JP2023096332A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクル性が高く、開封時の操作性に優れる容器を提供すること。
【解決手段】本発明の容器１は、キャップ２５が装着された注出部２０と、内容物の収容空間を形成する胴部１５とを有する内容器１０、及び該内容器１０を被覆する外袋４０とを具備している。外袋４０は、注出部２０を被覆する上部被覆部Ｂと、内容器１０を被覆する本体被覆部Ａとを有し、内容器１０から分離可能に配されている。胴部１５及び外袋４０それぞれはシート材によって形成されている。容器１を開封する際に、外袋４０から上部被覆部Ｂを切り離して、注出部２０を露出させる。
【選択図】図７

Description

本発明は、キャップが装着された注出部と、内容物の収容空間を形成する胴部とを有する内容器、及び該内容器を被覆する外袋とを具備した容器に関する。

取り扱い性や容器の自立性等の観点から、液状の内容物を収容する内容器と、該内容器を収容する外包装とを備えた容器が知られている。例えば、特許文献１及び２には、スタンディングパウチと、これを収容する外箱とを具備する容器が開示されている。これら容器は、外箱の上部角部を部分的に切り取ることで、スタンディングパウチの角部を露出させたり、あるいは外箱の上部角部とともにスタンディングパウチの角部を切り取って、開封される。

また、外箱を具備する容器として、内容物を注出する注出部が設けられた内容器を具備するものが知られている。例えば、特許文献３には、注出部を備えた内容器と、該内容器を収容し且つ該注出部の取り出し口がミシン目加工により形成された外箱とを有する、バックインボックスの容器が開示されている。

特開平０６－３２３６５号公報 特開平０９－７７１３５号公報 特開２０１４－０７６８６０号公報

環境負荷の低減の観点から、容器の形成材料である合成樹脂の使用量の低減やリサイクル性が求められている。一方、合成樹脂からなる容器の表面に商品名等を印刷した場合、印刷に用いられたインクと合成樹脂とを分離させることが困難であり、リサイクル性が低下する問題があった。これに対し、特許文献１～３の容器は、印刷を外箱のみに施した場合、内容器を好適にリサイクルに提供できる点で有効である。しかしながら、特許文献１～３の外箱は、厚紙や段ボール等の剛性を有する紙から形成されており、開封時に外箱の一部を破断し難く、内容器内の内容物を取り出し難いものであった。

本発明は、リサイクル性が高く、開封時の操作性に優れる容器を提供することに関する。

本発明は、キャップが装着された注出部と、内容物の収容空間を形成する胴部とを有する内容器、及び該内容器を被覆する外袋とを具備した容器に関する。
前記外袋は、前記注出部を被覆する上部被覆部と、前記内容器を被覆する本体被覆部とを有し、前記内容器から分離可能に配されていることが好ましい。
前記胴部及び前記外袋それぞれはシート材によって形成されていることが好ましい。
前記容器を開封する際に、前記外袋から前記上部被覆部を切り離して、前記注出部を露出させることが好ましい。

本発明の容器によれば、リサイクル性が高く、開封時の操作性に優れる。

図１は、本発明に係る容器の一実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す容器であって、一方の側壁側から視た正面図である。 図３は、図１に示す容器の高さ方向に沿う断面図である。 図４は、図１に示す容器から外袋を除去した状態を示す斜視図である。 図５は、図１に示す容器の底面図である。 図６は、図１に示す外袋の展開図である。 図７は、図１の容器から上部被覆部を除去した状態を示す斜視図である。 図８は、図７に示す容器を用いて、被詰替え容器に内容物を詰め替える詰替え操作を示す説明図である。 図９は、図７に示す容器を折り畳んで、内容物を注出する操作を示す説明図である。 図１０は、本発明に係る容器のさらに別の実施形態を示す正面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１～９には、本発明の容器の一実施形態が示されている。
本実施形態の容器１は、図１～３に示すように、内容器１０と、該内容器を被覆する外袋４０とを具備している。内容器１０は、図１～図４に示すように、内容物の収容空間を形成する胴部１５と、キャップ２５が装着された注出部２０とを備えている。
外袋４０は、内部に内容器１０を収容しており、該内容器１０の外側に配されている。外袋４０は、可撓性のシートから形成されている。

本実施形態の容器１は、接地面となる底部４を有しており、該底部４を水平面に接地させることで、自立可能である。斯かる自立状態において、容器１の高さ方向Ｚは、鉛直方向と一致する。すなわち、容器１の底部４が下方になり、容器１の高さ方向Ｚにおける該底部４の反対側（例えば上部被覆部Ｂ側や注出部２０側）が上方になる。以下、特に断らない限り、図１～４に示す実施形態の容器１の説明は、自立状態における容器１の説明とする。

容器１の外面は、後述する外袋４０によって形成されている（図１～図３参照）。本実施形態の容器１は、底部４から起立し且つ互いに対向する一対の側壁Ｆ，Ｒを有している。すなわち、容器１における底部４及び一対の側壁Ｆ，Ｒは、外袋４０によって形成されており、該外袋４０における一対の側壁Ｆ，Ｒ間に内容器１０を有している。
本実施形態の容器１は、側壁Ｆ，Ｒに対し左右方向となる幅方向Ｘと、該幅方向Ｘに直交する奥行方向Ｙとを有している。以下、説明の便宜上、一対の側壁Ｆ，Ｒの一方を「前側壁Ｆ」，他方を「後側壁Ｒ」ともいう。容器１における一対の側壁Ｆ，Ｒは、奥行方向Ｙにおいて対向配置されている。

本実施形態の容器１が具備する内容器１０について説明する。
本実施形態の内容器１０は、図４に示すように、スパウト付パウチ容器であり、可撓性のシートから形成されている。内容器１０は、内容物を収容する胴部１５を具備している。胴部１５は、相対する一対の側壁１７ａ，１７ｂと、高さ方向Ｚにおける該側壁１７ａ，１７ｂの両端側それぞれにおいて、該側壁１７ａ，１７ｂどうしを連結する襠部１３，１４とを有している。これら２つの襠部１３，１４のうち、一方の襠部１３に注出部２０が設けられている。以下、注出部２０が設けられた方の襠部１３を「天面襠部１３」ともいい、注出部２０が設けられていない方の襠部１４を「底部襠部１４」ともいう。
天面襠部１３及び底部襠部１４は、高さ方向Ｚにおいて対向配置されている（図１及び図３参照）。

胴部１５における一方の側壁１７ａは、容器１（外袋４０）の前側壁Ｆに対向して配され、他方の側壁１７ｂは、容器１（外袋４０）の後側壁Ｒに対向して配される。以下、胴部１５において、前側壁Ｆに対向して配される側壁１７ａを「内前側壁１７ａ」ともいい、後側壁Ｒに対向して配される側壁１７ｂを「内後側壁１７ｂ」ともいう。

胴部１５を構成する各部１７ａ，１７ｂ，１３，１４は可撓性のシート材により形成されている。天面襠部１３は、天面部形成シート３３により形成されており、一対の側壁１７ａ，１７ｂは、側壁形成シート３１ａ，３１ｂにより形成されており、底部襠部１４は、底部形成シート３４により形成されている（図４参照）。これらシート３１ａ，３１ｂ，３３，３４が可撓性のシートからなる。
胴部１５は、一対の側壁形成シート３１ａ，３１ｂ、天面部形成シート３３、底部形成シート３４の各部が接合されることによって袋状に形成されており、内部に、内容物の収容空間を有している。

胴部１５は、２枚の側壁形成シート３１ａ，３１ｂの側部どうしを接合した側部シール部１６を有している。この側部シール部１６により、胴部１５における筒状部分が形成される。天面部形成シート３３は、一対の側壁形成シート３１ａ，３１ｂの上端部において、該側壁形成シート３１ａ，３１ｂどうし間に介在している。より具体的には、奥行方向Ｙにおいて天面部形成シート３３を、内前側壁１７ａ側の前半分と、内後側壁１７ｂ側の後半分とに二等分したとき、内前側壁１７ａを形成する側壁形成シート３１ａの上縁部と、天面部形成シート３３の前半分の周縁部とが、前側上部シール部ｔ１により接合されている。
また、内後側壁１７ｂを形成する側壁形成シート３１ｂの上縁部と、天面襠部１３の後半分の周縁部とが、後側上部シール部ｔ２により接合されている。このようにして前側上部シール部ｔ１及び後側上部シール部ｔ２それぞれは、天面部形成シート３３と、側壁形成シート３１ａ，３１ｂとを接合している。一対の側部シール部１６，１６は、前側上部シール部ｔ１及び後側上部シール部ｔ２の下端から下方に延びて形成されている。

本実施形態の底部形成シート３４は、一対の側壁形成シート３１ａ，３１ｂの下端部において、該側壁形成シート３１ａ，３１ｂどうし間に２つ折りの状態で介在している（図示せず）。底部形成シート３４が２つ折りで介在した状態において、底部形成シート３４の下端部と、これに対向する一対の側壁形成シート３１ａ，３１ｂの下端部とが自立シール部によって接合され、また底部形成シート３４の側部と、一対の側壁形成シート３１ａ，３１ｂの側部どうしとが下方側部シール部によって接合されている（図示せず）。下方側部シール部は、前述の側部シール部１６の下方部分をなす。自立シール部は、底部襠部１４の周縁を形成し、該底部襠部１４とともに、該自立シール部の下端縁が水平面に接地される。これにより、本実施形態の内容器１０は、自立性を有する。

本実施形態の天面襠部１３は、幅方向Ｘにおける中央部がその両側に位置する側部よりも上方に位置しており、該側部は傾斜した部分となっている。斯かる中央部に、注出部２０が形成されている。
内容器１０は、天面襠部１３から突出した注出部２０を有している。注出部２０は、筒状部２１とフランジ部２３とを備えており、該筒状部２１が、板状のフランジ部２３に立設されている。注出部２０は、フランジ部２３において筒状部２１が設けられている側の面が胴部１５の天面襠部１３の内面と接するように固定されており、筒状部２１が天面襠部１３を貫通し、該天面襠部１３から突出した状態で固定されている。筒状部２１は、その内部を貫通する注出路を有しており、該注出路の上端に開口部２２を有している。筒状部２１は、その外周面に複数の螺条が形成されている。
注出部２０は、筒状部２１に装着されるキャップ２５を備えている。キャップ２５は、その内周面に複数の螺条が形成されており、筒状部２１に脱着自在に螺合可能である。キャップ２５は、注出部２０に装着された状態において開口部２２を閉鎖している。

次に本実施形態の容器１が具備する外袋４０について説明する。
外袋４０は、内容器１０を内包した有底の包装体であり、可撓性のシート材によって形成されている。具体的には、外袋４０は、前側壁Ｆを形成する前側壁シート５０ａと、後側壁Ｒを形成する後側壁シート５０ｂと、底部４を形成する底部シート５４とにより形成されている。外袋４０において前側壁Ｆと後側壁Ｒとは、下端において底部４と連接している。すなわち、底部４は、前側壁Ｆと後側壁Ｒとの間に位置しており、これら側壁Ｆ，Ｒどうしを連結している。
本実施形態の外袋４０は、一対の側壁Ｆ，Ｒを形成する側壁シート５０ａ，５０ｂの上縁部どうしを接合し、且つ該上縁部の両端部それぞれから下方に延びる上方側縁部どうしを接合する三方接合部４２を有している。斯かる三方接合部４２は、開放側を下方に向けたコの字状の接合部であり、幅方向Ｘ両側の下端部４５が、前述の内容器１０における天面襠部１３の側部（傾斜した部分）の形状に沿って、三角形に形成されている（図２参照）。斯かる接合部の下端部４５を、以下、「肩接合部４５」ともいう。
本実施形態の外袋４０は、三方接合部４２によって上方部分が扁平状である一方、底部４を有することで下方部分が上方部分よりも奥行方向Ｙの長さが長くなっている（図３参照）。

外袋４０は、注出部２０を被覆する上部被覆部Ｂと、内容器１０を被覆する本体被覆部Ａとを有している。上部被覆部Ｂは、外袋４０における扁平な上方部分である。換言すると、上部被覆部Ｂは、三方接合部４２によって接合された一対の側壁Ｆ，Ｒの上方部分を含んで構成されている。本体被覆部Ａは、外袋４０から上部被覆部Ｂを除いた下方部分であり、一対の側壁Ｆ，Ｒの下方部分と底部４とを含んで構成されている。
上部被覆部Ｂは、一対の注出部被覆部４１ａ，４１ｂを有している。前述の三方接合部４２は、上部被覆部Ｂに存するとともに、肩接合部４５が本体被覆部Ａに延在している。
本体被覆部Ａは、胴部１５における一対の側壁１７ａ，１７ｂを被覆する側壁被覆部４３ａ，４３ｂを有している。容器１（外袋４０）において側壁Ｒ，Ｆでは、注出部被覆部４１ａ，４１ｂと側壁被覆部４３ａ，４３ｂとが平面上で連続している。注出部被覆部４１ａ，４１ｂは、容器１（外袋４０）における一対の側壁Ｆ，Ｒの上方部分をなし、側壁被覆部４３ａ，４３ｂは、容器１（外袋４０）における一対の側壁Ｆ，Ｒの下方部分をなしている。

本体被覆部Ａは、底部襠部１４に対向する襠部被覆部４４を有している。襠部被覆部４４は、一対の側壁被覆部４３ａ，４３ｂの下端部において該側壁被覆部４３ａ，４３ｂどうし間を連結している。この襠部被覆部４４が、容器１（外袋４０）の底部４を形成しており、内容器１０が外袋４０から底抜けすることを防止する。

上部被覆部Ｂは、一対の注出部被覆部４１ａ，４１ｂをなす一対の上部側壁形成シート５２ａ，５２ｂにより形成されている（図３参照）。上部被覆部Ｂでは、三方接合部４２により、一対の上部側壁形成シート５２ａ，５２ｂにおける上縁部どうしが接合され且つ側縁部どうしが接合されている。
本体被覆部Ａは、側壁被覆部４３ａ，４３ｂを形成する一対の下部側壁形成シート５３ａ，５３ｂと、襠部被覆部４４を形成する底部シート５４とにより形成されている（図３参照）。
本体被覆部Ａにおいて底部シート５４は、側壁シート５０ａ，５０ｂどうし間に介在しており、前側壁Ｆの下方部分を形成する側壁シート５０ａの下端と、折り曲げ部ｃ１を介して連接されている（図５参照）。本実施形態の底部シート５４には、奥行方向Ｙの中央に、幅方向Ｘに延びる底部折り曲げ部ｃ２が形成されている。
また、本実施形態の底部シート５４は、一対の側壁シート５０ａ，５０ｂの下端縁どうしを繋いで環状となった領域よりも面積が小さい。これにより、外袋４０を底面から視たとき、該外袋４０は、幅方向Ｘにおける側壁シート５０ａ，５０ｂと底部シート５４との間に間隔ｄを有している（図５参照）。上部被覆部Ｂを容器１から切り離した状態において、斯かる間隔ｄから指等を差し込むことで、外袋４０と内容器１０とをより容易に分離することができ、内容器１０を好適にリサイクルに供することができる。

本実施形態の外袋４０は、本体被覆部Ａの上方に、後述する切断誘導線４７を介して上部被覆部Ｂが連接されている。換言すると、本体被覆部Ａと上部被覆部Ｂとの境界に、該上部被覆部Ｂを切り離し可能な切断誘導線４７が形成されている。本実施形態の切断誘導線４７は、外袋４０を幅方向Ｘに沿って横断するように形成されている（図１及び図２参照）。斯かる切断誘導線４７に沿って外袋４０を破断することにより、外袋４０から上部被覆部Ｂを容易に切り離すことができる。
切断誘導線４７は、ミシン目で形成されてもよく、ハーフカット等の厚み方向に貫通しない切断線であってもよい。また外袋４０では、切断誘導線４７に代えて、本体被覆部Ａと上部被覆部Ｂとの境界に切断表示線が形成されていてもよい。切断表示線は、上部被覆部Ｂを切り離すことを認識させる表示線である。切断表示線としては、例えば本体被覆部Ａと上部被覆部Ｂとの境界に沿った点線を鋏のマークとともに表示したものが挙げられる。

外袋４０は、１枚のシート材５０を折り曲げ且つ接合することによって形成されている。図６に外袋４０を形成する外袋形成シート５０の展開図を示す。外袋形成シート５０は、外袋４０を展開した形状が所定の形状となるように、一枚の紙製シート材料を裁断することで、容易に得ることができる。

本実施形態の外袋形成シート５０は、容器１の高さ方向Ｚに対応する縦方向Ｚ１と、容器１の幅方向Ｘに対応する横方向Ｘ１とを有している。外袋形成シート５０は、横方向Ｘ１において前側壁Ｆを形成する側壁シート５０ａと、後側壁Ｒを形成する側壁シート５０ｂとを有している。これら側壁シート５０ａ，５０ｂは、間に折り曲げ部ｃ３を介して連接されている。この外袋形成シート５０において、前側壁Ｆを形成する側壁シート５０ａの横方向Ｘ１の外方側には継ぎしろ部５５が設けられている。側壁シート５０ａと継ぎしろ部５５とは、間に折り曲げ部ｃ４を介して連接されている。継ぎしろ部５５の縦方向Ｚ１の長さは、側壁シート５０ａ，５０ｂよりも短い。側壁シート５０ａ，５０ｂには、縦方向Ｚ１における該シート５０ａ，５０ｂの一方の端縁から離間した位置に、これら側壁シート５０ａ，５０を横方向Ｘ１に沿って横断する切断誘導線４７が形成されている。斯かる切断誘導線４７を境に、側壁シート５０ａ，５０は、上部側壁形成シート５２ａ，５２ｂと、下部側壁形成シート５３ａ，５３ｂとに区分されている。
また、外袋形成シート５０において、前側壁Ｆを形成する側壁シート５０ａ（下部側壁形成シート５３ａ）の縦方向Ｚ１の他方の端縁側には底部シート５４が設けられている。側壁シート５０ａと底部シート５４とは、間に折り曲げ部ｃ１を介して連接されている。底部シート５４には、これと連接する側壁シート５０ａとは反対側に、底部継ぎしろ部５６が設けられている。底部シート５４と底部継ぎしろ部５６とは間に折り曲げ部ｃ５を介して連接されている。
外袋形成シート５０において各折り曲げ部ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４，ｃ５は、筋押し等の折れ癖加工を該シート材５０に施すことによって設けられる。切断誘導線４７は、外袋形成シート５０に切り込み加工等を施すことによって設けられる。

外袋４０を備える容器１は、図６に示す外袋形成シート５０を用いて以下の方法で形成される。先ず、外袋形成シート５０を、折り曲げ部ｃ３，ｃ４に沿って折り曲げ、継ぎしろ部５５を、後側壁Ｒを形成する側壁シート５０ｂに接合する。これにより、外袋４０の筒状部分を形成するとともに、２枚の側壁シート５０ａ，５０ｂが重なった状態となる。次いで、折り曲げ部ｃ１を折り曲げて底部シート５４を２枚の側壁シート５０ａ，５０ｂ間に掛け渡すように配し、底部継ぎしろ部５６を、後側壁Ｒを形成する側壁シート５０ｂに接合する。これにより、外袋４０の底部、すなわち本体被覆部Ａの襠部被覆部４４が形成される。次いで、側壁シート５０ａ，５０ｂの上縁部側の開口から、内容物を充填した内容器１０を挿入する。そして、２枚の側壁シート５０ａ，５０ｂの上縁部どうしを接合し且つ上方側縁部どうしを接合して、三方接合部４２を形成する。このようにして、外袋４０を備える容器１が形成される。
外袋４０を形成する際に用いられる接合手段としては、接着剤、両面テープ、ステープラー等の公知の接合手段が用いられる。

容器１の形成方法は、三方接合部４２を形成した後に襠部被覆部４４を形成してもよい。この場合、外袋形成シート５０の継ぎしろ部５５を側壁シート５０ｂに接合し、三方接合部４２を形成した後、開放状態の底部から内容器１０を挿入し、底部継ぎしろ部５６を側壁シート５０ｂに接合して、底部（襠部被覆部４４）を形成する。

容器１の高さ方向Ｚにおいて、外袋４０のうち上部被覆部Ｂは胴部１５の上縁よりも上方に位置し、注出部２０を被覆しており、本体被覆部Ａは該上部被覆部Ｂよりも下方で胴部１５全体を被覆している。
本実施形態の本体被覆部Ａは、一対の側壁を被覆する側壁被覆部と、前記底部襠部に対向する襠部被覆部とを有している。

容器１において外袋４０は、内容器１０から分離可能に配されている。本実施形態の容器１では、上部被覆部Ｂと注出部２０とは接合されていない。上部被覆部Ｂは、注出部２０から離間して、該注出部２０の周りを囲むように配されている。すなわち、上部被覆部Ｂは、注出部２０との間に空間を有している。
また、本実施形態の容器１では、本体被覆部Ａと内容器１０とが接合されていない。具体的には、本体被覆部Ａと胴部１５とが接合されていない。斯かる構成により、外袋４０と内容器１０とをより容易に分離することができる。本実施形態の本体被覆部Ａは、胴部１５の外面に沿って該胴部１５に当接又は近接した状態で該胴部１５を被覆している。

容器１において外袋４０と内容器１０とは、本実施形態のように接合されていなくてもよいし、外袋４０が、内容器１０から分離可能に接合されていてもよい。後者の場合、外袋４０が内容器１０から分離可能であることを前提に、本体被覆部Ａが胴部１５の全体又は一部と接合されている。
外袋４０が、内容器１０から分離可能に接合されている場合、内容器１０のリサイクル性をより向上させる観点から、外袋４０は、内容器１０に実質的に残存しないように分離可能な程度に接合されていることが好ましい。例えば内容器１０の外面、及び外袋４０の内面それぞれが後述するフィルム層で形成されている場合、外袋４０は、内容器１０と、加熱粘着剤やイージーオープン樹脂等の粘着剤によって接合されていることが好ましい。
加熱粘着剤としては、アクリル系２液架橋型粘着剤等が挙げられる。アクリル系２液架橋型粘着剤としては、例えば商品名「ＢＰＳ６４５８」（トーヨーケム株式会社製）、商品名「ＢＰＳ６０１７」（トーヨーケム株式会社製）等が好ましい。

イージーオープン樹脂は、ヒートシール等によって接合することができるシーラントフィルム層を形成可能な樹脂であって、さらに、この接合力を上回る物理的な力によってシーラントフィルム層で剥離させることが可能な樹脂である。イージーオープン樹脂には、シーラントフィルム層の接合界面で剥離する形態を有する界面剥離タイプ、接合界面付近で凝集破壊（素材自身の破壊）を伴いながら剥離する凝集剥離タイプ、及び多層フィルムで構成されたシーラントフィルム層の層間が剥離する層間剥離タイプ等がある。
内容器１０がポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されている場合、外袋４０の一部の剥がれ残りの発生をより抑制する観点から、界面剥離タイプ又は凝集剥離タイプを使用することが好ましい。なかでも、コスト面及び接合の安定性から凝集剥離タイプを使用するのがより好ましい。内容器１０がポリエチレン系樹脂の単一種で構成されている場合、凝集剥離タイプとして、ポリエチレン系樹脂と他の種類の樹脂による二元系であり、剥離後に内容器１０に残る粘着剤の剥がれ残りがポリエチレン系樹脂のみであるようなイージーオープン樹脂を用いることがより好ましい。

本実施形態の容器１は、容器を開封する際に、外袋４０から上部被覆部Ｂを切り離して、注出部２０を露出させる。容器１において外袋４０から上部被覆部Ｂを切り離した状態を図７に示す。本実施形態の外袋４０は、前述した切断誘導線４７に沿って上部被覆部Ｂを切り離す。これにより、切断誘導線４７の下方に位置する本体被覆部Ａによる胴部１５の被覆を維持したまま、注出部２０と天面襠部１３の一部とが露出される。上部被覆部Ｂは、注出部２０を被覆するものであり、上部被覆部Ｂと注出部２０との間には空間が存在する。これにより、外袋４０を破断する際に内容器１０（胴部１５）が干渉しないので、上部被覆部Ｂを切り離す操作を容易に行うことができる。
本実施形態の容器１は、前述のように上部被覆部Ｂの切り離しで注出部２０を開封可能な状態とする。すなわち本実施形態の容器１は、注出部２０を被覆する上部被覆部Ｂによって、容器の未開封を保証するバージン性を担保している。また、分離可能な外袋４０によって内容器１０が被覆されているので、該内容器１０を好適にリサイクルに供することができる。特に、外袋４０のみに印刷を施した場合に、内容器１０にインクが付着することがないので、内容器１０の水平リサイクルに有効である。
このように、本実施形態の容器１は、内容器１０についてリサイクル性が高く、上部被覆部Ｂの切り離し操作が容易であることから開封時の操作性に優れる。

本体被覆部Ａは、前述の肩接合部４５を有している（図７参照）。肩接合部４５は、上部被覆部Ｂとの境界よりも下方に位置しており、本体被覆部Ａを形成するシート材どうしを注出部２０の両側で接合している。斯かるシート材は、下部側壁形成シート５３ａ，５３ｂである。本体被覆部Ａは、幅方向Ｘにおける肩接合部４５どうし間に、下部側壁形成シート５３ａ，５３ｂどうしが接合していない非接合部４６を有している（図７参照）。本実施形態の容器１では、上部被覆部Ｂを切り離した状態において、非接合部４６により形成される開口から注出部２０が露出する。
本実施形態の容器１は、内容器１０の幅が非接合部４６の幅Ｗ３よりも長い。より具体的には、天面襠部１３の幅Ｗ１が非接合部４６の幅Ｗ３よりも長い（図７参照）。これにより、外袋４０から上部被覆部Ｂを切り離した状態において、容器１を、注出部２０を下方に向けた倒立状態にさせても（図８参照）、肩接合部４５において内容器１０の両側部が引っ掛かるので、内容器１０が本体被覆部Ａから脱離することを効果的に抑制できる。斯かる効果は、本実施形態の容器１から他の容器１２（被詰替え容器１２）に内容物を詰め替える詰替え操作を容易にする（図８参照）。

本体被覆部Ａからの内容器１０の脱離をより抑制する観点から、非接合部４６の幅Ｗ３（図７参照）及び肩接合部４５の幅Ｗ５（図７参照）は以下の範囲内であることが好ましい。
非接合部４６の幅Ｗ３（図７参照）は、天面襠部１３の幅Ｗ１（図７参照）に対して、好ましくは２０％以上９５％以下、より好ましくは６０％以上９０％以下である。
肩接合部４５の幅Ｗ５（図７参照）は、好ましくは３ｍｍ以上３５ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。肩接合部４５の幅Ｗ５は、肩接合部４５の最大幅である。

本実施形態の容器１は、外袋４０も内容器１０も、可撓性のシート材によって形成されている。そのため、容器１全体を折り曲げることができ、例えば容器１を下端側から上端側に向かって複数回折り曲げて折り畳むことが可能になっている（図９参照）。これにより、内容器１０の底部襠部１４に残存した内容物を効率的に注出することができる。
本実施形態の容器１は、その底部４となる襠部被覆部４４の奥行方向Ｙ中央に底部折り曲げ部ｃ２を有しており（図５参照）、該折り曲げ部ｃ２を内容器１０側に折り曲げることによって、外袋４０をより容易に且つコンパクトに折り畳むことができる。

また、可撓性のシート材によって形成された内容器１０は、内容物の残量に応じて内部の収容空間が減容するので、内容物を排出後にしぼんだ状態となる。より具体的には、内容器１０が幅方向Ｘにしぼんだ状態となる。これにより、しぼんだ状態の内容器１０を、本体被覆部Ａの非接合部４６から容易に取り出すことができる。斯かる内容器１０の取り出しをより容易にする観点から、非接合部４６は、内容物を排出後にしぼんだ状態の内容器１０を取り出し可能な寸法を有していることが好ましい。
上記と同様の観点から、非接合部４６の幅Ｗ３（図７参照）は、好ましくは３ｍｍ以上３５ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

内容器１０のリサイクル性をより向上させる観点から、容器１において胴部１５に印刷が施されていないことが好ましく、外袋４０の外面に印刷が施されている一方、胴部１５に印刷が施されていないことがより好ましい。これにより、内容器１０を効率的に水平リサイクルできる。

外袋４０を形成するシート材（外袋形成シート５０）の形成材料は特に限定されず、合成樹脂からなるフィルム層を含んで構成されていてもよく、該フィルム層からなるものであってもよく、フィルム層以外の形成材料で形成されていてもよい。フィルム層の詳細は後述する。
リサイクル性をより向上させる観点から、外袋形成シート５０が、紙層を含むことが好ましく、紙層からなることがより好ましい。紙層の形成材料は、紙の原料として使用可能なものを特に制限なく用いることができる。例えば、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ等の天然繊維；カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ；キュプラ、レーヨン等の再生繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。また、外袋形成シート５０は、単数又は複数の紙層を備えたものであってもよい。

液状の内容物の保液性をより担保する観点から、胴部１５を形成するシート材３１ａ，３１ｂ，３３，３４は、フィルム層を含むことが好ましく、フィルム層からなることがより好ましい。
フィルム層としては、延伸フィルム又は未延伸フィルムを含むものを用いることができる。延伸フィルムとしては、一軸又は二軸延伸して得られるものが挙げられる。
内容器１０の製袋性及び衝撃耐性をより向上させる観点から、フィルム層の構成樹脂として、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等を用いることができる。
ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ホモポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。
ポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン等が挙げられる。

リサイクル性をより向上させる観点から、フィルム層はポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。上記と同様の観点から、フィルム層におけるポリオレフィン系樹脂の質量比率は好ましくは９０％以上、より好ましくは１００％である。

内容物の残量に応じ内容器１０をより容易にしぼませる観点、及び容器１を容易に折り畳む観点から、外袋４０を形成するシート材５０及び胴部１５を形成するシート材３１ａ，３１ｂ，３３，３４それぞれは、折り曲げ可能に構成されていることが好ましい。
斯かる構成を具備させる観点及び容器１の強度を担保する観点から、外袋形成シート５０が紙層からなる場合、当該シート５０の坪量は、好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下である。外袋形成シート５０が複数の紙層からなる場合、複数の紙層の合計坪量が上述した範囲であることが好ましい。
容器１の折り曲げの容易性及び強度の観点から、胴部１５を形成するシート材３１ａ，３１ｂ，３３，３４がフィルム層からなる場合、当該シート材３１ａ，３１ｂ，３３，３４の厚みは、好ましくは９０μｍ以上２３０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。胴部１５を形成するシート材３１ａ，３１ｂ，３３，３４が複数のフィルム層からなる場合、複数のフィルム層の合計厚みが上述した範囲であることが好ましい。

本発明の容器は、図１～図９に示す形態に限定されず、他の形態であってもよい。以下に、本発明に係る容器の別の実施形態について説明する。以下では、別の実施形態について、図１～図９に示す実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、図１～図９に示す実施形態についての説明が適宜適用される。

上述した実施形態の胴部１５は、一対の側壁１７ａ，１７ｂどうしを連結する底部襠部１４と天面襠部１３とを有していたが、斯かる形態に限定されない。例えば、図１０に示すように、内容器１０ａの胴部１５ａは、一対の側壁１７ａ，１７ｂと、該一対の側壁１７ａ，１７ｂどうしを連結する底部襠部１４を有しているが、天面襠部１３は有していない。また、本実施形態の容器１ａにおいて、一対の側壁１７ａ，１７ｂは、四角形の四隅のうち上部に位置する１個の角部が斜めに切り欠かれた上部角部１９を有している。上部角部１９は、容器１ａの高さ方向Ｚにおいて、底部襠部１４と反対側に位置している。本実施形態の内容器１０ａは、上部角部１９における一対の側壁１７ａ，１７ｂ間に注出部２０ａを有している。本実施形態の注出部２０ａは、筒状部２１（図１０において図示せず）と、両側部に向かうに連れ幅が狭くなった舟形の固定部２７とを備えており、該筒状部２１が、該固定部２７に立設されている。固定部２７は内部に注出路を有し、該注出路と筒状部２１の注出路が連通している。斯かる注出部２０ａは、固定部２７が一対の側壁１７ａ，１７ｂ間に挟まれた状態で、ヒートシール等の接合によって該側壁に固定されている。

本実施形態の容器１ａ（外袋４０ａ）は、正面視において長方形形状を有する側壁Ｆ，Ｒを有し、該側壁Ｆ，Ｒの上縁部どうしが上縁接合部４２ａにより接合されている。
本実施形態の外袋４０ａは、注出部２０ａが配される上部の角部が上部被覆部Ｂとなっている。斯かる外袋４０ａは、上部被覆部Ｂを切り離す第１切断誘導線４７ａを有している。本実施形態の第１切断誘導線４７ａは、正面視において長方形形状を有する側壁Ｆ，Ｒの角部のうち、上部に位置する１個の角部において三角形の部分を画成する斜線状の切断誘導線である。本実施形態の外袋４０ａにおいて、斯かる三角形の部分が上部被覆部Ｂであり、残りの部分が本体被覆部Ａである。この第１切断誘導線４７ａに沿って外袋４０ａを破断することより、当該上部被覆部Ｂが本体被覆部Ａから切り離される。
第１切断誘導線４７ａは、上縁接合部４２ａと交差するように、該上縁接合部４２ａの上縁まで達している。これにより、上部被覆部Ｂは上縁接合部４２ａの一部を含む。
また、本実施形態の外袋４０ａは、内容物を排出後に、内容器１０ａを取り出し可能な開口を形成可能な第２切断誘導線４７ｂを有している。第２切断誘導線４７ｂは、上縁接合部４２ａよりも下方に位置しており、外袋４０ａにおける側壁Ｆ，Ｒの一方の側縁と第１切断誘導線４７ａとを接続し、且つ幅方向Ｘに延在する切断誘導線である。

本実施形態の容器１ａを開封する場合は、先ず、第１切断誘導線４７ａに沿って外袋４０ａを破断し、上部被覆部Ｂを本体被覆部Ａから切り離す。これにより、上部被覆部Ｂによって被覆されていた注出部２０ａが露出される。
また、内容物の排出後、本実施形態の容器１ａから内容器１０ａを取り出す場合は、第２切断誘導線４７ｂに沿って外袋４０を破断し、該第２切断誘導線４７ｂの上方に位置する上縁接合部４２ａを外袋４０から切り離す。これにより、本体被覆部Ａの上縁に開口が形成される。そして、前記開口を通じて、内容器１０ａを外袋４０ａから取り出すことができる。

本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
例えば、上述した実施形態において、キャップ２５は螺合により注出部２０に装着されるものであったが、嵌着により装着されるものであってもよい。
また、切断誘導線又は切断表示線は、外袋４０に１本のみ形成されていてもよく、複数本形成されていてもよい。
また、図１～９に示す実施形態の内容器１０に代わって、天面襠部１３を有さず、舟形の固定部２７を備えた注出部２０ａを有していてもよい。この場合、内容器１０は、２枚の側壁形成シート３１ａ，３１ｂの上端どうしを接合し且つ幅方向Ｘに延びるシール部を有するものであり、当該シール部によって、２枚の側壁形成シート３１ａ，３１ｂどうし間に前記固定部２７が固定される。

１，１ａ 容器
４ 底部
１０，１０ａ 内容器
１３ 天面襠部
１４ 底部襠部
１５，１５ａ 胴部
１６ 側部シール部
１７ａ，１７ｂ 側壁
１９ 上部角部
２０ 注出部
２１ 筒状部
２２ 開口部
２３ フランジ部
２５ キャップ
３１ａ，３１ｂ 側壁形成シート
３３ 天面部形成シート
３４ 底部形成シート
４０，４０ａ 外袋
４１ａ，４１ｂ 注出部被覆部
４２ 三方接合部
４３ａ，４３ｂ 側壁被覆部
４４ 襠部被覆部
４５ 肩接合部
４６ 非接合部
４７ 切断誘導線
５０ 外袋形成シート
５０ａ，５０ｂ 側壁シート
５２ａ，５２ｂ 上部側壁形成シート
５３ａ，５３ｂ 下部側壁形成シート
５５ 継ぎしろ部
５６ 底部継ぎしろ部
Ａ 本体被覆部
Ｂ 上部被覆部
Ｆ 前側壁
Ｒ 後側壁
Ｘ 幅方向
Ｙ 奥行方向
Ｚ 高さ方向

Claims (11)

1. キャップが装着された注出部と、内容物の収容空間を形成する胴部とを有する内容器、及び該内容器を被覆する外袋とを具備した容器であって、
   前記外袋は、前記注出部を被覆する上部被覆部と、前記内容器を被覆する本体被覆部とを有し、前記内容器から分離可能に配されており、
   前記胴部及び前記外袋それぞれはシート材によって形成されており、
   前記容器を開封する際に、前記外袋から前記上部被覆部を切り離して、前記注出部を露出させる、容器。
2. 前記本体被覆部は、
   前記上部被覆部との境界よりも下方に、該本体被覆部を形成するシート材どうしが前記注出部の両側で接合している肩接合部を有し、前記肩接合部どうし間に、該本体被覆部を形成するシート材どうしが接合していない非接合部を有しており、
   前記内容器の幅が前記非接合部の幅よりも長く、
   前記上部被覆部を切り離した状態において、前記非接合部から前記注出部が露出する、請求項１に記載の容器。
3. 前記非接合部は、前記内容物を排出後にしぼんだ状態の前記内容器を取り出し可能な寸法を有している、請求項２に記載の容器。
4. 前記外袋において、前記本体被覆部と前記上部被覆部との境界に、該上部被覆部を切り離し可能な切断誘導線又は切り離すことを認識させる切断表示線が形成されている、請求項１～３の何れか１項に記載の容器。
5. 前記内容器の上部角部に前記注出部を有しており、
   前記外袋は、前記注出部が配される角部が前記上部被覆部であり、該上部被覆部を切り離す第１切断誘導線と、前記内容物を排出後に、前記内容器を取り出し可能な開口を形成可能な第２切断誘導線とを有している、請求項１に記載の容器。
6. 前記外袋を形成するシート材が、紙層を含む、請求項１～５の何れか１項に記載の容器。
7. 前記胴部を形成するシート材が、フィルム層を含む、請求項１～６の何れか１項に記載の容器。
8. 前記外袋を形成するシート材が、紙層からなり且つ坪量が２００ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記胴部を形成するシート材が、フィルム層からなり且つ厚みが９０μｍ以上２３０μｍ以下である、請求項１～７の何れか１項に記載の容器。
9. 前記胴部に印刷が施されていない、請求項１～８の何れか１項に記載の容器。
10. 前記本体被覆部と前記内容器とが接合されていない、請求項１～９の何れか１項に記載の容器。
11. 前記胴部が、一対の側壁と、該側壁どうしを連結する底部襠部とを有しており、
    前記本体被覆部が、前記一対の側壁を被覆する側壁被覆部と、前記底部襠部に対向する襠部被覆部とを有している、請求項１～１０の何れか１項に記載の容器。
    

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