JP2024018377A - 積層フィルム及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱成形時の成形性が高く、再利用適性が高い積層フィルムの提供。【解決手段】第１樹脂層１１と第２樹脂層１２を備えた積層フィルム１であって、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、積層フィルム１について、動的粘弾性測定を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１００℃での弾性率ＥＦ’（１００）が１．５×１０８Ｐａ以下であり、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１５℃での弾性率ＥＦ’（１１５）が１．０×１０６Ｐａ以上である、積層フィルム１。【選択図】図１

Description

本発明は、積層フィルム及び包装体に関する。

複数層の樹脂層が積層されて構成された積層フィルムは、包装体の材料として幅広く利用されている。典型的な積層フィルムとしては、シール対象物と加熱シールするために設けられたシーラント層と、シーラント層側とは反対側に設けられた外層と、を少なくとも備えたものが挙げられる。

一方、このような包装体用途の積層フィルムは、その利便性の高さから、世界中で毎日大量に生産及び消費されており、使用後には大量の廃棄物が発生する。廃棄物の発生は、地球環境の改善の観点では、解決すべき重要な課題となっており、近年は、廃棄物の発生量の低減とともに、廃棄物の再利用（リサイクル）の方法について、盛んに検討されている。

例えば、積層フィルム中の複数層の樹脂層の主要構成材料を同種のものとすれば、各樹脂層を分離して別々に再利用する必要性がなくなり、積層フィルム全体を容易に再利用することができることから、有用性が高くなる。
このような積層フィルムとしては、例えば、延伸ポリエチレンフィルムと、接着層と、ヒートシール性ポリエチレン層とを少なくとも備え、前記接着層が無溶剤型接着剤を含む、包装材料用ポリエチレン積層体が開示されている（特許文献１参照）。

特開２０１９－１８９３３３号公報

包装体の中でも、深絞り包装体等では、積層フィルムを加熱成形した成形体を用いるが、積層フィルムとしては、その成形性が良好なものが望まれる。例えば、積層フィルムの成形体において、その各所の厚さの均一性を高くすることができれば、包装体の品質が格段に向上する。
これに対して、特許文献１で開示されている包装材料用ポリエチレン積層体は、このような成形性の向上を課題とするものではない。

本発明は、加熱成形時の成形性が高く、再利用適性が高い積層フィルムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］ 積層フィルムであって、前記積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記積層フィルムについて、動的粘弾性測定を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１００℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１００）が１．５×１０^８Ｐａ以下であり、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１５℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１１５）が１．０×１０^６Ｐａ以上である、積層フィルム。
［２］ 前記積層フィルムが、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層を備え、前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含む、［１］に記載の積層フィルム。
［３］ 前記第３樹脂層が、エチレン－ビニルアルコール共重合体からなる、又はエチレン－ビニルアルコール共重合体を主成分とする樹脂層（ＩＩ）と、前記樹脂層（ＩＩ）の両面に設けられた、接着性樹脂を含む接着層である、［２］に記載の積層フィルム。
［４］ 前記第３樹脂層が、高密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上である直鎖状低密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上であるメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる群より選択される１種又は２種以上を含む、［２］に記載の積層フィルム。

［５］ 前記エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合が、５０モル％以下である、［３］に記載の積層フィルム。
［６］ 前記接着層が、前記接着性樹脂として、変性ポリオレフィン及びエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される１種又は２種以上を含む、［３］に記載の積層フィルム。
［７］ ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量が、５０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［８］ 前記積層フィルムが深絞り包装体用である、［１］～［７］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［９］ ［１］～［８］のいずれか一項に記載の積層フィルムを用いて構成された、包装体。

本発明によれば、加熱成形時の成形性が高く、再利用適性が高い積層フィルムが提供される。

本発明の一実施形態に係る積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る積層フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る積層フィルムのさらに他の例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る積層フィルムを用いて構成された包装体の一例を模式的に示す断面図である。

＜＜積層フィルム＞＞
本発明の一実施形態に積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記積層フィルムについて、動的粘弾性測定を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１００℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１００）（本明細書においては、単に「Ｅ_Ｆ’（１００）」と称することがある）が１．５×１０^８Ｐａ以下であり、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１５℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１１５）（本明細書においては、単に「Ｅ_Ｆ’（１１５）」と称することがある）が１．０×１０^６Ｐａ以上である。

本実施形態の積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含んでいるため、再利用適性が高い。
また、本実施形態の積層フィルムは、その前記弾性率Ｅ_Ｆ’（１００）が１．５×１０^８Ｐａ以下であり、かつ、その前記弾性率Ｅ_Ｆ’（１１５）が１．０×１０^６Ｐａ以上であることにより、加熱成形時の成形性が高く、成形体での各所の厚さの均一性が高くなる。

本明細書において、積層フィルムの成形性が高い、とは、特に断りのない限り、積層フィルムの加熱成形によって成形体を作製したときに、この成形体において、各所の厚さの均一性が高くなることを意味する。

＜第１樹脂層＞
前記第１樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含む。
第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有していれば、特に限定されず、１種のオレフィンの単独重合体であってもよいし、２種以上のオレフィンの共重合体であってもよい。

前記オレフィンの単独重合体としては、例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン（ｍＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）；ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ｈＰＰ）等が挙げられる。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）は、いずれも、低密度ポリエチレンの１種である。本明細書においては、ＬＤＰＥとは、特に断りのない限り、ＬＬＤＰＥと、ｍＬＬＤＰＥと、のいずれにも該当しない低密度ポリエチレンを意味する。
また、ＶＬＤＰＥとは、ｍＶＬＤＰＥに該当しない超低密度ポリエチレンを意味する。

本明細書において、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ^３未満であるポリエチレンを意味する。
また、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ^３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ^３未満であるポリエチレンを意味する。
また、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上であるポリエチレンを意味する。

前記オレフィンの共重合体としては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系共重合体と、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系共重合体と、が挙げられる。

前記エチレン系共重合体は、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。ただし、エチレンから誘導された構成単位と、プロピレンから誘導された構成単位と、を有するオレフィンの共重合体のうち、プロピレンから誘導された構成単位の数が、エチレンから誘導された構成単位の数よりも多い共重合体は、プロピレン系共重合体に分類する。

エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、本明細書においては「ＥＶＡ部分ケン化物」と称することがある）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。

前記プロピレン系共重合体は、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー（ｒＰＰ））、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー（ｂＰＰ））等が挙げられる。

第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂で好ましいものとしては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を有するポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）、プロピレンから誘導された構成単位を有するポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、プロピレン系共重合体）が挙げられる。

第１樹脂層は、例えば、シーラント層として好適である。

第１樹脂層がシーラント層である場合、このシーラント層は、非イージーピール型シーラント層（完全シール型シーラント層）であってもよいし、イージーピール型シーラント層（イージーピール層）であってもよい。

第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合、第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましく、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンであることがより好ましい。すなわち、第１樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂として、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含むことが好ましい。
直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレンを含む第１樹脂層は、超低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを含む第１樹脂層よりも、積層フィルムに対してより強いシール強度を付与する。

第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合、第１樹脂層は、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンを含む層であることがより好ましい。
なかでも、このような第１樹脂層は、
メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含み、かつ、［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］：［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］の比率が、８０：２０～２０：８０、７０：３０～３０：７０、及び６０：４０～４０：６０のいずれかである層、又は、
メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）を含み、第１樹脂層の総質量（質量部）に対する、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）の割合（［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］／［第１樹脂層の総質量（質量部）］×１００）が、９０質量％以上、９５質量％以上、９７質量％以上、９９質量％以上、及び１００質量％のいずれかであり、第１樹脂層の総質量（質量部）に対する、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の含有量（質量部）の割合（［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］／［第１樹脂層の総質量（質量部）］×１００）が、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、１質量％以下、及び０質量％のいずれかである層、であることが、さらに好ましい。

ここで、［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］：［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］の比率は、通常、［第１樹脂組成物のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］：［第１樹脂組成物の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］の比率、と同じである。
また、第１樹脂層における、第１樹脂層の総質量（質量部）に対する、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）の割合は、通常、第１樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）の割合、と同じである。
第１樹脂組成物については、後述する。

第１樹脂層がイージーピール層（イージーピール型シーラント層）である場合、第１樹脂層は、非相溶性の２種の前記ポリオレフィン系樹脂を含んでいることが好ましい。このような第１樹脂層は、凝集破壊による剥離性を示すイージーピール層として好適である。

イージーピール層である第１樹脂層は、非相溶性の２種のポリオレフィン系樹脂として、前記ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を含んでいることが好ましい。
イージーピール層である第１樹脂層が含む前記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。
イージーピール層である第１樹脂層が含む前記ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ポリプロピレンランダムコポリマー）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ポリプロピレンブロックコポリマー）等が挙げられる。

なかでも、イージーピール層である第１樹脂層は、非相溶性の２種のポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びホモポリプロピレン（ｈＰＰ）、又はエチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｒＰＰ）を含んでいることが好ましい。

イージーピール層である第１樹脂層が、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を含む場合、［第１樹脂層のポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）］：［第１樹脂層のポリプロピレン系樹脂の含有量（質量部）］の比率は、２０：８０～９０：１０であることが好ましく、例えば、２５：７５～８７．５：１２．５、及び３０：７０～８５：１５のいずれかであってもよい。このような範囲でポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を含むイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。
ここで、［第１樹脂層のポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）］：［第１樹脂層のポリプロピレン系樹脂の含有量（質量部）］の比率は、通常、［第１樹脂組成物のポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）］：［第１樹脂組成物のポリプロピレン系樹脂の含有量（質量部）］の比率、と同じである。

イージーピール層である第１樹脂層が、低密度ポリエチレン及びホモポリプロピレンを含む場合、［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］：［第１樹脂層のホモポリプロピレンの含有量（質量部）］の比率は、６０：４０～９０：１０であることが好ましく、例えば、６５：３５～８７．５：１２．５、及び７０：３０～８５：１５のいずれかであってもよい。このような範囲で低密度ポリエチレン及びホモポリプロピレンを含むイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。

イージーピール層である第１樹脂層が、エチレン－メタクリル酸共重合体及びプロピレン－エチレンランダム共重合体を含む場合、［第１樹脂層のエチレン－メタクリル酸共重合体の含有量（質量部）］：［第１樹脂層のプロピレン－エチレンランダム共重合体の含有量（質量部）］の比率は、２０：８０～８０：２０であることが好ましく、例えば、２５：７５～７０：３０、及び３０：７０～６０：４０のいずれかであってもよい。このような範囲でエチレン－メタクリル酸共重合体及びプロピレン－エチレンランダム共重合体を含むイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。

第１樹脂層が、非イージーピール型シーラント層及びイージーピール層のいずれであるかによらず、第１樹脂層が含む低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９３ｇ／ｃｍ^３未満であることが好ましい。このような第１樹脂層を備えた前記積層フィルムは、より低温での加熱シールによって、好ましいシール強度が得られる。

第１樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、前記ポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

前記他の樹脂成分は、前記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。

前記他の非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

第１樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、前記ポリオレフィン系樹脂の含有量（第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第１樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第１樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。

本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。

第１樹脂層と第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
本実施形態においては、ポリオレフィン系樹脂の場合に限らず、「同種の樹脂」とは、共通の構成単位を有する樹脂同士を比較したとき、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるものを意味する。例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン（ｍＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）等は、すべて、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるため、同種であるとする。一方、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体及びプロピレン－エチレンブロック共重合体等のうち、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％未満であるものは、上述の超低密度ポリエチレン等とは、同種ではないとする。
本実施形態において、同種の樹脂は、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、好ましくは２０モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、さらに好ましくは４０モル％以上、特に好ましくは５０モル％以上であり、例えば、６０モル％以上、７０モル％以上、及び８０モル％以上のいずれかであってもよい。

第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

第１樹脂層が超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含む場合、第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの合計含有量の割合（（［第１樹脂層の超低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］）／［第１樹脂層の総質量（質量部）］×１００）は、７０～１００質量％であることが好ましく、例えば、８０～１００質量％、及び９０～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第１樹脂層が超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいることにより得られる効果が、より高くなる。前記割合がこのような範囲である第１樹脂層は、非イージーピール型シーラント層及びイージーピール層のいずれとしても好ましいが、特に非イージーピール型シーラント層として好ましい。
前記割合は、通常、後述する第１樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの合計含有量（質量部）の割合、と同じである。

第１樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第１樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
第１樹脂層は、１層（単層）からなるものであることが好ましい。

本明細書においては、第１樹脂層の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。

第１樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
第１樹脂層の厚さは、通常、４．５～１２０μｍであることが好ましく、６～９７．５μｍであることがより好ましく、７．５～７５μｍであることがさらに好ましく、例えば、７．５～６０μｍ、及び７．５～４５μｍのいずれかであってもよい。第１樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第１樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第１樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。第１樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、第１樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第１樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

積層フィルム全体の厚さに対する、第１樹脂層の厚さの割合（［第１樹脂層の厚さ］）／［積層フィルム全体の厚さ］×１００）は、特に限定されないが、３～８０％であることが好ましく、４～６５％であることがより好ましく、５～５０％であることがさらに好ましく、例えば、５～４０％、及び５～３５％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第１樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第１樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。前記割合が前記上限値以下であることで、第１樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第１樹脂層が複数層からなる場合には、積層フィルム全体の厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。

第１樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第１樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性がより高くなる。

＜第２樹脂層＞
前記第２樹脂層は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
第２樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第２樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂で好ましいものとしては、例えば、第１樹脂層が含むものとして先に説明したポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）、及びポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、プロピレン系共重合体）が挙げられる。

第２樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましく、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンであることがより好ましい。
第２樹脂層が、前記直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンを含む場合、これらの密度は、例えば、０．９１ｇ／ｃｍ^３以上、０．９３ｇ／ｃｍ^３未満であってもよいし、０．９３ｇ／ｃｍ^３以上（０．９３ｇ／ｃｍ^３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ^３未満）であってもよい。例えば、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上である直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンを用いることにより、Ｅ_Ｆ’（１００）が１．５×１０^８Ｐａ以下であり、かつ、Ｅ_Ｆ’（１１５）が１．０×１０^６Ｐａ以上である前記積層フィルムを、より容易に構成できることがある。

すなわち、より好ましい第２樹脂層としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含む第２樹脂層が挙げられ、前記直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満であってもよいし、０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上であってもよい。

第２樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
第２樹脂層における前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

第２樹脂層における前記他の樹脂成分は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。
第２樹脂層における前記他の樹脂成分としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂と、が挙げられる。
第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂として先に挙げたものと同様のものが挙げられる。

第２樹脂層における前記非樹脂成分としては、第１樹脂層における前記非樹脂成分と同様のものが挙げられる。

第２樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第２樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第２樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。

第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

第２樹脂層が、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含む場合、第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの合計含有量の割合（（［第２樹脂層の高密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第２樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第２樹脂層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第２樹脂層のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］）／［第２樹脂層の総質量（質量部）］×１００）は、７０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、９０～１００質量％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、第２樹脂層の耐熱性と、積層フィルムの成形性と、が顕著に向上する。
前記割合は、通常、後述する第２樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの合計含有量（質量部）の割合、と同じである。

第２樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第２樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
第２樹脂層は、１層（単層）からなるものであることが好ましい。

第２樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
第２樹脂層の厚さは、通常、４．５～１２０μｍであることが好ましく、６～１１２．５μｍであることがより好ましく、７．５～９０μｍであることがさらに好ましく、例えば、７．５～４５μｍ、及び４５～９０μｍのいずれかであってもよい。第２樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第２樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第２樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。第２樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、第２樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第２樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

積層フィルム全体の厚さに対する、第２樹脂層の厚さの割合（［第２樹脂層の厚さ］）／［積層フィルム全体の厚さ］×１００）は、特に限定されないが、３～８０％であることが好ましく、４～７５％であることがより好ましく、５～６０％であることがさらに好ましく、例えば、５％以上３０％未満、及び３０～６０％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第２樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第２樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。前記割合が前記上限値以下又は前記上限値未満であることで、第２樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第２樹脂層が複数層からなる場合には、積層フィルム全体の厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。

第２樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第２樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性がより高くなる。

第２樹脂層は、耐熱性を有するため、例えば、外層（シーラント層側とは反対側の最表層）として好適である。

＜第３樹脂層＞
前記積層フィルムは、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、これら以外の第３樹脂層を備えていてもよい。
前記第３樹脂層は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。すなわち、第３樹脂層を備えた積層フィルムにおいて、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
第３樹脂層を備えた積層フィルムは、第３樹脂層を備えていることによる効果を有するとともに、再利用適性が高い。

第３樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、第１樹脂層が含むものとして先に説明したポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）、及びポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、プロピレン系共重合体）；αオレフィンコポリマー等のエラストマー；酸性基又は酸性基が無水物化された基を有する酸変性ポリオレフィン等の変性ポリオレフィンが挙げられる。

前記ポリエチレン系樹脂（より具体的には前記エチレン系共重合体）として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、酸素バリア性が高い。
前記ポリエチレン系樹脂（より具体的には前記エチレン系共重合体）のうち、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）は、接着性樹脂として好適であり、前記ＥＶＡ部分ケン化物を含む第３樹脂層は、接着性を有し、接着層として好適である。
前記エラストマーを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。

前記変性ポリオレフィンとしては、例えば、エチレン系共重合体の変性物（変性エチレン系共重合体）、プロピレン系共重合体の変性物（変性プロピレン系共重合体）、ブテン系共重合体の変性物（変性ブテン系共重合体）、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。
前記変性ポリオレフィンは、接着性樹脂として好適であり、変性ポリオレフィンを含む第３樹脂層は、接着性を有し、接着層として好適である。
前記変性ポリオレフィンには、前記ポリエチレン系樹脂に相当するものがある。

第３樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第３樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましい。
すなわち、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層は、いずれもポリエチレン系樹脂を含むことが好ましい。

第３樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
第３樹脂層における前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

第３樹脂層における前記他の樹脂成分は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。
第３樹脂層における前記他の樹脂成分としては、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂と、が挙げられる。

第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂として先に挙げたものと同様のもの；αオレフィンコポリマー等のエラストマー等が挙げられる。

第３樹脂層における、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、スチレン－エチレン・ブチレン－エチレンブロック共重合体等のエラストマー（本明細書においては、「他のエラストマー」と称することがある）が挙げられる。
前記他のエラストマーを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。

第３樹脂層における前記非樹脂成分としては、第１樹脂層における前記非樹脂成分と同様のものが挙げられる。

第３樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第３樹脂層において、第３樹脂層の総質量に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第３樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第３樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。

第３樹脂層において、第３樹脂層の総質量に対する、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

第３樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第３樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
複数層からなる第３樹脂層においては、すべての層が、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。

第３樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
第３樹脂層の厚さは、通常、１５～１３５μｍであることが好ましく、３０～１３０．５μｍであることがより好ましく、４５～１２６μｍであることがさらに好ましく、例えば、４５～１１３μｍ、４５～１００μｍ、及び４５～９０μｍのいずれかであってもよいし、６８～１２６μｍ、１００～１２６μｍ、及び１１３～１２６μｍのいずれかであってもよいし、６８～１１３μｍであってもよい。第３樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第３樹脂層の強度がより向上する。また、積層フィルムが第３樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。例えば、積層フィルムの、後述する酸素バリア性、耐ピンホール性、層間接着性等の特性がより高くなる。第３樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、第３樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第３樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

前記積層フィルムが第３樹脂層を備えている場合、積層フィルム全体の厚さに対する、第３樹脂層の厚さの割合（［第３樹脂層の厚さ］）／［積層フィルム全体の厚さ］×１００）は、特に限定されないが、１０～９０％であることが好ましく、２０～８７％であることがより好ましく、３０～８４％であることがさらに好ましく、例えば、３０～７５％、３０～６７％、及び３０～６０％のいずれかであってもよいし、４５～８４％、６６～８４％、及び７５～８４％のいずれかであってもよいし、４５～７５％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第３樹脂層の強度がより向上する。また、積層フィルムが第３樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。例えば、積層フィルムの、後述する酸素バリア性、耐ピンホール性、層間接着性等の特性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、第３樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第３樹脂層が複数層からなる場合には、積層フィルム全体の厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。

第３樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第３樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性がより高くなる。

第３樹脂層は、例えば、耐ピンホール層、酸素バリア層、接着層等の中間層として好適である。

エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含む樹脂層は、高い酸素バリア性を有する。したがって、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第３樹脂層を備えた前記積層フィルムは、酸素バリア性が高い。

第３樹脂層が、高い酸素バリア性と、適度な耐ピンホール性を有し、積層フィルムの再利用適性がより高くなる点では、第３樹脂層は、前記ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、を含み、前記ポリオレフィン系樹脂が、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、のいずれにも該当しない樹脂層（本明細書においては、「樹脂層（Ｉ）」と称することがある）であることが好ましい。

一方、エチレン－ビニルアルコール共重合体は、通常、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と（換言すると、エチレン－酢酸ビニル共重合体とその部分ケン化物）、のいずれにも該当しないポリオレフィン系樹脂との相溶性が低い。したがって、第３樹脂層が、このようなポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、を含む場合には、この第３樹脂層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、のいずれにも該当しないポリオレフィン系樹脂（本明細書においては、「非ビニル系ポリオレフィン系樹脂」と称することがある）との相溶性を有する成分（本明細書においては、「相溶性向上成分」と称することがある）をさらに含む樹脂層であることが好ましい。

好ましい前記相溶性向上成分としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物）等が挙げられる。
すなわち、樹脂層（Ｉ）は、さらに、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体を含んでいることが好ましい。

前記樹脂層（Ｉ）において、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であり、ポリエチレン系樹脂であることが好ましい。
前記樹脂層（Ｉ）において、エチレン－ビニルアルコール共重合体は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。
前記樹脂層（Ｉ）がエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体を含む場合、樹脂層（Ｉ）において、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。

樹脂層（Ｉ）中のエチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合（本明細書においては、「エチレンの共重合比率」と称することがある）は、８０モル％以下であってもよいが、５０モル％以下であることが好ましく、例えば、４５モル％以下、４０モル％以下、３５モル％以下、及び３０モル％以下のいずれかであってもよい。前記割合が５０モル％以下である場合には、ビニルアルコールから誘導されたと見做せる構成単位の量（モル）の割合が高くなり、樹脂層（Ｉ）及び積層フィルムの酸素バリア性が、より高くなる。
前記エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合の下限値は、特に限定されない。例えば、前記エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合は、２０モル％以上であってもよい。

樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量の割合（［樹脂層（Ｉ）のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）］／［樹脂層（Ｉ）の総質量（質量部）］×１００）は、９５質量％以下であることが好ましく、例えば、９０質量％以下、及び８０質量％以下のいずれかであってもよい。このような樹脂層（Ｉ）を備えた積層フィルムを用いて、積層フィルム同士をシールした場合、シール部の剥離時には、第１樹脂層以外の部位における剥離（デラミネーション）の発生が高度に抑制される。
前記割合は、通常、樹脂層（Ｉ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。

樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量の割合の下限値は、特に限定されない。エチレン－ビニルアルコール共重合体を用いたことによる効果（例えば、樹脂層（Ｉ）と積層フィルムの酸素バリア性が高くなる効果）がより顕著に得られる点では、前記割合は、４０質量％以上であることが好ましく、４５質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましい。

樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量の割合は、例えば、４０～９５質量％、４０～９０質量％、及び４０～８０質量％のいずれかであってもよいし、４５～９５質量％、４５～９０質量％、及び４５～８０質量％のいずれかであってもよいし、５０～９５質量％、５０～９０質量％、及び５０～８０質量％のいずれかであってもよい。

樹脂層（Ｉ）がエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体を含む場合、樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体の含有量の割合（［樹脂層（Ｉ）のエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体の含有量（質量部）］／［樹脂層（Ｉ）の総質量（質量部）］×１００）は、５～４０質量％であることが好ましく、例えば、１０～３５質量％であってもよい。前記割合がこのような範囲であることで、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体を用いたことによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、樹脂層（Ｉ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。

樹脂層（Ｉ）がエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体を含むか否かによらず、樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、の合計含有量の割合（（［樹脂層（Ｉ）のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）］＋［樹脂層（Ｉ）の非ビニル系ポリオレフィン系樹脂の含有量（質量部）］＋［樹脂層（Ｉ）のエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体の含有量（質量部）］）／［樹脂層（Ｉ）の総質量（質量部）］×１００）は、９０～１００質量％であることが好ましく、例えば、９５～１００質量％、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、樹脂層（Ｉ）の酸素バリア性がより高くなる。
前記割合は、通常、樹脂層（Ｉ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、の合計含有量（質量部）の割合、と同じである。

前記積層フィルムは、第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えている場合、樹脂層（Ｉ）を１層のみ備えていてもよいし、２層以上備えていてもよい。前記積層フィルムが樹脂層（Ｉ）を２層以上備えている場合、これら２層以上の樹脂層（Ｉ）は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら樹脂層（Ｉ）の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えた前記積層フィルムとしては、例えば、１層の樹脂層（Ｉ）と、前記樹脂層（Ｉ）の第１樹脂層側及び第２樹脂層側のいずれか一方又は両方に、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、を備えたものが挙げられる。
このような前記積層フィルムとして、より具体的には、例えば、第１樹脂層と、１層の樹脂層（Ｉ）（第３樹脂層）と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で２層又は３層の積層フィルム；第１樹脂層と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、１層の樹脂層（Ｉ）（第３樹脂層）と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で２層又は３層の積層フィルム；第１樹脂層と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、１層の樹脂層（Ｉ）（第３樹脂層）と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で３～５層の積層フィルムが挙げられる。
ここで例示した積層フィルムにおいて、第１樹脂層と、樹脂層（Ｉ）と、樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、第２樹脂層とは、すべて同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
ここで例示した積層フィルムにおいて、第１樹脂層及び第２樹脂層は、いずれも１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

前記積層フィルムで好ましいものとしては、例えば、酸素バリア性が高いという点では、前記第３樹脂層が３層以上の複数層からなり、そのうちの少なくとも１層が樹脂層（Ｉ）であるものが挙げられる。
このような前記樹脂層（Ｉ）である第３樹脂層においては、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、必要に応じてエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、からなる群より選択される１種又は２種以上が、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であればよい。
例えば、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂が前記同種のポリオレフィン系樹脂である場合には、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、のいずれか一方又は両方が、前記同種のポリオレフィン系樹脂であってもよいし、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、の両方が、前記同種のポリオレフィン系樹脂でなくてもよい。

第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えた前記積層フィルムにおいて、積層フィルム全体の厚さに対する、樹脂層（Ｉ）の厚さの割合（［樹脂層（Ｉ）の厚さ］）／［積層フィルム全体の厚さ］×１００）は、特に限定されないが、４～１５％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上である樹脂層（Ｉ）は、厚さの均一性がより高い。前記割合が前記上限値以下であることで、積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

樹脂層（Ｉ）は、上述のとおり、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、それ以外の樹脂と、を含んでおり、このような２種以上の樹脂成分を含む樹脂層（Ｉ）を備えていることにより、前記積層フィルムの酸素バリア性が高くなる。一方で、エチレン－ビニルアルコール共重合体からなる、又はエチレン－ビニルアルコール共重合体を主成分とする層（本明細書においては、「樹脂層（ＩＩ）」と称することがある）と、その両面（樹脂層（ＩＩ）の両面）に設けられた、接着性樹脂を含む層（本明細書においては、「接着層」と称することがある）と、を第３樹脂層として備えた前記積層フィルムは、その酸素バリア性がより高くなる。また、Ｅ_Ｆ’（１００）が１．５×１０^８Ｐａ以下であり、かつ、Ｅ_Ｆ’（１１５）が１．０×１０^６Ｐａ以上である前記積層フィルムを、容易に構成できる点で、前記積層フィルムは、第３樹脂層として、前記樹脂層（ＩＩ）と前記接着層を備えていることが好ましい。

前記接着性樹脂としては、先に説明した前記変性ポリオレフィン、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。
前記変性ポリオレフィンは、酸変性ポリエチレンであることが好ましく、無水マレイン酸変性ポリエチレンであることがより好ましい。

前記樹脂層（ＩＩ）におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体は、樹脂層（Ｉ）におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体と同様のものであり、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂である。
前記樹脂層（ＩＩ）がエチレン－ビニルアルコール共重合体以外の樹脂を含む場合、樹脂層（ＩＩ）において、エチレン－ビニルアルコール共重合体以外の樹脂は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。
前記接着層において、前記接着性樹脂は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂である。
前記接着層が接着性樹脂以外の樹脂を含む場合、接着層において、接着性樹脂以外の樹脂は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。

樹脂層（ＩＩ）中のエチレン－ビニルアルコール共重合体としては、樹脂層（Ｉ）中のエチレン－ビニルアルコール共重合体と同様のものが挙げられる。
例えば、樹脂層（ＩＩ）中のエチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合（すなわち、前記エチレンの共重合比率）は、５０モル％以下であることが好ましい。前記割合が５０モル％以下である場合には、ビニルアルコールから誘導されたと見做せる構成単位の量（モル）の割合が高くなり、樹脂層（ＩＩ）及び積層フィルムの酸素バリア性が、より高くなる。

樹脂層（ＩＩ）において、樹脂層（ＩＩ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量の割合（［樹脂層（ＩＩ）のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）］／［樹脂層（ＩＩ）の総質量（質量部）］×１００）は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、エチレン－ビニルアルコール共重合体を主成分として用いることにより得られる効果（例えば、樹脂層（ＩＩ）の構成を簡略化できる効果）がより高くなり、樹脂層（ＩＩ）の酸素バリア性がより高くなる。
前記割合は、通常、樹脂層（ＩＩ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。

前記積層フィルムは、第３樹脂層として樹脂層（ＩＩ）を備えている場合、樹脂層（ＩＩ）を１層のみ備えていてもよいし、２層以上備えていてもよい。前記積層フィルムが樹脂層（ＩＩ）を２層以上備えている場合、これら２層以上の樹脂層（ＩＩ）は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら樹脂層（ＩＩ）の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

前記積層フィルムは、第３樹脂層として樹脂層（ＩＩ）を備えている場合、樹脂層（ＩＩ）の両面に、さらに、第３樹脂層として前記接着層を備えていることが好ましい。このような積層フィルムは、酸素バリア性、層間接着性及びシール強度をいずれも高い水準で有する。層間接着性については、特に、樹脂層（ＩＩ）と、その両面に設けられた２層の接着層と、前記２層の接着層の樹脂層（ＩＩ）側とは反対側の面にそれぞれ設けられた隣接層と、の接着性が高くなる。前記隣接層は、第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層のいずれであってもよい。

前記接着層が含む、接着性樹脂以外の他の樹脂としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、ポリエチレン系樹脂であることが好ましい。

前記接着層において、接着層の総質量に対する、接着性樹脂の含有量の割合（［接着層の接着性樹脂の含有量（質量部）］／［接着層の総質量（質量部）］×１００）は、２０～１００質量％であることが好ましく、２０～８０質量％であることがより好ましく、例えば、２０～６０質量％、及び２０～４０質量％のいずれかであってもよいし、４０～８０質量％、及び６０～８０質量％のいずれかであってもよいし、４０～６０質量％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着層の接着性がより高くなる。
前記割合は、通常、接着層を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着性樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

前記接着層が、接着性樹脂と、接着性樹脂以外の他の樹脂と、を含む場合、接着層において、接着層の総質量に対する、接着性樹脂と、接着性樹脂以外の他の樹脂と、の合計含有量の割合（（［接着層の接着性樹脂の含有量（質量部）］＋［接着層の接着性樹脂以外の他の樹脂の含有量（質量部）］）／［接着層の総質量（質量部）］×１００）は、７０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、９０～１００質量％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着層の接着性と、前記他の樹脂を用いたことにより得られる効果が、より高くなる。例えば、前記他の樹脂が前記ポリオレフィン系樹脂である場合には、接着層の接着性と、前記積層フィルムの再利用適性が、より高くなる。

前記接着層が、接着性樹脂と、接着性樹脂以外の他の樹脂と、を含む場合、接着層において、［接着性樹脂の含有量（質量部）］：［接着性樹脂以外の他の樹脂の含有量（質量部）］の比率は、２０：８０～８０：２０であることが好ましく、例えば、２０：８０～６０：４０、及び２０：８０～４０：６０のいずれかであってもよいし、４０：６０～８０：２０、及び６０：４０～８０：２０のいずれかであってもよいし、４０：６０～６０：４０であってもよい。接着性樹脂の含有量が多いほど、接着層の接着性が向上する傾向にある。

前記接着層は、接着性樹脂として、変性ポリオレフィン及びエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される１種又は２種以上を含むことが好ましい。

前記積層フィルムは、第３樹脂層として接着層を備えている場合、接着層（例えば、樹脂層（ＩＩ）の両面に設けられたそれぞれの接着層）は、１層のみで構成されていてもよいし、２層以上で構成されていてもよい。接着層が２層以上で構成されている場合、これら２層以上の層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら２層以上の層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

第３樹脂層として樹脂層（ＩＩ）及び接着層を備えた前記積層フィルムとしては、例えば、第１樹脂層と、１層の接着層（第３樹脂層）と、１層又は２層の樹脂層（ＩＩ）と、１層の接着層（第３樹脂層）と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で３層又は４層の積層フィルム；第１樹脂層と、１層の接着層（第３樹脂層）と、１層又は２層の樹脂層（ＩＩ）と、１層の接着層（第３樹脂層）と、樹脂層（ＩＩ）及び接着層のいずれにも該当しない１層又は２層の第３樹脂層と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で４～６層の積層フィルム；第１樹脂層と、樹脂層（ＩＩ）及び接着層のいずれにも該当しない１層又は２層の第３樹脂層と、１層の接着層（第３樹脂層）と、１層又は２層の樹脂層（ＩＩ）と、１層の接着層（第３樹脂層）と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で４～６層の積層フィルム；第１樹脂層と、樹脂層（ＩＩ）及び接着層のいずれにも該当しない１層又は２層の第３樹脂層と、１層の接着層（第３樹脂層）と、１層又は２層の樹脂層（ＩＩ）と、１層の接着層（第３樹脂層）と、樹脂層（ＩＩ）及び接着層のいずれにも該当しない１層又は２層の第３樹脂層と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で５～８層の積層フィルムが挙げられる。
ここで例示した積層フィルムにおいて、第１樹脂層と、接着層と、樹脂層（ＩＩ）と、樹脂層（ＩＩ）及び接着層のいずれにも該当しない第３樹脂層と、第２樹脂層とは、すべて同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
ここで例示した積層フィルムにおいて、第１樹脂層及び第２樹脂層は、いずれも１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

第３樹脂層として樹脂層（ＩＩ）を備えた前記積層フィルムにおいて、積層フィルム全体の厚さに対する、樹脂層（ＩＩ）の厚さの割合（［樹脂層（ＩＩ）の厚さ］）／［積層フィルム全体の厚さ］×１００）は、特に限定されないが、３～２０％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上である樹脂層（ＩＩ）は、その厚さの均一性がより高い。前記割合が前記上限値以下であることで、積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

第３樹脂層として接着層を備えた前記積層フィルムにおいて、積層フィルム全体の厚さに対する、接着層（例えば、樹脂層（ＩＩ）の両面に設けられたそれぞれの接着層）の厚さの割合（［接着層の厚さ］）／［積層フィルム全体の厚さ］×１００）は、特に限定されないが、１～１０％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上である接着層は、その厚さの均一性がより高い。前記割合が前記上限値以下であることで、積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

ここまでは、第３樹脂層として主に、エチレン－ビニルアルコール共重合体を主成分といえる量で含む樹脂層（酸素バリア性を有する層）について、説明したが、第３樹脂層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含まないか、又は、微量のエチレン－ビニルアルコール共重合体を含むに過ぎず、酸素バリア性を全く有しないか又は実質的に有しない樹脂層（本明細書においては、「樹脂層（ＩＩＩ）」と称することがある）であってもよい。

前記樹脂層（ＩＩＩ）は、前記ポリオレフィン系樹脂として、前記ポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）を含むことが好ましく、ポリエチレンを含むことがより好ましく、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン、又は高密度ポリエチレンを含むことがさらに好ましい。このような樹脂層（ＩＩＩ）を備えた前記積層フィルムは、その柔軟性を損なうことなく、例えば、軽度の耐ピンホール性を有するなど、前記ポリエチレン系樹脂に由来する効果を有しており、酸素バリア性が不要な積層フィルムとして有用である。
なかでも、Ｅ_Ｆ’（１００）が１．５×１０^８Ｐａ以下であり、かつ、Ｅ_Ｆ’（１１５）が１．０×１０^６Ｐａ以上である前記積層フィルムを、容易に構成できる点では、樹脂層（ＩＩＩ）は、高密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上である直鎖状低密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上であるメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる群より選択される１種又は２種以上を含んでいることが好ましい。

樹脂層（ＩＩＩ）において、樹脂層（ＩＩＩ）の総質量に対する、ポリエチレン系樹脂の含有量の割合（［樹脂層（ＩＩＩ）のポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）］／［樹脂層（ＩＩＩ）の総質量（質量部）］×１００）は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、ポリエチレン系樹脂を主成分として用いることにより得られる効果がより高くなる。
前記割合は、通常、樹脂層（ＩＩＩ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

樹脂層（ＩＩＩ）において、樹脂層（ＩＩＩ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量の割合（［樹脂層（ＩＩＩ）のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）］／［樹脂層（ＩＩＩ）の総質量（質量部）］×１００）は、５質量％以下であることが好ましく、例えば、３質量％以下、及び１質量％以下のいずれかであってもよく、０質量％であってもよい。前記割合が前記上限値以下であることで、酸素バリア性が不要で、かつ目的とする特性を十分に有する積層フィルムとなる。
前記割合は、通常、樹脂層（ＩＩＩ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。

前記積層フィルムは、第３樹脂層として樹脂層（ＩＩＩ）を備えている場合、樹脂層（ＩＩＩ）を１層のみ備えていてもよいし、２層以上備えていてもよい。前記積層フィルムが樹脂層（ＩＩＩ）を２層以上備えている場合、これら２層以上の樹脂層（ＩＩＩ）は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら樹脂層（ＩＩＩ）の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

前記積層フィルムは、第３樹脂層として樹脂層（ＩＩＩ）を備えている場合、樹脂層（ＩＩＩ）の第１樹脂層側及び第２樹脂層側のいずれか一方又は両方に、１層又は２層以上の、樹脂層（ＩＩＩ）以外の第３樹脂層を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。
このような積層フィルムにおいて、第１樹脂層と、樹脂層（ＩＩＩ）と、樹脂層（ＩＩＩ）以外の第３樹脂層と、第２樹脂層とは、すべて同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
このような積層フィルムにおいて、第１樹脂層及び第２樹脂層は、いずれも１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

第３樹脂層として樹脂層（ＩＩＩ）を備えた前記積層フィルムにおいて、積層フィルム全体の厚さに対する、樹脂層（ＩＩＩ）の厚さの割合（［樹脂層（ＩＩＩ）の厚さ］）／［積層フィルム全体の厚さ］×１００）は、特に限定されないが、２０～８０％であることが好ましく、例えば、２０％以上４０％未満、４０％以上６０％未満、及び６０～８０％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上である樹脂層（ＩＩＩ）は、その厚さの均一性がより高い。前記割合が前記上限値以下又は前記上限値未満であることで、樹脂層（ＩＩＩ）の厚さが過剰となることが抑制される。

第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層の種類によらず、前記積層フィルムにおいて、前記積層フィルムの総質量に対する、前記同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、９０質量％以上であることが好ましく、例えば、９２質量％以上、及び９５質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムのモノマテリアル化（積層フィルムを単一の素材で構成すること）を高度に実現でき、前記積層フィルム全体をより容易に再利用できる。

前記積層フィルムは、これを構成する各層（第１樹脂層及び第２樹脂層、並びに、場合によっては第３樹脂層）が、同種のポリオレフィン系樹脂を含んでいるため、再利用適性が高いだけでなく、各層を、接着層を介さずに、密着させることができる。すなわち、前記積層フィルムは、接着層を備えていなくても、各層の密着性が高い。また、このように接着層を備えていない積層フィルムは、低コストで製造できる。
一方、前記積層フィルムは、第３樹脂層として樹脂層（ＩＩ）及び接着層を備えている場合には、酸素バリア性、層間接着性及びシール強度をいずれも高い水準で有する。

＜積層フィルムの特性＞
［Ｅ_Ｆ’（１００）、Ｅ_Ｆ’（１１５）］
前記積層フィルムについて、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１００℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１００）は、１．５×１０^８Ｐａ以下であり、１．２×１０^８Ｐａ以下であることが好ましく、例えば、９．０×１０^７Ｐａ以下、６．５×１０^７Ｐａ以下、及び３．５×１０^７Ｐａ以下のいずれかであってもよい。Ｅ_Ｆ’（１００）が前記上限値以下であることで、前記積層フィルムの成形性が高く、前記積層フィルムの成形体での各所の厚さの均一性が高くなる。

Ｅ_Ｆ’（１００）の下限値は、特に限定されない。
積層フィルムの特性がより良好となる点と、積層フィルムをより容易に製造できる点では、Ｅ_Ｆ’（１００）は、１．０×１０^７Ｐａ以上であることが好ましい。

一実施形態において、Ｅ_Ｆ’（１００）は、例えば、１．０×１０^７～１．５×１０^８Ｐａ、１．０×１０^７～１．２×１０^８Ｐａ、１．０×１０^７～９．０×１０^７Ｐａ、１．０×１０^７～６．５×１０^７、及び１．０×１０^７～３．５×１０^７Ｐａのいずれかであってもよい。ただし、これらは、Ｅ_Ｆ’（１００）の一例である。

前記積層フィルムについて、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１５℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１１５）は、１．０×１０^６Ｐａ以上であり、２．０×１０^６Ｐａ以上であることが好ましく、例えば、４．５×１０^６Ｐａ以上、７．０×１０^６Ｐａ以上、及び１．０×１０^７Ｐａ以上のいずれかであってもよい。Ｅ_Ｆ’（１１５）が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの成形性が高く、前記積層フィルムの成形体での各所の厚さの均一性が高くなる。

Ｅ_Ｆ’（１１５）の上限値は、特に限定されない。
積層フィルムの特性がより良好となる点と、積層フィルムをより容易に製造できる点では、Ｅ_Ｆ’（１１５）は、４．５×１０^７Ｐａ以下であることが好ましい。

一実施形態において、Ｅ_Ｆ’（１１５）は、例えば、１．０×１０^６～４．５×１０^７Ｐａ、２．０×１０^６～４．５×１０^７Ｐａ、４．５×１０^６～４．５×１０^７Ｐａ、７．０×１０^６～４．５×１０^７Ｐa、及び１．０×１０^７～４．５×１０^７Ｐａのいずれかであってもよい。ただし、これらは、Ｅ_Ｆ’（１１５）の一例である。

前記積層フィルムは、Ｅ_Ｆ’（１００）が１．５×１０^８Ｐａ以下であって、１００℃において特定値以下の弾性率を有するだけでなく、Ｅ_Ｆ’（１１５）が１．０×１０^６Ｐａ以上であって、１１５℃においては、特定値以上の弾性率を有する。通常、前記積層フィルムのような樹脂フィルムの弾性率は、樹脂フィルムの温度が上昇するに従い、小さくなる。これに対して、前記積層フィルムの弾性率は、その１００～１１５℃の温度域では、小さくなるものの、その低下幅が小さく抑制されており、Ｅ_Ｆ’（１００）とＥ_Ｆ’（１１５）との差が小さくなっている。前記積層フィルムがこのような特性を有することで、前記積層フィルムの加熱成形による成形体での各所の厚さの均一性が高くなっており、前記積層フィルムの成形性が高い。

Ｅ_Ｆ’（１００）及びＥ_Ｆ’（１１５）を測定するために、動的粘弾性測定を行う前記積層フィルム、すなわち、積層フィルムの試験片としては、幅が４ｍｍであり、長さが５ｃｍ以上であるものが挙げられる。このような試験片を用い、その動的粘弾性測定を行う測定対象部位の長さを２ｃｍとなるように、試験片を設置して、試験片を、昇温速度３℃／ｍｉｎで昇温させて、動的粘弾性測定を行うことが好ましい。このような条件とすることで、Ｅ_Ｆ’（１００）及びＥ_Ｆ’（１１５）をより高精度に測定できる。

動的粘弾性測定のときには、測定に供する積層フィルム（試験片）の長さ方向（幅方向に対して垂直な方向）を、積層フィルムの樹脂の流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、本明細書においては「ＭＤ」と称することがある）と一致させてもよいし、積層フィルムの樹脂の流れ方向（ＭＤ）に対して垂直な方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、本明細書においては「ＴＤ」と称することがある）と一致させてもよい。
本実施形態においては、動的粘弾性測定のときに、積層フィルム（試験片）の長さ方向を、積層フィルムの樹脂の流れ方向（ＭＤ）と一致させることが好ましい。すなわち、上述のＥ_Ｆ’（１００）及びＥ_Ｆ’（１１５）は、動的粘弾性測定のときに、積層フィルム（試験片）の長さ方向を、積層フィルムの樹脂の流れ方向（ＭＤ）と一致させた場合の測定値であることが好ましい。

Ｅ_Ｆ’（１００）及びＥ_Ｆ’（１１５）は、積層フィルムを構成するいずれかの層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することで、調節できる。
例えば、前記積層フィルム中の第１樹脂層、第２樹脂層又は第３樹脂層を、前記ポリオレフィン系樹脂として、高密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上である直鎖状低密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上であるメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる群より選択される１種又は２種以上を含む層とし、この層でのこれらポリエチレンの含有量を調節するか、又は、積層フィルム全体の厚さに対する、この層の厚さの割合を調節することによって、Ｅ_Ｆ’（１００）及びＥ_Ｆ’（１１５）を調節できる。
例えば、第３樹脂層を備えた前記積層フィルムにおいて、第３樹脂層を樹脂層（ＩＩ）とすることによって、第３樹脂層を樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩＩ）とした場合よりも、容易にＥ_Ｆ’（１００）及びＥ_Ｆ’（１１５）を調節できる傾向にある。

［酸素透過量］
前記積層フィルムが第３樹脂層を備え、第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）を備えている場合など、酸素バリア性を有する場合には、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度（ＲＨ）６０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量は、５０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、例えば、３５ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、２５ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、１０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、７ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、及び４ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）のいずれかであってもよい。
一方、前記積層フィルムの酸素透過量は、０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以上である。
すなわち、前記積層フィルムの酸素透過量は、０～５０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～３５ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～２５ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～１０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～７ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）、及び０～４ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）のいずれかであってもよい。

特に、前記積層フィルムが第３樹脂層として樹脂層（ＩＩ）及び接着層を備えている場合、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度（ＲＨ）６０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量は、０～１０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）であることが好ましい。

前記積層フィルムが、第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）を備えていない場合など、酸素バリア性を有しないか、又は、低い酸素バリア性しか有しない場合には、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度（ＲＨ）６０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量は、例えば、１９００ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であってもよいし、１０００ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以上であってもよい。

前記積層フィルムの酸素透過量は、積層フィルムを構成するいずれかの層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することで、調節できる。
例えば上述のとおり、積層フィルムを、ＥＶＯＨを含む第３樹脂層を備えて構成することによって、積層フィルムの酸素透過量を容易に低減できる。ただし、これは一例であり、積層フィルムの酸素透過量の調節は、他の層の調節によって行うこともできる。

［ヘーズ］
前記積層フィルムの、その第２樹脂層側の外部から測定したヘーズは、３５％以下であることが好ましく、例えば、２８％以下、２１％以下、及び１４％以下のいずれかであってもよい。前記ヘーズが前記上限値以下である積層フィルムの酸素バリア性は、より高い。また、前記ヘーズが前記上限値以下であることで、前記積層フィルムを用いて得られた包装体においては、内容物の視認性がより良好となる。
本明細書において、「ヘーズ」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定されたものを意味する。

前記ヘーズの下限値は、特に限定されない。例えば、前記ヘーズが３％以上である前記積層フィルムは、より容易に製造できる。

一実施形態において、前記ヘーズは、例えば、６～３５％、６～２８％、６～２１％、及び６～１４％のいずれかであってもよい。ただし、これらは前記ヘーズの一例である。

前記積層フィルムのヘーズは、積層フィルムを構成するいずれかの層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することで、調節できる。例えば、積層フィルムのヘーズは、積層フィルムの酸素透過量とともに調節してもよい。

本実施形態においては、前記積層フィルムのヘーズは、前記積層フィルムが第３樹脂層を備え、第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）を備えている場合のヘーズであることが好ましい。これは、樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）の均一性が高く、樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）の酸素バリア性が高いためである。

［シール強度］
第１樹脂層がイージーピール層（イージーピール型シーラント層）である場合、前記積層フィルム同士を、これら積層フィルム中の前記第１樹脂層同士が対向するように向かい合わせて、シール温度１４０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２秒の条件で加熱シールした後、加熱シール部位から幅１５ｍｍの領域を裁断することで試験片を作製し、前記試験片（幅１５ｍｍの裁断物）において、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、剥離速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして、前記積層フィルム同士を剥離することにより、剥離強度を測定し、この剥離強度の測定値を、前記積層フィルムのシール強度として採用したとき、前記シール強度が、７Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。前記シール強度がこのような範囲である場合の第１樹脂層（積層フィルム）のイージーピール性は、より良好である。
一方、第１樹脂層がイージーピール層である場合の前記積層フィルムのシール強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。前記シール強度がこのような範囲である場合の第１樹脂層（積層フィルム）は、イージーピール性を有しつつ、目的外の剥離が十分に抑制される。
一実施形態において、第１樹脂層がイージーピール層である場合の前記積層フィルムのシール強度は、１～７Ｎ／１５ｍｍであってもよい。ただし、これは前記シール強度の一例である。

第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合、上述の第１樹脂層がイージーピール層である場合と同じ方法で試験片を作製し、同じ方法でこの試験片においてシール強度を測定したとき、前記シール強度は、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。前記シール強度がこのような範囲である場合の第１樹脂層（積層フィルム）は、より安定して対象物と加熱シールでき、目的外の剥離が高度に抑制される。
一方、第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合の前記積層フィルムのシール強度の上限値は、特に限定されない。例えば、前記シール強度が６０Ｎ／１５ｍｍ以下である第１樹脂層は、より容易に形成できる。
一実施形態において、第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合の前記積層フィルムのシール強度は、１５～６０Ｎ／１５ｍｍであってもよい。ただし、これは前記シール強度の一例である。

第１樹脂層がイージーピール層及び非イージーピール型シーラント層のいずれであるかによらず、上述の積層フィルムのシール強度は、これら積層フィルムの樹脂の流れ方向（ＭＤ）を一致させて、上述の条件で加熱シールして作製した前記試験片を用いて、剥離方向を、前記試験片中のこれら積層フィルムのＭＤと一致させて、積層フィルム同士を上述の条件で剥離したときのシール強度であってよい。
また、第１樹脂層がイージーピール層及び非イージーピール型シーラント層のいずれであるかによらず、上述の積層フィルムのシール強度は、これら積層フィルムの樹脂の流れ方向（ＭＤ）に対して垂直な方向（ＴＤ）を一致させて、上述の条件で加熱シールして作製した前記試験片を用いて、剥離方向を、前記試験片中のこれら積層フィルムのＴＤと一致させて、積層フィルム同士を上述の条件で剥離したときのシール強度であってもよい。
本実施形態においては、第１樹脂層がイージーピール層及び非イージーピール型シーラント層のいずれであるかによらず、上述の積層フィルムのシール強度は、剥離方向を積層フィルムのＭＤと一致させたときのシール強度であることが好ましい。
上述のように、積層フィルム同士を、これらのＭＤを一致させるか、又はこれらのＴＤを一致させて加熱シールし、試験片を作製するときには、剥離方向を試験片中の積層フィルムのＭＤと一致させる場合には、試験片の長手方向（幅方向に対して垂直な方向）を積層フィルムのＭＤと一致させる。これに対して、剥離方向を試験片中の積層フィルムのＴＤと一致させる場合には、試験片の長手方向を積層フィルムのＴＤと一致させる。

＜積層フィルムの一例＞
前記積層フィルムで好ましいものの一例としては、第３樹脂層を備え、第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層が、前記同種の前記ポリオレフィン系樹脂として、いずれもポリエチレン系樹脂を含み、第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層又はイージーピール層であり、第２樹脂層が前記ポリエチレン系樹脂として、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含み、第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えた積層フィルムが挙げられる。
このような樹脂層（Ｉ）を備えた積層フィルムで好ましいものの一例としては、第２樹脂層が、前記ポリエチレン系樹脂として、高密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上である直鎖状低密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上であるメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる群より選択される１種又は２種以上を含む積層フィルムが挙げられる。
このような樹脂層（Ｉ）を備えた積層フィルムで好ましいものの他の例としては、１層の樹脂層（Ｉ）と、前記樹脂層（Ｉ）の第１樹脂層側及び第２樹脂層側のいずれか一方又は両方に、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、を備えた積層フィルムが挙げられる。

前記積層フィルムで好ましいものの他の例としては、第３樹脂層を備え、第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層が、前記同種の前記ポリオレフィン系樹脂として、いずれもポリエチレン系樹脂を含み、第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層又はイージーピール層であり、第２樹脂層が前記ポリエチレン系樹脂として、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含み、第３樹脂層として樹脂層（ＩＩ）を備えた積層フィルムが挙げられる。
このような樹脂層（ＩＩ）を備えた積層フィルムで好ましいものの一例としては、第２樹脂層が、前記ポリエチレン系樹脂として、高密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上である直鎖状低密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上であるメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる群より選択される１種又は２種以上を含む積層フィルムが挙げられる。
このような樹脂層（ＩＩ）を備えた積層フィルムで好ましいものの他の例としては、第３樹脂層として、樹脂層（ＩＩ）及び接着層を備え、第１樹脂層と、樹脂層（ＩＩ）及び接着層のいずれにも該当しない１層又は２層の第３樹脂層と、１層の接着層と、１層又は２層の樹脂層（ＩＩ）と、１層の接着層と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、積層フィルムが挙げられる。

前記積層フィルムで好ましいもののさらに他の例としては、第３樹脂層を備え、第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層が、前記同種の前記ポリオレフィン系樹脂として、いずれもポリエチレン系樹脂を含み、第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層又はイージーピール層であり、第３樹脂層として樹脂層（ＩＩＩ）を備え、第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層からなる群より選択される１種又は２種が、前記ポリエチレン系樹脂として、高密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上である直鎖状低密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上であるメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる群より選択される１種又は２種以上を含む積層フィルムが挙げられる。
このような樹脂層（ＩＩＩ）を備えた積層フィルムで好ましいものの一例としては、第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層のうち、前記ポリエチレン系樹脂として、高密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上である直鎖状低密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上であるメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる群より選択される１種又は２種以上を含む層の合計の厚さの割合が、積層フィルム全体の厚さに対して、２５％以上である積層フィルムが挙げられる。前記割合の上限値は、特に限定されない。例えば、積層フィルムの柔軟性が適度に維持される点では、前記割合は６０％以下であることが好ましく、例えば、４０％以下であってもよい。

図１は、本実施形態の積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。

ここに示す積層フィルム１は、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２を備え、さらに、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２との間に、第３樹脂層１３を備えて、構成されている。すなわち、積層フィルム１は、第１樹脂層１１、第３樹脂層１３及び第２樹脂層１２がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。
第１樹脂層１１、第２樹脂層１２及び第３樹脂層１３は、いずれも、先に説明したものである。
第３樹脂層１３は、任意の構成であり、積層フィルム１は、第３樹脂層１３を備えていなくてもよい。

第１樹脂層１１の一方の面（第２樹脂層１２側とは反対側の面、本明細書においては「第２面」と称することがある）１１ｂは、露出面である。
第２樹脂層１２の一方の面（第１樹脂層１１側とは反対側の面、本明細書においては「第１面」と称することがある）１２ａは、露出面である。

第３樹脂層１３は、前記樹脂層（ＩＩ）に該当しない樹脂層であることが好ましく、例えば、前記樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩＩ）であってもよく、すなわち、酸素バリア性を有する樹脂層であってもよいし、酸素バリア性を全く有しないか又は実質的に有しない樹脂層であってもよい。

積層フィルム１のＥ_Ｆ’（１００）は１．５×１０^８Ｐａ以下であり、Ｅ_Ｆ’（１１５）は１．０×１０^６Ｐａ以上である。

図２は、本実施形態の積層フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。
図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ここに示す積層フィルム２は、第３樹脂層２３として、第１樹脂層１１側から第２樹脂層１２側へ向けて、第３樹脂層（Ａ）２３１、第３樹脂層（Ｂ）２３２、及び第３樹脂層（Ｃ）２３３がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、３層構造の積層樹脂層を備えている。
すなわち、積層フィルム２は、第１樹脂層１１と、第３樹脂層（Ａ）２３１と、第３樹脂層（Ｂ）２３２と、第３樹脂層（Ｃ）２３３と、第２樹脂層１２と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。

積層フィルム２は、第３樹脂層１３に代えて第３樹脂層２３を備えている点以外は、積層フィルム１と同じである。

第３樹脂層２３において、第３樹脂層（Ａ）２３１及び第３樹脂層（Ｃ）２３３は、いずれも前記樹脂層（Ｉ）と、前記樹脂層（ＩＩ）と、のいずれにも該当しない樹脂層であることが好ましい。第３樹脂層（Ｂ）２３２は、前記樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）であること、すなわち酸素バリア性を有する樹脂層であることが好ましい。
すなわち、第３樹脂層２３でより好ましいものとしては、例えば、第３樹脂層（Ａ）２３１及び第３樹脂層（Ｃ）２３３が、いずれも前記樹脂層（Ｉ）と、前記樹脂層（ＩＩ）と、のいずれにも該当しない樹脂層であり、第３樹脂層（Ｂ）２３２が前記樹脂層（Ｉ）である、酸素バリア性を有する第３樹脂層が挙げられる。
第３樹脂層２３でより好ましいものとしては、例えば、第３樹脂層（Ａ）２３１及び第３樹脂層（Ｃ）２３３が、いずれも前記樹脂層（Ｉ）と、前記樹脂層（ＩＩ）と、のいずれにも該当しない樹脂層であり、第３樹脂層（Ｂ）２３２が前記樹脂層（ＩＩ）である、酸素バリア性を有する第３樹脂層も挙げられ、第３樹脂層（Ａ）２３１及び第３樹脂層（Ｃ）２３３が、いずれも接着層であってもよい。

積層フィルム２のＥ_Ｆ’（１００）は１．５×１０^８Ｐａ以下であり、Ｅ_Ｆ’（１１５）は１．０×１０^６Ｐａ以上である。

積層フィルム２において、第３樹脂層２３は、３層構造以外の積層樹脂層であってもよい。
例えば、第３樹脂層２３は、第３樹脂層（Ａ）２３１を備えていない２層構造を有し、第３樹脂層（Ｂ）２３２が前記樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）であってもよい。このような２層構造を有する第３樹脂層においては、第１樹脂層１１側の層を第３樹脂層（Ａ）と称し、この第３樹脂層（Ａ）は前記樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）であってもよく、第２樹脂層１２側の層を第３樹脂層（Ｂ）と称する。そして、このような第３樹脂層を備えた積層フィルム２を、本明細書においては、「変形例２－１」と称する。なお、本明細書においては、このような積層フィルム２に限らず、第３樹脂層の層数が２以上の積層フィルムにおいては、最も第１樹脂層側の第３樹脂層を第３樹脂層（Ａ）と称する。
例えば、第３樹脂層２３は、第３樹脂層（Ｃ）２３３を備えていない２層構造を有し、第３樹脂層（Ｂ）２３２が前記樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）であってもよい。このような第３樹脂層を備えた積層フィルム２を、本明細書においては、「変形例２－２」と称する。
例えば、第３樹脂層２３は、第３樹脂層（Ａ）２３１よりも第１樹脂層１１側に、さらに１層又は２層以上の、第３樹脂層（Ａ）２３１と同様の層を備え、第３樹脂層（Ｂ）２３２が前記樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）であり、層数が４以上の多層構造を有していてもよい。このような多層構造を有する第３樹脂層において、最も第１樹脂層１１側の層は第３樹脂層（Ａ）である。そして、このような第３樹脂層を備えた積層フィルム２を、本明細書においては、「変形例２－３」と称する。
例えば、第３樹脂層２３は、第３樹脂層（Ｃ）２３３よりも第２樹脂層１２側に、さらに１層又は２層以上の、第３樹脂層（Ｃ）２３３と同様の層を備え、第３樹脂層（Ｂ）２３２が前記樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）であり、層数が４以上の多層構造を有していてもよい。このような多層構造を有する第３樹脂層においては、第３樹脂層（Ｃ）２３３に接触している第２樹脂層１２側の層を第３樹脂層（Ｄ）と称する。そして、このような第３樹脂層を備えた積層フィルム２を、本明細書においては、「変形例２－４」と称する。
積層フィルム２は、第３樹脂層２３が３層構造以外の積層樹脂層である場合、上記の変形例２－１と変形例２－４の構成を共に有していてもよいし、上記の変形例２－２と変形例２－３の構成を共に有していてもよいし、上記の変形例２－３と変形例２－４の構成を共に有していてもよい。例えば、変形例２－３と変形例２－４の構成を共に有している積層フィルムの一例としては、第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第３樹脂層（Ｅ）と、第２樹脂層と、が１層ずつこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルムが挙げられる。
このように、第３樹脂層を備え、層数の多い積層フィルム２は、１層ずつをそれぞれ別々の層と見做してもよい。

図３は、本実施形態の積層フィルムのさらに他の例を模式的に示す断面図である。
ここに示す積層フィルム３は、第３樹脂層３３として、第１樹脂層１１側から第２樹脂層１２側へ向けて、第３樹脂層（Ａ）３３１、第３樹脂層（Ｂ）３３２、第３樹脂層（Ｃ）３３３、及び第３樹脂層（Ｄ）３３４がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、４層構造の積層樹脂層を備えている。
積層フィルム３は、第３樹脂層２３に代えて第３樹脂層３３を備えている点以外は、積層フィルム２と同じである。

第３樹脂層３３において、第３樹脂層（Ａ）３３１、第３樹脂層（Ｂ）３３２及び第３樹脂層（Ｄ）３３４は、いずれも前記樹脂層（Ｉ）と、前記樹脂層（ＩＩ）と、のいずれにも該当しない樹脂層であることが好ましい。第３樹脂層（Ｃ）３３３は、前記樹脂層（Ｉ）又は樹脂層（ＩＩ）であること、すなわち酸素バリア性を有する樹脂層であることが好ましく、樹脂層（ＩＩ）であることがより好ましい。
すなわち、第３樹脂層３３でさらに好ましいものとしては、例えば、第３樹脂層（Ａ）３３１、第３樹脂層（Ｂ）３３２及び第３樹脂層（Ｄ）３３４が、いずれも前記樹脂層（Ｉ）と、前記樹脂層（ＩＩ）と、のいずれにも該当しない樹脂層であり、第３樹脂層（Ｃ）３３３が前記樹脂層（ＩＩ）である、酸素バリア性を有する第３樹脂層が挙げられる。この場合、第３樹脂層（Ｂ）３３２及び第３樹脂層（Ｄ）３３４が、いずれも接着層であることが好ましい。

前記積層フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよいが、前記他の層を備えていないことが好ましい。
前記他の層は、ポリオレフィン系樹脂を含まない層であり、このような他の層を備えていないことにより、前記積層フィルムの再利用適性が、より高くなる。

前記積層フィルムの全体の厚さは、特に限定されないが、例えば、５０～３５０μｍであることが好ましく、５０～１９０μｍ、２１０～３５０μｍ、及び１３０～２７０μｍのいずれかであってもよい。

前記積層フィルムにおいては、これを構成するすべての層（例えば、第１樹脂層～第３樹脂層）が、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。このような、無延伸の積層フィルムは、成形性に特に優れ、例えば、深絞り包装体を構成するのに適している。
前記積層フィルムを用いて構成する包装体の種類は、目的に応じて任意に選択できる。

＜＜積層フィルムの製造方法＞＞
前記積層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。

前記樹脂組成物を用いる場合には、例えば、２種以上の成分の配合物（ドライブレンド物、非混練物）を、樹脂組成物として押出機へ直接投入してもよいし、２種以上の成分を予め練り合わせた事前混練物を、樹脂組成物として押出機へ投入してもよい。
前記事前混練物は、例えば、２種以上の成分を二軸押出機又はバンバリーミキサー等の装置を用いて、溶融混練することで得られる。

また、前記積層フィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

前記積層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。

第１樹脂層（図１に示す積層フィルム１、図２に示す積層フィルム２、及び図３に示す積層フィルム３においては、第１樹脂層１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第１樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。

第２樹脂層（図１に示す積層フィルム１、図２に示す積層フィルム２、及び図３に示す積層フィルム３においては、第２樹脂層１２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第２樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。

第３樹脂層（図１に示す積層フィルム１においては、第３樹脂層１３；図２に示す積層フィルム２においては、第３樹脂層（Ａ）２３１、第３樹脂層（Ｂ）２３２、及び第３樹脂層（Ｃ）２３３；図３に示す積層フィルム３においては、第３樹脂層（Ａ）３３１、第３樹脂層（Ｂ）３３２、第３樹脂層（Ｃ）３３３、及び第３樹脂層（Ｄ）３３４）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第３樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。特に、前記樹脂層（Ｉ）を形成するための第３樹脂組成物としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、必要に応じてこれら以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記樹脂層（ＩＩ）を形成するための第３樹脂組成物としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、必要に応じてエチレン－ビニルアルコール共重合体以外の樹脂と、必要に応じてこれら以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記樹脂層（ＩＩＩ）を形成するための第３樹脂組成物としては、例えば、ポリエチレン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられ、ポリエチレン系樹脂は、エチレン－ビニルアルコール共重合体以外の樹脂であることが好ましい。前記接着層を形成するための第３樹脂組成物としては、接着性樹脂と、必要に応じて接着性樹脂以外の樹脂と、必要に応じてこれら以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。

＜＜包装体＞＞
前記積層フィルムは、包装体の材料として好適である。
すなわち、好ましい包装体としては、前記積層フィルムを用いて構成されたものが挙げられる。
本実施形態の包装体は、前記積層フィルムを用いて、包装対象物を包装することで、製造できる。包装体の製造時には、前記積層フィルム中の第１樹脂層を包装対象物側に配置し、第２樹脂層を包装対象物側とは反対側に配置して、包装対象物を包装することが好ましい。
本実施形態の包装体は、前記積層フィルムの加熱成形体を備えていることが好ましい。

例えば、前記積層フィルムは、深絞り包装体用として好適であり、深絞り包装体の蓋材と底材のどちらを構成するのにも好適である。特に、成形性が良好な前記積層フィルムは、収納部を構成するための凹部を有する底材を構成するのに好適である。

図４は、本実施形態の積層フィルムを備えた包装体の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す包装体１０１は、蓋材８と、底材１０と、を備えており、樹脂フィルムを深絞り成形して得られた深絞り包装体である。
蓋材８及び底材１０のいずれか一方又は両方は、図１に示す積層フィルム１、図２に示す積層フィルム２、又は図３に示す積層フィルム３を用いて、構成されている。
図４中の蓋材８又は底材１０においては、これを構成している積層フィルム１、積層フィルム２、又は積層フィルム３中の各層の区別を省略している。

底材１０には、凹部１００が形成されている。
底材１０の凹部１００を除く領域の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１０ｂと、蓋材８の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）８ｂとは、いずれもシール面であり、互いに対向している。
包装体１０１は、蓋材８及び底材１０のシールによって構成されている。より具体的には、底材１０の凹部１００を除く領域の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂは、重ね合わされ、互いにこれらの周縁部近傍の領域においてシールされている。その結果、底材１０の凹部１００の領域において、底材１０の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂと、の間に、収納部１０１ａが形成されている。この収納部１０１ａ内に、収納物９が収納されている。

底材１０が積層フィルム１、積層フィルム２、又は積層フィルム３を用いて構成されている場合、底材１０の一方の面（第２面）１０ｂは、積層フィルム１、積層フィルム２、又は積層フィルム３中の第１樹脂層１１の第２面１１ｂと同じであることが好ましい。底材１０の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１０ａは、積層フィルム１、積層フィルム２、又は積層フィルム３中の第２樹脂層１２の第１面１２ａと同じであることが好ましい。

蓋材８が積層フィルム１、積層フィルム２、又は積層フィルム３を用いて構成されている場合、蓋材８の一方の面（第２面）８ｂは、積層フィルム１、積層フィルム２、又は積層フィルム３中の第１樹脂層１１の第２面１１ｂと同じであることが好ましい。蓋材８の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）８ａは、積層フィルム１、積層フィルム２、又は積層フィルム３中の第２樹脂層１２の第１面１２ａと同じであることが好ましい。

図４においては、包装体１０１の収納部１０１ａ内において、収納物９と底材１０との間、並びに、収納物９と蓋材８との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間の存在は、収納物９を収納した状態の包装体１０１において、必須ではない。

底材１０のその平坦部における厚さと、蓋材８の厚さは、いずれも、先に説明した積層フィルム１又は積層フィルム２の厚さと同様であってもよい。

底材１０が積層フィルム１、積層フィルム２、又は積層フィルム３を用いて構成されている場合、これら積層フィルムの加熱成形時の成形性が高いことにより、底材１０での各所の厚さの均一性が高くなる。その効果は、底材１０のうち、厚さが最も変動し易い折り曲げ部位で容易に確認でき、特にコーナー部（隅の部位）でより容易に確認できる。
例えば、積層フィルムの全体の厚さが先に説明した範囲である場合には、底材１０のすべてのコーナー部において、その厚さを２０μｍ以上等の十分な値とすることが可能である。加熱成形時の成形性が低い積層フィルムを用いた場合には、成形体のコーナー部において、十分な厚さが得られない。

ここまでは、前記積層フィルムを備えた包装体として、深絞り包装体を例に挙げて説明したが、前記積層フィルムを備えた包装体は、深絞り包装体に限定されず、他の包装体であってもよい。

＜＜包装体の製造方法＞＞
前記包装体は、例えば、前記積層フィルムを用いる点を除けば、公知の方法で製造できる。
前記包装体は、例えば、前記積層フィルム同士、又は、前記積層フィルムと、前記積層フィルム以外の他の樹脂フィルムと、によって、包装対象物（換言すると収納物）を収納するための収納部を形成しながら、包装対象物を収納して行き、これらフィルムの前記収納部以外の領域を加熱シールすることにより、製造できる。

前記積層フィルムを加熱成形して得られた成形体を用いる場合には、加熱成形時の温度（積層フィルムの成形温度）は、９５～１２０℃であることが好ましく、１００～１１５℃であることがより好ましい。加熱成形時の温度がこのような範囲内である場合に、前記積層フィルムの成形性が高いという効果、すなわち、成形体において各所の厚さの均一性が高くなるという効果が、特に顕著に得られる。

以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

各実施例又は比較例で用いた樹脂は、以下のとおりである。
ＬＤＰＥ（１）：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレン（登録商標）Ｆ２２２ＮＨ」、密度０．９２２ｇ／ｃｍ^３）
ＬＤＰＥ（２）：低密度ポリエチレン（住友化学社製「スミカセン（登録商標）Ｌ２１１」、密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３）
ｍＬＬＤＰＥ（１）：メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）
ｍＬＬＤＰＥ（２）：メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）４０４０ＦＣ」、密度０．９３８ｇ／ｃｍ^３）
ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン（東ソー社製「ニポロンハード（登録商標）４０１０」、密度０．９６４ｇ／ｃｍ^３）
ＥＭＡＡ：エチレン－メタクリル酸共重合体（三井・ダウ・ポリケミカル社製「ニュクレル（登録商標）Ｎ０９０３ＨＣ」）、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３）
ｈＰＰ：ホモポリプロピレン（住友化学社製「住友ノーブレン（登録商標）ＦＳ２０１１ＤＧ２」、融点１５８℃）
ｒＰＰ：ポリプロピレンランダムコポリマー（住友化学社製「住友ノーブレン（登録商標）Ｓ１３１」、融点１３２℃）
ＥＶＯＨ（１）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｌ１７１Ｂ」、エチレンの共重合比率２７モル％）
ＥＶＯＨ（２）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｊ１７１Ｂ」、エチレンの共重合比率３２モル％）
ＥＶＯＨ（３）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｅ１７３Ｂ」、エチレンの共重合比率４４モル％）
ＥＶＡ部分ケン化物：エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（東ソー社製「メルセン（登録商標）－Ｈ３０５１Ｒ」）
変性ＰＥ（１）：無水マレイン酸変性ポリエチレン（接着性樹脂、三井化学社製「アドマー（登録商標）ＮＦ５３６」）
変性ＰＥ（２）：無水マレイン酸変性ポリエチレン（接着性樹脂、三井化学社製「アドマー（登録商標）ＮＦ５５７」）

［実施例１］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
第１樹脂層を構成する樹脂として、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）及びＬＤＰＥ（１）を用意した。第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ｍＬＬＤＰＥ（２）を用意した。第３樹脂層（Ａ）を構成する樹脂として、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）を用意し、第３樹脂層（Ｂ）及び第３樹脂層（Ｄ）を構成する樹脂として、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）及び変性ＰＥ（１）を用意し、第３樹脂層（Ｃ）を構成する樹脂として、前記ＥＶＯＨ（１）を用意した。

室温下で、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）（８０質量部）と、前記ＬＤＰＥ（１）（２０質量部）と、を混合することにより、第１樹脂組成物（１）を調製した。
室温下で、前記変性ＰＥ（１）（５０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）（５０質量部）と、を混合することにより、第３樹脂組成物（１）を調製した。

前記第１樹脂組成物（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記第３樹脂組成物（１）と、前記ＥＶＯＨ（１）と、前記第３樹脂組成物（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（２）とを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
＜積層フィルムのＥ_Ｆ’（１００）及びＥ_Ｆ’（１１５）の測定＞
上記で得られた積層フィルムから、長さ１５ｃｍ、幅４ｍｍの試験片を切り出した。このとき、試験片の長さ方向を、積層フィルムの樹脂の流れ方向（ＭＤ）と一致させた。そして、測定対象部位の長さが２ｃｍとなるように、この試験片をサンプルホルダー内に設置した。
次いで、動的粘弾性測定装置（日立ハイテクサイエンス社製「ＤＭＡ ７１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２４４－４に準拠して、引っ張りモードで、２５℃から１３５℃の温度範囲において、変位１０μｍ、振動周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件で、積層フィルム（試験片）の動的粘弾性測定を行い、Ｅ_Ｆ’（１００）及びＥ_Ｆ’（１１５）を測定した。結果を表１に示す。

表１中、積層フィルムを構成する各層の「厚さの割合（％）」とは、積層フィルム全体の厚さに対する、各層の厚さの割合を意味する。

＜積層フィルムの成形性の評価＞
深絞り成形機（ＭＵＬＴＩＶＡＣ社製「Ｒ５３５」）を用い、下記成形条件で、上記で得られた積層フィルムに凹部（ポケット）を形成して深絞り成形することにより、６個の成形体を製造した。
［成形条件］
成形温度：１００～１１５℃
加熱時間：１．５秒
成形時間：２．０秒
使用型サイズ：幅１１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、深さ３０ｍｍ、４箇所の角部のうちの３箇所の曲率半径が１０ｍｍ、残りの１箇所の曲率半径が３５ｍｍ

得られた６個の成形体のうち３個について、これらの凹部の四隅における厚さを、マイクロメータを用いて測定し、下記基準に従って、積層フィルムの成形性を評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
Ａ：最も薄い部位の厚さが２５μｍ以上であり、成形性が高い。
Ｂ：最も薄い部位の厚さが２０μｍ以上２５μｍ未満であり、成形性が良好である。
Ｃ：最も薄い部位の厚さが２０μｍ未満であり、成形性が低い。

＜積層フィルムの酸素透過量の測定＞
上記で得られた積層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での酸素透過量を測定した。結果を表１に示す。

＜積層フィルムのヘーズの測定＞
上記で得られた積層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、その第２樹脂層側の外部からヘーズを測定した。結果を表１に示す。

＜積層フィルムのシール強度の測定＞
上記で得られた積層フィルム同士を、これらの第１樹脂層同士が対向するように向かい合わせて、さらにこれら（積層フィルム）のＭＤを一致させて、シール温度１４０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２．０秒の条件で加熱シールした。次いで、得られたものの加熱シール部位から、幅１５ｍｍの領域を裁断することで、試験片を作製した（裁断物を試験片とした）。このとき、試験片の長手方向を積層フィルムのＭＤと一致させた。
この試験片について、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、剥離速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとし、剥離方向を試験片中の積層フィルムのＭＤと一致させて、積層フィルム同士を剥離し、このときの剥離強度の測定値を、積層フィルムのシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）として採用した。結果を表１に示す。

＜＜積層フィルムの製造及び評価＞＞
［実施例２］
室温下で、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）（５０質量部）と、前記ＬＤＰＥ（１）（５０質量部）と、を混合することにより、第１樹脂組成物（２）を調製した。
前記第１樹脂組成物（１）に代えて、前記第１樹脂組成物（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ３７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ７５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ＨＤＰＥを用意した。
前記ｍＬＬＤＰＥ（２）に代えて、前記ＨＤＰＥを用いた点以外は、実施例３の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ３７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ７５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
前記ｍＬＬＤＰＥ（２）に代えて、前記ＨＤＰＥを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［実施例６］
室温下で、前記変性ＰＥ（２）（５０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）（５０質量部）と、を混合することにより、第３樹脂組成物（２）を調製した。
前記第３樹脂組成物（１）に代えて、前記第３樹脂組成物（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［実施例７］
室温下で、前記変性ＰＥ（２）（３０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）（７０質量部）と、を混合することにより、第３樹脂組成物（３）を調製した。
前記第３樹脂組成物（２）に代えて、前記第３樹脂組成物（３）を用いた点以外は、実施例６の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［実施例８］
第１樹脂層を構成する樹脂として、前記ＬＤＰＥ（２）及びｈＰＰを用意した。
室温下で、前記ＬＤＰＥ（２）（７５質量部）と、前記ｈＰＰ（２５質量部）と、を混合することにより、第１樹脂組成物（３）を調製した。
前記第１樹脂組成物（１）に代えて、前記第１樹脂組成物（３）を用いた点以外は、実施例７の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［実施例９］
前記ｍＬＬＤＰＥ（２）に代えて、前記ＨＤＰＥを用いた点以外は、実施例８の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。

［実施例１０］
室温下で、前記ＬＤＰＥ（２）（８５質量部）と、前記ｈＰＰ（１５質量部）と、を混合することにより、第１樹脂組成物（４）を調製した。
前記第１樹脂組成物（３）に代えて、前記第１樹脂組成物（４）を用いた点以外は、実施例８の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。

［実施例１１］
室温下で、前記ＥＭＡＡ（３５質量部）と、前記ｒＰＰ（６５質量部）と、を混合することにより、第１樹脂組成物（５）を調製した。
前記第１樹脂組成物（１）に代えて、前記第１樹脂組成物（５）を用いた点以外は、実施例７の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。

［実施例１２］
前記ｍＬＬＤＰＥ（２）に代えて、前記ＨＤＰＥを用いた点以外は、実施例１１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。

［実施例１３］
室温下で、前記ＥＭＡＡ（６０質量部）と、前記ｒＰＰ（４０質量部）と、を混合することにより、第１樹脂組成物（６）を調製した。
前記第１樹脂組成物（５）に代えて、前記第１樹脂組成物（６）を用いた点以外は、実施例１１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。

［実施例１４］
前記ＥＶＯＨ（１）に代えて、前記ＥＶＯＨ（２）を用いた点以外は、実施例７の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。

［実施例１５］
前記ＥＶＯＨ（１）に代えて、前記ＥＶＯＨ（３）を用いた点以外は、実施例７の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図３に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。

［実施例１６］
第１樹脂組成物（３）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（２）と、前記第３樹脂組成物（３）と、前記ＥＶＯＨ（１）と、前記第３樹脂組成物（３）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（２）とを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ３７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ６０μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｅ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。この積層フィルムは、図２に示す構成の積層フィルムにおいて、さらに第３樹脂層（Ｄ）及び第３樹脂層（Ｅ）を設けた、前記変形例２－３の積層フィルムに相当する。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第３樹脂層（Ｅ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。

［実施例１７］
前記ｍＬＬＤＰＥ（２）に代えて、前記ＨＤＰＥを用いた点以外は、実施例１６の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ３７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ６０μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｅ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第３樹脂層（Ｅ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表５に示す。

［実施例１８］
室温下で、前記ＥＶＯＨ（３）（６０質量部）と、前記ＬＤＰＥ（２）（１０質量部）と、前記ＥＶＡ部分ケン化物（３０質量部）とを、混合することにより、第３樹脂組成物（４）を調製した。
前記第１樹脂組成物（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記第３樹脂組成物（４）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ＨＤＰＥとを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ５６．２５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ５６．２５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図２に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表５に示す。

［実施例１９］
前記第１樹脂組成物（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（２）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（２）とを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ９４．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。この積層フィルムは、図２に示す構成の積層フィルムにおいて、第３樹脂層（Ａ）又は第３樹脂層（Ｃ）を備えておらず、第３樹脂層として前記樹脂層（Ｉ）及び樹脂層（ＩＩ）を備えていない、前記変形例２－１又は変形例２－２の積層フィルムに相当する。第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表５に示す。

［実施例２０］
前記第１樹脂組成物（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（２）とを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（厚さ６０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表５に示す。表５中では、第３樹脂層を「第３樹脂層（Ａ）」として示している。

［実施例２１］
前記ｍＬＬＤＰＥ（２）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（２）とを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３樹脂層（厚さ１０５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表６に示す。表６中では、第３樹脂層を「第３樹脂層（Ａ）」として示している。

＜＜単層フィルムの評価＞＞
［比較例１］
前記ＨＤＰＥを押出し成形することにより、ＨＤＰＥで構成された無延伸の単層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
そして、この単層フィルムについて、実施例１における前記積層フィルムの場合と同じ方法で評価した。結果を表６に示す。
表６中では、便宜上、この単層フィルムを「第２樹脂層」として示している。

＜＜積層フィルムの製造及び評価＞＞
［比較例２］
前記第１樹脂組成物（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（２）とを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３樹脂層（厚さ１０５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表６に示す。表６中では、第３樹脂層を「第３樹脂層（Ａ）」として示している。

上記結果から明らかなように、実施例１～２１においては、積層フィルムが第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層（第３樹脂層（Ａ）のみ；第３樹脂層（Ａ）及び第３樹脂層（Ｂ）；第３樹脂層（Ａ）、第３樹脂層（Ｂ）及び第３樹脂層（Ｃ）；第３樹脂層（Ａ）、第３樹脂層（Ｂ）、第３樹脂層（Ｃ）及び第３樹脂層（Ｄ）；第３樹脂層（Ａ）、第３樹脂層（Ｂ）、第３樹脂層（Ｃ）、第３樹脂層（Ｄ）及び第３樹脂層（Ｅ））を備え、第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層が、ポリエチレン系樹脂を含んでおり、主たる含有成分が同種のポリオレフィン系樹脂であって、再利用適性が高かった。
さらに、実施例１～２１においては、積層フィルムの加熱成形時の成形性が高かった。
実施例１～２１においては、Ｅ_Ｆ’（１００）が７．５×１０^７Ｐａ以下（２．０×１０^７～７．５×１０^７Ｐａ）であり、Ｅ_Ｆ’（１１５）が２．５×１０^６Ｐａ以上（２．５×１０^６～３．８×１０^７Ｐａ）であった。

なかでも、実施例１～１５においては、積層フィルムの加熱成形時の成形性が特に高かった。実施例１～１５においては、Ｅ_Ｆ’（１００）が３．２×１０^７Ｐａ以下（２．０×１０^７～３．２×１０^７Ｐａ）であり、Ｅ_Ｆ’（１１５）が５．０×１０^６Ｐａ以上（５．０×１０^６～１．５×１０^７Ｐａ）であった。

これに対して、比較例１～２においては、積層フィルム又は単層フィルムの加熱成形時の成形性が低かった。
比較例１においては、Ｅ_Ｆ’（１００）が１．９×１０^８Ｐａであり、比較例２においては、Ｅ_Ｆ’（１１５）が１．６×１０^５Ｐａであった。

なお、実施例１～２１においては、積層フィルムのヘーズが３０％以下（６～３０％）であった。

実施例１～１８においては、積層フィルムが第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）又は（ＩＩ）を備えており、これら積層フィルムの酸素透過量が０．６～２０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）であり、これら積層フィルムの酸素バリア性が高かった。
実施例７、１４及び１５において、ＥＶＯＨのエチレンの共重合比率は４４モル％以下（２７～４４モル％）であり、これら実施例での比較から、ＥＶＯＨのエチレンの共重合比率が低いほど、積層フィルムの酸素透過量が低く、積層フィルムの酸素バリア性が高くなることを確認できた。

実施例１～７、１４、１５、１８～２１においては、積層フィルム中の第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層として好適な層であり、これら積層フィルムのシール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上（２０～４０Ｎ／１５ｍｍ）であり、シール強度が十分に高かった。
これに対して、実施例８～１３、１６、１７においては、積層フィルム中の第１樹脂層がイージーピール層として好適な層であり、これら積層フィルムのシール強度が３～６Ｎ／１５ｍｍであり、シール強度が適度な範囲内であった。

本発明は、樹脂フィルムの成形体であって、使用後の再利用が可能な前記成形体の製造に利用可能であり、前記成形体を備えた包装体の製造に用いるのに好適である。

１，２，３・・・積層フィルム
１１・・・第１樹脂層
１２・・・第２樹脂層
１３，２３，３３・・・第３樹脂層
１０１・・・包装体（深絞り包装体）
８・・・蓋材
９・・・収納物
１０・・・底材

Claims (9)

1. 積層フィルムであって、
   前記積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、
   前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、
   前記積層フィルムについて、動的粘弾性測定を行ったとき、振動周波数が１Ｈｚである場合の１００℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１００）が１．５×１０^８Ｐａ以下であり、振動周波数が１Ｈｚである場合の１１５℃での弾性率Ｅ_Ｆ’（１１５）が１．０×１０^６Ｐａ以上である、積層フィルム。
2. 前記積層フィルムが、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層を備え、
   前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１に記載の積層フィルム。
3. 前記第３樹脂層が、エチレン－ビニルアルコール共重合体からなる、又はエチレン－ビニルアルコール共重合体を主成分とする樹脂層（ＩＩ）と、前記樹脂層（ＩＩ）の両面に設けられた、接着性樹脂を含む接着層である、請求項２に記載の積層フィルム。
4. 前記第３樹脂層が、高密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上である直鎖状低密度ポリエチレンと、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上であるメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる群より選択される１種又は２種以上を含む、請求項２に記載の積層フィルム。
5. 前記エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合が、５０モル％以下である、請求項３に記載の積層フィルム。
6. 前記接着層が、前記接着性樹脂として、変性ポリオレフィン及びエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される１種又は２種以上を含む、請求項３に記載の積層フィルム。
7. ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量が、５０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
8. 前記積層フィルムが深絞り包装体用である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
9. 請求項１又は２に記載の積層フィルムを用いて構成された、包装体。

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