JP7012147B2 - 容器用シート - Google Patents

Description

本発明は、容器用シート、可撓性容器および可撓性容器詰め品に関する。

複数のフィルムが積層され、その層間に空気などの充填材が封入された構造であるシート材容器として、例えば特許文献１には、収容物を収容する内容器と、複数のフィルム層を積層した被覆体構成シート材で構成されていて内容器を覆っている被覆体と、を備えるシート材容器であって、被覆体構成シート材は、複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域（接合領域）と、複数のフィルム層の層間に空気などの充填材が存在していてフィルム領域よりも被覆体構成シート材の厚み方向に膨らんでいる充填材封入部とを備え、さらに、内容器と被覆体との間に外気を導入させる外気導入部を備えるシート材容器について記載されている。
先行技術文献
特許文献１ 特許第６１９３５３５号公報

本発明は、複数のフィルムが積層された可撓性容器に用いる容器用シートであって、第１塗工型ガスバリア層がコーティングされ、ヒートシール性を有する単一種素材により構成される第１基材層を含む第１フィルムと、第２塗工型ガスバリア層がコーティングされ、前記第１基材層と同一種である単一種素材により構成される第２基材層を含む第２フィルムとを備え、前記第１フィルムと前記第２フィルムとがヒートシールにより接合され、さらに、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に、部分的に非接合でありガス封入が可能であるガス封入部が形成されている容器用シート、ならびに、
複数のフィルムが積層された可撓性容器に用いる容器用シートであって、ヒートシール性およびガスバリア性を有する単一種素材により構成される第１基材層を含む第１フィルムと、前記第１基材層と同一種である単一種素材により構成される第２基材層を含む第２フィルムとを備え、前記第１フィルムと前記第２フィルムとがヒートシールにより接合され、さらに、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に、部分的に非接合でありガス封入が可能であるガス封入部が形成されており、前記第１フィルムの外面と前記第２フィルムの外面の少なくとも一方に、前記第１基材層または前記第２基材層を保護する機能層が形成されている容器用シートに関する。

本発明の第１実施形態に係る容器用シートの正面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器用シートを使用して形成された可撓性容器の正面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿ったフィルム層の切断端面図である。 図３に示す切断端面図を、各フィルムを離した状態として表した図である。 本発明の第１実施形態に係る容器用シートの変形例を示す切断端面図である。なお、（ａ）は各フィルムを離した状態として表した図であり、（ｂ）は（ａ）の各フィルムが接合されガス封入部にガスが封入された状態を表した図である。 本発明の第１実施形態に係る容器用シートの他の変形例を示す切断端面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器用シートの他の変形例を示す切断端面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器用シートの他の変形例を示す切断端面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器用シートの他の変形例を示す切断端面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器用シートの他の変形例を示す切断端面図である。 本発明の第２実施形態に係る容器用シートの切断端面図である。

発明の詳細な説明

特許文献１に開示されたシート材容器（可撓性容器）は、充填材封入部に充填材が封入されることによりその構造が維持されるため、シート材の薄肉化が可能であり、また、その収容物を使い切った後は、充填材封入部から充填材を除去してその剛性を失わせ、容器を小さく押しつぶすことができるため、廃棄物の削減が可能である。
しかしながら、環境負荷をより軽減するため、各種シート材容器については、環境特性などにおいてさらなる改善が求められている。本発明者の検討によれば、特許文献１に開示されたシート材容器は、廃棄物を削減できる点において優れているが、特にリサイクルの観点からさらなる改善の余地がある。
さらに、特許文献１に開示されたシート材容器は、充填材封入部に充填材が封入されて充填材封入部が膨らむことにより容器本体に剛性が付与され、その構造が維持されるが、この充填材が空気などのガスである場合において、充填材封入部付近における剥離（デラミネーション）発生やクラック発生によるガス漏洩を抑制する点においてもさらなる改善の余地がある。

本発明によれば、ガス封入部付近におけるフィルムの剥離やクラックの発生が起こりにくく、且つリサイクル性も高い容器用シート、可撓性容器および可撓性容器詰め品を提供することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

〔全体構成〕
まず、図１から図４および図１１を用いて本発明に係る容器用シート、可撓性容器および可撓性容器詰め品の全体構成について説明する。
本発明に係る容器用シートは、複数のフィルムが積層された可撓性容器に用いる容器用シートであって、以下の２つの実施形態を包含するものである。

本発明に係る容器用シートの第１実施形態は、例えば図３および図４に示すような、第１塗工型ガスバリア層１３がコーティングされ、ヒートシール性を有する単一種素材により構成される第１基材層１１を含む第１フィルム１と、第２塗工型ガスバリア層２３がコーティングされ、第１基材層１１と同一種であるヒートシール性を有する単一種素材により構成される第２基材層２１を含む第２フィルム２とを備え、この第１フィルム１と第２フィルムとがヒートシールにより接合（フィルム接合）されている。

また、本発明に係る容器用シートの第２実施形態は、例えば図１１に示すような、ヒートシール性およびガスバリア性をいずれも有する単一種素材により構成される第１基材層１１を含む第１フィルム１と、この第１基材層１１と同一種であるヒートシール性およびガスバリア性をいずれも有する単一種素材により構成される第２基材層２１を含む第２フィルム２とを備え、この第１フィルム１と第２フィルムとがヒートシールにより接合（フィルム接合）され、さらに、第１フィルムの外面と第２フィルムの外面の少なくとも一方に、第１基材層１１または第２基材層２１を保護する機能層４が形成されている。
そして、第１実施形態および第２実施形態のいずれについても、第１フィルム１と第２フィルム２との間に、部分的に非接合でありガス封入が可能であるガス封入部５が形成されている。なお、第１フィルム１と第２フィルム２との間には、フィルム接合されたフィルム接合領域およびガス封入部５の他に、さらに非接合領域を備えていても良い。
ここで、図４および図１１においては、本発明に係る容器用シートの構成をわかりやすく示すために、便宜上、第１フィルム１と第２フィルム２を離した状態として図示しているが、これらがフィルム接合された状態において、ガス封入前のガス封入部５および非接合領域では、各フィルム層が非接合で当接していても良い。後述する図５（ａ）および図６から図１０についても同様である。

そして、本発明に係る容器用シートは、例えば、前述した第１フィルム１と第２フィルム２を相互に積層して、ヒートシールによって部分的にフィルム接合する方法によりガス封入部５が形成されたシート材を作製し、このシート材を折り畳み、容器用シートを構成する部分の周縁部どうしをヒートシール等により接合することによって製袋し、不要な部分を切断等により除去することによって作製することができる。

また、ガス封入部５は、例えば図１および図２に示すように、本発明に係る容器用シートを使用して可撓性容器を形成したときに、その容器本体の周縁に沿って一繋がりとなるように形成される。そして、収容物の収容前あるいは収容後において、可撓性容器のガス封入部５に、例えば、フィルム層と一体として設けられガス封入部５と連通している非接合領域がその外縁まで達しているガス導入部１０５などからガスが充填され、ガス封入部５がシート材の厚み方向に膨らむことにより、容器本体に剛性が付与される。つまり、容器本体に高い自立性、圧縮強度およびスクイズバック性が付与される。なお、ガス導入部１０５は、ガス充填後に適宜の方法により封止され、必要に応じて切除される。
このガス封入部５は、一繋がりではなく、互いに独立して複数形成されていても良く、また、容器本体の周縁以外にも形成可能であり、その数や形成領域は特段限定されない。そして、可撓性容器に収容された収容物を使い切った後には、このガス封入部５からガスを除去することによって容器本体は剛性を失うため、この容器本体を容易に小さく押しつぶすことができる。この結果として、廃棄物の削減、ひいては環境負荷の低減が期待できる。

このガス封入部５に封入するガスの種類としては、空気、窒素、酸素、不活性ガス（アルゴン、ヘリウムなど）などが例示され、特段限定はされないが、コストなどの観点から空気を用いるのが好ましい。そして、このガス封入部５の内圧についても、限定されるものではないが、可撓性容器を形成したときに十分な剛性を付与するという観点から、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下であるのが好ましく、大気圧よりも高圧であることがより好ましい。

このようにして、本発明に係る容器用シートを使用して、第１フィルム１の内側（容器内部側）に第２フィルム２が配置され、第２フィルム２の内側に収容物を収容する収容領域を有し、ガス封入部５にガスが封入された、例えば特許第６１９３５３５号公報に開示された形状などの可撓性容器を形成することができる。より詳述すると、収容領域を囲むように第２フィルム２が配置され、収容領域よりも外側であって、第１フィルム１と第２フィルム２との間にガス封入部５が配置された、可撓性容器を形成することができる。なお、本発明に係る容器用シートには、図１および図２に示すように、可撓性容器を形成したときに自立可能な形態となるように、容器底部となる底マチ部１０１が設けられていても良く、さらにこの底マチ部１０１とは反対側の端部に容器天面部となる天マチ部１０２が設けられていても良い。あるいは、本発明に係る容器用シートは、自立せず寝かせて配置することを想定した形態であっても良い。
さらに、本発明に係る容器用シートには、収容物を収容あるいは排出するための開口部が設けられるが、この開口部にはさらにポンプ付きキャップなどにより封止されるスパウト１０３が設けられていても良い。なお、このスパウト１０３は、リサイクル性を高める観点から、基材層と同一種である素材により構成されたものであるか、またはフィルム層との分離が容易な構成であるのが好ましく、また、上記した開口部の封止を行うネジ山が設けられていても良い。あるいは、本発明に係る容器用シートは、その開口部がフィルム層の収容領域における非接合部分であり、この非接合部分から収容物を収容し、ヒートシールによってこの非接合部分が密封される構成あっても良く、容器本体の形態などに応じて適宜選択可能である。

そして、本発明に係る容器用シートを使用して形成された可撓性容器を使用して、収容領域に収容物が収容された可撓性容器詰め品を得ることができる。この可撓性容器詰め品に収容された収容物を使用する場合には、開口部からこの収容物をスクイズやポンピング等によって排出して使用する。可撓性容器に収容する収容物の種類は、特に限定されないが、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗顔料、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品、エンジンオイルなどが挙げられる。
また、この収容物は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
収容物が液体である場合には、その粘度は、例えば３０℃において１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計（例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０またはビスコメーターＴＶＢ－１０など）により測定）であることが好ましく、１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。

〔第１実施形態〕
次に、本発明に係る容器用シートのフィルム層構成に関する第１実施形態について詳細に説明する。

本発明に係る容器用シートの第１実施形態は、その最外フィルム（容器用シートにおいて最も外表面側に配置され、容器用シート全体を覆っているフィルム）として第１フィルム１（外側本体フィルム）を備える。そして、この第１フィルム１は、第１塗工型ガスバリア層１３がコーティングされた、ヒートシール性を有する単一種素材により構成される第１基材層１１を含む。

ここで、本発明に係る容器用シートの第１実施形態において、第１フィルム１は、基材層に加えて、塗工型ガスバリア層や後述する機能層などの、最も薄い基材層の単層よりも厚さが５０％未満であるコーティング層を含んでも良い。後述する第２フィルム２や第３フィルム３においても同様であるが、いずれのフィルムも、塗工型ガスバリア層、機能層および基材層以外の層が含まれない構成であることがより好ましく、また、この塗工型ガスバリア層および機能層は最も薄い基材層の単層よりも厚さが２０％未満であることがより好ましい。

そして、まず第１塗工型ガスバリア層１３とは、第１基材層１１のいずれかの面にガスバリア性を有する素材を塗工することによって形成されたコーティング層であり、金属やシリカなどを蒸着させて形成された蒸着層は、この第１塗工型ガスバリア層１３には包含されない。つまり、第１塗工型ガスバリア層１３は、ガスバリア性を有する素材を塗工して形成したコーティング層に限定される。そして、ガスバリア性を有する素材としては、塗工によりコーティング層形成が可能な素材であれば特段限定はされないが、例えば、ポリ塩化ビニリデン、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、有機（エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）系）／無機（板状フィラー）ナノコンポジット型材料、有機（酢酸ビニル（ＶＡ）系）／無機（シロキサンポリマー）ハイブリッド型材料、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）とアクリル酸およびメタクリル酸メチルとの共重合体、ヒドロキシポリウレタンなどが好適なものとして示される。特に、基材層への塗工性（塗工した際の密着性）が高いもの、および／または、アルカリ水、温水、有機溶剤などの処理によって基材層から脱離可能なものを使用するのがより好ましい。

また、この第１塗工型ガスバリア層１３は、第１基材層１１に少なくとも１層コーティングされることが必要である。そして、そのガスバリア性は２３℃６５％ＲＨにおいて１００ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下（ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１ＭＬにより、ＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した方法によって測定）であることが好ましく、１０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることがより好ましい。なお、ガスバリア性をより高めるために、第１塗工型ガスバリア層１３は、上記した素材から選ばれる１以上を第１基材層１１の一方の面に複数の層となるように重ねてコーティングした構成や、第１基材層１１の両面にそれぞれ１層以上コーティングした構成としても良い。

そして、上記した第１塗工型ガスバリア層１３がコーティングされる第１基材層１１とは、ヒートシール性を有する単一種素材により構成されるフィルムの主体となる層である。このような特性を満たす素材としては、限定はされないが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）などが好適例として示され、これらはバイオマス素材であっても良い。
なお、本実施形態において「単一種素材」とは、原料であるフィルム素材が単一種の素材、つまり、分子の化学構造として主鎖および側鎖の分子骨格が同じである（共通している）素材を意味し、これは後述する第２実施形態においても同様である。例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）などは全てメチレン基（－ＣＨ₂－）の繰り返し骨格を有するポリマー、つまりポリエチレンとして単一種素材に包含される。したがって、「単一種素材により構成される」とは、例えば、上記第１実施形態における単一種素材としてポリエチレンを使用した場合においては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥなどのポリエチレンに包含される素材から選ばれる少なくとも１以上により構成されていることを意味する。

また、この第１基材層１１は、単一の層（単層）であっても良く、あるいは複数の層が積層された構成であっても良い。しかし、複数の層が積層された構成である場合においても、この積層された各層は全て単一種素材により構成される必要があるが、例えばＨＤＰＥとＬＬＤＰＥとが積層された構成など、各層が単一種素材中における別の素材により構成されていても良い。そして、この第１基材層１１の積層は、ヒートシールによる接合により積層された（ラミネート接合層が含まれない）構成であるのが好ましいが、ドライラミネート、押出ラミネート、共押出ラミネートなどによる接合により積層された構成であっても良い。なお、この第１基材層１１は、上記した第１塗工型ガスバリア層１３を挟んで積層されていても良く、さらに、このような第１塗工型ガスバリア層１３が第１基材層１１の積層の間（積層間）に形成された構成である場合において、第１塗工型ガスバリア層１３を挟んでいる一方の層がＬＬＤＰＥであり、他方の層がＨＤＰＥであるなど、単一種素材中における別の素材により挟まれた構成であっても良い。

さらに、本発明に係る容器用シートの第１実施形態は、上記した第１フィルム１の内側（シート内部側）に配置され、この第１フィルム１と部分的に接合された第２フィルム２（内側本体フィルム）を備える。つまり、収容領域を有する本実施形態に係る可撓性容器において、第１フィルム１の内側に第２フィルム２が配置され、この第２フィルム２の内側に収容物を収容する収容領域が存在する。そして、この第２フィルム２は、第２塗工型ガスバリア層２３がコーティングされ、第１基材層１１と同一種であるヒートシール性を有する単一種素材により構成される第２基材層２１を含む。

まず、第２塗工型ガスバリア層２３とは、第２基材層２１のいずれかの面にガスバリア性を有する素材を塗工することによって形成されたコーティング層であり、この第２塗工型ガスバリア層２３についても金属やシリカなどを蒸着することにより形成された蒸着層は包含されず、ガスバリア性を有する素材を塗工して形成したコーティング層に限定される。そして、ガスバリア性を有する素材としては、第１塗工型ガスバリア層１３と同様の素材を使用することができる。なお、この第２塗工型ガスバリア層２３に使用する素材は、第１塗工型ガスバリア層１３に使用する素材と同じものに限定されず、第１塗工型ガスバリア層１３に使用する素材とこの第２塗工型ガスバリア層２３に使用する素材が異なる素材であってもよい。
さらに、この第２塗工型ガスバリア層２３も、前述した第１塗工型ガスバリア層１３と同様に、第２基材層２１に少なくとも１層コーティングされることが必要である。そして、第１塗工型ガスバリア層１３と同様のガスバリア性を有するのが好ましく、また、そのガスバリア性をより高めるために、上記したガスバリア性を有する素材から選ばれる１以上を第２基材層２１の一方の面に複数の層となるように重ねてコーティングした構成や、第２基材層２１の両面にそれぞれ１層以上コーティングした構成としても良い。

本発明に係る容器用シートの第１実施形態は、ガスバリアコーティング層として上記した塗工型のガスバリア層（第１塗工型ガスバリア層１３および第２塗工型ガスバリア層２３）を備えることにより、ガス封入部５にガスが封入された可撓性容器を形成したときに、ガスバリアコーティング層として蒸着層を備える可撓性容器とは異なり、ガス封入部５付近におけるフィルム屈曲などによるクラック発生が起こりにくい。

次に、上記した第２塗工型ガスバリア層２３がコーティングされる第２基材層２１とは、第１基材層１１と同一種であるヒートシール性を有する単一種素材により構成されるフィルムの主体となる層である。このように、本発明に係る容器用シートでは、第１フィルム１の第１基材層１１を構成する素材と第２フィルム２の第２基材層２１を構成する素材が同一種であることが必要である。ここで、本実施形態において「同一種」とは、層を構成する素材が同じ単一種素材に包含されることを意味し、これは後述する第２実施形態においても同様である。つまり、本発明に係る容器用シートの第１実施形態における第２基材層２１は、第１基材層１１を構成している素材と同じ単一種素材に包含される素材により構成される。このような構成により、容器用シート全体が単一種素材により構成されることとなり、そのリサイクル性が高まるからである。また、この第２基材層２１も、前述した第１基材層１１と同様に、単一の層であっても良く、あるいは複数の層が接合されて積層された構成であっても良く、さらに、第２塗工型ガスバリア層２３が第２基材層２１の積層間に形成された構成であっても良い。

そして、上記第２フィルム２は、第１フィルム１とヒートシールにより部分的に接合されている。さらに、第１フィルム１と第２フィルム２との間には、上記した部分的に非接合でありガス封入が可能であるガス封入部５が形成される。このように、本発明に係る容器用シートでは、単一種素材により構成されるフィルムがヒートシールにより接合され、各フィルム間において伸び率などの特性の違いも少ないため、特にガス封入部５付近におけるフィルムの剥離（デラミネーション）が起こりにくい。また、本発明に係る容器用シートでは、シートを薄肉化することが可能となり、これによりガス封入部５付近やフィルム層端部のシワ発生を軽減することができる。このシワ発生が軽減されると、フィルム層のクラック（ピンホールやデラミネーション）が抑制され、このシートを使用して形成された可撓性容器の耐久性がより向上する。さらに、厚肉な容器用シートはフィルム端部などが硬くなるため、このような厚肉の容器用シートを使用して形成された可撓性容器は手に当たると痛い（容器把持感が悪い）ことがあるが、本発明に係る容器用シートでは、シートを薄肉化することが可能となるため、このシートを使用して形成された可撓性容器の把持感もより向上する。
ここで、本発明における第１フィルム１と第２フィルム２とのヒートシール条件は、使用する単一種素材の特性などにより適宜設定を行えば良いが、例えば１１０℃以上１７０℃以下のシール温度、０．３ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下のシール圧力、０．１秒以上１０秒以下のシール時間において行うことなどが例示される。

本発明に係る容器用シートの第１実施形態では、第１フィルム１および第２フィルム２により容器用シートが構成される場合においては、第２フィルム２の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、収容物を収容する収容領域が形成される。この接合には、ヒートシール、超音波シール、接着層などを用いることができるが、リサイクル性の観点から、ヒートシールによる接合によって製袋されていることが好ましい。この第１実施形態のさらなる変形例として、この第２フィルム２の内側に、その周縁部が第１フィルム１および第２フィルム２よりもわずかに内側に配置され、その周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、収容領域を形成する内容器となる第３フィルム３（内容器フィルム）を備える構成であっても良い。この第３フィルム３は、第１フィルム１の第１基材層１１および第２フィルム２の第２基材層２１と同一種であるヒートシール性を有する単一種素材により構成される第３基材層３１を含み、上記した収容物を収容する収容領域が内側に形成され、第１フィルム１および第２フィルム２とは少なくとも部分的に非接合である。さらに、この第３フィルム３には、収容物を収容および排出が可能な開口部が備わる。なお、第３フィルム３の第３基材層３１も、前述した第１基材層１１や第２基材層２１と同様に、単一の層であっても良く、あるいは複数の層が積層された構成であっても良い。また、第３フィルム３は、ヒートシール、超音波シール、接着層などを用いて接合することができるが、リサイクル性の観点から、ヒートシールによる接合により製袋されていることが好ましい。

なお、上記した第３基材層３１には、必要に応じて、第３塗工型ガスバリア層３３がコーティングされていても良い。この第３塗工型ガスバリア層３３も、前述した第１塗工型ガスバリア層１３や第２塗工型ガスバリア層２３と同様のガスバリア性を有する素材を塗工して形成される。そして、そのガスバリア性をより高めるために、上記したガスバリア性を有する素材から選ばれる１以上を第３基材層３１の一方の面に複数の層となるように重ねて塗工した構成や、第３基材層３１の両面にそれぞれ塗工した構成であっても良い。あるいは、第３塗工型ガスバリア層３３が第３基材層３１の積層間に形成された構成であっても良い。

そして、この第３フィルム３を備える本実施形態に係る容器用シートでは、上記したように、第３フィルム３の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋されて内容器となり、この内容器内に、収容物を収容する収容領域が形成される。なお、この第３フィルム３には、開口部としてスパウトなどが設けられていても良い。また、第３フィルム３と第２フィルム２とは、全体にわたって非接合であるか、あるいは第３フィルム３と第２フィルム２の周縁部の少なくとも一部とが互いに接合された状態であることにより、収容物を使用する際にこの内容器が容易に縮小して、収容物が最後まで排出されやすくなるとともに、容器本体の剛性は第１フィルム１と第２フィルム２との間に形成されたガス封入部５によって保たれる。但し、第３フィルム３と第２フィルム２とが全体にわたって非接合である場合でも、内容器となる第３フィルム３が第２フィルム２の内側に保持される構成であることが好ましい。そして、この第３フィルム３と第２フィルム２との間には、上記した縮小をし易くするために、内容器と、この内容器を被覆するフィルム層との間に外気を導入させる外気導入部を設けても良い。

本発明に係る容器用シートは、このように最外層から順に第１フィルム１、第２フィルム２、そして必要であれば第３フィルム３を備えるが、ガス封入前における積層フィルム全体の厚さは好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上であり、また、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下であり、各フィルムの厚さは好ましくはそれぞれ５μｍ以上、より好ましくはそれぞれ１０μｍ以上であり、また、好ましくはそれぞれ８０μｍ以下、より好ましくはそれぞれ５０μｍ以下である。このような本発明に係る容器用シートを使用して可撓性容器を形成することにより、容器本体の剛性を有しながら、非常に薄肉である可撓性容器を得ることができる。
そして、本発明に係る容器用シートは、リサイクル性が高まったものとするために、上記したように全てのフィルムの基材層が単一種素材により構成されている必要があり、これらの構成に使用している単一種素材以外の素材を実質的に含まないことが必要である。なお、本発明において「実質的に含まない」とは、質量割合としてフィルムの１％未満であることを意味し、０．５％未満であることが好ましく、０％であることが最も好ましい。

ここで、図４から図１０を用いて、本発明に係る容器用シートの第１実施形態における各フィルム層およびフィルム層間の構成の変形例についてさらに詳しく説明する。

本発明に係る容器用シートの第１実施形態における各フィルム層の構成は、可撓性容器を形成した場合に求められる特性や、収容物の種類などに応じて各種変形が可能である。例えば、図４から図６に示すような、ガス封入部５が第１フィルム１の第１塗工型ガスバリア層１３と第２フィルム２の第２塗工型ガスバリア層２３とに挟まれて形成されている構成が変形例のひとつとして示される。なお、本実施形態において「挟まれて形成」とは、ガス封入部５が直接面している２つの層の間に形成されていることを意味し、ガス封入部５と直接面している層以外の層との配置関係を意味するものではない。

そして、図４から図６の変形例の場合、ガス封入部５と直接面している第１塗工型ガスバリア層１３および第２塗工型ガスバリア層２３は、いずれも、第１基材層１１および第２基材層２１の対向している各面において、第１フィルム１と第２フィルム２とのヒートシールによるフィルム接合がなされるヒートシール部を除く部分に塗工されている。ここで、ガス封入部５と直接面している第１塗工型ガスバリア層１３および第２塗工型ガスバリア層２３は、ヒートシール部との境界において、フィルム接合されたときに第１塗工型ガスバリア層１３と第２塗工型ガスバリア層２３との表裏面が完全に重複するように塗工されているのが好ましい。しかしながら、第１塗工型ガスバリア層１３と第２塗工型ガスバリア層２３との表裏面を完全に重複させるように塗工するのが難しい場合には、図５の（ａ）および（ｂ）に示すように、第１基材層１１の両面に第１塗工型ガスバリア層１３がそれぞれコーティングされ、第２基材層２１の両面にも第２塗工型ガスバリア層２３がそれぞれコーティングされており、ガス封入部５を形成していない面側の第１塗工型ガスバリア層１３および第２塗工型ガスバリア層２３は、少なくともガス封入部５を形成している面側の第１塗工型ガスバリア層１３および第２塗工型ガスバリア層２３の端部（ヒートシール部との境界）を跨ぐ領域にコーティングされている構成としても良い。このような構成とすることにより、ガス封入部５にガスを封入したときに、第１塗工型ガスバリア層１３および第２塗工型ガスバリア層２３の塗工位置ずれによるガス封入部５からのガス漏れのリスクをより低減することができるからである（図５の（ｂ））。
なお、このように、第１フィルム１の第１塗工型ガスバリア層１３および第２フィルム２の第２塗工型ガスバリア層２３が、第１基材層１１と第２基材層２１において、ヒートシール部を除く部分に塗工されている構成とすることによって、ガス封入部５を形成する領域にも塗工型ガスバリア層が塗工されていることとなるため、第１塗工型ガスバリア層１３と第２塗工型ガスバリア層２３とはヒートシールによって接合しないことから、この塗工型ガスバリア層が非接合剤（いわゆる糊殺し剤）の役割を果たし、全面平板である金型を使用してもガス封入部５の形成が可能である。

また、図６に示すように、第１基材層１１の両面に第１塗工型ガスバリア層１３がそれぞれコーティング（例えばヒートシール部を除く部分の全面にコーティング）されており、第２基材層２１の両面にも第２塗工型ガスバリア層２３がそれぞれコーティング（例えばヒートシール部を除く部分の全面にコーティング）されている構成とすることもできる。あるいは、第１フィルム１または第２フィルム２のいずれかが、その基材層の両面に塗工型ガスバリア層がそれぞれコーティングされた構成であっても良い。このような塗工型ガスバリア層が複数の層コーティングされた構成とすると、ガス封入部５に封入されたガスがより漏洩しにくい構成（ガスバリア性能がより向上した構成）となるため非常に好適である。

ここで、上記した変形例においては、さらに、基材層などを保護する保護層や、印刷層などとして機能する機能層４が形成されていても良い。この機能層４は、例えば図４や図６に示すように、第１フィルム１の外面側に塗工などによってコーティングされ第１フィルム１と一体となるように形成されても良いが、他の層間などに塗工や接着剤等によって形成されても良く、擦れなどを考慮して適宜形成すれば良い。
また、この機能層４は、例えば、オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などによって形成することができ、さらには、無色印刷層であり保護層としての機能を有するメジウム印刷層であっても良い。なお、このメジウム印刷層は、第１フィルム１の外面側に形成されるのが好ましい。このような構成とすることにより、外環境による第１塗工型ガスバリア層１３や第１基材層１１などの劣化を防ぐ効果が高まるからである。

さらに、例えば図７から図９に示すような、ガス封入部５が第１フィルム１の第１基材層１１と第２フィルム２の第２基材層２１とに挟まれて形成されているフィルム構成も他の変形例として示される。このような構成とすることにより、これらの基材層におけるガス封入部５を挟む面は全面ヒートシールすることが可能であるため、所望の形状である溝部を形成した金型の使用によってガス封入部５を任意に形成することができる。また、このような構成とすることにより、これらの基材層におけるガス封入部５を挟む面とは反対側の面においては、ガス封入部５の領域よりも広い範囲に塗工型ガスバリア層をコーティングすることができるので、ガス封入部５からのガス漏れのリスクをより一層低減することができる。しかし、この変形例においても、ガス封入部５を形成する面に非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を使用することは制限されない。

また、図８に示すように、第１基材層１１は単一種素材により構成される複数の層が積層された構成であり、第１塗工型ガスバリア層１３が第１基材層１１の積層間に形成されており、さらに、第２基材層２１も第１基材層１１と同一種である単一種素材により構成される複数の層が積層された構成であり、第２塗工型ガスバリア層２３が第２基材層２１の積層間に形成されているフィルム構成も他の変形例として示される。あるいは、第１フィルム１または第２フィルム２のいずれかが、基材層の積層間に塗工型ガスバリア層を備える構成であっても良い。このような構成とすることにより、基材層の積層間に形成された塗工型ガスバリア層は部分的な塗工を行う必要がないため、その塗工がより容易である。
さらには、図９に示すように、単一種素材により構成される複数の層が積層された第１基材層１１のガス封入部５を形成していない面側に第１塗工型ガスバリア層１３がコーティングされ、且つこの第１基材層１１と同一種である単一種素材により構成される複数の層が積層された第２基材層２１のガス封入部５を形成していない面側に第２塗工型ガスバリア層２３がコーティングされている構成も他の変形例として示される。このような構成により、容器本体の剛性をより高めることができる。

さらに、図１０に示される変形例のように、第１塗工型ガスバリア層１３が、第１基材層１１の外面側、つまりガス封入部５を形成していない面側にコーティングされており、且つ、第２塗工型ガスバリア層２３が、第２基材層２１の外面側、つまり第１基材層１１と対向する面側にコーティングされており、ガス封入部５が、第１基材層１１と第２塗工型ガスバリア層２３とに挟まれて形成されている構成であっても良い。

図４から図６のように、第１フィルム１および第２フィルム２のいずれについてもガス封入部５側に塗工型ガスバリア層を部分的に塗工する場合においては、第１フィルム１と第２フィルム２との接合時における位置ずれによって、ガス封入部５の全周にわたって塗工型ガスバリア層を形成することがやや難しい傾向がある。しかし、図１０の変形例のように、ガス封入部５を形成する片側の面のみに塗工型ガスバリア層を塗工することによって、上記位置ずれの許容が大きくなるとともに、塗工型ガスバリア層が糊殺し剤としての機能も有するため、第１フィルム１と第２フィルム２とのヒートシールやガス封入部５の形成がより容易となる。さらに、第２フィルム２が製袋されて、第２フィルム２内に直接収容物を収容する収容領域を構成する（第３フィルム３を有しない）実施形態においては、第２フィルム２の収容領域を構成する面に塗工型ガスバリア層が形成されていないため、収容物が塗工型ガスバリア層に触れないことから、塗工型ガスバリア層の選択性を広げることができる。

さらには、第１塗工型ガスバリア層１３が、第１基材層１１の内面側（ガス封入部側）、つまり第２基材層２１と対向する面側にコーティングされており、且つ、第２塗工型ガスバリア層２３が、第２基材層２１の内面側（収容領域側）、つまりガス封入部５を形成していない面側にコーティングされており、ガス封入部５が、第１塗工型ガスバリア層１３と第２基材層２１とに挟まれて形成されている構成であっても良い。
この場合においても、図１０の変形例と同様に、ガス封入部５を形成する片側の面のみに塗工型ガスバリア層をコーティングすることによって、上記位置ずれの許容が大きくなるとともに、塗工型ガスバリア層が糊殺し剤としての機能も有するため、第１フィルム１と第２フィルム２とのヒートシールやガス封入部５の形成がより容易となる。また、第２フィルム２の内側に第３フィルム３を備え、第３フィルム３が製袋されて内容器となる構成である場合には、収容物が塗工型ガスバリア層に触れないことから、塗工型ガスバリア層の選択性を広げることができる。

なお、図７に示される変形例は、第１フィルム１および第２フィルム２に加えて、さらに第２フィルム２の内側に配置される第３フィルム３を備えるフィルム構成を有する場合を示している。このように、本発明に係る容器用シートの第１実施形態においては、いずれの変形例においても、前述したように、第１フィルム１の第１基材層１１および第２フィルム２の第２基材層２１と同一種である単一種素材により構成される第３基材層３１を含み、収容物を収容する収容領域が内側に形成され、第１フィルム１および第２フィルム２と少なくとも部分的に非接合である第３フィルム３を備えていても良い。そして、この第３基材層３１は、少なくともいずれかの面に第３塗工型ガスバリア層３３がコーティングされていても良い。さらに、第２フィルム２と第３フィルム３との部分接合をヒートシールにより行う場合には、第３塗工型ガスバリア層３３は、そのフィルム接合部であるヒートシール部を除く部分に塗工された構成とする。

そしてさらに、上記した変形例においても、さらに機能層４が形成されていても良い。図７の変形例では、第３フィルム３において、第２フィルム２との対向面に第３塗工型ガスバリア層３３がコーティングされ、さらに、この第３塗工型ガスバリア層３３に機能層４が塗工により形成されて第３フィルム３と一体として構成されている。また図８の変形例では、第１フィルム１の外面側および第２フィルム２の第２基材層２１の積層間に機能層４が形成されて各フィルムと一体として構成されている。この図８に示すような構成とすると、機能層４についてヒートシール部を除く部分に部分的な形成を行う必要がないためより好ましい。図９および図１０の変形例では、図４や図６の変形例と同様に、第１フィルム１の外面側に機能層４が形成され第１フィルム１と一体として構成されている。

〔第２実施形態〕
次に、図１１を用いて、本発明に係る容器用シートのフィルム層構成に関する第２実施形態について詳細に説明する。

本発明に係る容器用シートの第２実施形態は、その最外フィルムとして、第１フィルム１（外側本体フィルム）を備える。そして、この第１フィルム１は、ヒートシール性およびガスバリア性を有する単一種素材により構成される第１基材層１１を含む。

ここで、本発明に係る容器用シートの第２実施形態においても、第１フィルム１は、基材層に加えて、後述する保護層としての機能を有する機能層などの、最も薄い基材層の単層よりも厚さが５０％未満であるコーティング層を含んでも良い。後述する第２フィルム２や第３フィルム３においても同様であるが、いずれのフィルムも機能層および基材層以外の層が含まれない構成であることがより好ましく、また、この機能層は最も薄い基材層の単層よりも厚さが２０％未満であることがより好ましい。

そして、まず第１基材層１１とは、ヒートシール性およびガスバリア性をいずれも有する単一種素材により構成されるフィルムの主体となる層である。このヒートシール性およびガスバリア性をいずれも有する素材としては、特段限定はされないが、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）などが好適例として示される。
また、この第１基材層１１のガスバリア性は、２３℃６５％ＲＨにおいて１００ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下（ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１ＭＬにより、ＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した方法によって測定）であることが好ましく、１０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることがより好ましい。そして、この第１基材層１１は、ガスバリア性をより高めるために、上記した素材から選ばれる１以上を積層した構成であっても良い。

さらに、本発明に係る容器用シートの第２実施形態は、第１フィルム１の内側に第２フィルム２（内側本体フィルム）を備える。そして、この第２フィルム２は、ヒートシール性およびガスバリア性をいずれも有する単一種素材により構成される第２基材層２１を含む。なお、この第２基材層２１は、そのリサイクル性を高めるために、第１基材層１１と同一種であるヒートシール性およびガスバリア性をいずれも有する単一種素材により構成される。また、前述した第１基材層１１と同様に、ガスバリア性をより向上させるために、上記した素材から選ばれる１以上を積層した構成であっても良い。
本発明に係る容器用シートの第２実施形態では、第１基材層１１および第２基材層２１がこのようなヒートシール性およびガスバリア性をいずれも有する単一種素材により構成されることにより、基材層のいずれかの面にガスバリア層をコーティングする必要がないため好適である。

なお、本発明に係る容器用シートの第２実施形態では、本発明に係る容器用シートの第１実施形態と同様に、この第２フィルム２は、第１フィルム１とヒートシールにより部分的に接合され、さらに、この第１フィルム１と第２フィルム２とのフィルム接合において、この間に、上記した部分的に非接合でありガス封入が可能であるガス封入部５が形成される。

本発明に係る容器用シートの第２実施形態においても、第１フィルム１と第２フィルム２により構成される場合においては、第２フィルム２の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、収容物を収容する収容領域が形成される。この接合には、ヒートシール、超音波シール、接着層などを用いることができるが、リサイクル性の観点から、ヒートシールによる接合によって製袋されていることが好ましい。この第２実施形態の変形例として、この第２フィルム２の内側に、その周縁部が第１フィルム１および第２フィルム２よりわずかに内側に配置され、この周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、収容領域を形成する内容器となる第３フィルム３（内容器フィルム）を備える構成であっても良い。この第３フィルム３は、第１フィルム１の第１基材層１１および第２フィルム２の第２基材層２１と同一種である単一種素材により構成されるヒートシール性およびガスバリア性をいずれも有する第３基材層３１を含み、収容物を収容する収容領域が内側に形成され、この第３フィルム３は第１フィルム１および第２フィルム２とは少なくとも部分的に非接合である。さらに、この第３フィルム３には、収容物を収容および排出が可能な開口部が備わり、この開口部はスパウトなどであっても良い。そして、この第３基材層３１も、前述した第１基材層１１や第２基材層２１と同様に、単一の層であっても良く、あるいは複数の層が積層された構成であっても良い。また、第３フィルム３は、ヒートシール、超音波シール、接着層などを用いて接合することができるが、リサイクル性の観点から、ヒートシールによる接合により製袋されていることが好ましい。

そしてさらに、本発明に係る容器用シートの第２実施形態は、基材層を外気（水蒸気など）や衝撃等から保護するために、第１基材層１１の外面（第２フィルム２との対向面とは反対側の面）と第２基材層２１の外面（第１フィルム１との対向面とは反対側の面）の少なくとも一方に機能層４が形成され、特に、第１基材層１１の外面に機能層４が形成されている構成がより好ましい。
この第２実施形態における機能層４は、本発明に係る容器用シートを使用して可撓性容器を形成した場合において、基材層などを外部からの衝撃や、外気に含まれる水蒸気、水などから保護するための機能を有する層であり、ガスバリア性に関しては、少なくとも水蒸気の透過を防ぐことができるバリア性能を有する層であれば良く、酸素などの水蒸気以外のガスのバリア性は有していなくても良い。この機能層４としては、例えば、無色印刷層であるメジウム印刷などが好適なものとして示される。そして、この第２実施形態における機能層４は、塗工により形成された層に限定されず、蒸着や接着剤により形成された層であっても良い。また、第１フィルム１の内面（第２フィルム２との対向面）や第２フィルム２の内面（第１フィルム１との対向面）にも機能層４が形成されていても良い。

例えば図１１に示されるように、第１フィルム１の第１基材層１１の外面に機能層４が第１フィルム１と一体となるように形成され、ガス封入部５が第１フィルム１と第２フィルム２との間に形成されている構成や、図１１に示す構成に加えてさらに第３フィルム３を備える構成などが変形例として例示される。本発明に係る容器用シートの第２実施形態では、このような、第１基材層１１の外面に機能層４が形成されている構成がより好ましい。

また、本発明に係る容器用シートの第２実施形態においては、機能層４として、基材層などを保護する機能を有する保護層に加えてさらに印刷層が形成されていても良い。そして、この印刷層は、本発明に係る容器用シートの第１実施形態と同様にオフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などによって形成することができ、その形成領域も特段限定されない。

以上のような実施形態を含む本発明に係る容器用シートは、基材層が単一種素材（モノマテリアル）により構成されるためリサイクル性が高く、また、従来の容器用シートより薄肉化を達成することが可能である。そして、ガス封入部を備えているため、本発明に係る容器用シートを使用して形成した容器は、可撓性容器でありながら剛性を有している。さらに、単一種素材により構成される基材層を含む複数のフィルムが、ヒートシールによりフィルム接合されているため、フィルムの剥離（デラミネーション）や、蒸着層において認められるようなガス封入部付近等におけるフィルム屈曲などによるクラックの発生が非常に起こりにくい。したがって、ガス封入部からのガス漏洩が極めて起こりにくく、容器としての機能（剛性など）が高度に維持される。

そして、本発明に係る容器用シートにより形成された可撓性容器のリサイクル処理は、上記したように、ガス封入部５からガスを除去してから容器本体を小さく押しつぶし、必要に応じて開口部（スパウトなど）やキャップなどを分離し、洗浄および細断することにより、簡単にリサイクル材とすることができる。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞複数のフィルムが積層された可撓性容器に用いる容器用シートであって、
第１塗工型ガスバリア層がコーティングされ、ヒートシール性を有する単一種素材により構成される第１基材層を含む第１フィルムと、
第２塗工型ガスバリア層がコーティングされ、前記第１基材層と同一種である単一種素材により構成される第２基材層を含む第２フィルムとを備え、
前記第１フィルムと前記第２フィルムとがヒートシールにより接合され、さらに、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に、部分的に非接合でありガス封入が可能であるガス封入部が形成されている、
容器用シート。
＜２＞前記ガス封入部が、前記第１フィルムの前記第１塗工型ガスバリア層と、前記第２フィルムの前記第２塗工型ガスバリア層とに挟まれて形成されている、＜１＞に記載の容器用シート。
＜３＞前記第１基材層の両面に前記第１塗工型ガスバリア層がそれぞれコーティングされており、および／または、前記第２基材層の両面に前記第２塗工型ガスバリア層がそれぞれコーティングされている、＜２＞に記載の容器用シート。
＜４＞前記ガス封入部が、前記第１フィルムの前記第１基材層と前記第２フィルムの前記第２基材層とに挟まれて形成されている、＜１＞に記載の容器用シート。
＜５＞前記第１基材層は前記単一種素材により構成される複数の層が積層された構成であり、前記第１塗工型ガスバリア層が前記第１基材層の前記積層間に形成されており、および／または、前記第２基材層は前記第１基材層と同一種である前記単一種素材により構成される複数の層が積層された構成であり、前記第２塗工型ガスバリア層が前記第２基材層の前記積層間に形成されている、＜４＞に記載の容器用シート。
＜６＞前記第１塗工型ガスバリア層が、前記第１基材層の前記ガス封入部を形成していない面側にコーティングされており、前記第２塗工型ガスバリア層が、前記第２基材層の前記第１基材層と対向する面側にコーティングされており、前記ガス封入部が、前記第１基材層と前記第２塗工型ガスバリア層とに挟まれて形成されている、＜１＞に記載の容器用シート。
＜７＞前記第１塗工型ガスバリア層が、前記第１基材層の前記第２基材層と対向する面側にコーティングされており、前記第２塗工型ガスバリア層が、前記第２基材層の前記ガス封入部を形成していない面側にコーティングされており、前記ガス封入部が、前記第１塗工型ガスバリア層と前記第２基材層とに挟まれて形成されている、＜１＞に記載の容器用シート。
＜８＞前記第１フィルムの前記第１塗工型ガスバリア層および前記第２フィルムの前記第２塗工型ガスバリア層が、前記ヒートシールにより接合されたヒートシール部を除く部分に塗工されている、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の容器用シート。
＜９＞前記第１基材層および前記第２基材層が、ポリエチレン、ポリプロピレンまたは非晶性ポリエチレンテレフタレートから選ばれる１種により構成される、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の容器用シート。
＜１０＞前記第１塗工型ガスバリア層および前記第２塗工型ガスバリア層が、ポリ塩化ビニリデン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、有機（エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂系）／無機（板状フィラー）ナノコンポジット型材料、有機（酢酸ビニル系）／無機（シロキサンポリマー）ハイブリッド型材料、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールとアクリル酸およびメタクリル酸メチルとの共重合体、ヒドロキシポリウレタンからなる群から選ばれる少なくとも１種により形成されている、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の容器用シート。
＜１１＞前記第１塗工型ガスバリア層および前記第２塗工型ガスバリア層のＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した方法によって測定されるガスバリア性が、２３℃６５％ＲＨにおいて１００ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは１０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の容器用シート。
＜１２＞複数のフィルムが積層された可撓性容器に用いる容器用シートであって、
ヒートシール性およびガスバリア性を有する単一種素材により構成される第１基材層を含む第１フィルムと、
前記第１基材層と同一種である単一種素材により構成される第２基材層を含む第２フィルムとを備え、
前記第１フィルムと前記第２フィルムとがヒートシールにより接合され、さらに、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に、部分的に非接合でありガス封入が可能であるガス封入部が形成されており、
前記第１フィルムの外面と前記第２フィルムの外面の少なくとも一方に、前記第１基材層または前記第２基材層を保護する機能層が形成されている、
容器用シート。
＜１３＞前記第１基材層および前記第２基材層が、エチレン－ビニルアルコール共重合体またはポリビニルアルコール樹脂により構成される、＜１２＞に記載の容器用シート。
＜１４＞前記第１基材層および前記第２基材層のＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した方法によって測定されるガスバリア性が、２３℃６５％ＲＨにおいて１００ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは１０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、＜１２＞または＜１３＞に記載の容器用シート。
＜１５＞前記機能層がメジウム印刷層である、＜１２＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の容器用シート。
＜１６＞前記第１フィルムが、前記第１塗工型ガスバリア層、前記機能層および前記第１基材層以外の層が含まれない構成であり、且つ前記第２フィルムが、前記第２塗工型ガスバリア層、前記機能層および前記第２基材層以外の層が含まれない構成である、＜１＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の容器用シート。
＜１７＞前記第１塗工型ガスバリア層、前記第２塗工型ガスバリア層および前記機能層が、最も薄い第１基材層または第２基材層の単層よりも厚さが２０％未満である、＜１＞～＜１６＞のいずれか１つに記載の容器用シート。
＜１８＞前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが、いずれも蒸着層が含まれない構成である、＜１＞～＜１７＞のいずれか１つに記載の容器用シート。
＜１９＞前記ガス封入部にガスを封入する前における前記容器用シートの積層フィルム全体の厚さが２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上であり、また、３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下であり、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの厚さがそれぞれ５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であり、また、８０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下である、＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載の容器用シート。
＜２０＞＜１＞～＜１９＞のいずれか１つに記載の容器用シートを使用して形成された可撓性容器であって、
前記第１フィルムの内側に前記第２フィルムが配置され、前記第２フィルムの内側に収容物を収容する収容領域を有し、
前記ガス封入部にガスが封入された可撓性容器。
＜２１＞前記第１フィルムの前記第１基材層および前記第２フィルムの前記第２基材層と同一種である単一種素材により構成される第３基材層を含む第３フィルムを備え、
前記第３フィルムの周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋されて、前記第３フィルムは、前記収容領域を形成する内容器となる、＜２０＞に記載の可撓性容器。
＜２２＞前記第３フィルムが、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムと少なくとも部分的に非接合である、＜２１＞に記載の可撓性容器。
＜２３＞前記第３フィルムがヒートシールによって製袋され、内容器を形成している、＜２１＞または＜２２＞に記載の可撓性容器。
＜２４＞前記第２フィルムの周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋されて、前記第２フィルム内に直接収容物を収容する前記収容領域が構成されている、＜２０＞に記載の可撓性容器。
＜２５＞前記第２フィルムがヒートシールによって製袋されている、＜２４＞に記載の可撓性容器。
＜２６＞ガスが封入された前記ガス封入部の内圧が１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下である、＜２０＞～＜２５＞のいずれか１つに記載の可撓性容器。
＜２７＞前記収容領域を囲むように前記第２フィルムが配置され、前記収容領域よりも外側であって、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記ガス封入部が配置されている、＜２０＞～＜２６＞のいずれか１つに記載の可撓性容器。
＜２８＞＜２０＞～＜２７＞のいずれか１つに記載の可撓性容器と、前記可撓性容器の前記収容領域に収容された収容物とを備える、可撓性容器詰め品。

１ 第１フィルム
２ 第２フィルム
３ 第３フィルム
４ 機能層
５ ガス封入部
１１ 第１基材層
１３ 第１塗工型ガスバリア層
２１ 第２基材層
２３ 第２塗工型ガスバリア層
３１ 第３基材層
３３ 第３塗工型ガスバリア層
１０１ 底マチ部
１０２ 天マチ部
１０３ スパウト
１０５ ガス導入部

Claims (9)

1. 複数のフィルムが積層された可撓性容器に用いる容器用シートであって、
   ともにコーティング層である第１塗工型ガスバリア層および機能層、ならびにヒートシール性を有する単一種素材により構成される第１基材層、あるいは、前記第１塗工型ガスバリア層および前記第１基材層からなる第１フィルムと、
   ともにコーティング層である第２塗工型ガスバリア層および機能層、ならびに前記第１基材層と同一種である単一種素材により構成される第２基材層、あるいは、前記第２塗工型ガスバリア層および前記第２基材層からなる第２フィルムと、を備え、
   前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが、いずれも蒸着層が含まれない構成であり、
   前記第１フィルムと前記第２フィルムとがヒートシールにより接合され、さらに、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に、部分的に非接合でありガス封入が可能であるガス封入部が形成されている、
   容器用シート。
2. 前記第１塗工型ガスバリア層が、前記第１基材層の前記ガス封入部を形成していない面側にコーティングされており、前記第２塗工型ガスバリア層が、前記第２基材層の前記第１基材層と対向する面側にコーティングされており、前記ガス封入部が、前記第１基材層と前記第２塗工型ガスバリア層とに挟まれて形成されている、請求項１に記載の容器用シート。
3. 前記第１塗工型ガスバリア層が、前記第１基材層の前記第２基材層と対向する面側にコーティングされており、前記第２塗工型ガスバリア層が、前記第２基材層の前記ガス封入部を形成していない面側にコーティングされており、前記ガス封入部が、前記第１塗工型ガスバリア層と前記第２基材層とに挟まれて形成されている、請求項１に記載の容器用シート。
4. 前記第１フィルムの前記第１塗工型ガスバリア層および前記第２フィルムの前記第２塗工型ガスバリア層が、前記ヒートシールにより接合されたヒートシール部を除く部分に塗工されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の容器用シート。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の容器用シートを使用して形成された可撓性容器であって、
   前記第１フィルムの内側に前記第２フィルムが配置され、前記第２フィルムの内側に収容物を収容する収容領域を有し、
   前記ガス封入部にガスが封入された可撓性容器。
6. コーティング層ならびに前記第１フィルムの前記第１基材層および前記第２フィルムの前記第２基材層と同一種である単一種素材により構成される第３基材層、あるいは、前記第３基材層からなる第３フィルムを備え、
   前記第３フィルムの周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋されて、前記第３フィルムは、前記収容領域を形成する内容器となる、請求項５に記載の可撓性容器。
7. 前記第２フィルムの周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋されて、前記第２フィルム内に直接収容物を収容する前記収容領域が構成されている、請求項５に記載の可撓性容器。
8. ガスが封入された前記ガス封入部の内圧が１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下である、請求項５～７のいずれか１項に記載の可撓性容器。
9. 請求項５～８のいずれか１項に記載の可撓性容器と、前記可撓性容器の前記収容領域に収容された収容物とを備える、可撓性容器詰め品。

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