JP2022189636A - スタンディングパウチ - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートシール部が所要の接合強度を有し、外層の剥がれを防止できるとともに、内側フィルム層と外層とを容易に分離することができるスタンディングパウチを提供すること。【解決手段】スタンディングパウチ１の容器本体１０は、側壁１１ａ，１１ｂと襠部１４とを有し、シート材どうしが熱融着されたヒートシール部１６を有し、ヒートシール部１６は、側部シール部ｓ１を含んでおり、少なくとも一方の側壁１１ａは、内側フィルム層１７と外層１８とを有し、該外層１８は、紙層又は該内側フィルム層１７とは異なる樹脂から構成され、外層１８が、ヒートシール部１６の少なくとも側部シール部ｓ１において中間層１９を介して内側フィルム層１７に接合され、外層１８と内側フィルム層１７との接合強度が、ヒートシール部１６において１６Ｎ／１５ｍｍ未満であり、且つヒートシール部１６以外の部分が、非接合領域又は弱接合領域となっている。【選択図】図３

Description

本発明は、スタンディングパウチに関する。

液体洗剤等の液状の内容物を収容するパウチが知られている。環境負荷の低減の観点から、前記パウチのリサイクル性を担保する必要性が高まっており、リサイクル性を高めたパウチの開発が進められている。一般に、前記パウチは、文字や絵柄が印刷された印刷層を有するところ、該パウチをリサイクルするときに印刷層の印刷インキが混入すると、リサイクルの質が低下するという問題があった。これに対し、印刷層を分離できるパウチが種々提案されている。

例えば、特許文献１には、袋体と、該袋体に固定されるフィルム体を備えた包装袋が記載されている。袋体は、重ね合わされた樹脂フィルムの周囲に周縁接合部が形成されて、その内側に内容物が収容されている。フィルム体は、文字や絵柄などが表示された表示領域と無表示領域とを有し、表示領域内の文字や絵柄が形成された印刷層がフィルム体の中央部にあり、その外側の領域に無表示領域が設けられている。同文献の包装袋では、無表示領域に、表示領域を切り離すことができる易カット部が設けられており、易カット部を切断することにより無表示領域と表示領域とを切り離すことができるようになっている。

また特許文献２には、互いに向かい合って位置する２つの前面壁と、これら前面壁の間に配置された底折畳み部とを備えるバッグ本体を有するフィルムバッグが記載されている。前面壁は、結合継ぎ目により結合されている。前面壁の上に、印刷部を備える材料部片が配置されている。前面壁と材料部片とは、固定継ぎ目において固定されている。同文献のフィルムバッグでは、固定継ぎ目に沿って破断線が延びており形成されており、材料部片を引っ張ったときに、破断線において材料部片の材料分離が生じ、印刷部を有する材料部片の内側の領域全体が引き剥がされるようになっている。

特開２０１９－２１８０７７号公報 特開２０２０－０１１７７７号公報

特許文献１及び２には、印刷層が形成されている部材から、該印刷層が形成されている部分を切り離すことが記載されているところ、特許文献１及び２では、印刷層を剥離することについては何ら検討されていない。パウチにおいて、印刷層を消費者が実際に手で剥離することを想定した場合、該パウチは剛性が低いので、ストレスの少ない剥離感を得るためには、剥離力を適切に設計することが求められる。特許文献１及び２においては、剥離力についても何ら検討されていない。

本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る、容器を提供することに関する。

本発明は、内部に内容物の収容空間を有する容器本体を備えたスタンディングパウチに関する。
前記容器本体は、相対する一対の側壁と、少なくとも下端部において該側壁どうしを連結する襠部とを有し、一方の前記側壁を構成するシート材と他方の前記側壁又は前記襠部を構成するシート材とが熱融着されたヒートシール部を有していることが好ましい。
前記ヒートシール部は、前記側壁の幅方向の両端に位置する側部シール部を含んでいることが好ましい。
少なくとも一方の前記側壁は、樹脂製の内側フィルム層と、該内側フィルム層の外面側に配された外層とを有し、該外層は、紙層又は該内側フィルム層とは異なる樹脂から構成されてことが好ましい。
前記外層における前記内側フィルム層側に、加熱により接合力が向上する材料からなる中間層を有し、前記外層が、前記ヒートシール部において該中間層を介して前記内側フィルム層に接合されており、
前記外層と前記内側フィルム層との接合強度が、前記ヒートシール部の少なくとも前記側部シール部において１６Ｎ／１５ｍｍ未満であり、且つ該ヒートシール部以外の部分が、前記外層と前記内側フィルム層との間が接合されていない非接合領域、又は前記接合強度が該ヒートシール部における接合強度より低い弱接合領域となっていることが好ましい。

本発明のスタンディングパウチによれば、ヒートシール部においては十分な接合強度を有するとともに、内側フィルム層と外層とを容易に分離することができる。

図１は、本発明に係るスタンディングパウチの一実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示すスタンディングパウチを底部側からみた斜視図である。 図３は、図１に示すスタンディングパウチの水平方向に沿う断面を模式的に示す部分断面図である。 図４は、図１に示すスタンディングパウチの側壁の構造を模式的に示す断面図である。 図５は、図１に示すスタンディングパウチの容器本体を展開した状態の一例を模式的に示す平面図であり、図５（ａ）は、内側フィルム層の展開平面図であり、図５（ｂ）は、外層の展開平面図である。 図６（ａ）及び（ｂ）は、図１に示すスタンディングパウチの内側フィルム層と外層とを分離する方法を説明する斜視図である。 図７（ａ）は、本発明のスタンディングパウチの別の実施形態を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すスタンディングパウチの正面図である。 図８は、本発明のスタンディングパウチのさらに別の実施形態を模式的に示す正面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明のスタンディングパウチの一実施形態が示されている。
本実施形態のスタンディングパウチ（以下、単に「パウチ」ともいう。）１は、自立可能なスタンディングパウチであり、可撓性のシートから形成されている。パウチ１は、図１に示すように、内容物の収容空間を形成する容器本体１０を有する。容器本体１０は、内容物の収容空間を有する胴部１５と、注出部２とを備えている。
本実施形態において、胴部１５は、図１及び図２に示すように、相対する一対の側壁１１ａ，１１ｂと、少なくとも下端部において該側壁１１a，１１ｂどうしを連結する襠部１４と、一方の側壁１１aを構成するシート材３５と他方の側壁１１ｂ又は襠部を構成するシートとが熱癒着されたヒートシール部１６とを有している。
また胴部１５は、上端部において側壁１１ａ，１１ｂどうしを連結する襠部１３を有している。上端部側の襠部１３に注出部２が設けられている。以下、注出部２が設けられた方の襠部１３を「天面部１３」ともいい、注出部２が設けられていない方の襠部１４を「底部１４」ともいう。本発明のパウチは、上端部において側壁１１ａ，１１ｂが一部に注出部を形成する部材を介在させた状態で直接接合されている等の構成を有していてもよく、天面部１３を有していなくてもよいが、パウチの自立性の向上、他の容器への内容物詰め替え時の安定性の向上、パウチの形状、特に内容物を収容したパウチの形状の維持の観点から、本実施形態のパウチ１のように、天面部１３を有することが好ましい。パウチ１の形状が維持されることは、パウチ１の輸送効率や陳列性の向上の観点から好ましい。パウチ１の形状は特に制限されないが、後述する側部シール部ｓ１に沿う方向に長い細長形状であることが好ましい。

本実施形態のパウチ１は、容器本体１０の底部１４を水平面に設置させることで、自立可能である。斯かる自立状態において、パウチ１の高さ方向Ｚは、鉛直方向と一致する。すなわち、容器本体１０の底部１４が下方になり、容器１の高さ方向Ｚにおける該底部１４の反対側（例えば注出部２側）が上方になる。以下、特に断らない限り、図１～５に示す実施形態の容器１の説明は、自立状態におけるパウチ１の説明とする。
本実施形態のパウチ１は、側壁１１ａ，１１ｂに対し左右方向となる幅方向Ｘと、該幅方向Ｘに直交する奥行方向Ｙとを有している。以下、説明の便宜上、一対の側壁１１ａ，１１ｂの一方を「前側壁１１ａ」，他方を「後側壁１１ｂ」ともいう。
容器本体１０における一対の側壁１１ａ，１１ｂは、奥行方向Ｙにおいて対向配置されており、天面部１３及び底部１４は、高さ方向Ｚにおいて対向配置されている（図１及び図３参照）。

胴部１５が備える一対の側壁１１ａ，１１ｂ及び２つの襠部１３，１４それぞれは、可撓性のシートによって形成されている。少なくとも一方の側壁１１a，１１ｂは、図３及び４に示すように、樹脂製の内側フィルム層１７と、該内側フィルム層１７の外面側に配された外層１８とを有している。本実施形態では、側壁１１ａ，１１ｂを形成する側壁形成シート３５が、内側フィルム層１７と外層１８とが積層された積層構造Ｓを有している。外層１８は、紙層又は該内側フィルム層とは異なる樹脂から構成されている。本実施形態では、天面部１３及び底部１４も前記積層構造Ｓを有している。より具体的には、天面部１３を形成する天面部形成シート３３及び底部１４を形成する底部形成シート３４が、前記積層構造Ｓを有している。なお図５（ａ）及び（ｂ）においては、天面部形成シート３３、側壁形成シート３５及び底部１４を形成する底部形成シート３４が有する内側フィルム層１７にそれぞれ符号３３ａ，３５ａ，３４ａを付し、天面部形成シート３３、側壁形成シート３５及び底部１４を形成する底部形成シート３４が有する外層１８にそれぞれ符号３３ｂ，３５ｂ，３４ｂを付している。

胴部１５は、その内部に内容物の収容空間を有する。斯かる収容空間は、内側フィルム層１７によって形成されている。胴部１５を構成する各部１１ａ，１１ｂ，１３，１４の接合状態について、図１及び図２を参照しながら説明する。
天面部１３は、天面部形成シート３３により形成されている。天面部形成シート３３は、胴部１５の上端部であって一対の側壁１１ａ，１１ｂの間に固定されている。より詳細には、奥行方向Ｙにおいて天面部形成シート３３を、前側壁１１ａ側の前半分と、後側壁１１ｂ側の後半分とに二等分したとき、前側壁１１ａの上縁部と、天面部形成シート３３の前半分の周縁部とが、前側上部シール部ｔ１により接合されている。また、後側壁１１ｂの上縁部と、天面部１３の後半分の周縁部とが、後側上部シール部ｔ２により接合されている。前側上部シール部ｔ１及び後側上部シール部ｔ２それぞれは、天面部形成シート３３と、側壁１１ａ，１１ｂの内側フィルム層１７とを接合している。

胴部１５は、図１に示すように、幅方向Ｘの両端部において、前側壁１１ａを形成する側壁形成シート３５の両側縁部と、後側壁１１ｂを形成する側壁形成シート３５の両側縁とが接合された一対の側部シール部ｓ１，ｓ１を有している。側部シール部ｓ１は、側壁１１ａ，１１ｂの幅方向Ｘの両端に位置している。この一対の側部シール部ｓ１，ｓ１は、前側上部シール部ｔ１及び後側上部シール部ｔ２の下端から下方に延びて形成されており、一対の側壁形成シート３５における内側フィルム層１７どうしを接合している。これにより、筒状の胴部１５が形成されている。

底部１４は、図２に示すように、底部形成シート３４により形成されている。底部形成シート３４は、胴部１５の下端部であって一対の側壁１１ａ，１１ｂの間に固定されている。より詳細には、一対の側壁１１ａ，１１ｂにおける内側フィルム層１７からなる筒状体の下端部と、底部１４の周縁部とが下部シール部u１により接合されている。
胴部１５は、このように、側壁形成シート３５、天面部形成シート３３、底部形成シート３４の各部が接合されることによって袋状に形成されており、内部に、内容物の収容空間を有している。

ヒートシール部１６は、一対の側壁１１ａ，１１ｂそれぞれの周縁部に位置している。本実施形態において、各側壁１１ａ，１１ｂのヒートシール部１６は、一対の側部シール部ｓ１，ｓ１と、前側上部シール部ｔ１又は後側上部シール部ｔ２と、下部シール部ｕ１とを含んでいる。
パウチ１は、高さ方向Ｚの下部に、一方の側壁１１aを構成する側壁形成シート３５と他方の側壁１１ｂを構成する側壁形成シート３５とが、両者間に、２つ折りされた底部形成シート３４が介在した状態で一体化されている部分を有していてもよく、その場合、当該部分も側部シール部ｓ１の一部とする。

天面部１３は、図１に示すように、幅方向Ｘにおける中央部がその両側に位置する側部よりも上方に位置しており、該側部は傾斜した部分となっている。斯かる中央部に、注出部２が形成されている。
容器本体１０は、胴部１５（天面部１３）から突出した注出部２を有している。注出部２は、注出部形成部材２０により構成されている。斯かる注出部形成部材２０は、図１に示すように、筒状部２１とフランジ部２３とを備えており、該筒状部２１が、板状のフランジ部２３に立設されている。注出部形成部材２０は、フランジ部２３において筒状部２１が設けられている側の面が胴部１５の天面部１３の内面と接するように固定されており、筒状部２１が天面部１３を貫通し、該天面部１３から突出した状態で固定されている。筒状部２１は、その内部を貫通する注出路を有しており、該注出路の上端に開口部２２を有している。筒状部２１は、その外周面に複数の螺条が形成されている。
パウチ１は、注出部２に装着されたキャップ３を備えている。キャップ３は、その内周面に複数の螺条が形成されており、筒状部２１に脱着自在に螺合可能である。キャップ３は、注出部２に装着された状態において開口部２２を閉鎖している。

側壁１１ａ，１１ｂは、前述したように、内側フィルム層１７と外層１８とが積層した積層構造Ｓを有している。一対の側壁１１a，１１ｂのうち少なくとも一方の側壁は、外層１８における内側フィルム層１７側に中間層１９を有する。中間層１９は、加熱により接合力が向上する材料からなる。外層１８は、ヒートシール部１６において中間層１９を介して内側フィルム層１７に接合されている。本実施形態においては、両方の側壁１１ａ，１１ｂが中間層１９を有している。

本実施形態では、図１に示すように、ヒートシール部１６以外の部分における外層１８にスリット５が設けられている。スリット５は、外層１８を厚み方向に貫通して形成されている。スリット５は一つのみ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。スリット５は、側壁１１ａ，１１ｂ及び天面部１３のいずれか一方にのみ設けられていてもよいし、側壁１１ａ，１１ｂ及び天面部１３の両方に設けられていてもよい。スリット５が側壁１１ａ，１１ｂに設けられている場合、該スリット５は、一方又は双方の側壁１１ａ，１１ｂにおけるヒートシール部１６，１６に囲まれた領域に形成されていることが好ましい。本実施形態では、スリット５は、前側壁１１ａの上端部、及び天面部１３の幅方向Ｘにおける端部それぞれに設けられている。

側壁１１ａ，１１ｂにおけるヒートシール部１６以外の部分は、外層１８と内側フィルム層１７との間が接合されていない非接合領域であってもよいし、接合強度がヒートシール部１６における接合強度より低い弱接合領域であってもよい。本実施形態では、側壁１１ａ，１１ｂにおけるヒートシール部１６以外の部分は、弱接合領域となっている。より具体的には、図３に示すように、側壁１１ａ，１１ｂにおけるヒートシール部１６以外の部分にも中間層１９が配されており、ヒートシール部１６以外の部分も、該中間層によって外層１８と内側フィルム層１７とが接合されている。

上述のように、中間層１９は加熱により接合力が向上する材料からなるところ、ヒートシール部１６は、一方の側壁１１ａを構成するシート材と他方の側壁１１ｂ又は襠部を構成するシート材とが熱融着されて形成されている。したがって、側壁１１ａ，１１ｂにおけるヒートシール部１６においては、ヒートシール部１６以外の部分に比して、中間層１９の接合力が向上しており、外層１８と内側フィルム層１７とがより強固に接合している。このように、外層１８と内側フィルム層１７との接合強度が、ヒートシール部１６においては相対的に高く、該ヒートシール部１６以外の部分では相対的に低いことの利点は以下のとおりである。

ヒートシール部１６においては、外層１８と内側フィルム層１７との接合強度が相対的に高いため、該ヒートシール部１６は十分な接合強度を有する。これにより、パウチ１の自立性及び形状の安定性を一層向上させることができる。また、ヒートシール部１６は、側壁形成シート３５を製袋してパウチ１を製造するときに、該パウチ１の幅方向Ｘの端部に位置するので、ヒートシール部１６において外層１８が浮き、剥がれてしまう恐れがあるところ、ヒートシール部１６において外層１８と内側フィルム層１７との接合強度が相対的に高いことにより、ヒートシール部１６において外層１８が剥がれることを防止することもできる。また、ヒートシール部１６が十分な接合強度を有することにより、パウチ１の落下衝撃耐性を向上させることもできる。
一方、ヒートシール部１６以外の部分においては、外層１８と内側フィルム層１７との接合強度が相対的に低いため、例えばパウチ１の内容物を使い切ったあとに、外層１８と内側フィルム層１７とを容易に分離することができる。本実施形態のパウチ１は、外層１８にスリット５を有していることにより、外層１８と内側フィルム層１７とを一層容易に分離することができるようになっている。具体的には、図６（ａ）に示すように、側壁１１ａに形成されたスリット５に指等を差し込み、外層１８を把持した状態で、矢印Ｐ方向に外層１８を引っ張ることによって外層１８の上部を剥がし、その後、図６（ｂ）に示すように、内側フィルム層１７に接合されたままの外層１８の一部を把持し、矢印Ｑ方向に外層１８を引っ張ることで、残りの外層１８も剥がすことができる。パウチ１は、内側フィルム層１７と外層１８とを容易に分離することができるので、該パウチ１をリサイクルするときに内側フィルム層１７と外層１８と別々回収することが容易であり、リサイクル性が向上している。例えば、外層１８を剥がした内側フィルム層１７を水平リサイクルすることによって、品質のよいパウチのリサイクル材料を得ることができる。

このように本実施形態のパウチ１によれば、ヒートシール部１６においては十分な接合強度を有し、意図しない外層の剥がれを防止できるとともに、内側フィルム層と外層とを容易に分離することができる。この効果が確実に奏されるようにする観点から、外層１８と内側フィルム層１７との接合強度は、ヒートシール部１６の少なくとも側部シール部ｓ１において１６Ｎ／１５ｍｍ未満とすることが好ましい。
本発明のパウチは、一対の側壁１１ａ，１１ｂの少なくとも一方、好ましくは両方において、ヒートシール部１６の少なくとも側部シール部ｓ１における前記接合強度が上述した範囲内であることが好ましい。また、側部シール部ｓ１に加えて、前側上部シール部ｔ１又は後側上部シール部ｔ２を有する場合、前側上部シール部ｔ１又は後側上部シール部ｔ２についても、前記中間層１９が存在し、前記接合強度が上述した範囲内であることが好ましい。

接合強度は、以下の方法により測定することができる。
＜接合強度の測定方法＞
パウチ１のヒートシール部１６において前側壁１１ａと後側壁１１ｂとを分離し、各側壁１１ａ，１１ｂにおけるヒートシール部１６に対応する部分から、ヒートシール部１６の延在方向に直交する方向を長さ方向とする、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状の測定サンプルを切り出す。例えば、側部シール部ｓ１における接合強度を測定する場合は、側壁の幅方向Ｘを長さ方向とし、該長さ方向の一端側に側部シール部ｓ１を有する測定サンプルを切り出す。そして、測定サンプルにおける外層１８と内側フィルム層１７との接合強度を、Ｔ型剥離試験機（例えば、島津製作所製、オートグラフ ＡＧ－５ｋＮＸ）により測定する。剥離の向きは測定サンプルの長辺方向に沿った向きとする。測定は、前側壁１１ａ及び後側壁１１ｂそれぞれから切り出した測定サンプルについて行い、各測定サンプルにおける極大点強度の最大値の平均値を、接合強度とする。なお、前述した寸法の測定サンプルを切り出すことができない場合、幅が１５ｍｍに満たない、又は長さが１００ｍｍに満たない測定サンプルを切り出して同様の測定を行い、測定値を幅１５ｍｍあたりの値に換算して求めてもよい。

ヒートシール部１６の少なくとも側部シール部ｓ１における外層１８と内側フィルム層１７との接合強度は、パウチ１の自立性及び形状の安定性をより一層向上させる観点、ヒートシール部１６における外層１８の剥がれを防止する観点、並びにパウチ１の落下衝撃耐性を向上させる観点から、好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ超、より好ましくは９Ｎ／１５ｍｍ以上であり、外層１８と内側フィルム層１７とを剥離しやすくする観点から、好ましくは１４Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは１２Ｎ／１５ｍｍ以下であり、これらの両立の観点から、好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ超１４Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは９Ｎ／１５ｍｍ以上１２Ｎ／１５ｍｍ以下である。

上述のように、側壁１１ａ，１１ｂにおけるヒートシール部１６以外の部分は、非接合領域であってもよいが、パウチ１の自立性及び形状の安定性をより一層向上させる観点、及び側壁形成シート３５を製袋してパウチ１を製造するときに、外層１８と内側フィルム層１７とのずれを抑制する観点から、ヒートシール部１６以外の部分は弱接合領域であることが好ましい。具体的には、ヒートシール部１６以外の部分の接合強度は、パウチ１の自立性及び形状の安定性をより一層向上させる観点、及び側壁形成シート３５を製袋してパウチ１を製造するときに、外層１８と内側フィルム層１７とのずれを抑制する観点から、好ましくは０Ｎ／１５ｍｍ超、より好ましくは０．２Ｎ／１５ｍｍ以上であり、外層１８と内側フィルム層１７とを剥離しやすくする観点から、好ましくは２Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは１Ｎ／１５ｍｍ以下であり、これらの両立の観点から、好ましくは０Ｎ／１５ｍｍ超２Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは０．２Ｎ／１５ｍｍ以上１Ｎ／１５ｍｍ以下である。
ヒートシール部１６以外の部分の接合強度は、上述の＜接合強度の測定方法＞と同様にして測定することができる。ヒートシール部１６以外の部分の接合強度を測定する場合、測定サンプルは、ヒートシール部１６以外の部分から切り出す。

次に、側壁１１ａ，１１ｂが有する積層構造Ｓの各層について、説明する。
内側フィルム層１７は、樹脂素材により構成された樹脂フィルム層であり、単層であっても、基材となる複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても良い。内側フィルム層１７から得られるリサイクル材料の品質向上という観点から、該内側フィルム層１７は、単一種樹脂素材により構成されたものであるのが好ましい。ここで、「単一種樹脂素材により構成された」とは、内側フィルム層１７の単層又は複数の層を構成している樹脂素材が全て同じ種類に分類される（単一種である）ことを意味する。つまり内側フィルム層１７がモノマテリアルであることを意味する。したがって、内側フィルム層１７が、複数の樹脂フィルム層が積層された構成である場合、それらの樹脂フィルム層を構成する全ての樹脂素材がいずれも同じ種類に分類されることを意味する。なお、内側フィルム層１７の表面や積層間には、例えばコーティング層などをさらに含んでも良いが、内側フィルム層１７として樹脂素材以外、より好ましくは上記した単一種樹脂素材以外の素材を実質的に含まない構成であることが好適である。ここで、「実質的に含まない」とは、質量割合として１％未満であることを意味し、０．５％未満であることが好ましく、０％であることが最も好ましい。以下においても同様である。

内側フィルム層１７を構成する樹脂素材としては、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂などが好ましい例として挙げられる。ポリエチレン系樹脂には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、これらのいずれかを延伸した一軸延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などが包含され、また、ポリエステル系樹脂には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが包含される。水平リサイクル等のし易さなどの観点から、この内側フィルム層１７を構成する樹脂素材は、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂を含む樹脂素材であるのがより好ましく、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材であるのがさらに好ましく、ポリオレフィン系樹脂の単一種樹脂素材であるのがさらに好ましい。特に、内側フィルム層１７がポリエチレン系樹脂の単一種で構成されていると、複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても積層間の接合をヒートシールにより容易に行うことができ、ラミネート接合を行うシーラント層を形成する必要がない。

また、内側フィルム層１７は、ポリオレフィン系樹脂、より好ましくはポリエチレン系樹脂の単一種で構成されており、且つガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂、より好ましくはエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）により構成されたガスバリア層を少なくとも含む構成であるのが好適である。収容物の香気成分（揮発成分）などが外部に抜けることなどを抑制することができるからである。このガスバリア層のガスバリア性は、限定されるものではないが、２３℃６５％ＲＨにおいて１００ｍＬ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下（ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１ＭＬにより、ＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した方法によって測定）であるのが好ましく、５０ｍＬ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがより好ましく、１０ｍＬ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがさらに好ましい。

外層１８は、上述のように、紙層又は内側フィルム層１７とは異なる樹脂から構成されている。内側フィルム層１７とは異なる樹脂とは、該内側フィルム層１７を構成する樹脂とは別の種類に分類される樹脂を意味する。なお、内側フィルム層１７を構成している樹脂素材が複数種ある場合には、この複数の種類の樹脂素材のいずれとも異なる種類の樹脂素材を少なくとも含むことを意味する。外層１８が紙層からなる場合、該紙層（ペーパーフィルム層）は、紙材の特性（印刷適性、遮光性など）を有するため、この外層１８に内側フィルム層１７の特性とは異なる紙材の特性を付与することができる。なお、この紙層の表面にニスやセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）などがコーティングされていても良い。また、この紙層が一定の厚さ（例えば坪量３０ｇ／ｍ^２以上、さらには坪量５０ｇ／ｍ^２以上）を有すると、包装容器１００が上記した自立がよりし易くなる。

この紙層を構成する紙材としては、例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、カップ原紙、アイボリー紙などが挙げられる。そして、その原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）あるいは針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）に代表される針葉樹由来のパルプや広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）に代表される広葉樹由来のパルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ、キュプラやレーヨン等の再生セルロース繊維などが挙げられる。耐久性の観点から、この紙層は、ＮＢＫＰ又はＮＵＫＰを原料として用いた紙材により構成されたものであるのが好ましく、特に、これらのうち繊維長が比較的長いもの（例えば繊維長が０．５ｍｍ以上であるＮＢＫＰ又はＮＵＫＰ）を原料として用いた紙材により構成されたものであるのがより好ましい。

外層１８が、内側フィルム層１７とは異なる樹脂から構成されている場合も、外層１８に内側フィルム層１７の特性とは異なる特性を付与することができる。例えば、内側フィルム層１７がポリエチレン系樹脂の単一種で構成されている場合、このポリエチレン系樹脂とは異なる種類に分類される樹脂素材（ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂など）により構成された層を含む外層１８とすることにより、ポリエチレン系樹脂により構成されたフィルム層の特性とは異なる特性（蒸着適性、印刷適性、耐熱性など）を付与することができる。そして、例えばポリエステル系樹脂により構成された樹脂層として、ペットボトルを原料としたリサイクルＰＥＴフィルムを用いることもできる。

なお、外層１８は、少なくとも内側フィルム層１７とは異なる樹脂又は紙材により構成された層を含む限り、これらのいずれかの層の単層であっても良く、あるいは、複数の層が積層された構成（例えば複数の紙層が積層された構成、複数の樹脂層が積層された構成、紙層と樹脂層とが積層された構成など）であっても良い。さらに、これら以外の材料により構成された層（例えば金属フィルム層（アルミニウムフィルム層、銅フィルム層等）やストーンペーパー層など）を含んでいても良い。また各層の厚みは、限定されるものではないが、紙層であれば坪量３０～２００ｇ／ｍ^２程度、さらには坪量３０～１００ｇ／ｍ^２程度、上記した樹脂層であれば１０～２００μｍ程度、さらには１０～１００μｍ程度が例示される。

中間層１９は、外層１８と内側フィルム層１７とを接合可能な接合性能（シート材として一体となって機能させることが可能な接合性能）を有し、且つ、物理的又は化学的な処理によって外層１８を内側フィルム層１７から剥離させることが可能な易剥離性を有する材料により構成されていることが好ましい。

この「易剥離性」は、物理的又は化学的な処理（物理的な力の負荷、水や有機溶媒などとの接触、加熱など）によって外層１８を内側フィルム層１７から剥離させることが可能な構成であれば限定されない。なお、この構成には、外層１８を内側フィルム層１７から剥離させたときに、内側フィルム層１７に外層１８の一部がわずかに残存する場合（内側フィルム層１７への外層１８の残存が、パウチ１における外層１８の全質量の例えば１０質量％未満、さらには５質量％未満となるように剥離させることが可能な構成など）も包含されるが、特に、この中間層１９は、物理的又は化学的な処理によって外層１８を内側フィルム層１７に実質的に残存させないように剥離させることが可能な構成であるとより好ましい。そして、これらの構成としては、例えば、中間層１９において外層１８との接合側の方が内側フィルム層１７との接合側よりも接合強度が強い構成や、外層１８との接合側の接合強度及び内側フィルム層１７との接合側の接合強度が中間層１９自体の破壊強度よりも強い構成などが例示される。また、加熱粘着剤又はイージーオープン樹脂等により構成された層なども例示される。
中間層１９を加熱粘着剤によって構成することにより、ヒートシール部１６の接合強度と、該ヒートシール部１６以外の部分の接合強度とを容易に異ならせることができるので、ヒートシール部１６における接合強度を担保するとともに、外層１８と内側フィルム層１７との剥離性を向上させることが容易となる。加熱粘着剤としては、アクリル系２液架橋型粘着剤等が挙げられる。アクリル系２液架橋型粘着剤としては、例えば商品名「ＢＰＳ６４５８」（トーヨーケム株式会社製）、商品名「ＢＰＳ６０１７」（トーヨーケム株式会社製）等が好ましい。

中間層１９をイージーオープン樹脂によって構成することにより、外層１８と内側フィルム層１７とを一層容易に剥離することができるようになる。イージーオープン樹脂は、外層１８と内側フィルム層１７とをヒートシールなどによって接合することができるシーラント樹脂層を形成可能な樹脂であって、さらに、この接合力を上回る物理的な力によってシーラント樹脂層で剥離させることが可能な樹脂である。イージーオープン樹脂には、シーラント樹脂層の接合界面で剥離する形態を有する界面剥離タイプ、接合界面付近で凝集破壊（素材自身の破壊）を伴いながら剥離する凝集剥離タイプ、及び多層フィルムで構成されたシーラント樹脂層の層間が剥離する層間剥離タイプなどがあるが、内側フィルム層１７がポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されている場合などでは、内側フィルム層１７側に中間層１９からの異種材料の剥がれ残りが発生することを抑制するため、界面剥離タイプ又は凝集剥離タイプを使用することが好ましい。なかでも、コスト面及び接合の安定性から凝集剥離タイプを使用するのがより好ましい。凝集剥離タイプとしては、内側フィルム層１７がポリエチレン系樹脂の単一種で構成されている場合、ポリエチレン系樹脂と他の種類の樹脂による二元系であり、剥離後に内側フィルム層１７に残る剥がれ残りがポリエチレン系樹脂のみであるようなイージーオープン樹脂を用いることがより好ましい。

また中間層１９は、紙、不織布、ポリエステル系樹脂等により構成された基材層の両方の表面に粘着剤が塗工された構成であっても良い。この塗工は全面塗工であっても良く、あるいはパターン塗工であっても良い。そして、このような構成の場合、この粘着剤が塗工された基材層の両面に外層１８と内側フィルム層１７とがそれぞれ接合される。前記基材層の表面に塗工される粘着剤は、加熱粘着剤であってもよいし、加熱粘着剤ではない、通常の粘着剤であってもよい。

パウチ１の側壁１１ａ，１１ｂがこのような中間層１９を備えていることにより、外層１８を内側フィルム層１７から容易に剥離させて分離することができ、接合されていた外層１８の残存がないあるいは残存が極めて少ない内側フィルム層１７を容易に取得することができる。そして、この内側フィルム層１７を水平リサイクルすること等によって、品質の良い包装容器のリサイクル材料を得ることができる。

本実施形態のパウチ１は、外層１８を内側フィルム層１７から剥離するための起点となる剥離誘導部を有することが好ましい。剥離誘導部は、外層１８を剥離する起点となり得るような構成とすることができる。ここで、「起点」とは、必ずしも最初に剥離が開始する構成でなくても良く、外層１８の全体が剥離するまでにおける前半段階において剥離させることができ、外層１８の全体の剥離を誘導できる構成であれば良い。つまり、パウチ１は、剥離誘導部よりも早く外層１８の剥離が開始する部分を有していてもよい。

側壁１１ａ，１１ｂは、中間層１９を介して外層１８が内側フィルム層１７に接合され、接合強度が１６Ｎ／１５ｍｍ未満であるヒートシール部１６によって三方又は四方が囲まれた領域を有する場合、該領域に剥離誘導部を有することが好ましい。また襠部についても、中間層１９を介して外層１８が内側フィルム層１７に接合され、接合強度が１６Ｎ／１５ｍｍ未満であるヒートシール部１６によって三方又は四方が囲まれた領域を有する場合、該領域に剥離誘導部を有することが好ましい。

剥離誘導部としては、例えば図１に示すようなスリット５、外層１８の一部に形成されたミシン目、側壁形成シートの周縁から内側に向かって一部が切り込み又は切り欠きされているノッチ部、側壁形成シートの周縁部の少なくとも一部において外層１８が内側フィルム層１７よりも延出している延出部、中間層１９の接合性能が他の領域よりも弱くなるように調整された領域などが例示される。また、これらのいずれかを複数備える構成であっても良く、これらの２以上を組み合わせた構成であっても良い。パウチ１が剥離誘導部を有することにより、剥離誘導部において、外層１８が一層剥離しやすくなり、外層１８を、該剥離誘導部を起点として内側フィルム層１７から容易に分離することができる。

ここで、上述した延出部は、側壁形成シートにおいて、同じ形状の外層１８と内側フィルム層１７との積層、接合時における位置ズレにより形成されるものではなく、外層１８が内側フィルム層１７とは別形状の部位を有し、外層１８におけるこの別形状の部位により形成されるものであることが好ましい。例えば、外層１８の周縁の一部が内側フィルム層１７の周縁から延出している形態や、内側フィルム層１７の周縁の一部が外層１８の周縁よりも内方に位置しており、結果的に外層１８の周縁の一部が内側フィルム層１７の周縁から延出している形態等が挙げられる。

本実施形態のパウチ１は、例えば、積層構造Ｓを有するシート材を、製袋することにより製造することもできる。具体的には、図５（ａ）に示すような展開形状に切り取られた内側フィルム層１７と、図５（ｂ）に示すような展開形状に切り取られた外層１８とが中間層１９により接合されたシート材を、外層１８が外側に配置されるように折り畳み、側壁１１ａ，１１ｂの両側部どうしを熱融着し、ヒートシール部１６を形成する。そして、天面部１３に注出部２を取り付ける。その後、天面部１３の周縁部と側壁１１ａ，１１ｂの上縁部とを接合し、前側上部シール部ｔ１及び後側上部シール部ｔ２を形成することにより、パウチ１が製造される。なお、ヒートシール部１６を形成する前に、天面部１３に注出部２を取り付けてもよい。

次に、本発明のスタンディングパウチの別の実施形態について図７及び８を参照しながら説明する。これらの実施形態については、先に述べた実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、先に述べた実施形態についての説明が適宜適用される。また、図７及び８において、図１ないし図６と同じ部材には同じ符号を付してある。

図７に示すパウチ１Ｂは、側壁１１ａ，１１ｂの層間に形成された非接合領域５９に充填剤が封入されて構成された支持部７を備えている。非接合領域５９は、積層構造Ｓが有する層間に形成することができ、例えば外層１８と内側フィルム層１７との間に形成することができる。また外層１８及び内側フィルム層１７のいずれか一方又は両方が複数の層からなる場合、該外層１８の複数の層間及び内側フィルム層１７の複数の層間のいずれか一方又は両方に形成することもできる。パウチ１Ｂにおいて、非接合領域５９は、外層１８と内側フィルム層１７とを該非接合領域５９の形状を画定するようにその周縁に沿って接合することで、該外層１８と該内側フィルム層１７との層間に形成されている。非接合領域５９は、天面部１３、底部１４、側壁１１ａ，１１ｂに渡って連続して配されるように形成されている。パウチ１Ｂは、例えば天面部１３に、非接合領域５９に充填材を導入する口部（図示せず）が形成されていることが好ましい。非接合領域５９は、口部から充填材となる例えば空気が充填（封入）されることで支持部７を形成する。パウチ１Ｂが支持部７を備えることは、自立時の姿勢確保、及び剛性を高める観点から、好ましい。
パウチ１Ｂは、複数の独立した非接合領域５９を有していてもよい。また、天面部１３、底部１４、側壁１１ａ，１１ｂのいずれかに１又は２以上に、非接合領域５９を有していてもよい。パウチ１Ｂの内容物を使い切った後には、非接合領域５９から充填材を除去することにより、パウチ１Ｂは剛性を失うため、該パウチ１Ｂを容易に小さく押しつぶすこともできる。

図８に示すパウチ１Ｃは、天面部１３を有していない。パウチ１Ｃは、一対の側壁１１ａ，１１ｂの上端部どうしが直接接合されている。パウチ１Ｃにおいては、側壁１１a，１１ｂの上端部の一部がヒートシール部１６から延出した延出部４０が形成されている。延出部４０においては、外層１８と内側フィルム層１７とは接合されていない。また、側壁１１ａ，１１ｂの下端部においても、外層１８と内側フィルム層１７とが接合されていない。パウチ１Ｃは、延出部４０又は側壁１１a，１１ｂの下端部の外層１８を把持し、該外層１８を引っ張ることにより、該外層１８を内側フィルム層１７から剥がすことができる。

パウチ１Ｃは、該パウチ１Ｃを製袋するときに、一対の側壁１１ａ，１１ｂの上端部の一部に、該上端部どうしの非接合部を形成し、該非接合部から内容物を収容した後に、該非接合部をヒートシール等によって接合して、パウチ１，１Ｂを密閉してもよい。パウチ１Ｃを使用するときには、例えば一対の側壁１１ａ，１１ｂの上端部どうしの接合部の一部をハサミ等によって切断して開口部を形成し、該開口部から内容物を注出してもよい。

次に、上述した各実施形態に共通する事項について説明する。
パウチ１，１Ｂ，１Ｃは、例えば、被詰め替え容器に内容物を再充填又は補充するための詰め替え容器として好ましく用いられる。被詰め替え容器としては、例えば、ディスペンサー付のキャップを備えた注出容器等が挙げられる。
また、パウチ１，１Ｂに収容される内容物は、液体でも粉体でもよい。内容物としては、例えばシャンプー、ヘアコンディショナー、ヘアリンス等の液状のヘアケア剤、ボディソープやハンドソープ等の液体石鹸、衣類や食器用の液体洗剤、柔軟剤や漂白剤、バストイレや床洗浄用の液体洗浄剤、液状の化粧品、液状の医薬品等が挙げられる。

本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、上述したパウチ１，１Ｂにおいては、一対の側壁１１ａ，１１ｂ、及び一対の該側壁１１ａ，１１ｂの上端部側に位置する襠部１４、即ち天面部１３の外面の全域が、外層１８によって形成されているが、側壁１１ａ，１１ｂ及び天面部１３の外面の一部のみが外層１８によって形成されていてもよい。換言すれば、側壁１１ａ，１１ｂ及び天面部１３において、内側フィルム層１７の全域を外層１８が覆っていてもよいし、該内側フィルム層１７の一部のみを外層１８が覆っていてもよい。パウチ１，１Ｂを遮光性とする観点からは、側壁１１ａ，１１ｂ及び天面部１３において、内側フィルム層１７の全域を外層１８が覆っていることが好ましい。またこの場合、外層１８は着色されていることが好ましい。なお、底部１４においても、内側フィルム層１７の全域を外層１８が覆っていてもよいし、該内側フィルム層１７の一部のみを外層１８が覆っていてもよい。

一対の側壁１１ａ，１１ｂ及び天面部１３の外面の全域が、外層１８によって形成されており、一対の該側壁１１ａ，１１ｂそれぞれと該天面部１３とに、側部シール部ｓ１におけるのと同様に、外層１８が中間層１７を介して内側フィルム層１７に１６Ｎ／１５ｍｍ未満の接合強度で接合されている、一対の側部シール部ｓ１，ｓ１、前側上部シール部ｔ１及び後側上部シール部ｔ２を有していることも好ましい。
上端部側の襠部１３の周縁部に、側壁１１ａ，１１ｂを構成するシート材と襠部１３を構成するシート材とが熱融着されたヒートシール部を有する場合、該ヒートシール部においても、側部シール部ｓ１におけるのと同様の接合強度で、外層１８が中間層１７を介して内側フィルム層１７に接合されていてもよい。下端部側の襠部１４の周縁部に、側壁１１ａ，１１ｂを構成するシート材と襠部１４を構成するシート材とが熱融着されたヒートシール部を有する場合、該ヒートシール部においても、側部シール部ｓ１におけるのと同様の接合強度で、外層１８が中間層１７を介して内側フィルム層１７に接合されていてもよい。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例〕
図８に示す形態のパウチ１Ｃを製造した。内側フィルム層１７としては、ＬＬＤＰＥの層、ＥＶＯＨの層及びＬＬＤＰＥの層が積層されたものを用いた。中間層１９としては、イージーオープン樹脂を用いた。外層１８としては、ＰＥＴ１２を用いた。ヒートシール部１６の接合強度は、５Ｎ／１５ｍｍであった。

〔比較例〕
ヒートシール部１６の接合強度が、１６Ｎ／１５ｍｍである以外は、実施例のパウチと同様のパウチを製造した。

〔評価〕
実施例及び比較例のパウチについて、４名の専門パネラーによって外層１８の剥がしやすさを評価した。具体的には、各パウチについて、（１）延出部４０の外層１８を把持して該外層１８を剥がす方法、及び（２）側壁１１ａ，１１ｂの下端部において外層１８と内側フィルム層１７との間に指を入れて、該外層１８を把持し該外層１８を剥がす方法の２種類の方法により、剥がしやすさを評価した。剥がしやすさは、以下の評価基準により評価した。
〇：容易に剥離できる。
×：剥離が困難である。

〔結果〕
実施例のパウチにおいては、上記（１）及び（２）の両方の方法において４名のパネラー全員の評価が〇であった。具体的には、４名のパネラー全員が、上記（１）及び（２）の方法で外層１８を容易に剥がすことができた。これに対し、比較例のパウチにおいては、上記（１）及び（２）の両方の方法において４名のパネラー全員の評価が×であった。具体的には、４名のパネラー全員が、上記（１）及び（２）のいずれの方法でも外層１８を剥がすことはできなかった。したがって、実施例のパウチは、外層１８と内側フィルム層１７とを容易に分離することができることが分かる。

１、１Ｂ、１Ｃ スタンディングパウチ
２ 注出部
３ キャップ
１０ 容器本体
１１ａ、１１ｂ 側壁
１３ 襠部（天面部）
１４ 襠部（底部）
１５ 胴部
１６ ヒートシール部
ｓ１ 側部シール部
ｔ１ 前側上部シール部
ｔ２ 後側上部シール部
ｕ１ 下部シール部
１７ 内側フィルム層
１８ 外層
１９ 中間層
Ｓ 積層構造
Ｘ 幅方向
Ｙ 奥行方向
Ｚ 高さ方向

Claims (8)

1. 内部に内容物の収容空間を有する容器本体を備えたスタンディングパウチであって、
   前記容器本体は、相対する一対の側壁と、少なくとも下端部において該側壁どうしを連結する襠部とを有し、一方の前記側壁を構成するシート材と他方の前記側壁又は前記襠部を構成するシート材とが熱融着されたヒートシール部を有しており、
   前記ヒートシール部は、前記側壁の幅方向の両端に位置する側部シール部を含んでおり、
   少なくとも一方の前記側壁は、
   樹脂製の内側フィルム層と、該内側フィルム層の外面側に配された外層とを有し、該外層は、紙層又は該内側フィルム層とは異なる樹脂から構成されており、
   前記外層における前記内側フィルム層側に、加熱により接合力が向上する材料からなる中間層を有し、前記外層が、前記ヒートシール部において該中間層を介して前記内側フィルム層に接合されており、
   前記外層と前記内側フィルム層との接合強度が、前記ヒートシール部の少なくとも前記側部シール部において１６Ｎ／１５ｍｍ未満であり、且つ該ヒートシール部以外の部分が、前記外層と前記内側フィルム層との間が接合されていない非接合領域、又は前記接合強度が該ヒートシール部における接合強度より低い弱接合領域となっている、スタンディングパウチ。
2. 前記側部シール部における前記接合強度が、５Ｎ／１５ｍｍ超である、請求項１に記載のスタンディングパウチ。
3. 前記ヒートシール部以外の部分における前記接合強度が、０Ｎ／１５ｍｍ超である、請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
4. 前記中間層は、加熱粘着剤又はイージーオープン樹脂により構成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
5. 前記ヒートシール部以外の部分における前記外層にスリットが設けられている、請求項１～４のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
6. 前記容器本体は、上端部において該側壁どうしを連結する襠部を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
7. 一対の前記側壁、及び一対の該側壁の前記上端部側に位置する前記襠部の外面の全域が、前記外層によって形成されている、請求項６に記載のスタンディングパウチ。
8. 前記側壁の層間に形成された非接合領域に充填剤が封入されて構成された支持部を備える、請求項１～７のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
   

Images