊを有している。また、外部連通口８２は、矩形状の面状封入部８６ｋの側辺部から、底面マチ部シート８３ｂの折り目８３ｃの片側に沿って延設して、底面マチ部シート８３ｂの側辺部から外側に突出した状態で配置されて設けられている。中央部分の非封入部８６ｊは、複数のフィルム層の層間が接着された接着部からなることが好ましい。

図８（ａ）のシート材容器８０及び容器製品８１によっても、例えば非接着領域８９に充填材が封入されて底部充填材封入部８６ｂが形成されたり、収容部に内容物が収容されることで底面シート８２ｂが展開して、底面シート８２ｂに形成された載置部８７は、相当の大きさの矩形状の面状封入部８６ｋを脚部として、載置面に載置することができるので、上記実施形態のシート材容器１０や容器製品１１と、同様の作用効果が奏される。

また、図８（ａ）のシート材容器８０及び容器製品８１によれば、矩形状の面状封入部８６ｋの両側の縁部分が、一対の正面部シート８３ａ，８３ａの底辺部分と、底面マチ部シート８３ｂの両側の周縁部分との接合部８４に沿って、相当の長さで設けられているので、上記他の実施形態のシート材容器６０や容器製品６１と、同様の作用効果が奏される。さらに、底部充填材封入部８６ｂは、両側の一対の接合部８４に跨るように連続して配置されて設けられた、矩形状の面状封入部８６ｋを含んで形成されているので、底部充填材封入部８６ｂを脚部として載置部８７を載置面に載置した際の、自立安定性を向上させることが可能になる。

図９（ａ）もまた、本発明の他の実施形態のシート材容器９０及び容器製品９１を説明するものである。図９（ａ）のシート材容器９０及び容器製品９１もまた、上記実施形態のシート材容器１０及び容器製品１１と同様の構成を備えているが、その一方で、底部充填材封入部９６ｂ及び外部連通口９２の形状や配置が、上記実施形態の底部充填材封入部１６ｂ及び外部連通口２２の形状や配置と相違している。

すなわち、図９（ａ）のシート材容器９０及び容器製品９１では、図９（ｂ）の、シート材容器９０に使用される容器用シート材料９８の展開正面図にも示すように、非接着領域９９に充填材を封入して形成される底部充填材封入部９６ｂは、前後一対の正面部シート９３ａ，９３ａの底辺部分と、底面マチ部シート９３ｂの周縁部分とを接合した両側の一対の接合部９４に、跨るように連続して配置されて設けられた、中央部分に非封入部９６ｊを有する矩形状の面状封入部９６ｋを含んで形成されている。面状封入部９６ｋは、中央部分に、菱形形状の非封入部９６ｊを有している。菱形形状の非封入部９６ｊは、これの角部分を、矩形状の面状封入部９６ｋの４方の辺部における、矩形状の４方の角部分から離間した中間部分に向けた状態で配置して、設けられている。また、外部連通口９２は、矩形状の面状封入部９６ｋの側辺部から、底面マチ部シート９３ｂの折り目９３ｃの片側に沿って延設して、底面マチ部シート９３ｂの側辺部から外側に突出した状態で配置されて設けられている。

図９（ａ）のシート材容器９０及び容器製品９１によっても、例えば非接着領域９９に充填材が封入されて底部充填材封入部９６ｂが形成されたり、収容部に内容物が収容されることで底面シート部９２ｂが展開して、底面シート部９２ｂに形成された載置部９７は、相当の大きさの矩形状の面状封入部９６ｋを脚部として、載置面に載置することができるので、上記実施形態のシート材容器１０や容器製品１１と、同様の作用効果が奏される。

また、図９（ａ）のシート材容器９０及び容器製品９１によれば、矩形状の面状封入部９６ｋの両側の縁部分が、一対の正面部シート９３ａ，９３ａの底辺部分と、底面マチ部シート９３ｂの両側の周縁部分との接合部９４に沿って、相当の長さで設けられているので、上記他の実施形態のシート材容器６０や容器製品６１と、同様の作用効果が奏される。さらに、底部充填材封入部９６ｂは、両側の一対の接合部９４に跨るように連続して配置されて設けられた、矩形状の面状封入部９６ｋを含んで形成されているので、底部充填材封入部９６ｂを脚部として載置部９７を載置面に載置した際の、自立安定性を向上させることが可能になる。

さらに、図９（ａ）のシート材容器９０及び容器製品９１によれば、矩形状の面状封入部９６ｋの中央部分に設けられた非封入部９６ｊは、好ましくは菱形形状を有していて、これの角部分を、矩形状の面状封入部９６ｋの４方の辺部における、４方の角部分から離間した中間部分に向けた状態で配置して、設けられている。これによって、非接着領域９９に充填材を封入することで底部充填材封入部９６ｂが形成される際に、面状封入部９６ｋには、矩形状の４方の角部分から離間した中間部分において、非封入部９６ｊの角部分から矩形状の４方の辺部に向かう、凹状に折れ曲がった皺状部（シワ）９６ｌが形成される。面状封入部９６ｋの４方の角部分から離間した中間部分に、凹状に折れ曲がった皺状部（シワ）９６ｌが形成されることで、この皺状部９６ｌを挟んだ両側の部分の面状封入部９６ｋが、凸部分（突出脚部）としてより下方に膨出するので、このような膨出した皺状部（シワ）９６ｌの両側の凸部分を突出脚部９６ｍとして、載置部９７を載置面に載置することによって、さらに安定した状態で、シート材容器９０や容器製品９１を自立させることが可能になる。すなわち、非封入部９６ｊは、面状封入部９６ｋにシワが形成されるように誘導することで、脚部形成部１００として機能している。

上述のような、矩形状の面状封入部９６ｋの４方の角部分から離間した中間部分に、凹状に折れ曲がった皺状部（シワ）９６ｌを形成して、突出脚部９６ｍを形成するための、面状封入部９６ｋの４方の辺部の中間部分に角部分を向けた状態で配置して設けられる、脚部形成部１００として機能する非封入部９６ｊは、菱形形状を有していている必要は必ずしも無い。例えば図１０に示すように、脚部形成部１００として機能する非封入部９６ｊは、４方の辺部が内側に向けて凹状に湾曲した、略菱形形状を有していても良い。また、脚部形成部１００として機能する非封入部９６ｊは、例えば図１１に示すように、角部分が、矩形状の面状封入部９６ｋの４方の辺部のうちの３方の辺部の中間部分に向けて配置された、三角形状を有していても良く、例えば図１２に示すように、３方の辺部が内側に向けて凹状に湾曲した、略三角形状を有していても良い。

すなわち、図９（ａ）のシート材容器９０は、複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃ(図４（ａ）参照)を有するシート材２０で構成されている、胴部１２と、載置面に対向して配置される底部２５とを備える容器であって、胴部１２を構成している胴部シート９３ａは、周縁部分にシート材同士が接合されている接合部９４を備えており、底部２５を構成している底面シート９３ｂには、複数のフィルム層２０ａ，２０ｂ，２０ｃの層間に非接着領域９９が設けられている。非接着領域９９は、充填材が封入されていて、底部充填材封入部９６ｂを形成しており、底部充填材封入部９６ｂは、底面シート９３の非封入部９６ｊを囲んで環状に延設していると共に、載置面に載置されて容器１０を自立させる少なくとも３箇所（本実施形態では、４箇所）の突出脚部９６ｍを備える載置部９７を形成しており、突出脚部９６ｍは、載置部９７の脚部形成部１００として機能する非封入部９６ｊによって、底部充填材封入部９６ｂの他の部分（皺状部）よりも載置面側に突出している。

載置面に載置される載置部９７が、少なくとも３箇所の突出脚部９６ｍを備えていることにより、シート材容器９０を載置面に載置した際の、自立安定性をさらに向上させることが可能になる。

ここで、載置部９７に少なくとも３箇所の突出脚部９６ｍを形成する脚部形成部１００は、非封入部９６ｊを囲んで環状に延設している底部充填材封入部９６ｂの底面部分に、凹凸を生じさせて、載置面と好ましく点状に当接する少なくとも３箇所の突出脚部９６ｍを、底部充填材封入部９６ｂに形成させる手段を備える部分である。脚部形成部１００は、上述のように、底部充填材封入部９６ｂに複数のシワ９６ｌが形成されるように誘導するシワ誘導部によるものの他、後述するように、底部充填材封入部９６ｂに凹凸加工を施すことで設けられた、凸部自体又は凹部自体によるもの等であっても良い。

また、底面シート９３の非封入部９６ｊを囲んで環状に延設している填材封入部９６ｂは、全体が環状に連続する非接着領域９９によって形成されている必要は必ずしも無く、例えば底面視して「Ｃ形」形状のように、その一部にフィルム層の層間が接着されている領域を含んでいても良い。

本実施形態では、載置部９７に少なくとも３箇所の突出脚部９６ｍを形成する脚部形成部１００は、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、底面視して、非接着領域９９における他の部分よりも延設方向と垂直な方向の幅が大きくなっている、拡幅部分１０１を備えていても良い。非接着領域９９に充填材が封入されている状態で、幅が大きくなっている拡幅部分１０１は、底部充填材封入部９６ｂの他の部分よりも、断面積が大きくなるように膨出していることにより、非封入部９６ｊを囲んで環状に延設している底部充填材封入部９６ｂの他の部分よりも載置面側に突出していて、突出脚部９６ｍを形成していることになる。拡幅部分１０１による突出脚部９６ｍは、載置部９７において、底面視して、できるだけ外側（底部の外縁方向）に配置される方が、自立安定性が向上することから、底部充填材封入部９６ｂは、突出脚部９６ｍができるだけ外側に配置されるように拡幅部分１０１が形成されるような形状とすることが好ましい（図１６（ｂ）参照）。

図１７〜図２０は、載置部１０２に少なくとも３箇所の突出脚部１０３を形成する脚部形成部１００の、他の形態を例示するものである。なお、図１７〜図２０に示される、底面シート１０４の平面図は、図１７（ｃ）に示すシート材容器に使用される容器用シート材料１０５の展開正面図における、底面シート１０４の部分を拡大して示すものである。

図１７（ａ）に示す形態では、載置部１０２に突出脚部１０３を形成する脚部形成部１００は、図１７（ｂ）にも断面図として示すように、非接着領域１０６において容器の内側から外側に向けて凸加工が施された部分（凸加工部）１０５を備えており、非接着領域１０６に充填材が封入されている状態で、凸加工部１０５は、非封入部１０８を囲んで矩形環状に延設している底部充填材封入部１０７の他の部分よりも載置面側に突出していて、底部充填材封入部１０７の角部に配置された４箇所の突出脚部１０３を形成している。凸加工部１０５は、例えばヒートエンボス加工や、圧空成形、真空成形等によるシート成形によって、底面シート１０４に容易に設けることができる。

凸加工部１０５による突出脚部１０３は、非封入部１０８を囲んで環状に延設する底部充填材封入部１０７による載置部１０２に、図１７（ｄ）に示すように、４箇所以上（図１７（ｄ）では６箇所）設けることができ、図１７（ｅ）に示すように、３箇所にのみ設けることもできる。環状に延設する底部充填材封入部１０７による載置部１０２は、１箇所の非封入部１０８を囲んで環状に延設するものである必要は必ずしも無く、図１７（ｆ）に示すように、２箇所以上の非封入部１０８を囲んで環状に延設するものであっても良い。

図１８（ａ）に示す形態では、載置部１０２に突出脚部１０３を形成する脚部形成部１００は、図１８（ｂ）にも断面図として示すように、非接着領域１０６において容器の外側から内側に向けて凹加工が施された部分（凹加工部）１０９を備えており、非接着領域１０６に充填材が封入されている状態で、凹加工部１０９は、外側への膨出が抑制されており、底部充填材封入部１０７における他の部分は、載置面側に突出していて、４箇所の突出脚部１０３を形成している。突出脚部１０３は、非封入部１０８を囲んで矩形環状に延設している底部充填材封入部１０７の、４箇所の角部に配置されている。凹加工部１０９は、例えばヒートエンボス加工や、圧空成形、真空成形等によるシート成形によって、底面シート１０４に容易に設けることができる。

凹加工部１０９による脚部形成部１００によって形成された突出脚部１０３は、図１８（ｃ）に示すように、非封入部１０８を囲んで矩形環状に延設する底部充填材封入部１０７による載置部１０２の、各辺部の中央部分に配置して４箇所に設けることもでき、図１８（ｄ）に示すように、３箇所に設けることもできる。図１８（ｅ）に示すように、非接着領域１０６及び底部充填材封入部１０７が、非封入部１０８と比較して広い領域に設けられている場合に、広い領域の底部充填材封入部１０７に対してバランスの良い大きさで配置して、突出脚部１０３を、３箇所に設けることもできる。

図１９（ａ）に示す形態では、載置部１０２に突出脚部１０３を形成する脚部形成部１００は、図１９（ｂ）にも断面図として示すように、底部充填材封入部１０７に複数のシワ１０９が形成されるように誘導するシワ誘導部１１０を備えており、非接着領域１０６に充填材が封入されている状態で、形成された隣接する各一対のシワ１０９の間の部分は、シワ１０９の部分よりも下方に突出していて、突出脚部１０３を形成している。図１９（ａ）に示す形態では、シワ誘導部１１０は、非接着領域１０６に設けられた、４本の線状凹溝加工部１１１となっている。４本の線状凹溝加工部１１１は、非封入部１０８を囲んで矩形環状に延設している底部充填材封入部１０７による載置部１０２の各辺部の中央部分に、４箇所のシワ１０９を形成できるように設けられている。線状凹溝加工部１１１は、例えばヒートエンボス加工や、圧空成形、真空成形等によるシート成形によって、底面シート１０４に容易に設けることができる。線状凹溝加工部１１１によるシワ誘導部１１０は、非接着領域１０６に充填材が封入されている状態において、当該線状凹溝加工部１１０に応力が集中することで上方に折れ曲がってシワ１０９を形成し（図１９（ｂ）参照）、各一対のシワ１０９の間の部分を突出脚部１０３として、シワ１０９の部分よりも下方に突出させるようになっている。

線状凹溝加工部１１１によるシワ誘導部１１０は、図１９（ｃ）に示すように、非封入部１０８を囲んで矩形環状に延設している底部充填材封入部１０７の４箇所の角部にシワ１０９が形成されるように、非接着領域１０６の４箇所の角部に形成することもでき、図１９（ｄ）に示すように、４箇所の角部及び４辺の中央部分の合計８箇所に形成することもできる。シワ１０９が形成される環状に延設する底部充填材封入部１０７による載置部１０２は、矩形状の非封入部１０８を囲んで延設するものである必要は必ずしも無く、図１９（ｅ）に示すように、円形状の非封入部１０８を囲んで延設するものであっても良い。

図２０（ａ）に示す形態では、載置部１０２に突出脚部１０３を形成する脚部形成部１００は、図２０（ｂ）にも断面図として示すように、図１９（ａ）に示す形態と同様に、底部充填材封入部１０７に複数のシワ１０９が形成されるように誘導するシワ誘導部１１０を備えており、非接着領域１０６に充填材が封入されている状態で、形成された隣接する各一対のシワ１０９の間の部分は、シワ１０９の部分よりも下方に突出していて、突出脚部１０３を形成している。図２０（ａ）に示す形態では、シワ誘導部１１０は、非封入部１０８から非接着領域１０６に至るまで直線状に延設して設けられた、直交して配置された２本の罫線加工部１１２となっている。直交する２本の罫線加工部１１２は、非封入部１０８を囲んで矩形環状に延設している底部充填材封入部１０７による載置部１０２の各辺部の中央部分に、４箇所のシワ１０９を形成できるように設けられている。罫線加工部１１２は、例えばナイフのエッジを押し付けること等による罫線加工や、折り目を付けること等による折り加工によって、底面シート１０４に容易に設けることができる。罫線加工部１１２によるシワ誘導部１１０は、非接着領域１０６に充填材が封入されている状態において、当該罫線加工部１１２に応力が集中することで上方に折れ曲がってシワ１０９を形成し（図２０（ｂ）参照）、各一対のシワ１０９の間の部分を突出脚部１０３として、シワ１０９の部分よりも下方に突出させるようになっている。

罫線加工部１１２によるシワ誘導部１１０は、図２０（ｃ）に示すように、非封入部１０８を囲んで矩形環状に延設している底部充填材封入部１０７の４箇所の角部にシワ１０９が形成されるように、非接着領域１０６の角部に向けて２本延設させることもでき、図２０（ｄ）に示すように、角部及び各辺の中央部分に向けて延設させて、４本設けることもできる。シワ１０９が形成された環状に延設する底部充填材封入部１０７による載置部１０２は、矩形状の非封入部１０８を囲んで延設するものである必要は必ずしも無く、図２０（ｅ）に示すように、その他の形状の非封入部１０８を囲んで延設するものであっても良い。

なお、罫線加工部１１２によるシワ誘導部１１０や、線状凹溝加工部１１１によるシワ誘導部１１０は、図２１（ａ）に示すように、非接着領域１０６による底部充填材封入部１０７と非封入部１０８の双方に連続して設けることもでき、図２１（ｂ）に示すように、非接着領域１０６による底部充填材封入部１０７のみに設けることもでき、図２１（ｃ）に示すように、非封入部１０８のみに設けることもできる。図２１（ｄ）に示すように、非封入部１０８のみに設けたものと、非接着領域１０６による底部充填材封入部１０７と非封入部１０８の双方に連続して設けたものとを混在させることもできる。

また、脚部形成部１００は、図１７（ａ）に示す凸加工部１０５を備えるものと、図１８（ａ）に示す凹加工部１０９を備えるものと、図１９（ａ）に示す線状凹溝加工部１１１によるシワ誘導部１１０を備えるものと、図２０（ａ）に示す罫線加工部１１２によるシワ誘導部１１０を備えるものとを、適宜組み合わせて形成することもできる。図２２（ａ）、（ｂ）には、凸加工部１０５を突出脚部１０３とする例として、凸加工部１０５と、凹加工部１０９と、線状凹溝加工部１１１によるシワ誘導部１１０と、罫線加工部１１２によるシワ誘導部１１０とを組み合わせた脚部形成部１００が記載されている。図２２（ｃ）には、同じく凸加工部１０５を突出脚部１０３とする例として、凸加工部１０５と、罫線加工部１１２によるシワ誘導部１１０とを組み合わせた脚部形成部１００が記載されている。

本実施形態では、上述のような脚部形成部１００を構成する、凸加工部１０５や、凹加工部１０９や、線状凹溝加工部１１１によるシワ誘導部１１０や、罫線加工部１１２によるシワ誘導部１１０を設ける方法として、例えば複数のフィルム層を有するシート材で構成されている底面シート１０４の、非接着領域１０６を挟んで配置される外側のフィルム層と内側のフィルム層とを、互いに溶着して非接着領域１０６を形成してから、外側のフィルム層及び内側のフィルム層に対して、ヒートエンボス加工、罫線加工、折り加工等を行う方法を用いることができる。また、外側のフィルム層及び内側のフィルム層の各々に、ヒートエンボス加工、罫線加工、折り加工等を行ってから、これらのフィルム層を溶着することによって、非接着領域１０６を形成する方法を用いることもできる。さらに、外側のフィルム層のみに、ヒートエンボス加工、罫線加工、折り加工等を行ってから、外側のフィルム層と内側のフィルム層とを溶着することによって、非接着領域１０６を形成する方法を用いることもできる。

また、本実施形態では、図２３（ａ）に示すように、前後一対の正面部シート１２０ａ，１２０ａの下端部分の両側の側縁部と、これらの正面部シート１２０ａ，１２０ａの下端部分の内側に二つ折りにして折込まれた底面シート１２１の両側の側縁部とを、ヒートシール等により接合して形成された下部接合部１２２の下端部が、底部充填材封入部１２３によって底面シート１２１に設けられた載置部１２４よりも下方に突出しないようにして、シート材容器１２５を載置面に載置した際の自立安定性を、さらに向上させることができるようになっている。

すなわち、図２３（ａ）に示す形態では、図２３（ｂ）の、シート材容器１２５に使用される容器用シート材料１２６の展開正面図に示すように、正面部シート１２０ａ，１２０ａと底面シート１２１との境目部分に、これらのシートの両側の縁部から当該境目部分に沿って内側に食い込むように延設させて、相当の幅を有する境目切欠き１２７が形成されている。これによって、シート材容器１２５が形成された際に、図２３（ｃ）に示すように、正面部シート１２０ａ，１２０ａの下端部分の両側の側縁部と、底面シート１２１の両側の側縁部とが接合されて形成された下部接合部１２２の下端部には、下端切欠き１２８が形成されるので、この下端切欠き１２８によって、図２３（ａ）に示すように、下部接合部１２２の下端部を、載置部１２４よりも一段高く配置することが可能になる。

またこれによって、図２４（ａ）、（ｂ）に示すように、正面部シート１２０ａ，１２０ａの下端部分の両側の側縁部と、底面シート１２１の両側の側縁部とが接合されて形成された下部接合部１２２の下端部に下端切欠きが設けられていない場合のように、下部接合部１２２の下端部が載置面に当たりやすくなって、シート材容器１２５'が不安定になるのを、効果的に回避することが可能になる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、シート材を構成するフィルム層の層間は、ラミネート接着剤を用いたラミネーション方法によって接着されている必要は必ずしも無く、公知のその他の方法によって接着されていても良い。例えば、ＵＶ硬化接着剤や瞬間接着剤等の、その他の接着剤を用いた接着方法も採用することができる。非接着領域が設けられた層間もまた、ラミネート接着剤を用いたラミネーション方法によって接着されている必要は必ずしも無く、公知のその他の方法によって、非接着領域を備えるように接着されていても良い。非接着領域は、上述のように、フィルム層の表面に、例えば糊殺し剤を塗布して非接着処理を施すことによって設けることもできる。シート材は、最内層と中間層と最外層とからなる３層のフィルム層を備えている必要は必ずしも無く、２層又は４層以上のフィルム層を備えていても良い。例えばシート材が３層のフィルム層からなる場合に、非接着領域は、最内層のシーラントフィルム層と中間層との間に形成されている必要は必ずしも無く、中間層と最外層との間に形成されていても良い。

また、中間層は、バリアフィルム層とシーラントフィルム層で用いられる、例えばポリエチレン樹脂で形成された層を有して構成することもできる。シーラントフィルム層で用いられる樹脂で形成された層と、最内層であるシーラントフィルム層とを、パターン化された熱板またはヒートシールバー等を用いてヒートシールすることで、非接着領域を、中間層と最内層の間に所望の形状で形成することもできる。この場合、収容部に収容される内容物によっては、中間層を、シーラントフィルム層で用いられる樹脂で形成された単層とすることもできる。また、直線状のヒートシールバーを用いて、シート材の、互いに離間した複数個所をヒートシールすることにより、非接着領域を中間層と最内層間に形成することもできる。なお、前記シーラントフィルム層で用いられる樹脂で形成された層は、隣接するシーラントフィルム層を構成する樹脂と異なった樹脂で形成されても良い。なお、シーラントフィルム層で用いられる樹脂で形成される層は、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等を使用して形成することができる。また、本明細書において、前述のように接着には粘着も含まれとともに、ヒートシールも含まれるものとする。また、収容部に収容される内容物は、液体洗剤等の内容液の他、粉粒体等のその他の内容物であってもよく、食料品や医薬品等であっても良い。

また、非接着領域に充填材を封入して形成される充填材封入部は、上記実施形態の形状に限定されることなく、容器の種類や用途に応じて、種々のパターンの形状となるように形成することができる。充填材封入部は、収容部の胴部シート及び底面シートの両方に形成されている必要は必ずしも無く、底面シートのみに、底部充填材封入部が設けられていれば良い。また、胴部シート及び底面シートのそれぞれに、外部連通口が設けられていても良い。充填材封入部は、その全体が線状に延設して設けられている必要は必ずしも無く、例えば図１３に示すように、線状の充填材封入部１６"の任意の箇所として、例えば胴部１２"の胴部シート１２ａ"の底部角部分に、横幅が広がった円形（略円形を含む）の面状の充填材封入部２４を介在させて設けることもできる。落下による破袋の懸念がある胴部シート１２ａ"の底部角部分に、面状の充填材封入部２４を設けておくことにより、充填材封入部２４による緩衝効果によって、シート材容器の落下強度を向上させることができる。なお、非接着領域に充填材を封入して形成される充填材封入部は、内容物の収容と同時に形成されても良く、予め形成されてから内容物を収容しても良く、内容物を収容した後に形成されても良い。

さらに、例えば図１４に示すように、シート材容器３０は、トリガー式の吐出装置３１が取り付けられたボトル形状の容器として用いることもできる。シート材容器３０をボトル形状の容器として用いる場合には、補強用の充填材封入部３２によって、ボトル形状が強固に保持されるように効果的に補強することが可能になる。また例えば図１５に示すように、補強用の充填材封入部３４と連通する外部連通口３５は、横方向に向けて開口するように設けることもできる。

さらにまた、本発明のシート材容器は、側面に襠部を有するガゼットタイプのシート材容器であっても良い。すなわち、シート材容器を構成する胴部シートは、正面側のシート、背面側のシート及びこれらの間に一対の側面側のシートを備えていても良い。

上述した各実施形態に関し、本発明は更に以下のシート材容器、シート材容器の製造方法、容器製品、容器製品の製造方法、容器用シート材料、容器用シート材料の製造方法を開示する。
＜１＞複数のフィルム層を積層したシート材で構成されている、胴部と、載置面に対向して配置される底部とを備えるシート材容器であって、
前記胴部を構成している胴部シートは周縁部分にシート材同士が接合されている接合部を備え、前記底部を構成している底面シートは、前記複数のフィルム層の層間に非接着領域が設けられており、該非接着領域に充填材が封入されることで、底部充填材封入部が形成されているシート材容器。

＜２＞好ましくは前記底部を構成している底面シートが、載置面に載置されて容器を自立させる載置部（底部）を形成している前記＜１＞記載のシート材容器。

＜３＞好ましくは前記底部充填材封入部は、前記底面シートに設けられている折り畳み用の折り目と交差して配置される部分を含む前記＜１＞又は＜２＞記載のシート材容器。

＜４＞好ましくは前記底部充填材封入部は、前記胴部において対向する正面側から背面側に連続する部分を備えている前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜５＞好ましくは前記底面シートは、前記底部充填材封入部を形成している非接着領域に囲まれた、前記充填材が封入されていない非封入部を備えている前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜６＞好ましくは前記底部充填材封入部は、前記底面シートにおいて前記載置部（底部）の周縁に沿って連続して形成されている前記＜２＞〜＜５＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜７＞好ましくは前記胴部シートは、前後に対向する一対の正面シートを備えており、該正面シートは、前記複数のフィルム層の層間に設けられた非接着領域に充填材が封入されることで、正面部充填材封入部が形成されており、該正面部充填材封入部を構成する非接着領域は、前記底面シートにおける前記底部充填材封入部を形成している非接着領域と連通している前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜８＞好ましくは前記正面部充填材封入部は、線状に延設する部分を含んで形成されている前記＜７＞記載のシート材容器。

＜９＞好ましくは前記非接着領域が設けられている前記複数のフィルム層の層間は、接着剤を用いて接着されており、前記非接着領域を含む塗布パターンにより前記接着剤を塗布することによって、前記非接着領域が形成されている前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜１０＞好ましくは前記非接着領域が設けられている前記複数のフィルム層の層間は、接着剤を用いて接着されており、前非接着領域に対応する部分の少なくとも一方のフィルム層の表面に、非接着処理が施されていることによって、前記非接着領域が形成されている前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜１１＞好ましくは前記底面シートの周縁部分にはシート材同士が接合されている接合部を備え、前記底面シート又は前記底面シートの周縁部分の前記接合部に開口して、前記非接着領域に連通する外部連通口が設けられており、前記外部連通口は、前記非接着領域に充填材を供給した後に封止されている前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜１２＞前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１記載のシート材容器の製造方法であって、前記非接着領域が前記底面シート部に設けられた前記シート材の原反を形成する工程、前記原反の個々のシート材容器と対応する部分のシート材同士の周縁部分を接合する工程、接合された前記原反を所定寸法に切断する工程、及び前記非接着領域に充填材を封入して、前記底部充填材封入部を形成する工程を含むシート材容器の製造方法。

＜１３＞前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１記載のシート材容器を用いた容器製品であって、前記胴部と前記底部に囲まれる収容部に、内容物が収容されている容器製品。

＜１４＞前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１記載のシート材容器に使用され、複数のフィルム層を積層したシート材を用いて形成される容器用シート材料であって、
胴部シートと、該胴部シートの周縁部分に形成されているシート材同士の接合部と、底面シートとを含んでおり、
該底面シートは、折り畳み用の折り目を備えており、該折り畳み用の折り目を介して平坦に重ねて折り畳まれた状態となっており、
前記底面シートは、前記複数のフィルム層の層間に、充填材が封入される非接着領域が設けられている容器用シート材料。

＜１５＞前記＜１３＞記載の容器製品の製造方法であって、前記シート材容器の前記胴部と前記底部に囲まれる収容部に内容物を収容する工程を含む容器製品の製造方法。

＜１６＞前記＜１４＞に記載の容器用シート材料の製造方法であって、前記非接着領域が前記底面シートに設けられた前記シート材の原反を形成する工程、前記原反の個々の容器用シート材料と対応する部分の周縁部分を接合する工程、及び接合された前記原反を所定寸法に切断する工程を含む容器用シート材料の製造方法。

＜１７＞好ましくは、前記充填材が流体、粉粒体、樹脂、発泡材の何れか又はこれらから適宜選択された混合物である前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜１８＞好ましくは前記非接着領域が設けられたフィルム層は、シーラントフィルム層で用いられる樹脂で形成された層を有し、該フィルム層と、該フィルム層に隣接するシーラントフィルム層とがヒートシールにより接着されている前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜１９＞好ましくは前記胴部シートは、前後一対の正面シートを備えており、これらの正面シートは、前記シート材を構成する前記複数のフィルム層の層間に設けられた非接着領域に充填材が封入されて、正面部充填材封入部が形成されており、前記正面部充填材封入部は、横方向封入部、縦方向封入部及び底辺部湾曲封入部を含んで形成されている前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜２０＞前記縦方向封入部は３本以上設けられており、両端部の一対の縦方向封入部によって挟まれた縦方向封入部は、その下端部が、前記底辺部湾曲封入部に連続することなく、底辺部湾曲封入部と離間して設けられている前記＜１９＞記載のシート材容器。

＜２１＞好ましくは前記前後一対の正面シート部のうちの、一方の正面部シートの上辺部分の接合部に開口して、前記非接着領域に充填材を供給するための外部連通口が、前記非接着領域と連通して設けられており、前記外部連通口は、前記非接着領域に充填材を供給した後に封止されている前記＜７＞〜＜１１＞、＜１９＞及び＜２０＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜２２＞好ましくは前記外部連通口は、対向する一方の内壁面がシーラントフィルム層による壁面となっており、他方の内壁面がバリアフィルム層による壁面となっており、該バリアフィルム層による他方の内壁面を覆って、一方の内壁面側の面がシーラントフィルム層となっているシール接合片が接着されている前記＜１１＞又は＜２１＞記載のシート材容器。

＜２３＞好ましくは前記線状の充填材封入部に、線状の充填材封入部の横幅よりも広い面状、円形状、球形状の充填材封入部を単独でまたは適宜組み合わせて、介在させて設けられている前記＜８＞記載のシート材容器。

＜２４＞好ましくは前記底部充填材封入部が形成されることで、前記底面シートが展開して、前記載置部（底部）が形成される前記＜２＞記載のシート材容器。

＜２５＞好ましくは前記底部充填材封入部は、前記底面シート部に設けられた折り畳み用の折り目と略垂直に交差して設けられた交差封入部を含んで構成されている前記＜２４＞記載のシート材容器。

＜２６＞好ましくは前記底部充填材封入部は、一対の前記交差封入部７６ｇと、一対の連通リブ部とを含む、矩形枠形状を有するように形成されている前記＜２５＞記載のシート材容器。

＜２７＞好ましくは前記底部充填材封入部は、前後一対の正面部シートの底辺部分と、底面マチ部シートの周縁部分とを接合した両側の一対の接合部に、跨るように連続して配置されて設けられた、中央部分に非封入部を有する矩形状の面状封入部を含んで形成されている前記＜２４＞記載のシート材容器。

＜２８＞好ましくは前記非封入部は、円形の非封入部となっている前記＜２７＞記載のシート材容器。

＜２９＞好ましくは前記非封入部は、これの角部分を、矩形状の前記面状封入部の４方の辺部における、矩形状の４方の角部分から離間した中間部分に向けた状態で配置して、設けられている前記＜２７＞記載のシート材容器。

＜３０＞好ましくは前記非封入部は、菱形形状の非封入部となっている前記＜２９＞記載のシート材容器。

＜３１＞好ましくは前記非封入部は、三角形状の非封入部となっている前記＜２９＞記載のシート材容器。

＜３２＞複数のフィルム層を積層したシート材で構成されている、胴部と、載置面に対向して配置される底部を備えるシート材容器であって、
前記胴部を構成している胴部シートは周縁部分にシート材同士が接合されている接合部を備え、前記底部を構成している底面シートと、前記胴部シートとの境界に、前記複数のフィルム層の層間に非接着領域が設けられており、該非接着領域に充填材が封入されることで、底部充填材封入部が形成されているシート材容器。

＜３３＞複数のフィルム層を積層したシート材で構成されている、胴部と、載置面に対向して配置される底部を備えるシート材容器であって、
前記胴部を構成している胴部シートは周縁部分にシート材同士が接合されている接合部を備え、前記胴部シートは、一対の正面と、正面と正面との間の一対の側面とを備え、前記接合部は、前記一対の側面の範囲に位置しており、前記正面と側面との境界に、前記複数のフィルム層の層間に非接着領域が設けられており、該接着領域に充填材が封入されることで、正面部充填材封入部が形成されているシート材容器。

＜３４＞複数のフィルム層を有するシート材で構成されている、胴部と、載置面に対向して配置される底部とを備えるシート材容器であって、
前記胴部を構成している胴部シートは、周縁部分にシート材同士が接合されている接合部を備えており、
前記底部を構成している底面シートには、前記複数のフィルム層の層間に非接着領域が設けられており、該非接着領域は、充填材が封入されていて、底部充填材封入部を形成しており、
該底部充填材封入部は、底面シートの非封入部を囲んで環状に延設していると共に、載置面に載置されて容器を自立させる少なくとも３箇所の突出脚部を形成しており、前記突出脚部は、前記底部に設けられた脚部形成部によって、前記底部充填材封入部の他の部分よりも載置面側に突出しているシート材容器。

＜３５＞好ましくは前記脚部形成部は、前記非接着領域における他の部分よりも延設方向と垂直な方向の幅が大きくなっている部分を備えており、前記非接着領域に充填材が封入されている状態で、前記幅が大きくなっている部分は、他の部分よりも断面積が大きくなるように膨出していることにより、前記底部充填材封入部の他の部分よりも載置面側に突出していて、前記突出脚部を形成している前記＜３４＞記載のシート材容器。

＜３６＞好ましくは前記脚部形成部は、前記非接着領域において容器の内側から外側に向けて凸加工が施された部分を備えており、前記非接着領域に充填材が封入されている状態で、前記凸加工が施された部分は、前記底部充填材封入部の他の部分よりも載置面側に突出していて、前記突出脚部を形成している前記＜３４＞又は＜３５＞記載のシート材容器。

＜３７＞好ましくは前記脚部形成部は、前記非接着領域において容器の外側から内側に向けて凹加工が施された部分を備えており、前記非接着領域に充填材が封入されている状態で、前記凹加工が施された部分は、外側への膨出が抑制されており、前記底部充填材封入部における他の部分は、載置面側に突出していて、前記突出脚部を形成している前記＜３４＞又は＜３５＞記載のシート材容器。

＜３８＞好ましくは前記脚部形成部は、前記底部充填材封入部に複数のシワが形成されるように誘導するシワ誘導部を備えており、前記非接着領域に充填材が封入されている状態で、形成された隣接する各一対のシワの間の部分は、シワの部分よりも下方に突出していて、前記突出脚部を形成している前記＜３４＞〜＜３７＞のいずれか１記載のシート材容器。

＜３９＞好ましくは前記シワ誘導部は、前記非接着領域に設けられた、線状凹溝加工部及び／又は罫線加工部である前記＜３８＞記載のシート材容器。

＜４０＞前記＜３４＞〜＜３９＞のいずれか１記載のシート材容器の製造方法であって、前記非接着領域が前記底面シート部に設けられた前記シート材の原反を形成する工程、前記原反の個々のシート材容器と対応する部分のシート材同士の周縁部分を接合する工程、接合された前記原反を所定寸法に切断する工程、及び前記非接着領域に充填材を封入して、前記底部充填材封入部を形成する工程を含むシート材容器の製造方法。

＜４１＞前記＜３４＞〜＜３９＞のいずれか１記載のシート材容器を用いた容器製品であって、前記胴部と前記底部に囲まれる収容部に、内容物が収容されている容器製品。

＜４２＞前記＜４１＞記載の容器製品の製造方法であって、前記シート材容器の前記胴部と前記底部に囲まれる収容部に内容物を収容する工程を含む容器製品の製造方法。

＜４３＞前記＜３４＞〜＜３９＞のいずれか１記載のシート材容器に使用され、複数のフィルム層を積層したシート材を用いて形成される容器用シート材料であって、
胴部シートと、該胴部シートの周縁部分に形成されているシート材同士の接合部と、底面シートとを含んでおり、
該底面シートは、折り畳み用の折り目を備えており、
該折り畳み用の折り目を介して平坦に重ねて折り畳まれた状態となっており、
前記底面シートは、前記複数のフィルム層の層間に、充填材が封入される非接着領域が設けられている容器用シート材料。

＜４４＞前記＜４３＞記載の容器用シート材料の製造方法であって、前記非接着領域が前記底面シートに設けられた前記シート材の原反を形成する工程、前記原反の個々の容器用シート材料と対応する部分の周縁部分を接合する工程、及び接合された前記原反を所定寸法に切断する工程を含む容器用シート材料の製造方法。

本発明のシート材容器、該シート材容器の製造方法、該シート材容器を用いた容器製品、該容器製品の製造方法、該シート材容器に使用される容器用シート材料、又は該容器用シート材料の製造方法によれば、補強用の充填材封入部の形状や配設位置等の選択の自由度を向上させて、容器の任意の位置に充填材封入部を設けることを可能にすることで、特に底面シート部を、充填材封入部によって効果的に補強して、容器の自立安定性を向上させたり、底面シート部の剛性を高めたりすることができる。また、本発明のシート材容器、該シート材容器の製造方法、該シート材容器に使用される容器用シート材料によれば、充填剤封入部によって、収容物の量の大小によらず、容器の立体保形性を向上させ、落下強度を高め、あるいは容器用シート材料からの立体形成性を向上することができる。また、本発明のシート材容器によれば、載置面に載置した際の自立安定性を、さらに向上させることが可能になる。

Claims (7)

1. 複数のフィルム層を有する、前後一対の正面部シートと底面マチ部シートとを含むシート材で構成されている、胴部と、載置面に対向して配置される底部とを備えるシート材容器であって、
   前記前後一対の正面部シートの周縁部分と、折り畳み用の折り目を介してこれらの正面部シートの内側に二つ折りに折込み可能な、前記底面マチ部シートの周縁部分とが、互いに接合されている接合部を備えており、
   前記前後一対の正面部シートの底辺部分に沿った部分には、前記複数のフィルム層の層間に非接着領域が設けられており、該非接着領域は、充填材が封入されていて、底部充填材封入部を形成しており、
   該底部充填材封入部は、載置面に載置されて容器を自立させる脚部を形成しているシート材容器。
2. 前記非接着領域に充填材が封入されている状態で、前記底部充填材封入部は、当該底部充填材封入部の他の部分よりも載置面側に突出する、前記突出脚部を備えている請求項１記載のシート材容器。
3. 請求項１又は２記載のシート材容器の製造方法であって、前記非接着領域が前記前後一対の正面部シートの底辺部分に沿った部分に設けられた前記シート材の原反を形成する工程、前記原反の個々のシート材容器と対応する部分のシート材同士の周縁部分を接合する工程、接合された前記原反を所定寸法に切断する工程、及び前記非接着領域に充填材を封入して、前記底部充填材封入部を形成する工程を含むシート材容器の製造方法。
4. 請求項１又は２記載のシート材容器を用いた容器製品であって、前記胴部と前記底部に囲まれる収容部に、内容物が収容されている容器製品。
5. 請求項４記載の容器製品の製造方法であって、前記シート材容器の前記胴部と前記底部に囲まれる収容部に内容物を収容する工程を含む容器製品の製造方法。
6. 請求項１又は２記載のシート材容器に使用され、複数のフィルム層を積層したシート材を用いて形成される容器用シート材料であって、
   前後一対の正面部シートと底面マチ部シートとを有するシート材と、前記前後一対の正面部シートの周縁部分と前記底面マチ部シートの周縁部分とが互いに接合されている接合部とを含んでおり、
   前記底面シートは、折り畳み用の折り目を備えており、
   該折り畳み用の折り目を介して平坦に重ねて折り畳まれた状態となっており、
   前記前後一対の正面部シートの底辺部分に沿った部分には、充填材が封入される非接着領域が設けられている容器用シート材料。
7. 請求項６記載の容器用シート材料の製造方法であって、前記前後一対の正面部シートの底辺部分に沿った部分に前記非接着領域が設けられた前記シート材の原反を形成する工程、前記原反の個々の容器用シート材料と対応する部分の周縁部分を接合する工程、及び接合された前記原反を所定寸法に切断する工程を含む容器用シート材料の製造方法。