JP7365222B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器に関する。

複数のフィルム層が積層され、その層間に空気などの充填材が封入された構造の容器として、例えば特許文献１には、内容物を収容する内容器と、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されていて内容器を覆っている被覆体と、を備え、シート材は、複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、複数のフィルム層の層間に充填材が存在している充填部とを備える容器について記載されている。

特許第６１９３５３５号公報

しかしながら、本願発明者等の検討によれば、特許文献１の容器は、リサイクルの容易性に関してなお改善の余地がある。

本発明は、リサイクルをより容易に行うことが可能な構造の容器に関する。

本発明は、外側フィルム層と内側フィルム層とを積層した本体構成シート材により構成されている容器本体と、前記容器本体の内側に配置されている内袋と、を備え、前記内袋の内部領域は、内容物を収容する収容領域であり、前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、少なくとも前記本体構成シート材の一部分を前記本体構成シート材の残部から分離させるための環状の分離誘導部が前記本体構成シート材に形成されている容器に関する。

また、本発明は、外側フィルム層と内側フィルム層とを積層した本体構成シート材により構成されている容器本体を備え、前記容器本体の内部領域は、内容物を収容する収容領域であり、前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、少なくとも前記外側フィルム層の一部分を前記外側フィルム層の残部から分離させるための環状の分離誘導部が前記外側フィルム層に形成されている容器に関する。

また、本発明は、本発明に係る容器をリサイクルする方法であって、前記分離誘導部に沿って前記本体構成シート材を破断して前記本体構成シート材の前記一部分を前記本体構成シート材の前記残部から分離させる工程と、前記本体構成シート材の前記一部分を洗浄する工程と、洗浄後の前記本体構成シート材の前記一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、を備えるリサイクル方法に関する。

また、本発明は、本発明に係る容器をリサイクルする方法であって、前記分離誘導部に沿って前記外側フィルム層を破断して前記外側フィルム層の前記一部分を前記外側フィルム層の前記残部から分離させる工程と、前記外側フィルム層の前記一部分を洗浄する工程と、洗浄後の前記外側フィルム層の前記一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、を備えるリサイクル方法に関する。

本発明によれば、分離誘導部に沿って容器を破断することによって、容器の一部分を他の部分から分離させることができるため、容器の分別とリサイクルを容易に行うことができる。

第１実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の斜視図である。 第１実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の背面図である。 第１実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の底面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 本体構成シート材の内側フィルム層と外側フィルム層とを示す分解斜視図である。 内袋構成シート材と本体構成シート材とを示す分解斜視図である。 相互に積層された内袋構成シート材と本体構成シート材とを有する容器構成シート材を示す平面図である。 図７のＡ部の拡大図である。 本体構成シート材の一部分を分離させることにより得られた分離片を示す平面図である。 本体構成シート材に形成されているミシン目の一例を示す断面図である。 図１１（ａ）は第２実施形態に係る容器を構成する容器構成シート材の一部分を示す平面図であり、図１１（ｂ）は第２実施形態に係る容器の本体構成シート材の一部分を分離させることにより得られた分離片を示す平面図である。 第３実施形態に係る容器を構成する本体構成シート材の内側フィルム層と外側フィルム層とを示す分解斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図１０を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器１００は、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とを積層した本体構成シート材２１（図５）により構成されている容器本体２０（図１～図４）と、容器本体２０の内側に配置されている内袋４０（図４）と、を備えている。内袋４０の内部領域は、内容物１８を収容する収容領域１７（図２、図４）である。
本体構成シート材２１は、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２との接合部である本体シール部２６（図６）と、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図６）と、を有するとともに、非接合部２４における内側フィルム層２３と外側フィルム層２２との層間に充填材を封入可能な充填部６０（図１～図４）を有する。充填部６０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
少なくとも本体構成シート材２１の一部分を本体構成シート材２１の残部から分離させるための環状の分離誘導部９１が本体構成シート材２１に形成されている。

本実施形態によれば、環状の分離誘導部９１に沿って容器１００を破断し、容器１００の一部分を他の部分から分離させることができるため、容器１００の分別とリサイクルを容易に行うことができる。すなわち本実施形態の場合、分離誘導部９１に沿って本体構成シート材２１を破断し、本体構成シート材２１の一部分（図９に示す分離片２１ｂ）を本体構成シート材２１の残部から分離させることができる。

ここで、分離誘導部９１は、本実施形態の場合、ミシン目である。
ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１が易開封フィルムを含むとともに分離誘導部９１が本体構成シート材２１に形成された破断案内線であってもよい。破断案内線は、例えば、ハーフカット溝とすることができる。一例として、本体構成シート材２１が難開封フィルムと易開封フィルムとを含み、難開封フィルムに破断案内線と切り込み（破断の開始部）とが形成されており、この切り込みから破断を開始して本体構成シート材２１を破断案内線に沿って破断すると、破断が易開封フィルムに進展して易開封フィルムが破断する構成が挙げられる。ただし、破断案内線は易開封フィルムに形成されていてもよい。
また、本体構成シート材２１にティアテープやストリングが設けられることによって分離誘導部９１が形成されていてもよい。ティアテープやストリングは、破断案内線を設けることなく容易に分離を可能にすることができる。ストリングは糸又は帯状の紐である。ティアテープやストリングは、例えばフィルムの積層間に埋没させる。本体構成シート材２１の一部分を分離させる場合は、ティアテープやストリングを引き上げることによって、フィルムに亀裂を生じさせることができる。

分離誘導部９１は、充填部６０となっている非接合部２４を避けた位置に配置されている。
分離誘導部９１は、分離片２１ｂを取り囲む環状に形成されている。分離誘導部９１が環状であるとは、分離誘導部９１が閉じた環状であることに限らず、分離誘導部９１は（Ｃ環状などの）開環状であってもよい。

本発明において、容器の形態は特に限定されず、自立可能な形態であっても良いし、自立せず寝かせて載置することを想定した形態であっても良い。本実施形態の場合、容器１００は、底部としての底マチ１３（図２、図３）を有しており、底マチ１３が水平な載置面に載置された状態で自立可能な自立容器である。

本実施形態において、容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、容器１００を図１及び図２のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
容器１００の正面側（図２における紙面の奥側）を前方、容器１００の背面側（図２における手前側）を後方といい、容器１００の正面に向かって左側（図２における右側）を左方、容器１００の正面に向かって右側（図２における左側）を右方という。また、容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０又はビスコメーターＴＶＢ－１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と、胴部１１の上側に配置されている天マチ１４と、胴部１１の下側に配置されている底マチ１３と、を有する袋状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、天マチ１４を有していなくてもよく、また、底マチ１３を有していなくてもよい。
容器本体２０は、収容領域１７を包囲している（本実施形態の場合、内袋４０を包囲している）。容器本体２０は容器１００の外殻を構成している。以下では、容器本体２０の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３のことを、容器１００の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３と称する場合がある。
容器１００は、更に、天マチ１４から上方に突出している円筒状の口頸部を備えている。口頸部は、後述するスパウト部材１５の注出筒部１５ａによって構成されている。
胴部１１の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、横幅寸法が略一定の縦長形状となっており、胴部１１の上縁は上方に向けて凸の弧状に形成されている。
図４に示すように、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ（前側のパネル）及び第２主面部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１主面部２０ａは正面側に位置しており、第２主面部２０ｂは背面側に位置している（図１、図２も参照）。
容器本体２０は、本体構成シート材２１（図５、図６参照）を折り曲げて当該本体構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。

本実施形態の場合、内袋４０は、内袋構成シート材４１（図６参照）の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されている（図４参照）。すなわち、内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。内袋４０は、容器本体２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
ただし、本発明において、収容領域１７を画定する内容器が容器本体２０の内側に配置されている場合に、その内容器は、シート材により構成された内袋４０に限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。

内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は容器本体２０と同様の形状に形成されている。
内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａと背面側に位置する第２主面部４０ｂとを有する。

容器１００は、例えば、天マチ１４を貫通して設けられているスパウト部材１５と、スパウト部材１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ部７０と、を備えている。
より詳細には、スパウト部材１５は、例えば、図２に示すように、内容物１８を通過させる筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板状部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。

キャップ部７０は、例えば、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部７１と、装着部７１に固定されているポンプ部７２と、ポンプ部７２から下方に延出しているディップチューブ７７と、ポンプ部７２に対して昇降可能にポンプ部７２に保持されているヘッド部７３と、を備えている。
ヘッド部７３は、例えば、ポンプ部７２から上方に突出している支持筒部７４と、当該ヘッド部７３の上端部から水平に突出しているノズル部７５と、を有し、ノズル部７５の先端には内容物１８を吐出する吐出口７６が形成されている。
ヘッド部７３がポンプ部７２に対して押し込まれる（押下される）と、ポンプ部７２の働きによって内容物１８が吐出口７６から吐出されるようになっている。

本実施形態の場合、充填部６０は、図１～図４に示すように、例えば、第１主面部２０ａの周縁部に沿って周回状に形成されている第１充填部６１と、第２主面部２０ｂの周縁部に沿って周回状に形成されている第２充填部６２と、底マチ１３の周縁部に沿って周回状に形成されている第３充填部６３と、天マチ１４において注出筒部１５ａの周囲に周回状に形成されている第４充填部６４と、を含んでいる。
第１充填部６１の下縁は第３充填部６３の前縁と繋がっており、第２充填部６２の下縁は第３充填部６３の後縁と繋がっており、第１充填部６１の上端部の横幅方向における中央部は第４充填部６４の前端部の横幅方向における中央部と繋がっている。
容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。
本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。ここで、第１充填部６１と第４充填部６４との接続部６５は、括れている。すなわち、非接合部２４において接続部６５となる部分である接続部２４ａ（図６、図７）は、括れている。
なお、本発明において、容器１００は、互いに独立した複数の充填部６０を備えていても良い。

図５及び図６に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム層２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム層２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。

本体構成シート材２１には、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図６）が形成されている。例えば、外側フィルム層２２又は内側フィルム層２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合を抑制できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填部６０が形成されるようになっている。
充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
図５では、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３において、充填部６０となる非接合部２４になる領域と、それ以外の領域と、の境界線を二点鎖線で示している。
図６及び図７では、本体構成シート材２１において、非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち本体シール部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
更に、図６では、本体構成シート材２１の周縁部のシール領域と、それ以外の領域と、の境界線であるシール境界線２１ｃを二点鎖線で示している。本実施形態の場合、本体構成シート材２１のシール境界線２１ｃよりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されるとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが相互に接合される。
外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

本実施形態の場合、分離誘導部９１が本体構成シート材２１にのみ形成されている。すなわち、内袋構成シート材４１には分離誘導部９１が形成されていない。
本実施形態の場合、分離誘導部９１はミシン目である。このミシン目は、図５に示すように、外側フィルム層２２に形成されている第１ミシン目９１ａと、第１ミシン目９１ａに沿って内側フィルム層２３に形成されている第２ミシン目９１ｂと、を含んで構成されている。すなわち、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが積層された本体構成シート材２１が形成された状態では、第１ミシン目９１ａと第２ミシン目９１ｂとが相互に重なっている。

ここで、図１０は、本体構成シート材２１を分離誘導部９１に沿って厚み方向に切断したときの形状を模式的に示す断面図である。
図１０に示すように、第１ミシン目９１ａを構成する各スリット９１ｃと、第２ミシン目９１ｂを構成する各スリット９１ｄと、が、ミシン目（分離誘導部９１）の延在方向において互いにずれた位置に配置されていることが好ましい。
このようにすることによって、本体構成シート材２１のシール性を十分に確保できるので、例えば、容器本体２０に水がかかった場合などにおいて、水が容器本体２０の内部に浸入してしまうことを抑制することができる。
より詳細には、スリット９１ｃとスリット９１ｄとは、分離誘導部９１の延在方向において交互に配置されていることが好ましい。

なお、本体構成シート材２１にミシン目（分離誘導部９１）を形成するタイミングは、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合される前であってもよいし、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されて本体構成シート材２１が形成された後であってもよい。

更に、図２、図５、図６及び図７に示すように、本体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、容器本体２０と内袋４０との間に空気（外気）を取り込むための空気取込穴９６、９７が形成されている。空気取込穴９６は外側フィルム層２２に形成されており、空気取込穴９７は内側フィルム層２３に形成されており、空気取込穴９６と空気取込穴９７とは、例えば互いに異なる位置に配置されている。一例として、図２に示すように、空気取込穴９６は、容器本体２０の第２主面部２０ｂの下部に配置されており、空気取込穴９７は、容器本体２０の第２主面部２０ｂの上部に配置されている。

本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々は、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。

本体構成シート材２１は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んでいることが好ましい。
本体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。

外側フィルム層２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層の４つの樹脂層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、容器本体２０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム層２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム層２３の層構造としては、外側フィルム層２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム層２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、外側フィルム層２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム層２３の第４層の主な機能としては、内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
リサイクル性の観点から、外側フィルム層２２及び／又は内側フィルム層２３は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂の単層又は積層で構成されることが好ましい。
ただし、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。

内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム層２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

図６及び図７に示すように本体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層され、図７に示すように内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されるとともに、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とが相互に接合されている。これにより、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
ここで、容器構成シート材５１の周縁部のシール部を周縁シール部５２と称する。周縁シール部５２は、内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とのシール部（以下、本体シール部２８）と、を含む。
図７において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図７において、周縁シール部５２の形成領域と本体シール部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。
周縁シール部５２を形成する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

図７に示すように、本体構成シート材２１は、例えば、第１主面部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と、第２主面部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２と、底マチ１３を構成する部分である底マチ構成シート部３８と、天マチ１４を構成する部分である天マチ構成シート部３９と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、第２シート部３２から外方に延出している。
天マチ構成シート部３９には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
本実施形態の場合、非接合部２４は、容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。

本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、本体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
なお、図６では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、内袋構成シート材４１が本体構成シート材２１と接合（シール）される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線であるとともに、容器構成シート材５１を用いて容器１００が形成される際に内袋構成シート材４１どうしが接合される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線である。
本実施形態の場合、シール境界線４１ａの位置とシール境界線２１ｃの位置とは互いに対応している（互いに重なっている）。

内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト部材１５の板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に対して接合されており、挿通穴４１ｂの周縁は内袋構成シート材４１と本体構成シート材２１と板状部１５ｂが接合されている周縁シール部５２となっている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

容器構成シート材５１が、図７に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３及び折り曲げ線８５においてそれぞれ山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。ここで、谷折りとは、図７における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図７における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本実施形態の場合、本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３の総称を周縁シール部１９とする（周縁シール部１９は、本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含む）。なお、挿通穴４１ｂの周縁において、内袋構成シート材４１と本体構成シート材２１と板状部１５ｂが接合されている部位も、周縁シール部１９の一部分である。

第１シート部３１において、折り曲げ線８５よりも天マチ構成シート部３９側の部分は、第１重複部３１ａである。第１重複部３１ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における一方の半部と重なって配置されている。
第２シート部３２において、折り曲げ線８６よりも底マチ構成シート部３８から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ａである。第２重複部３２ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における他方の半部と重なって配置されている。

容器構成シート材５１が二重の袋状に形成され、容器が得られる。容器は、例えば、延出部２５に形成されている注入口２７（図７）から非接合部２４に充填材が注入され、その後、延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４が封止される。これにより、非接合部２４（充填部６０）に充填材が封入される。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
すなわち、充填材を封入可能な充填部とは、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に位置し、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下程度の圧力で充填材が封入されたときに密閉性を保持することが可能な空間をいう。
充填部６０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、充填材が封入された容器１００が得られる。ただし、充填材が封入された容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。

容器１００の作製後、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト部材１５にキャップ部７０が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入された容器１００が得られる。

ここで、分離誘導部９１は、図７に示すように、内袋構成シート材４１の周縁部と本体構成シート材２１の周縁部との接合部である内外シール部４３よりも内側に配置されている。
このため、内外シール部４３の形成時に、ミシン目である分離誘導部９１を構成するスリット（スリット９１ｃ、９１ｄ）が塞がってしまうことを抑制できる。
より詳細には、本体シール部２６と、内外シール部４３と、の間にクリアランスが存在しており、このクリアランスに分離誘導部９１の少なくとも一部分が配置されている。
一例として、分離誘導部９１は、内外シール部４３の内縁から一定距離（例えば２ｍｍ程度）内側に離れた位置において、内外シール部４３に沿って延在していることが好ましい。
ただし、分離誘導部９１は、内袋構成シート材４１の周縁部における一部分どうしの接合部である内袋シール部４２よりも内側に配置されていてもよい。また、本体シール部２６と、内袋シール部４２と、の間にクリアランスが存在しており、このクリアランスに分離誘導部９１の少なくとも一部分が配置されていてもよい。
なお、本実施形態の場合、内袋シール部４２の形成領域と内外シール部４３の形成領域とが一致しているが、本発明は、この例に限らず、内袋シール部４２の形成領域は、内外シール部４３よりも内側に配置されていてもよい。

分離誘導部９１は、非接合部２４を画定する本体シール部２６から離間していることが好ましいが、本実施形態のように容器１００が内袋４０を有する場合、本体シール部２６に接していたり、本体シール部２６に重なっていたりしてもよい。

本実施形態の場合、容器１００は、分離誘導部９１の近傍または分離誘導部９１に沿って切り込み９２（図７、図８）を有する。この切り込み９２は、例えば、スリットであることが挙げられる。一例として、図８に示すように、分離誘導部９１の一部分の延長上に、切り込み９２を構成するスリットが配置されており、このスリットの延長上に、分離誘導部９１の他の一部分が配置されている。
本体構成シート材２１の一部分を分離させる際には、例えば、切り込み９２に指を入れれて本体構成シート材２１を摘まみ、本体構成シート材２１を容器１００の外方に持ち上げることによって、容易に分離誘導部９１に沿って本体構成シート材２１を破断することができる。
また、本体構成シート材２１の周縁部の一部分が内袋構成シート材４１に対して非接合とされた（内袋構成シート材４１から浮いている）構成となっていて、その非接合となっている本体構成シート材２１の縁から分離誘導部９１に向かうスリット又はノッチからなる切り込み９２であってもよい。

本実施形態の場合、容器本体２０の第１主面部２０ａ、底マチ１３及び第２主面部２０ｂに亘って一繋がりの環状の分離誘導部９１が形成されている（図５、図６参照）。
図９に示すように、分離片２１ｂは、例えば、第１主面部２０ａの周縁部を除く部分と、底マチ１３の周縁部を除く部分と、第２主面部２０ｂの周縁部を除く部分と、を一繋がりに有する形状となる。
このように、本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と底マチ１３（底部）とを有し、胴部１１及び底マチ１３に亘って一繋がりの分離誘導部９１が形成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、胴部１１と天マチ１４（天部）とに亘って一繋がりの分離誘導部９１が形成されていてもよいし、天マチ１４、胴部１１及び底マチ１３に亘って一繋がりの分離誘導部９１が形成されていてもよい。すなわち、容器本体２０は、胴部１１と、底部又は天部の少なくとも一方と、を有し、胴部１１、底部及び天部の少なくとも２箇所に亘って一繋がりの分離誘導部９１が形成されている。また、例えば、底マチを有さず天マチを有するタイプの容器本体を有する容器の場合に、第１主面部と第２主面部とに亘って（２箇所に亘って）一繋がりの分離誘導部が形成されていてもよい。

また、容器１００には、リサイクルを目的とした分離が可能である旨の表示が付されていることが好ましい。
本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、容器本体２０の外面（例えば第２主面部２０ｂの外面）に、「廃棄時に分離して下さい」との表示９５が付されている。
なお、このような表示９５は、この例に限らず、例えば、「ここから外側容器を分離し、リサイクルしてください」といったものや、「リサイクルできる容器です」といったものであってもよい。
さらに、容器１００には、例えば、「樹脂量がＸ％少なく、環境に良い容器です」といった表示が付されていてもよい。

次に、本実施形態に係るリサイクル方法について説明する。
本実施形態に係るリサイクル方法は、本実施形態に係る容器１００をリサイクルする方法であって、分離誘導部９１に沿って本体構成シート材２１を破断して本体構成シート材２１の一部分（分離片２１ｂ）を本体構成シート材２１の残部から分離させる工程と、本体構成シート材２１の一部分を洗浄する工程と、洗浄後の本体構成シート材２１の一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、を備える。
ここで、本体構成シート材２１の一部分を洗浄してから細断することにより細断物を生成し、その細断物を用いて再生樹脂を形成してもよいし、本体構成シート材２１の一部分を細断せずに洗浄して、そのまま溶融などして再生樹脂を形成してもよい。
再生樹脂としては、再び本体構成シート材２１（外側フィルム層２２や内側フィルム層２３）を形成することが挙げられる。

例えば、使用者は、容器１００内の内容物１８を使い切った後、切り込み９２を起点として分離誘導部９１に沿って本体構成シート材２１を破断し、分離片２１ｂを分離させる。ここで、内袋４０には内容物１８が付着しているが、内袋４０は、本体構成シート材２１の残部（分離片２１ｂ以外の部分）とシールされて一体化している。分離片２１ｂを本体構成シート材２１の残部から分離させることによって、容器１００において内容物１８が付着している部分と、内容物１８が付着していない分離片２１ｂとを分別してリサイクルすることができる。

ここで、図１に示すように、例えば、第１主面部２０ａの上端部において、分離誘導部９１の端部は、接続部６５（接続部２４ａ）に向かって延びており、分離誘導部９１の端部の延長上に接続部６５が配置されている。このため、分離誘導部９１に沿って本体構成シート材２１を破断した後、引き続き、本体構成シート材２１において接続部６５と対応する部分を引き千切ることによって、接続部６５を破り、充填部６０から充填材（例えば空気）を排出させることができる。

〔第２実施形態〕
次に、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図１１（ａ）に示すように、分離誘導部９１は、本体構成シート材２１において天マチ１４を構成する部分にも形成されている。すなわち、容器本体２０の天マチ１４、第１主面部２０ａ、底マチ１３及び第２主面部２０ｂに亘って一繋がりの環状の分離誘導部９１が形成されている。このため、分離片２１ｂは、図１１（ｂ）に示すように、第１主面部２０ａの一部分と、第２主面部２０ｂの一部分と、底マチ１３の一部分と、天マチ１４の一部分と、を含む形状となる。
より詳細には、例えば、分離誘導部９１としては、上述の一繋がりの分離誘導部９１の他に、挿通穴２１ａの周囲に形成されている環状のものも含まれている。このため、注出筒部１５ａの周囲を囲む環状に天マチ１４を破断して、分離片２１ｂを分離させることができる。ここで、挿通穴２１ａ及び４１ｂの周囲には、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを接合している環状の本体シール部２６が形成されているとともに、内袋構成シート材４１どうしを接合している環状の内袋シール部４２が形成されている。図１１では、内袋シール部４２は未形成のため図示していないが、内袋シール部４２の形成領域は、周縁シール部５２の形成領域と一致して（重なって）いる。例えば、当該環状の内袋シール部４２の形成領域の内縁は、当該環状の本体シール部２６の内縁と一致して（重なって）いるが、当該環状の内袋シール部４２の形成領域の外縁は、当該環状の本体シール部２６の外縁よりも内側に位置している。つまり、環状の内袋シール部４２の形成領域は、例えば、環状の本体シール部２６の形成領域よりも一回り小さい。
そして、挿通穴２１ａの周囲の分離誘導部９１は、環状の本体シール部２６の形成領域であって、且つ、環状の内袋シール部４２の非形成領域に、環状に形成されている。すなわち、挿通穴２１ａの周囲の環状の分離誘導部９１は、環状の内袋シール部４２の周囲を取り囲んでいる。

〔第３実施形態〕
次に、図１２を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、容器１００は、内袋４０を備えていない。そして、容器本体２０によって収容領域１７が構成されている。すなわち、周縁シール部１９（図１等参照）において、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３の一部分どうしが接合されることによって、容器本体２０が形成されるとともに収容領域１７が構成されている。
本実施形態の場合は、内側フィルム層２３には内容物１８が付着する。
本実施形態の場合、分離誘導部９１は、例えば、図１２に示すように、外側フィルム層２２において第１主面部２０ａを構成する部分であって第１充填部６１の内側に位置する部分、外側フィルム層２２において第２主面部２０ｂを構成する部分であって第２充填部６２の内側に位置する部分、及び、外側フィルム層２２において底マチ１３を構成する部分であって第３充填部６３の内側に位置する部分に、それぞれ本体シール部２６に沿って環状に形成されている（図１２参照）。

このように、本実施形態に係る容器１００は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを積層した本体構成シート材２１により構成されている容器本体２０を備え、容器本体２０の内部領域は内容物１８を収容する収容領域１７であり、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合部である本体シール部２６と、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を封入可能な充填部６０を有する。
そして、少なくとも外側フィルム層２２の一部分を外側フィルム層２２の残部から分離させるための環状の分離誘導部９１が外側フィルム層２２に形成されている。

本実施形態の場合、分離誘導部９１が外側フィルム層２２にのみ形成されている。すなわち、内側フィルム層２３には分離誘導部９１が形成されていない。

また、外側フィルム層２２は、分離誘導部９１に向かう切り込み９２を有することが好ましい。切り込み９２は、例えば、分離誘導部９１よりも内側（分離誘導部９１に囲まれた領域）に配置されている。

本実施形態の場合、本体構成シート材２１の少なくとも外側フィルム層２２が、上述のようなポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んで構成されている。
リサイクル性の観点から、本体構成シート材２１の少なくとも外側フィルム層２２が、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂の単層又は積層で構成されることが好ましい。

本実施形態の場合、例えば、分離誘導部９１がミシン目であるか、又は、少なくとも外側フィルム層２２が易開封フィルムであるとともに分離誘導部９１が当該易開封フィルムに形成された破断案内線である。

本実施形態の場合も、容器１００には、リサイクルを目的とした分離が可能である旨の表示が付されていることが好ましい。

本実施形態に係るリサイクル方法は、本実施形態に係る容器１００をリサイクルする方法であって、分離誘導部９１に沿って外側フィルム層２２を破断して外側フィルム層２２の一部分を外側フィルム層２２の残部から分離させる工程と、外側フィルム層２２の一部分を洗浄する工程と、洗浄後の外側フィルム層２２の一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、を備える。
ここで、外側フィルム層２２の一部分を洗浄してから細断することにより細断物を生成し、その細断物を用いて再生樹脂を形成してもよいし、外側フィルム層２２の一部分を細断せずに洗浄して、そのまま溶融などして再生樹脂を形成してもよい。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、容器１００がポンプ部７２を有するポンプ容器である例を説明したが、容器１００は、ポンプ容器以外であってもよい。例えば、容器１００は、注出筒部１５ａを閉塞するキャップ（スクリューキャップなど）を有するものであってもよい。この場合、容器１００を傾倒又は倒立させることによって内容物１８が自重で吐出されるようになっていてもよいし、スクイズ操作により内容物１８が吐出されるようになっていてもよい。
更には、容器１００は、口頸部などの口部を有していないタイプ（例えばスパウト部材１５を備えていないタイプ）のものであってもよい。例えば、容器１００は、いわゆるピロータイプの容器などであってもよい。

また、容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。

１１ 胴部
１３ 底マチ
１４ 天マチ
１７ 収容領域
１８ 内容物
１９ 周縁シール部
２０ 容器本体
２１ 本体構成シート材
２１ｂ 分離片
２２ 外側フィルム層
２３ 内側フィルム層
２４ 非接合部
２６、２８ 本体シール部
４０ 内袋
４１ 内袋構成シート材
４２ 内袋シール部
４３ 内外シール部
５１ 容器構成シート材
５２ 周縁シール部
６０ 充填部
９１ 分離誘導部
９１ａ 第１ミシン目
９１ｂ 第２ミシン目
９１ｃ スリット
９１ｄ スリット
９２ 切り込み
９５ 表示
１００ 容器

Claims (12)

1. 外側フィルム層と内側フィルム層とを積層した本体構成シート材により構成されている容器本体と、
   前記容器本体の内側に配置されている内袋と、
   を備え、
   前記内袋の内部領域は、内容物を収容する収容領域であり、
   前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、
   少なくとも前記本体構成シート材の一部分を前記本体構成シート材の残部から分離させるための環状の分離誘導部が前記本体構成シート材に形成されており、
   前記容器本体は、胴部と、前記胴部の下側に配置されている底部または前記胴部の上側に配置されている天部の少なくとも一方と、を有し、
   前記環状の分離誘導部は、前記胴部と、前記底部または前記天部の少なくとも一方と、に亘って一繋がりである容器。
2. 前記環状の分離誘導部が前記本体構成シート材にのみ形成されている請求項１に記載の容器。
3. 前記内袋は、内袋構成シート材の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されており、
   前記分離誘導部は、前記内袋構成シート材の周縁部と前記本体構成シート材の周縁部との接合部である内外シール部よりも内側に配置されているか、又は、前記内袋構成シート材の周縁部における一部分どうしの接合部である内袋シール部よりも内側に配置されている請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記本体シール部と、前記内外シール部又は前記内袋シール部と、の間にクリアランスが存在しており、前記クリアランスに前記分離誘導部の少なくとも一部分が配置されている請求項３に記載の容器。
5. 前記分離誘導部がミシン目であるか、
   又は、
   前記本体構成シート材が易開封フィルムを含むとともに前記分離誘導部が前記本体構成シート材に形成された破断案内線である請求項１から４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記胴部は、前記収容領域を間に挟んで互いに対向している第１主面部及び第２主面部を有し、
   前記環状の分離誘導部は、前記底部を介して、前記第１主面部と前記第２主面部との両方に亘って一繋がりである請求項１から５のいずれか一項に記載の容器。
7. 外側フィルム層と内側フィルム層とを積層した本体構成シート材により構成されている容器本体と、
   前記容器本体の内側に配置されている内袋と、
   を備え、
   前記内袋の内部領域は、内容物を収容する収容領域であり、
   前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、
   少なくとも前記本体構成シート材の一部分を前記本体構成シート材の残部から分離させるための環状の分離誘導部が前記本体構成シート材に形成されており、
   前記分離誘導部がミシン目であり、
   前記ミシン目は、前記外側フィルム層に形成されている第１ミシン目と、前記第１ミシン目に沿って前記内側フィルム層に形成されている第２ミシン目と、を含んで構成されており、
   前記第１ミシン目を構成する各スリットと、前記第２ミシン目を構成する各スリットと、が、前記ミシン目の延在方向において互いにずれた位置に配置されている容器。
8. 外側フィルム層と内側フィルム層とを積層した本体構成シート材により構成されている容器本体を備え、
   前記容器本体の内部領域は、内容物を収容する収容領域であり、
   前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、
   少なくとも前記外側フィルム層の一部分を前記外側フィルム層の残部から分離させるための環状の分離誘導部が前記外側フィルム層に形成されており、
   前記容器本体は、胴部と、前記胴部の下側に配置されている底部と、を有し、
   前記胴部と前記底部との各々に前記充填部が形成されており、
   前記胴部と前記底部との各々において、前記充填部に囲まれた領域に、前記環状の分離誘導部が形成されている容器。
9. 前記分離誘導部がミシン目であるか、
   又は、
   少なくとも前記外側フィルム層が易開封フィルムであるとともに前記分離誘導部が当該易開封フィルムに形成された破断案内線である請求項８に記載の容器。
10. 前記充填部に前記充填材が封入されている、請求項１から９のいずれか一項に記載の容器。
11. 請求項１から７のいずれか一項に記載の容器をリサイクルする方法であって、
    前記分離誘導部に沿って前記本体構成シート材を破断して前記本体構成シート材の前記一部分を前記本体構成シート材の前記残部から分離させる工程と、
    前記本体構成シート材の前記一部分を洗浄する工程と、
    洗浄後の前記本体構成シート材の前記一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、
    を備えるリサイクル方法。
12. 請求項８又は９に記載の容器をリサイクルする方法であって、
    前記分離誘導部に沿って前記外側フィルム層を破断して前記外側フィルム層の前記一部分を前記外側フィルム層の前記残部から分離させる工程と、
    前記外側フィルム層の前記一部分を洗浄する工程と、
    洗浄後の前記外側フィルム層の前記一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、
    を備えるリサイクル方法。

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