CN109641690A - 具有喷口的柔性容器 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种柔性容器。在一个实施例中，所述柔性容器包含(A)沿共同周边密封件邻接的四个板。所述共同周边密封件由第一侧密封件、相对的第二侧密封件、顶部密封件和相对的底部密封件构成。所述四个密封件形成腔室。(B)每个板包含底面，并且所述四个底面密封在一起以限定底部区段。所述柔性容器包含(C)从所述第一侧密封件延伸到所述第二侧密封件的上喷口密封件。所述柔性容器还包含(D)下部喷口密封件。(E)所述上部喷口密封件和所述下部喷口密封件各自包含相应喷口密封件段和相应腔室密封件段。(F)所述腔室密封件段限定密封的腔室顶部。(G)所述下部喷口密封件段与所述上部喷口密封件段相互对齐以形成喷口。所述喷口从所述密封腔室顶部延伸到所述第二侧密封件。

Description

具有喷口的柔性容器
技术领域
本公开涉及一种用于分配可流动材料的柔性容器。
背景技术
已知的是具有带角撑的主体区段的柔性容器。这些带角撑的柔性容器目前使用柔性膜生产，所述柔性膜折叠以形成角撑并且以周边形状热密封。带角撑的主体区段打开以形成具有正方形横截面或矩形横截面的柔性容器。角撑在容器底部处终止以形成基本上平坦的基部，当容器部分或完全填充时提供稳定性。角撑还在容器的顶部处终止以形成开口颈部用于接收刚性配件和封闭件。
具有刚性配件的柔性容器具有若干缺点。首先，刚性配件的成本通常超过柔性容器的成本。其次，确保在刚性配件和柔性容器之间的气密密封的生产步骤是耗时并且耗能的，进一步影响这些配件型柔性容器的整体可行性。总之，刚性配件本身和配件安装的生产要求使具有刚性配件的柔性容器对于许多包装应用是不切实际的，并且对于许多低成本包装应用尤其不切实际。
所属领域认识到需要一种不需要刚性配件的具有喷口的柔性容器。还需要一种避免刚性配件，但具有倾倒口，是直立容器，并且使用方便的柔性容器。
发明内容
本公开提供一种柔性容器。在一个实施例中，柔性容器包含(A)沿共同周边密封件邻接的四个板。共同周边由第一侧密封件、相对的第二侧密封件、顶部密封件和相对的底部密封件构成。四个密封件形成腔室。(B)每个板包含底面，并且四个底面密封在一起以限定底部区段。柔性容器包含(C)从第一侧密封件延伸到第二侧密封件的上部喷口密封件。柔性容器还包含(D)下部喷口密封件。(E)上部喷口密封件和下部喷口密封件各自包含相应喷口密封件段和相应腔室密封件段。(F)腔室密封件段限定密封的腔室顶部。(G)下部喷口密封件段与上部喷口密封件段相互对齐以形成喷口。喷口从密封腔室顶部延伸到第二侧密封件。
本公开提供另一种柔性容器。在一个实施例中，柔性容器包含(A)沿共同周边密封件邻接的四个板。共同周边密封件由第一侧密封件、相对的第二侧密封件、顶部密封件和相对的底部密封件构成。四个密封件形成腔室。(B)每个板包含底面，并且四个底面密封在一起以限定底部区段。柔性容器包含(C)从第一侧密封件延伸到顶部密封件的上部喷口密封件。柔性容器进一步包含(D)下部喷口密封件。(E)上部喷口密封件和下部喷口密封件各自包含相应喷口密封件段和相应腔室密封件段。(F)腔室密封件段限定密封的腔室顶部，并且(G)下部喷口密封件段与上部喷口密封件段相互对齐以形成喷口。喷口从密封腔室顶部延伸到顶部密封件。
附图说明
图1为板夹层的分解侧视图。
图2为根据本公开的实施例在收缩配置中的柔性容器的前正视图。
图3为根据本公开的实施例在扩张配置中的图2的柔性容器的透视图。
图4为根据本公开的实施例图3的扩张的柔性容器的底部平面图。
图5为图2的区域5的放大视图。
图6为图2的区域6的放大视图。
图7为根据本公开的实施例示出在喷口的远侧端部的进入构件的图3、图7的区域7的放大透视图。
图8为根据本公开的实施例示出启动图7的进入构件的透视图。
图9为根据本公开的实施例人从图3的柔性容器倾倒内容物的透视图。
图10为根据本公开的实施例在收缩配置中的另一种柔性容器的前正视图。
图11为根据本公开的实施例在扩张配置中图10的柔性容器的透视图。
定义
本文公开的数值范围包含包含下限值和上限值的所有值。对于含有确切值的范围(例如1，或2，或3到5，或6，或7)，包含在任何两个确切值之间的任何子范围(例如1到2；2到6；5到7；3到7；5到6等)。
除非相反陈述、从上下文暗示或所属领域惯用，否则所有份数和百分比都以重量计，并且所有测试方法都是截至本发明的申请日的现行方法。
如本文所用，术语“组合物”是指包括组合物以及由组合物的材料形成的反应产物和分解产物的材料混合物。
术语“包括(comprising)”、“包含(including)”、“具有(having)”和其衍生词不旨在排除存在任何额外组分、步骤或程序，不论所述组分、步骤或程序是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非相反陈述，否则通过使用术语“包括”所要求的所有组合物可包含任何额外添加剂、佐剂或化合物，无论聚合或以其它方式。相比之下，术语“主要由…组成”从任何随后列举的范围排除除了对可操作性不是必需的那些之外任何其它组分、步骤或程序。术语“由…组成”排除未具体描绘或列出的任何组分、步骤或程序。
“聚合物”为通过使无论相同或不同类型、呈聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物涵盖术语均聚物，其通常用于指由仅一种类型单体制备的聚合物，和术语共聚物，其通常用于指由至少两种类型单体制备的聚合物。聚合物还涵盖所有形式的共聚物，例如，无规、嵌段等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α烯烃聚合物”表示分别将乙烯或丙烯与一种或多种另外的可聚合α-烯烃单体聚合制备的如上所述共聚物。应注意，尽管聚合物经常被称为“由”一种或多种指定单体“制成”，“基于”指定单体或单体类型，“含有”指定单体含量等，但在此情形下，术语“单体”应理解为是指指定单体的聚合残余物而不是指未聚合物种。一般来说，本文中的聚合物是指已基于为对应单体的聚合形式的“单元”。
“烯烃类聚合物”为含有大于50摩尔％聚合烯烃单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃类聚合物的非限制性实例包含乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。
“丙烯类聚合物”为含有大于50重量％聚合丙烯单体(以可聚合单体的总重量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
“乙烯类聚合物”为含有大于50重量％聚合乙烯单体(以可聚合单体的总重量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。乙烯类聚合物包含乙烯均聚物和乙烯共聚物(意指衍生自乙烯的单元和一种或多种共聚单体)。术语“乙烯类聚合物”和“聚乙烯”可互换使用。乙烯类聚合物(聚乙烯)的非限制性实例包含低密度聚乙烯(LDPE)和线性聚乙烯。线性聚乙烯的非限制性实例包含线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)、多组分乙烯类共聚物(EPE)、乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物(也被称为烯烃嵌段共聚物(OBC))、单位点催化的线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)、基本上线性或线性塑性体/弹性体和高密度聚乙烯(HDPE)。一般来说，聚乙烯可使用非均相催化剂体系(例如齐格勒-纳塔催化剂)、包括第4族过渡金属和配体结构的均相催化剂体系(例如茂金属、非金属茂的金属中心杂芳基、异价芳氧基醚、膦亚胺等)在气相流化床反应器、液相浆液法反应器或液相溶液法反应器中生产。非均相和/或均相催化剂的组合也可用于单反应器或双反应器配置。
“高密度聚乙烯”(或“HDPE”)为乙烯均聚物或与至少一种C4-C10α-烯烃共聚单体，或C4α-烯烃共聚单体的乙烯/α-烯烃共聚物，并且密度大于0.94g/cc，或0.945g/cc，或0.95g/cc，或0.955g/cc到0.96g/cc，或0.97g/cc，或0.98g/cc。HDPE可为单峰共聚物或多峰共聚物。“单峰乙烯共聚物”为在示出分子量分布的凝胶渗透色谱法(GPC)中具有一个明显的峰的乙烯/C4-C10α-烯烃共聚物。“多峰乙烯共聚物”为在示出分子量分布的GPC中具有至少两个明显的峰的乙烯/C4-C10α-烯烃共聚物。多峰包含具有两个峰(双峰)的共聚物以及具有多于两个峰的共聚物。HDPE的非限制性实例包含DOWTM高密度聚乙烯(HDPE)树脂(可购自陶氏化学公司(The Dow Chemical Company))、ELITETM增强聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)、CONTINUUMTM双峰聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)、LUPOLENTM(可购自利安德巴塞尔(LyondellBasell))以及来自北欧化工(Borealis)、英力士(Ineos)和埃克森美孚(ExxonMobil)的HDPE产品。
“低密度聚乙烯”(或“LDPE”)由密度为0.915g/cc到0.940g/cc并且含有具有宽MWD的长链分支乙烯均聚物或包括至少一种C3-C10α-烯烃，优选地C3-C4的乙烯/α-烯烃共聚物组成。通常借助于高压自由基聚合(具有自由基引发剂的管式反应器或高压釜)生产LDPE。LDPE的非限制性实例包含MarFlexTM(雪佛龙菲利浦(Chevron Phillips))、LUPOLENTM(利安德巴塞尔)以及来自北欧化工、英力士、埃克森美孚等的LDPE产品。
“线性低密度聚乙烯”(或“LLDPE”)为包括衍生自乙烯的单元和衍生自至少一种C3-C10α-烯烃共聚单体或至少一种C4-C8α-烯烃共聚单体，或至少一种C6-C8α-烯烃共聚单体的单元的含有非均匀短链分支分布的线性乙烯/α-烯烃共聚物。LLDPE的特征在于与常规LDPE相比极少(如果存在的话)长链分支。LLDPE的密度为0.910g/cc，或0.915g/cc，或0.920g/cc，或0.925g/cc到0.930g/cc，或0.935g/cc，或0.940g/cc。LLDPE的非限制性实例包含TUFLINTM线性低密度聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)、DOWLEXTM聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)和MARLEXTM聚乙烯(可购自雪佛龙菲利浦)。
“超低密度聚乙烯”(或“ULDPE”)和“极低密度聚乙烯”(或“VLDPE”)各自为包括衍生自乙烯的单元和衍生自至少一种C3-C10α-烯烃共聚单体，或至少一种C4-C8α-烯烃共聚单体，或至少一种C6-C8α-烯烃共聚单体的单元的含有非均匀短链分支分布的线性乙烯/α-烯烃共聚物。ULDPE和VLDPE的密度各自为0.885g/cc，0.90g/cc到0.915g/cc。ULDPE和VLDPE的非限制性实例包含ATTANETM超低密度聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)和FLEXOMERTM极低密度聚乙烯树脂(可购自陶氏化学公司)。
“多组分乙烯类共聚物”(或“EPE”)包括衍生自乙烯的单元和衍生自至少一种C3-C10α-烯烃共聚单体，或至少一种C4-C8α-烯烃共聚单体，或至少一种C6-C8α-烯烃共聚单体的单元，例如在专利参考文献USP 6,111,023、USP 5,677,383和USP 6,984,695中描述。EPE树脂的密度为0.905g/cc，或0.908g/cc，或0.912g/cc，或0.920g/cc到0.926g/cc，或0.929g/cc，或0.940g/cc，或0.962g/cc。EPE树脂的非限制性实例包含ELITETM增强的聚乙烯(可购自陶氏化学公司)、ELITEATTM先进技术树脂(可购自陶氏化学公司)、SURPASSTM聚乙烯(PE)树脂(可购自诺瓦化学(Nova Chemicals))，和SMARTTM(可购自鲜京化学公司(SK ChemicalsCo.))。
“烯烃嵌段共聚物”(或“OBC”)为包括衍生自乙烯的单元和衍生自至少一种C3-C10α-烯烃共聚单体，或至少一种C4-C8α-烯烃共聚单体，或至少一种C6-C8α-烯烃共聚单体的单元的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物，例如INFUSETM(可购自陶氏化学公司)，如在USP 7,608,668中所描述。OBC树脂的密度为0.866g/cc，或0.870g/cc，或0.875g/cc，或0.877g/cc到0.880g/cc，或0.885，或0.890g/cc。
“单位点催化的线性低密度聚乙烯”(或“m-LLDPE”)为包括衍生自乙烯的单元和衍生自至少一种C3-C10α-烯烃共聚单体，或至少一种C4-C8α-烯烃共聚单体，或至少一种C6-C8α-烯烃共聚单体的单元的含有均匀短链分支分布的线性乙烯/α-烯烃共聚物。m-LLDPE的密度为0.913g/cc，或0.918g/cc，或0.920g/cc到0.925g/cc，或0.940g/cc。m-LLDPE的非限制性实例包含EXCEEDTM茂金属PE(可购自埃克森美孚化学(ExxonMobil Chemical))、LUFLEXENTMm-LLDPE(可购自利安德巴塞尔)，和ELTEXTMPF m-LLDPE(可购自英力士烯烃和聚合物(Ineos Olefins&Polymers))。
“乙烯塑性体/弹性体”为包括衍生自乙烯的单元和衍生自至少一种C3-C10α-烯烃共聚单体，或至少一种C4-C8α-烯烃共聚单体，或至少一种C6-C8α-烯烃共聚单体的单元的含有均匀短链分支分布的基本上线性或线性乙烯/α-烯烃共聚物。乙烯塑性体/弹性体的密度为0.870g/cc，或0.880g/cc，或0.890g/cc到0.900g/cc，或0.902g/cc，或0.904g/cc，或0.909g/cc，或0.910g/cc，或0.917g/cc。乙烯塑性体/弹性体的非限制性实例包含AFFINITYTM塑性体和弹性体(可购自陶氏化学公司)、EXACTTM塑性体(可购自埃克森美孚化学)、TafmerTM(可购自三井(Mitsui))、NexleneTM(可购自鲜京化学公司)和LuceneTM(可购自乐金化学有限公司(LG Chem Ltd.))。
密度根据ASTM D 792测量，其中值以克/立方厘米(g/cc)为单位报告。
熔体流动速率(MFR)根据ASTM D 1238，条件280℃/2.16kg测量，其中值以克每10分钟(g/10min)为单位报告。
熔融指数(MI)根据ASTM D 1238，条件190℃/2.16kg测量，其中值以克每10分钟(g/10min)为单位报告。
如本文所用，“熔点”或“Tm”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常由用于测量聚烯烃的熔点或峰值的DSC(差示扫描量热法)技术测量，如在USP 5,783,638中描述。应注意，许多包括两种或更多种聚烯烃的共混物将具有多于一个熔点或峰；许多单独聚烯烃将仅包括一个熔点或峰。熔点值以摄氏度(℃)为单位报告。
具体实施方式
1.柔性容器
本公开提供一种柔性容器。在一个实施例中，柔性容器包含(A)沿共同周边密封件邻接的四个板。共同周边密封件包含第一侧密封件、相对的第二侧密封件、顶部密封件和相对的底部密封件。四个密封件形成腔室。(B)每个面板包含底面。四个底面密封在一起以限定底部区段。(C)上部喷口密封件从第一侧密封件延伸到第二侧密封件。柔性容器包含(D)下部喷口密封件。(E)上部喷口密封件和下部喷口密封件各自包括相应喷口密封件段和相应腔室密封件段。(F)腔室密封件段限定密封的腔室顶部。(G)下部喷口密封件段与上部喷口密封件段相互对齐以形成喷口。喷口从密封腔室顶部延伸到第二侧密封件。
A.板
本发明柔性容器由四个板制成。在制造工艺期间，当柔性膜材料的一个或多个幅材密封在一起时形成板。尽管幅材可为分开的数片柔性膜材料，但是应了解在幅材之间的任何数目的接缝可如通过折叠一个或多个来源幅材“预制”以产生一个接缝或多个接缝的效应。举例来说，如果希望由两个幅材而不是四个制造本发明柔性容器，那么底部、左中心和右中心幅材可为单个折叠幅材，而不是三个分开的幅材。类似地，可使用一个、两个或更多个幅材制造每个相应板(即，袋中袋配置或囊配置)。
图1示出在四个幅材通过制造工艺时在其形成四个板(在“优势”配置中)时的相对位置。出于清楚起见，幅材示出为四个单独的板，板分开并且未进行热密封。组成幅材形成第一角撑板18、第二角撑板20、前板22和后板24。每个板18-24为如下文详细地论述的柔性多层膜。角撑折叠线60和62在图1和2中示出。合适的密封程序的非限制性实例包含热密封和/或超声密封和/或粘合剂密封。
如图1所示，折叠角撑板18、20放置在后板24和前板22之间以形成“板夹层”。角撑板18与角撑板20相对。板18-24的边缘被配置或以其它方式布置以形成共同周边11，如图2所示。每个板幅材的柔性多层膜倍配置以使得热密封件层彼此面对。共同周边11包含包含每个的板底部端部的底部密封区域。
当柔性容器10处于收缩配置时，如图2所示，柔性容器处于扁平状态，或处于以其它方式抽空状态。角撑板18、20向内折叠(图1-2的虚线角撑折叠线60、62)并且夹在前板22和后板24之间。
柔性容器10具有收缩配置(如图2所示)并且具有扩张配置(在图3中示出)。图2示出具有底部部分I、主体部分II和顶部部分III的柔性容器10。在扩张配置中，底部部分I形成底部区段26(图3)。主体部分II形成主体14。顶部部分III包含形成腔室的密封的顶部的喷口密封件，喷口密封件还形成喷口。喷口与腔室流体连通并且延伸到密封件段，如下文将论述。区段I、II和III一起形成封闭腔室12(图3)。
图3示出在扩张配置中的柔性容器10。柔性容器10具有四个板，第一角撑板18、第二角撑板20、前板22和后板24。四个板18、20、22和24形成主体14(在图2的收缩配置中的主体部分II)和顶部区段16(其为在图2的收缩配置中的顶部部分III)。四个板18、20、22和24还形成底部区段26(在图2的收缩配置中的底部部分I)。
B.柔性多层膜
每个板18、20、22、24由柔性多层膜构成。在一个实施例中，每个板18、20、22、24由具有至少一层，或至少两层，或至少三层的柔性膜制成。柔性膜为弹性、柔性、可变形并且柔韧的。用于每个板18、20、22、24的柔性膜的结构和组成可相同或不同。举例来说，四个板18、20、22、24中的每个可由分开的幅材制成，每个幅材具有独特的结构和/或独特的组成、精饰或印刷。替代地，板18、20、22、24中的每个可为相同结构和相同组成。
柔性多层膜由聚合材料构成。合适的聚合材料的非限制性实例包含烯烃类聚合物；丙烯类聚合物；乙烯类聚合物；聚酰胺(例如尼龙)、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸和其与锌、钠、锂、钾或镁盐的离聚物；乙烯乙酸乙烯酯(EVA)共聚物；和其共混物。柔性多层膜可为可印刷或可相容的以接收用于在柔性容器10上显示标志的压敏标记或其它类型的标记。
在一个实施例中，提供柔性多层膜并且包含至少三层：(i)最外层，(ii)一个或多个芯层和(iii)最内密封件层。最外层(i)和最内密封件层(iii)为表面层，其中一个或多个芯层(ii)夹在表面层之间。最外层可包含(a-i)HDPE(b-ii)丙烯类聚合物或单独的(a-i)和(b-ii)或与其它烯烃类聚合物(例如LDPE)的组合。合适的丙烯类聚合物的非限制性实例包含丙烯均聚物、无规丙烯/α-烯烃共聚物(大部分量的丙烯与小于10重量％乙烯共聚单体)，和丙烯抗冲共聚物(分散在基体相中的异相丙烯/乙烯共聚物橡胶相)。
在一个或多个芯层(ii)的情况下，在本发明多层膜中的总层数可为三个层(一个芯层)，或四层(两个芯层)，或五层(三个芯层，或六层(四个芯层)，或七层(五个芯层)到八层(六个芯层)，或九层(七个芯层)，或十层(八个芯层)，或十一层(九个芯层)或更多。
多层膜的厚度为75微米，或100微米，或125微米，或150微米到200微米，或250微米或300微米或350微米，或400微米。
多层可(i)共挤出，(ii)层压，或(iii)(i)和(ii)的组合。在一个实施例中，多层膜为共挤出膜。
在一个实施例中，每个板18、20、22、24为具有相同结构和相同组成的柔性多层膜。
在一个实施例中，柔性多层膜具有至少三层：密封件层、外层和之间的连接层。连接层使密封件层与外层邻接。柔性多层膜可包含一个或多个安置在密封层和外层之间的任选的内层。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少两层，或三层，或四层，或五层，或六层，或七层到八层，或九层，或10层，或11层，或更多层的共挤出膜。举例来说，用于构造膜的一些方法为通过流延共挤出或吹塑共挤出方法、粘合剂层压、挤压层压、热层压和涂布，例如气相沉积。这些方法的组合也是可能的。除聚合材料之外，膜层可包括如封装行业中常用的添加剂，例如稳定剂、助滑添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂和增强剂等。特别有用的是选择具有适合的感官和或光学特性的添加剂和聚合材料。
在一个实施例中，最外层包含HDPE。在另一实施例中，HDPE为基本上线性多组分乙烯类共聚物(EPE)，例如由陶氏化学公司提供的ELITETM树脂。
在一个实施例中，每个芯层包含密度为0.908g/cc、或0.912g/cc、或0.92g/cc、或0.921g/cc到0.925g/cc、或小于0.93g/cc的一种或多种线性或基本上线性乙烯类聚合物或乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。在一个实施例中，一个或多个芯层中的每个包含选自以下的一种或多种乙烯/C3-C8α-烯烃共聚物：线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)、EPE、烯烃嵌段共聚物(OBC)、塑性体/弹性体和单位点催化的线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)。
在一个实施例中，密封件层包含密度为0.86g/cc、或0.87g/cc、或0.875g/cc、或0.88g/cc、或0.89g/cc到0.90g/cc、或0.902g/cc、或0.91g/cc、或0.92g/cc的一种或多种乙烯类聚合物。在一个实施例中，密封件层包含选自EPE、塑性体/弹性体或m-LLDPE的一种或多种乙烯/C3-C8α-烯烃共聚物。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤出膜，密封件层由乙烯类聚合物(例如乙烯和α-烯烃共聚单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物)构成，所述聚合物的Tm为55℃到115℃，且密度为0.865到0.925g/cm3，或0.875到0.910g/cm3，或0.888到0.900g/cm3，并且外层由Tm为170℃到270℃的聚酰胺构成。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少五层的共挤出和/或层压膜，具有密封件层的共挤出膜由乙烯类聚合物，例如乙烯和α-烯烃共聚单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃并且密度为0.865到0.925g/cm3，或0.875到0.910g/cm3，或0.888到0.900g/cm3，并且最外层由选自以下的材料构成：HDPE、EPE、LLDPE、OPET(双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯)、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP(双轴取向的聚丙烯)、聚酰胺和其组合。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少七层的共挤出膜和/或层压膜。密封件层由乙烯类聚合物，例如乙烯和α-烯烃共聚单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm3，或0.875到0.910g/cm3，或0.888到0.900g/cm3。外层由选自以下的材料构成：HDPE、EPE、LLDPE、OPET、OPP、BOPP、聚酰胺和其组合。
在一个实施例中，柔性多层膜为三层或更多层的共挤出(或层压)膜，其中所有层由乙烯类聚合物组成。在另一实施例中，柔性多层膜为三层或更层的共挤出(或层压)膜，其中每个层由乙烯类聚合物组成，并且(1)密封件层由乙烯和α-烯烃共聚单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性乙烯类聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm3，或0.875到0.910g/cm3，或0.888到0.900g/cm3，并且(2)外层包含选自以下的一种或多种乙烯类聚合物：HDPE、EPE、LLDPE或m-LLDPE，并且(3)一个或多个芯层中的每个包含选自以下的一种或多种乙烯/C3-C8α-烯烃共聚物：线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)、EPE、烯烃嵌段共聚物(OBC)、塑性体/弹性体和单位点催化的线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少一个含有OPET或OPP的层的共挤出和/或层压五层，或共挤出(或层压)七层膜。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少一个含有聚酰胺的层的共挤出(或层压)五层，或共挤出(或层压)七层膜。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有密封件层的七层共挤出(或层压)膜，所述密封件层由Tm为90℃到106℃的乙烯和α-烯烃单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的乙烯类聚合物或线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成。外层为Tm为170℃到270℃的聚酰胺。膜具有由与在密封件层中的乙烯类聚合物不同的第二乙烯类聚合物构成的内层(第一内层)。膜具有由与在外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺构成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米到250微米。
在一个实施例中，提供柔性多层膜材料的四个幅材，膜的一个幅材用于每个相应板18、20、22和24，每个多层膜具有相同组成和结构。图1-2示出在“角撑夹层”配置中彼此叠置的膜使得四个膜形成共同周边11。将每个膜密封到膜的相邻幅材以形成在图2-3中示出的共同周边密封件41。周边锥形密封件40a到40d位于容器的底部段26上，如图4所示。共同周边密封件41沿共同周边11定位。
图2示出由四个密封件构成的共同周边密封件41。周边密封件41的单独的密封件包含第一侧段42和相对的第二侧段43、顶部段44和相对的底部段45。共同周边密封件41(由密封件42、43、44、45构成)形成腔室12。
C.底部区段
柔性容器10包含底部区段26。每个板18、20、22、24具有存在于底部区段26中的相应底面。四个底面密封在一起以限定底部区段26。图4示出四个三角形底面26a、26b、26c-26d，每个底面为相应膜板的延伸部。底面26a-26d构成底部区段26。四个板26a-26d在底部区段26的中点处会合在一起。例如通过使用热密封技术将底面26a-到26d密封在一起以形成底部柄部46。举例来说，可进行熔接以形成底部柄部46并将底部区段26的边缘密封在一起。适合的热密封技术的非限制性实例包含热棒密封、热模密封、脉冲密封、高频密封或超声波密封方法。
图4示出每个底面26a-26d由两个相对的周边锥形密封件40a-40d界定。每个周边锥形密封件40a-40d从在主体14中的相应周边密封件41延伸，在图2-3中示出。图4-5示出用于前板22和后板24的周边锥形密封件具有内边缘29a-29d和外边缘31。周边锥形密封件40a-40d会聚在底部密封区域33处。
前板底面26a包含由第一周边锥形密封件40a的内边缘29a限定的第一线A和由第二周边锥形密封件40b的内边缘29b限定的第二线B。第一线A与第二线B在底部密封区域33的顶点35a相交。前板底面26a具有底部最远端内密封点37a(“BDISP 37a”)。BDISP 37a位于内边缘上。
顶点35a与BDISP 37a分开0毫米(mm)到小于8.0mm的距离S。
在一个实施例中，后板底面26c包含类似于在前板底面上的顶点的顶点。后板底面26c包含由第一周边锥形密封件40c的内边缘29c限定的第一线C和由第二周边锥形密封件40d的内边缘29d限定的第二线D。第一线C与第二线D在底部密封区域33的顶点35c处相交。后板底面26c具有底部最远端内密封点37c(“BDISP 37c”)。BDISP 37c位于内边缘上。顶点35c与BDISP 37c分开0毫米(mm)到小于8.0mm的距离T。
应理解，以下对前板底面的描述同样适用于后板底面，其中后板底面的附图标号在相邻闭合的圆括号中示出。
在一个实施例中，BDISP 37a(37c)位于内边缘29a(29c)和29b(29d)相交处。BDISP37a(37c)和顶点35a(35c)之间的距离为0mm。
在一个实施例中，内密封边缘偏离内边缘29a、29b(29c、29d)以形成内密封弧39a(前板)和内密封弧39c(后板)，如图4和5所示。BDISP 37a(37c)位于内密封弧39a(39c)上。顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)分开距离S(距离T)，所述距离S(距离T)大于0mm，或1.0mm，或2.0mm，或2.6mm，或3.0mm，或3.5mm，或3.9mm到4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.3mm，或5.5mm，或6.0mm，或6.5mm，或7.0mm，或7.5mm，或7.9mm。
在一个实施例中，顶点35a(35c)与BDISP 37a(37c)分开距离S(距离T)，所述距离S(距离T)大于0mm到小于6.0mm。
在一个实施例中，顶点35a(35c)到BDISP 37a(37c)的距离S(距离T)大于0mm，或0.5mm或1.0mm，或2.0mm到4.0mm或5.0mm或小于5.5mm。
在一个实施例中，顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)分开距离S(距离T)，所述距离S(距离T)为3.0mm，或3.5mm，或3.9mm到4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.3mm，或5.5mm。
在一个实施例中，远侧内密封弧39a(39c)的曲率半径为0mm，或大于0mm，或1.0mm到19.0mm，或20.0mm。
在一个实施例中，每个周边锥形密封件40a-40d(外边缘)与来自相应周边密封件41(外边缘)的延伸线形成角G，如图2所示。角G为40°，或42°，或44°，或45°到46°，或48，或50°。在一个实施例中，角G为45°。
在图4中，底部区段26包含在那里形成的一对角撑54和56，其主要地为底面26a-26d的延伸部。角撑54和56可有助于柔性容器10直立的能力。这些角撑54和56由每个底面26a-26d的过量材料形成，所述材料接合在一起以形成角撑54和56。角撑54和56的三角形部分包括密封在一起并且延伸到其相应角撑的两个相邻底部段板。举例来说，相邻底面26a和26d沿相交边缘延伸超出其底部表面的平面并且密封在一起以形成第一角撑54的一侧。类似地，相邻底面26c和26d沿相交边缘延伸超出其底部表面的平面并且密封在一起以形成第一角撑54的另一侧。同样，第二角撑56类似地由相邻底面26a-26b和26b-26c形成。角撑54和56可接触底部区段26的一部分，其中角撑部分角撑54和56可接触覆盖它们的底面26b和26d，而底部段板26a和26c在底部端部46处保持暴露。
如4所示，柔性容器10的角撑54和56可进一步延伸到底部柄部46中。在其中角撑54和56与底部区段面板26b和26d相邻定位的方面中，底部柄部46也可跨越底面26b和26d延伸，在一对板18和20之间延伸。底部柄部46可沿底部区段26的中心部分或中点在前板22和后板24之间定位。
图5示出图2和前板26a的底部密封件区域33(区域5)的放大视图。相应角撑板18、20的折叠线60和62分开为0mm，或大于0mm，或0.5mm，或1.0mm或2.0mm，或3.0mm，或4.0mm，或5.0mm到12.0mm，或大于60.0mm(例如，对于较大容器)的距离U。在一个实施例中，距离U大于0mm到小于6.0mm。图5示出线A(由内边缘29a限定)与线B(由内边缘29b限定)在顶点35a处相交。BDISP 37a位于远侧内密封弧39a上。顶点35a与BDISP37a分开S，S的长度大于0mm或1.0mm，或2.0mm，或2.6mm，或3.0mm，或3.5mm，或3.9mm到4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.5mm，或6.0mm，或6.5mm，或7.0mm，或7.5mm，或7.9mm。
在图5中，外密封件64在四个周边锥形密封件40a-40d(图4的)在底部密封区域中会聚处形成。外密封件64包含4层部分66，其中每个板的一部分热密封到每一个其它板的一部分。每个板表示在4层热密封件中的1层。外密封件64也包含2板部分68，其中两个板(前板和后板)密封在一起。因此，如本文所用，“外密封件”为其中周边锥形密封件会聚并且经历随后热密封操作(并且总共经历至少两个热密封操作)的区域。外密封件位于周边锥形密封件中且并未延伸到柔性容器10的腔室中。
在一个实施例中，顶点35a位于外密封件64上方。顶点35a与外密封件64分开且不接触。BDISP 37a位于外密封件64上方。BDISP 37a与外密封件64分开且不接触。
在一个实施例中，顶点35a位于BDISP 37a和外密封件64之间，其中外密封件64不接触顶点35a并且外密封件64不接触BDISP 37a。
在顶点35a到外密封件64的顶部边缘之间的距离被定义为图6所示的距离W。在一个实施例中，距离W的长度为0mm，或大于0mm，或2.0mm，或4.0mm到6.0mm，或8.0mm，或10.0mm或15.0mm。
当使用多于四个幅材制造容器时，外密封件64的部分68可为4层，或6层，或8层部分。
D.喷口密封件
图2-3示出柔性容器10具有上部喷口密封件70和下部喷口密封件72。上部喷口密封件70从点H(在第一侧密封件42和上部喷口密封件70之间的相交点)延伸到点I(在上部喷口密封件70和第二侧密封件43之间的相交点)。当底部区段26为参考点时，点I比点H高(或在其上方)。在点I处，第二侧密封件43被配置为可打开的密封件，如下文将论述。
上部喷口密封件70和下部喷口密封件72被配置成同时(i)形成腔室12的顶部几何形状和(ii)还形成喷口。每个喷口密封件70、72具有两个相应段，喷口密封件段和腔室密封件段。上部喷口密封件70具有上部喷口密封件段74(或u-SSS 74)和第一腔室密封件段76(或1-CSS 76)。下部喷口密封件72具有下部喷口密封件段78(或l-SSS 78)和第二腔室密封件段80(或2-CSS 80)。
1-CSS 76(上部喷口密封件70的部件)和2-CSS 80(下部喷口密封件72的部件)密封腔室12的顶部。图2-3示出1-CSS和2-CSS 76、80各自为开始于主体14与周边密封件41相交的端部。1-CSS和2-CSS 76、80各自从相应侧密封件42、43向上并且向内逐渐变窄以封闭由周边密封件41产生内部体积。1-CSS和2-CSS 76、80彼此结合限定腔室12的顶部并且封闭腔室12。1-CSS和2-CSS 76、80为锥形以产生“尖屋顶”几何形状的腔室12。在腔室12的封闭顶部的此峰屋顶几何形状的情况下，当腔室12填充有一定量的材料(例如一定量的松散材料)时，腔室密封件段76、80提供柔性容器10垂直和上部稳定性，由此降低溢出和/或倾翻的风险。
在一个实施例中，1-CSS和2-CSS各自与相应侧密封件形成上部腔室角。如图2所示，1-CSS 76与第一侧密封件42形成第一上部腔室角N。2-CSS 80与第二侧密封件43形成第二上部腔室角O。第一和第二上部腔室角N、O的大小可相同或不同。在一个实施例中，第一上部腔室和第二上部腔室角的大小相同，并且角N、O的大小各自为110°，或120°，或130°到140°或150°。在另一实施例中，角N和角O各自为135°。
上部喷口密封件70和下部喷口密封件72在空间上布置以在柔性容器10中产生喷口。l-SSS 78与u-SSS 74相互对齐以形成喷口。术语“相互对齐”是指喷口密封件段相对于彼此的空间取向，由此下部喷口密封件段与上部喷口密封件段间隔并且还沿其延伸以形成在腔室和周边密封件41的侧密封件中的一个之间延伸的流体通道。
尽管图2示出喷口82为直的，或基本上直的通道，但是应理解，喷口可为弯曲的。举例来说，u-SSS 74可相对于1-CSS 76向上曲线，其中l-SSS 78也具有弯曲的形状以与u-SSS74相互对齐。
图2-3示出下部喷口密封件段78与上部喷口密封件段74间隔分开距离J以产生喷口82。喷口82具有与腔室12流体连通的近侧端部83，喷口为可流动材料可从腔室12通过所述通道用于从容器10排出的通道。喷口82具有位于第二侧密封件43处的远侧端部84。在上部喷口密封件段74和下部喷口密封件段78之间的分开距离J可沿喷口密封件段的长度不变，由此下部喷口密封件段78可平行于或基本上平行于上部喷口密封件段74。替代地，在上部喷口密封件段74下部喷口密封件段78之间的分开距离J可沿喷口长度变化。分开距离可从腔室到喷嘴出口84减小，由此上部和下部喷口密封件段74、78形成窄出口，用于从柔性容器10喷嘴型排出腔室内容物。
在一个实施例中，柔性容器10包含上部外密封件50。上部外密封件50位于柔性容器10的顶部部分III(图2)中。上部外密封件50限定上部喷口密封件70的中心点，其中第一腔室密封件段76在上部外密封件50的一侧上，并且上部喷口密封件段74在上部外密封件50的另一侧上。上部外密封件50包含4-层部分，其中每个板的一部分热密封到每一个其它板的一部分。每个板表示在4层热密封件中的1层。上部外密封件50也包含2-层部分，其中两个板(前板和后板)密封在一起。2-层部分在图6中看出为在角撑折叠60、62之间的间隙U。上部外密封件50为顶部区段16提供增强和增加的强度(图3)。当人处置柔性容器以从腔室并且通过喷口倾倒内容物时，顶部区段16经受扭矩和其它拉力。上部外密封件50降低或消除柔性容器10的泄漏。
E.进入构件
图7示出柔性容器10的使用前配置，由此远侧端部84在第二侧密封件43处密封封闭。在一个实施例中，远侧端部84包含进入构件。“进入构件”为使能进入或打开喷口82的远侧端部84的结构。通过致动进入喷口，进入构件由此使能进入腔室12的内容物。在图7-8中，区域7(图3的)放大透视图示出跨喷口远侧端部84的分开距离延伸的进入构件86，喷口远侧端部位于第二侧密封件43。进入构件86的致动打开喷口的远侧端部84并且使能进入存储在腔室12中的内容物。术语“致动(actuate/actuated)”和类似术语为操控进入构件开口喷口82，使能进出腔室12。致动包含进入构件86开口喷口远侧端部84的这类非限制性动作，如牵拉、撕开、剥离、分离、折叠(和其任何组合)。合适的进入构件的非限制性实例包含撕开刻痕、撕开裂缝、穿孔、弱线、切割线和其组合。
图7示出其中进入构件86为穿孔的实施例。穿孔的致动，即跨穿孔的拉力打开远侧端部84并且暴露开口喷口82。尽管图7示出进入构件86为穿孔，但是应理解，进入构件可为单独的撕开凹口、撕开裂缝、弱线、切割线和其组合或与穿孔组合。
在一个实施例中，图7-8示出具有定位在进入构件上游的辅助结构的柔性容器10。合适的辅助结构的非限制性实例包含再密封结构，例如压力密封件、压力拉链和/或滑动拉链；夹夹具；微毛细管带；和其任何组合。
在一个实施例中，柔性容器10包含为如在图7-8中所示的压力拉链88再密封件结构。
在容器制造工艺中，两个相对的热密封件板结合四个板的优势配置(两个角撑18、20板夹在前板和后板22、24之间)产生由两个板(即前板22和第二角撑板20)形成的喷口82。制造工艺还产生在喷口82正后方的第二喷口82a(当从前正视图观察收缩柔性容器10时)。图3示出第二喷口82a的一部分。第二喷口82a由第二角撑板20和后板24形成。第二喷口82a包含喷口密封件段和腔室密封件段，类似于喷口82。第二喷口82a还包含远侧端部84a(图3、8)。
第二喷口82a可为可操作喷口或可为休眠喷口。在一个实施例中，喷口82a为可操作喷口并且包含用于致动第二喷口82a的进入构件。进入构件可为如关于用于喷口82的进入构件所描述任何结构。在此实施例中，柔性容器10具有两个喷口(82、82a)用于容器内容物的快速排空。
在一个实施例中，第二喷口82a为休眠喷口，由此在喷口82a的远侧端部84a处的密封件为永久密封件并且没有进入构件。在此实施例中，喷口82为唯一可操作喷口。在远侧端部84a处的永久密封件防止内容物从喷口82a排出。图3和8示出第二喷口82a为休眠喷口。远侧密封件84a为永久密封件，使得第二喷口82a不可打开。
在一个实施例中，可流动材料(即，产品)通过休眠喷口82a装入柔性容器10中。在产品装入之后形成永久密封件84a。替代地，在形成进入构件86之前，产品通过活动喷口82装入。
当第二喷口82a为休眠喷口时，热密封件可靠近腔室12在远侧端部84a上游形成，以便保持产品在第二(休眠)喷口82a之外。
在一个实施例中，喷口82和第二喷口82a粘合在一起，或以其它方式合并在一起，使得喷口82和第二喷口82a彼此紧邻或以其它方式直接接触。热密封件和/或粘合剂材料可用于将喷口82和休眠喷口82合并或以其它方式放置成彼此直接接触。
F.柄部
在一个实施例中，柔性容器10包含板材料90的连接盘(下文被称作“连接盘90”)。连接盘90为在顶部部分III中的多边形区域(图2)。连接盘90包含每个板18-24的部分并且以上部喷口密封件70(在底部上)、第一侧密封件42、顶部密封件44和第二侧密封件43为界。
在一个实施例中，柔性容器10包含位于连接盘90中的顶部柄部92。柄部92包含切口区段93(图3)，限定柄部开口。图3示出切口区段93形成翼片94，其沿三个侧切断同时翼片94仍附接到在第四侧处的连接盘90。板材料的翼片94可由用户推动通过柄部开口并且折叠起来以在接触用户的手的边缘处提供相对平滑抓持表面。连接盘90可包含任选的密封件95a、95b、95c。密封件95a-95c包围切口区段93并且为切口区段93提供附加强度和增强。替代地，翼片94可从柔性容器10去除。为了消费者的舒适和方便，在连接盘90中的柄部可合并在一起。
在一个实施例中，柔性容器10包含底部柄部46。底部柄部46位于底部部分I中。底部柄部46包含切口区段97(图3)，限定柄部开口。图3示出切口区段97形成翼片98，其沿三个侧切断同时翼片98在第四侧处仍附接到底部部分I。板材料的翼片98可由用户推动通过柄部开口并且折叠起来以在接触用户的手的边缘处提供相对平滑抓持表面。底部部分I可包含任选的密封件99a、99b(图2)。密封件99a-99b为底部柄部开口提供附加强度和增强。替代地，翼片98可从柔性容器10去除。
尽管图2和3示出具有两个柄部(顶部柄部92和底部柄部46)的柔性容器10，但是应理解柔性容器10可具有柄部92和/或46中的一个或两个。此外，尽管图2和3示出具有矩形形状的柄部92和46，但是应理解柄部92、46可具有其它形状。
在一个实施例中，抓持构件可附接到顶部柄部92或底部柄部46。抓持构件可围绕顶部柄部92和/或底部柄部14放置。抓持构件还可模制成柔性容器。抓持构件可粘合地附接到柔性容器的任何部分。当携带或以或以其它方式使用柔性容器时，抓持构件为用户提供附加的舒适性。抓持构件为柔性容器提供附加增强。在另一实施例中，抓持构件可在使用之后从柔性容器10去除并且与另一个柔性容器一起重复使用。
当容器10处于静止位置时，例如当容器10直立在其底部区段26上时，如图3所示，底部柄部46可在容器10下面折叠使得它平行于底部段26并且与底部板26a相邻。甚至在底部柄部96定位在直立容器10下面的情况下，柔性容器10可直立。
图9示出使用柄部92、46排出柔性容器10的内容物的人100。当排出腔室12的内容物时，柄部92、46为人提供稳定性、便利性和舒适性。密封件几何形状和喷口构造使柔性容器10有利于储存、运输和递送松散材料。图9示出由此在柔性容器10中含有的大量食用油102被倒入食物油炸锅104中的非限制性实例。
2.具有顶部喷口的柔性容器
本公开提供另一种柔性容器。在一个实施例中，柔性容器包含(A)沿共同周边密封件邻接的四个板。共同周边密封件包含第一侧密封件、相对的第二侧密封件、顶部密封件和相对的底部密封件。四个密封件形成腔室。(B)每个面板包含底面。四个底面密封在一起以限定底部区段。(C)上部喷口密封件从第一侧密封件延伸到顶部密封件。柔性容器包含(D)下部喷口密封件。(E)上部喷口密封件和下部喷口密封件各自包括相应喷口密封件段和相应腔室密封件段。(F)腔室密封件段限定密封的腔室顶部。(G)下部喷口密封件段与上部喷口密封件段相互对齐以形成喷口。喷口从密封腔室顶部延伸到顶部密封件。
图10-11示出柔性容器210。柔性容器210与柔性容器10相同或基本上相同，其中差别为上部喷口密封件和下部喷口密封件的配置。柔性容器10包含侧喷口(即，喷口82)，而柔性容器210包含如下所述的顶部喷口。
图10-11示出具有上部喷口密封件270和下部喷口密封件272的柔性容器210。上部喷口密封件270从点L(在第一侧密封件42和上部喷口密封件270之间的相交点)延伸到点M(在上部喷口密封件270和顶部密封件44之间的相交点)，其中点M靠近第二侧密封件43。图10-11示出，当底部区段26(图11)为参考点时，点M比点L高(或在其上方)。点M位于顶部密封件44上。
上部喷口密封件270和下部喷口密封件272被配置成同时(i)形成腔室12的顶部几何形状，和(ii)还形成喷口。每个喷口密封件270、272具有两个相应密封件段——喷口密封件段和腔室密封件段。上部喷口密封件270具有上部喷口密封件段274(或u-SSS 274)和第一腔室密封件段276(或1-CSS 276)。下部喷口密封件具有下部喷口密封件段278(或l-SSS278)和第二腔室密封件段280(或2-CSS 280)。
1-CSS 276(上部喷口密封件270的部件)和2-CSS段280(下部喷口密封件272的部件)密封腔室12的顶部。图10-11示出1-CSS和2-CSS 276、280各自为开始于主体部分II、与周边密封件41相交的端部。1-CSS和2-CSS 276、280各自从相应侧密封件42、43向上并且向内逐渐变窄以封闭内部体积并且形成腔室12。1-CSS和2-CSS 276、280彼此结合限定腔室12的顶部并且封闭腔室12。1-CSS和2-CSS 276、280为锥形以给予腔室12如先前公开的“尖屋顶”几何形状。
下部喷口密封件段278与上部喷口密封件段274相互对齐以形成喷口282。图10-11示出下部喷口密封件段278与上部喷口密封件段274间隔分开距离J以产生喷口282。分开距离J的长度可为均匀的，或可变化，如先前公开。喷口282具有与腔室12流体连通的近侧端部283，喷口为可流动材料可从腔室12穿过以用于从容器210排出的通道。喷口282具有位于顶部密封件44处的远侧端部284。在一个实施例中，远侧端部284可被配置成形成如图10-11所示的顶角喷口284。在远侧端部284处，喷口开口从顶部密封件44对角地向下延伸到第二侧密封件43。远侧端部284包含进入构件、撕开密封件286，用于打开喷口282的远侧端部284。
在一个实施例中，本发明柔性容器10、210不含刚性喷口和/或刚性配件。
在一个实施例中，柔性容器10、210的体积为0.050升(L)，或0.1L，或0.15L，或0.2L，或0.25L，或0.5L，或0.75L，或1.0L，或1.5L，或2.5L，或3L，或3.5L，或4.0L，或4.5L，或5.0L到6.0L，或7.0L，或8.0L，或9.0L，或10.0L，或20L，或30L。
3.可流动物质
柔性容器10、210可用于在其中存储任何数量的可流动物质。具体来说，可流动食物产品可储存在柔性容器10、210内。在一个方面，可流动食物产品，例如沙拉酱、调味汁、乳制品、蛋黄酱、芥末、番茄酱、酱油、其它调味品、饮料，例如水、果汁、牛奶或糖浆、碳酸饮料、啤酒、葡萄酒、动物饲料、宠物饲料等，可储存在柔性容器10、210的内。
柔性容器10、210适合于储存其它可流动物质，包含但不限于油、涂料、油脂、化学物质、固体于液体中的悬浮液和固体微粒物(粉末、晶粒、颗粒状固体)。
柔性容器10、210适合于储存具有较高粘度并且需要向容器施加挤压力以便排出的可流动物质。这类可挤压并且可流动的物质的非限制性实例包含油脂、黄油、人造奶油、肥皂、洗发剂、动物饲料、调味汁和婴儿食物。
尤其期望的是，本公开不限于本文中所含有的实施例和说明，而是包含那些实施例的修改形式，所述修改形式包含在以下在权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims (15)

1.一种柔性容器，其包括：
A.沿共同周边密封件邻接的四个板，所述共同周边密封件包含第一侧密封件、相对的第二侧密封件、顶部密封件和相对的底部密封件，所述四个密封件形成腔室；
B.包括底面的每个板，所述四个底面密封在一起以限定底部区段；
C.从所述第一侧密封件延伸到所述第二侧密封件的上部喷口密封件；
D.下部喷口密封件；
E.所述上部喷口密封件和所述下部喷口密封件各自包括相应喷口密封件段和相应腔室密封件段；
F.所述腔室密封件段限定密封的腔室顶部；和
G.所述下部喷口密封件段与所述上部喷口密封件段相互对齐以形成喷口，所述喷口从所述密封的腔室顶部延伸到所述第二侧密封件。
2.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述喷口包括：
与所述腔室的所述顶部流体连通的近侧端部；和
在所述第二侧密封件处的远侧端部。
3.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述喷口的所述远侧端部包括进入构件。
4.根据权利要求1所述的柔性容器，其包括在所述上部喷口密封件上方的板材料的连接盘。
5.根据权利要求4所述的柔性容器，其包括在所述连接盘中的切口柄部。
6.根据权利要求1所述的柔性容器，其中每个板为柔性多层膜。
7.根据权利要求6所述的柔性容器，其中所述四个板包括第一角撑板、第二角撑板、前板和后板。
8.根据权利要求1所述的柔性容器，其包括在所述底部区段中的外密封件和在所述柔性容器的顶部区段中的上部外密封件。
9.一种柔性容器，其包括：
A.沿共同周边密封件邻接的四个板，所述共同周边密封件由第一侧密封件、相对的第二侧密封件、顶部密封件和相对的底部密封件构成，所述四个密封件形成腔室；
B.包括底面的每个板，所述四个底面密封在一起以限定底部区段；
C.从所述第一侧密封件延伸到所述顶部密封件的上部喷口密封件；
D.下部喷口密封件；
E.所述上部喷口密封件和所述下部喷口密封件各自包括相应喷口密封件段和相应腔室密封件段；
F.所述腔室密封件段限定密封的腔室顶部；和
G.所述下部喷口密封件段与所述上部喷口密封件段相互对齐以形成喷口，所述喷口从所述密封的腔室顶部延伸到所述顶部密封件。
10.根据权利要求9所述的柔性容器，其中所述喷口包括与所述腔室的所述顶部流体连通的近侧端部；和在所述顶部密封件处的远侧端部。
11.根据权利要求9所述的柔性容器，其中所述喷口的所述远侧端部包括进入构件。
12.根据权利要求9所述的柔性容器，其包括在所述上部喷口密封件上方的板材料的连接盘。
13.根据权利要求12所述的柔性容器，其包括在所述连接盘中的切口柄部。
14.根据权利要求9所述的柔性容器，其中每个板为柔性多层膜。
15.根据权利要求14所述的柔性容器，其中所述四个板包括第一角撑板、第二角撑板、前板和后板。
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