JP2018516812A - スプレーバルブを有する可撓性容器 - Google Patents

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Abstract

本開示は、可撓性容器を提供する。一実施形態において、可撓性容器は、(A)4つのパネルを含み、各パネルが可撓性複層フィルムから形成される。可撓性複層フィルムは、1つ以上のポリマー材料を含む。4つのパネルは、(i)本体、及び(ii)ネックを形成する。可撓性容器は、(B)付属部を含む。付属部は、頂部部分及びベースを含む。ベースは、ポリマー材料を含む。ベースは、ネックの中にシールされる。可撓性容器は、(C)スリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ、つまりSBoVを含む。SBoVは、バルブシート、内袋、及び弾性スリーブを含む。(D)内袋及び弾性スリーブは、付属部を通じて挿入され、本体内に位置する。(E)バルブシートは、付属部に付着されている。【選択図】図12

Description

関連出願の相互参照
本出願は、2015年4月15日出願の米国特許出願第62/147,819号の優先権を主張し、その内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
本開示は、スプレーバルブを有する可撓性容器、特に、噴射剤を含まない加圧分注システムを有する可撓性容器を対象とする。
可撓性パッケージは、製品の製造者、小売業者、及び消費者にとって、剛性の成形プラスチックパッケージまたは金属容器と比較して、大きな価値及び持続可能な利益を提供するとして知られている。可撓性パッケージは、長い有効期間、保管のしやすさ、電子レンジ対応、及び再充填可能など、消費者に多くの利便性と利益を提供する。可撓性パッケージは、作製に必要なエネルギーが少ないことが証明されており、廃棄時に生成される排気がより少ない。
可撓性パッケージは、ガセット付き本体セクションを有する可撓性容器を含む。これらのガセット付き可撓性容器は現在、可撓性フィルムを使用して製作されており、可撓性フィルムは、ガセットを形成するように折り畳まれ、外周形状の中に熱シールされる。ガセット付き本体セクションは、開いて、方形断面または矩形断面を有する可撓性容器を形成する。ガセットは容器の底部で終端して、実質的に平坦なベースを形成し、これが、容器が部分的または完全に充填されたときの安定性を提供する。ガセットはまた、容器の頂部で終端して、堅固な付属部及びクロージャを受容するための開放ネックを形成する。
流体が充填された内部バッグの周囲に配設された弾性スリーブを利用する、バッグオンバルブ(BoV)分注システムが知られている。バルブの作動により弾性スリーブの収縮を誘発し、これにより噴射剤なしでバッグから流体内容物を排出する。従来のBoVシステムの欠点は、剛性であり、典型的に剛性プラスチックまたは金属から作製される外側の囲いを使用することである。
圧力下で流体組成物をスプレー送達し得る可撓性容器の必要性がある。圧力下で流体組成物をスプレー送達し、また原材料及び輸送費を低減し、製品が空になった後のリサイクル可能率を改善し、かつ廃棄物の量及び廃棄費を低減し得る、可撓性容器の必要性がさらにある。
本開示は、噴射剤なしで、圧力下で流体組成物を分注するためのスプレーバルブを有する可撓性容器を提供する。本開示のスプレーシステムは、製品の噴射剤を含まないエアロゾルスプレーを送達し得る。
一実施形態において、可撓性容器が提供される。可撓性容器は、(A)4つのパネルを含み、各パネルは可撓性複層フィルムから形成される。可撓性複層フィルムは、1つ以上のポリマー材料を含む。4つのパネルは、(i)本体、及び(ii)ネックを形成する。可撓性容器は、(B)付属部を含む。付属部は、頂部部分及びベースを含む。ベースは、ポリマー材料を含む。ベースは、ネックの中にシールされる。可撓性容器は、(C)スリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ、つまりSBoVを含む。SBoVは、バルブシート、内袋、及び弾性スリーブを含む。(D)内袋及び弾性スリーブは、付属部を通じて挿入され、本体内(または本体内部)に位置する。(E)バルブシートは、付属部に付着されている。
本開示は、別の可撓性容器を提供する。一実施形態において、可撓性容器が提供され、その可撓性容器は、(A)4つのパネルを含み、各パネルは可撓性複層フィルムから形成される。可撓性複層フィルムは、1つ以上のポリマー材料を含む。4つのパネルは、(i)本体、及び(ii)ネックを形成する。可撓性容器は、(B)付属部を含む。付属部は、頂部部分及びベースを含む。ベースは、ポリマー材料を含む。ベースは、ネックの中にシールされる。可撓性容器は、(C)スリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ(SBoV)を含む。SBoVは、バルブシート、パウチ、及び弾性スリーブを含む。(D)パウチ及び弾性スリーブは、付属部を通じて挿入され、本体内に位置する。(E)バルブシートは、ポリマー材料を含む。(F)熱シールは、バルブシートを付属部に付着させる。
本開示の一実施形態に従う、畳まれた構成にある可撓性容器の前面立面図である。 パネルサンドイッチの分解側面立面図である。 拡張構成にあり、かつ本開示の一実施形態に従う、図1の可撓性容器の斜視図である。 本開示の一実施形態に従う、図3の拡張された可撓性容器の底部平面図である。 図3の可撓性容器の頂部平面図である。 図1の領域6の拡大図である。 本開示の一実施形態に従う、付属部の立面図である。 図7の付属部の底部平面図である。 スリーブ及びバッグオンバルブアセンブリの構成要素の立面図である。 流体組成物が中に存在する、図9のスリーブ及びバッグオンバルブアセンブリである。 本開示の一実施形態に従う、畳まれた構成にある、スリーブ及びバッグオンバルブを有する可撓性容器の前面立面図である。 図11の線12−12に沿ってとられた、図11の可撓性容器の断面図である。 流体組成物がスリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ内に存在する、図12の可撓性容器の断面図である。 図13の領域13Aの拡大図である。 本開示の別の実施形態に従う、可撓性容器の断面図である。 図14の領域14Aの拡大図である。 本開示の一実施形態に従う、流体組成物がスリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ内に存在する可撓性容器の斜視図である。
一実施形態において、可撓性容器が提供され、その可撓性容器は、(A)4つのパネルを含み、各パネルは可撓性複層フィルムから形成される。可撓性複層フィルムは、1つ以上のポリマー材料を含む。4つのパネルは、(i)本体、及び(ii)ネックを形成する。可撓性容器は、(B)付属部を含む。付属部は、頂部部分及びベースを含む。ベースは、ポリマー材料を含む。ベースは、ネックの中にシールされる。可撓性容器は、(C)スリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ、つまりSBoVを含む。SBoVは、バルブシート、内袋、及び弾性スリーブを含む。(D)内袋及び弾性スリーブは、付属部を通じて挿入され、本体内(または本体内部)に位置する。(E)バルブシートは、付属部に付着されている。
1.可撓性容器
可撓性容器は、パネルを含み、各パネルは可撓性複層フィルムを含む。可撓性容器は、2つ、3つ、4つ、5つ、6つ、またはそれ以上のパネルから作製され得る。一実施形態において、可撓性容器10は、畳まれた構成(図1に示されるような)を有し、拡張構成(図3、4、5に示されるような)を有する。図1は、底部セクションI、本体セクションII、先細遷移セクションIII、及びネックセクションIVを有する可撓性容器10を示す。拡張構成において、底部セクションIは、図4に示されるように、底部区分26を形成する。本体セクションIIは、本体部分を形成する。先細遷移セクションIIIは、先細遷移部分を形成する。ネックセクションIVは、ネック部分を形成する。
一実施形態において、可撓性容器10は、図1〜6に示されるように、4つのパネルから作製される。作製プロセス中、パネルは、フィルム材料の1つ以上のウェブがともにシールされるときに、形成される。ウェブは、フィルム材料の別個の片であってもよいが、元となるウェブのうちの1つ以上を折り畳んで、継ぎ目(1つまたは複数)の効果を創出することによって、ウェブ間に任意の数の継ぎ目が「予め作製」され得ることが理解されるであろう。例えば、4つのウェブの代わりに2つのウェブから本可撓性容器を製造することが所望される場合、底部、左中央、及び右中央のウェブは、3つの別個のウェブの代わりに折り畳まれた単一ウェブであってもよい。同様に、各それぞれのパネルを製作するために、1つ、2つ、またはそれ以上のウェブが使用されてもよい(すなわち、バッグインバッグ構成または内袋構成)。
図2は、4つのウェブが作製プロセスを通過する際に、それらが4つのパネルを(「1つになった(one up)」構成で)形成する際のそれらの相対位置を示す。明確にするために、ウェブは、パネルは分離され、熱シールをしていない、4つの個々のパネルとして示されている。構成ウェブは、第1のガセットパネル18、第2のガセットパネル20、前面パネル22、及び後面パネル24を形成する。パネル18〜24は、以下で詳細の述べられるように、複層フィルムである。ガセット折り畳み線60及び62は、図1及び2に示される。
図2に示されるように、折り畳まれたガセットパネル18、20は、後面パネル24と前面パネル22との間に配置されて、「ウェブサンドイッチ」を形成する。ガセットパネル18は、ガセットパネル20に対向する。図1に示されるように、パネル18〜24の縁は、共通の外周11を形成するように構成されるか、または別様に配設される。各パネルウェブの可撓性複層フィルムは、熱シール層が互いに向かい合うように構成される。共通の外周11は、各パネルの底端を含む底部シール領域を含む。
可撓性容器10が畳まれた構成にあるとき、可撓性容器は、平坦な状態、またはそうでなければ空になった状態にある。ガセットパネル18、20は、内向きに折り畳まれ(図1のガセット折り畳み点線60、62)、前面パネル22及び後面パネル24によって挟まれる。
図3〜5は、拡張構成にある可撓性容器10を示す。可撓性容器10は、4つのパネル、つまり、前面パネル22、後面パネル24、第1のガセットパネル18、及び第2のガセットパネル20を有する。4つのパネル18、20、22、及び24は、本体セクションIIを形成し、頂端44に向かって延伸し、容器10の底端46に向かって延伸する。セクションIII及びIV(それぞれの先細遷移セクション、ネックセクション)は、頂部区分28を形成する。セクションI(底部セクション)は、底部区分26を形成する。
4つのパネル18、20、22、及び24は、各々がフィルム材料の別個のウェブを含んでもよい。フィルム材料の各ウェブに対する組成物及び構造は、同一であっても、異なってもよい。代替的に、フィルム材料の1つのウェブはまた、全ての4つのパネル、ならびに頂部及び底部区分を作製するために使用されてもよい。更なる実施形態において、2つ以上のウェブが、各パネルを作製するために使用されてもよい。
一実施形態において、各それぞれのパネル18、20、22、及び24に対して1つのフィルムウェブで、フィルム材料の4つのウェブが提供される。該プロセスは、各フィルムの縁を、隣接するフィルムウェブにシールして、外周シール41(図1、3、4、5)及び外周先細シール40a〜40dを形成することを含む。外周先細シール40a〜40dは、図4に示されるように、容器の底部区分26上に位置する。外周シール41は、図3に示されるように、容器10の側縁上に位置する。結果的に、該プロセスは、閉鎖された底部セクションI、閉鎖された本体セクションII、及び閉鎖された先細遷移セクションIIIを形成することを含む。
頂部区分28及び底部区分26を形成するために、4つのフィルムウェブは、がそれぞれの端でともに収束し、かつともにシールされる。例えば、頂部区分28は、先細遷移セクションIII及びネックセクションIVでともにシールされたパネルの延伸部によって画定され得る。頂端44は、頂部区分28を画定するフィルムの4つの頂部パネル28a〜28d(図5)を含む。底部区分26は、底部セクションIでともにシールされたパネルの延伸部によって画定され得る。底部区分26はまた、ともにシールされたフィルムの4つの底部パネル26a〜26dを有し得、かつ図4に示されるように、反対の端部46のパネルの延伸部によって画定され得る。
ネック部分は、本体47の角部または4つのパネルのうちの1つに位置し得る。一実施形態において、ネック30は、頂部区分28の中間点に位置付けられる。ネック30は、ネック30が、頂部区分28の総面積未満である面積を有することができるように、本体セクションIIIの幅よりも小さくサイズ決定されてもよい(またはされなくてもよい)。
一実施形態において、ネック30は、2つ以上のパネルから形成される。更なる実施形態において、ネック30は、4つのパネルから形成される。
一実施形態において、ネック30は、広口の付属部を収容するようにサイズ決定される。「広口の付属部」は、50mm超の直径を有する付属部である。
図1及び3は、頂部柄12及び底部柄14を有する可撓性容器10を示すが、柄を有しないか、または1つの柄のみを有する、可撓性容器10が作製されてもよいことが理解される。可撓性容器10が頂部柄12を有するとき、ネック30は、容易な分注を促進するように、柄ベース間の頂部区分28の中心に位置する。可撓性容器10が底部柄14を有するとき、容器は、代替の分注モードでの使用のために上下逆に吊下されてもよい。
可撓性容器10を形成するフィルムの4つのパネルは、本体セクションII(本体47を形成する)から、先細遷移セクションIII(先細遷移部分48を形成する)へ延伸して、ネック30(ネックセクションIV内)を形成する。フィルムの4つのパネルはまた、本体セクションIIから、底部セクションI(底部部分49を形成する)へ延伸する。可撓性容器10が畳まれた構成にあるとき(図1)、ネック30は、先細遷移セクションIIIの幅未満である幅Fを有する。ネック30は、ネック壁50を含む。図1及び3は、ネック壁50が、可撓性容器内部へのアクセスのための開口端51を形成することを示す。パネルは、ともにシールされて、閉鎖された底部セクションI、閉鎖された本体セクションII、及び閉鎖された先細遷移セクションIIIを形成する。好適な加熱手順の非限定的な例としては、熱シール及び/または超音波シールが挙げられる。可撓性容器10が拡張構成にあるとき、ネック壁50の開口端51は、開放しているか、またはそうでなければ未シールである。可撓性容器10が畳まれた構成にあるとき、開口端51は、未シールであり、開放可能である。開口端51は、図3及び5に示されるように、ネック壁50及びネック30を通って容器内部へのアクセスを可能にする。
図1、3〜4に示されるように、可撓性底部柄14は、底部柄14が底部区分26の延伸部であるように、容器10の底端46に位置付けることができる。
各パネルは、それぞれの底面を含む。図4は、4つの三角形の底面26a〜26dを示し、各底面は、それぞれのフィルムパネルの延伸部である。底面26a〜26dは、底部区分26を構成する。4つのパネル26a〜26dは、底部区分26の中間点で集合する。底面26a〜26dは、熱シール技術の使用などによってともにシールされて、底部柄14を形成する。例えば、溶接が成されて、底部柄14を形成し、底部区分26の縁をともにシールしてもよい。好適な熱シール技術の非限定的な例としては、ホットバーシール法、ホットダイシール法、インパルスシール法、高周波シール法、または超音波シール法が挙げられる。
図4は、底部区分26を示す。各パネル18、20、22、24は、底部区分26内に存在する、それぞれの底面26a〜26dを有する。各底面は、2つの対向する外周先細シール40a〜40dによって境界される。各外周先細シール40a〜40dは、それぞれの外周シール41から延伸する。前面パネル22及び後面パネル24に対する外周先細シールは、内部縁29a〜29d(図4)及び外部縁31(図6)を有する。外周先細シール40a〜40dは、底部シール領域33で収束する(図1、4、6)。
前面パネル底面26aは、第1の外周先細シール40aの内部縁29aによって画定される第1の線Aと、第2の外周先細シール40bの内部縁29bによって画定される第2の線Bとを含む。第1の線Aは、底部シール領域33内の尖点35aで第2の線Bと交差する。前面パネル底面26aは、底部最遠位内部シール点37a(「BDISP37a」)を有する。BDISP37aは、内部縁上に位置する。
尖点35aは、BDISP37aから、0ミリメートル(mm)〜8.0mm未満の距離Sだけ分離される。
一実施形態において、後面パネル底面26cは、前面パネル底面26a上の尖点35aに類似した尖点35cを含む。後面パネル底面26cは、29c第1の外周先細シール40cの内部縁によって画定される第1の線Cと、第2の外周先細シール40dの内部縁29dによって画定される第2の線Dとを含む。第1の線Cは、底部シール領域33内の尖点35cで第2の線Dと交差する。後面パネル底面26cは、底部最遠位内部シール点37c(「BDISP37c」)を有する。BDISP37cは、内部縁上に位置する。尖点35cは、BDISP37cから、0ミリメートル(mm)〜8.0mm未満の距離Tだけ分離される。
前面パネル底面26aに対する以下の説明は、後面パネル底面26cにも同等に適用され、後面パネル底面26cに対する参照数字が閉じ括弧内に示されることが理解される。
一実施形態において、BDISP37a(37c)は、内部縁29a(29c)と内部縁29b(29d)とが交差する場所に位置する。BDISP37a(37c)と尖点35a(35c)との間の距離S(距離T)は、0mmである。
一実施形態において、図4及び6に示されるように、内部シール縁は、内部縁29a、29b(29c、29d)から分岐して、内部シール弧39a(前面パネル)及び内部シール弧39c(後面パネル)を形成する。BDISP37a(37c)は、内部シール弧39a(39c)上に位置する。尖点35a(尖点35c)は、BDISP37a(BDISP37c)から、0mm超、または0.5mm、または1.0mm、または2.0mm、または2.6mm、または3.0mm、または3.5mm、または3.9mmから、4.0mm、または4.5mm、または5.0mm、または5.2mm、または5.3mm、または5.5mm、または6.0mm、または6.5mm、または7.0mm、または7.5mm、または7.9mmまでの距離S(距離T)だけ分離される。
一実施形態において、尖点35a(35c)は、BDISP37a(37c)から、0mm超〜6.0mm未満の距離S(距離T)だけ分離される。
一実施形態において、尖点35a(35c)からBDISP37a(37c)までの距離S(距離T)は、0mm超、または0.5mm、または1.0mm、または2.0mmから、4.0mm、または5.0mm、または5.5mm未満までである。
一実施形態において、尖点35a(尖点35c)は、BDISP37a(BDISP37c)から、3.0mm、または3.5mm、または3.9mmから、4.0mm、または4.5mm、または5.0mm、または5.2mm、または5.3mm、または5.5mmまでの距離S(距離T)だけ分離される。
一実施形態において、遠位内部シール弧39a(39c)は、0mm、または0mm超、または1.0mmから、19.0mm、または20.0mmまでの曲率半径を有する。
一実施形態において、図1に示されるように、各外周先細シール40a〜40d(外側縁)と、それぞれの外周シール41(外側縁)から延伸した線とが、角度Zを形成する。角度Zは、40°、または42°、または44°、または45°から、46°、または48°、または50°までである。一実施形態において、角度Zは45°である。
底部区分26は、そこに形成されたガセット54及び56の対を含み、それらは本質的に、底面26a〜26dの延伸部である。ガセット54及び56は、可撓性容器10が直立する能力を促進し得る。これらのガセット54及び56は、ともに接合されて、ガセット54及び56を形成する、各底面26a〜26dからの余分な材料から形成される。ガセット54及び56の三角形部分は、ともにシールされ、そのそれぞれのガセットへと延伸する、2つの隣接する底部区分パネルを含む。例えば、隣接する底面26a及び26dは、交差する縁に沿ってそれらの底部表面の平面を越えて延伸し、ともにシールされて、第1のガセット54の一側面を形成する。同様に、隣接する底面26c及び26dは、交差する縁に沿ってそれらの底部表面の平面を越えて延伸し、ともにシールされて、第1のガセット54の反対の側面を形成する。同様に、第2のガセット56は、隣接する底面26a〜26b及び26b〜26cから同様に形成される。ガセット54及び56は、底部区分26の一部分に接触し得、そこで、ガセット54及び56は、それらを被覆する底面26b及び26dに接触し得る一方、底部区分パネル26a及び26cは、底端46で露出したままである。
図3〜4に示されるように、可撓性容器10のガセット54及び56は、底部柄14へと更に延伸し得る。ガセット54及び56が底部区分パネル26b及び26dに隣接して位置付けられる態様において、底部柄14はまた、底面26b及び26dを横切って延伸し得、パネル18及び20の対間に延伸する。底部柄14は、前面パネル22と後面パネル24との間の底部区分26の中央部分または中間点に沿って位置付けることができる。
頂部柄12及び底部柄14は、4つのパネル容器10に対していともにシールされた、最大4枚重ねのフィルムを含み得る。容器を作製するために、4つを超えるパネルが使用されるとき、柄12、14は、容器を製作するために使用されるのと同一の数のパネルを含むことができる。全ての4枚重ねが、熱シール法によって、完全にはともにシールされない柄12、14のいずれの部分も、タックシール等の任意の適切な様式でともに接着されて、完全にシールされた複層柄を形成することができる。代替的に、頂部柄12は、わずか1つのパネルのみからの一枚数重ねフィルムから、または2つのパネルからの2枚重ねのフィルムのみから作製することができる。柄12、14は、任意の好適な形状を有することができ、一般にフィルム端の形状を成すであろう。例えば、典型的には、フィルムウェブは、その端が直線状の縁を有するように、巻きを解くと矩形の形状を有する。したがって、柄12、14もまた、矩形の形状を有するであろう。
更に、図1に見られるように、底部柄14は、ユーザの手にフィットするようにサイズ決定された柄開口部16または切り抜きセクションをその中に含んでもよい。柄開口部16は、手にフィットするために好都合である任意の形状であってもよく、一態様において、柄開口部16は、略楕円形状を有してもよい。別の実施形態において、柄開口部16は、略矩形を有してもよい。更に、底部柄14の柄開口部16はまた、柄開口部16を形成する切断された材料を含むフラップ38を有してもよい。柄開口部16を画定するために、底部柄14は、第4の側面または下部部分で付着されていながら、3つの側面または部分に沿った複層底部柄14の切り抜きであるセクションを有し得る。これは、ユーザによって柄開口部16を通して押し出され得、柄開口部16の縁上に折り畳まれて、ユーザの手に接触する縁で比較的滑らかなグリップ表面をもたらす、材料38のフラップを提供する。材料38のフラップが完全に切り抜かれる場合、これは、比較的鋭利であり得る露出した第4の側面もしくは下部縁を残し、そこに手が配置されたときに手を切るか、または引っ掻く可能性がある。
更に、図3に例解されるように、底部区分26に付着された底部柄14の一部分は、底部柄14が一貫して同一の方向に折り畳まれることをもたらす機械折れ目42または切り込み線を含んでもよい。機械折り目42は、前面側面パネル22に向かう第1の方向Xへの折り畳みを可能にし、後面パネル24に向かう第2の方向Yへの折り畳みを制限する折り畳み線を含んでもよい。本出願を通して使用される場合、用語「制限」は、第2の方向Yなど反対の方向よりも、一方の方向または第1の方向Xに移動することがより容易であることを意味し得る。機械折り目42は、それが一般に、第2の方向Yではなく第1の方向Xに折り畳まれやすい、底部柄14における永久折り畳み線を提供するものと考えることができるため、底部柄14を一貫して第1の方向Xに折り畳ませることができる。底部柄14のこの機械折り目42は複数の目的を果たすことができ、1つは、容器10がより均一な見た目を有することである。第2に、図4に示されるように、可撓性容器10が直立状態で保管されるとき、底部柄14が底部区分パネル26aのうちの1つに隣接して容器10の下に折り畳まれ得るように、底部柄14における機械折り目42は、底部柄14が機械折り目42に沿って第1の方向Xに折り畳まれることを助長する。本明細書で述べられるように、頂部柄12もまた、それが底部柄14と同一の第1の方向Xに一貫して折り畳まれることをまた可能にする、類似した機械折り目34a、34bを含んでもよい。
更に、可撓性容器10のSBoVが空になり、内袋の残りの流体組成物がより少なくなるにつれ、底部柄14は、可撓性容器10が、支持なくかつ転倒せずに直立したままであることに役立つように、支持を提供し続け得る。底部柄14は一般に、ガセットパネル18及び20の対間に延伸するその全長に沿ってシールされるため、それは、容器10が空になってもガセット54及び56(図3、図4)をともにまとめ、容器10を直立して立たせるための支持を提供し続けることに役立ち得る。
図1、3、及び5に見られるように、頂部柄12は、頂部区分28から延伸し得、特に、頂部区分28を構成する4つのパネル28a〜28dから延伸し得る。頂部柄12へと延伸するフィルムの4つのパネル28a〜28dは全てともにシールされて、複層頂部柄12を形成する。頂部柄12は、U形状、特に水平上部柄部分12aが、そこから延伸する2つの対の離間配置された脚部13及び15を有する上下逆のU形状を有してもよい。対の脚部13及び15は、ネック30に隣接して、頂部区分28から延伸する。
頂部柄12が頂部区分28に対して垂直な位置で延伸され、特に、上部柄部分12a全体がネック壁50及び頂部区分28の上にあり得るとき、頂部柄12の一部分は、ネック30及び頂部区分28の上に延伸し得る。脚部13及び15の2つの対ならびに上部柄部分12aは、ともに柄開口部を取り囲む頂部柄12を成し、これは、ユーザが手をその中を通して配置し、柄12の上部柄部分12aを把持することを可能にする。
底部柄14と同様に、頂部柄12もまた、図5に示されるように、前面側面パネル22に向かう第1の方向への折り畳みを可能にし、後面側面パネル24に向かう第2の方向への折り畳みを制限する永久機械折り目34a、34bを有し得る。機械折り目34a、34bは、脚部対13、15の各々のシールが開始する場所に位置し得る。頂部柄12は、例えば、タック接着剤等でともに接着され得る。頂部柄12内の機械折り目34a、34bは、頂部柄12が傾いて、第2の方向Yではなく、底部柄14と同一の第1の方向Xに一貫して折り畳まれるか、または曲がることを可能にし得る。図1、3、及び5に示すように、頂部柄12は同様に、頂部柄12の上部柄部分12aに向かって上向きに折り畳まれて、頂部柄12の滑らかなグリップ表面を創出するフラップ部分36を含んでもよく、底部柄14と同様に、これは柄材料が鋭利ではなく、頂部柄12の鋭利な縁でユーザが手を切ることから保護し得るためである。
図3に示すように、容器10がその底部区分26上に直立しているときなど、容器10が静止状態にあるとき、底部柄14は、それが底部区分26及び隣接する底部パネル26aに平行であるように、底部機械折り目42に沿って第1の方向Xに容器10の下に折り畳まれ得、頂部柄12は、頂部柄12の前表面が頂部セクションまたは頂部区分28のパネル28aに平行に、その機械折り目34a、34bに沿って同一の第1の方向Xに自動的に折り畳まれるであろう。頂部柄12は、機械折り目34a、34bのために、まっすぐ上に延伸するのではなく、頂部区分28に対して垂直に、第1の方向Xに折り畳まれる。分注時、柄が同一の方向に、そのそれぞれの端パネルまたは端区分に比較的平行に折り畳まれて、分注をより容易かつより制御されたものとし得るように、柄12及び14の両方は傾いて、同一の方向Xに折り畳まれる。したがって、静止状態において、柄12及び14はともに、互いに略平行に折り畳まれる。更に、可撓性容器10は、底部柄14が直立する容器10の下に位置付けられていても、直立することができる。
SBoVを有する可撓性容器10はまた、前面パネル22、後面パネル24、またはガセットパネル18、20によって、すなわち、可撓性容器(SBoVを有する)が前面パネル22、後面パネル24、またはガセットパネル18、20のうちの1つのいずれかを下に向けて立っているときも、支持され得る。可撓性容器10がこの構成にあるとき、柄12、14(存在する場合)は、安定性に寄与する。一実施形態において、可撓性容器(SBoVを有する)は、前面パネル22または後面パネル24が底部区分26の領域の3倍超の領域を有するとき、前面/後面パネル上で直立するように設計され得る。
可撓性容器10の構築物の材料は、食品グレードのプラスチックを含み得る。後で述べられるように、例えば、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン(高密度ポリエチレン(HDPE)及び/または低密度ポリエチレン(LDPE)など)が使用されてもよい。プラスチック容器10のフィルムは、製造、流通、製品有効期間、及び顧客使用中の製品及びパッケージ統合性を維持するために十分な厚さ及びバリア特性を有し得る。一実施形態において、可撓性複層フィルムは、100マイクロメートル(μm)、または200μm、または250μmから、300μm、または350μm、または400μmまでの厚さを有する。一実施形態において、フィルム材料はまた、それが少なくとも約180日間の製品有効期間を維持するために適切な気圧を可撓性容器10内に提供するようなものであり得る。そのようなフィルムは、23℃及び80%の相対湿度(RH)で、0超〜0.4cc/m/気圧/24時間の低い酸素透過率(OTR)を有するフィルム等の酸素バリアフィルムを含み得る。更に、可撓性複層フィルムはまた、38℃及び90%のRHで、0超〜15g/m/24時間の低い水蒸気透過率(WVTR)を有するフィルム等の水蒸気バリアフィルムを含み得る。更に、特にシール層において、しかしシール層だけに限らず、油及び/または化学物質耐性を有する構築物の材料を使用することが望ましくあり得る。可撓性複層フィルムは、印刷可能であるか、または可撓性容器10上に印を表示するための感圧性ラベルもしくは他の種類のラベルの受容に適合性であるかのいずれかであり得る。一実施形態において、フィルムはまた、食品以外の材料のための容器を製作するための非食品グレードの樹脂で作製することもできる。
一実施形態において、各パネルは、少なくとも1つ、少なくとも2つ、または少なくとも3つの層を有する可撓性複層フィルムから作製される。可撓性複層フィルムは、弾力性、可撓性、変形可能、かつ柔軟である。各パネル18、20、22、24用の可撓性複層フィルムの構造及び組成物は、同一であっても、異なってもよい。例えば、4つのパネル18、20、22、24の各々が、各ウェブが特有の構造及び/もしくは特有の組成物、仕上がり、または印刷を有する、別個のウェブから作製されてもよい。代替的に、4つのパネル18、20、22、24の各々が、同一の構造及び同一の組成物であってもよい。
一実施形態において、各パネル18、20、22、24は、同一の構造及び同一の組成物を有する可撓性複層フィルムである。
可撓性複層フィルムは、(i)共押出複層構造、もしくは(ii)積層物、または(i)及び(ii)の組み合わせであってもよい。一実施形態において、可撓性複層フィルムは、少なくとも3つの層、つまり、シール層、外部層、及びその間の結合層を有する。結合層は、シール層を外部層に接合する。可撓性複層フィルムは、シール層と外部層との間に配設された1つ以上の任意の内部層を含んでもよい。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、少なくとも2つ、または3つ、または4つ、または5つ、または6つ、または7つから8つ、または9つ、または10、または11、またはそれ以上の層を有する、共押出フィルムである。例えば、フィルムを構築するために使用されるいくつかの方法は、キャスト共押出法またはブロー共押出法、接着積層、押出積層、熱積層、及び蒸着などのコーティングによるものである。これらの方法の組み合わせもまた、可能である。フィルム層は、ポリマー材料に加えて、包装産業において一般的に使用される安定剤、スリップ添加剤、粘着防止添加剤、加工助剤、清澄剤、核剤、顔料または着色剤、ならびに充填剤及び補強剤などの添加剤を含んでもよい。好適な感覚受容特性及びまたは光学特性を有する添加剤及びポリマー材料を選択することが特に有用である。
可撓性複層フィルムは、1つ以上のポリマー材料を含む。シール層用の好適なポリマー材料の非限定的な例としては、オレフィン系ポリマー(直鎖もしくは分岐鎖の任意のエチレン/C−C10α−オレフィンコポリマーを含む)、プロピレン系ポリマー(プラストマー及びエラストマー、ランダムプロピレンコポリマー、プロピレンホモポリマー、ならびにプロピレンインパクトコポリマーを含む)、エチレン系ポリマー(プラストマー及びエラストマー、高密度ポリエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖低密度ポリエチレン(LLDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)を含む)、エチレン−アクリル酸もしくはエチレン−メタクリル酸、及びそれらの亜鉛塩、ナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩とのイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ならびにこれらの混成物が挙げられる。
外部層用の好適なポリマー材料の非限定的な例としては、積層用の二軸または単軸配向フィルム及び共押出フィルムを作製するのに使用されるものが挙げられる。いくつかの非限定的なポリマー材料の例は、二軸配向ポリエチレンテレフタレート(OPET)、単軸配向ナイロン(MON)、二軸配向ナイロン(BON)、及び二軸配向ポリプロピレン(BOPP)である。構造的利益のためのフィルム層の構築において有用な他のポリマー材料は、ポリプロピレン(プロピレンホモポリマー、ランダムプロピレンコポリマー、プロピレンインパクトコポリマー、及び熱可塑性ポリプロピレン(TPO)など)、プロピレン系プラストマー(例えば、VERSIFY(商標)またはVISTAMAX(商標))、ポリアミド(ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン6,66、ナイロン6,12、ナイロン12など)、ポリエチレンノルボルネン、環状オレフィンコポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、コポリエステル(グリコール改変ポリエチレンテレフタレート(PETG)など)、セルロースエステル、ポリエチレン及びエチレンのコポリマー(例えば、DOWLEX(商標)などのエチレンオクテンコポリマー系のLLDPE、これらの混成物、ならびにこれらの複層の組み合わせである。
結合層用の好適なポリマー材料の非限定的な例としては、エチレン酢酸ビニル(EVA)コポリマーなどの官能化エチレン系ポリマー;任意のポリエチレン、エチレンコポリマー、もしくはポリプロピレンなどのポリオレフィンにグラフトされた無水マレイン酸を有するポリマー;及びエチレンメチルアクリレート(EMA)コポリマーなどのエチレンアクリレートコポリマー;グリシジル含有エチレンコポリマー;The Dow Chemical Companyから両方入手可能なINTUNE(商標)(PP−OBC)及びINFUSE(商標)(PE−OBC)などのプロピレン及びエチレン系オレフィンブロックコポリマー;ならびにこれらの混成物が挙げられる。
可撓性複層フィルムは、構造的統合性に寄与するか、または特定の特性を提供し得る追加の層を含んでもよい。追加の層は、直接的手段によって、または隣接するポリマー層に対する適切な結合層を使用することによって追加されてもよい。剛性または乳白度などの追加の機械的性能を提供し得るポリマー、及び気体バリア特性または化学物質耐性を提供し得るポリマーが、この構造に追加されてもよい。
任意のバリア層に好適な材料の非限定的な例としては、塩化ビニリデンと、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、または塩化ビニルとのコポリマー(例えば、The Dow Chemical Companyから入手可能なSARAN(商標)樹脂)、ビニルエチレンビニルアルコール(EVOH)、金属箔(アルミニウム箔など)が挙げられる。代替的に、積層物複層フィルムにおいて使用されるとき、BON、OPET、または配向ポリプロピレン(OPP)などのフィルム上の蒸着アルミニウムまたは酸化シリコンなどの修正ポリマーフィルムが、バリア特性を得るために使用されてもよい。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、LLDPE(商品名DOWLEX(商標)(The Dow Chemical Company)で販売)、シングルサイトLLDPE(例えば、商品名AFFINITY(商標)またはELITE(商標)(The Dow Chemical Company)で販売されるポリマーを含む、実質的に直鎖もしくは直鎖のエチレンアルファ−オレフィンコポリマー)、VERSIFY(商標)(The Dow Chemical Company)等のプロピレン系プラストマーまたはエラストマー、及びこれらの混成物から選択されるシール層を含む。任意の結合層は、エチレン系オレフィンブロックコポリマーPE−OBC(INFUSE(商標)として販売)またはプロピレン系オレフィンブロックコポリマーPP−OBC(INTUNE(商標)として販売)のいずれかから選択される。外部層は、25℃から、30℃、または40℃、またはシール層におけるポリマーの融点よりも高い融点Tmを有する50重量%超の樹脂(複数可)を含み、外部層ポリマーは、VERSIFY(商標)もしくはVISTAMAX(商標)、ELITE(商標)、HDPE、またはプロピレンホモポリマー、プロピレンインパクトコポリマー、もしくはTPOなどのプロピレン系ポリマーなどの樹脂から選択される。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは共押出される。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、LLDPE(商品名DOWLEX(商標)(The Dow Chemical Company)で販売)、シングルサイトLLDPE(例えば、商品名AFFINITY(商標)またはELITE(商標)(The Dow Chemical Company)で販売されるポリマーを含む、実質的に直鎖もしくは直鎖のオレフィンポリマー)、VERSIFY(商標)(The Dow Chemical Company)などのプロピレン系プラストマーまたはエラストマー、及びこれらの混成物から選択されるシール層を含む。可撓性複層フィルムはまた、ポリアミドである外部層も含む。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは共押出フィルムであり、
(i)105℃未満の第1の融解温度(Tm1)を有するオレフィン系ポリマーを含むシール層と、
(ii)第2の融解温度(Tm2)を有するポリマー材料を含む外部層とを含み、
Tm2−Tm1>40℃である。
用語「Tm2−Tm1」は、外部層内のポリマーの融解温度とシール層内のポリマーの融解温度との間の差であり、それはまた、「ΔTm」とも称される。一実施形態において、ΔTmは、41℃、または50℃、または75℃、または100℃から、125℃、または150℃、または175℃、または200℃までである。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、共押出フィルムであり、シール層は、直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーなどのエチレン系ポリマー、または55℃〜115℃のTm、及び0.865〜0.925g/cm、もしくは0.875〜0.910g/cm、もしくは0.888〜0.900g/cmの密度を有する、エチレンと、1−ブテン、1−ヘキセン、もしくは1−オクテンなどのアルファ−オレフィンモノマーとの、シングルサイト触媒された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーを含み、外部層は、170℃〜270℃のTmを有するポリアミドを含む。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、少なくとも5つの層を有する共押出及び/または積層されたフィルムであり、共押出フィルムは、直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーなどのエチレン系ポリマー、またはエチレンと、1−ブテン、1−ヘキセン、もしくは1−オクテンなどのアルファ−オレフィンモノマーとの、シングルサイト触媒された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーを含むシール層を有し、エチレン系ポリマーは、55℃〜115℃のTm、及び0.865〜0.925g/cm、もしくは0.875〜0.910g/cm、もしくは0.888〜0.900g/cmの密度を有し、最外層は、LLDPE、OPET、OPP(配向ポリプロピレン)、BOPP、ポリアミド、及びこれらの組み合わせから選択される材料を含む。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、少なくとも7つの層を有する共押出及び/または積層されたフィルムである。シール層は、直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーなどのエチレン系ポリマー、またはエチレンと、1−ブテン、1−ヘキセン、もしくは1−オクテンなどのアルファ−オレフィンモノマーとの、シングルサイト触媒された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーを含み、エチレン系ポリマーは、55℃〜115℃のTm、及び0.865〜0.925g/cm、もしくは0.875〜0.910g/cm、もしくは0.888〜0.900g/cmの密度を有する。外部層は、LLDPE、OPET、OPP(配向ポリプロピレン)、BOPP、ポリアミド、及びこれらの組み合わせから選択される材料を含む。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、少なくとも2つのエチレン系ポリマーを含有する層を有する共押出された(もしくは積層された)5層のフィルム、または共押出された(もしくは積層された)7層のフィルムである。エチレン系ポリマーは、各層が同一であっても、異なってもよい。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、エチレン系ポリマー、つまり直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマー、または65℃〜125℃未満の熱シール開始温度(HSIT)を有する、エチレンと、1−ブテン、1−ヘキセン、もしくは1−オクテンなどのアルファ−オレフィンモノマーとの、シングルサイト触媒された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーを含むシール層を含む。出願人は、65℃〜125℃未満のHSITを有するエチレン系ポリマーを有するシール層が、有利に、可撓性容器の複合外周の周囲に確実なシール及び確実にシールされた縁の形成を可能にすることを発見した。65℃〜125℃未満までのHSITを有するエチレン系ポリマーは、破損する傾向のある剛性の付属部へのより良好なシールも可能にする頑強なシーラントである。65℃〜125℃のHSITを有するエチレン系ポリマーは、容器製造中のより低い熱シール圧力/温度を可能にする。より低い熱シール圧力/温度は、ガセットの折り畳み点でのより低い応力、ならびに頂部区分及び底部区分におけるフィルムの結合部でのより低い応力をもたらす。これは、容器製造中のしわを低減させることによって、フィルム統合性を改善する。折り畳み及び継ぎ目での低減した応力は、完成した容器の機械的性能を改善する。低HSITエチレン系ポリマーは、外部層を弱める温度未満の温度でシールされる。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、LLDPE、OPET、OPP(配向ポリプロピレン)、BOPP、及びポリアミドから選択される材料を含有する少なくとも1つの層を有する共押出及び/もしくは積層された5層のフィルム、または共押出された(もしくは積層された)7層のフィルムである。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、OPETもしくはOPPを含有する少なくとも1つの層を有する共押出及び/もしくは積層された5層のフィルム、または共押出された(もしくは積層された)7層のフィルムである。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、ポリアミドを含有する少なくとも1つの層を有する共押出された(もしくは積層された)5層のフィルム、または共押出された(もしくは積層された)7層のフィルムである。
一実施形態において、可撓性複層フィルムは、90℃〜106℃のTmを有する、エチレン系ポリマー、つまり直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマー、またはエチレンと、1−ブテン、1−ヘキセン、もしくは1−オクテンなどのアルファ−オレフィンモノマーとの、シングルサイト触媒された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーを含むシール層を有する7層の共押出された(もしくは積層された)フィルムである。外部層は、170℃〜270℃のTmを有するポリアミドである。フィルムは、40℃〜200℃のΔTmを有する。フィルムは、シール層内のエチレン系ポリマーとは異なる、第2のエチレン系ポリマーから構成される内部層(第1の内部層)を有する。フィルムは、外部層内のポリアミドと同一またはそれとは異なるポリアミドから構成される内部層(第2の内部層)を有する。7層のフィルムは、100マイクロメートル〜250マイクロメートルの厚さを有する。
図6は、図1の底部シール領域33(領域6)及び前面パネル26aの拡大図を示す。それぞれのガセットパネル18、20の折り畳み線60及び62は、0mm、または0mm超、または0.5mm、または1.0mm、または2.0mm、または3.0mm、または4.0mm、または5.0mmから、12.0mm、または60.0mm超(例えば、より大きい容器のための)までの距離Uだけ分離される。一実施形態において、距離Uは、0mm超〜6.0mm未満である。図6は、尖点35aで(内部縁29bによって画定される)線Bと交差する(内部縁29aによって画定される)線Aを示す。BDISP37aは、遠位内部シール弧39a上にある。尖点35aは、BDISP37aから、0mm超、または1.0mm、または2.0mm、または2.6mm、または3.0mm、または3.5mm、または3.9mmから、4.0mm、または4.5mm、または5.0mm、または5.2mm、または5.5mm、または6.0mm、または6.5mm、または7.0mm、または7.5mm、または7.9mmまでの長さを有する距離Sだけ分離される。
図6において、4つの外周先細シール40a〜40dが底部シール領域33内で収束する、オーバーシール64が形成される。オーバーシール64は、各パネルの一部分があらゆる他のパネルの一部分に熱シールされる、4枚重ねの部分66を含む。各パネルは、4枚重ねの熱シールにおいて1枚重ねとなる。オーバーシール64はまた、2つのパネル(前面パネル22及び後面パネル24)がともにシールされる、2枚重ねの部分68を含む。結果的に、本明細書で使用される場合、「オーバーシール」は、その後の熱シール操作に供される(合わせて少なくとも2つの熱シール操作に供される)、外周先細シール40a〜40dが収束する領域である。オーバーシール64は、外周先細シール40a〜40d内に位置し、可撓性容器10のチャンバへは延伸しない。
一実施形態において、尖点35aは、オーバーシール64の上に位置する。尖点35aはオーバーシール64から分離され、それに接触しない。BDISP37aは、オーバーシール64の上に位置する。BDISP37aはオーバーシール64から分離され、それに接触しない。
一実施形態において、尖点35aは、BDISP37aとオーバーシール64との間に位置し、オーバーシール64は尖点35aに接触せず、オーバーシール64はBDISP37aに接触しない。
尖点35aとオーバーシール64の頂部縁との間の距離は、図6に示すように距離Wとして定義される。一実施形態において、距離Wは、0mm、または0mm超、または2.0mm、または4.0mmから、6.0mm、または8.0mm、または10.0mm、または15.0mmまでの長さを有する。
容器を作製するのに4つ以上のウェブが使用されるとき、オーバーシール64の部分68は、4枚重ね、または6枚重ね、または8枚重ねの部分であってもよい。
一実施形態において、可撓性容器10は、90%または95%〜100%の垂直落下試験合格率を有する。垂直落下試験は、以下のように実行される。可撓性容器10を、その通常の容量まで水道水で充填し、25℃で少なくとも3時間温調し、その頂部柄12から1.5mの高さ(容器のベースまたは側面から地面)で直立状態で保持し、コンクリートスラブ床上に自由落下で放つ。落下後にいかなる漏出が検出された場合も、試験を不合格として記録する。最低20個の可撓性容器が、試験される。次いで、合格/不合格の容器のパーセンテージを計算する。
一実施形態において、可撓性容器10は、90%または95%〜100%の側面落下合格率を有する。この側面落下試験は、以下のように実施される。容器を、その通常の容量まで水道水で充填し、25℃で少なくとも3時間温調し、その頂部柄12から直立状態で保持する。可撓性容器10を、その側面を下にして、1.5mの高さからコンクリートスラブ床上に自由落下で放つ。落下後にいかなる漏出が検出された場合も、試験を不合格として記録する。最低20個の可撓性容器が、試験される。次いで、合格/不合格の容器のパーセンテージを計算する。
一実施形態において、可撓性容器10は、パッケージを周囲温度の水で充填し、平坦な表面上に7日間配置し、それが未変化の形状または状態で、7日間同一の位置にあり続けなければならない直立試験に合格する。
一実施形態において、可撓性容器10は、0.050リットル(L)、または0.1L、または0.15L、または0.2L、または0.25L、または0.5L、または0.75L、または1.0L、または1.5L、または2.5L、または3L、または3.5L、または3.75L、または4.0L、または4.5L、または5.0Lから、6.0L、または7.0L、または8.0L、または9.0L、または10.0L、または20L、または30Lまでの容積を有する。
2.付属部
一実施形態において、可撓性容器は、可撓性容器10のネック30に挿入された付属部70を含む。付属部70は、図7に示されるように、ベース72及び頂部部分74を含む。付属部70は、1つ以上のポリマー材料を含む。ベース72及び頂部部分74は、同一のポリマー材料から、または異なるポリマー材料から作製されてもよい。一実施形態において、ベース72及び頂部部分74は、同一のポリマー材料から作製される。
頂部部分74は、ねじ山75、またはクロージャを容器に提供するバルブへの付着用の他の好適な構造を含み得る。好適な付属部の非限定的な例としては、ねじ式付属部、もしくはバルブのスナップクロージャ用の外側アンダーカットを備えたリップを有する付属部、またはSBoVに付着させるための他の好適な円柱状の付属部が挙げられる。バルブ及び/または付属部は、ガスケットを含んでも、または含まなくてもよい。
一実施形態において、頂部部分74は、SBoVを付着させるために好適な直径Qを備えた円形の断面を有する。一実施形態において、頂部部分の直径Qは、15mm、または17mm、または18mm、または19mm、または20mm、または21mm、または22mm、または23mm、または24mm、または25mm、または26mm、または27mm、または28mm、または30mm、または35mmである。一実施形態において、頂部部分の直径Qは、15mm、または20mm、または25mmから、30mm、または35mm、または40mm、または45mm、または50mm、または60mm、または70mmまでである。一実施形態において、付属部の頂部部分の壁厚は、0.2mm、または0.3mm、または0.5mm、または0.75mmから、1.0mm、または1.5mm、または1.75mm、または2mmまでである。
ベース72は、断面形状を有する。ベース72の断面形状は、長円、円、及び正多角形から選択される。
一実施形態において、ベース72の断面形状は長円である。本明細書で使用される場合、「長円」は、その外周上の各点の、2つの固定された点、すなわち焦点からの距離の合計が等しくなるような平面曲線である。長円は、2つの焦点をつなぐ線区分の中間点である中心を有する。長円は、長軸(中心を通る最長径)を有する。短軸は、中心を通る最短線である。長円の中心は、長軸と短軸との交点である。本明細書で使用される場合、長円の直径(d)は長軸である。
一実施形態において、断面形状は、長軸対短軸の比が1.01〜1.25である、わずかに長円の形状である。
一実施形態において、ベースの断面形状は、円である(または実質的に円である)。本明細書で使用される場合、「円」は、中心と称される円内の点からの所与の距離における全ての点から成る平面閉曲線である。円の半径(r)は、円の中心から、その円上の任意の点までの距離である。円の直径(d)は2rである。
一実施形態において、ベースの断面形状は、正多角形である。本明細書で使用される場合、「多角形」は、3つ以上の直線の辺を有する閉平面図形である。2つの辺が交わる点は、「頂点」である。本明細書で使用される場合、「正多角形」は、等角(全ての角度が等しい)及び等辺(全ての辺が同一の長さを有する)の多角形である。正多角形の半径(r)は、下の式(1)により定義される。
式中、
sは、任意の辺の長さであり、
nは、辺の数であり、
sinは、正弦関数である。
正多角形の直径(d)は2(r)であり、正多角形の半径rは式(1)によって決定される。ベース72の断面の好適な正多角形の形状の非限定的な例としては、正三角形、正方形、正五角形、正六角形、正七角形、正八角形、正九角形、正十角形、正十一角形、または正十二角形の形状が挙げられる。
頂部部分74の断面形状は、ベース72の断面形状と同一であっても、異なってもよい。
ベース72の断面形状は、円、わずかに長円、または正多角形であってもよい。一実施形態において、ベース72の断面形状は、図7及び8に示されるように、円または実質的に円である。
ベース72は、カヌー形付属部ベース、もしくは対向するくし形のベースを含んでも、または含まなくてもよい。
一実施形態において、付属部70は、カヌー形ベースを有する付属部、くし形のベースを有する付属部、翼形ベースを有する付属部、及び目形を有する付属部を除外する。本実施形態において、円または正多角形の断面形状を有するベース72は、カヌー形付属部ベースを有する付属部、または対向するくし形のベースを有する付属部とは異なる。
ベース72の外部表面は、表面テクスチャーを含んでも、または含まなくてもよい。一実施形態において、ベース72の外部表面は、表面テクスチャーを有する。表面テクスチャーの非限定的な例としては、ネック壁50の内部表面へのシールを促進するためのエンボス、及び複数の放射状畝が挙げられる。
一実施形態において、ベース72の外部表面は、図7に示されるように、滑らかであり、表面テクスチャーを含まない。
一実施形態において、ベース72の直径は、頂部部分74の直径より大きい。図8は、円の断面形状を有するベース72を示し、ベース72の直径は、頂部部分74の直径である直径Qの長さより長い長さを有するGである。代替的に、別の実施形態では、SBoVのバルブがより大きい頂部部分の直径を必要とする場合、ベース72は、頂部部分74の直径と等しいか、またはそれより小さい直径を有する。
ベース72は、ネック30を形成する複層フィルムに溶着されるか、または別様に熱シールされる。換言すると、ベース72は、ネック30に溶着される。熱シールは、ホットバーシール法、インパルスシール法、超音波または場合によっては高周波(HF)シール法によってなされ得る。
付属部70は、ポリマー材料から作製される。好適なポリマー材料の非限定的な例としては、プロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、ポリアミド(ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン6,66、ナイロン6,12、ナイロン12など)、環状オレフィンコポリマー(TOPAS(商標)またはAPEL(商標)などのCOC)、ポリエステル(結晶性及び非結晶性)、コポリエステル樹脂(PETGなど)、セルロースエステル(ポリ乳酸(PLA)など)、ならびにこれらの組み合わせが挙げられる。
一実施形態において、付属部70は、エチレン/α−オレフィンマルチブロックコポリマーから作製される。好適なエチレン/α−オレフィンマルチブロックコポリマーの非限定的な例としては、The Dow Chemical Companyから入手可能な商品名INFUSE(商標)で販売されるポリマーが挙げられる。
一実施形態において、ベース72は、図8に示されるように、直径(d)及び壁厚(WT)を有する。図8において、ベース72の直径(d)は距離Gとして示され、壁厚(WT)は距離Hとして示される。ベース72の直径(d)は、均一であり得るか、またはベース72の長さによって変化し得る。同様に、壁厚(WT)は、均一であり得るか、またはベース72の長さに従って変化し得る。
一実施形態において、ベース72の直径はベースの長さに従って均一であり、壁厚(WT)はベースの長さに従って均一である。
一実施形態において、ベース72は、5mm、または10mm、または12.5mm、または15mm、または18mm、または20mm、または23mm、または25mm、または27mm、または30mmから、35mm、または38mm、または40mm、または45mm、または47mm、または50mm、または60mm、または70mmまでの直径(d)を有する。
一実施形態において、ベース72は、0.15mm、または0.2mm、または0.3mm、または0.4mm、または0.5mm、または0.6mm、または0.7mm、または0.75mm、または0.8mm、または0.9mm、または1.0mmから、1.3mm、または1.5mm、または1.7mm、または1.9mm、または2.0mmまでの壁厚(WT)を有する。
一実施形態において、ベース72は、0.15mm、または0.2mm、または0.3mm、または0.4mmから、0.5mm、または0.6mm、または0.7mm、または0.75mmまでの壁厚(WT)を有する。本明細書で使用される場合、上述の0.15mm〜0.75mmの壁厚を有するベースの壁厚(WT)は、「薄壁」である。
ベース72は、直径対壁厚の比を有する。「直径対壁厚の比」(「d/WT」で表される)は、ベース72の直径(d)(ミリメートル、mm)をベース72の壁厚(WT)(mm)で割ったものである。一実施形態において、ベース72は、5、または8、または10、または12.5、または15、または20、または30、または40、または50、または60、または70、または80、または90、または100、または125、または150、または175、または200から、300、または350、または400、または450までのd/WTを有する。
一実施形態において、ベース72は、35、または40、または50、または60、または70、または80、または90、または100、または125、または150、または175から、200、または225、または250、または275から、300、または325、または350、または375、または400、または425、または450までのd/WTを有する。
一実施形態において、ベース72は13〜333のd/WT比を有し、直径(d)は10mm、または12.5mm、または15mm、または18mm、または20mm、または23mm、または25mm、または27mm、または30mmから、35mm、または38mm、または40mm、または45mm、または47mm、または50mmまでであり、壁厚(WT)は0.15mm、または0.2mm、または0.3mm、または0.4mmから、0.5mm、または0.6mm、または0.7mm、または0.75mmまでである。したがって、ベース72は薄壁構造を有する。
一実施形態において、ベース72は、上で開示されるように、20〜267のd/WT比を有する。ベース72の直径(d)は、15mm〜40mmである。ベース72の壁厚(WT)は、0.15mm〜0.75mmである。したがって、ベース72は薄壁構造を有する。
一実施形態において、ベース72は、上で開示されるように、26〜150のd/WT比を有する。ベース72の直径(d)は、20mm〜30mmである。ベース72の壁厚(WT)は、0.2mm〜0.75mmである。したがって、ベース72は薄壁構造を有する。
35〜450のd/WTを有する付属部70は、薄壁構造を有するベース72を含み得る。薄壁構造は、有利に、製造費を低減し、材料費を低減し、かつ最終可撓性容器10の重量を低減する。頂部部分74は、ベース72と同様に、同一の壁厚(すなわち、同一の「薄壁」厚)を有し得る。
3.スリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ
本可撓性容器は、スリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ(つまり「SBoV」)100を含む。図9に示されるように、SBoVは、バルブアセンブリ構造102、内袋104、及び弾性スリーブ106を含む。バルブアセンブリ構造102は、バルブ108及びバルブシート110を含む。バルブ108は、順番に、バルブステム、バルブハウジング、ガスケッチング及び/またはばねを含み得る。バルブアセンブリ構造102は、バルブ108を保持し、バルブシート110上、またはバルブシート110に接続するバルブプラグもしくは挿入物上のいずれかでバルブシート110を内袋104に付着させる。バルブアセンブリ構造102は、内袋内部とバルブ108との間に流体連通を提供する。図9に示されるように、内袋104は空であり、それ自体がバルブシート110の下で部分的に円筒形に巻かれる。一実施形態において、バルブアセンブリ構造102は、バルブ108が「押下」バルブである場合に、閉鎖されたバルブ108を保持するばね(図示せず)を含む。バルブ108がばねに押し付けられると、経路が開き、流体組成物(弾性スリーブ106によって加圧される)がバルブ108を通って流れ、そこから流れ出ることを可能にする。
一実施形態において、バルブアセンブリ構造102は、図13、13Aに示されるように、「ホイップクリームバルブ(whipped cream valve)」または「チルトバルブ」などの異なる種類の構造である得る。チルトバルブ108aは、横に傾けることでチルトバルブ108aが開き、バルブ108aの底部において、流体組成物が内袋104から穴109へと流れ込むことを可能にし得る。他のバルブ設計も可能である。
図9は、状態「A」において、バルブシート110に付着された内袋104を示す。内袋104は、分注される流体組成物を保持することができ、バルブ108と流体連通するように配置することができる、可撓性バッグである。内袋104は、そこに含まれる流体組成物に対して、不活性または実質的に不活性の材料から作製される。内袋104が、バルブ設計の種類に従って、バルブ108またはバルブアセンブリ構造102に付着されてもよいことが理解される。
一実施形態において、内袋104は、バルブ108(または108a)の底部の任意の穴109(存在する場合)の上のある位置でバルブ108(または108a)に付着される。
一実施形態において、SBoVは、管状ステム(図示せず)を含む。ステムは、ストローのような構造であり、内袋104の内部に位置する。ステムは、バルブ108と流体連通する近位端を有する両端を有する。ステムの遠位端である他方の端は、内袋104の底部近くに位置する。ステムの提供は、内袋からの流体組成物の全内容物の放出を促進し、空の、または部分的に空の内袋104内で流体組成物が流れを止めることを防ぐ。
図9において、状態「B」は弾性スリーブ106を示す。弾性スリーブ106は、エラストマー材料から作製される、チューブのような構造である。本明細書で使用される場合、「エラストマー材料」は、その長さの少なくとも2倍まで、応力の適用によって伸展され得る材料であり、応力解放後、ほぼ本来の寸法及び形状まで戻る。エラストマー材料は、加硫もしくは架橋、またはグラフト材料であっても、そうでなくてもよい。好適なエラストマー材料の非限定的な例としては、エチレンコポリマー(ENGAGE(商標)など)、エチレンオレフィンブロックコポリマー(INFUSE(商標)など)、エチレンプロピレンジエンモノマーターポリマー(NORDEL(商標)EPDMポリマーなどのEPDM)、エチレンプロピレン(EPM)、ニトリルゴム、水素化ニトリルブタジエンゴム(HNBR)、ポリアクリルゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フルオロエラストマー、パーフロロゴム、天然ゴム(すなわち、天然ポリイソプレン)、合成ポリイソプレン、クロロプレン、ポリクロロプレン、ネオプレン、ハロゲン化もしくは非ハロゲン化ブチルゴム(イソブチレン及びイソプレンのコポリマー)、スチレン−ブタジエンゴム、エピクロロヒドリン、ポリエーテルブロックアミド、クロロスルホン化ポリエチレン、ならびに上述の任意の組み合わせが挙げられる。酸化防止剤及び加工安定剤、ブロック防止剤(antiblocks)、過酸化物などの架橋剤、促進剤、有機化クレイ及びナノクレイを含む充填剤、カーボンブラックなどの利益を提供する、当該技術において既知のエラストマー添加剤が、エラストマー組成物に含まれ得る。
弾性スリーブ106は、内袋104を含み、分注される流体組成物で内袋104が充填されるときに、圧力を内袋104上に及ぼすことができるようにサイズ決定及び形状決められる。弾性スリーブ106は、均一の厚さを有してもよいか、または有さなくてもよい。弾性スリーブ106は、内袋104からの流体組成物の放出サイクル中に、圧力を均一に伝えてもよいか、または伝えなくてもよい。一実施形態において、弾性スリーブ106は、全分注サイクル中(流体組成物で充填された内袋から、流体組成物が空になった内袋まで)、均一の圧力を提供する。弾性スリーブ106はまた、分注後の内袋に正圧を提供し、内袋104からの全てのまたは実質的に全ての流体組成物の完全な放出を確実にする。弾性スリーブ106は、頂部及び底部上で開放されていてもよいか、または開放されていなくてもよい。弾性スリーブ106は、内袋104内の内容物の全てを空にすることを確実にするために、内袋104より長くてもよい。
一実施形態において、弾性スリーブ106は、底部で閉鎖されている(図10に示されるように)。
一実施形態において、弾性スリーブ106は、バルブ機構のいずれも変更または妨害しないように、バルブシート(図示せず)に付着されるか、または適切な位置でバルブ108の底部に付着される。この様式で、弾性スリーブ106が底部で閉鎖され、かつ弾性スリーブ106がバルブアセンブリ構造102に付着される場合、弾性スリーブ106は製品の二次的な容器として役立つ。
図9の状態「C」において、内袋104を囲い込み、それによってスリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ100(SBoV100)を形成する、弾性スリーブ106が示される。SBoV100を可撓性容器10に挿入し、バルブシート110を付属部70に付着させた後、内袋104は流体組成物で充填されてもよい。一度内袋104が適所において弾性スリーブ106で充填されると、弾性スリーブ106はその弾力により放射状の圧力を内袋104上に及ぼす。一実施形態において、弾性スリーブ106は一方の端で閉鎖されており、その静止状態では内袋104より短い。流体組成物が内袋104に装填されるとき、内袋104は、次いで、2つのモードで圧力を本体47上に及ぼすように軸方向ならびに径方向へ延伸される。
例示の目的のために、図10は、内袋104が流体組成物で充填された後のSBoV100を示す。図10は、流体組成物を保持する内袋104によって伸展された弾性スリーブ106、及び圧力適用中の弾性スリーブ106を示す。SBoV100は、典型的に、内袋104への流体組成物の装填前に、付属部70を通って本体47内部に最初に挿入されることが理解される。
流体組成物(内袋104から分注するための)は、弾性スリーブ106による圧縮圧力下で分注されるときに流動的に送達可能であり、バルブ108(または108a)が開放されているときに圧力下で内袋104から流れ出る物質である。流体組成物は、液体、ペースト、泡、粉末、またはこれらの任意の組み合わせであってもよい。好適な流体組成物の非限定的な例としては以下が挙げられる。
●マヨネーズ、ケチャップ、マスタード、ソース、デザート(例えば、ホイップクリーム)、スプレッド、油、ペーストリー成分、グリース、バター、マーガリン、ソース、乳幼児食品、サラダドレッシング、調味料、飲料、及びシロップなどの食品製品
●化粧品クリーム、ローション、スキンケア製品、ヘアジェル、パーソナルケアジェル、液体石鹸、液体シャンプー、サンケア製品、シェービングクリーム、デオドラント、及び歯磨き粉などのパーソナルケア製品
●薬剤、薬物(用量パッケージ含む)及び軟膏などの製剤及び医薬製品、ならびに経口及び経鼻スプレー
●磨き粉などの家庭用品;ガラス、浴室、家具、及び他の洗剤;殺虫剤;ならびに空気清浄剤
●塗料、ラッカー、接着剤、グリース及び他の滑沢剤、オイルシーリング剤、ペースト剤、ならびに化学製品などの工業製品
4.付属部に付着されたSBoV
本可撓性容器は、バルブシート110が付属部70に付着された、スリーブ及びバッグオンバルブ(SBoV)アセンブリ100を含む。一実施形態において、内袋104は、空の構成では、それ自体の周囲に巻きつけられ、弾性スリーブ106内に含まれる。空のSBoVの直径は、内袋104及び弾性スリーブ106が付属部70を容易に通過するように十分小さい。SBoV100は、最初に頂部部分74を通り、次いでベース72を通って、付属部70に挿入される。
一実施形態において、可撓性容器10は、SBoV100を付属部70に付着させるための保持リング80を含む。図12、13、及び13Aは、環状の形状である保持リング80を示す。保持リング80は、バルブシート110の上部部分と内部部分とを接触させるための内部リップ82を含む。付属部70上での保持リング80の下向きの回転が、付属部のねじ山75と保持リングのねじ山84とを係合する。付属部のねじ山75と保持リングのねじ山84との間のねじ式係合部は、図12、13、及び13Aに示されるように、保持リングのリップ82をバルブシート110に突き当てる。バルブシート110は、保持リングのリップ82と付属部70との間で堅固に挟まれるようになる。換言すると、バルブシート110は、付属部70と保持リング80との間のねじ式係合部(ねじ山75、84)内で挟まれる。それによって、保持リング80は、付属部70とバルブシート110との間のシールを形成する。このようにして、保持リング80は、付属部70をバルブシート110に付着させるか、または別様に固設する。
一実施形態において、1つ以上のガスケットが、保持リング80と付属部70との間に位置する(図示せず)か、または別様に配設される。ガスケット(複数可)は、(i)保持リング80とバルブシート110との間、(ii)バルブシート110と付属部70との間、及び(iii)(i)と(ii)の両方に位置し得る。ガスケット(複数可)は、保持リング80と付属部70との間の噛合係合部におけるあらゆる溝を閉鎖する弾性材料を含む。別の実施形態において、ガスケット(複数可)は、保持リング80と、バルブシート110と、付属部70との間で密封シールを形成する。
一実施形態において、付属部70も保持リング80もねじ山を有さない。付着は、バルブシート110上方及び付属部70上での保持リング80のスナップオン嵌合によって生じる。付属部70と保持リング80との間のスナップオン係合は、密封シールを生み出すように保持リング80と付属部70との間でバルブシート110を堅固に挟む。付属部70と保持リング80との間のスナップオン係合は、先に述べられるように、1つ以上のガスケットを含み得る。
図13は、流体組成物90が内袋104内に存在する可撓性容器10を示す。流体組成物90が内袋104内部に存在する状態で、SBoV100の質量及び容積が、畳まれた構成(図11、12)から図13に示される拡張構成まで可撓性容器10を動かす。図13に示されるように、本体47の底部区分26は、支持面の上で静止し、充填された内袋104の底部を支持する。本体47のパネル18、20、22、24とネック30とが、垂直状態または実質的に垂直状態で、充填された内袋104を維持するか、または別様に保持するように十分な強度及び剛性を提供する。可撓性容器10は、直立状態で、充填された内袋104を保持する。したがって、一実施形態では、SBoVを有する可撓性容器10は、「直立容器」(しばしば、直立パウチ、つまり「SUP」とも称される)である。
本体47は、可撓性容器10の本体内部(または内部)86を画定する。一実施形態において、内袋104が流体組成物で充填される前に、可撓性容器10は密封シールされ、内部86は加圧ガス(空気、窒素、二酸化炭素)で充填される。加圧ガスは、1気圧(atm)〜2atmの圧力である。SBoVの全送達サイクル中(満杯の内袋104から、内袋104の流体組成物を完全にまたは実質的に完全に空にするまで)、及び図15に示されるように、加圧ガスは、可撓性容器10が直立形状を維持するのを助ける。
一実施形態において、内袋104を流体組成物90で充填する前に、可撓性容器10は0.1atm〜0.9atmの圧力(真空)で密封シールされる。この構成は、製品の使用中に流体組成物90の排出を促進し、製品の残部を示す。
5.付属部なしのSBoV
本開示は、別の可撓性容器を提供する。一実施形態において、可撓性容器が提供され、その可撓性容器は、(A)4つのパネルを含み、各パネルは可撓性複層フィルムから形成される。可撓性複層フィルムは、1つ以上のポリマー材料を含む。4つのパネルは、(i)本体、及び(ii)ネックを形成する。可撓性容器は、(B)付属部を含む。付属部は、頂部部分及びベースを含む。ベースは、ポリマー材料を含む。ベースは、ネックの中にシールされる。可撓性容器は、(C)スリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ(SBoV)を含む。SBoVは、バルブシート、パウチ、及び弾性スリーブを含む。(D)パウチ及び弾性スリーブは、付属部を通じて挿入され、本体内に位置する。(E)バルブシートは、ポリマー材料を含む。(F)熱シールは、バルブシートを付属部に付着させる。
図14及び14Aは、SBoVを有する可撓性容器210を示す。可撓性容器は、本明細書において先に述べられるように、任意の可撓性容器であり得る。SBoVは、本明細書において先に述べられるように、任意のSBoVであり得る。一実施形態において、SBoV100aは、ポリマー材料から作製されるバルブシート110aを含む。バルブシート110aのポリマー材料は、複層フィルムのシール層と適合する。パネルの可撓性複層フィルムのシール層は、バルブシート110aに直接熱シールされる。換言すると、ネック30のパネルのシール層とバルブシート110aのポリマー材料との間で、熱シールが形成されるか、または別様に存在する。
本実施形態では、付属部70が存在しない。むしろ、バルブシート110aが、付属部及びバルブアセンブリのシートの両方として作動する。本実施形態は、有利に、付属部の必要性を回避し、材料費を低減し、可撓性容器210の重量を低減する。
一実施形態において、製品残部の量を示す手段として所望されない限り、流体組成物90が内袋104から排出される(内部真空を作り出す)とき、本可撓性容器(10、210)は、寸法または見た目をくずすか、または変えることなく、その形状を維持する。
一実施形態において、本可撓性容器(10、210)は、バルブ108(または108a)が作動され、流体組成物90がバルブ108(または108a)を通って排出されるときに可撓性容器が動かないように、十分な支持を提供する。別の実施形態では、容器のためのこの支持は、容器フィルムパネルまたはバルブシート110aより厚い壁厚を有する付属部によって供給される。ある人物が親指と中指との間でネック30または付属部70を掴持し、次いで、例えば、同じ手の人さし指でスプレーキャップ112を押すことによって(図15)、製品送達のためにバルブ108(または108a)を作動させ得ることが想定される。図7に示されるように、自動化機器を使用して可撓性容器の充填及び取扱いを助けるために、付属部70がベース72と頂部部分74との間に機械把持支持畝を有し得ることも想定される。
一実施形態において、本可撓性容器(10、210)は、内袋104の充填中に容器を固定するための少なくとも1つの柄12、14を含む。柄12、14は、可撓性容器を把持及び保持する能力を提供する。このようにして、SBoVが付着された本可撓性容器は、従来のエアロゾルタイプの充填システムによって充填され得る。
本可撓性容器10、210は、形の悪いまたはゆがんだ容器を作り出すことなく、内容物の装填を可能にする。本可撓性容器は、充填された内袋104の最終形状が均一または実質的に均一のシリンダーに似ているように、内袋104の縦軸を中心に均等に装填される。
バルブはまた、限定はされないが、流体流、ゲル、ローション、クリーム、泡、または流体スプレーもしくはミストを含む所望の様式で製品を送達するために、これらのバルブに締結される多種多様な駆動装置またはスプレーキャップを有し得る。
定義
本明細書に開示される数値範囲は、下限値及び上限値からの、それらを含む全ての値を含む。明示的な値(例えば、1、または2、または3から、5、または6、または7まで)を含む範囲について、任意の2つの明示的な値の間のあらゆる下位範囲(例えば、1〜2、2〜6、5〜7、3〜7、5〜6など)も含まれる。
否定する記載がない限り、文脈から暗に、または本技術分野において慣習的に、全ての部及びパーセントは、重量に基づき、全ての試験方法は、本開示の出願日の時点で現行のものである。
透明性はASTM−D1746に従って測定される。
本明細書で使用される場合、用語「組成物」は、組成物を含む材料の混合物、ならびに反応生成物及び組成物の材料から形成される分解生成物を指す。
用語「含む(comprising)」、「含む(including)」、「含む(having)」、及びそれらの派生語は、任意の追加の構成要素、ステップ、または手順が、本明細書で具体的に開示されているかに関わらず、それらの存在を除外するよう意図されない。曖昧さを避けるために、用語「含む」の使用を通じて主張される全ての組成物は、否定する記載がない限り、任意の追加の添加剤、アジュバント、またはポリマー化合物であるかに関わらず化合物を含み得る。対照的に、用語「から本質的に成る」は、実施可能性に不可欠でないものを除き、任意の次に続く詳説の範囲から、任意の他の構成要素、ステップ、または手順を除外する。用語「から成る」は、具体的に規定または列挙されていない任意の構成要素、ステップ、または手順を除外する。
密度はASTM D792に従って測定される。
本明細書で用いられる場合、「エチレン系ポリマー」は、(重合可能モノマーの総量に基づいて)50モルパーセント超の重合エチレンモノマーを含むポリマーであり、任意で、少なくとも1つのコモノマーを含み得る。
ヘイズはASTM D1003(方法B)に従って測定され、部品の厚さを記述する。
用語「熱シール開始温度」は、有意な強度、この場合、2lb/インチ(8.8N/25.4mm)の強度のシールを形成するのに必要とされる最低シール温度である。シールは、2.7バー(40psi)のシールバー圧力で、0.5秒の滞留時間を有するTopwave HT試験機内で実行される。シールされた試料は、10インチ/分(4.2mm/秒または250mm/分)のInstron Tensiomer内で試験される。
メルトフローレート(MFR)は、ASTM D1238、条件280℃/2.16kg(g/10分)に従って測定される。
メルトインデックス(MI)は、ASTM D1238、条件190℃/2.16kg(g/10分)に従って測定される。
本明細書で使用される場合、Tmまたは「融点」(プロットされたDSC曲線の形状に関連して、融解ピーク温度とも称される)は典型的には、米国特許第5,783,638号に説明される、ポリオレフィンの融点または融解ピークを測定するためのDSC(示差走査熱量測定)技術によって測定される。2つ以上のポリオレフィンを含む多くの混成物は、1つ以上の融点または融解ピークを有し、多くの個々のポリオレフィンは1つのみの融点または融解ピークを含むことに留意されたい。
本明細書で用いられる場合、「オレフィン系ポリマー」は、(重合可能モノマーの総量に基づいて)50モルパーセント超の重合オレフィンモノマーを含むポリマーであり、任意で、少なくとも1つのコモノマーを含み得る。オレフィン系ポリマーの非限定的な例としては、エチレン系ポリマー及びプロピレン系ポリマーが挙げられる。
「ポリマー」は、同一の種類または異なる種類であるかに関わらず、重合モノマーによって調製される化合物であり、重合形態が、ポリマーを成す複数及び/もしくは反復「単位」または「構造単位」を提供する化合物である。したがって、一般的な用語ポリマーは、通常1種類のみのモノマーから調製されるポリマーを指すのに用いられる、用語ホモポリマー、及び通常少なくとも2種類のモノマーから調製されるポリマーを指すのに用いられる、用語コポリマーを包含する。それはまた、全ての形態のコポリマー、例えば、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーなども包含する。用語「エチレン/α−オレフィンポリマー」及び「プロピレン/α−オレフィンポリマー」は、それぞれ重合エチレンまたはプロピレンと、1つ以上の追加の重合可能α−オレフィンモノマーとから調製される、上に説明するコポリマーを示す。ポリマーはしばしば、1つ以上の特定のモノマー「から作製される」、特定のモノマーもしくはモノマーの種類「に基づく」、または特定のモノマー含有量「を含む」として称されるものの、この文脈において、用語「モノマー」は、非重合種ではなく、特定のモノマーの重合レムナントを指していることが理解されることに留意されたい。一般的に、本明細書におけるポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」を有するに基づくものと称される。
「プロピレン系ポリマー」は、(重合可能モノマーの総量に基づいて)50モルパーセント超の重合プロピレンモノマーを含むポリマーであり、任意で、少なくとも1つのコモノマーを含み得る。
本開示は、本明細書に包含される実施形態及び例示に限定されないが、以下の特許請求の範囲に入る、実施形態の一部及び様々な実施形態の要素の組み合わせを含む、それらの実施形態の修正された形態を含むよう特に意図される。

Claims (16)

  1. 可撓性容器であって、
    (A)各パネルが1つ以上のポリマー材料を含む可撓性複層フィルムから形成される、4つのパネルであって、
    (i)本体、及び
    (ii)ネック、を形成する、4つのパネルと、
    (B)頂部部分及びベースを備える付属部であって、前記ベースがポリマー材料を含み、前記ベースが前記ネックの中にシールされる、付属部と、
    (C)バルブシート、内袋、及び弾性スリーブを備える、スリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ(SBoV)と、を備え、
    (D)前記内袋及び前記弾性スリーブが、前記付属部を通じて挿入され、前記本体内に位置し、
    (E)前記バルブシートが、前記付属部に付着されている、可撓性容器。
  2. 前記バルブシートを前記付属部に付着させるための保持リングを備える、請求項1に記載の可撓性容器。
  3. 前記バルブシートが、前記保持リングと前記付属部との間のねじ式係合部内で挟まれる、請求項2に記載の可撓性容器。
  4. 前記バルブシートが、前記保持リングと前記付属部との間のスナップオン係合部内で挟まれる、請求項2に記載の可撓性容器。
  5. 前記保持リングが、前記バルブシートと前記付属部との間で密封シールを形成する、請求項2〜4のいずれかに記載の可撓性容器。
  6. 前記保持リングと前記付属部との間に位置するガスケットを備える、請求項1〜5のいずれかに記載の可撓性容器。
  7. 前記ガスケットが、前記保持リングと前記付属部との間で密封シールを形成する、請求項6に記載の可撓性容器。
  8. 前記内袋が、前記バルブアセンブリに密封シールされる、請求項1〜7のいずれかに記載の可撓性容器。
  9. 前記可撓性容器が、前面パネル、背面パネル、第1のガセットパネル、第2のガセットパネル、及び底部区分を備え、
    前記内袋が分注するための流体組成物を含む場合、前記パネル及び前記底部区分が、直立状態で前記可撓性容器を支持する、請求項1〜8のいずれかに記載の可撓性容器。
  10. 前記可撓性容器が、複数の外周熱シールを備える、請求項1〜9のいずれかに記載の可撓性容器。
  11. 前記ベースが、直径(d)及び壁厚(WT)を備える円形の断面を有し、d/WT比(mm)が5〜450である、請求項1〜10のいずれかに記載の可撓性容器。
  12. 前記付属部が、エチレン/α−オレフィンマルチブロックコポリマーを含む、請求項1〜11のいずれかに記載の可撓性容器。
  13. 前記可撓性容器が、少なくとも1つの柄を備える、請求項1〜12のいずれかに記載の可撓性容器。
  14. 可撓性容器であって、
    (A)各パネルが1つ以上のポリマー材料を含む可撓性複層フィルムから形成される、4つのパネルであって、
    (i)本体、及び
    (ii)ネック、を形成する、4つのパネルと、
    (B)頂部部分及びベースを備える付属部であって、前記ベースがポリマー材料を含み、前記ベースが前記ネックの中にシールされる、付属部と、
    (C)バルブシート、内袋、及び弾性スリーブを備える、スリーブ及びバッグオンバルブアセンブリ(SBoV)と、を備え、
    (D)前記内袋及び前記弾性スリーブが、前記付属部を通じて挿入され、前記本体内に位置し、
    (E)前記バルブシートが、ポリマー材料を含み、
    (F)熱シールが前記バルブシートを前記付属部に付着させる、可撓性容器。
  15. 前記本体が、本体内部を画定し、
    前記内袋が流体組成物で充填される前に、前記可撓性容器が前記本体内部で加圧ガスによって密封シールされ、前記加圧ガスが1atm〜2atmの圧力である、請求項1〜14のいずれかに記載の可撓性容器。
  16. 前記本体が、本体内部を画定し、
    前記内袋が流体組成物で充填される前に、前記可撓性容器が真空によって密封シールされ、前記真空が0.1atm〜0.9atmの圧力である、請求項1〜14のいずれかに記載の可撓性容器。

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