JP3921883B2 - ラミネートチューブ用積層フィルム - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薬品、化粧品、食品などの粘稠体の包装に用いられるラミネートチューブの胴部に使用する積層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にラミネートチューブは、外側から透明タイプではＬＤＰＥ樹脂／印刷／ＬＤＰＥ樹脂／延伸フィルム／ＬＤＰＥ樹脂またはＬ−ＬＤＰＥ樹脂の積層構成、または、着色タイプでは、ＬＤＰＥ樹脂／延伸フィルム／印刷／着色ＬＤＰＥ樹脂／または着色Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂／ＬＤＰＥ樹脂またはＬ−ＬＤＰＥ樹脂の積層構成であった。
【０００３】
この積層構成の中で、外側のＬＤＰＥ樹脂、中間の着色ＬＤＰＥ樹脂または着色Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂、内側のＬＤＰＥ樹脂またはＬ−ＬＤＰＥ樹脂は、チューブに成形するため６０μｍ以上、特に内側のＬＤＰＥ樹脂、中間の着色ＬＤＰＥ樹脂または着色Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂は１００μｍ以上とするのが一般的であった。
【０００４】
上記、ラミネートチューブの絞り出し適性を工場指せるため胴部の腰を強める（剛度を増す）ためには、ラミネートチューブ胴部に使用する積層フィルムを構成する各層構成フィルムの厚みを変化させたり、あるいは全体の厚みを厚くすることが一般的に行われている。
【０００５】
しかしながら、各層の構成フィルムを厚くすることにより、全体の厚みを厚くなることから剛度を増す方法においては、厚みが変化することにより各部分の寸法が異なってくるため、ラミネートチューブを製造する際、充填ラインの金型や治具等の全てにわたって寸法の変更や調整が必要となり、作業時間が増加し、不便であり、延いてはコストアップとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ラミネートチューブ胴部を構成する積層フィルムの基本的材質構成や全体の厚みを変更せずに、かつ、隠蔽性やシール性を落とさずに積層フィルムの腰の強さ（剛度）を増したラミネートチューブ用積層フィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、少なくともポリエチレン系樹脂からなる内層、中間層および外層、およびガスバリヤー性フィルムからなるラミネートチューブ用積層フィルムにおいて、前記外層を低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）／低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）／低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）の三層構成とし、中間に配した低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）の密度が、両側に配した低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）の密度よりも低い低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を用いたことを特徴とするラミネートチューブ用積層フィルムである。
【０００８】
また、第２の発明は、前記バリヤー性フィルムを中間層と外層の間に配したことを特徴とする請求項１記載のラミネートチューブ用積層フィルムである。
【０００９】
また、第３の発明は、前記中間層と外層の間に、印刷基材層を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のラミネートチューブ用積層フィルム。
【００１３】
上記のように本発明によれば、外層および中間層の少なくとも一方が従来のようにＬＤＰＥ樹脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂のみでなく、ＬＤＰＥ樹脂またはＬ−ＬＤＰＥ樹脂と密度の異なるＬ−ＬＤＰＥ樹脂またはＨＤＰＥ樹脂と積層した構成、または内外層と中間層に密度が異なるＬＤＰＥ樹脂を配した構成の積層フィルムといたので、外層、中間層および内層の合計の厚みが同じであっても、積層フィルムの腰を強くすることができる。また中間層の場合は、密度の低いＬＤＰＥ樹脂に着色剤を入れることにより、従来通り隠蔽性を損なうことがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明のラミネートチューブ用積層フィルムの材質構成を示す断面構成図で、外層１１、中間層１２、内層１３が順次積層され、外層と中間層の間にはバリヤーフィルム１４、印刷基材層１５が設けられている。
【００１５】
外層１１はポリエチレン系樹脂層で、塵埃等の付着を防止するため、通常、ポリエチレン系樹脂中に界面活性剤等の静電防止剤を混練して使用される。ポリエチレン系樹脂としては、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、エチレン共重合体等が好ましく使用でき、また、ポリエチレン系樹脂層の厚みは１００μｍ以上のものが好ましく使用できる。
【００１６】
外層１１のポリエチレン系樹脂層をＬＤＰＥ樹脂とする場合は、第１ＬＤＰＥ樹脂層１１ａ／第２ＬＤＰＥ樹脂層１１ｂ／第３ＬＤＰＥ樹脂層１１ｃの三層構成とし、中間に配した第２ＬＤＰＥ樹脂層１１ｂを構成するＬＤＰＥ樹脂の密度を、その両側に配した第１ＬＤＰＥ樹脂層１１ａおよび第３ＬＤＰＥ樹脂層１１ｃを構成するＬＤＰＥ樹脂の密度よりも低く設定することにより、外層の全体の厚みが同じ厚さであっても腰を強くすることができる。
【００１７】
第１ＬＤＰＥ樹脂層１１ａとして、例えば、静電防止剤入りのＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚み３０μｍ）、第２ＬＤＰＥ樹脂層１１ｂとして、例えば、ＬＤＰＥ樹脂（厚さ２０μｍ）、第３ＬＤＰＥ樹脂層１１ｃとして、例えば、ＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚さ６０μｍ）をそれぞれ使用する。
【００１８】
中間層１２はポリエチレン系樹脂層で、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、エチレン共重合体等が好ましく使用できる。また、内容物の紫外線からの保護等の目的のため、中間層のポリエチレン系樹脂層には酸化チタン、亜鉛華等の白色無機顔料が着色剤として添加されている。中間層の厚みは１００μｍ程度のものが好ましく使用できる。
【００１９】
中間層１２のポリエチレン系樹脂層として、第１中間層１２ａ、第２中間層１２ｂの二層構成、または、第１中間層１２ａ、第２中間層１２ｂ、第３中間層１２ｃの三層構成とし、例えば、二層構成の場合、第２中間層１２ｂとして白色無機顔料入りのＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚さ４０μｍ）、第１中間層１２ａとして透明Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚さ６０μｍ）、三層構成の場合、第１中間層１２ａと第３中間層１２ｃとして、それぞれ透明Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂（厚さ２２μｍ）、第２中間層１２ｂとして、白色無機顔料入りのＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚さ５６μｍ）をそれぞれ使用することにより、隠蔽性を損なわずに積層フィルムの腰の強さを増すことができる。
【００２０】
また、上記第１中間層１２ａおよび第３中間層１２ｃに用いる樹脂としてＬ−ＬＤＰＥ樹脂以外にＨＤＰＥ樹脂を使用することができる。
二層構成および三層構成の中間層は、共押出し多層フィルム製造法により作製することができる。
【００２１】
内層１３もポリエチレン系樹脂層で、中間層と同様に、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、エチレン共重合体等が好ましく使用できる。そして、必要に応じて酸化チタン、亜鉛華等の白色無機顔料を添加することがある。
【００２２】
外層１１と中間層１２の間には、必要に応じて、バリヤーフィルム１４や印刷基材層１５を設けることができる。
バリアーフィルム１４を構成させる樹脂層としては、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）や無機化合物蒸着薄膜や金属化合物蒸着薄膜を形成させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のプラスチックフィルムが好ましく使用できる。
【００２３】
また、印刷基材層１５を構成させる樹脂層としては、ＰＥＴ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ等のフィルムが使用でき、通常、このフィルムに印刷層１６を設ける。そしてバリヤーフィルムと同種のフィルムを用いることが好ましい。
【００２４】
図１に示すように、外層１１の内側にバリヤーフィルム１４を設け、その内側に印刷層１６を外側にして印刷基材層を設けても良いし、外層１１の内側に印刷層１６を外側にして印刷基材層１５を設け、その内側にバリヤーフィルム１４を設けても良い。
【００２５】
つぎに、積層フィルム１０の作製は、例えば、以下のように行われる。
先ず、印刷層１６を設けた印刷基材層１５とバリヤーフィルム１４を、印刷層１６を内側にして、例えば、二液反応型ポリエステル樹脂系接着剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わせる。
【００２６】
この複合フィルムの印刷基材層面と、別に共押出し多層フィルム製造法により作製した中間層１２とを、例えば、先と同様の二液反応型ポリエステル樹脂系接着剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わせる。
【００２７】
この複合フィルムのバリヤーフィルム面と外層の第３ＬＤＰＥ樹脂層１１ｃとを溶融ポリエチレンを接着層として押出しラミネーション法により貼り合わせる。
【００２８】
この貼り合わせたフィルムの中間層面に溶融ポリエチレン樹脂を押出しラミネーション法により塗布、積層して内層１３を形成させる。
【００２９】
最後に、この複合フィルムの第３ＬＤＰＥ樹脂層面と、別に用意した外層の第１ＬＤＰＥ樹脂層１１ａとなる静電防止剤入りＰＥフィルムとを溶融ポリエチレンを接着層として押出しラミネーション法により貼り合わせ、本発明のラミネートチューブ用の積層フィルムとする。
【００３０】
【実施例】
以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
外層１１の第１ＬＤＰＥ層１１ａとして、静電防止剤入りＬＤＰＥフィルム（厚み；３０μｍ、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）、第３ＬＤＰＥ層１１ｃとしてＬＤＰＥフィルム（厚み；６０μｍ、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）、中間層１２として、白色無機顔料入りの乳白ＬＤＰＥフィルム（厚み；１１０μｍ、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）、バリヤーフィルム１４として酸化アルミニウム蒸着薄膜を形成させたＰＥＴフィルム（厚み；１２μｍ）、印刷基材層１５として、印刷層１６を設けたＰＥＴフィルム（厚み；１２μｍ）をそれぞれ準備した。
【００３１】
つぎに、上述のあらかじめ準備しておいた各フィルムを、ドライラミネーション法（接着剤は二液反応型ポリエステル樹脂系接着剤を使用）および押出しラミネーション法（樹脂はＬＤＰＥ、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 を使用、但し、内層１３はＬ−ＬＤＰＥ）により、図１に示す、本実施例の〔容器外側〕静電防止剤入りＬＤＰＥフィルム（３０μｍ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）（１１ａ）／ＰＥ接着層（２０μｍ厚、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 ）（１１ｂ）／ＬＤＰＥフィルム（６０μ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）（１１ｃ）／ＰＥ接着層（２０μｍ厚、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 ）（図示せず）／酸化アルミニウム蒸着薄膜を形成させたＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）（１４）／印刷層（１６）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）（１５）／乳白ＬＤＰＥフィルム（１００μｍ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）（１２）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ厚）（１３）〔容器内側〕構成の総厚みが３０４μｍの実施例１のラミネートチューブ用積層フィルムを作製した。
【００３２】
〈実施例２〉
中間層１２として、乳白Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（１００μｍ厚、密度；０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）の代わりに、共押出し多層フィルム製造法により作製したＬ−ＬＤＰＥ（２２μｍ厚）（１２ａ）／乳白Ｌ−ＬＤＰＥ（５６μｍ厚）（１２ｂ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（２２μｍ厚）（１２ｃ）構成の共押出しフィルムを用いた以外は、実施例１と同様の材料、方法で、〔容器外側〕静電防止剤入りＬＤＰＥフィルム（３０μｍ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）（１１ａ）／ＰＥ接着層（２０μｍ厚、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 ）（１１ｂ）／ＬＤＰＥフィルム（６０μ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）（１１ｃ）／ＰＥ接着層（２０μｍ厚、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 ）（図示せず）／酸化アルミニウム蒸着薄膜を形成させたＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）（１４）／印刷層（１６）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）（１５）／Ｌ−ＬＤＰＥ（２２μｍ厚）（１２ａ）／乳白Ｌ−ＬＤＰＥ（５６μｍ厚）（１２ｂ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（２２μｍ厚）（１２ｃ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ厚）（１３）〔容器内側〕構成の総厚みが３０４μｍの実施例２のラミネートチューブ用積層フィルムを作製した（図２参照）。
【００３３】
〈比較例１〉
実施例１と同様の方法により、下記構成からなる現在使用中のラミネートチューブ用積層フィルム（総厚み３０４μｍ）を作製し比較例１とした。
〔容器外側〕静電防止剤入りＬＤＰＥフィルム（５０μｍ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ厚、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 ）／ＬＤＰＥフィルム（５０μｍ厚、密度；０．９１５ｇ／ｃｍ3 ）／酸化ケイ素アルミニウム蒸着薄膜を形成させたＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）／印刷層／ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）／乳白ＬＤＰＥフィルム（１００μｍ厚、密度； ０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）／ＬＤＰＥ（５０μｍ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）〔容器内側〕
【００３４】
このようにして作製した実施例と比較例合計３種類のラミネートチューブ用積層フィルムを規定の寸法にカットし、チューブの長さ方向（ＭＤ）とチューブの円周方向（ＴＤ）の腰の強さをスティフネステスターを用いて測定する（測定幅：７ｍｍ）と共に、チューブに成形した際のサイドシール強度とヒートシール強度についても表記する条件で測定した。その結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
この結果から考察すると、本発明のラミネートチューブ用積層フィルムは、シール強度は変わらずに、特にチューブの円周方向（ＴＤ）の腰の強さが比較例１と較べて向上していることが分かる。
【００３７】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、積層フィルムの材質構成や外層、中間層および内層の合計した総厚みを変更せずに、かつ、隠蔽性やシール性を落とさずに、積層フィルムの腰の強さを向上させることができるので、従来のチューブ成形法で成形することができ、新たに寸法の変更等を行うことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラミネートチューブ用積層フィルムの一実施例を示す、断面で表した説明図である。
【図２】本発明のラミネートチューブ用積層フィルムの別の実施例を示す、断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥積層フィルム
１１‥‥外層
１１ａ‥第１ＬＤＰＥ樹脂層
１１ｂ‥第２ＬＤＰＥ樹脂層
１１ｃ‥第３ＬＤＰＥ樹脂層
１２‥‥中間層
１２ａ‥第１中間層
１２ｂ‥第２中間層
１２ｃ‥第３中間層
１３‥‥内層
１４‥‥バリヤーフィルム
１５‥‥印刷基材層
１６‥‥印刷層
【発明の属する技術分野】
本発明は、薬品、化粧品、食品などの粘稠体の包装に用いられるラミネートチューブの胴部に使用する積層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にラミネートチューブは、外側から透明タイプではＬＤＰＥ樹脂／印刷／ＬＤＰＥ樹脂／延伸フィルム／ＬＤＰＥ樹脂またはＬ−ＬＤＰＥ樹脂の積層構成、または、着色タイプでは、ＬＤＰＥ樹脂／延伸フィルム／印刷／着色ＬＤＰＥ樹脂／または着色Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂／ＬＤＰＥ樹脂またはＬ−ＬＤＰＥ樹脂の積層構成であった。
【０００３】
この積層構成の中で、外側のＬＤＰＥ樹脂、中間の着色ＬＤＰＥ樹脂または着色Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂、内側のＬＤＰＥ樹脂またはＬ−ＬＤＰＥ樹脂は、チューブに成形するため６０μｍ以上、特に内側のＬＤＰＥ樹脂、中間の着色ＬＤＰＥ樹脂または着色Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂は１００μｍ以上とするのが一般的であった。
【０００４】
上記、ラミネートチューブの絞り出し適性を工場指せるため胴部の腰を強める（剛度を増す）ためには、ラミネートチューブ胴部に使用する積層フィルムを構成する各層構成フィルムの厚みを変化させたり、あるいは全体の厚みを厚くすることが一般的に行われている。
【０００５】
しかしながら、各層の構成フィルムを厚くすることにより、全体の厚みを厚くなることから剛度を増す方法においては、厚みが変化することにより各部分の寸法が異なってくるため、ラミネートチューブを製造する際、充填ラインの金型や治具等の全てにわたって寸法の変更や調整が必要となり、作業時間が増加し、不便であり、延いてはコストアップとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ラミネートチューブ胴部を構成する積層フィルムの基本的材質構成や全体の厚みを変更せずに、かつ、隠蔽性やシール性を落とさずに積層フィルムの腰の強さ（剛度）を増したラミネートチューブ用積層フィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、少なくともポリエチレン系樹脂からなる内層、中間層および外層、およびガスバリヤー性フィルムからなるラミネートチューブ用積層フィルムにおいて、前記外層を低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）／低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）／低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）の三層構成とし、中間に配した低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）の密度が、両側に配した低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）の密度よりも低い低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を用いたことを特徴とするラミネートチューブ用積層フィルムである。
【０００８】
また、第２の発明は、前記バリヤー性フィルムを中間層と外層の間に配したことを特徴とする請求項１記載のラミネートチューブ用積層フィルムである。
【０００９】
また、第３の発明は、前記中間層と外層の間に、印刷基材層を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のラミネートチューブ用積層フィルム。
【００１３】
上記のように本発明によれば、外層および中間層の少なくとも一方が従来のようにＬＤＰＥ樹脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂のみでなく、ＬＤＰＥ樹脂またはＬ−ＬＤＰＥ樹脂と密度の異なるＬ−ＬＤＰＥ樹脂またはＨＤＰＥ樹脂と積層した構成、または内外層と中間層に密度が異なるＬＤＰＥ樹脂を配した構成の積層フィルムといたので、外層、中間層および内層の合計の厚みが同じであっても、積層フィルムの腰を強くすることができる。また中間層の場合は、密度の低いＬＤＰＥ樹脂に着色剤を入れることにより、従来通り隠蔽性を損なうことがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明のラミネートチューブ用積層フィルムの材質構成を示す断面構成図で、外層１１、中間層１２、内層１３が順次積層され、外層と中間層の間にはバリヤーフィルム１４、印刷基材層１５が設けられている。
【００１５】
外層１１はポリエチレン系樹脂層で、塵埃等の付着を防止するため、通常、ポリエチレン系樹脂中に界面活性剤等の静電防止剤を混練して使用される。ポリエチレン系樹脂としては、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、エチレン共重合体等が好ましく使用でき、また、ポリエチレン系樹脂層の厚みは１００μｍ以上のものが好ましく使用できる。
【００１６】
外層１１のポリエチレン系樹脂層をＬＤＰＥ樹脂とする場合は、第１ＬＤＰＥ樹脂層１１ａ／第２ＬＤＰＥ樹脂層１１ｂ／第３ＬＤＰＥ樹脂層１１ｃの三層構成とし、中間に配した第２ＬＤＰＥ樹脂層１１ｂを構成するＬＤＰＥ樹脂の密度を、その両側に配した第１ＬＤＰＥ樹脂層１１ａおよび第３ＬＤＰＥ樹脂層１１ｃを構成するＬＤＰＥ樹脂の密度よりも低く設定することにより、外層の全体の厚みが同じ厚さであっても腰を強くすることができる。
【００１７】
第１ＬＤＰＥ樹脂層１１ａとして、例えば、静電防止剤入りのＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚み３０μｍ）、第２ＬＤＰＥ樹脂層１１ｂとして、例えば、ＬＤＰＥ樹脂（厚さ２０μｍ）、第３ＬＤＰＥ樹脂層１１ｃとして、例えば、ＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚さ６０μｍ）をそれぞれ使用する。
【００１８】
中間層１２はポリエチレン系樹脂層で、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、エチレン共重合体等が好ましく使用できる。また、内容物の紫外線からの保護等の目的のため、中間層のポリエチレン系樹脂層には酸化チタン、亜鉛華等の白色無機顔料が着色剤として添加されている。中間層の厚みは１００μｍ程度のものが好ましく使用できる。
【００１９】
中間層１２のポリエチレン系樹脂層として、第１中間層１２ａ、第２中間層１２ｂの二層構成、または、第１中間層１２ａ、第２中間層１２ｂ、第３中間層１２ｃの三層構成とし、例えば、二層構成の場合、第２中間層１２ｂとして白色無機顔料入りのＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚さ４０μｍ）、第１中間層１２ａとして透明Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚さ６０μｍ）、三層構成の場合、第１中間層１２ａと第３中間層１２ｃとして、それぞれ透明Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂（厚さ２２μｍ）、第２中間層１２ｂとして、白色無機顔料入りのＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚さ５６μｍ）をそれぞれ使用することにより、隠蔽性を損なわずに積層フィルムの腰の強さを増すことができる。
【００２０】
また、上記第１中間層１２ａおよび第３中間層１２ｃに用いる樹脂としてＬ−ＬＤＰＥ樹脂以外にＨＤＰＥ樹脂を使用することができる。
二層構成および三層構成の中間層は、共押出し多層フィルム製造法により作製することができる。
【００２１】
内層１３もポリエチレン系樹脂層で、中間層と同様に、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、エチレン共重合体等が好ましく使用できる。そして、必要に応じて酸化チタン、亜鉛華等の白色無機顔料を添加することがある。
【００２２】
外層１１と中間層１２の間には、必要に応じて、バリヤーフィルム１４や印刷基材層１５を設けることができる。
バリアーフィルム１４を構成させる樹脂層としては、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）や無機化合物蒸着薄膜や金属化合物蒸着薄膜を形成させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のプラスチックフィルムが好ましく使用できる。
【００２３】
また、印刷基材層１５を構成させる樹脂層としては、ＰＥＴ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ等のフィルムが使用でき、通常、このフィルムに印刷層１６を設ける。そしてバリヤーフィルムと同種のフィルムを用いることが好ましい。
【００２４】
図１に示すように、外層１１の内側にバリヤーフィルム１４を設け、その内側に印刷層１６を外側にして印刷基材層を設けても良いし、外層１１の内側に印刷層１６を外側にして印刷基材層１５を設け、その内側にバリヤーフィルム１４を設けても良い。
【００２５】
つぎに、積層フィルム１０の作製は、例えば、以下のように行われる。
先ず、印刷層１６を設けた印刷基材層１５とバリヤーフィルム１４を、印刷層１６を内側にして、例えば、二液反応型ポリエステル樹脂系接着剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わせる。
【００２６】
この複合フィルムの印刷基材層面と、別に共押出し多層フィルム製造法により作製した中間層１２とを、例えば、先と同様の二液反応型ポリエステル樹脂系接着剤を用いてドライラミネーション法により貼り合わせる。
【００２７】
この複合フィルムのバリヤーフィルム面と外層の第３ＬＤＰＥ樹脂層１１ｃとを溶融ポリエチレンを接着層として押出しラミネーション法により貼り合わせる。
【００２８】
この貼り合わせたフィルムの中間層面に溶融ポリエチレン樹脂を押出しラミネーション法により塗布、積層して内層１３を形成させる。
【００２９】
最後に、この複合フィルムの第３ＬＤＰＥ樹脂層面と、別に用意した外層の第１ＬＤＰＥ樹脂層１１ａとなる静電防止剤入りＰＥフィルムとを溶融ポリエチレンを接着層として押出しラミネーション法により貼り合わせ、本発明のラミネートチューブ用の積層フィルムとする。
【００３０】
【実施例】
以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
外層１１の第１ＬＤＰＥ層１１ａとして、静電防止剤入りＬＤＰＥフィルム（厚み；３０μｍ、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）、第３ＬＤＰＥ層１１ｃとしてＬＤＰＥフィルム（厚み；６０μｍ、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）、中間層１２として、白色無機顔料入りの乳白ＬＤＰＥフィルム（厚み；１１０μｍ、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）、バリヤーフィルム１４として酸化アルミニウム蒸着薄膜を形成させたＰＥＴフィルム（厚み；１２μｍ）、印刷基材層１５として、印刷層１６を設けたＰＥＴフィルム（厚み；１２μｍ）をそれぞれ準備した。
【００３１】
つぎに、上述のあらかじめ準備しておいた各フィルムを、ドライラミネーション法（接着剤は二液反応型ポリエステル樹脂系接着剤を使用）および押出しラミネーション法（樹脂はＬＤＰＥ、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 を使用、但し、内層１３はＬ−ＬＤＰＥ）により、図１に示す、本実施例の〔容器外側〕静電防止剤入りＬＤＰＥフィルム（３０μｍ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）（１１ａ）／ＰＥ接着層（２０μｍ厚、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 ）（１１ｂ）／ＬＤＰＥフィルム（６０μ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）（１１ｃ）／ＰＥ接着層（２０μｍ厚、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 ）（図示せず）／酸化アルミニウム蒸着薄膜を形成させたＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）（１４）／印刷層（１６）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）（１５）／乳白ＬＤＰＥフィルム（１００μｍ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）（１２）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ厚）（１３）〔容器内側〕構成の総厚みが３０４μｍの実施例１のラミネートチューブ用積層フィルムを作製した。
【００３２】
〈実施例２〉
中間層１２として、乳白Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（１００μｍ厚、密度；０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）の代わりに、共押出し多層フィルム製造法により作製したＬ−ＬＤＰＥ（２２μｍ厚）（１２ａ）／乳白Ｌ−ＬＤＰＥ（５６μｍ厚）（１２ｂ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（２２μｍ厚）（１２ｃ）構成の共押出しフィルムを用いた以外は、実施例１と同様の材料、方法で、〔容器外側〕静電防止剤入りＬＤＰＥフィルム（３０μｍ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）（１１ａ）／ＰＥ接着層（２０μｍ厚、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 ）（１１ｂ）／ＬＤＰＥフィルム（６０μ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）（１１ｃ）／ＰＥ接着層（２０μｍ厚、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 ）（図示せず）／酸化アルミニウム蒸着薄膜を形成させたＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）（１４）／印刷層（１６）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）（１５）／Ｌ−ＬＤＰＥ（２２μｍ厚）（１２ａ）／乳白Ｌ−ＬＤＰＥ（５６μｍ厚）（１２ｂ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（２２μｍ厚）（１２ｃ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ厚）（１３）〔容器内側〕構成の総厚みが３０４μｍの実施例２のラミネートチューブ用積層フィルムを作製した（図２参照）。
【００３３】
〈比較例１〉
実施例１と同様の方法により、下記構成からなる現在使用中のラミネートチューブ用積層フィルム（総厚み３０４μｍ）を作製し比較例１とした。
〔容器外側〕静電防止剤入りＬＤＰＥフィルム（５０μｍ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ厚、密度；０．９１９ｇ／ｃｍ3 ）／ＬＤＰＥフィルム（５０μｍ厚、密度；０．９１５ｇ／ｃｍ3 ）／酸化ケイ素アルミニウム蒸着薄膜を形成させたＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）／印刷層／ＰＥＴフィルム（１２μｍ厚）／乳白ＬＤＰＥフィルム（１００μｍ厚、密度； ０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）／ＬＤＰＥ（５０μｍ厚、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ3 ）〔容器内側〕
【００３４】
このようにして作製した実施例と比較例合計３種類のラミネートチューブ用積層フィルムを規定の寸法にカットし、チューブの長さ方向（ＭＤ）とチューブの円周方向（ＴＤ）の腰の強さをスティフネステスターを用いて測定する（測定幅：７ｍｍ）と共に、チューブに成形した際のサイドシール強度とヒートシール強度についても表記する条件で測定した。その結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
この結果から考察すると、本発明のラミネートチューブ用積層フィルムは、シール強度は変わらずに、特にチューブの円周方向（ＴＤ）の腰の強さが比較例１と較べて向上していることが分かる。
【００３７】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、積層フィルムの材質構成や外層、中間層および内層の合計した総厚みを変更せずに、かつ、隠蔽性やシール性を落とさずに、積層フィルムの腰の強さを向上させることができるので、従来のチューブ成形法で成形することができ、新たに寸法の変更等を行うことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラミネートチューブ用積層フィルムの一実施例を示す、断面で表した説明図である。
【図２】本発明のラミネートチューブ用積層フィルムの別の実施例を示す、断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥積層フィルム
１１‥‥外層
１１ａ‥第１ＬＤＰＥ樹脂層
１１ｂ‥第２ＬＤＰＥ樹脂層
１１ｃ‥第３ＬＤＰＥ樹脂層
１２‥‥中間層
１２ａ‥第１中間層
１２ｂ‥第２中間層
１２ｃ‥第３中間層
１３‥‥内層
１４‥‥バリヤーフィルム
１５‥‥印刷基材層
１６‥‥印刷層
Claims (3)
- 少なくともポリエチレン系樹脂からなる内層、中間層および外層、およびガスバリヤー性フィルムからなるラミネートチューブ用積層フィルムにおいて、
前記外層を低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）／低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）／低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）の三層構成とし、中間に配した低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）の密度が、両側に配した低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）の密度よりも低い低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を用いたことを特徴とするラミネートチューブ用積層フィルム。 - 前記バリヤー性フィルムを中間層と外層の間に配したことを特徴とする請求項１記載のラミネートチューブ用積層フィルム。
- 前記中間層と外層の間に、印刷基材層を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のラミネートチューブ用積層フィルム。
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