WO2022254546A1 - シート材容器 - Google Patents

Abstract

シート材容器（２００）は、相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材２１を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器（２００）であって、内容物（１８）を収容する収容領域（１７）と、本体構成シート材（２１）により構成されており、収容領域（１７）を包囲している容器本体（２０）と、を備え、本体構成シート材（２１）は、外側フィルム層と内側フィルム層とが接合された本体シール部と、外側フィルム層と内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部（２４）と、を有するとともに、非接合部（２４）における外側フィルム層と内側フィルム層との層間に充填材が封入された充填部（６０）を有し、シート材容器（２００）は、更に、フィルムにより構成されていて容器本体（２０）の外面を覆う保護カバー（３００）を備えている。

Description

シート材容器

　本発明は、シート材容器、及び、リサイクル方法に関する。

　複数のフィルムが積層され、その層間に空気などの充填材が封入された構造のシート材容器は、例えば特許文献１に記載されている。特許文献１のシート材容器は、内容物を収容する収容領域を有する容器と、容器を覆っている袋体と、袋体を構成している袋体構成シート材と、を備える。
　袋体構成シート材は、複数のフィルム層どうしが接合している接合部と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部と、を備え、非接合部における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて充填部が形成されている。
先行技術文献
　特許文献１　特許第６１９３５３５号公報

　本発明は、相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器であって、内容物を収容する収容領域と、前記本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、を備え、前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが接合された本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材が封入された充填部を有し、当該シート材容器は、更に、フィルムにより構成されていて前記容器本体の外面を覆う保護カバーを備えているシート材容器に関する。

　また、本発明は、本発明のシート材容器をリサイクルする方法であって、前記複数のシート材から前記保護カバーを分離する工程と、前記複数のシート材を洗浄する工程と、洗浄後の前記複数のシート材を用いて再生樹脂を作製する工程と、前記保護カバーを洗浄する工程と、洗浄後の前記保護カバーを用いて再生樹脂を作製する工程と、を備えるリサイクル方法に関する。

第１実施形態に係るシート材容器の斜視図である。 第１実施形態に係るシート材容器の正面図である。 第１実施形態に係るシート材容器の底面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 本体構成シート材の外側フィルム層と内側フィルム層とを示す分解斜視図である。 内袋構成シート材と本体構成シート材とを示す分解斜視図である。 相互に積層された内袋構成シート材と本体構成シート材とを有する容器構成シート材を示す平面図である。 第１実施形態に係るシート材容器を示す斜視図であり、充填材を封入する前の状態を示す。 第１実施形態に係るシート材容器を示す斜視図であり、充填材を封入した後、キャップ部を装着した状態を示す。 第２実施形態に係るシート材容器の製造に用いられる容器構成シート材を示す平面図である。 図１１（ａ）から図１１（ｃ）は第２実施形態に係るシート材容器を製造する一連の工程を示す模式的な斜視図であり、図１１（ｄ）は第２実施形態に係るシート材容器から保護カバーを取り外した状態を示す模式的な横断面図である。 図１２（ａ）は第２実施形態に係るシート材容器の模式的な側面図であって保護カバーの装着前の状態を示しており、図１２（ｂ）は第２実施形態の変形例１に係るシート材容器の模式的な側面図であって保護カバーの装着前の状態を示しており、図１２（ｃ）は第２実施形態の変形例２に係るシート材容器の模式的な側面図であって保護カバーの装着前の状態を示している。 図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は第２実施形態に係るシート材容器の充填部から充填材を排出する動作を説明するための平面図である。 第２実施形態の変形例３に係るシート材容器の製造に用いられる容器構成シート材を示す平面図である。 図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は第２実施形態の変形例３に係るシート材容器を製造する工程を示す図である。 第２実施形態の変形例４に係るシート材容器の製造に用いられる容器構成シート材を示す平面図である。 第２実施形態の変形例５係るシート材容器の製造に用いられる容器構成シート材を示す平面図である。 第３実施形態に係るシート材容器の平面図であり、キャップ部が装着されていない状態を示す。 第３実施形態に係るシート材容器の正面図である。 第３実施形態に係るシート材容器の底面図である。 第４実施形態に係るシート材容器を示す斜視図であり、充填材を封入する前の状態を示す。 第５実施形態に係るシート材容器を示す側面図である。 第５実施形態に係るシート材容器を示す側面図であり、保護カバーが装着されていない状態を示す。 第５実施形態に係るシート材容器の製造に用いられる容器構成シート材を示す平面図である。 第５実施形態に係るシート材容器の斜視図であり、保護カバー及びキャップ部が装着されていない状態を示す。 第６実施形態に係るシート材容器の模式的な平断面図である。 第７実施形態に係るシート材容器の模式的な平断面図である。 第８実施形態に係るシート材容器の側面図である。 第８実施形態に係るシート材容器の斜視図である。 第８実施形態に係るシート材容器の一部分を示す模式的な側断面図である。

発明の詳細な説明

　本願発明者の検討によれば、特許文献１のシート材容器は、構造的強度について、なお改善の余地がある。

　本発明は、より良好な構造的強度を実現することが可能な構造のシート材容器、及び、そのリサイクル方法に関する。

　以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

　〔第１実施形態〕
　先ず、図１から図９を用いて第１実施形態を説明する。
　図１及び図２に示すように、本実施形態に係るシート材容器２００は、相互に積層された外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを有する本体構成シート材２１（図５参照）を含む１又は複数のシート材を備えて構成されている。シート材容器２００は、内容物１８を収容する収容領域１７と、本体構成シート材２１により構成されており、収容領域１７を包囲している容器本体２０と、を備えている。
　本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが接合された本体シール部２６、２８と、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材が封入された充填部６０を有する。
　シート材容器２００は、更に、フィルムにより構成されていて容器本体２０の外面を覆う保護カバー３００を備えている。

　本実施形態によれば、シート材容器２００は、フィルムにより構成されていて容器本体２０の外面を覆う保護カバー３００を備えているので、容器本体２０が保護カバー３００によって補強された構造となっている。これにより、シート材容器２００の良好な構造的強度を実現することができる。
　また、シート材容器２００は、充填部６０により補強された構造であるため、充填部６０を有さない一般的な軟包装容器と比べて、保護カバー３００を安定的に装着することができ、保護カバー３００のよれなどを抑制することができる。

　以下、シート材容器２００について、より詳細に説明する。
　なお、シート材容器２００は、保護カバー３００と、シート材容器２００において保護カバー３００を除いた部分と、を備えているが、以下の説明では、シート材容器２００において保護カバー３００を除いた部分を、シート材容器１００と称する。

　本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
　また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
　本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
　内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０又はビスコメーターＴＶＢ－１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

　本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と、胴部１１の上側に配置されている天マチ１４と、胴部１１の下側に配置されている底マチ１３と、を有する袋状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、天マチ１４を有していなくてもよく、また、底マチ１３を有していなくてもよい。
　容器本体２０は、収容領域１７を包囲している。本実施形態の場合、容器本体２０は、内袋４０を包囲している。すなわち、本実施形態の場合、シート材容器２００は、容器本体２０の内側に配置されている内袋４０を備え、内袋４０が収容領域１７を有する。内袋４０は、１又は複数のシート材のうち最内層のシート材である内袋構成シート材４１により構成されている。
　容器本体２０はシート材容器１００の外殻を構成している。以下では、容器本体２０の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３のことを、シート材容器２００の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３と称する場合がある。
　シート材容器２００は、底マチ１３が水平な載置面に載置された状態で自立可能となっている。

　本実施形態において、シート材容器２００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器２００を図１及び図２のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、シート材容器２００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
　また、シート材容器２００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
　シート材容器２００の正面側（図２における紙面の手前側）を前方、シート材容器２００の背面側（図２における紙面の奥側）を後方といい、シート材容器２００の正面に向かって左側（図２における左側）を左方、シート材容器２００の正面に向かって右側（図２における右側）を右方という。また、シート材容器２００の左右方向を横幅方向という場合がある。

　胴部１１の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、横幅寸法が略一定の縦長形状となっており、胴部１１の上縁は上方に向けて凸の弧状に形成されている。
　図４に示すように、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ（前側のパネル）及び第２主面部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１主面部２０ａは正面側に位置しており、第２主面部２０ｂは背面側に位置している。
　第１主面部２０ａは、例えば、左右対称に形成されており、第２主面部２０ｂも、例えば、左右対称に形成されている。また、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとは、例えば、充填部６０の後述する接続部６５を除き、前後対称に形成されている。
　第１主面部２０ａは、前方に向けて凸に膨出しており、第２主面部２０ｂは、後方に向けて凸に膨出している。尤も、第１主面部２０ａ、第２主面部２０ｂは、膨出せずに略平面であっても構わない。
　天マチ１４は、第１主面部２０ａの上縁と第２主面部２０ｂの上縁とを相互に繋いでいる。天マチ１４には、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口が設けられている。
　底マチ１３は、第１主面部２０ａの下縁と第２主面部２０ｂの下縁とを相互に繋いでいる。
　第１主面部２０ａの左側の縁辺部と第２主面部２０ｂの左側の縁辺部とは相互に接続されており、第１主面部２０ａの右側の縁辺部と第２主面部２０ｂの右側の縁辺部とは相互に接続されている。

　天マチ１４の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、天マチ１４は、横幅方向における中央部から左方に向かうにつれて前後幅が縮小するとともに、横幅方向における中央部から右方に向かうにつれて前後幅が縮小する形状に形成されている。天マチ１４は、例えば、横長の扁桃形状に形成されている。

　容器本体２０は、天マチ１４の周縁に沿って配置されているマチ部周縁シール片４５と、胴部１１の左右の縁辺部に沿ってそれぞれ上下に延在し、第１主面部２０ａの周縁部と第２主面部２０ｂの周縁部との接合部を含む一対の側部シール片４６と、を備えている。マチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６は、例えば、容器本体２０の外方に向けて起立している。マチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６の延在方向に対して直交する方向におけるマチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６の寸法（マチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６の幅寸法）は、例えば、略一定となっている。
　マチ部周縁シール片４５は、例えば、後述する接続部６５が存在する部位を除き、天マチ１４を周回状に取り囲んでいる。
　マチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを接合する本体シール部２６を有する。

　容器本体２０は、本体構成シート材２１（図５、図６参照）を折り曲げて当該本体構成シート材２１の周縁部における一部分どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋４０を構成する内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。

　本実施形態の場合、内袋４０は、内袋構成シート材４１（図６参照）の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されている（図４参照）。すなわち、内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。内袋４０は、容器本体２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
　ただし、本発明において、収容領域１７を画定する内容器が容器本体２０の内側に配置されている場合に、その内容器は、シート材により構成された内袋４０に限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。

　内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は容器本体２０と同様の形状に形成されている。
　図４に示すように、内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａと背面側に位置する第２主面部４０ｂとを有する。

　シート材容器２００は、例えば、天マチ１４（天部）に設けられているスパウト１５と、スパウト１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ部７０と、を備えている。スパウト１５は、天マチ１４を貫通して設けられている。
　より詳細には、スパウト１５は、例えば、図２に示すように、スパウト１５は、注出口１５ｃを有する筒部１５ａと、筒部１５ａの基端から外周囲に張り出しているフランジ部１５ｂと、を有する。筒部１５ａは、円筒状に形成されている。筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。筒部１５ａは、天マチ１４を上下に貫通しており、天マチ１４から上方に突出している。フランジ部１５ｂは、筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている。
　フランジ部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。フランジ部１５ｂの下面は、例えば、天マチ１４において内袋構成シート材４１の内面に対して接合されている。ただし、本発明は、この例に限らず、フランジ部１５ｂは、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３に対して直接接合されていてもよい。
　筒部１５ａの先端の開口が、収容領域１７から内容物１８を吐出する注出口１５ｃである。

　キャップ部７０は、例えば、筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部７１と、装着部７１に固定されているポンプ部７２と、ポンプ部７２から下方に延出しているディップチューブ７７と、ポンプ部７２に対して昇降可能にポンプ部７２に保持されているヘッド部７３と、を備えている。
　ヘッド部７３は、例えば、ポンプ部７２から上方に突出している支持筒部７４と、当該ヘッド部７３の上端部から水平に突出しているノズル部７５と、を有し、ノズル部７５の先端には内容物１８を吐出する吐出口７６が形成されている。
　キャップ部７０内における内容物１８の流路（不図示）が、スパウト１５を上下に貫通する状態に配置されている。
　ヘッド部７３がポンプ部７２に対して押し込まれる（押下される）と、ポンプ部７２の働きによって内容物１８が吐出口７６から吐出されるようになっている。

　本実施形態の場合、充填部６０は、図１～図４に示すように、例えば、第１主面部２０ａの周縁部に沿って周回状に形成されている第１主面部側充填部６１と、第２主面部２０ｂの周縁部に沿って周回状に形成されている第２主面部側充填部６２と、底マチ１３の周縁部に沿って周回状に形成されている底部充填部６３（図３）と、天マチ１４において筒部１５ａの周囲に周回状に形成されているマチ部充填部６４と、を含んでいる。
　第１主面部側充填部６１の下縁は底部充填部６３の前縁と繋がっており、第２主面部側充填部６２の下縁は底部充填部６３の後縁と繋がっている。すなわち、充填部６０は、胴部１１と底マチ１３とに跨がって配置されている（第１主面部側充填部６１から底部充填部６３にかけて連続的に形成されているとともに、第２主面部側充填部６２から底部充填部６３にかけて連続的に形成されている）。また、第１主面部側充填部６１の上端部の横幅方向における中央部はマチ部充填部６４の前端部の横幅方向における中央部と繋がっている。すなわち、充填部６０は、胴部１１と天マチ１４とに跨がって配置されている（第１主面部側充填部６１からマチ部充填部６４にかけて連続的に形成されている）。
　シート材容器２００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。
　本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。第１主面部側充填部６１とマチ部充填部６４とは、接続部６５を介して相互に連通している。
　なお、本発明において、シート材容器２００は、互いに独立した複数の充填部６０を備えていても良い。

　より詳細には、第１主面部側充填部６１は、例えば、胴部１１の左の縁辺部に沿って上下に延在している上下延在部６１ａと、胴部１１の右の縁辺部に沿って上下に延在している上下延在部６１ｂと、上下延在部６１ａの上端と上下延在部６１ｂの上端とを相互に繋いでいる上部水平延在部６１ｃと、上下延在部６１ａの下端と上下延在部６１ｂの下端とを相互に繋いでいる下部水平延在部６１ｄと、を含んで構成されている。
　図４に示すように、上下延在部６１ａ、６１ｂは、胴部１１の横断面における角部において上下に延在している。
　上部水平延在部６１ｃは、第１主面部２０ａの上端部に配置されており、水平方向の成分を持つ方向に延在している。より詳細には、例えば、上部水平延在部６１ｃは、例えば、上方に向けて凸の円弧状に延在している。
　下部水平延在部６１ｄは、第１主面部２０ａの下端部に配置されており、例えば、左右に略水平に延在している。
　このように、充填部６０は、胴部１１の上部において水平に延在している上部水平延在部６１ｃと、胴部１１の下部において水平に延在している下部水平延在部６１ｄと、を含む。
　第２主面部側充填部６２は、例えば、第１主面部側充填部６１と前後対称に形成されており、胴部１１の左の縁辺部に沿って上下に延在している上下延在部６２ａと、胴部１１の右の縁辺部に沿って上下に延在している上下延在部６２ｂと、上下延在部６２ａの上端と上下延在部６２ｂの上端とを相互に繋いでいる上部水平延在部６２ｃ（図２８参照）と、上下延在部６２ａの下端と上下延在部６２ｂの下端とを相互に繋いでいる下部水平延在部６２ｄ（図２８参照）と、を含んで構成されている。

　図５及び図６に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム層２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム層２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３以外のフィルム層を有していても良い。
　本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
　外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト１５の筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。

　本体構成シート材２１には、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図６）が形成されている。例えば、外側フィルム層２２又は内側フィルム層２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合を抑制できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填材が封入された充填部６０が形成されるようになっている。
　充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
　充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
　図５では、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々において、相互に接合されて本体シール部２６（図６）となる領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
　図６及び図７では、本体構成シート材２１において、非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち本体シール部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
　更に、図６では、本体構成シート材２１の周縁部のシール領域と、それ以外の領域と、の境界線であるシール境界線２１ｃを二点鎖線で示している。本実施形態の場合、本体構成シート材２１のシール境界線２１ｃよりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されるとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが相互に接合される。
　外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

　本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々は、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。

　本体構成シート材２１は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んでいることが好ましい。
　本体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。

　外側フィルム層２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層の４つの樹脂層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
　このうち第１層は、容器本体２０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
　第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
　第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
　第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム層２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

　内側フィルム層２３の層構造としては、外側フィルム層２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム層２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、外側フィルム層２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
　内側フィルム層２３の第４層の主な機能としては、内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

　内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
　このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム層２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
　第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
　第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。

　また、リサイクル性の観点から、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは同一種である単一種樹脂材料からなることが好ましく、さらに、内袋構成シート材４１も同一種である単一種樹脂材料からなることがより好ましい。また、外側フィルム層２２、内側フィルム層２３及び内袋構成シート材４１は、すべて、ポリエチレン系樹脂層により構成されていることが特により好ましい。

　この場合の外側フィルム層２２は、容器の外面側から順に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、及び、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の３層を備えていることが挙げられる。
　この場合の内側フィルム層２３及び内袋構成シート材４１は、それぞれ外側フィルム層２２と同じ層構成であることが挙げられる。

　または、外側フィルム層２２は、容器の外面側から順に、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、及び、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の４層を備えていることが挙げられる。
　この場合の内側フィルム層２３及び内袋構成シート材４１は、それぞれ直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、及び、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の３層を備えていることが挙げられる。

　または、外側フィルム層２２は、容器の外面側から順に、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の２層を備えているとともに、最外層に塗工型ガスバリア層を有するものであることが挙げられる。塗工型ガスバリア層とは、ガスバリア性を有する材料を塗工することによって形成されたコーティング層であり、金属やシリカなどを蒸着させて形成された蒸着層は、この塗工型ガスバリア層には包含されない。つまり、塗工型ガスバリア層は、ガスバリア性を有する材料を塗工して形成したコーティング層に限定される。そして、ガスバリア性を有する材料としては、塗工によりコーティング層形成が可能な材料であれば特段限定はされないが、例えば、ポリ塩化ビニリデン、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、有機（エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）系）／無機（板状フィラー）ナノコンポジット型材料、有機（酢酸ビニル（ＶＡ）系）／無機（シロキサンポリマー）ハイブリッド型材料、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）とアクリル酸およびメタクリル酸メチルとの共重合体、ヒドロキシポリウレタンなどが好適なものとして示される。特に、基材層への塗工性（塗工した際の密着性）が高いもの、および／または、アルカリ水、温水、有機溶剤などの処理によって基材層から脱離可能なものを使用するのがより好ましい。
　この場合の内側フィルム層２３は、容器の外面側から順に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の２層を備えているとともに、最内層に上記の塗工型ガスバリア層を有するものであることが挙げられる。
　この場合の内袋構成シート材４１は、容器の外面側から順に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の２層を備えているとともに、最外層に上記の塗工型ガスバリア層を有するものであることが挙げられる。

　または、外側フィルム層２２は、容器の外面側から順に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の２層を備えているとともに、中間層に上記の塗工型ガスバリア層を有するものであることが挙げられる。
　この場合の内側フィルム層２３は、容器の外面側から順に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の２層を備えているとともに、中間層に上記の塗工型ガスバリア層を有するものであることが挙げられる。
　この場合の内袋構成シート材４１は、外側フィルム層２２と同じ層構成であることが挙げられる。

　ただし、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。
　また、内袋構成シート材４１の層構造は、上記の例に限らない。

　図６及び図７に示すように本体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層され、図７に示すように内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されるとともに、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とが相互に接合されている。これにより、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
　ここで、容器構成シート材５１の周縁部のシール部を周縁シール部５２と称する。周縁シール部５２は、内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とのシール部（以下、本体シール部２８）と、を含む。本体シール部２８の形成領域のうち、一部分に、マチ部周縁シール片４５が形成されており、他の一部分に、側部シール片４６が形成されている。
　このように、シート材容器２００は、１又は複数のシート材の周縁部どうしが相互に接合されている周縁シール部５２を有し、周縁シール部５２は、胴部１１の一対の側縁の各々に沿って延在している側部シール片４６を含む。
　図７において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図７において、周縁シール部５２の形成領域と本体シール部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。
　周縁シール部５２を形成する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

　図７に示すように、本体構成シート材２１は、例えば、第１主面部２０ａを構成する部分である第１主面部構成シート部３１と、第２主面部２０ｂを構成する部分である第２主面部構成シート部３２と、底マチ１３を構成する部分である底マチ構成シート部３８（マチ部構成シート部）と、天マチ１４を構成する部分である天マチ構成シート部３９（マチ部構成シート部）と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、第２主面部構成シート部３２から外方に延出している。
　天マチ構成シート部３９には、スパウト１５の筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
　本実施形態の場合、非接合部２４は、シート材容器２００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。
　非接合部２４において、マチ部充填部６４となる部分は、挿通穴２１ａを囲む周回状に形成されている。

　本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、本体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
　なお、図６では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、内袋構成シート材４１が本体構成シート材２１と接合（シール）される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線であるとともに、容器構成シート材５１を用いてシート材容器２００が形成される際に内袋構成シート材４１どうしが接合される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線である。
　本実施形態の場合、シール境界線４１ａの位置とシール境界線２１ｃの位置とは互いに対応している（互いに重なっている）。

　内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト１５の筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
　スパウト１５のフランジ部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に対して接合されている。筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

　容器構成シート材５１が、図７に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３及び折り曲げ線８５においてそれぞれ山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部（周縁シール部５２）どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。ここで、谷折りとは、図７における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図７における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
　すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。
　内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
　本実施形態の場合、本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３の総称を周縁シール部１９とする（周縁シール部１９は、本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含む）。
　このため、本実施形態の場合、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６の各々は、本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含んで構成されている。
　ただし、本発明は、この例に限らず、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６は、本体シール部２８のみにより構成されていてもよい。

　第１主面部構成シート部３１において、折り曲げ線８５よりも天マチ構成シート部３９側の部分は、第１重複部３１ａである。第１重複部３１ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における一方の半部と重なって配置されている。
　第２主面部構成シート部３２において、折り曲げ線８６よりも底マチ構成シート部３８から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ａである。第２重複部３２ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における他方の半部と重なって配置されている。

　こうして、図８に示すように、容器構成シート材５１が二重の袋状に形成され、シート材容器１００（充填材の充填前）が得られる。シート材容器１００は、例えば、延出部２５に形成されている注入口２５ａから非接合部２４に充填材が注入され、その後、延出部２５の基端部において非接合部２４を封止する。これにより、非接合部２４（充填部６０）に充填材が封入され、立体形状のシート材容器１００となる。
　なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
　充填材が封入された充填部６０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
　こうして、充填部６０に充填材が封入されたシート材容器１００が得られる。ただし、充填材が封入されたシート材容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。

　シート材容器１００の作製後、スパウト１５の筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト１５にキャップ部７０が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入されたシート材容器１００（図９）が得られる。

　ここで、シート材容器１００に保護カバー３００を装着するタイミングは、内容物１８の充填前であってもよい、内容物１８の充填後であってもよし、スパウト１５にキャップ部７０が装着される前であってもよいし、スパウト１５にキャップ部７０が装着された後であってもよい。

　保護カバー３００は、例えば、シュリンクラベル、巻ラベル、又は、ストレッチラベルである。
　保護カバー３００がシュリンクラベルである場合、予め筒状に形成されたシュリンクラベルをシート材容器１００の胴部１１に被せ、その後、シュリンクラベルを収縮させることにより、シュリンクラベルを胴部１１に密着させて装着する。
　保護カバー３００が巻ラベルである場合、巻ラベルをシート材容器１００の胴部１１の周囲に巻き付けて、巻ラベルの一端部と他端部とを接着剤により貼り付けて、巻ラベルを胴部１１に密着させて装着する。
　保護カバー３００がストレッチラベルである場合、予め筒状に形成されたストレッチラベルをシート材容器１００の胴部に被せると、ストレッチラベルの伸縮性（ゴム弾性）によって、ストレッチラベルが胴部１１に密着した状態で装着される。

　また、保護カバー３００の材料は、特に限定されないが、保護カバー３００がシュリンクラベルである場合、保護カバー３００は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）又はＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）のうち単一の材料により構成された樹脂層により構成されていることが好ましい。
　保護カバー３００が巻ラベルである場合、保護カバー３００は、ポリプロピレンの樹脂層により構成されていることが好ましい。
　保護カバー３００がストレッチラベルである場合、保護カバー３００は、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）の樹脂層により構成されていることが好ましい。
　また、それぞれの樹脂層がリサイクル樹脂で構成されていてもよい。

　本実施形態の場合、保護カバー３００は、胴部１１の全周に巻き付けられている。これにより。保護カバー３００によって、容器本体２０がより十分に補強された構造を実現することができる。

　保護カバー３００は、シート材容器１００から取り外し可能に、シート材容器１００に装着されている。このため、シート材容器２００の良好なリサイクル性を実現することができる。
　ここで、シート材容器２００をリサイクルする方法の例について説明する。
　この方法は、複数のシート材（複数のシート材により構成されているシート材容器１００）から保護カバー３００を分離する工程と、複数のシート材を洗浄する工程と、洗浄後の複数のシート材を用いて再生樹脂を作製する工程と、保護カバー３００を洗浄する工程と、洗浄後の保護カバー３００を用いて再生樹脂を作製する工程と、を備える。
　更に、洗浄後の複数のシート材を用いて作製した再生樹脂を用いて、再度、複数のシート材を作製し、シート材容器１００を作製する。
　また、洗浄後の保護カバー３００を用いて作成した再生樹脂を用いて、再度、保護カバー３００を作製する。

　本実施形態の場合、上部水平延在部６１ｃと下部水平延在部６１ｄとの間に保護カバー３００が配置されている。これにより、上下方向において保護カバー３００の位置ずれを抑制することができる。
　より詳細には、例えば、保護カバー３００の上端の開口３０６は、上部水平延在部６１ｃよりも僅かに下の位置に配置されており、保護カバー３００の下端の開口３０７は、下部水平延在部６１ｄよりも僅かに上の位置に配置されている。

　本実施形態の場合、上下延在部６１ａ、６１ｂの外表面に保護カバー３００の内面が接触している。これにより、保護カバー３００の位置ずれをより確実に抑制することができる。

　保護カバー３００は、例えば、接着剤（図４に示す接着部３１０）によりに充填部６０の外表面に対して接着されている。これにより、保護カバー３００の位置ずれをより確実に抑制することができる。一例として、保護カバー３００は、例えば、上下延在部６１ａ、６１ｂの外表面に対して接着されている。
　或いは、保護カバー３００は、接着剤により側部シール片４６に対して接着されていてもよく、この場合も、保護カバー３００の位置ずれをより確実に抑制することができる。

　図４に示すように、保護カバー３００の内面が充填部６０（例えば、上下延在部６１ａ、６１ｂ）の外表面に対して接触している一方で、保護カバー３００の内面の少なくとも一部分と、容器本体２０における充填部６０以外の部分の外表面と、の間には空隙３０１が存在している。
　これにより、例えば、内容物１８が冷たいものである場合においても、保護カバー３００の外表面における結露の発生を抑制することができる。しかも、保護カバー３００における凹凸が抑制されるため、保護カバー３００に標示部３０２（図２参照）が形成されている場合において、標示部３０２の視認性が向上する。

　本実施形態の場合、容器本体２０は、当該容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間に外気を導入させる外気導入部３８０を有する。そして、外気導入部３８０が保護カバー３００によって覆われている。
　このため、例えば、浴室などにおいてシート材容器２００を使用する場合に、シャワーの水などが外気導入部３８０を介して容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間に入り込んでしまうことを抑制することができる。

　外気導入部３８０は、例えば、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを貫通している貫通孔である。
　このようにすることによって、外気導入部３８０を介した空気の取り込み（容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間への空気の取り込み）がスムーズとなるので、短時間で多くの内容物１８を吐出した場合でも、容器本体２０の変形（潰れ）を抑制することができる。

　本実施形態の場合、保護カバー３００には印刷（標示部３０２の印刷）が施されているが、複数のシート材（本体構成シート材２１及び内袋構成シート材４１）には印刷が施されていない。
　これにより、シート材容器２００の良好なリサイクル性を実現することができる。

　ただし、複数のシート材（本体構成シート材２１及び内袋構成シート材４１）にも、リサイクルには支障が無い程度の印刷が施されていてもよい。例えば、本体構成シート材２１又は内袋構成シート材４１には、製造ロット情報のみが印刷されていてもよい。このような印刷は、洗浄により落とせるものであることが好ましい。

　〔第２実施形態〕
　次に、図１０から図１１（ｄ）、図１２（ａ）、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を用いて第２実施形態を説明する。
　本実施形態に係るシート材容器２００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と同様に構成されている。

　本実施形態の場合、シート材容器２００は、本体構成シート材２１の一部分により構成されており、容器本体２０から延出している延出部２５１を有する。延出部２５１は、容器本体２０の外表面に沿って配置されるように、保護カバー３００によって外側から押さえ付けられている。
　更に、シート材容器２００は、本体構成シート材２１の一部分により構成されており、容器本体２０から延出している第２延出部２５０を有する。第２延出部２５０と延出部２５１とは、容器本体２０の同一箇所からそれぞれ延出している。
　本実施形態によれば、延出部２５１及び第２延出部２５０が容器本体２０を覆っているので、シート材容器２００の突き刺し強度を向上させることができる。

　図１０に示すように、本実施形態の場合、第２延出部２５０は、第２主面部構成シート部３２から延出しており、延出部２５１は、第１主面部構成シート部３１から延出している。これら延出部２５１及び第２延出部２５０は、例えば、天マチ１４と胴部１１（の第２主面部２０ｂ）との境界部から延出している。
　延出部２５１及び第２延出部２５０の形状は、特に限定されないが、例えば、それぞれ略矩形状に形成されている。
　第２延出部２５０には、注入口２５ａが形成されている。注入口２５ａから充填部６０に充填材が充填された後、例えば、第２延出部２５０の基端部において封止シール部３３０が形成されることによって、充填部６０が封止される。図１０においては、便宜的に、封止シール部３３０を図示している。
　延出部２５１及び第２延出部２５０には、それぞれ十字型のスリット（十字スリット３４０）が形成されている。
　十字スリット３４０は、スパウト１５の筒部１５ａを挿通可能な寸法に設定されている。

　図１０に示す容器構成シート材５１を用いて、第１実施形態と同様にシート材容器１００を作製した後、図１１（ａ）に模式的に示すように、延出部２５１及び第２延出部２５０を互いに重ねた状態で、これら延出部２５１及び第２延出部２５０が天マチ１４に沿う状態となるように、これら延出部２５１及び第２延出部２５０を基端部において折り返す。その際、延出部２５１及び第２延出部２５０の十字スリット３４０を介して、スパウト１５の筒部１５ａを突出させる（図１２（ａ）参照）。
　すなわち、延出部２５１は、天部（天マチ１４）を覆っており、延出部２５１に形成されている開口部（十字スリット３４０）を介して筒部１５ａが突出している。

　次に、図１１（ｂ）に示すように、シュリンクラベルである保護カバー３００をシート材容器１００に被せ、図１１（ｃ）に示すように保護カバー３００を収縮させて、保護カバー３００をシート材容器１００に密着させて装着する。
　なお、本実施形態の場合、保護カバー３００は、天マチ１４の一部分及び底マチ１３の一部分を覆っている。
　本実施形態によれば、延出部２５１及び第２延出部２５０が天マチ１４を覆っているので、シート材容器２００の天マチ１４の突き刺し強度を向上させることができる。

　シート材容器２００をリサイクルする際には、先ず、図１１（ｄ）及び図１３（ａ）に示すように、シート材容器１００から保護カバー３００を分離する。
　次に、図１３（ｂ）に示すように、延出部２５１及び第２延出部２５０を、十字スリット３４０のスリットのうち、横幅方向に延びるスリットにおいて折り曲げる。
　次に、延出部２５１及び第２延出部２５０を、十字スリット３４０のスリットのうち、封止シール部３３０に向けて延びているスリットを起点として、延出部２５１及び第２延出部２５０を破断し、封止シール部３３０も破断する。これにより、充填部６０の内部空間が外部と連通するので、充填材を容易に排出することができ、リサイクルが容易となる。
　なお、延出部２５１と第２延出部２５０とのうち第２延出部２５０のみを破断して、封止シール部３３０を破断してもよい。

　＜第２実施形態の変形例１＞
　次に、図１２（ｂ）を用いて第２実施形態の変形例１を説明する。
　本変形例に係るシート材容器は、以下に説明する点で、上記の第２実施形態に係るシート材容器２００と相違しており、その他の点では、上記の第２実施形態に係るシート材容器２００と同様に構成されている。
　上記の第２実施形態では、延出部２５１と第２延出部２５０との双方が天マチ１４を覆っている例を説明したが、本変形例の場合、図１２（ｂ）に示すように、延出部２５１については第２実施形態と同様に天マチ１４を覆うが、第２延出部２５０は胴部１１を覆う。
　すなわち、本変形例に係るシート材容器は、本体構成シート材の一部分により構成されており、容器本体２０から延出している第２延出部２５０を有し、第２延出部２５０と延出部２５１とは、容器本体２０の同一箇所からそれぞれ延出しており、第２延出部２５０は、胴部を覆っている。
　これにより、天マチ１４及び胴部１１の双方において、シート材容器２００の突き刺し強度を向上させることができる。

　＜第２実施形態の変形例２＞
　次に、図１２（ｃ）を用いて第２実施形態の変形例２を説明する。
　本変形例に係るシート材容器は、以下に説明する点で、上記の第２実施形態に係るシート材容器２００と相違しており、その他の点では、上記の第２実施形態に係るシート材容器２００と同様に構成されている。
　本変形例の場合、図１２（ｃ）に示すように、延出部２５１及び第２延出部２５０に、スパウト１５の筒部１５ａよりも大径の円形などの形状の開口３４５を形成し、この開口３４５に筒部１５ａを挿通させる。

　＜第２実施形態の変形例３＞
　次に、図１４から図１５（ｂ）を用いて第２実施形態の変形例３を説明する。
　本変形例に係るシート材容器は、以下に説明する点で、上記の第２実施形態に係るシート材容器２００と相違しており、その他の点では、上記の第２実施形態に係るシート材容器２００と同様に構成されている。
　図１４に示すように、本変形例の場合、延出部２５１及び第２延出部２５０が、第２実施形態より長い。
　そして、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、延出部２５１及び第２延出部２５０は、第１主面部２０ａ、底部（底マチ１３）、第２主面部２０ｂ及び天部（天マチ１４）の外表面に沿って巻き付けられている。
　これにより、第１主面部２０ａ、底部（底マチ１３）、第２主面部２０ｂ及び天部（天マチ１４）において、シート材容器２００の突き刺し強度を向上させることができる。

　＜第２実施形態の変形例４＞
　次に、図１６を用いて第２実施形態の変形例４を説明する。
　本変形例に係るシート材容器は、以下に説明する点で、上記の第２実施形態に係るシート材容器２００と相違しており、その他の点では、上記の第２実施形態に係るシート材容器２００と同様に構成されている。
　本変形例の場合、図１６に示すように、シート材容器は、延出部２５１及び第２延出部２５０を有していない代わりに、延出部２５を有する。
　そして、シート材容器は、延出部２５と充填部６０との境界において外側フィルム層と内側フィルム層とが接合された封止シール部３３０を有し、延出部２５は、封止シール部３３０を跨いで充填部６０に向かうノッチ３５０を有する。
　これにより、リサイクルの際には、ノッチ３５０を起点として延出部２５を破断し、封止シール部３３０も破断することによって、充填部６０から充填材を排出することができる。
　なお、本変形例の場合、シート材容器に保護カバー３００が装着されている状態では、延出部２５は、胴部１１又は天部（天マチ１４）に沿って配置され、保護カバー３００によって外側から押さえ付けられている。

　＜第２実施形態の変形例５＞
　次に、図１７を用いて第２実施形態の変形例５を説明する。
　本変形例に係るシート材容器は、以下に説明する点で、上記の変形例４（図１６）に係るシート材容器と相違しており、その他の点では、上記の変形例４に係るシート材容器と同様に構成されている。
　本変形例の場合、図１７に示すように、延出部２５は、充填部６０と連通している連通領域３６０を内部に有するとともに、連通領域に向かうノッチ３５０を有する。すなわち、本変形例の場合、図１７に示すように、充填材の充填後の封止によるシール部の位置が、ノッチ３５０よりも延出部２５の先端側に位置しており、これにより、延出部２５は連通領域３６０を内部に有する。
　これにより、リサイクルの際には、ノッチ３５０を起点として延出部２５を破断することによって、連通領域３６０を介して、充填部６０から充填材を排出することができる。

　〔第３実施形態〕
　次に、図１８から図２０を用いて第３実施形態を説明する。
　本実施形態に係るシート材容器２００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と同様に構成されている。

　第１実施形態で説明したように、シート材容器２００の製造時には、容器構成シート材５１が、折り曲げ線８１～８６において折り曲げられた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうしが接合される。このため、折り曲げ線８１～８６と対応する部位には、折り目が形成された状態となる。
　図１９に示す折り目３７１は、折り曲げ線８５、８６と対応する折り目であり、折り目３７２は、折り曲げ線８１、８２と対応する折り目である。
　すなわち、容器本体２０は、胴部１１の横幅方向に延在する折り目３７１、３７２を有する。

　本実施形態の場合、折り目３７１、３７２が保護カバー３００で覆われるように、保護カバー３００の寸法が設定されている。
　保護カバー３００が折り目３７１、３７２を覆っていることにより、折り目３７１、３７２におけるシート材容器２００の変形が抑制されるので、シート材容器２００が落下した場合の衝撃吸収性が向上し、また、シート材容器２００の圧縮強度も向上する。

　より詳細には、折り目は、胴部１１の上部と下部にそれぞれ配置されている。折り目３７１は、胴部１１の上部に配置されており、折り目３７２は、胴部１１の下端部（胴部１１と底マチ１３との境界部）に配置されている。
　そして、保護カバー３００は、胴部１１の上部の折り目３７１から胴部１１の下部の折り目３７２に亘って、胴部１１を（連続的に）覆っている。

　また、第１実施形態で説明したように、充填部６０は、胴部１１と天マチ１４とに跨がって配置されている。
　そして、本実施形態の場合、保護カバー３００は、胴部１１から天マチ１４にかけての部位を覆っている。
　すなわち、充填部６０は、胴部１１と天部（天マチ１４）とに跨がって配置されている第１充填部６７（図１８、図１９）を含み、保護カバー３００は、第１充填部６７において胴部１１に配置されている部分から天部（天マチ１４）に配置されている部分に亘って第１充填部６７を覆っている。
　このような構造により、第１充填部６７の変形が抑制され、シート材容器２００の圧縮強度が更に向上する。
　なお、第１充填部６７は、充填部６０において、第１主面部側充填部６１からマチ部充填部６４にかけての部分である。

　また、第１実施形態で説明したように、充填部６０は、胴部１１と底マチ１３とに跨がって配置されている。
　そして、本実施形態の場合、保護カバー３００は、胴部１１から底マチ１３にかけての部位を覆っている。
　すなわち、充填部６０は、胴部１１と底部（底マチ１３）とに跨がって配置されている第２充填部６８（図１９、図２０）を含み、保護カバー３００は、第２充填部６８において胴部１１に配置されている部分から底部（底マチ１３）に配置されている部分に亘って第２充填部６８を覆っている。
　このような構造により、第２充填部６８の変形が抑制され、シート材容器２００の圧縮強度が更に向上する。
　なお、本実施形態の場合、シート材容器２００は、前面側と背面側とにそれぞれ第２充填部６８を有する。前面側の第２充填部６８は、充填部６０において、第１主面部側充填部６１から底部充填部６３にかけての部分である。背面側の第２充填部６８は、充填部６０において、第２主面部側充填部６２から底部充填部６３にかけての部分である。

　より詳細には、本実施形態の場合、図２０に示すように、保護カバー３００の下端の開口３０７の内周は、底部充填部６３の内周６３ａよりも、内側に配置されている。
　このように、容器本体２０は、胴部１１と底部（底マチ１３）とを有し、充填部６０は、底部に配置されている底部充填部６３を含み、保護カバー３００は、底部充填部６３の全体を覆っている。
　保護カバー３００が底部充填部６３の全体を覆っていることにより、シート材容器２００の輸送時などにおいて、振動や梱包材（段ボール等）との摩擦に起因する充填部６０の破損を抑制することができる。

　ここで、第１主面部側充填部６１の上下延在部６１ａ、６１ｂと下部水平延在部６１ｄとの交差部付近には、充填部６０が外方に向けて突起状に突出した箇所が形成されやすい。
　以下、この突起状の部分をツノ部（角部）３９２（図１９参照）と称する。
　本実施形態の場合、保護カバー３００は、ツノ部３９２も覆っている。これにより、保護カバー３００によってツノ部３９２を保護することができるので、ツノ部３９２が擦れてしまうことを抑制することができるため、充填部６０が意図せず外気と連通してしまうことを抑制することができる。

　更に、本実施形態の場合、図１８に示すように、保護カバー３００は、フランジ部１５ｂの少なくとも周縁部を含めて天部（天マチ１４）を覆っている。
　このため、天マチ１４の実質的に全体を、スパウト１５又は保護カバー３００によって保護することができる。

　また、保護カバー３００において、天部（天マチ１４）を覆っている部分のうち、フランジ部１５ｂ以外の部分を覆っている部分については、全面に印刷（全面にベタ印刷）が施されていることが好ましい。
　このようにすることによって、天マチ１４の実質的に全体の遮光性を、スパウト１５又は保護カバー３００によって良好に確保することができる。
　ここで、保護カバー３００がシュリンクラベルである場合、保護カバー３００の上下の開口３０６、３０７の周囲縁部には、印刷ができない余白３０８（図１８）が存在する。このため、開口３０６の周囲の余白３０８は、フランジ部１５ｂと重なる位置に配置されており、保護カバー３００において天マチ１４を覆っている部分のうち、フランジ部１５ｂと重ならない部位は、全面に印刷が施されていることが好ましい。
　さらに、胴部を覆う保護カバー３００においても遮光性の観点から、全面に印刷（全面にベタ印刷）が施されていることが好ましく、底部を覆う保護カバーにおいても遮光性の観点から、全面に印刷（全面にベタ印刷）が施されていることが好ましい。

　本実施形態の場合も、シート材容器２００は、外気導入部３８０を有する。
　ここで、充填部６０の太さが変化する部分や、充填部６０の延在方向が変化する部分や、充填部６０が複数の方向に分岐している部分（合流している部分）においては、充填部６０に皺３９１が形成されやすい。
　この皺３９１の形成箇所が保護カバー３００によって覆われた状態では、保護カバー３００の内面と充填部６０の外表面との間に空気の流路が形成される。
　このため、この流路を介して、外気導入部３８０に外気を供給することが可能となっている。
　すなわち、保護カバー３００の内面が充填部６０の外表面に対して接触しており、保護カバー３００の内面と、容器本体２０における外気導入部３８０の形成領域と、の間には空隙が存在しており、充填部６０には、皺３９１が形成されており、当該皺３９１の形成箇所において、保護カバー３００の内面と充填部６０の外表面との間に空気の流路が形成されており、流路を介して、保護カバー３００の内面と容器本体２０における外気導入部３８０の形成領域との間の空隙と、当該シート材容器２００の外部空間と、が相互に連通している。

　また、本実施形態の場合、保護カバー３００には、当該保護カバー３００を破断するためのミシン目３９０が形成されている。そして、ミシン目３９０のスリットが、外気導入部３８０と対応する位置に配置されている。
　これにより、ミシン目３９０のスリットを介して、外気導入部３８０に外気を供給することが可能となっている。

　〔第４実施形態〕
　次に、図２１を用いて第４実施形態を説明する。
　本実施形態に係るシート材容器は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と同様に構成されている。

　本実施形態の場合、図２１に示すように、本体構成シート材２１には、製造ロット情報のみ（標示部３２０）が、インクを用いずに印字されている。
　これにより、シート材容器２００の良好なリサイクル性を実現することができる。
　標示部３２０の形成方法は、特に限定されないが、例えば、圧空成形、又は、ヒートシールの際にエンボス又は、平滑なシールバーを押し付けることによって、刻印を形成したり、熱で白濁、又は周囲よりも透明にさせて印字する方法とすることができる。
　好ましくは、上述のように折り曲げ線８１～８６において容器構成シート材５１を折り曲げるとともに、容器構成シート材５１の周縁部どうしをヒートシールにより接合する工程で、刻印を形成することによって、標示部３２０を印字する。
　または、レーザーの照射により本体構成シート材２１に印字する方法であってもよい。
　製造ロット情報に限らず、ブランドロゴやブランド名称などの文字や図柄についても、上記のようなインクを用いない方法で形成されていてもよい。

　〔第５実施形態〕
　次に、図２２から図２５を用いて第５実施形態を説明する。
　本実施形態に係るシート材容器２００は、以下に説明する点で、上記の第３実施形態に係るシート材容器２００と相違しており、その他の点では、上記の第３実施形態に係るシート材容器２００と同様に構成されている。

　本実施形態の場合、図２２から図２４に示すように、シート材容器１００は、略直方体形状（例えば、略立方体形状）に形成されている。
　本実施形態の場合、図２５に示す容器構成シート材５１を用いて、シート材容器１００が作製される。
　シート材容器１００を作製するには、先ず、図２５に示す容器構成シート材５１を折り曲げ線１０９において折り曲げて２つ折りし、容器構成シート材５１の周縁部どうしを接合する。
　次に、注入口２５ａから非接合部２４に充填材を注入する。この過程で、非接合部２４に充填材が充填されるとともに、容器構成シート材５１が略立方体形状に膨らむ。そして、延出部２５の基端部において非接合部２４を封止する。これにより、非接合部２４（充填部６０）に充填材が封入される。
　なお、単に充填材を充填して容器構成シート材５１を膨らませて略立方体形状のシート材容器１００を形成しただけでは、シート材容器１００における略立方体形状の部分から突出した二対の耳状部が存在する。このため、例えば、図２４に示すように、一対の耳状部１６ａ、１６ｂを略立方体形状の部分の１つの外面に沿うように折り曲げて、これら耳状部１６ａ、１６ｂの先端部どうしを固定する。同様に、もう一対の耳状部を略立方体形状の部分の他の１つの外面（上記１つの外面とは反対側を向く面）に沿うように折り曲げて、これら耳状部の先端部どうしを固定する。
　図２２に示すように、本実施形態の場合も、保護カバー３００は、シート材容器１００の底マチ１３から天マチ１４にかけての部位を覆っている。

　本実施形態の場合も、充填部６０は、胴部１１の横断面における角部において上下に延在している上下延在部を含んでおり、上下延在部の外表面に保護カバー３００の内面が接触している。これにより、保護カバー３００の位置ずれを好適に抑制することができる。

　〔第６実施形態〕
　次に、図２６を用いて第６実施形態を説明する。
　本実施形態に係るシート材容器は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と同様に構成されている。
　本実施形態の場合、図２６に示すように、シート材容器２００の平断面における４隅において、シート材容器１００における充填部６０以外の部分よりも、充填部６０が、外方に張り出している。
　このため、シート材容器２００の正面視において、充填部６０の上下延在部６１ａ、６１ｂが容器本体２０における充填部６０以外の部分よりも水平方向に迫り出しており、シート材容器２００の側面視において、充填部６０の上下延在部（上下延在部６１ａ及び上下延在部６２ａ、又は、上下延在部６１ｂ及び上下延在部６２ｂ）が容器本体２０における充填部６０以外の部分よりも水平方向に迫り出している。また、シート材容器２００の背面視において、充填部６０の上下延在部６２ａ、６２ｂが容器本体２０における充填部６０以外の部分よりも水平方向に迫り出している。
　これにより、保護カバー３００の内面が容器本体２０における充填部６０以外の部分の外表面に対して非接触となっている構造を実現することができ、結露の発生をより確実に抑制することができる。

　〔第７実施形態〕
　次に、図２７を用いて第７実施形態を説明する。
　本実施形態に係るシート材容器は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と同様に構成されている。

　本実施形態の場合も、容器本体２０は、胴部１１を有し、保護カバー３００は、胴部１１の全周に巻き付けられている。
　本実施形態の場合も、充填部６０は、胴部１１の横断面における角部において上下に延在している上下延在部６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂを含んでおり、上下延在部６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂの外表面に保護カバー３００の内面が接触している。

　上述のように、シート材容器１００は、１又は複数のシート材の周縁部どうしが相互に接合されている周縁シール部１９を有し、周縁シール部１９は、胴部１１の一対の側縁部の各々に沿って延在している側部シール片４６を含む。すなわち、周縁シール部１９は、胴部１１の左側縁部に沿って上下に延在している側部シール片４６と、胴部１１の右側縁部に沿って上下に延在している側部シール片４６と、を含む。
　本実施形態の場合、図２７に示すように、上下延在部６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂは側部シール片４６に隣接している。
　より詳細には、左側の上下延在部６１ａ及び上下延在部６２ａは、左側の側部シール片４６に隣接している。上下延在部６１ａは、左側の側部シール片４６の前側に隣接しており、上下延在部６２ａは、左側の側部シール片４６の後側に隣接している。更に、上下延在部６１ａと上下延在部６２ａとが相互に前後に隣接している。
　同様に、右側の上下延在部６１ｂ及び上下延在部６２ｂは、右側の側部シール片４６に隣接している。上下延在部６１ｂは、右側の側部シール片４６の前側に隣接しており、上下延在部６２ｂは、右側の側部シール片４６の後側に隣接している。更に、上下延在部６１ｂと上下延在部６２ｂとが相互に前後に隣接している。
　本実施形態によれば、保護カバー３００の収縮により側部シール片４６が前後の充填部どうしの間に埋め込まれるようになる。すなわち、図２７に示すように、左側の側部シール片４６は、上下延在部６１ａと上下延在部６２ａとの間に埋め込まれるようになり、右側の側部シール片４６は、上下延在部６１ｂと上下延在部６２ｂとの間に埋め込まれるようになる。よって、側部シール片４６が前後の充填部により保護されるので、衝撃による側部シール片４６の破損を抑制することができる。
　側部シール片４６の幅寸法（図２７の左右方向における寸法）を、側部シール片４６が前後の充填部よりも側方に突出しない程度の小さい幅寸法に設定することによって、側部シール片４６による刺激を抑制できるため、シート材容器２００を把持したときの手触りがよりソフトになるようにできる。

　図２７に示すように、側部シール片４６の自由端４６ａは、保護カバー３００の内面に接触していることが好ましい一例である。ただし、側部シール片４６の自由端４６ａは、保護カバー３００の内面に到達しておらず当該内面から離間していても良い。
　例えば、図２７に示すように、側部シール片４６、上下延在部６１ａ及び保護カバー３００に囲まれた空隙３０１、側部シール片４６、上下延在部６２ａ及び保護カバー３００に囲まれた空隙３０１、側部シール片４６、上下延在部６１ｂ及び保護カバー３００に囲まれた空隙３０１、側部シール片４６、上下延在部６２ｂ及び保護カバー３００に囲まれた空隙３０１が存在しており、これら空隙３０１は、胴部１１の上下方向に延在している。
　なお、保護カバー３００には、このうちいずれかの空隙３０１と重なる位置に、保護カバー３００を破断するためのミシン目（図１８参照）が形成されており、このミシン目が空隙３０１に沿って上下に延在していてもよい。この場合、保護カバー３００の裏側に空隙が存在するので、容易に保護カバー３００をミシン目により破断してシート材容器１００から除去することが可能である。

　〔第８実施形態〕
　次に、図２８から図３０を用いて第８実施形態を説明する。
　本実施形態に係るシート材容器は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器２００と同様に構成されている。

　本実施形態の場合、図２８に示す交点９２及び交点９３（それぞれ以下に説明）が保護カバー３００により覆われている。
　上述のように、容器本体２０は、胴部１１と、マチ部（本実施形態の場合、底マチ１３及び天マチ１４）とを有し、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ及び第２主面部２０ｂを有する。そして、本体構成シート材２１は、第１主面部２０ａを構成する第１主面部構成シート部３１と、第２主面部２０ｂを構成する第２主面部構成シート部３２と、マチ部を構成するマチ部構成シート部（底マチ１３を構成する底マチ構成シート部３８、及び、天マチ１４を構成する天マチ構成シート部３９）と、を含む（図７参照）。
　第１主面部構成シート部３１と第２主面部構成シート部３２との互いに対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール片４６が形成されている。シート材容器２００が内袋４０を有する場合、例えば、第１主面部構成シート部３１と第２主面部構成シート部３２との互いに対向する内面側の側縁部どうしが、内袋構成シート材４１を介して相互に接合されて、側部シール片４６が形成されている。
　図２８に示すように、側部シール片４６の上部側には、第１主面部構成シート部３１と天マチ構成シート部３９との互いに対向する内面側の側縁部どうしが接合されて形成された第１主面部側シール片４６３と、第２主面部構成シート部３２と天マチ構成シート部３９との互いに対向する内面側の側縁部どうしが接合されて形成された第２主面部側シール片４６４と、が配置されている。なお、図２８には、天マチ１４の右半部における第１主面部側シール片４６３及び第２主面部側シール片４６４が示されているが、天マチ１４の左半部にも、同様に（左右対称に）第１主面部側シール片４６３及び第２主面部側シール片４６４が形成されている。
　また、側部シール片４６の下部側には、第１主面部構成シート部３１と底マチ構成シート部３８との互いに対向する内面側の側縁部どうしが接合されて形成された第１主面部側シール片４６１と、第２主面部構成シート部３２と底マチ構成シート部３８との互いに対向する内面側の側縁部どうしが接合されて形成された第２主面部側シール片４６２と、が配置されている。なお、図２８には、底マチ１３の右半部における第１主面部側シール片４６１及び第２主面部側シール片４６２が示されているが、底マチ１３の左半部にも、同様に（左右対称に）第１主面部側シール片４６１及び第２主面部側シール片４６２が形成されている。
　ここで、本実施形態の場合、容器本体２０は、天マチ１４と底マチ１３との双方を有するが、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、天マチ１４と底マチ１３とのいずれか一方のみを有していてもよい。
　すなわち、側部シール片４６の上部側または下部側には、第１主面部構成シート部３１とマチ部構成シート部（天マチ構成シート部３９又は底マチ構成シート部３８）との互いに対向する内面側の側縁部どうしが接合されて形成された第１主面部側シール片と、第２主面部構成シート部３２とマチ部構成シート部（天マチ構成シート部３９又は底マチ構成シート部３８）との互いに対向する内面側の側縁部どうしが接合されて形成された第２主面部側シール片と、が配置されている。
　そして、容器本体２０は、側部シール片４６、第１主面部側シール片および第２主面部側シール片の端部どうしが交わる交点を有する。
　本実施形態の場合、容器本体２０は、側部シール片４６、第１主面部側シール片４６１および第２主面部側シール片４６２が交わる交点９２を容器本体２０の左半部と右半部との双方に有するとともに、側部シール片４６、第１主面部側シール片４６３および第２主面部側シール片４６４が交わる交点９３を容器本体２０の左半部と右半部との双方に有する。
　そして、これら交点９２、９３が保護カバー３００に覆われている。

　交点９２、９３は、シート材容器２００を構成するシート材の接合強度が相対的に弱い部分であるが、それら交点９２、９３が保護カバー３００により覆われていることによって、衝撃による交点９２、９３の破損を抑制することができる。
　ここで、本実施形態における容器本体２０は、交点９２を側方から覆うスカート部を有していないタイプであるが、容器本体２０は、スカート部を有しているタイプであってもよい。

　図２８に示すように、充填部６０と交点９２とは、本体シール部２６を間に挟んで互いに離間している。これにより、交点９２への応力が軽減され、衝撃に対するシート材容器２００の耐久性が更に向上する。

　また、保護カバー３００の上端又は下端の少なくとも一方が、充填部上に配置されていてもよい。本実施形態の場合、図２８及び図２９に示すように、保護カバー３００の上端（上縁）は、上部水平延在部６１ｃ上及び上部水平延在部６２ｃ上に配置されており、保護カバー３００の下端（下縁）は、下部水平延在部６１ｄ上及び下部水平延在部６２ｄ上に配置されている。
　このようにすることにより、保護カバー３００を剥がす際には、保護カバーの上端又は下端が位置する充填部を押圧し凹ませることによって、容易に保護カバー３００と充填部との間に隙間を形成し、その隙間から指を入れて保護カバー３００を剥がすことができる（図３０参照）。
　更に、保護カバー３００を破断するためのミシン目の起点が充填部上に配置されている場合、そこから保護カバー３００を容易に破断して保護カバー３００を剥離することができる。

　本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

　例えば、シート材容器２００は、内袋４０を備えていなくてもよい。この場合、容器本体２０によって収容領域１７が構成されている。すなわち、周縁シール部１９において、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３の一部分どうしが接合されることによって、容器本体２０が形成されるとともに収容領域１７が構成されている。
　この場合、例えば、フランジ部１５ｂの外面１５１は、接合部９１により本体構成シート材２１の内側フィルム層２３に対して直接接合されている。

　また、上記においては、シート材容器２００がポンプ部７２を有するポンプ容器である例を説明したが、シート材容器２００は、ポンプ容器以外であってもよい。例えば、シート材容器２００は、筒部１５ａを閉塞するキャップ（スクリューキャップなど）を有するものであってもよい。

　また、シート材容器２００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。

　また、上記各実施形態及び変形例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜に組み合わせることができる。

１１　胴部
１３　底マチ（底部）
１４　天マチ（天部）
１５　スパウト
１５ａ　筒部
１５ｂ　フランジ部
１５ｃ　注出口
１７　収容領域
１８　内容物
１９　周縁シール部
２０　容器本体
２０ａ　第１主面部
２０ｂ　第２主面部
２１　本体構成シート材
２２　外側フィルム層
２３　内側フィルム層
２４　非接合部
２６、２８　本体シール部
２８　本体周縁シール部
３１　第１主面部構成シート部
３２　第２主面部構成シート部
４１　内袋構成シート材
４６　側部シール片
４６ａ　自由端
５１　容器構成シート材
６０　充填部
６１　第１主面部側充填部
６１ａ、６１ｂ　上下延在部
６１ｃ　上部水平延在部
６１ｄ　下部水平延在部
６２　第２主面部側充填部
６２ａ、６２ｂ　上下延在部
６３　底部充填部
６７　第１充填部
６８　第２充填部
９２、９３　交点
１００、２００　シート材容器
２５０　第２延出部
２５１　延出部
３４０　十字スリット
３００　保護カバー
３０２　標示部
３０６、３０７　開口
３０８　余白
３０１　空隙
３１０　接合部
３２０　標示部
３３０　封止シール部
３４５　開口
３５０　ノッチ
３６０　連通領域
３７１　折り目
３７２　折り目
３８０　外気導入部
３９０　ミシン目
３９１　皺
３９２　ツノ部（角部）
４６１、４６３　第１主面部側シール片
４６２、４６４　第２主面部側シール片

Claims (33)

1. 　相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器であって、
   　内容物を収容する収容領域と、
   　前記本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、
   　を備え、
   　前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが接合された本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材が封入された充填部を有し、
   　当該シート材容器は、更に、フィルムにより構成されていて前記容器本体の外面を覆う保護カバーを備えているシート材容器。
2. 　前記容器本体は、胴部を有し、
   　前記保護カバーは、前記胴部の全周に巻き付けられている請求項１に記載のシート材容器。
3. 　前記充填部は、前記胴部の上部において水平に延在している上部水平延在部と、前記胴部の下部において水平に延在している下部水平延在部と、を含み、
   　前記上部水平延在部と前記下部水平延在部との間に前記保護カバーが配置されている請求項２に記載のシート材容器。
4. 　前記充填部は、前記胴部の横断面における角部において上下に延在している上下延在部を含み、
   　前記上下延在部の外表面に前記保護カバーの内面が接触している請求項２又は３に記載のシート材容器。
5. 　当該シート材容器は、前記１又は複数のシート材の周縁部どうしが相互に接合されている周縁シール部を有し、
   　前記周縁シール部は、前記胴部の一対の側縁部の各々に沿って延在している側部シール片を含み、
   　前記上下延在部は前記側部シール片に隣接している請求項４に記載のシート材容器。
6. 　正面視において、前記上下延在部が前記容器本体における前記充填部以外の部分よりも水平方向に迫り出しており、
   　側面視において、前記上下延在部が前記容器本体における前記充填部以外の部分よりも水平方向に迫り出している請求項４に記載のシート材容器。
7. 　前記保護カバーは、接着剤により前記充填部の外表面に対して接着されている請求項１から６のいずれか一項に記載のシート材容器。
8. 　前記容器本体は、胴部を有し、
   　当該シート材容器は、前記１又は複数のシート材の周縁部どうしが相互に接合されている周縁シール部を有し、
   　前記周縁シール部は、前記胴部の一対の側縁部の各々に沿って延在している側部シール片を含み、
   　前記保護カバーは、接着剤により前記側部シール片に対して接着されている請求項１から７のいずれか一項に記載のシート材容器。
9. 　前記保護カバーの内面が前記充填部の外表面に対して接触している一方で、
   　前記保護カバーの内面の少なくとも一部分と、前記容器本体における前記充填部以外の部分の外表面と、の間には空隙が存在している請求項１から８のいずれか一項に記載のシート材容器。
10. 　前記保護カバーの内面は前記容器本体における前記充填部以外の部分の外表面に対して非接触となっている請求項９に記載のシート材容器。
11. 　前記容器本体は、胴部と、マチ部と、を有し、
    　前記胴部は、前記収容領域を間に挟んで互いに対向している第１主面部及び第２主面部を有し、
    　前記本体構成シート材は、前記第１主面部を構成する第１主面部構成シート部と、前記第２主面部を構成する第２主面部構成シート部と、前記マチ部を構成するマチ部構成シート部と、を含み、
    　前記第１主面部構成シート部と前記第２主面部構成シート部との互いに対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール片が形成され、
    　前記側部シール片の上部側または下部側には、前記第１主面部構成シート部と前記マチ部構成シート部との互いに対向する内面側の側縁部どうしが接合されて形成された第１主面部側シール片と、前記第２主面部構成シート部と前記マチ部構成シート部との互いに対向する内面側の側縁部どうしが接合されて形成された第２主面部側シール片と、が配置されているとともに、
    　前記側部シール片、前記第１主面部側シール片および前記第２主面部側シール片の端部どうしが交わる交点を有し、
    　当該交点が前記保護カバーに覆われている請求項１から１０のいずれか一項に記載のシート材容器。
12. 　前記容器本体は、胴部と、前記胴部の横幅方向に延在する折り目と、を有し、
    　前記折り目が前記保護カバーによって覆われている請求項１から１１のいずれか一項に記載のシート材容器。
13. 　前記折り目は、前記胴部の上部と下部にそれぞれ配置されており、
    　前記保護カバーは、前記胴部の上部の前記折り目から前記胴部の下部の前記折り目に亘って、前記胴部を覆っている請求項１２に記載のシート材容器。
14. 　前記容器本体は、胴部と、天部と、を有し、
    　前記充填部は、前記胴部と前記天部とに跨がって配置されている第１充填部を含み、
    　前記保護カバーは、前記第１充填部において前記胴部に配置されている部分から前記天部に配置されている部分に亘って前記第１充填部を覆っている請求項１から１３のいずれか一項に記載のシート材容器。
15. 　前記容器本体は、胴部と、底部と、を有し、
    　前記充填部は、前記胴部と前記底部とに跨がって配置されている第２充填部を含み、
    　前記保護カバーは、前記第２充填部において前記胴部に配置されている部分から前記底部に配置されている部分に亘って前記第２充填部を覆っている請求項１から１４のいずれか一項に記載のシート材容器。
16. 　前記容器本体は、胴部と、天部と、を有し、
    　当該シート材容器は、前記天部に設けられているスパウトを備え、
    　前記スパウトは、注出口を有する筒部と、前記筒部の基端から外周囲に張り出しているフランジ部と、を有し、
    　前記保護カバーは、前記フランジ部の少なくとも周縁部を含めて前記天部を覆っている請求項１から１５のいずれか一項に記載のシート材容器。
17. 　前記保護カバーにおいて、前記天部を覆っている部分のうち、前記フランジ部以外の部分を覆っている部分については、全面に印刷が施されている請求項１６に記載のシート材容器。
18. 　前記容器本体は、胴部と、底部と、を有し、
    　前記充填部は、前記底部に配置されている底部充填部を含み、
    　前記保護カバーは、前記底部充填部の全体を覆っている請求項１から１７のいずれか一項に記載のシート材容器。
19. 　前記本体構成シート材の一部分により構成されており、前記容器本体から延出している延出部を有し、
    　前記延出部は、前記容器本体の外表面に沿って配置されるように、前記保護カバーによって外側から押さえ付けられている請求項１から１８のいずれか一項に記載のシート材容器。
20. 　前記延出部と前記充填部との境界において前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが接合された封止シール部を有し、
    　前記延出部は、前記封止シール部を跨いで前記充填部に向かうノッチを有する請求項１９に記載のシート材容器。
21. 　前記延出部は、
    　前記充填部と連通している連通領域を内部に有するとともに、
    　前記連通領域に向かうノッチを有する請求項１９に記載のシート材容器。
22. 　前記容器本体は、胴部と、天部と、を有し、
    　当該シート材容器は、前記天部に設けられているスパウトを備え、
    　前記スパウトは、注出口を有する筒部と、前記筒部の基端から外周囲に張り出しているフランジ部と、を有し、
    　前記延出部は、前記天部を覆っており、
    　前記延出部に形成されている開口部を介して前記筒部が突出している請求項１９から２１のいずれか一項に記載のシート材容器。
23. 　前記胴部は、前記収容領域を間に挟んで互いに対向している第１主面部及び第２主面部と、を有し、
    　前記容器本体は、底部を有し、
    　前記延出部は、前記胴部と前記天部との境界部から延出しているとともに、前記第１主面部、前記底部、前記第２主面部及び前記天部の外表面に沿って巻き付けられている請求項２２に記載のシート材容器。
24. 　前記本体構成シート材の一部分により構成されており、前記容器本体から延出している第２延出部を有し、
    　前記第２延出部と前記延出部とは、前記容器本体の同一箇所からそれぞれ延出しており、
    　前記第２延出部は、前記胴部を覆っている請求項２２に記載のシート材容器。
25. 　前記容器本体の内側に配置されている内袋を更に備え、
    　前記内袋は、前記１又は複数のシート材のうち最内層のシート材である内袋構成シート材により構成されており、
    　前記容器本体は、当該容器本体の内面と前記内袋の外面との間に外気を導入させる外気導入部を有し、
    　前記外気導入部が前記保護カバーによって覆われている請求項１から２４のいずれか一項に記載のシート材容器。
26. 　前記外気導入部は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とを貫通している貫通孔である請求項２５に記載のシート材容器。
27. 　前記保護カバーの内面が前記充填部の外表面に対して接触しており、
    　前記保護カバーの内面と、前記容器本体における前記外気導入部の形成領域と、の間には空隙が存在しており、
    　前記充填部には、皺が形成されており、当該皺の形成箇所において、前記保護カバーの内面と前記充填部の外表面との間に空気の流路が形成されており、
    　前記流路を介して、前記保護カバーの内面と前記容器本体における前記外気導入部の形成領域との間の前記空隙と、当該シート材容器の外部空間と、が相互に連通している請求項２５又は２６に記載のシート材容器。
28. 　前記保護カバーには、当該保護カバーを破断するためのミシン目が形成されており、
    　前記ミシン目のスリットが、前記外気導入部と対応する位置に配置されている請求項２５から２７のいずれか一項に記載のシート材容器。
29. 　前記保護カバーには印刷が施されており、
    　前記複数のシート材には印刷が施されていない請求項１から２８のいずれか一項に記載のシート材容器。
30. 　前記本体構成シート材には、製造ロット情報のみが、インクを用いずに印字されている請求項２９に記載のシート材容器。
31. 　前記保護カバーに印刷が施されており、
    　前記複数のシート材には製造ロット情報のみが印刷されている請求項１から２８のいずれか一項に記載のシート材容器。
32. 　前記保護カバーは、シュリンクラベル、巻ラベル、又は、ストレッチラベルである請求項１から３１のいずれか一項に記載のシート材容器。
33. 　請求項１から３２のいずれか一項に記載のシート材容器をリサイクルする方法であって、
    　前記複数のシート材から前記保護カバーを分離する工程と、
    　前記複数のシート材を洗浄する工程と、
    　洗浄後の前記複数のシート材を用いて再生樹脂を作製する工程と、
    　前記保護カバーを洗浄する工程と、
    　洗浄後の前記保護カバーを用いて再生樹脂を作製する工程と、
    　を備えるリサイクル方法。

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