CN107438569A - 具有喷雾阀的柔性容器 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种柔性容器。在一个实施例中，所述柔性容器包括(A)四个面板，每个面板由柔性多层膜形成。所述柔性多层膜由一种或多种聚合材料构成。所述四个面板形成(i)主体和(ii)颈部。所述柔性容器包括(B)配件。所述配件包括顶部部分和基部。所述基部由聚合材料构成。所述基部密封于所述颈部中。所述柔性容器包括(C)套筒和袋阀式组合件，或SBoV。所述SBoV包括阀座、气囊和弹性套筒。(D)所述气囊和所述弹性套筒插穿所述配件并且定位在所述主体中。(E)所述阀座附接到所述配件。

Description

具有喷雾阀的柔性容器
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年4月15日提交的美国专利申请第62/147,819号的优先权，并且全部内容以引用的方式并入本文中。
背景技术
本公开涉及具有喷雾阀的柔性容器，并且具体地说具有不含推进剂加压分配系统的柔性容器。
已知柔性包装如与刚性、成型塑料包装或金属容器相比为产品制造商、零售商和消费者提供显著价值和可持续性益处。柔性包装提供许多消费者便利和益处，包括延长存放期、易于储存、可微波性和再填充性。已证实柔性包装需要较小的形成能量并且在处置期间产生较少排放。
柔性包装包括具有装有角撑的主体区段的柔性容器。这些装有角撑的柔性容器目前使用柔性膜制造，所述柔性膜折叠以形成角撑并且以周边形状热密封。装有角撑的主体区段打开以形成具有方形横截面或矩形横截面的柔性容器。角撑在容器底部终止以形成基本上平坦的基座，从而在容器部分或完全填充时提供稳定性。角撑此外在容器的顶部处终止以形成敞开颈部用于接收刚性配件和封闭件。
已知的是袋阀式(BoV)分配系统，其利用围绕流体填充的内袋安置的弹性套筒。在无推进剂的情况下，阀的致动触发弹性套筒收缩，这从袋排出流体内容物。常规BoV系统的缺点为使用刚性的并且通常由刚性塑料或金属制成的外罩壳。
需要一种可加压喷雾递送流体组合物的柔性容器。另外需要一种可加压喷雾递送流体组合物并且还降低原料和运送成本，提高在产品耗尽之后的可循环性，并且降低废料体积和处置成本的柔性容器。
发明内容
本公开提供用于在无推进剂下加压分配流体组合物的具有喷雾阀的柔性容器。本公开的喷雾系统可递送产品的不含推进剂的气溶胶喷雾。
在一个实施例中，提供柔性容器。柔性容器包括(A)四个面板，每个面板由柔性多层膜形成。柔性多层膜由一种或多种聚合材料构成。四个面板形成(i)主体和(ii)颈部。柔性容器包括(B)配件。配件包括顶部部分和基部。基部由聚合材料构成。基部在颈部中密封。柔性容器包括(C)套筒和袋阀式组合件，或SBoV。SBoV包括阀座、气囊和弹性套筒。(D)气囊和弹性套筒插穿配件并且定位在主体中(或主体内部)。(E)阀座附接到所述配件。
本公开还提供另一种柔性容器。在一个实施例中，提供柔性容器并且所述柔性容器包括(A)四个面板，每个面板由柔性多层膜形成。柔性多层膜由一种或多种聚合材料构成。四个面板形成(i)主体和(ii)颈部。柔性容器包括(B)配件。配件包括顶部部分和基部。基部由聚合材料构成。基部在颈部中密封。柔性容器包括(C)套筒和袋阀式组合件(SBoV)。SBoV包括阀座、袋和弹性套筒。(D)袋和弹性套筒插穿配件并且定位在主体中。(E)阀座由聚合材料构成。(F)将阀座热密封附接到配件。
附图说明
图1为根据本公开的实施例处于收缩配置的柔性容器的前正视图。
图2为面板夹层的分解侧视图。
图3为处于扩张配置并且根据本公开的实施例的图1的柔性容器的透视图。
图4为根据本公开的实施例的图3的扩张柔性容器的底部平面图。
图5为图3的柔性容器的顶部平面图。
图6为图1的区域6的放大视图。
图7为根据本公开的实施例的配件的正视图。
图8为图7的配件的底部平面图。
图9为用于套筒和袋阀式组合件的部件的正视图。
图10为其中存在流体组合物的图9的套筒和袋阀式组合件。
图11为根据本公开的实施例具有处于收缩配置的套筒和袋阀的柔性容器的前正视图。
图12为沿图11的线12-12截取的图11的柔性容器的剖视图。
图13为在套筒和袋阀式组合件中存在流体组合物的图12的柔性容器的剖视图。
图13A为图图13的区域13A的放大视图。
图14为根据本公开的另一实施例的柔性容器的剖视图。
图14A为图14的区域14A的放大视图。
图15为根据本公开的实施例其中在套筒和袋阀式组合件中存在流体组合物的柔性容器的透视图。
具体实施方式
在一个实施例中，提供柔性容器并且所述柔性容器包括(A)四个面板，每个面板由柔性多层膜形成。柔性多层膜由一种或多种聚合材料构成。四个面板形成(i)主体和(ii)颈部。柔性容器包括(B)配件。配件包括顶部部分和基部。基部由聚合材料构成。基部在颈部中密封。柔性容器包括(C)套筒和袋阀式组合件，或SBoV。SBoV包括阀座、气囊和弹性套筒。(D)气囊和弹性套筒插穿配件并且定位在主体中(或主体内部)。(E)阀座附接到配件。
1.柔性容器
柔性容器包括面板，每个面板由柔性多层膜构成。柔性容器可由二、三、四、五、六个或更多个面板制成。在一个实施例中，柔性容器10具有收缩配置(如图1所示)并且具有扩张配置(在图3、4、5中示出)。图1示出了具有底部区段I、主体区段II、锥形过渡区段III和颈部区段IV的柔性容器10。在扩张配置中，底部区段I形成底部段26，如图4所示。主体区段II形成主体部分。锥形过渡区段III形成锥形过渡部分。颈部区段IV形成颈部部分。
在一个实施例中，柔性容器10由四个面板制成，如图1到6所示。在制造过程中，当一个或多个膜材料幅材密封在一起时形成面板。虽然幅材可为单独的数片膜材料，但是应了解在幅材之间的任何数目的缝隙可如通过折叠一个或多个来源幅材“预制备”以确立一个或多个缝隙的作用。举例来说，如果期望由两个幅材代替四个幅材制造本发明柔性容器，那么底部、左中心和右中心幅材可为单个折叠幅材，而非三个单独的幅材。类似地，可使用一、二或更多个幅材制造每个对应的面板(即，袋中袋配置或气囊配置)。
图2示出了在四个幅材通过制造工艺时在其形成四个面板(处于“整体向上”配置)时四个幅材的相对位置。出于清楚起见，幅材示出为四个单个面板，面板为单独的并且未形成热密封。组成幅材形成第一角撑面板18、第二角撑面板20、前面板22和后面板24。面板18到24为如下文详细地论述的多层膜。角撑折叠线60和62在图1和2中示出。
如图2所示，折叠角撑面板18、20放置在后面板24和前面板22之间以形成“面板夹层”。角撑面板18与角撑面板20相对。面板18到24的边缘经配置或以其它方式布置以形成共同的外周11，如图1所示。每个面板幅材的柔性多层膜经配置以使得热密封层面向彼此。共同的外周11包括包含每个面板底端的底部密封区域。
当柔性容器10处于收缩配置时，柔性容器处于扁平状态，或处于另外抽空状态。角撑面板18、20向内折叠(图1的虚线角撑折叠线60、62)并且被前面板22和后面板24包夹。
图3到5示出处于扩张配置的柔性容器10。柔性容器10具有四个面板，前面板22、后面板24、第一角撑面板18和第二角撑面板20。四个面板18、20、22和24形成主体区段II并且朝向顶部末端44延伸并且朝向容器10的底端46延伸。区段III和IV(对应的锥形过渡区段、颈部区段)形成顶部段28。区段I(底部区段)形成底部段26。
四个面板18、20、22和24可各自由单独的膜材料幅材构成。每个膜材料幅材的组成和结构可相同或不同。替代地，也可使用一个膜材料幅材制备所有四个面板以及顶部段和底部段。在另一实施例中，可使用两个或更多个幅材制备每个面板。
在一个实施例中，提供四个膜材料幅材，一个膜幅材用于每个对应的面板18、20、22和24。所述过程包括将每个膜的边缘密封到邻近的膜幅材以形成周边密封件41(图1、3、4、5)和周边锥形密封件40a到40d。周边锥形密封件40a到40d定位于容器的底部段26上，如图4所示。周边密封件41定位于容器10的侧边缘上，如图3所示。因此，所述过程包括形成闭合底部区段I、闭合主体区段II和闭合锥形过渡区段III。
为了形成顶部段28和底部段26，将四个膜幅材在对应的末端会聚在一起并且密封在一起。举例来说，顶部段28可由在锥形过渡区段III和颈部区段IV处密封在一起的面板的延伸部分界定。顶部末端44包括界定顶部段28的膜的四个顶部面板28a到28d(图5)。底部段26可由在底部区段I处密封在一起的面板的延伸部分界定。底部段26也可具有密封在一起的膜的四个底部面板26a到26d，并且也可由在相对末端46处的面板的延伸部分界定，如图4所示。
颈部部分可定位于主体47的拐角处或在四个面板中的一个中。在一个实施例中，颈部30定位在顶部段28的中点处。颈部30可(或可不)设定大小为小于主体区段III的宽度，使得颈部30可具有小于顶部段28的总面积的面积。
在一个实施例中，颈部30由两个或更多个面板形成。在另一实施例中，颈部30由四个面板形成。
在一个实施例中，颈部30设定大小以容纳宽口配件。“宽口配件”为具有大于50mm直径的配件。
虽然图1和3示出具有顶部把手12和底部把手14的柔性容器10，但是应理解柔性容器10可制造成没有手柄或仅具有一个把手。当柔性容器10具有顶部把手12时，颈部30中心位于把手基部之间的顶部段28上以有助于易于分配。当柔性容器10具有底部把手14时，容器可倒置悬挂用于交替分配模式。
形成柔性容器10的四个膜面板从主体区段II(形成主体47)延伸到锥形过渡区段III(形成锥形过渡部分48)，以形成颈部30(在颈部区段IV中)。四个膜面板此外从主体区段II延伸到底部区段I(形成底部部分49)。当柔性容器10处于收缩配置(图1)时，颈部30具有小于锥形过渡区段III的宽度的宽度F。颈部30包括颈部壁50。图1和3示出颈部壁50形成开口末端51用于接入到柔性容器内部中。将面板密封在一起以形成闭合底部区段I、闭合主体区段II和闭合锥形过渡区段III。合适的加热程序的非限制性实例包括热密封和/或超声密封。当柔性容器10处于扩张配置时，颈部壁50的开口末端51敞开或另外为非密封的。当柔性容器10处于收缩配置时，开口末端51为非密封并且为可打开的。开口末端51允许通过颈部壁50和颈部30接入容器内部，如图3和5所示。
如图1、3到4所示，柔性底部把手14可定位在容器10的底端46，使得底部把手14为底部段26的延伸部分。
每个面板包括对应的底面。图4示出四个三角形底面26a到26d，每个底面是对应的膜面板的延伸部分。底面26a到26d构成底部段26。四个面板26a到26d在底部段26的中点处会合在一起。如通过使用热密封技术将底面26a到26d密封在一起以形成底部把手14。举例来说，可进行焊接以形成底部把手14并将底部段26的边缘密封在一起。合适的热密封技术的非限制性实例包括热棒密封、热模密封、脉冲密封、高频密封或超声波密封方法。
图4示出底部段26。每个面板18、20、22、24具有存在于底部段26中的对应的底面26a到26d。每个底面通过两个相对的周边锥形密封件40a到40d毗邻。每个周边锥形密封件40a到40d延伸自对应的周边密封件41。对于前面板22和后面板24的周边锥形密封件具有内边缘29a到29d(图4)和外边缘31(图6)。周边锥形密封件40a到40d会聚在底部密封区域33处(图1、4、6)。
前面板底面26a包括由第一周边锥形密封件40a的内边缘29a界定的第一线A和由第二周边锥形密封件40b的内边缘29b界定的第二线B。第一线A与第二线B在底部密封区域33中的顶点35a处相交。前面板底面26a具有底部最远端内密封点37a(“BDISP 37a”)。BDISP37a定位于内边缘上。
顶点35a与BDISP 37a分隔0毫米(mm)到小于8.0mm的距离S。
在一个实施例中，后面板底面26c包括类似于在前面板底面26a上的顶点35a的顶点35c。后面板底面26c包括由第一周边锥形密封件40c的内边缘29c界定的第一线C和由第二周边锥形密封件40d的内边缘29d界定的第二线D。第一线C与第二线D在底部密封区域33中的顶点35c处相交。后面板底面26c具有底部最远端内密封点37c(“BDISP 37c”)。BDISP37c定位于内边缘上。顶点35c与BDISP 37c分隔0毫米(mm)到小于8.0mm的距离T。
应理解，以下关于前面板底面26a的描述同样适用于后面板底面26c，其中后面板底面26c的参考数字示于邻近闭合的圆括号中。
在一个实施例中，BDISP 37a(37c)定位于内边缘29a(29c)与29b(29d)相交处。BDISP 37a(37c)和顶点35a(35c)之间的距离S(距离T)为0mm。
在一个实施例中，内密封边缘偏离内边缘29a、29b(29c、29d)以形成内密封弧39a(前面板)和内密封弧39c(后面板)，如图4和6所示。BDISP 37a(37c)定位于内密封弧39a(39c)上。顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)分隔距离S(距离T)，所述距离大于0mm，或0.5mm，或1.0mm，或2.0mm，或2.6mm，或3.0mm，或3.5mm，或3.9mm到4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.3mm，或5.5mm，或6.0mm，或6.5mm，或7.0mm，或7.5mm，或7.9mm。
在一个实施例中，顶点35a(35c)与BDISP 37a(37c)分隔距离S(距离T)，所述距离大于0mm到小于6.0mm。
在一个实施例中，顶点35a(35c)到BDISP 37a(37c)的距离S(距离T)大于0mm，或0.5mm或1.0mm，或2.0mm到4.0mm或5.0mm或小于5.5mm。
在一个实施例中，顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)分隔距离S(距离T)，所述距离为3.0mm，或3.5mm，或3.9mm到4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.3mm，或5.5mm。
在一个实施例中，远端内密封弧39a(39c)的曲率半径为0mm，或大于0mm，或1.0mm到19.0mm，或20.0mm。
在一个实施例中，每个周边锥形密封件40a到40d(外边缘)与来自对应的外周密封件41(外边缘)的延伸线形成角度Z，如图1所示。角度Z为40°，或42°，或44°，或45°到46°，或48°，或50°。在一个实施例中，角度Z为45°。
底部段26包括在底面26a到26d的实质上延伸部分形成的一对角撑54和56。角撑54和56可有助于柔性容器10直立的能力。这些角撑54和56由每个底面26a到26d的过量材料形成，所述材料连接在一起以形成角撑54和56。角撑54和56的三角形部分包含密封在一起并且延伸到其对应角撑中的两个邻近底部段面板。举例来说，邻近底面26a和26d沿相交边缘延伸超出其底部表面的平面并且密封在一起以形成第一角撑54的一侧。类似地，邻近底面26c和26d沿相交边缘延伸超出其底部表面的平面并且密封在一起以形成第一角撑54的另一侧。同样，第二角撑56类似地由邻近底面26a到26b和26b到26c形成。角撑54和56可接触底部段26的一部分，其中角撑54和56可接触覆盖其的底面26b和26d，而底部段面板26a和26c在底端46处保持暴露。
如图3到4所示，柔性容器10的角撑54和56可进一步延伸到底部把手14中。在其中角撑54和56邻近底部段面板26b和26d定位的方面中，底部把手14也可延伸跨越底面26b和26d，在面板对18和20之间延伸。底部把手14可沿底部段26的中心部分或中点定位在前面板22与后面板24之间。
顶部把手12和底部把手14可包含高达四层密封在一起的膜用于四个面板容器10。当使用多于四个面板制备容器时，把手12、14可包括相同数目的面板用于制造容器。其中所有四层未通过热密封方法完全密封在一起的把手12、14的任何部分可以任何适当的方式(如通过粘性密封件)粘合在一起，以形成完全密封的多层把手。替代地，顶部把手12可由仅来自一个面板的少至单层膜制成或可仅由来自两个面板的两层膜制成。手柄12、14可具有任何合适的形状并且一般将采用膜末端的形状。举例来说，通常膜幅材在展开时具有矩形形状，使得其末端具有直边。因此，手柄12、14此外将具有矩形形状。
另外，底部把手14可在其中含有经设定大小以适配使用者的手的把手开口16或切口区段，如图1可见。把手开口16可为方便适配手的任何形状，并且在一方面，把手开口16可具有大体上椭圆形形状。在另一个实施例中，把手开口16可具有大体上矩形形状。另外，底部把手14的把手开口16也可具有盖片38，所述盖片包含形成把手开口16的切割材料。为了界定把手开口16，底部把手14可具有沿三个侧或部分切出多层底部把手14同时保持附接在第四侧或下部部分的区段。这提供了材料盖片38，其可由使用者推动穿过把手开口16并且在把手开口16的边缘上方折叠，以在接触使用者的手的边缘处提供相对光滑的抓握表面。如果材料盖片38被完全切出，那么这将留下暴露的第四侧或下部边缘，其可相对锐利并且当手放置在那里时可割伤或划伤手。
此外，附接于底部段26的底部把手14的一部分可含有为了使把手14以相同的方向一致折叠所提供的机器褶42或刻痕线，如图3所示。机器褶42可包含允许在第一方向X上朝向前侧面板22折叠并且限制在第二方向Y上朝向后面板24折叠的折叠线。如在整个本申请中所使用的，术语“限制”可意指其在一个方向，或第一方向X上比在相反的方向，如第二方向Y上更容易移动。机器褶42可使得底部把手14在第一方向上一致地折叠，因为其可被认为在底部把手14中提供大体上永久的折叠线，所述折叠线倾向于在第一方向X上而非在第二方向Y上折叠。底部把手14的此机器褶42可用于多个目的，一个为容器10具有更均匀外观。其次，当柔性容器10以直立位置储存时，在底部把手14中的机器褶42促进底部把手14沿机器褶42在第一方向X上折叠，使得底部把手14可在容器10下面邻近一个底部段面板26a折叠，如图4所示。如本文将论述，顶部把手12也可含有类似机器褶34a、34b，所述机器褶也允许顶部把手在与底部把手14相同的第一方向X上一致地折叠。
另外，在柔性容器10中的SBoV抽空并且较少流体组合物保持在气囊中时，底部把手14可继续提供支撑以辅助柔性容器10保持直立未支撑而不会翻倒。由于底部把手14大体上沿其在角撑面板对18和20之间延伸的整个长度密封，所以其可有助于将角撑54和56(图3、图4)保持在一起并且继续提供支撑以使得容器10即使在容器10排空时直立。
如图1、3和5中所见，顶部把手12可延伸自顶部段28，并且具体来说可延伸自构成顶部段28的四个面板28a到28d。延伸到顶部把手12中的四个膜面板28a到28d全部密封在一起以形成多层顶部把手12。顶部把手12可具有U形，并且具体来说，倒置U形，而水平上部把手部分12a具有延伸自其的两对隔开的支脚13和15。支脚对13和15从邻近颈部30的顶部段28延伸。
当顶部把手12以垂直于顶部段28的位置延伸时，顶部把手12的一部分可在颈部30上方并且在顶部段28上方延伸，并且具体来说，整个上部把手部分12a可在颈部壁50和顶部段28上方。两对支脚13和15连同上部把手部分12a一起构成包围把手开口的顶部把手12，所述把手开口允许使用者穿过把手开口放置手并且抓握把手12的上部把手部分12a。
如同底部把手14，顶部把手12也可具有死机器褶34a、34b，其允许在第一方向上朝向前侧面板22折叠并且限制在第二方向上朝向后侧面板24折叠，如图5所示。机器褶34a、34b可定位于在密封开始的位置处的支脚对13、15中的每个中。举例来说，顶部把手12可粘合在一起，如用粘性粘合剂。在顶部把手12中的机器褶34a、34b可允许顶部把手12倾斜以在与底部把手14相同第一方向X上而非在第二方向Y上一致地折叠或弯曲。如图1、3和5所示，顶部把手12可同样含有盖片部分36，所述盖片部分向上朝向顶部把手12的上部把手部分12a折叠以形成顶部把手12的光滑抓握表面，如同底部把手14一样，使得把手材料不锐利并且可保护使用者的手不被顶部把手12的锐利边缘割伤。
当容器10处于静止位置时，如当其直立在其底部段26上时，如图3所示，底部把手14可在容器10下面沿底部机器褶42在第一方向X上折叠，使得其平行于底部段26并且邻近底部面板26a，并且顶部把手12将自动沿其机器褶34a、34b在相同第一方向X上折叠，其中顶部把手12前表面平行于顶部段28的顶部部分或面板28a。由于机器褶34a、34b，顶部把手12在第一方向X上折叠，而非垂直于顶部段28笔直地向上延伸。把手12和14均倾斜以在相同的方向X上折叠，使得在分配时，把手可在相同方向上相对平行于其对应的末端面板或末端段折叠以使得分配更容易并且更受控。因此，在静止位置中，把手12和14都大体上彼此平行地折叠。另外，甚至在底部把手14定位在直立容器10下面的情况下，容器10可直立。
具有SBoV的柔性容器10此外可通过前面板22、后面板24或角撑面板18、20支撑—即当柔性容器(具有SBoV)直立在前面板22、后面板24或角撑面板18、20中的一个任一者上时。当柔性容器10处于这种配置时，把手12、14(如果存在)有助于稳定性。在一个实施例中，柔性容器(具有SBoV)可被设计成当前面板22或后面板24具有大于底部段26的面积三倍的面积时站立在前/后面板上。
柔性容器10的构造材料可包含食品级塑料。举例来说，可使用尼龙、聚丙烯、聚乙烯，如高密度聚乙烯(HDPE)和/或低密度聚乙烯(LDPE)，如稍后所论述。塑料容器10的膜可具有足以在制造、分布、产品存放期和客户使用期间维持产品和包装完整性的厚度和阻隔特性。在一个实施例中，柔性多层膜具有100微米(μm)，或200μm，或250μm到300μm，或350μm，或400μm的厚度。在一个实施例中，膜材料还可使得其提供在柔性容器10内的适当大气压以维持至少约180天的产品存放期。这类膜可包含氧气阻隔膜，如具有在23℃和80％相对湿度(RH)下大于0到0.4cc/m2/atm/24h的低氧气透过率(OTR)的膜。另外，柔性多层膜还可包含水蒸气阻隔膜，如具有在38℃和90％RH下大于0到15g/m2/24h的低水蒸气透过率(WVTR)。此外，具体来说可需要在密封层(但不限于仅密封层)中使用具有耐油性和/或耐化学性的构造材料。柔性多层膜可是可印刷或可相容的以接受用于在柔性容器10上显示标志的压敏性标记或其它类型的标记。在一个实施例中，膜还可由用于制造用于除食品之外的材料的容器的非食品级树脂制成。
在一个实施例中，每个面板由具有至少一个、或至少两个或至少三个层的柔性多层膜制成。柔性多层膜上是弹性、柔性、可变形并且可弯曲的。用于每个面板18、20、22、24的柔性多层膜的结构和组成可相同或不同。举例来说，四个面板18、20、22、24中的每个可由单独的幅材制成，每个幅材具有独特的结构和/或独特的组成、精饰或印刷。替代地，四个面板18、20、22、24中的每个可为相同结构和相同组成。
在一个实施例中，每个面板18、20、22、24为具有相同结构和相同组成的柔性多层膜。
柔性多层膜可为(i)共挤多层结构或(ii)层压体或(iii)，(i)和(ii)的组合。在一个实施例中，柔性多层膜具有至少三个层：密封层、外层和其间的连接层。连接层使密封层与外层邻接。柔性多层膜可包括安置在密封层和外层之间的一个或多个任选的内层。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少两个，或三个，或四个，或五个，或六个，或七个到八个，或九个，或十个，或十一个或更多个层的共挤膜。举例来说，用于构造膜的一些方法是通过铸造共挤压或吹塑共挤压方法、粘合剂层压、挤压层压、热层压和涂布，如气相沉积。这些方法的组合也是可能的。除聚合材料以外，膜层可包含如封装行业中常用的添加剂，如稳定剂、助滑添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂和增强剂等。特别有用的是选择具有合适的感官和或光学特性的添加剂和聚合材料。
柔性多层膜由一种或多种聚合材料构成。用于密封层的合适的聚合材料的非限制性实例包括烯烃类聚合物(包括任何直链或支链乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物)、丙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物和丙烯抗冲击共聚物)、乙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE))、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸和其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物和其共混物。
用于外层的合适的聚合材料的非限制性实例包括用于制备用于层压的双轴或单轴取向膜以及共挤膜的聚合材料。一些非限制性聚合材料实例为双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(OPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。出于结构益处的适用于构建膜层的其它聚合材料为聚丙烯(如丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲击共聚物、热塑性塑料聚丙烯(TPO)等)、丙烯类塑性体(例如VERSIFYTM或VISTAMAXTM))、聚酰胺(如尼龙6；尼龙6,6；尼龙6,66；尼龙6,12；尼龙12；等)、聚乙烯降冰片烯、环烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(如乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯(PETG))、纤维素酯、聚乙烯和乙烯的共聚物(例如基于乙烯辛烯共聚物的HDPE，如DOWLEXTM、其共混物和其多层组合。
用于连接层的合适的聚合材料的非限制性实例包括官能化乙烯类聚合物如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物、具有接枝到聚烯烃(如任何聚乙烯、乙烯-共聚物，或聚丙烯)的马来酸酐的聚合物，和乙烯丙烯酸酯共聚物，此类乙烯丙烯酸甲酯(EMA)共聚物、含有缩水甘油基的乙烯共聚物、丙烯和乙烯类烯烃嵌段共聚物(OBC)，如INTUNETM(PP-OBC)和INFUSETM(PE-OBC)，均可购自陶氏化学公司(The Dow Chemical Company)，和其共混物。
柔性多层膜可包括附加层，其可有助于结构完整性或提供特定特性。附加层可通过直接手段或通过使用邻近聚合物层的适当连接层来添加。可向结构中添加可提供附加机械性能(如刚度或不透明度)的聚合物以及可提供气体阻隔特性或耐化学性的聚合物。
适用于任选的阻隔层的材料的非限制性实例包括偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如可购自陶氏化学公司的SARANTM树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)、金属箔(如铝箔)。替代地，当用于层压体多层膜时，改性的聚合物膜，如在这类膜(如BON、OPET或取向的聚丙烯(OPP))上蒸气沉积铝或氧化硅，可用于获得阻隔特性。
在一个实施例中，柔性多层膜包括密封层，其选自LLDPE(以商标名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)；单位点LLDPE(例如基本上线性或线性乙烯α-烯烃共聚物，包括以商标名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物)；丙烯类塑性体或弹性体，如VERSIFYTM(陶氏化学公司)；和其共混物。任选的连接层选自乙烯类烯烃嵌段共聚物PE-OBC(以INFUSETM出售)或丙烯类烯烃嵌段共聚物PP-OBC(以INTUNETM出售)。外层包括大于50wt％的(一种或多种)树脂，所述树脂的熔点Tm比在密封层中聚合物的熔点高25℃到30℃或40℃，其中外层聚合物选自树脂，如VERSIFYTM或VISTAMAXTM、ELITETM、HDPE或丙烯类聚合物，如丙烯均聚物、丙烯抗冲击共聚物或TPO。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤的。
在一个实施例中，柔性多层膜包括密封层，其选自LLDPE(以商标名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(例如基本上线性或线性烯烃聚合物，包括例如以商标名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物)，丙烯类的塑性体或弹性体，如VERSIFYTM(陶氏化学公司)，和其共混物。柔性多层膜还包括聚酰胺外层。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤膜，并且包括：
(i)密封层，其由具有低于105℃的第一熔融温度(Tm1)的烯烃类聚合物构成；和
(ii)外层，其由具有第二熔融温度(Tm2)的聚合材料构成，
其中Tm2-Tm1＞40℃。
术语“Tm2-Tm1”为外层中聚合物的熔融温度与密封层中聚合物的熔融温度之间的差值，并且也称为“ΔTm”。在一个实施例中，ΔTm为41℃，或50℃，或75℃，或100℃到125℃，或150℃，或175℃，或200℃。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤膜，密封层由乙烯类聚合物构成，所述乙烯类聚合物如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm3，或0.875到0.910g/cm3，或0.888到0.900g/cm3，并且外层由Tm为170℃到270℃的聚酰胺构成。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少五个层的共挤膜和/或层压膜，所述共挤膜具有密封层和最外层，所述密封层由乙烯类聚合物构成，所述乙烯类聚合物如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm3，或0.875到0.910g/cm3，或0.888到0.900g/cm3，并且所述最外层由选自LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料构成。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少七个层的共挤膜和/或层压膜。密封层由乙烯类聚合物构成，如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm3，或0.875到0.910g/cm3，或0.888到0.900g/cm3。外层由选自LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料组构成。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤(或层压)五层膜，或共挤(或层压)七层膜，其具有至少两个含有乙烯类聚合物的层。乙烯类聚合物在每一层中可相同或不同。
在一个实施例中，柔性多层膜包括密封层，所述密封层由乙烯类聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，热密封起始温度(HSIT)为65℃到低于125℃。申请人发现，具有HSIT为65℃到低于125℃的乙烯类聚合物的密封层有利地使得能够围绕柔性容器的复杂周边形成紧固密封件和紧固密封边缘。HSIT为65℃到低于125℃的乙烯类聚合物为稳固的密封剂，其也允许较好地密封于易损坏的刚性配件。HSIT为65℃到125℃的乙烯类聚合物在容器制造期间实现较低热密封压力/温度。较低热密封压力/温度在角撑折叠点处产生较低应力，并且在顶部段和底部段中的膜接合处产生较低应力。这通过在容器制造期间减少褶皱来改善膜完整性。减少在折叠和接缝处的应力改善成品容器机械性能。低HSIT乙烯类聚合物在低于将引起外层受损的温度下密封。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤和/或层压五层膜或共挤(或层压)七层膜，其具有至少一个含有选自LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP和聚酰胺的材料的层。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤和/或层压五层膜，或共挤(或层压)七层膜，其具有至少一个含有OPET或OPP的层。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤(或层压)五层膜，或共挤(或层压)七层膜，其具有至少一个含有聚酰胺的层。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有密封层的七层共挤(或层压)膜，所述密封层由乙烯类聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述聚合物Tm为90℃到106℃。外层为Tm为170℃到270℃的聚酰胺。膜的ΔTm为40℃到200℃。膜具有由不同于在密封层中的乙烯类聚合物的第二乙烯类聚合物构成的内层(第一内层)。膜具有由与外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺构成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米到250微米。
图6示出图1的底部密封区域33(区域6)和前面板26a的放大视图。对应的角撑面板18、20的折叠线60和62分隔距离U，所述距离U为0mm，或大于0mm，或0.5mm，或1.0mm或2.0mm，或3.0mm，或4.0mm，或5.0mm到12.0mm，或大于60.0mm(例如，对于较大容器)。在一个实施例中，距离U大于0mm到小于6.0mm。图6示出线A(由内边缘29a界定)与线B(由内边缘29b界定)在顶点35a处相交。BDISP37a在远端内密封弧39a上。顶点35a与BDISP 37a分隔距离S，所述距离的长度大于0mm或1.0mm，或2.0mm，或2.6mm，或3.0mm，或3.5mm，或3.9mm到4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.5mm，或6.0mm，或6.5mm，或7.0mm，或7.5mm，或7.9mm。
在图6中，在四个外周锥形密封件40a到40d会聚在底部密封区域33中的情况下形成外密封件64。外密封件64包括4层部分66，其中每个面板的一部分热密封到每个其它面板的一部分。每个面板代表在4层热密封件中的1层。外密封件64也包括2层部分68，其中两个面板(前面板22和后面板24)密封在一起。因此，如本文所用，“外密封件”为其中周边锥形密封件40a到40d会聚并且经历后续热密封操作(并且总共经历至少两次热密封操作)的区域。外密封件64定位于周边锥形密封件40a到40d中且并未延伸到柔性容器10的室中。
在一个实施例中，顶点35a定位于外密封件64上方。顶点35a与外密封件64分开并且不接触。BDISP 37a定位于外密封件64的上方。BDISP 37a与外密封件64分开并且不接触。
在一个实施例中，顶点35a位于BDISP 37a与外密封件64之间，其中外密封件64不接触顶点35a并且外密封件64不接触BDISP 37a。
顶点35a到外密封件64的顶部边缘之间的距离被定义为距离W，如图6所示。在一个实施例中，距离W的长度为0mm，或大于0mm，或2.0mm，或4.0mm到6.0mm，或8.0mm，或10.0mm或15.0mm。
当使用多于四个幅材制造容器时，外密封件64的部分68可为4层部分，或6板层部分，或8板层部分。
在一个实施例中，柔性容器10的垂直落下测试通过率为90％，或95％到100％。垂直落下测试如下进行。柔性容器10用自来水填充到其标称容量，在25℃下调节至少3个小时，距其顶部把手12 1.5m高度处(从容器的基部或侧到地面)保持处于直立位置，并且释放以自由落体落到混凝土楼板上。如果在落下之后立即检测到泄漏，那么将测试记录为不合格。测试最少二十个柔性容器。接着计算合格/不合格容器的百分比。
在一个实施例中，柔性容器10的侧落下通过率为90％，或95％到100％。此侧落下测试如下进行。容器用自来水填充至其标称容量，在25℃下适应至少3小时，从其顶部把手12保持处于直立位置。柔性容器10在其侧上从1.5m高度释放以自由落下至混凝土楼板上。如果在落下之后立即检测到泄漏，那么将测试记录为不合格。测试最少二十个柔性容器。接着计算合格/不合格容器的百分比。
在一个实施例中，柔性容器10通过直立测试，其中包装在环境温度下用水填充，并且放置在平表面上七天，并且应保持在具有不变的形状或位置的相同位置中。
在一个实施例中，柔性容器10的体积为0.050升(L)，或0.1L，或0.15L，或0.2L，或0.25L，或0.5L，或0.75L，或1.0L，或1.5L，或2.5L，或3L，或3.5L，或3.75L，或4.0L，或4.5L，或5.0L到6.0L，或7.0L，或8.0L，或9.0L，或10.0L，或20L，或30L。
2.配件
在一个实施例中，柔性容器包括插入到柔性容器10的颈部30中的配件70。配件70包括基部72和顶部部分74，如图7所示。配件70由一种或多种聚合材料构成。基部72和顶部部分74可由相同聚合材料或不同聚合材料制成。在一个实施例中，基部72和顶部部分74由相同聚合材料制成。
顶部部分74可包括用于附接到为容器提供封闭的阀的螺纹75或其它合适的结构。合适的配件的非限制性实例包括有螺纹的配件或具有带有用于搭扣阀的封闭件的外部倒扣的凸缘的配件，或用于附接到SBoV的其它合适的圆柱形配件。阀和/或配件可包括或可不包括垫圈。
在一个实施例中，顶部部分74具有适合于附接SBoV的具有Q直径的圆形横截面。在一个实施例中，顶部部分直径Q为15mm，或17mm，或18mm，或19mm，或20mm，或21mm，或22mm，或23mm，或24mm，或25mm，或26mm或27mm，或28mm，或30mm，或35mm。在一个实施例中，顶部部分直径Q为15mm，或20mm，或25mm到30mm，或35mm，或40mm，或45mm，或50mm，或60mm，或70mm。在一个实施例中，配件的顶部部分的壁厚度为0.2mm，或0.3mm，或0.5mm，或0.75mm到1.0mm，1.5mm或1.75mm，或2mm。
基部72具有截面形状。基部72的截面形状选自椭圆、圆形和正多边形。
在一个实施例中，基部72的横截面形状为椭圆。如本文所用，“椭圆”为使得在其外周中的每个点距两个固定点(焦点)的距离的和相等的平面曲线。椭圆具有连接两个焦点的线段的中点的中心。椭圆具有长轴(穿过中心的最长直径)。短轴为穿过中心的最短线。椭圆中心为长轴和短轴的交点。如本文所用，对于椭圆的直径(d)为长轴。
在一个实施例中，横截面形状为微椭圆形，其中长轴与短轴的比率在1.01到1.25之间。
在一个实施例中，基部的横截面形状为圆(或基本上为圆)。如本文所用，“圆”为由在距一个点(在其内被称作中心)一个给定距离下所有点组成的闭合平面曲线。圆的半径(r)为从圆的中心到在圆上任一点的距离。圆的直径(d)为2r。
在一个实施例中，基部的截面形状为正多边形。如本文所用，“多边形”为具有三个或更多个直边的闭合平面图形。其中两个边相遇的点为“顶点”。如本文所用，“正多边形”为等角(所有角测量值相等)和等边(所有边具有相同长度的多边形。正多边形的半径(r)由下式(1)定义。
式(1)
其中
s为任何边的长度；
n为边的数目；和
sin为正弦函数。
正多边形的直径(d)为2(r)，其中正多边形的半径r借助于式(1)测定。基部72的横截面的合适的正多边形的非限制性实例包括等边三角形、正方形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形、正九边形、正十边形、正十一边形或正十二边形。
顶部部分74的横截面形状可与基部72的横截面形状相同或不同。
基部72的横截面形状可为圆形、微椭圆形或正多边形。在一个实施例中，基部72的横截面形状为圆形或基本上圆形，如图7和8所示。
基部72可包括或可不包括舟形配件基部或具有相对径向翅片的基部。
在一个实施例中，配件70不包括具有舟形基部的配件、带有具有径向翅片的基部的配件、具有翼形基部的配件和具有眼睛形基部的配件。在此实施例中，具有圆形或正多边形横截面形状的基部72不同于具有舟形配件基部的配件或带有具有相对径向翅片的基部的配件。
基部72的外表面可包括或可不包括表面纹理。在一个实施例中，基部72的外表面具有表面纹理。表面纹理的非限制性实例包括压花和多个径向脊以促进密封到颈部壁50的内表面。
在一个实施例中，基部72的外表面为光滑的并且不包括表面纹理，如图7所示。
在一个实施例中，基部72的直径大于顶部部分74的直径。图8示出具有圆横截面形状的基部72，并且基部72的直径为G，其长度大于直径Q(顶部部分74的直径)的长度。替代地，在另一个实施例中，当SBoV的阀需要较大顶部部分直径时，基部72的直径等于或小于顶部部分74的直径。
焊接基部72，或以其它方式热密封到形成颈部30的多层膜。换句话说，将基部72焊接到颈部30。热密封可借助于热棒、脉冲密封、超声或在一些情况下通过高频率(HF)密封进行。
配件70由聚合材料制成。合适的聚合材料的非限制性实例包括丙烯类聚合物、乙烯类聚合物、聚酰胺(如尼龙6；尼龙6,6；尼龙6,66；尼龙6,12；尼龙12；等)、环烯烃共聚物(COC，如TOPASTM或APELTM)、聚酯(结晶和非晶)、共聚酯树脂(如PETG)、纤维素酯(如聚乳酸(PLA))，和其组合。
在一个实施例中，配件70由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物制成。合适的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的非限制性实例包括以商标名INFUSETM出售，可购自陶氏化学公司(The DowChemical Company)的聚合物。
在一个实施例中，基部72具有直径(D)和壁厚度(WT)，如图8所示。在图8中，基部72直径(d)示出为距离G，并且壁厚度(WT)示出为距离H。基部72直径(d)可均匀或可沿基部72的长度变化。类似地，壁厚度(WT)可均匀或可沿基部72的长度变化。
在一个实施例中，基部72的直径沿基部长度均匀，并且壁厚度(WT)沿基部长度均匀。
在一个实施例中，基部72的直径(d)为5mm，或10mm，或12.5mm，或15mm，或18mm，或20mm，或23mm或25mm，或27mm，或30mm到35mm，或38mm，或40mm，或45mm，或47mm，或50mm，或60mm，或70mm。
在一个实施例中，基部72的壁厚度(WT)为0.15mm，或0.2mm，或0.3mm，或0.4mm，或0.5mm，或0.6mm，或0.7mm，或0.75mm，或0.8mm，或0.9mm，或1.0mm到1.3mm，或1.5mm，或1.7mm，或1.9mm，或2.0mm。
在一个实施例中，基部72的壁厚度(WT)为0.15mm，或0.2mm，或0.3mm，或0.4mm到0.5mm，或0.6mm，或0.7mm，或0.75mm。如本文所用，具有0.15mm到0.75mm的上述的壁厚度的基部壁厚度(WT)为“薄壁”。
基部72具有直径与壁厚度的比率。“直径与壁厚度比率”(表示为“d/WT”)为基部72的直径(d)(以毫米，mm为单位)除以基部72的壁厚度(WT)(以mm为单位)。在一个实施例中，基部72的d/WT为5，或8，或10，或12.5，或15，或20，或30，或40，或50，或60，或70，或80，或90，或100，或125，或150，或175，或200到300，或350，或400，或450。
在一个实施例中，基部72的d/WT为35，或40，或50，或60，或70，或80，或90，或100，或125，或150，或175到200，或225，或250，或275到300，或325，或350，或375，或400，或425，或450。
在一个实施例中，基部72的d/WT比率为13到333，直径(d)为10mm，或12.5mm，或15mm，或18mm，或20mm，或23mm，或25mm，或27mm，或30mm到35mm，或38mm，或40mm，或45mm，或47mm，或50mm，并且壁厚度(WT)为0.15mm，或0.2mm，或0.3mm，或0.4mm到0.5mm，或0.6mm，或0.7mm，或0.75mm。因此，基部72具有薄壁结构。
在一个实施例中，基部72的d/WT比率为20到267，如上文公开。基部72的直径(d)为15mm到40mm。基部72的壁厚度(WT)为0.15mm到0.75mm。因此，基部72具有薄壁结构。
在一个实施例中，基部72的d/WT比率为26到150，如上文公开。基部72的直径(d)为20mm到30mm。基部72的壁厚度(WT)为0.2mm到0.75mm。因此，基部72具有薄壁结构。
d/WT为35到450的配件70可包括具有薄壁结构的基部72。薄壁配件有利地降低生产成本、降低材料成本并且降低最终柔性容器10的重量。顶部部分74可具有与基部72相同的壁厚度(即，相同“薄壁”厚度)。
3.套筒和袋阀式组合件
本发明柔性容器包括套筒和袋阀式组合件(或“SBoV”)100。如图9所示，SBoV包括阀组合件结构102、气囊104和弹性套筒106。阀组合件结构102包括阀108和阀座110。阀108继而可包括值杆、阀外壳、垫圈和/或弹簧。阀组合件结构102保持阀108并且将阀座110在阀座110上或在阀塞或连接到阀座110的插件上附接到气囊104。值组合件结构102提供在气囊内部和阀108之间的流体连通。如图9所示，将气囊104排空并且在阀座110下方部分地卷到自身上。在一个实施例中，阀组合件结构102包括用于当阀108为“向下按压”阀时保持阀108闭合的弹簧(未示出)。当阀108抵着弹簧按压时，路径打开，使得流体组合物(借助于弹性套筒106加压)能够流动通过并且流出阀108。
在一个实施例中，阀组合件结构102可具有不同类型，如“搅打奶油阀(whippedcream valve)”或“倾斜阀”，如图13、13A所示。倾斜阀108a可倾斜到侧使倾斜阀108a打开并且允许流体组合物从气囊104流入在阀108a的底部的孔109。其它阀设计也是可能的。
图9示出了在位置‘A’处气囊104附接到阀座110。气囊104为能够保持待分配的流体组合物并且能够使其与阀108流体连通的柔性包。气囊104由对其中包含的流体组合物惰性、基本上惰性的材料制成。应理解，气囊104可根据阀设计的类型附接到阀108或阀组合件结构102。
在一个实施例中，气囊104在阀108(或108a)的底部中的任何孔109(如果存在)上方的点处附接到阀108(或108a)。
在一个实施例中，SBoV包括管状杆(未示出)。杆为吸管状结构；定位在气囊104的内部中。杆具有带有与阀108流体连通的近端的相对末端。另一末端，杆的远侧末端，靠近气囊104的底部定位。提供杆促进流体组合物的整个内容物从气囊排出并且阻止流体组合物滞留在抽空或部分抽空的气囊104中。
在图9中，位置‘B’示出了弹性套筒106。弹性套筒106为由弹性体材料制成的管状结构。如本文所用，“弹性体材料”为在施用应力的情况下可拉伸到其长度的至少两倍并且在松开应力之后返回到其大致原始尺寸和形状的材料。弹性体材料可或可不为硫化或交联或接枝材料。合适的弹性体材料的非限制性实例包括乙烯共聚物(像ENGAGETM)、乙烯烯烃嵌段共聚物(像INFUSETM)、乙烯丙烯二烯单体三元共聚物(EPDM，如NORDELTM EPDM聚合物)、乙烯丙烯(EPM)、丁腈橡胶、氢化丁腈丁二烯橡胶(HNBR)、聚丙烯酸橡胶、硅酮橡胶、氟硅酮橡胶、氟弹性体、全氟橡胶、天然橡胶(即，天然聚异戊二烯)、合成聚异戊二烯、氯丁二烯、聚氯丁二烯、氯丁橡胶、卤代或非卤代丁基橡胶(异丁烯和异戊二烯的共聚物)、苯乙烯-丁二烯橡胶、表氯醇、聚醚嵌段酰胺、氯磺化聚乙烯，和上述的任何组合。将提供益处的本领域中已知的弹性体添加剂，如抗氧化剂和加工稳定剂、防粘连剂、交联剂如过氧化物、促进剂、包括有机粘土和纳米粘土、碳黑等的填充剂()可包括在弹性体组合物中。
弹性套筒106大小和形状经设定以能够含有气囊104并且当气囊104用待分配的流体组合物填充时对气囊104施加压力。弹性套筒106可或可不具有均匀厚度。在流体组合物从气囊104排出循环期间，弹性套筒106可或可不施加均匀压力。在一个实施例中，弹性套筒106在整个分配循环期间(气囊填充有流体组合物到气囊排空流体组合物)提供均匀压力。弹性套筒106此外在分配之后在气囊上提供正压，确保全部或基本上全部流体组合物从气囊104完全排出。弹性套筒106可或可不在顶部和底部上打开。弹性套筒106可长于气囊104以确保排空在气囊104中的全部内容物。
在一个实施例中，弹性套筒106在底部闭合(如图10所示)。
在一个实施例中，弹性套筒106在适当位置处附接到阀座(未示出)或附接到阀108的底部以不改变或阻碍任何阀机构。当弹性套筒106在底部闭合并且弹性套筒106以此方式附接到阀组合件结构102时，弹性套筒106充当用于产品的次级容器。
在图9中在位置‘C’处，示出弹性套筒106处包围气囊104，由此形成套筒和袋阀式组合件100(SBoV 100)。在将SBoV 100插入柔性容器10并且将阀座110附接到配件70之后，气囊104可用流体组合物填充。一旦气囊104原地用弹性套筒106填充，弹性套筒106借助于其弹性对气囊104施加径向压力。在一个实施例中，弹性套筒106在一个末端闭合并且在其搁置状态中短于气囊104。当流体组合物装入气囊104中时，气囊104随后轴向以及径向伸长以两个模式对主体47施加压力。
出于说明性目的，图10展现在气囊104已用流体组合物填充之后的SBoV 100。图10示出拉伸的弹性套筒106，其中气囊104保持流体组合物并且弹性套筒106施加压力。应理解，在将流体组合物装入气囊104之前，SBoV 100通常首先插穿配件70并且进入主体47内部。
流体组合物(用于从气囊104分配)为当在通过弹性套筒106的压缩压力下分配时可流体递送的物质，当阀108(或108a)打开时，流体组合物加压流出气囊104。流体组合物可为液体、糊状物、泡沫、粉末或其任何组合。合适的流体组合物的非限制性实例包括：
·食品产品，如蛋黄酱、调味蕃茄酱、芥末、调味汁、甜品(例如搅成泡沫状乳膏)、涂抹食品、油、糕点组分、润滑脂、黄油、人造奶油、调味汁、幼儿食品、沙拉调料、调味品、饮料和糖浆；
·个人护理产品，如化妆品乳霜、乳液、护肤品、头发凝胶、个人护理凝胶、液体肥皂、液体洗发剂、防晒护理产品、剃须膏、除臭剂和牙膏；
·药物、医药和医学产品，如药物(包括剂量包裝)和软膏，和口腔和鼻喷雾；
·家居产品，如抛光剂；玻璃、盥洗室、家具和其它清洁剂；杀虫剂；和空气清新剂；和
·工业产品，如油漆、清漆、胶、润滑脂和其它润滑剂、油密封剂、糊剂、化学物质。
4.附接到配件的SBoV
本发明柔性容器包括套筒和袋阀式(SBoV)组合件100，其中阀座110附接到配件70。在一个实施例中，在排空配置中，气囊104围绕自身缠绕并且包含于弹性套筒106中。排空SBoV的直径足够小使得气囊104和弹性套筒106容易地穿过配件70。SBoV 100插入到配件70中，首先穿过顶部部分74并且随后穿过基部72。
在一个实施例中，柔性容器10包括用于将SBoV 100附接到配件70的保持环80。图12、13和13A示出呈环状形状的保持环80。保持环80包括用于接触阀座110的上部和内部部分的内凸缘82。保持环80向下旋转到配件70上，使配件螺纹75与保持环螺纹84啮合。在配件螺纹75和保持环螺纹84之间螺纹接合使保持环凸缘82撞击阀座110，如图12、13和13A所示。阀座110牢固地夹在保持环凸缘82和配件70之间。换句话说，阀座110夹在配件70和保持环80之间的螺纹接合(螺纹75、84)内。保持环80由此形成在配件70和阀座110之间的密封。以此方式，保持环80将配件70附接，或以其它方式固定到阀座110。
在一个实施例中，将一个或多个垫圈定位(未示出)，或以其它方式安置在保持环80和配件70之间。所述垫圈可(i)定位于保持环80和阀座110之间，(ii)定位于阀座110和配件70之间，和(iii)定位在(i)和(ii)两者处。所述垫圈由使保持环80和配件70之间配对接合中的任何间隙闭合的弹性材料构成。在另一实施例中，所述垫圈在保持环80、阀座110和配件70之间形成气密密封。
在一个实施例中，配件70和保持环80均不具有螺纹。附接借助于保持护环80搭扣配合在阀座110上方并且到配件70上出现。在配件70和保持环80之间的搭扣接合将阀座110牢固地夹在保持环80和配件70之间以产生气密密封。在配件70和保持环80之间的搭扣接合可包括如先前论述的一个或多个垫圈。
图13示出了其中流体组合物90存在于气囊104中的柔性容器10。在流体组合物90存在于气囊104的内部的情况下，SBoV 100的质量和体积将柔性容器10从收缩配置(图11、12)移动到扩张配置，在图13中示出。如图13所示，主体47的底部段26搁置在支撑表面上并且支持经填充的气囊104的底部。主体47和颈部30的面板18、20、22、24提供足够的强度和刚性以将经填充的气囊104维持或以其它方式保持处于垂直位置或基本上垂直位置。柔性容器10将经填充的气囊104保持处于直立位置。因此，在一个实施例中，具有SBoV的柔性容器10为“站立容器”(有时称为站立袋或“SUP”)。
主体47界定用于柔性容器10的主体内部(或内部)86。在一个实施例中，柔性容器10为气密密封的，并且在气囊104填充有流体组合物之前，内部86填充有加压气体(空气、氮气、二氧化碳)。加压气体在1个大气压(atm)到2atm的压力下。在SBoV的整个递送循环期间(从满气囊104到完全或基本上完全从气囊104排空流体组合物)，加压气体帮助柔性容器10维持直立形状，并且如图15所示。
在一个实施例中，在用流体组合物90填充气囊104之前，柔性容器10用0.1atm到0.9atm压力(真空)气密密封。这种配置在产品使用期间促进流体组合物90抽成真空并且指示剩余产品。
5.SBoV和无配件
本公开还提供另一种柔性容器。在一个实施例中，提供柔性容器并且所述柔性容器包括(A)四个面板，每个面板由柔性多层膜形成。柔性多层膜由一种或多种聚合材料构成。四个面板形成(i)主体和(ii)颈部。柔性容器包括(B)配件。配件包括顶部部分和基部。基部由聚合材料构成。基部在颈部中密封。柔性容器包括(C)套筒和袋阀式组合件(SBoV)。SBoV包括阀座、袋和弹性套筒。(D)袋和弹性套筒插穿配件并且定位在主体中。(E)阀座由聚合材料构成。(F)将阀座热密封附接到配件。
图14和14A示出具有SBoV的柔性容器210。柔性容器可为如本文先前公开的任何柔性容器。SBoV可为如本文先前公开的任何SBoV。在一个实施例中，SBoV 100a包括由聚合材料制成的阀座110a。阀座110a的聚合材料与多层膜的密封层相容。面板的柔性多层膜的密封层直接热密封到阀座110a。换句话说，在颈部30的面板的密封层和阀座110a的聚合材料之间形成或以其它方式存在热密封。
在此实施例中，不存在配件70。而是，阀座110a充当用于阀组合件的配件和座两者。此实施例有利地避免需要配件，降低材料成本并且降低柔性容器210的重量。
在一个实施例中，除非期望为意指指示剩余的产品的量，否则本发明柔性容器(10、210)在流体组合物90从气囊104排出(产生内部真空)时保持其形状，不塌陷或改变尺寸或外观。
在一个实施例中，本发明柔性容器(10、210)提供足够的支撑，使得当阀108(或108a)致动并且流体组合物90排出穿过阀108(或108a)时，柔性容器不移动。在另一个实施例中，用于容器的此支撑由壁厚度大于容器膜面板或阀座110a的配件提供。设想，人可将颈部30或配件70抓握在拇指和中指之间并且随后例如通过用同一手的食指按压喷雾顶盖112启动用于产品递送的值108(或108a)(图15)。此外设想，配件70可在基部72和顶部部分74之间具有机器抓握支撑脊，如图7所示，以便帮助使用自动设备填充和操控柔性容器。
在一个实施例中，本发明柔性容器(10、210)包括用于在填充气囊104期间固定容器的至少一个把手12、14。把手12、14提供抓握和保持柔性容器的能力。以此方式，具有附接的SBoV的本发明柔性容器可填充有常规气溶胶型填充系统。
本发明柔性容器10、210在不形成奇怪形状或变形容器的情况下实现内容物的装载。本发明柔性容器绕气囊104的纵向轴线均匀装载，使得经填充的气囊104的最终形状类似于均匀或基本上均匀的圆筒。
阀还可具有固定到其的各种类型的致动器或喷雾顶盖，以便以期望的方式递送产品，包括但不限于流体流、凝胶、乳液、乳膏、泡沫、流体喷雾或雾状物。
定义
本文所公开的数值范围包括从下限值至上限值并且包括下限值和上限值的所有值。对于含有确切值的范围(例如1或2或3到5或6或7)，任何两个确切值之间的任何子范围包括在内(例如1到2；2到6；5到7；3到7；5到6等)。
除非相反地陈述、从上下文暗示或本领域惯用的，否则所有份数和百分比都是按重量计，并且所有测试方法都是到本公开的提交日为止的现行方法。
透明度根据ASTM-D1746测量。
如本文所用，术语“组合物”是指构成所述组合物的物质以及由所述组合物的物质形成的反应产物和分解产物的混合物。
术语“包含”、“包括”、“具有”和其衍生词并非旨在排除任何附加组分、步骤或程序的存在，无论是否具体地将其公开出来。为了避免任何疑问，除非相反地陈述，否则通过使用术语“包含”所要求的所有组合物都可以包括任何附加添加剂、佐剂或化合物，无论聚合或以其它方式。相比之下，术语“基本上由……组成”从任何随后叙述的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，除了对可操作性来说不是必不可少的那些之外。术语“由……组成”排除未具体界定或列举的任何组分、步骤或程序。
密度根据ASTM D 792测量。
如本文所用，“乙烯类聚合物”为含有多于50摩尔％聚合乙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
雾度根据ASTM D1003(方法B)测量，并且记录零件的厚度。
术语“热密封起始温度”是形成具有显著强度(在这种情况下，2lb/in(8.8N/25.4mm))的密封件所需的最小密封温度。在TopWaveTM HT测试仪中在2.7巴(40psi)密封条压力下以0.5秒停留时间进行密封。在英斯特朗拉伸机(Instron Tensioner)中以10in/min(4.2mm/sec或250mm/min)测试密封的试样。
熔体流动速率(MFR)根据ASTM D 1238，条件280℃/2.16kg测量(克/10分钟)。
熔融指数(MI)根据ASTM D 1238，条件190℃/2.16kg测量(g/10min)。
如本文所用，Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如在USP 5,783,638中描述的通过用于测量聚烯烃的熔点或峰值的DSC(差示扫描量热法)技术测量。应注意，许多包含两种或更多种聚烯烃的共混物将具有多于一个熔点或峰值；许多单独聚烯烃将仅包含一个熔点或峰值。
如本文所用，“烯烃类聚合物”是含有多于50摩尔％聚合烯烃单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃类聚合物的非限制性实例包括乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。
“聚合物”为通过使无论相同或不同类型、以聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物包涵术语均聚物，其通常用于指代由仅一种类型单体制备的聚合物，和术语共聚物，其通常用于指代由至少两种类型单体制备的聚合物。其也包涵共聚物的所有形式，例如无规、嵌段等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”指示分别由乙烯或丙烯与一种或多种附加的可聚合α-烯烃单体聚合而制备的如上所述的共聚物。应注意，尽管聚合物通常称为“由”一或多种指定单体“制成”，“基于”指定单体或单体类型，“含有”指定单体含量等等，在此上下文中，术语“单体”应理解为指代指定单体的聚合遗留物并且不指代未聚合物质。一般来说，本文中的聚合物被称为基于对应单体的聚合形式的“单元”。
“丙烯类聚合物”为含有多于50摩尔％聚合丙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
具体来说期望的是，本公开不限于本文中所含有的实施例和说明，但包括那些实施例的修改形式，所述修改形式包括在所附权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims (16)

1.一种柔性容器，包含：
(A)四个面板，每个面板由一种或多种聚合材料构成的柔性多层膜形成，所述四个面板形成
(i)主体，和
(ii)颈部；
(B)包含顶部部分和基部的配件，所述基部由聚合材料构成，所述基部密封于所述颈部中；和
(C)包含阀座、气囊和弹性套筒的套筒和袋阀式组合件(SBoV)；
(D)插穿所述配件并且定位在所述主体中的所述气囊和所述弹性套筒；和
(E)所述阀座附接到所述配件。
2.根据权利要求1所述的柔性容器，包含用于将所述阀座附接到所述配件的保持环。
3.根据权利要求2所述的柔性容器，其中所述阀座夹在所述保持环和所述配件之间的螺纹接合内。
4.根据权利要求2所述的柔性容器，其中所述阀座夹在所述保持环和所述配件之间的搭扣接合内。
5.根据权利要求2到4中任一项所述的柔性容器，其中所述保持环在所述阀座和所述配件之间形成气密密封。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的柔性容器，包含定位于所述保持环和所述配件之间的垫圈。
7.根据权利要求6所述的柔性容器，其中所述垫圈在所述保持环和所述配件之间形成气密密封。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的柔性容器，其中所述气囊气密密封到所述阀组合件。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的柔性容器，其中所述柔性容器包含前面板、后面板、第一角撑面板、第二角撑面板和底部段；和
当所述气囊含有用于分配的流体组合物时，所述面板和所述底部段支撑所述柔性容器处于直立位置。
10.根据权利要求1到9中任一项所述的柔性容器，其中所述柔性容器包含多个周边热密封件。
11.根据权利要求1到10中任一项所述的柔性容器，其中所述基部具有直径(d)的圆形横截面和壁厚度(WT)，其中所述d/WT比率(mm)是5到450。
12.根据权利要求1到11中任一项所述的柔性容器，其中所述配件由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成。
13.根据权利要求1到12中任一项所述的柔性容器，其中所述柔性容器包含至少一个把手。
14.一种柔性容器，包含：
(A)四个面板，每个面板由一种或多种聚合材料构成的柔性多层膜形成，所述四个面板形成
(i)主体，和
(ii)颈部；
(B)包含顶部部分和基部的配件，所述基部由聚合材料构成，所述基部密封于所述颈部中；和
(C)包含阀座、气囊和弹性套筒的套筒和袋阀式组合件(SBoV)；
(D)插穿所述配件并且定位在所述主体中的所述气囊和所述弹性套筒；
(E)所述阀座由聚合材料构成；和
(F)将所述阀座热密封附接到所述配件。
15.根据权利要求1到14中任一项所述的柔性容器，其中所述主体界定主体内部；以及
所述柔性容器在所述气囊填充有流体组合物之前在所述主体内部中用加压气体气密密封，并且所述加压气体在1atm到2atm的压力下。
16.根据权利要求1到14中任一项所述的柔性容器，其中所述主体界定主体内部；以及
所述柔性容器在所述气囊填充有流体组合物之前用真空气密密封，并且所述真空在0.1atm到0.9atm的压力下。
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