JP2023039709A - シート材容器 - Google Patents

Abstract

【課題】より良好に形状を維持することが可能な構造のシート材容器を提供する。【解決手段】シート材容器１００は、本体構成シート材２１により構成されており、収容領域１７を包囲している容器本体２０、を備え、容器本体２０は、正面部２０ａと、第１側面部２０ｃと、を有し、本体構成シート材２１は、非接合部２４を有するとともに、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を封入可能な充填部６０を有し、充填部６０は、正面部２０ａと第１側面部２０ｃとの境界に沿って上下に延在する上下延在部と、上下延在部から正面部２０ａの横幅方向における中央部に向けて突出している第１突出部６５ａと、上下延在部から第１側面部２０ｃの幅方向における中央部に向けて突出している第２突出部６５ｂと、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、シート材容器に関する。

複数のフィルムが積層され、その層間に空気などの充填材が封入された構造のシート材容器は、例えば特許文献１に記載されている。特許文献１のシート材容器は、内容物を収容する収容領域を有する容器と、容器を覆っている袋体と、袋体を構成している袋体構成シート材と、を備える。
袋体構成シート材は、複数のフィルム層どうしが接合している接合部と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部と、を備え、非接合部における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて充填部が形成されている。充填部の一部分は、容器の正面部に配置されており、当該正面部の周縁部に沿って周回状に形成されている。

特許第６１９３５３５号公報

本願発明者の検討によれば、特許文献１のシート材容器は、シート材容器の形状を維持する構想について、なお改善の余地がある。

本発明は、より良好にシート材容器の形状を維持することが可能な構造のシート材容器に関する。

本発明は、相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器であって、内容物を収容する収容領域と、前記本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、を備え、前記容器本体は、胴部及び底部を有し、前記本体構成シート材は、前記胴部の正面側を構成する正面側構成シート部と、前記胴部の背面側を構成する背面側構成シート部と、前記底部を構成する底面構成シート部と、を有し、前記容器本体は、前記正面側構成シート部の横幅方向における中央部により構成された正面部と、前記正面側構成シート部において前記正面部の一側方に隣接する部分を含んで構成されているとともに前記正面部に対して交差する第１側面部とを有し、前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが接合された本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、前記充填部は、前記正面部と前記第１側面部との境界に沿って上下に延在する上下延在部と、前記正面部の上下方向における中間部において、前記上下延在部から前記正面部の横幅方向における中央部に向けて突出している第１突出部と、前記第１側面部の上下方向における中間部において、前記上下延在部から前記第１側面部の幅方向における中央部に向けて突出している第２突出部と、を有するシート材容器に関する。

本発明によれば、より良好にシート材容器の形状を維持することができる。

第１実施形態に係る充填材を封入した後のシート材容器の斜視図である。 第１実施形態に係る充填材を封入した後のシート材容器の正面図である。 第１実施形態に係る充填材を封入した後のシート材容器の背面図である。 第１実施形態に係る充填材を封入した後のシート材容器の側面図である。 第１実施形態に係る充填材を封入した後のシート材容器の底面図である。 本体構成シート材の外側フィルム層と内側フィルム層とを示す分解斜視図である。 内袋構成シート材と本体構成シート材とを示す分解斜視図である。 相互に積層された内袋構成シート材と本体構成シート材とを有する容器構成シート材を示す平面図である。 第２実施形態に係る充填材を封入した後のシート材容器の正面図である。 第２実施形態に係る充填材を封入した後のシート材容器の側面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図８を用いて第１実施形態を説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るシート材容器１００は、相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材２１を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器であって、内容物（不図示）を収容する収容領域１７と、本体構成シート材２１により構成されており、収容領域１７を包囲している容器本体２０と、を備えている。
容器本体２０は、胴部１１及び底部１３を有する。
本体構成シート材２１は、胴部１１の正面側を構成する正面側構成シート部３１と、胴部１１の背面側を構成する背面側構成シート部３２と、底部１３を構成する底面構成シート部３３と、を有する。
容器本体２０は、正面側構成シート部３１の横幅方向における中央部により構成された正面部２０ａと、正面側構成シート部３１において正面部２０ａの一側方に隣接する部分を含んで構成されているとともに正面部２０ａに対して交差する第１側面部２０ｃと、を有する。
本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが接合された本体シール部２６と、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を封入可能な充填部６０を有する。
充填部６０は、正面部２０ａと第１側面部２０ｃとの境界に沿って上下に延在する上下延在部（本実施形態の場合、第１上下延在部６０ａ）と、正面部２０ａの上下方向における中間部において、上下延在部から正面部２０ａの横幅方向における中央部に向けて突出している第１突出部６５ａと、第１側面部２０ｃの上下方向における中間部において、上下延在部から第１側面部２０ｃの幅方向における中央部に向けて突出している第２突出部６５ｂと、を有する。
なお、ここで、「正面部２０ａの上下方向における中間部」とは、例えば、上下方向における中間部とは、少なくとも正面部２０ａの上端と下端との間の部分（図２に示すＨ参照）である。好ましくは、「正面部２０ａの上下方向における中間部」とは、例えば、正面部２０ａの中央部であり、当該中央部とは、正面部２０ａを高さ方向において３等分（図２に示す１／３Ｈ参照）したうちの真ん中の領域である。
また、ここで、「正面部２０ａの横幅方向における中央部」とは、例えば、左右方向における正面部２０ａの中央部であり、正面部２０ａを左右方向において３等分したうちの真ん中の領域を意味している。
また、ここで、「第１側面部２０ｃの幅方向における中央部」とは、本実施形態の場合、前後方向における第１側面部２０ｃの中央部であり、第１側面部２０ｃを前後方向において３等分したうちの真ん中の領域を意味している。

本実施形態によれば、シート材容器１００は、正面部２０ａ及び第１側面部２０ｃの上下方向における中間部付近において、正面部２０ａの横幅方向及び第１側面部２０ｃの幅方向に延在する充填部６０（第１突出部６５ａ及び第２突出部６５ｂ）を有する構造となる。これにより、収容領域１７に収容されている内容物が減少したとしても、第１突出部６５ａ及び第２突出部６５ｂとによって、正面部２０ａと第１側面部２０ｃとが互いに交差した状態を良好に維持することができる。すなわち、収容領域１７に収容されている内容物の減少に起因するシート材容器１００の変形（潰れ）を抑制することができるので、より良好にシート材容器１００の形状を維持することができる。
また、シート材容器１００の変形（潰れ）を抑制できるので、シート材容器１００の自立性を向上させることができる。
更に、シート材容器１００は、正面部２０ａと第１側面部２０ｃとの境界に沿って互いに並列に上下に延在する正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂを有する。これにより、正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂによって、上下方向に加わる力に対するシート材容器１００の耐変形性を向上させることができるので、例えば、落下等による衝撃がシート材容器１００に加わった場合でも、シート材容器１００の変形（潰れ）を抑制することができる。

また、本実施形態の場合、後述するように、容器本体２０は、正面部２０ａに対して交差する第２側面部２０ｄを更に備えている。そして、充填部６０は、正面部２０ａと第２側面部２０ｄとの境界に沿って互いに並列に上下に延在する第２上下延在部６０ｂと、正面部２０ａの上下方向における中間部において、第２上下延在部６０ｂから正面部２０ａの横幅方向における中央部に向けて突出している第３突出部６５ｃと、第２側面部２０ｄの上下方向における中間部において、第２上下延在部６０ｂから第２側面部２０ｄの幅方向における中央部に向けて突出している第４突出部６５ｄと、を有する。
このような構成によれば、シート材容器１００は、正面部２０ａ、第１側面部２０ｃ及び第２側面部２０ｄの上下方向における中間部付近において、正面部２０ａの横幅方向、第１側面部２０ｃの幅方向及び第２側面部２０ｄの幅方向に延在する充填部６０（第１突出部６５ａ～第４突出部６５ｄ）を有する構造となる。これにより、収容領域１７に収容されている内容物が減少したとしても、第１突出部６５ａ～第４突出部６５ｄによって、正面部２０ａと第１側面部２０ｃとが互いに交差した状態、及び、正面部２０ａと第２側面部２０ｄとが互いに交差した状態を良好に維持することができる。すなわち、収容領域１７に収容されている内容物の減少に起因するシート材容器１００の変形（潰れ）をより確実に抑制することができる。
なお、ここで、「第２側面部２０ｄの幅方向における中央部」とは、例えば、前後方向における第２側面部２０ｄの中央部であり、第２側面部２０ｄを前後方向において３等分したうちの真ん中の領域を意味している。

本発明において、内容物の種類は、特に限定されない。内容物としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなどであっても良い。
本実施形態の場合、内容物は、例えば、液体である。
内容物が液体の場合には、内容物の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０又はビスコメーターＴＶＢ－１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

容器本体２０は、例えば、胴部１１と、胴部１１の上側に配置されている天マチ１４と、胴部１１の下側に配置されている底部１３と、を有する袋状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、天マチ１４を有していなくてもよい。

容器本体２０は、収容領域１７を包囲している。本実施形態の場合、容器本体２０は、内袋４０を包囲している。すなわち、本実施形態の場合、シート材容器１００は、容器本体２０の内側に配置されている内袋４０を備え、内袋４０が収容領域１７を有する。内袋４０は、１又は複数のシート材のうち最内層のシート材である内袋構成シート材４１により構成されている。
容器本体２０はシート材容器１００の外殻を構成している。以下では、容器本体２０の胴部１１、天マチ１４及び底部１３のことを、シート材容器１００の胴部１１、天マチ１４及び底部１３と称する場合がある。
シート材容器１００は、底部１３が水平な載置面に載置された状態で自立可能となっている。より詳細には、底部１３は、例えば、シート材容器１００が水平な載置面に載置されて自立する際に接地する接地面１３ａ（底マチ）を有する。
なお、本発明において、必ずしも接地面１３ａの全面が載置面に接地することに限定されず、例えば、接地面１３ａの一部分が載置面から浮いていてもよい。そして、接地面１３ａは、載置面に当接する点のすべてを最短距離で包絡する包絡線の内側の範囲である。より詳細には、図８に示すように、接地面１３ａとは、正面側構成シート部３１と底面構成シート部３３との境界線（後述する折り曲げ線８１に相当）、及び、背面側構成シート部３２と底面構成シート部３３との境界線（後述する折り曲げ線８２に相当）よりも底面構成シート部３３の中心側の部分であり、平面視において、底部１３の外形線よりも内側に収まっている。なお、図２及び図３に示すように、底部１３の周縁は、外方に向けて立ち上がっているので、典型的には、接地面１３ａとはならない。

本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図１及び図２のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、シート材容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
シート材容器１００の正面側（図２における紙面の手前側）を前方、シート材容器１００の背面側（図２における紙面の奥側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図２における左側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図２における右側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

容器本体２０は、一例として、略多角柱形状である。
これにより、容器本体２０の側周面が３つ以上の面状部を有する構造となるので、シート材容器１００において、不図示の標示部及び模様等の印刷を施すことが可能な面をより多く確保することができる。よって、より高い自由度で、シート材容器１００の外観をデザインすることができる。また、収容領域１７の内容積を十分に確保することができる。
本実施形態の場合、図１及び図２に示すように、容器本体２０は、一例として、３対の対向面を有しており、このうち互いに隣接する面どうしが互いに略直交している略直方体形状（略四角柱形状）である。
このため、複数のシート材容器１００を並べて配置する際に、互いに隣接するシート材容器１００どうしの間の間隙をより小さくすることができる。よって、より多くのシート材容器１００を一度に輸送したり、複数のシート材容器１００をよりコンパクトに収納したりすることができる。
より詳細には、容器本体２０の平断面形状は、例えば、略正方形状となっている。
また、ここでいう面状部とは、それぞれ複数の角部により囲まれている領域を意味している。本実施形態においては、面状部は、それぞれ４つの角部により囲まれている。

より詳細には、容器本体２０は、例えば、正面部２０ａ、第１側面部２０ｃ、底部１３及び天マチ１４に加えて、背面側構成シート部３２の横幅方向における中央部により構成された背面部２０ｂと、正面側構成シート部３１において正面部２０ａの他側方に隣接する部分を含んで構成されているとともに正面部２０ａに対して交差する第２側面部２０ｄと、を有する。
第１側面部２０ｃは、背面側構成シート部３２において背面部２０ｂの一側方に隣接する部分を更に含んで構成されているとともに、背面部２０ｂに対して交差している。また、第２側面部２０ｄは、背面側構成シート部３２において背面部２０ｂの他側方に隣接する部分を更に含んで構成されているとともに、背面部２０ｂに対して交差している。
ただし、発明において、容器本体２０は、略直方体形状に限らず、例えば、略三角柱形状や略五角柱形状等の多角柱形状であってもよい。

図３に示すように、胴部１１は、正面部２０ａと、第１側面部２０ｃと、背面部２０ｂと、第２側面部２０ｄと、の４つの面状部を有する略矩形筒状である。正面部２０ａの幅寸法（左右寸法）、第１側面部２０ｃの幅寸法（前後寸法）、背面部２０ｂの幅寸法（左右寸法）及び第２側面部２０ｄの幅寸法（前後寸法）は、例えば、互いに略同等に設定されている。
正面部２０ａと背面部２０ｂとは、前後方向において、収容領域１７を間に挟んで互いに略平行となるように対向している。正面部２０ａは正面側に位置しており、背面部２０ｂは背面側に位置している。
第１側面部２０ｃと第２側面部２０ｄとは、左右方向において、収容領域１７を間に挟んで互いに略平行となるように対向している。第１側面部２０ｃは左側に位置しており、第２側面部２０ｄは右側に位置している。
第１側面部２０ｃの前縁は、正面部２０ａの左側縁と接続されており、第１側面部２０ｃの後縁は、背面部２０ｂの左側縁と接続されている。第２側面部２０ｄの前縁は、正面部２０ａの右側縁と接続されており、第２側面部２０ｄの後縁は、背面部２０ｂの右側縁と接続されている。すなわち、第１側面部２０ｃは、正面部２０ａの左側縁と背面部２０ｂの左側縁とを相互に繋いでいる。第２側面部２０ｄは、正面部２０ａの右側縁と背面部２０ｂの右側縁とを相互に繋いでいる。
天マチ１４と底部１３とは、上下方向において、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している。
天マチ１４の前縁は、正面部２０ａの上縁と接続されており。天マチ１４の後縁は、背面部２０ｂの上縁と接続されている。底部１３の前縁は、正面部２０ａの下縁と接続されており、底部１３の後縁は、背面部２０ｂの下縁と接続されている。すなわち、天マチ１４は、正面部２０ａの上縁と背面部２０ｂの上縁とを相互に繋いでいるとともに、第１側面部２０ｃの上縁と第２側面部２０ｄの上縁とを相互に繋いでいる。天マチ１４には、収容領域１７から内容物を吐出する吐出口が設けられている。
底部１３は、正面部２０ａの下縁と背面部２０ｂの下縁とを相互に繋いでいるとともに、第１側面部２０ｃの下縁と第２側面部２０ｄの下縁とを相互に繋いでいる。

前後方向に視た正面部２０ａ及び背面部２０ｂの形状は、例えば、上下に長尺な略矩形状である。同様に、左右方向に視た第１側面部２０ｃ及び第２側面部２０ｄの形状は、例えば、上下に長尺な略矩形状である。
正面部２０ａと背面部２０ｂとは、例えば、互いに前後対称形状となっている。第１側面部２０ｃと第２側面部２０ｄとは、例えば、互いに左右対称形状となっている。
天マチ１４の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、天マチ１４は、略矩形状に形成されている。同様に、底部１３の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、底部１３は、略矩形状に形成されている。

本実施形態の場合、第１側面部２０ｃは、正面側構成シート部３１において正面部２０ａの一側方に位置する部分と、背面側構成シート部３２において背面部２０ｂの一側方に位置する部分と、により構成されている。
第２側面部２０ｄは、正面側構成シート部３１において正面部２０ａの他側方に位置する部分と、背面側構成シート部３２において背面部２０ｂの他側方に位置する部分と、により構成されている。

また、容器本体２０は、例えば、正面部２０ａと第１側面部２０ｃとの境界部である第１辺状部１６ａと、正面部２０ａと第２側面部２０ｄとの境界部である第２辺状部１６ｂと、背面部２０ｂと第１側面部２０ｃとの境界部である第３辺状部１６ｃと、背面部２０ｂと第２側面部２０ｄとの境界部である第４辺状部１６ｄと、を有する。
第１辺状部１６ａ～第４辺状部１６ｄの各々は、例えば、凹面を含んでおり、当該２つの面状部どうしが共有する２つの角部の間に亘って延在している。より詳細には、第１辺状部１６ａ～第４辺状部１６ｄの長手方向における過半部は、それぞれ充填部６０ではない非充填部６７となっており、当該非充填部６７が凹面となっている。
これにより、第１辺状部１６ａ～第４辺状部１６ｄが面取り形状となるので、シート材容器１００の把持感を向上させることができる。

また、本実施形態の場合、第１側面部２０ｃと第２側面部２０ｄとは、互いに左右対称形状となっている。
より詳細には、図１に示すように、容器本体２０は、正面側構成シート部３１の一方の側縁３１ａと背面側構成シート部３２の一方の側縁３２ａとが間接又は直接に接合された第１側縁シール部４６と、底面構成シート部３３における正面側構成シート部３１側の半部３３ａの一方の側縁と正面側構成シート部３１の一方の側縁３１ａとが間接又は直接に接合された第１正面下側側縁シール部４８ａと、底面構成シート部３３における背面側構成シート部３２側の半部３３ｂの一方の側縁と背面側構成シート部３２の一方の側縁３２ａとが間接又は直接に接合された第１背面下側側縁シール部４９ａと、を有する。
更に、容器本体２０は、正面側構成シート部３１の他方の側縁３１ｂと背面側構成シート部３２の他方の側縁３２ｂとが間接又は直接に接合された第２側縁シール部４７と、底面構成シート部３３における正面側構成シート部３１側の半部３３ａの他方の側縁と正面側構成シート部３１の他方の側縁３１ｂとが間接又は直接に接合された第２正面下側側縁シール部４８ｂと、底面構成シート部３３における背面側構成シート部３２側の半部３３ｂの他方の側縁と背面側構成シート部３２の他方の側縁３２ｂとが間接又は直接に接合された第２背面下側側縁シール部４９ｂと、を有する。

図４に示すように、第１側縁シール部４６は、例えば、第１側面部２０ｃの幅方向における中央部に配置されている。同様に、図１に示すように、第２側縁シール部４７は、第２側面部２０ｄの幅方向における中央部に配置されている。
これにより、シート材容器１００を把持した際に、使用者の手の平に対して第１側縁シール部４６及び第２側縁シール部４７が当たりにくくなるので、シート材容器１００の把持性を向上させることができる。

更に、容器本体２０は、天マチ１４の周縁に沿って配置されている天マチ周縁シール部４５を備えている。天マチ周縁シール部４５は、例えば、天マチ１４を周回状に取り囲んでいる。
第１側縁シール部４６、第２側縁シール部４７及び天マチ周縁シール部４５は、例えば、容器本体２０の外方に向けて起立している。第１側縁シール部４６、第２側縁シール部４７及び天マチ周縁シール部４５の延在方向に対して直交する方向における第１側縁シール部４６、第２側縁シール部４７及び天マチ周縁シール部４５の寸法（第１側縁シール部４６、第２側縁シール部４７及び天マチ周縁シール部４５の幅寸法）は、例えば、略一定となっている。
第１側縁シール部４６、第２側縁シール部４７及び天マチ周縁シール部４５は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを接合する本体シール部２６を有する。

容器本体２０は、本体構成シート材２１（図６、図８参照）を折り曲げて当該本体構成シート材２１の周縁部における一部分どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋４０を構成する内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。

本実施形態の場合、内袋４０は、内袋構成シート材４１（図７参照）の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されている。すなわち、内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。内袋４０は、容器本体２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
ただし、本発明において、収容領域１７を画定する内容器が容器本体２０の内側に配置されている場合に、その内容器は、シート材により構成された内袋４０に限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。

内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は容器本体２０と同様の形状に形成されている。
内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部（不図示）と背面側に位置する第２主面部（不図示）とを有する。

シート材容器１００は、例えば、天マチ１４（天面部）に設けられているスパウト１５と、スパウト１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ部７０と、を備えている。スパウト１５は、天マチ１４を貫通して設けられている。
より詳細には、スパウト１５は、例えば、図２に示すように、スパウト１５は、注出口１５ｃを有する筒部１５ａと、筒部１５ａの基端から外周囲に張り出しているフランジ部１５ｂと、を有する。筒部１５ａは、円筒状に形成されている。筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。筒部１５ａは、天マチ１４を上下に貫通しており、天マチ１４から上方に突出している。フランジ部１５ｂは、筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている。
フランジ部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。フランジ部１５ｂの下面は、例えば、天マチ１４において内袋構成シート材４１の内面に対して接合されている。ただし、本発明は、この例に限らず、フランジ部１５ｂは、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３に対して直接接合されていてもよい。
筒部１５ａの先端の開口が、収容領域１７から内容物を吐出する注出口１５ｃである。

キャップ部７０は、例えば、筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部７１と、装着部７１に固定されているポンプ部７２と、ポンプ部７２から下方に延出しているディップチューブ７７と、ポンプ部７２に対して昇降可能にポンプ部７２に保持されているヘッド部７３と、を備えている。
ヘッド部７３は、例えば、ポンプ部７２から上方に突出している支持筒部７４と、当該ヘッド部７３の上端部から水平に突出しているノズル部７５と、を有し、ノズル部７５の先端には内容物を吐出する吐出口７６が形成されている。
キャップ部７０内における内容物の流路（不図示）が、スパウト１５を上下に貫通する状態に配置されている。
本実施形態の場合、一例として、ヘッド部７３がポンプ部７２に対して下方に押し込まれる（押下される）と、ポンプ部７２の働きによって内容物が吐出口７６から吐出されるようになっている。
ここで、上述のように、本実施形態の場合、第１上下延在部６０ａによって、上下方向に加わる力に対するシート材容器１００の耐変形性をより向上させることができる。このため、ヘッド部７３がポンプ部７２に対して押し込まれたとしても、シート材容器１００の変形（潰れ）を抑制することができる。
ただし、例えば、ポンプ部７２が水平方向に押圧されることによって、内容物が吐出口７６から吐出されるようになっていてもよい。

本実施形態の場合、正面部２０ａに形成されている充填部６０と、背面部２０ｂに形成されている充填部６０とは、互いに前後対称形状となっている。同様に、第１側面部２０ｃに形成されている充填部６０と、第２側面部２０ｄに形成されている充填部６０とは、互いに左右対称形状となっている。
より詳細には、充填部６０は、第１上下延在部６０ａに加えて、正面部２０ａと第２側面部２０ｄとの境界に沿って上下に延在する第２上下延在部６０ｂと、背面部２０ｂと第１側面部２０ｃとの境界に沿って上下に延在する第３上下延在部６０ｃと、背面部２０ｂと第２側面部２０ｄとの境界に沿って上下に延在する第４上下延在部６０ｄと、を有する。
より詳細には、第１上下延在部６０ａは、例えば、正面部２０ａに配置されていて上下に延在する正面側上下延在部６１ａと、第１側面部２０ｃに配置されていて上下に延在する第１側面側上下延在部６１ｂと、を有する。正面側上下延在部６１ａと第１側面側上下延在部６１ｂとは、正面部２０ａと第１側面部２０ｃとの境界に沿って互いに並列に上下に延在している。
これにより、正面部２０ａ及び第１側面部２０ｃの各々において、指を掛けて容器本体２０を容易に把持できるようになっている部分（以下、指掛かり部）となる凹凸（第１上下延在部６０ａ）を確保できるので、シート材容器１００の把持性を向上させることができる。
同様に、第２上下延在部６０ｂは、例えば、正面部２０ａに配置されていて上下に延在する正面側上下延在部６１ｃと、第２側面部２０ｄに配置されていて上下に延在する第２側面側上下延在部６１ｄと、を有する。正面側上下延在部６１ｃと第２側面側上下延在部６１ｄとは、正面部２０ａと第２側面部２０ｄとの境界に沿って互いに並列に上下に延在している。
第３上下延在部６０ｃは、例えば、背面部２０ｂに配置されていて上下に延在する背面側上下延在部６２ａと、第１側面部２０ｃに配置されていて上下に延在する第１側面側上下延在部６２ｂと、を有する。背面側上下延在部６２ａと第１側面側上下延在部６２ｂとは、背面部２０ｂと第１側面部２０ｃとの境界に沿って互いに並列に上下に延在している。
第４上下延在部６０ｄは、例えば、背面部２０ｂに配置されていて上下に延在する背面側上下延在部６２ｃと、第２側面部２０ｄに配置されていて上下に延在する第２側面側上下延在部６２ｄと、を有する。背面側上下延在部６２ｃと第２側面側上下延在部６２ｄとは、背面部２０ｂと第２側面部２０ｄとの境界に沿って互いに並列に上下に延在している。
これにより、正面部２０ａ、背面部２０ｂ、第１側面部２０ｃ及び第２側面部２０ｄの４つの面状部において、それぞれ対応する上下延在部（第１上下延在部６０ａ～第４上下延在部６０ｄ）が形成されている構成となるので、上下方向に加わる力に対するシート材容器１００の耐変形性をより一層向上させることができる。
また、正面部２０ａ、背面部２０ｂ、第１側面部２０ｃ及び第２側面部２０ｄの各々において、指掛かり部となる凹凸（第１上下延在部６０ａ～第４上下延在部６０ｄ）を確保できるので、使用者の手の平の大きさにかかわらず良好に当該指掛かり部に指を掛けることができる。よって、シート材容器１００の把持性をより向上させることができる。
なお、ここで、「並列」とは、必ずしも平行でなくともよく、例えば、隣り合う２つの上下延在部どうしが、互いに略ハの字状（略Ｖ字状）に延在していてもよい。

図２及び図４に示すように、正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂの各々は、例えば、第１辺状部１６ａに沿って互いに並列に上下に延在している。
図２に示すように、正面側上下延在部６１ｃ及び第２側面側上下延在部６１ｄの各々は、例えば、第２辺状部１６ｂに沿って互いに並列に上下に延在している。
図３に示すように、背面側上下延在部６２ａ及び第１側面側上下延在部６２ｂの各々は、例えば、第３辺状部１６ｃに沿って互いに並列に上下に延在している。
背面側上下延在部６２ｃ及び第２側面側上下延在部６２ｄの各々は、例えば、第４辺状部１６ｄに沿って互いに並列に上下に延在している。

このように、シート材容器１００は、対応する辺状部に沿って互いに並列に上下に延在する一対の上下延在部（第１上下延在部６０ａ～第４上下延在部６０ｄ）を備える構造となるので、上下方向に加わる力に対するシート材容器１００の耐変形性をより向上させることができる。よって、落下等による衝撃がシート材容器１００に加わった場合でも、シート材容器１００の変形（潰れ）をより確実に抑制することができる。
また、第１側面部２０ｃ及び第２側面部２０ｄの各々に充填部６０が配置されている構成となるので、落下等によってシート材容器１００に対して上下方向に力が加わった場合でも、シート材容器１００が左右方向に変形してしまう（潰れてしまう）ことを抑制できる。

ここで、正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂの各々の上端は、第１正面下側側縁シール部４８ａ、第１背面下側側縁シール部４９ａ及び第１側縁シール部４６との交点４６ｂよりも上方に位置している。また、正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂの各々の下端は、第１正面下側側縁シール部４８ａ、第１背面下側側縁シール部４９ａ及び第１側縁シール部４６との交点４６ｂよりも下方に位置している。
このような構造によれば、落下等による衝撃がシート材容器１００に加わった場合でも、正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂの各々によって、第１正面下側側縁シール部４８ａ、第１背面下側側縁シール部４９ａ及び第１側縁シール部４６との交点４６ｂに加わる衝撃を緩和させることができる。これにより、正面側構成シート部３１の一方の側縁３１ａと背面側構成シート部３２の一方の側縁３２ａとが接合された状態、底面構成シート部３３における正面側構成シート部３１側の半部３３ａの一方の側縁と正面側構成シート部３１の一方の側縁３１ａとが接合された状態、及び、底面構成シート部３３における背面側構成シート部３２側の半部３３ｂの一方の側縁と背面側構成シート部３２の一方の側縁３２ａとが接合された状態を良好に維持することができる。
同様に、正面側上下延在部６１ｃ及び第２側面側上下延在部６１ｄの各々の上端は、第２正面下側側縁シール部４８ｂ、第２背面下側側縁シール部４９ｂ及び第２側縁シール部４７との交点４７ｂよりも上方に位置している。また、正面側上下延在部６１ｃ及び第２側面側上下延在部６１ｄの各々の下端は、第２正面下側側縁シール部４８ｂ、第２背面下側側縁シール部４９ｂ及び第２側縁シール部４７との交点４７ｂよりも下方に位置している。
これにより、落下等による衝撃がシート材容器１００に加わった場合でも、正面側上下延在部６１ｃ及び第２側面側上下延在部６１ｄの各々によって、第２正面下側側縁シール部４８ｂ、第２背面下側側縁シール部４９ｂ及び第２側縁シール部４７との交点４７ｂに加わる衝撃を緩和させることができる。これにより、正面側構成シート部３１の他方の側縁３１ｂと背面側構成シート部３２の他方の側縁３２ｂとが接合された状態、底面構成シート部３３における正面側構成シート部３１側の半部３３ａの他方の側縁と正面側構成シート部３１の他方の側縁３１ａとが接合された状態、及び、底面構成シート部３３における背面側構成シート部３２側の半部３３ｂの他方の側縁と背面側構成シート部３２の他方の側縁３２ａとが接合された状態を良好に維持することができる。

また、背面側上下延在部６２ａ及び第１側面側上下延在部６２ｂの各々の上端は、第１正面下側側縁シール部４８ａ、第１背面下側側縁シール部４９ａ及び第１側縁シール部４６との交点４６ｂよりも上方に位置している。背面側上下延在部６２ａ及び第１側面側上下延在部６２ｂの各々の下端は、第１正面下側側縁シール部４８ａ、第１背面下側側縁シール部４９ａ及び第１側縁シール部４６との交点４６ｂよりも下方に位置している。
同様に、背面側上下延在部６２ｃ及び第２側面側上下延在部６２ｄの各々の上端は、第２正面下側側縁シール部４８ｂ、第２背面下側側縁シール部４９ｂ及び第２側縁シール部４７との交点４７ｂよりも上方に位置している。また、背面側上下延在部６２ｃ及び第２側面側上下延在部６２ｄの各々の下端は、第２正面下側側縁シール部４８ｂ、第２背面下側側縁シール部４９ｂ及び第２側縁シール部４７との交点４７ｂよりも下方に位置している。
これにより、上下方向に加わる力に対するシート材容器１００の耐変形性を更に向上させることができる。

更に、本実施形態の場合、正面部２０ａの上部には、横幅方向に延在する折り目８９ａが形成されている。そして、正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂの各々の上端、及び、正面側上下延在部６１ｃ及び第２側面側上下延在部６１ｄの各々の上端は、折り目８９よりも上方に位置している。
これにより、第１上下延在部６０ａ及び第２上下延在部６０ｂの各々の上下寸法を十分に確保することができるので、シート材容器１００の構造的強度をより向上させることができる。
同様に、背面部２０ｂの上部には、横幅方向に延在する折り目８９ｂが形成されている。そして、背面側上下延在部６２ａ及び第１側面側上下延在部６２ｂの上端、及び、背面側上下延在部６２ｃ及び第２側面側上下延在部６２ｄの上端は、折り目８９ｂよりも上方に位置している。
これにより、第３上下延在部６０ｃ及び第４上下延在部６０ｄの各々の上下寸法を十分に確保することができるので、シート材容器１００の構造的強度をより向上させることができる。

正面側上下延在部６１ａ及び正面側上下延在部６１ｃの下端は、正面部２０ａの下端に達していることが好ましい。
このようにすることにより、正面部２０ａの耐変形性を向上させることができるので、前後方向における容器本体２０の変形を抑制することができる。
同様に、背面側上下延在部６２ａ及び背面側上下延在部６２ｃの下端は、背面部２０ｂの下端に達していることが好ましい。
このようにすることにより、背面部２０ｂの耐変形性を向上させることができるので、前後方向における容器本体２０の変形をより確実に抑制することができる。

更に好ましくは、正面側上下延在部６１ａ及び正面側上下延在部６１ｃは、正面部２０ａの上端から下端に亘って延在している。
このようにすることにより、正面部２０ａの耐変形性をより向上させることができる。
同様に、更に好ましくは、背面側上下延在部６２ａ及び背面側上下延在部６２ｃは、背面部２０ｂの上端から下端に亘って延在している。
このようにすることにより、背面部２０ｂの耐変形性をより向上させることができる。

更に、図５に示すように、正面側上下延在部６１ａ及び正面側上下延在部６１ｃは、底部１３の接地面１３ａの直上に配置されることが好ましい。
このようにすることにより、落下等により接地面１３ａに衝撃が加わった場合でも、第１正面下側側縁シール部４８ａ、第１背面下側側縁シール部４９ａ及び第１側縁シール部４６との交点４６ｂに加わる衝撃を低減させることができる。
同様に、第１側面側上下延在部６１ｂ及び第２側面側上下延在部６１ｄ～第２側面側上下延在部６２ｄは、底部１３の接地面１３ａの直上に配置されることが好ましい。
このようにすることにより、落下等により接地面１３ａに衝撃が加わった場合でも、第１正面下側側縁シール部４８ａ、第１背面下側側縁シール部４９ａ及び第１側縁シール部４６との交点４６ｂ、並びに、第２正面下側側縁シール部４８ｂ、第２背面下側側縁シール部４９ｂ及び第２側縁シール部４７との交点４６ｂに加わる衝撃をそれぞれ緩和させることができる。
なお、ここで、「正面側上下延在部６１ａが接地面１３ａの直上に配置される」とは、平面視において、正面側上下延在部６１ａの少なくとも一部分が接地面１３ａと重なることを意味している。同様に、「正面側上下延在部６１ｃ（又は第２側面側上下延在部６１ｄ～第２側面側上下延在部６２ｄ）が接地面１３ａの直上に配置される」とは、平面視において、正面側上下延在部６１ｃ（又は第２側面側上下延在部６１ｄ～第２側面側上下延在部６２ｄ）の少なくとも一部分が接地面１３ａと重なることを意味している。

より詳細には、本実施形態の場合、正面側上下延在部６１ａは、正面部２０ａにおける左上の角部から左下の角部に亘って延在しており、正面側上下延在部６１ｃは、正面部２０ａにおける右上の角部から右下の角部に亘って延在している。また、第１側面側上下延在部６１ｂは、第１側面部２０ｃにおける前側且つ上側の角部から前側且つ下側の角部に亘って延在しており、第２側面側上下延在部６１ｄは、第２側面部２０ｄにおける前側且つ上側の角部から前側且つ下側の角部に亘って延在している。
同様に、本実施形態の場合、背面側上下延在部６２ａは、背面部２０ｂにおける左上の角部から左下の角部に亘って延在しており、背面側上下延在部６２ｃは、背面部２０ｂにおける右上の角部から右下の角部に亘って延在している。また、第１側面側上下延在部６２ｂは、第１側面部２０ｃにおける後側且つ上側の角部から後側且つ下側の角部に亘って延在しており、第２側面側上下延在部６２ｄは、第２側面部２０ｄにおける後側且つ上側の角部から後側且つ下側の角部に亘って延在している。

また、図１及び図３等に示すように、正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂとの左右方向における離間距離よりも、正面側上下延在部６１ａと正面側上下延在部６１ｃとの左右方向における離間距離の方が大きいことが好ましい。
このようにすることにより、正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂが互いにより近接して配置された構造となるので、充填部６０によって、第１辺状部１６ａ及びその近傍をより良好に補強することができる。
同様に、正面側上下延在部６１ｃ及び第２側面側上下延在部６１ｄとの左右方向における離間距離よりも、正面側上下延在部６１ａと正面側上下延在部６１ｃとの左右方向における離間距離の方が大きいことが好ましく、背面側上下延在部６２ａ及び第１側面側上下延在部６２ｂとの左右方向における離間距離、及び、背面側上下延在部６２ｃ及び第２側面側上下延在部６２ｄとの左右方向における離間距離よりも、背面側上下延在部６２ａと背面側上下延在部６２ｃとの左右方向における離間距離の方が大きいことが好ましい。
このようにすることにより、正面側上下延在部６１ｃ及び第２側面側上下延在部６１ｄ、背面側上下延在部６２ａ及び第１側面側上下延在部６２ｂ、背面側上下延在部６２ｃ及び第２側面側上下延在部６２ｄ、がそれぞれ互いにより近接して配置された構造となるので、充填部６０によって、第２辺状部１６ｂ～第４辺状部１６ｄ及びその近傍をより良好に補強することができる。

また、図１及び図３等に示すように、正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂとの左右方向における離間距離よりも、正面側上下延在部６１ａと背面側上下延在部６２ａとの前後方向における離間距離の方が大きいことも好ましい。
このようにすることによっても、正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂが互いにより近接して配置された構造となるので、充填部６０によって、第１辺状部１６ａ及びその近傍をより良好に補強することができる。
同様に、正面側上下延在部６１ｃ及び第２側面側上下延在部６１ｄとの左右方向における離間距離よりも、第２側面側上下延在部６１ｄと第２側面側上下延在部６２ｄとの前後方向における離間距離の方が大きいことが好ましく、背面側上下延在部６２ａ及び第１側面側上下延在部６２ｂとの左右方向における離間距離よりも、背面側上下延在部６２ａと第１側面側上下延在部６１ｂとの前後方向における離間距離の方が大きいことも好ましい。また、背面側上下延在部６２ｃ及び第２側面側上下延在部６２ｄとの左右方向における離間距離よりも、第２側面側上下延在部６２ｄと第２側面側上下延在部６１ｄとの前後方向における離間距離の方が大きいことも好ましい。
このようにすることによっても、正面側上下延在部６１ｃ及び第２側面側上下延在部６１ｄ、背面側上下延在部６２ａ及び第１側面側上下延在部６２ｂ、背面側上下延在部６２ｃ及び第２側面側上下延在部６２ｄ、がそれぞれ互いにより近接して配置された構造となるので、充填部６０によって、第２辺状部１６ｂ～第４辺状部１６ｄ及びその近傍をより良好に補強することができる。

更に、本実施形態の場合、上述のように、充填部６０は、図１から図４に示すように、第１突出部６５ａ及び第２突出部６５ｂに加えて、正面部２０ａの上下方向における中央部において、第２上下延在部６０ｂから正面部２０ａの横幅方向における中央部に向けて突出している第３突出部６５ｃと、第２側面部２０ｄの上下方向における中央部において、第２上下延在部６０ｂから第２側面部２０ｄの幅方向における中央部に向けて突出している第４突出部６５ｄと、を有する。
これにより、収容領域１７に収容されている内容物が減少したとしても、第１突出部６５ａ～第４突出部６５ｄによって、正面部２０ａと第１側面部２０ｃとが互いに交差した状態、及び、正面部２０ａと第２側面部２０ｄとが互いに交差した状態を良好に維持することができる。すなわち、収容領域１７に収容されている内容物の減少に起因するシート材容器１００の変形（潰れ）をより確実に抑制することができる。

また、充填部６０は、例えば、背面部２０ｂの上下方向における中間部において、第３上下延在部６０ｃから背面部２０ｂの横幅方向における中央部に向けて突出している第５突出部６５ｅと、第１側面部２０ｃの上下方向における中間部において、第３上下延在部６０ｃから第１側面部２０ｃの幅方向における中央部に向けて突出している第６突出部６５ｆと、背面部２０ｂの上下方向における中央部において、第４上下延在部６０ｄから背面部２０ｂの横幅方向における中央部に向けて突出している第７突出部６５ｇと、第２側面部２０ｄの上下方向における中央部において、第４上下延在部６０ｄから第２側面部２０ｄの幅方向における中央部に向けて突出している第８突出部６５ｈと、を有する。
より詳細には、第１突出部６５ａは、例えば、正面部２０ａの上下方向における中間部において、正面側上下延在部６１ａから正面部２０ａの横幅方向における中央部に向けて突出している。
第２突出部６５ｂは、例えば、第１側面部２０ｃの上下方向における中間部において、第１側面側上下延在部６１ｂから第１側面部２０ｃの幅方向における中央部に向けて突出している。
第３突出部６５ｃは、例えば、正面部２０ａの上下方向における中央部において、正面側上下延在部６１ｃから正面部２０ａの横幅方向における中央部に向けて突出している。
第４突出部６５ｄは、例えば、第２側面部２０ｄの上下方向における中央部において、第２側面側上下延在部６１ｄから第２側面部２０ｄの幅方向における中央部に向けて突出している。
第５突出部６５ｅは、例えば、背面部２０ｂの上下方向における中間部において、背面側上下延在部６２ａから背面部２０ｂの横幅方向における中央部に向けて突出している。
第６突出部６５ｆは、例えば、第１側面部２０ｃの上下方向における中間部において、第１側面側上下延在部６２ｂから第１側面部２０ｃの幅方向における中央部に向けて突出している。
第７突出部６５ｇは、例えば、背面部２０ｂの上下方向における中央部において、背面側上下延在部６２ｃから背面部２０ｂの横幅方向における中央部に向けて突出している。
第８突出部６５ｈは、例えば、第２側面部２０ｄの上下方向における中央部において、第２側面側上下延在部６２ｄから第２側面部２０ｄの幅方向における中央部に向けて突出している。
このような構成によれば、シート材容器１００は、正面部２０ａ、背面部２０ｂ、第１側面部２０ｃ及び第２側面部２０ｄの上下方向における中間部付近において、前後方向及び左右方向に延在する充填部６０（第１突出部６５ａ～第８突出部６５ｈ）を有する構造となる。よって、収容領域１７に収容されている内容物の減少に起因するシート材容器１００の変形（潰れ）をより確実に抑制することができる。より詳細には、本実施形態の場合、第１突出部６５ａ及び第２突出部６５ｂによって、正面部２０ａと第１側面部２０ｃとが互いに略直交している状態を良好に維持することができる。同様に、第３突出部６５ｃ～第８突出部６５ｈによって、正面部２０ａと第２側面部２０ｄとが互いに略直交している状態、背面部２０ｂと第１側面部２０ｃとが互いに直交している状態、及び、背面部２０ｂと第２側面部２０ｄとが互いに直交している状態をそれぞれ良好に維持することができる。すなわち、正面部２０ａと背面部２０ｂとが、前後方向において、収容領域１７を間に挟んで互いに略平行となるように対向している状態、及び、第１側面部２０ｃと第２側面部２０ｄとが、左右方向において、収容領域１７を間に挟んで互いに略平行となるように対向している状態を良好に維持することができる。
なお、ここで、「背面部２０ｂの上下方向における中間部」とは、例えば、少なくとも背面部２０ｂの上端と下端との間の部分である。
好ましくは、「背面部２０ｂの上下方向における中間部」とは、例えば、背面部２０ｂの中央部であり、当該中央部とは、背面部２０ｂを高さ方向において３等分したうちの真ん中の領域である。
更に、本実施形態の場合、第１突出部６５ａ、第３突出部６５ｃ、第５突出部６５ｅ及び第７突出部６５ｇの各々は、正面部２０ａ（又は背面部２０ｂ）を上下に約２等分する位置（図２に示す１／２Ｈ参照）を含んで延在していることが好ましい。
また、ここで、「背面部２０ｂの横幅方向における中央部」とは、例えば、左右方向における背面部２０ｂの中央部であり、背面部２０ｂを左右方向において３等分したうちの真ん中の領域を意味している。

また、図４に示すように、第２突出部６５ｂと第６突出部６５ｆとは、例えば、第１側縁シール部４６を間に挟んで互いに対向している。同様に、図１に示すように、第４突出部６５ｄと第８突出部６５ｈとは、例えば、第２側縁シール部４７を間に挟んで互いに対向している。
このような構成によれば、第１側縁シール部４６の近傍を第２突出部６５ｂ及び第６突出部６５ｆによって良好に補強できるとともに、第２側縁シール部４７の近傍を第４突出部６５ｄ及び第８突出部６５ｈによって良好に補強できる。

図２に示すように、本実施形態の場合、正面側上下延在部６１ａ及び正面側上下延在部６１ｃの各々の太さ（本実施形態の場合、左右寸法）は、例えば、上下方向における中間部に向けて徐々に細幅となっている。同様に、図３に示すように、背面側上下延在部６２ａ及び背面側上下延在部６２ｃの各々の太さ（本実施形態の場合、左右寸法）は、例えば、上下方向における中間部に向けて徐々に細幅となっている。
また、図４に示すように、第１側面側上下延在部６１ｂ及び第２側面側上下延在部６１ｄの各々の太さ（本実施形態の場合、左右寸法）は、例えば、上下方向における中間部に向けて徐々に太幅となっている。同様に、図３に示すように、第１側面側上下延在部６２ｂ及び第２側面側上下延在部６２ｄの各々の太さ（本実施形態の場合、左右寸法）は、例えば、上下方向における中間部に向けて徐々に太幅となっている。

更に、充填部６０は、接地面１３ａの周縁に沿って環状に形成されている環状充填部６８と、天マチ１４の周縁に沿って環状に形成されている天マチ充填部６６と、正面部２０ａの上端部において上下延在部（第１上下延在部６０ａ）から第２上下延在部６０ｂに亘って横幅方向に延在している上部水平延在部（本実施形態の場合、第１上部水平延在部６３ａ）と、正面部２０ａの下端部において上下延在部（第１上下延在部６０ａ）から第２上下延在部６０ｂに亘って横幅方向に延在している下部水平延在部（本実施形態の場合、第１下部水平延在部６４ａ）と、を有する。
これにより、第１上部水平延在部６３ａ及び第１下部水平延在部６４ａによって、正面部２０ａがより補強されるので、収容領域１７に収容されている内容物の減少を起因とするシート材容器１００の変形（潰れ）をより確実に抑制することができる。
また、充填部６０は、背面部２０ｂの上端部において第３上下延在部６０ｃから第４上下延在部６０ｄに亘って横幅方向に延在している第２上部水平延在部６３ｂと、背面部２０ｂの下端部において第３上下延在部６０ｃから第４上下延在部６０ｄに亘って横幅方向に延在している第２下部水平延在部６４ｂと、を有する。
これにより、第２上部水平延在部６３ｂ及び第２下部水平延在部６４ｂによって、背面部２０ｂがより補強されるので、収容領域１７に収容されている内容物の減少を起因とするシート材容器１００の変形（潰れ）をより確実に抑制することができる。
より詳細には、第１上部水平延在部６３ａは、例えば、正面側上下延在部６１ａの上端と正面側上下延在部６１ｃの上端とを相互に繋いでいる。
第２上部水平延在部６３ｂは、背面側上下延在部６２ａの上端と背面側上下延在部６２ｃの上端とを相互に繋いでいる。
第１下部水平延在部６４ａは、例えば、正面側上下延在部６１ａの下端と正面側上下延在部６１ｃの下端とを相互に繋いでいる。
第２下部水平延在部６４ｂは、例えば、背面側上下延在部６２ａの下端と背面側上下延在部６２ｃの下端とを相互に繋いでいる。
第１上部水平延在部６３ａ、第２上部水平延在部６３ｂ、第１下部水平延在部６４ａ及び第２下部水平延在部６４ｂは、例えば、それぞれ略水平に左右に延在している。
シート材容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。

本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。
ただし、本発明において、シート材容器１００は、互いに独立した複数の充填部６０を備えていても良い。
より詳細には、正面側上下延在部６１ａの下端と、正面側上下延在部６１ｃの下端とは、それぞれ環状充填部６８（本実施形態の場合、環状充填部６８の前縁）に連通している。正面側上下延在部６１ａの上端と、正面側上下延在部６１ｃの上端とは、それぞれ天マチ充填部６６（本実施形態の場合、天マチ充填部６６の前縁）に連通している。
同様に、背面側上下延在部６２ａの下端と、背面側上下延在部６２ｃの下端とは、それぞれ環状充填部６８（本実施形態の場合、環状充填部６８の後縁）に連通しており、背面側上下延在部６２ａの上端と、背面側上下延在部６２ｃの上端とは、それぞれ天マチ充填部６６（本実施形態の場合、天マチ充填部６６の後縁）に連通している。
また、正面側上下延在部６１ａと第１側面側上下延在部６１ｂとは、上端部と、上下方向における中央部と、下端部とにおいて、それぞれ相互に連通している。より詳細には、正面側上下延在部６１ａと第１側面側上下延在部６１ｂとは、第１辺状部１６ａの上端部、上下方向における中央部及び下端部において相互に連通している。
正面側上下延在部６１ｃと第２側面側上下延在部６１ｄとは、上端部と、上下方向における中央部と、下端部とにおいて、それぞれ相互に連通している。より詳細には、正面側上下延在部６１ｃと第２側面側上下延在部６１ｄとは、第２辺状部１６ｂの上端部、上下方向における中央部及び下端部において相互に連通している。
背面側上下延在部６２ａと第１側面側上下延在部６２ｂとは、上端部と、上下方向における中央部と、下端部とにおいて、それぞれ相互に連通している。より詳細には、背面側上下延在部６２ａと第１側面側上下延在部６２ｂとは、第３辺状部１６ｃの上端部、上下方向における中央部及び下端部において相互に連通している。
背面側上下延在部６２ｃと第２側面側上下延在部６２ｄとは、上端部と、上下方向における中央部と、下端部とにおいて、それぞれ相互に連通している。より詳細には、背面側上下延在部６２ｃと第２側面側上下延在部６２ｄとは、第４辺状部１６ｄの上端部、上下方向における中央部及び下端部において相互に連通している。

また、第１突出部６５ａと第３突出部６５ｃとは相互に直に連通しており、第１突出部６５ａと第３突出部６５ｃとの集合体は、正面部２０ａの横幅方向に延在している。
これにより、充填部６０によって、正面部２０ａの耐変形性をより向上させることができる。
同様に、第５突出部６５ｅと第７突出部６５ｇとは相互に直に連通しており、第５突出部６５ｅと第７突出部６５ｇとの集合体は、背面部２０ｂの横幅方向に延在している。
これにより、充填部６０によって、背面部２０ｂの耐変形性をより向上させることができる。
なお、ここで「各突出部どうしが直に連通している」とは、突出部どうしの間に充填部６０におけるその他の部分が介在しておらず、当該突出部どうしが直接的に連通していることを意味している。すなわち、各突出部の各々の端部どうしが直接的に接しており、各突出部どうしは、当該端部において相互に連通している。
図２及び図３に示すように、第１突出部６５ａと第３突出部６５ｃとの集合体の太さ（本実施形態の場合、上下寸法）は、例えば、左右方向における位置にかかわらず略一定となっている。同様に、第５突出部６５ｅと第７突出部６５ｇとの集合体の太さ（本実施形態の場合、上下寸法）は、例えば、左右方向における位置にかかわらず略一定となっている。

また、本実施形態の場合、第１側縁シール部４６、第２側縁シール部４７、第１正面下側側縁シール部４８ａ、第１背面下側側縁シール部４９ａ、第２正面下側側縁シール部４８ｂ、及び、第２正面下側側縁シール部４８ｂを剥がして、本体構成シート材２１を平面状に展開した状態（図８参照）では、正面側上下延在部６１ａと、環状充填部６８の一部分と、が互いに直線状に配置され、正面側上下延在部６１ｃと、環状充填部６８の他の一部分と、が互いに直線状に配置される。
これにより、正面側上下延在部６１ａ及び正面側上下延在部６１ｃの各々が、環状充填部６８ひいては接地面１３ａから略鉛直に起立した構造となるので、上下方向に加わる力に対するシート材容器１００の耐変形性をより向上させることができる。
同様に、本体構成シート材２１を平面状に展開した状態（図８参照）では、背面側上下延在部６２ａと、環状充填部６８の一部分と、が互いに直線状に配置され、背面側上下延在部６２ｃと、環状充填部６８の他の一部分と、が互いに直線状に配置される。
これにより、背面側上下延在部６２ａ及び背面側上下延在部６２ｃの各々が、環状充填部６８ひいては接地面１３ａから略鉛直に起立した構造となるので、上下方向に加わる力に対するシート材容器１００の耐変形性を向上させることができる。
なお、ここで、「直線状に配置される」とは、本体構成シート材２１を平面状に展開した状態において、上下に延在する１本の直線（図８に示す二点鎖線１０１、１０２）が、対応する充填部６０の形成領域の内側に収まるように配置されることを意味している。
より好ましくは、正面側上下延在部６１ａと、接地面１３ａの一部分と、が互いに直線状に配置され、正面側上下延在部６１ｃと、接地面１３ａの他の一部分と、が互いに直線状に配置される。同様に、背面側上下延在部６２ａと、接地面１３ａの一部分と、が互いに直線状に配置され、背面側上下延在部６２ｃと、接地面１３ａの他の一部分と、が互いに直線状に配置される。
更に好ましくは、天マチ充填部６６の一部分と、正面側上下延在部６１ａと、接地面１３ａの一部分と、背面側上下延在部６２ａと、が互いに直線状に配置される。同様に、天マチ充填部６６の一部分と、正面側上下延在部６１ｃと、接地面１３ａの一部分と、背面側上下延在部６２ｃと、が互いに直線状に配置される。
また、正面部２０ａにおいて、正面側上下延在部６１ａと正面側上下延在部６１ｃとは互いに略平行に延在しており、背面部２０ｂにおいて、背面側上下延在部６２ａと背面側上下延在部６２ｃとは互いに略平行に延在している。

ここで、本実施形態の場合、容器本体２０は、当該容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間に外気を導入させる外気導入部９８を有する。
外気導入部９８は、例えば、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを貫通している貫通孔である。
このようにすることによって、外気導入部９８を介した空気の取り込み（容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間への空気の取り込み）がスムーズとなるので、短時間で多くの内容物を吐出した場合でも、容器本体２０の変形（潰れ）を抑制することができる。
図５に示すように、本実施形態の場合、一例として、外気導入部９８は、底部１３の中央部に形成されている。

図６及び図７に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム層２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム層２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト１５の筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。

本体構成シート材２１には、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図８）が形成されている。例えば、外側フィルム層２２又は内側フィルム層２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合を抑制できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填材が封入された充填部６０が形成されるようになっている。
充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
図６では、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々において、相互に接合されて本体シール部２６となる領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
図７及び図８では、本体構成シート材２１において、非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち本体シール部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
更に、図７では、本体構成シート材２１の周縁部のシール領域と、それ以外の領域と、の境界線であるシール境界線２１ｃを二点鎖線で示している。本実施形態の場合、本体構成シート材２１のシール境界線２１ｃよりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されるとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが相互に接合される。
外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々は、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。

本体構成シート材２１は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んでいることが好ましい。
本体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。

外側フィルム層２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層の４つの樹脂層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、容器本体２０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム層２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム層２３の層構造としては、外側フィルム層２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム層２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、外側フィルム層２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム層２３の第４層の主な機能としては、内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム層２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。

本体構成シート材２１が有する複数のフィルム層（本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３）は、例えば、互いに共通の樹脂材料により構成されており、当該共通の樹脂材料は、分子の化学構造における主鎖および側鎖の分子骨格が互いに共通していることが好ましい。
このようにすることにより、容器本体２０から得られるリサイクル材の物性および品質を高めることができる。

更に、共通の樹脂材料は、例えば、ポリエチレン系樹脂材料であり、ポリエチレン系樹脂材料は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、およびエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）からなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。
このようにすることにより、容器本体２０がポリエチレン系樹脂材料により構成されているため、ポリエチレン系樹脂材料の容器リサイクルシステムが構築でき、リサイクル材の物性および品質もより高めることができる。

より詳細には、リサイクル性の観点から、外側フィルム層２２、内側フィルム層２３及び内袋構成シート材４１は、すべて、オレフィン系、特にポリエチレン系樹脂層により構成されていることが好ましい。

この場合の外側フィルム層２２は、容器の外面側から順に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、及び、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の３層を備えていることが挙げられる。
この場合の内側フィルム層２３及び内袋構成シート材４１は、それぞれ外側フィルム層２２と同じ層構成であることが挙げられる。

または、外側フィルム層２２は、容器の外面側から順に、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、及び、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の４層を備えていることが挙げられる。
この場合の内側フィルム層２３及び内袋構成シート材４１は、それぞれ直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、及び、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の３層を備えていることが挙げられる。

または、外側フィルム層２２は、容器の外面側から順に、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の２層を備えているとともに、最外層に塗工型ガスバリア層を有するものであることが挙げられる。塗工型ガスバリア層とは、ガスバリア性を有する材料を塗工することによって形成されたコーティング層であり、金属やシリカなどを蒸着させて形成された蒸着層は、この塗工型ガスバリア層には包含されない。つまり、塗工型ガスバリア層は、ガスバリア性を有する材料を塗工して形成したコーティング層に限定される。そして、ガスバリア性を有する材料としては、塗工によりコーティング層形成が可能な材料であれば特段限定はされないが、例えば、ポリ塩化ビニリデン、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、有機（エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）系）／無機（板状フィラー）ナノコンポジット型材料、有機（酢酸ビニル（ＶＡ）系）／無機（シロキサンポリマー）ハイブリッド型材料、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）とアクリル酸およびメタクリル酸メチルとの共重合体、ヒドロキシポリウレタンなどが好適なものとして示される。特に、基材層への塗工性（塗工した際の密着性）が高いもの、および／または、アルカリ水、温水、有機溶剤などの処理によって基材層から脱離可能なものを使用するのがより好ましい。
この場合の内側フィルム層２３は、容器の外面側から順に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の２層を備えているとともに、最内層に上記の塗工型ガスバリア層を有するものであることが挙げられる。
この場合の内袋構成シート材４１は、容器の外面側から順に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の２層を備えているとともに、最外層に上記の塗工型ガスバリア層を有するものであることが挙げられる。

または、外側フィルム層２２は、容器の外面側から順に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の２層を備えているとともに、中間層に上記の塗工型ガスバリア層を有するものであることが挙げられる。
この場合の内側フィルム層２３は、容器の外面側から順に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の２層を備えているとともに、中間層に上記の塗工型ガスバリア層を有するものであることが挙げられる。
この場合の内袋構成シート材４１は、外側フィルム層２２と同じ層構成であることが挙げられる。

ただし、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する各層の材料及び層数は、上記の例に限らない。
また、内袋構成シート材４１の層構造は、上記の例に限らない。

図６及び図７に示すように本体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層され、図７に示すように内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されるとともに、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とが相互に接合されている。これにより、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
ここで、容器構成シート材５１の周縁部のシール部を周縁シール部５２と称する。周縁シール部５２は、内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とのシール部（以下、本体周縁シール部２８）と、を含む。本体周縁シール部２８の形成領域のうち、一部分に、天マチ周縁シール部４５が形成されており、他の一部分に、第１側縁シール部４６及び第２側縁シール部４７が形成されている。
このように、シート材容器１００は、１又は複数のシート材の周縁部どうしが相互に接合されている周縁シール部５２を有し、周縁シール部５２は、胴部１１の一対の側縁の各々に沿って延在している第１側縁シール部４６及び第２側縁シール部４７を含む。
図８において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図８において、周縁シール部５２の形成領域と本体シール部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。
周縁シール部５２を形成する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

図６に示すように、本体構成シート材２１は、例えば、正面側構成シート部３１と、背面側構成シート部３２と、底面構成シート部３３と、に加えて、天マチ１４を構成する天マチ構成シート部３４と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、背面側構成シート部３２から外方に延出している。
天マチ構成シート部３４には、スパウト１５の筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
本実施形態の場合、非接合部２４は、シート材容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。
非接合部２４において、天マチ充填部６６となる部分は、挿通穴２１ａを囲む周回状に形成されている。

本実施形態の場合、図８に示すように、本体シール部２６は、例えば、本体周縁シール部２８に加えて、本体周縁シール部２８よりも内側に配置されている複数（例えば、４つ）の内周側本体シール部２６ａと、本体周縁シール部２８と内周側本体シール部２６ａとの間に配置されている複数（例えば、８つ）の辺状部構成シール部２７と、を含む。

各内周側本体シール部２６ａは、例えば、正面視において、略矩形環状に形成されている。
図２及び図８等に示すように、正面部２０ａには、２つの内周側本体シール部２６ａが配置されている。２つの内周側本体シール部２６ａは、例えば、上下に並んで配置されている。より詳細には、正面視において、上側の内周側本体シール部２６ａは、例えば、上底（上縁）の長さ寸法よりも下底（下縁）の長さ寸法が大きい略台形状となっている。下側の内周側本体シール部２６ａは、例えば、正面視において、下底（下縁）の長さ寸法よりも上底（上縁）の長さ寸法が大きい略台形状となっている。そして、上側の内周側本体シール部２６ａの下縁と、下側の内周側本体シール部２６ａの上縁と、の間には間隙が形成されており、当該間隙は非接合部２４となっている。そして、第１突出部６５ａと第３突出部６５ｃとの集合体は、上側の内周側本体シール部２６ａの下縁と、下側の内周側本体シール部２６ａの上縁と、によって画定されている。
同様に、図３等に示すように、背面部２０ｂには、２つの内周側本体シール部２６ａが上下に並んで配置されている。背面視において、上側の内周側本体シール部２６ａは、例えば、上底（上縁）の長さ寸法よりも下底（下縁）の長さ寸法が大きい略台形状となっており、下側の内周側本体シール部２６ａは、例えば、下底（下縁）の長さ寸法よりも上底（上縁）の長さ寸法が大きい略台形状となっている。そして、第５突出部６５ｅと第７突出部６５ｇとの集合体は、上側の内周側本体シール部２６ａの下縁と、下側の内周側本体シール部２６ａの上縁と、によって画定されている。
なお、例えば、各内周側本体シール部２６ａは、正面視において、略正方形状となっていてもよい。

辺状部構成シール部２７は、例えば、本体構成シート材２１において、第１辺状部１６ａ～第４辺状部１６ｄとなる部分にそれぞれ２つずつ形成されている。
図５に示すように、各辺状部構成シール部２７は、例えば、上下方向に長尺な細幅の略環状に形成されている。より詳細には、本体構成シート材２１が展開された状態において、第１辺状部１６ａ及び第３辺状部１６ｃの各々の辺状部構成シール部２７は、左側に向けて凸の略台形状に形成されており、第２辺状部１６ｂ及び第４辺状部１６ｄの各々の辺状部構成シール部２７は、右側に向けて凸の略台形状に形成されている。
各辺状部構成シール部２７は、例えば、対応する面状部どうしの境界線に沿って配置されている。
また、第１辺状部１６ａ～第４辺状部１６ｄの非充填部６７は、例えば、対応する辺状部に形成されている辺状部構成シール部２７の形成領域と、当該辺状部構成シール部２７により画定された閉領域と、によって構成されている。
そして、第１辺状部１６ａ～第４辺状部１６ｄにおける非充填部６７以外の部分が、対応する２つの上下延在部どうしの連通箇所となっている。
より詳細には、各辺状部構成シール部２７は、対応する辺状部の長手方向における両端部を避けて形成されている。また、第１辺状部１６ａ～第４辺状部１６ｄと対応する２つの辺状部構成シール部２７は、例えば、上下方向における中間部において、互いに僅かに離間して配置されている。これにより、第１辺状部１６ａ～第４辺状部１６ｄにおいて、対応する２つの上下延在部どうしは、辺状部の上端部、下端部及び中間部において相互に連通している。
また、第１辺状部１６ａ～第４辺状部１６ｄの非充填部６７は、対応する２つの上下延在部どうしの境界部に配置されている。そして、各非充填部６７は、例えば、対応する２つの上下延在部の各々よりも内方に凹の凹面となっている。

更に、図８に示すように、第１側面側上下延在部６１ｂの上下方向における中央部に、本体シール部２６の一部分が配置されている。
これにより、第１側面側上下延在部６１ｂひいては第１側面部２０ｃが左方に向けて膨張する量を抑制することができる。よって、第１側面部２０ｃをより平面に近い形状に形成することができるので、より確実に、容器本体２０を略直方体形状（多角柱形状）とすることができる。
同様に、第１側面側上下延在部６２ｂの上下方向における中央部に、本体シール部２６の一部分が配置されており、第２側面側上下延在部６１ｄの上下方向における中央部に、本体シール部２６の一部分が配置されており、第２側面側上下延在部６２ｄの上下方向における中央部に、本体シール部２６の一部分が配置されている。
これにより、第１側面部２０ｃが左方に向けて膨張する量、及び、第２側面部２０ｄが右方に向けて膨張する量を抑制することができるので、第１側面部２０ｃ及び第２側面部２０ｄの各々をより平面に近い形状に形成することができる。よって、更に確実に、容器本体２０を略直方体形状（多角柱形状）とすることができる。
より詳細には、本体シール部２６は、左右方向に延在している複数（例えば、４つ）の水平シール部２６ｂを含む。第１側面側上下延在部６１ｂ、第１側面側上下延在部６２ｂ、第２側面側上下延在部６１ｄ及び第２側面側上下延在部６２ｄの各々の上下方向における中央部に、一つずつの水平シール部２６ｂが配置されている。
各水平シール部２６ｂは、例えば、前後方向に長尺な環状に形成されている。水平シール部２６ｂの内側の領域は、非充填部６７となっている。したがって、本実施形態の場合、第１側面側上下延在部６１ｂ、第１側面側上下延在部６２ｂ、第２側面側上下延在部６１ｄ及び第２側面側上下延在部６２ｄの各々の上下方向における中央部には、それぞれ前後方向に長尺な非充填部６７が配置されている。

本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、本体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
なお、図７では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、内袋構成シート材４１が本体構成シート材２１と接合（シール）される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線であるとともに、容器構成シート材５１を用いてシート材容器１００が形成される際に内袋構成シート材４１どうしが接合される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線である。
本実施形態の場合、シール境界線４１ａの位置とシール境界線２１ｃの位置とは互いに対応している（互いに重なっている）。

内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３４と重なる部分には、スパウト１５の筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト１５のフランジ部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３４と重なっている部分の内面に対して接合されている。筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３４の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

容器構成シート材５１が、図８に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３及び折り曲げ線８５においてそれぞれ山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部（周縁シール部５２）どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。また、容器構成シート材５１が折り曲げ線８３において山折りされることにより、折り目９８ａが形成され、容器構成シート材５１が折り曲げ線８３において山折りされることにより、折り目９８ｂが形成される。
ここで、谷折りとは、図８における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図６における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本実施形態の場合、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３の総称を周縁シール部１９とする（周縁シール部１９は、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含む）。
このため、本実施形態の場合、天マチ周縁シール部４５、第１側縁シール部４６並びに第２側縁シール部４７の各々は、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含んで構成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、天マチ周縁シール部４５、第１側縁シール部４６並びに第２側縁シール部４７の各々は、本体周縁シール部２８のみにより構成されていてもよい。

正面側構成シート部３１において、折り曲げ線８５よりも天マチ構成シート部３４側の部分は、第１重複部３１ｃである。第１重複部３１ｃは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３４における一方の半部と重なって配置されている。
背面側構成シート部３２において、折り曲げ線８６よりも底面構成シート部３３から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ｃである。第２重複部３２ｃは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３４における他方の半部と重なって配置されている。

こうして、容器構成シート材５１が二重の袋状に形成され、シート材容器１００（充填材の充填前）が得られる。シート材容器１００は、例えば、延出部２５に形成されている注入口２５ａから非接合部２４に充填材が注入され、その後、延出部２５の基端部において非接合部２４を封止する。これにより、非接合部２４（充填部６０）に充填材が封入される。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
充填材が封入された充填部６０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、充填部６０に充填材が封入されたシート材容器１００が得られる。ただし、充填材が封入されたシート材容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。

シート材容器１００の作製後、スパウト１５の筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物を充填した後で、スパウト１５にキャップ部７０が装着されることによって、収容領域１７に内容物が封入されたシート材容器１００が得られる。

ここで、正面側上下延在部６１ａと第１側面側上下延在部６１ｂとが上下方向における中央部で相互に連通している部分の太さは、第１突出部６５ａの太さよりも細いことが好ましい。
これにより、充填部６０が、正面部２０ａと第１側面部２０ｃとの境界部（第１辺状部１６ａ）と対応する部位において屈曲容易となる。そして、充填部６０に充填材を封入すると、正面側上下延在部６１ａと第１側面側上下延在部６１ｂとは、互いの境界部（第１辺状部１６ａの非充填部６７）において屈曲し、正面部２０ａ及び第１側面部２０ｃが互いに交差した状態となる。すなわち、正面部２０ａと第１側面部２０ｃとが略直交している形状をより確実に実現することができる。
より詳細には、充填部６０は第１辺状部１６ａと対応する部位において屈曲容易となっているので、充填部６０が膨張する際に生じる引張力により引っ張られることによって、正面側上下延在部６１ａと第１側面側上下延在部６１ｂとの境界部、すなわち非充填部６７において本体構成シート材２１は折れ曲がる。また、その過程において非充填部６７は内方に凹の形状に変形する。
同様に、正面側上下延在部６１ｃと第２側面側上下延在部６１ｄとが上下方向における中央部で相互に連通している部分の太さは、第３突出部６５ｃの太さよりも細いことが好ましい。
また、背面側上下延在部６２ａと第１側面側上下延在部６２ｂとが上下方向における中央部で相互に連通している部分の太さは、第５突出部６５ｅの太さよりも細いことが好ましく、背面側上下延在部６２ｃと第２側面側上下延在部６２ｄとが上下方向における中央部で相互に連通している部分の太さは、第５突出部６５ｅの太さよりも細いことが好ましい。
このようにすることにより、充填部６０が、第２辺状部１６ｂ～第４辺状部１６ｄと対応する部位において屈曲容易となる。そして、充填部６０に充填材を封入すると、充填部６０は、各面状部どうしの境界部（第２辺状部１６ｂ～第４辺状部１６ｄの非充填部６７）において屈曲する。よって、より確実に、容器本体２０を、互いに隣接する面どうしが互いに略直交している略直方体形状とすることができる。

〔第２実施形態〕
次に、図９及び図１０を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図１０に示すように、シート材容器１００は、更に、フィルムにより構成されていて容器本体２０の外面を覆う保護カバー９０を備えている。
これにより、容器本体２０が保護カバー９０によって補強された構造となっているので、落下等によってシート材容器１００に対して上下方向に力が加わった場合でも、容器本体２０が左右方向に変形してしまう（潰れてしまう）ことをより確実に抑制できる。
また、容器本体２０の変形を抑制できるので、容器本体２０と保護カバー９０との間に隙間が形成されてしまうことを抑制できる。
そして、図１０に示すように、保護カバー９０の上端は、第１正面下側側縁シール部４８ａ、第１背面下側側縁シール部４９ａ及び第１側縁シール部４６との交点４６ｂよりも下方に位置している。
これにより、第１正面下側側縁シール部４８ａ、第１背面下側側縁シール部４９ａ及び第１側縁シール部４６との交点４６ｂが保護カバー９０によって覆われている構造となる。このため、正面側構成シート部３１の一方の側縁３１ａと背面側構成シート部３２の一方の側縁３２ａとが接合された状態、底面構成シート部３３における正面側構成シート部３１側の半部３３ａの一方の側縁と正面側構成シート部３１の一方の側縁３１ａとが接合された状態、及び、底面構成シート部３３における背面側構成シート部３２側の半部３３ｂの一方の側縁と背面側構成シート部３２の一方の側縁３２ａとが接合された状態を良好に維持することができる。
同様に、保護カバー９０の上端は、第２正面下側側縁シール部４８ｂ、第２背面下側側縁シール部４９ｂ及び第２側縁シール部４７との交点４７ｂよりも上方に位置しており、保護カバー９０の下端は、第２正面下側側縁シール部４８ｂ、第２背面下側側縁シール部４９ｂ及び第２側縁シール部４７との交点４７ｂよりも下方に位置している。
これにより、第２正面下側側縁シール部４８ｂ、第２背面下側側縁シール部４９ｂ及び第２側縁シール部４７との交点４７ｂが保護カバー９０によって覆われている構造となる。このため、正面側構成シート部３１の他方の側縁３１ｂと背面側構成シート部３２の他方の側縁３２ｂとが接合された状態、底面構成シート部３３における正面側構成シート部３１側の半部３３ａの他方の側縁と正面側構成シート部３１の他方の側縁３１ａとが接合された状態、及び、底面構成シート部３３における背面側構成シート部３２側の半部３３ｂの他方の側縁と背面側構成シート部３２の他方の側縁３２ａとが接合された状態を良好に維持することができる。

保護カバー９０は、一例として、シュリンクラベルである。この場合、予め筒状に形成されたシュリンクラベルをシート材容器１００の胴部１１に被せ、その後、シュリンクラベルを収縮させることにより、シュリンクラベルを胴部１１に密着させて装着する。
ここで、本実施形態の場合、容器本体２０の側周面（正面部２０ａ、背面部２０ｂ、第１側面部２０ｃ及び第２側面部２０ｄ）には、上下に延在する上下延在部（正面側上下延在部６１ａ～第２側面側上下延在部６２ｄ）形成されているので、シュリンクラベルを収縮させる際に、容器本体２０の変形（潰れ）を抑制することができる。

ただし、保護カバー９０は、例えば、シュリンクラベルの他に、巻ラベル又はストレッチラベルであってもよい。
保護カバー９０が巻ラベルである場合、巻ラベルをシート材容器１００の胴部１１の周囲に巻き付けて、巻ラベルの一端部と他端部とを接着剤により貼り付けて、巻ラベルを胴部１１に密着させて装着する。
保護カバー９０がストレッチラベルである場合、予め筒状に形成されたストレッチラベルをシート材容器１００の胴部に被せると、ストレッチラベルの伸縮性（ゴム弾性）によって、ストレッチラベルが胴部１１に密着した状態で装着される。

また、保護カバー９０の材料は、特に限定されないが、保護カバー９０がシュリンクラベルである場合、保護カバー９０は、リサイクルＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、リサイクルＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、リサイクルＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）又はリサイクルＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）のうち単一の材料により構成された樹脂層により構成されていることが好ましい。
保護カバー９０が巻ラベルである場合、保護カバー９０は、ポリプロピレンの樹脂層により構成されていることが好ましい。
保護カバー９０がストレッチラベルである場合、保護カバー９０は、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）の樹脂層により構成されていることが好ましい。

保護カバー９０は、例えば、胴部１１の全周を包囲していることが好ましい。このようにすることにより、保護カバー９０によって、容器本体２０がより十分に補強された構造を実現することができる。
より詳細には、本実施形態の場合、保護カバー９０は、胴部１１が有する４つの面状部（正面部２０ａ、背面部２０ｂ、第１側面部２０ｃ及び第２側面部２０ｄ）の各々の全面を覆っている。
これにより、保護カバー９０によって、容器本体２０が更に良好に補強された構造を実現することができる。また、保護カバー９０の表面に印刷を施す構成とすることにより、シート材容器１００において、標示部及び模様等の印刷を施すことが可能な面をより多く確保することができる。
更には、上述のように、正面側上下延在部６１ａ～第２側面側上下延在部６２ｄによって補強されていることにより、シート材容器１００の変形（潰れ）を抑制することができる。よって、保護カバー９０の変形も抑制し、更には保護カバー９０の表面に施された標示部や模様等の視認性や良好な外観をより確実に維持することができる。

また、保護カバー９０の上端は、正面部２０ａの上部の折り目８９ａよりも上方に位置していることが好ましい。
このようにすることにより、保護カバー９０によって、正面側上下延在部６１ａ～第２側面側上下延在部６２ｄの各々の上部を良好に保護することができるとともに、容器本体２０の上部がより十分に補強された構造を実現することができる。

また、保護カバー９０は、底部１３の接地面１３ａの少なくとも一部分を覆っていることが好ましい。
このようにすることにより、保護カバー９０によって、環状充填部６８を良好に保護することができる。よって、シート材容器１００の自立性をより確実に維持することができる。

また、保護カバー９０は、天マチ１４の少なくとも一部分を覆っていることが好ましい。
このようにすることにより、シート材容器１００の天マチ１４の突き刺し強度を向上させることができる。

更には、本実施形態の場合も、第１辺状部１６ａは、正面側上下延在部６１ａと第１側面側上下延在部６１ｂとに囲まれた凹面を含んでいる。そして、保護カバー９０は、凹面を覆っていることが好ましい。
このようにすることにより、凹面と保護カバー９０との間に空隙が形成されることとなり、当該空隙と正面側上下延在部６１ａ及び第１側面側上下延在部６１ｂの各々の弾力性との組み合わせによって、シート材容器１００のよりソフトな把持感を実現させることができる。
より詳細には、第１辺状部１６ａ～第４辺状部１６ｄの各々は、例えば、凹面を含んでおり、保護カバー９０は、各凹面を覆っていることが好ましい。
このようにすることにより、シート材容器１００の略全体に亘って、よりソフトな把持感を実現させることができる。

なお、シート材容器１００に保護カバー９０を装着するタイミングは、内容物の充填前であってもよいし、内容物の充填後であってもよいし、スパウト１５にキャップ部７０が装着される前であってもよいし、スパウト１５にキャップ部７０が装着された後であってもよい。

保護カバー９０は、シート材容器１００から取り外し可能に、シート材容器１００に装着されている。このため、シート材容器１００の良好なリサイクル性を実現することができる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、シート材容器１００は、内袋４０を備えていなくてもよい。この場合、容器本体２０によって収容領域１７が構成されている。すなわち、周縁シール部１９において、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３の一部分どうしが接合されることによって、容器本体２０が形成されるとともに収容領域１７が構成されている。
この場合、例えば、フランジ部１５ｂの外面１５１は、本体シール部２６により本体構成シート材２１の内側フィルム層２３に対して直接接合されている。

また、上記においては、シート材容器１００がポンプ部７２を有するポンプ容器である例を説明したが、シート材容器１００は、ポンプ容器以外であってもよい。例えば、シート材容器１００は、筒部１５ａを閉塞するキャップ（スクリューキャップなど）を有するものであってもよい。

また、シート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。

また、上記各実施形態及び変形例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜に組み合わせることができる。

１１ 胴部
１３ 底部
１３ａ 接地面
１４ 天マチ
１５ スパウト
１７ 収容領域
１９ 周縁シール部
２０ 容器本体
２０ａ 正面部
２０ｂ 背面部
２０ｃ 第１側面部
２０ｄ 第２側面部
２１ 本体構成シート材
２２ 外側フィルム層
２３ 内側フィルム層
２４ 非接合部
２６ 本体シール部
３１ 正面側構成シート部
３２ 背面側構成シート部
３３ 底面構成シート部
４１ 内袋構成シート材
４６ 第１側縁シール部
４７ 第２側縁シール部
４８ａ 第１正面下側側縁シール部
４８ｂ 第２正面下側側縁シール部
４９ａ 第１背面下側側縁シール部
４９ｂ 第２背面下側側縁シール部
５１ 容器構成シート材
６０ 充填部
６０ａ 第１上下延在部
６０ｂ 第２上下延在部
６０ｃ 第３上下延在部
６０ｄ 第４上下延在部
６１ａ、６１ｃ 正面側上下延在部
６１ｂ、６２ｂ 第１側面側上下延在部
６３ 上部水平延在部
６４ 下部水平延在部
６５ａ 第１突出部
６５ｂ 第２突出部
６５ｃ 第３突出部
６５ｄ 第４突出部
６７ 非充填部
８９ａ、８９ｂ 折り目
９０ 保護カバー
１００ シート材容器

Claims (13)

1. 相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器であって、
   内容物を収容する収容領域と、
   前記本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、
   を備え、
   前記容器本体は、胴部及び底部を有し、
   前記本体構成シート材は、
   前記胴部の正面側を構成する正面側構成シート部と、
   前記胴部の背面側を構成する背面側構成シート部と、
   前記底部を構成する底面構成シート部と、
   を有し、
   前記容器本体は、
   前記正面側構成シート部の横幅方向における中央部により構成された正面部と、
   前記正面側構成シート部において前記正面部の一側方に隣接する部分を含んで構成されているとともに前記正面部に対して交差する第１側面部と、
   を有し、
   前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが接合された本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、
   前記充填部は、
   前記正面部と前記第１側面部との境界に沿って上下に延在する上下延在部と、
   前記正面部の上下方向における中間部において、前記上下延在部から前記正面部の横幅方向における中央部に向けて突出している第１突出部と、
   前記第１側面部の上下方向における中間部において、前記上下延在部から前記第１側面部の幅方向における中央部に向けて突出している第２突出部と、
   を有するシート材容器。
2. 前記容器本体は、
   前記正面側構成シート部において前記正面部の他側方に隣接する部分を含んで構成されているとともに前記正面部に対して交差する第２側面部を有し、
   前記充填部は、
   前記正面部と前記第２側面部との境界に沿って上下に延在する第２上下延在部と、
   前記正面部の上下方向における中央部において、前記第２上下延在部から前記正面部の横幅方向における中央部に向けて突出している第３突出部と、
   前記第２側面部の上下方向における中央部において、前記第２上下延在部から前記第２側面部の幅方向における中央部に向けて突出している第４突出部と、
   を有する請求項１に記載のシート材容器。
3. 前記第１突出部と前記第３突出部とは相互に直に連通しており、
   前記第１突出部と前記第３突出部との集合体は、前記正面部の横幅方向に延在している請求項２に記載のシート材容器。
4. 前記充填部は、
   前記正面部の上端部において前記上下延在部から前記第２上下延在部に亘って横幅方向に延在している上部水平延在部と、
   前記正面部の下端部において前記上下延在部から前記第２上下延在部に亘って横幅方向に延在している下部水平延在部と、
   を有する請求項２又は３に記載のシート材容器。
5. 前記上下延在部は、前記正面部に配置されていて上下に延在する正面側上下延在部と、前記第１側面部に配置されていて上下に延在する第１側面側上下延在部と、を有し、
   前記正面側上下延在部と前記第１側面側上下延在部とは、上端部と、上下方向における中央部と、下端部とにおいて、それぞれ相互に連通している請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材容器。
6. 前記正面側上下延在部と前記第１側面側上下延在部とが上下方向における中央部で相互に連通している部分の太さは、前記第１突出部の太さよりも細い請求項５に記載のシート材容器。
7. 前記第１側面側上下延在部の上下方向における中央部に、前記本体シール部の一部分が配置されている請求項５又は６に記載のシート材容器。
8. 前記容器本体は、
   前記背面側構成シート部の横幅方向における中央部により構成された背面部を有し、
   前記第１側面部は、前記背面側構成シート部において前記背面部の一側方に隣接する部分を更に含んで構成されているとともに、前記背面部に対して交差しており、
   前記充填部は、
   前記背面部と前記第１側面部との境界に沿って上下に延在する第３上下延在部と、
   前記背面部の上下方向における中間部において、前記第３上下延在部から前記背面部の横幅方向における中央部に向けて突出している第５突出部と、
   前記第１側面部の上下方向における中間部において、前記第３上下延在部から前記第１側面部の幅方向における中央部に向けて突出している第６突出部と、
   を有する請求項１から７のいずれか一項に記載のシート材容器。
9. 前記容器本体は、
   前記正面側構成シート部において前記正面部の他側方に隣接する部分を含んで構成されているとともに前記正面部に対して交差する第２側面部を有し、
   前記第２側面部は、前記背面側構成シート部において前記背面部の他側方に隣接する部分を更に含んで構成されているとともに、前記背面部に対して交差しており、
   前記充填部は、
   前記背面部と前記第２側面部との境界に沿って上下に延在する第４上下延在部と、
   前記背面部の上下方向における中央部において、前記第４上下延在部から前記背面部の横幅方向における中央部に向けて突出している第７突出部と、
   前記第２側面部の上下方向における中央部において、前記第４上下延在部から前記第２側面部の幅方向における中央部に向けて突出している第８突出部と、
   を有する請求項８に記載のシート材容器。
10. 前記容器本体は、天マチを有する請求項１から９のいずれか一項に記載のシート材容器。
11. 前記容器本体は略多角柱形状である請求項１０に記載のシート材容器。
12. 前記容器本体の内側に配置されていて前記収容領域を画定している内袋を更に備え、
    前記内袋は、前記１又は複数のシート材のうち最内層のシート材である内袋構成シート材により構成されている請求項１から１１のいずれか一項に記載のシート材容器。
13. 当該シート材容器は、更に、フィルムにより構成されていて前記胴部の全周を包囲している保護カバーを備える請求項１から１２のいずれか一項に記載のシート材容器。

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