CN107810151B - 具有微毛细管分配系统的柔性袋 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种柔性袋。在一个实施例中，所述柔性袋包括相对的柔性膜。所述相对的柔性膜界定共同的外围边缘。所述柔性袋包括密封在所述相对的柔性膜之间的微毛细管带。所述微毛细管带的第一侧定位在所述共同的外围边缘的第一侧。所述微毛细管带的第二侧定位在所述共同的外围边缘的第二侧。外围密封件沿所述共同的外围边缘的至少一部分延伸。所述外围密封件包括密封的微毛细管段。

Description

具有微毛细管分配系统的柔性袋
背景技术
本公开涉及具有微毛细管分配系统的柔性袋。
在许多应用中，对比刚性包装，柔性袋获得市场认可。在食品、家庭护理和个人护理领域中，相较于刚性包装，柔性袋提供更低重量、对内容物的高效使用和存取、良好视觉吸引以及更好的整体可持续性的优点。
柔性袋的使用仍然受限制，例如由于特定功能(例如流量控制)的缺失。因此，柔性袋通常用作再填充包装，其中打开柔性袋并且将其内容物倾入到先前所用的具有可移除喷嘴或喷口的刚性容器中。喷嘴或喷口为刚性容器提供精确流量控制。
通过添加刚性配件而在直立袋(SUP)中实现对于柔性袋中的流量控制的尝试，所述刚性配件通过热密封方法组装到所述SUP柔性结构。这些刚性配件通常具有放置在形成SUP的膜之间的舟形底座，使用具有独特形状的专用密封条热密封所述膜来容纳喷嘴底座。因其缓慢，需要专用加工，所以热密封方法效率低下。由于喷口与成形的热条的频繁未对准，导致在喷口和膜之间差的接触和密封，热密封方法倾向于大量的失败(泄漏)。热密封方法需要仔细质量控制，因此在SUP中的配件的高最终成本使其禁止一些低成本应用。
刚性容器当前在喷雾器领域占主导。常见为具有专用喷射嘴或触发泵喷雾器的刚性容器，所述刚性容器用于以下的应用：熟悉家庭产品如杀菌剂、玻璃清洁剂和液体蜡；个人护理物品如乳霜、乳液和防晒剂；以及甚至食品产品如沙拉酱和调味汁。
尽管喷雾控制由这类包装系统提供，但刚性容器为不利的，因为其重、生产昂贵且喷雾组件通常不可再循环。
本领域认识到需要一种能够借助于喷雾应用递送其内容物而且不需要刚性喷雾组件的柔性袋。另外需要轻质、可再循环并且不需要刚性组件的柔性容器。
发明内容
本公开提供一种用于生产能够递送喷雾而不需要任何刚性组件的柔性袋的方法。
本公开提供一种柔性袋。在一个实施例中，柔性袋包括相对的柔性膜。相对的柔性膜界定共同的外围边缘。柔性袋包括密封在相对的柔性膜之间的微毛细管带。微毛细管带的第一侧定位在共同的外围边缘的第一侧。微毛细管带的第二侧定位在共同的外围边缘的第二侧。外围密封件沿共同的外围边缘的至少一部分延伸。外围密封件包括密封的微毛细管段。
本公开提供另一种柔性袋。在一个实施例中，柔性袋包括相对的柔性膜。相对的柔性膜界定共同的外围边缘。柔性袋包括定位在相对的柔性膜之间的边缘偏移距离处的微毛细管带。微毛细管带密封在相对的柔性膜之间。微毛细管带的第一侧定位在共同的外围边缘的第一侧，并且微毛细管带的第二侧定位在共同的外围边缘的第二侧。外围密封件沿共同的外围边缘的至少一部分延伸。
本公开的优点是能够递送液体的受控喷雾的枕块袋、药囊或柔性SUP而不需要刚性喷雾组件。
附图说明
图1为根据本公开的一个实施例具有微毛细管分配系统的柔性袋的透视图。
图2为图1的区域2的剖面图。
图3为沿图1的线3-3截取的微毛细管带的截面视图。
图3A为根据本公开的一个实施例微毛细管带的剖视图。
图4为根据本公开的一个实施例去除释放构件的透视图。
图5根据本发明的一个实施例从柔性袋微毛细管分配的透视图。
图5A为根据本公开的一个实施例去除释放构件的透视图。
图5B根据本公开的一个实施例从柔性袋微毛细管分配的透视图。
图6为根据本发明的另一个实施例具有微毛细管分配系统的柔性袋的透视图。
图7为沿图6的线7-7截取的剖视图。
图8为根据本公开的另一个实施例从柔性袋微毛细管分配的透视图。
图8A为根据本公开的一个实施例借助非平行通道的微毛细管分配的透视图。
图9为根据本发明的另一个实施例具有微毛细管分配系统的柔性袋的透视图。
图10为根据本公开的另一个实施例微毛细管分配的透视图。
图11为根据本公开的一个实施例具有微毛细管分配系统的柔性袋的顶部平面图。
图12为根据本公开的一个实施例袋形区段的透视图。
图13为根据本公开的实施例从柔性袋微毛细管分配的透视图。
定义
本文中所有提及的元素周期表应指的是由CRC出版公司(CRC Press,Inc.)2003年出版并且版权所有的元素周期表。此外，对一个或多个族的任何提及应为使用IUPAC系统对族进行编号的在此元素周期表中反映的一个或多个族。除非相反地陈述、从上下文暗示或本领域惯用，否则所有份数以及百分比均按重量计。出于美国专利实务的目的，本文中所提及的任何专利、专利申请或公开案的内容都以全文引用的方式并入(或其等效美国版本如此以引用的方式并入)，尤其在所属领域中的合成技术、定义(在与本文提供的任何定义不一致的程度上)和常识的公开内容方面。
本文公开的数字范围包括从下限值到上限值(包括下限值和上限值)的全部值。对于含有确切值的范围(例如1或2或3到5或6或7)，任何两个确切值之间的任何子范围包括在内(例如1到2；2到6；5到7；3到7；5到6等)。
除非相反地陈述、从上下文暗示或本领域惯用，否则所有份数和百分比都是按重量计，并且所有测试方法都是到本公开的提交日为止的现行方法。
如本文所用，术语“组合物”是指构成所述组合物的材料以及由所述组合物的材料形成的反应产物和分解产物的混合物。
术语“包含”、“包括”、“具有”和其衍生词并不打算排除任何附加组分、步骤或程序的存在，无论是否具体地将其公开出来。为了避免任何疑问，除非相反地陈述，否则通过使用术语“包含”所要求的所有组合物都可包括任何附加添加剂、佐剂或化合物，无论聚合或以其它方式。相比之下，术语“基本上由……组成”从任何随后叙述的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，除了对可操作性来说不是必不可少的那些之外。术语“由……组成”排除未具体界定或列举的任何组分、步骤或程序。
密度根据ASTM D 792测量，其中结果以每立方厘米(cc)克(g)或g/cc为单位报告。
如本文所用，“乙烯类聚合物”为含有大于50摩尔％聚合乙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
熔体流动速率(MFR)根据ASTM D 1238，条件280℃/2.16kg测量(g/10min)。
熔融指数(MI)根据ASTM D 1238，条件190℃/2.16kg测量(g/10min)。
肖氏A硬度根据ASTM D 2240测量。
如本文所用，Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如在USP 5,783,638中描述的通过用于测量聚烯烃的熔点或峰值的DSC(差示扫描量热法)技术测量。应注意，许多包含两种或更多种聚烯烃的共混物将具有多于一个熔点或峰值；许多单独聚烯烃将仅包含一个熔点或峰值。
如本文所用，“烯烃类聚合物”为含有大于50摩尔％聚合烯烃单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃类聚合物的非限制性实例包括乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。
“聚合物”为通过使无论相同或不同类型、以聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物涵盖术语均聚物(通常用于指代由仅一种类型单体制备的聚合物)和术语共聚物(通常用于指代由至少两种类型单体制备的聚合物)。其此外涵盖共聚物的所有形式，例如无规、嵌段等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”指示分别由使乙烯或丙烯与一种或多种附加的可聚合α-烯烃单体聚合而制备的如上所述的共聚物。应注意，尽管聚合物通常称为“由”一种或多种指定单体“制成”，“基于”指定单体或单体类型，“含有”指定单体含量等等，在此情形下，术语“单体”应理解为指代指定单体的聚合残余物并且不指代未聚合物质。一般来说，本文中的聚合物被称为基于对应单体的聚合形式的“单元”。
“丙烯类聚合物”为含有大于50摩尔％聚合丙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
具体实施方式
本公开提供一种柔性袋。在一个实施例中，柔性袋包括相对的柔性膜。相对的柔性膜界定共同的外围边缘。微毛细管带密封在相对的柔性膜之间。微毛细管带的第一侧定位在共同的外围边缘的第一侧，并且微毛细管带的第二侧定位在共同的外围边缘的第二侧。外围密封件沿共同的外围边缘的至少一部分延伸。外围密封件包括密封的微毛细管段。
1.微毛细管带
图1到3A描绘微毛细管带10(或带10)的各种视图。微毛细管带10由聚合材料的多个层(11a、11b)构成。虽然在图3中仅描绘两层(11a、11b)，但是微毛细管带10可包括一层或三层或四层或五层或六层或更多层11a到11f，如在图3A中所示。
如在图2和3中所示，微毛细管带10具有空隙体积12和第一端部14和第二端部16。微毛细管带10由基质18构成，所述基质18为聚合材料。基质18可包含互逆层(如层11a、11b)。替代地，基质18可为借助于如公开于2015年6月29日提交的共同未决申请USSN 62/185,939中的原位微毛细管带生产制备的一体并且均匀的聚合材料，所述申请的全部内容以引用的方式并入本文中。
一个或多个通道20被安置在基质18中。通道20被沿侧布置并且从微毛细管带10的第一端部14延伸到第二端部16。通道20被设置在层11a和层11b之间。通道20的数目可按需要变化。每个通道20具有横截面形状。用于通道的合适的横截面形状的非限制性实例包括椭圆形、卵形、圆形、弧形、三角形、正方形、矩形、星形、菱形和其组合。
期望聚合材料具有低收缩和释放特性。另外，应认识到，存储在柔性容器中的液体产品的排放的滞留和/或解除的因素是(i)通道(或毛细管)表面与(ii)柔性容器的液体内容物之间的表面张力。申请人发现对于具体使用改变表面张力或以其它方式优化表面张力可改善柔性袋的性能。改变表面张力的合适方法的非限制性实例包括层11a、11b和/或基质18的材料选择，将表面涂层添加到层11a、11b和/或基质18，层11a、11b和/或基质18和/或所得通道20的表面处理(即，电晕处理)，以及将添加剂添加到层11a、11b和/或基质18或添加到待存储在柔性容器中的液体。
如在图3中所示，通道20具有直径D。如本文所用，“直径”为根据横截面视图通道20的最长轴线。在一个实施例中，直径D为50微米(μm)或100μm或150μm或200μm到250μm或300μm或350μm或400μm或500μm或600μm或700μm或800μm或900μm或1000μm。
在一个实施例中，直径D为300μm或400μm或500μm到600μm或700μm或800μm或900μm或1000μm。
通道20可或可不相对于彼此平行。如本文所用，术语“平行”指示通道在相同方向上延伸且从不相交。
在一个实施例中，通道20是平行的。
在一实施例中，通道20不是平行的，或是非平行的。
如在图3中所示，基质18(聚合材料)的间距S存在于通道20之间。在一个实施例中，间距S为1微米(μm)或5μm或10μm或25μm或50μm或100μm或150μm或200μm到250μm或300μm或350μm或400μm或500μm或1000μm或2000μm或3000μm。
如在图3中所示，微毛细管带10具有厚度T和宽度W。在一个实施例中，厚度T为10μm或20μm或30或40μm或50μm或60μm或70μm或80μm或90μm或100μm到200μm或500μm或1000μm或1500μm或2000μm。
在一个实施例中，微毛细管带10的短轴线为厚度T的20％或30％或40％或50％到60％到70％到80％。“短轴线”为根据视图的横截点面通道20的最短轴线。最短轴线通常为考虑在水平位置中的微毛细管带的通道的“高度”。
在一个实施例中，微毛细管带10的厚度T为50μm或60μm或70μm或80μm或90μm或100μm到200μm或500μm或1000μm或1500μm或2000μm。在另一实施例中，微毛细管带10的厚度T为600μm到1000μm。
在一个实施例中，微毛细管带10的宽度W为0.5厘米(cm)或1.0cm或1.5cm或2.0cm或2.5cm或3.0cm或5.0cm到8.0cm或10.0cm或20.0cm或30.0cm或40.0cm或50.0cm或60.0cm或70.0cm或80.0cm或90.0cm或100.0cm。
在一个实施例中，微毛细管带10的宽度W为0.5cm或1.0cm或2.0cm到2.5cm或3.0cm或4.0cm或5.0cm。
在一个实施例中，通道20的直径D为300μm到1000μm；基质18的间距S为300μm到2000μm；并且微毛细管带10的厚度T为50μm到2000μm并且宽度W为1.0cm到4.0cm。
以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可包含至少10体积％的基质18；例如以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可包含90体积％到10体积％的基质18；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，80体积％到20体积％的基质18；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，80体积％到30体积％的基质18；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，80体积％到50体积％的基质18。
以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可包含10体积％到90体积％的空隙度；例如以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可包含20体积％到80体积％的空隙度；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，20体积％到70％体积的空隙度；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，20体积％到50体积％的空隙度。
基质18由一种或多种聚合材料构成。合适的聚合材料的非限制性实例包括直链或支链乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物；直链或支链乙烯/C4-C10α-烯烃共聚物；丙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物和丙烯抗冲共聚物)；乙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(HDPE)；低密度聚乙烯(LDPE)；线性低密度聚乙烯(LLDPE)；中密度聚乙烯(MDPE))；乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸和其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物；和其共混物。
在一个实施例中，基质18由以下聚合物中的一种或多种构成：根据ASTM D792的密度为0.92g/cc、根据ASTM D1238在190℃、2.16Kg下熔融指数为0.85g/10min和熔融温度为123℃的增强聚乙烯树脂ELITETM5100G；根据ASTM D792的密度为0.922g/cc、在190℃、2.16kg下熔融指数为1.9g/10min和熔融温度为111℃的低密度聚乙烯树脂DOWTMLDPE 501I；根据ASTM D792的密度为0.961g/cc、在190℃、2.16kg下熔融指数为0.8g/10min和熔融温度为111℃的高密度聚乙烯树脂UNIVALTMDMDA-6400 NT7；根据ASTM D792的密度为0.901g/cc、在230℃、2.16Kg下熔融指数为2.0g/10min和熔融温度为163℃的聚丙烯BraskemTMPP H314-02Z；乙烯/C4-C12α-烯烃多嵌段共聚物这类INFUSETM9817、INFUSETM9500、INFUSETM9507、INFUSETM9107和INFUSETM9100，可购自陶氏化学公司(The Dow Chemical Company)。
2.柔性膜
本发明柔性袋包括相对的柔性膜。在一个实施例中，柔性袋包括两个相对的柔性膜22、24，如在图2、3和3A中所示。每个柔性膜可为单层膜或多层薄膜。两个相对的膜可为单个(折叠)片材/幅材的组件，或可为单独并且相异的膜。每个柔性膜的组成和结构可相同或可不同。
在一个实施例中，两个相对的柔性膜22、24为同一片材或膜的组件，其中片材自身折叠从而形成两个相对的膜。在将微毛细管带放置在折叠膜之间之后，随后可密封或热密封三个不连接的边缘。
在一个实施例中，每个柔性膜22、24为单独膜并且为具有至少一层或至少两层或至少三层的柔性多层膜。柔性多层膜是弹性、柔性、可变形并且可弯曲的。对于两个柔性多层膜中的每个的结构和组成可相同或不同。举例来说，两个柔性膜中的每个可由单独幅材制成，每个幅材具有独特结构和/或独特组成、涂饰或印刷。替代地，两个柔性膜22、24中的每个可为相同结构和相同组成，或来自单个幅材。
在一个实施例中，柔性膜22和柔性膜24各自为具有来自单个幅材的相同结构和相同组成的柔性多层膜。
每个柔性多层膜22、24可为(i)共挤出多层结构，(ii)层合物，或(iii)(i)和(ii)的组合。在一个实施例中，每个柔性多层膜22、24具有至少三层：密封层、外层和之间的连接层。连接层将密封层邻接到外层。柔性多层膜可包括一个或多个安置在密封层和外层之间的任选的内层。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少两层或三层或四层或五层或六层或七层到八层或九层或十层或十一层或更多层的共挤出膜。举例来说，用于构造膜的一些方法为通过流延共挤出或吹塑共挤出方法、粘合剂层合、挤出层合、热层合和涂布，如气相沉积。这些方法的组合也是可以的。除聚合材料之外，膜层可包含如包装行业中常用的添加剂，如稳定剂、助滑添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂和增强剂等。特别有用的是选择具有合适的感官和或光学特性的添加剂和聚合材料。
柔性多层膜由一种或多种聚合材料构成。用于密封层的合适的聚合材料的非限制性实例包括烯烃类聚合物(包括任何直链或支链乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物；直链或支链乙烯/C4-C10α-烯烃共聚物)；丙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体；以及无规丙烯共聚物)；乙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(HDPE)；低密度聚乙烯(LDPE)；线性低密度聚乙烯(LLDPE)；中密度聚乙烯(MDPE))；乙烯-丙烯酸、乙烯乙酸乙烯酯或乙烯-甲基丙烯酸和其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物；乙烯乙酸乙烯酯共聚物；和其共混物。
用于外层的合适的聚合物材料的非限制性实例包括用于制备用于层合的双轴或单轴取向膜以及共挤出膜的那些。一些非限制性聚合材料实例为双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(OPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。出于结构益处而适用于构造膜层的其它聚合材料为聚丙烯(例如，丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)等、丙烯类塑性体(例如VERSIFYTM或VISTAMAXTM))、聚酰胺(例如尼龙6；尼龙6,6；尼龙6,66；尼龙6,12；尼龙12等)、聚乙烯降冰片烯、环烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(如乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯(PETG))、纤维素酯、聚乙烯和乙烯的共聚物(例如基于乙烯辛烯共聚物的LLDPE，例如DOWLEXTM)、其共混物，和其多层组合。
用于连接层的合适的聚合材料的非限制性实例包括官能化乙烯类聚合物，如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物；具有接枝到聚烯烃(如任何聚乙烯、乙烯共聚物或聚丙烯)的顺丁烯二酸酐的聚合物；和乙烯丙烯酸酯共聚物，这类乙烯丙烯酸甲酯(EMA)；含缩水甘油基的乙烯共聚物；丙烯和乙烯类烯烃嵌段共聚物，如INFUSETM(可购自陶氏化学公司的乙烯类烯烃嵌段共聚物)和INTUNETM(可购自陶氏化学公司的PP类烯烃嵌段共聚物)；和其共混物。
柔性多层膜可包括附加层，所述附加层可有助于结构完整性或提供特定特性。附加层可通过直接手段或通过使用适当连接层来添加到相邻聚合物层。可向结构中添加可提供附加性能益处(例如刚度、韧性或不透明度)的聚合物以及可提供气体阻隔特性或耐化学性的聚合物。
用于任选的阻隔层的合适的材料的非限制性实例包括偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如可购自陶氏化学公司的SARANTM树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)共聚物；和金属箔(如铝箔)。替代地，当用于层合多层膜中时，可使用改性聚合物膜如在这类膜(如BON、OPET或OPP)上气相沉积的氧化铝或氧化硅来获得阻隔特性。
在一个实施例中，柔性多层膜包括选自以下的密封层：LLDPE(以商标名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)；单一位点LLDPE(例如基本上线性或线性乙烯α-烯烃共聚物，包括以商标名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物)；丙烯类塑性体或弹性体，如VERSIFYTM(陶氏化学公司)；和其共混物。任选的连接层选自乙烯类烯烃嵌段共聚物INFUSETM烯烃嵌段共聚物(可购自陶氏化学公司)或丙烯类烯烃嵌段共聚物例如INTUNETM(可购自陶氏化学公司)和其共混物。外层包括大于50wt％的熔点Tm比在密封层中的聚合物的熔点高25℃到30℃或40℃的(一种或多种)树脂，其中外层聚合物由树脂如DOWLEXTMLLDPE、ELITETM增强聚乙烯树脂、MDPE、HDPE或丙烯类聚合物如VERSIFYTM、VISTAMAXTM、丙烯均聚物、丙烯抗冲共聚物或TPO组成。
在一个实施例中，共挤出柔性多层膜。
在一个实施例中，柔性多层膜包括选自以下的密封层：LLDPE(以商标名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)；单一位点LLDPE(例如基本上线性或线性烯烃共聚物，包括以商标名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物)；丙烯类塑性体或弹性体，如VERSIFYTM(陶氏化学公司)；和其共混物。柔性多层膜还包括外层，所述外层为聚酰胺。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤出膜，并且包括：
(i)密封层，由第一熔融温度(Tm1)低于105℃的烯烃类聚合物构成；和
(ii)外层，由具有第二熔融温度(Tm2)的聚合材料构成，
其中Tm2-Tm1>40℃。
术语“Tm2-Tm1”为在外层中聚合物的熔融温度与在密封层中聚合物的熔融温度之间的差，并且也被称为“ΔTm”。在一个实施例中，ΔTm为41℃或50℃或75℃或100℃到125℃或150℃或175℃或200℃。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤出膜；密封层由乙烯类聚合物(如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单一点催化的线性或基本上线性聚合物)构成，所述聚合物的Tm为55℃到115℃，密度为0.865到0.925g/cc或0.875到0.910g/cc或0.888到0.900g/cc；并且外层由Tm为170℃到270℃的聚酰胺构成。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少五层的共挤出膜和/或层合膜，所述共挤出膜具有密封层和最外层，所述密封层由乙烯类聚合物(如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单一位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cc或0.875到0.910g/cc或0.888到0.900g/cc，并且所述最外层由选自LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料构成。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少七层的共挤出膜和/或层合膜。密封层由乙烯类聚合物(如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单一位点催化的线性或基本上线性聚合物)构成，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cc或0.875到0.910g/cc或0.888到0.900g/cc。外层由选自LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料构成。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤出(或层合)五层膜或共挤出(或层合)七层膜，所述柔性多层膜具有至少两个含乙烯类聚合物的层。乙烯类聚合物在每一层中可相同或不同。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤(或层合)五层膜或共挤(或层合)七层膜，所述柔性多层膜的所有层含有聚烯烃。聚烯烃在每一层中可相同或不同。在此情况下，用所包括的微毛细管带形成的完整包装含有聚烯烃。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤出(或层合)五层膜或共挤出(或层合)七层膜，所述柔性多层膜的所有层含有乙烯类聚合物。乙烯类聚合物在每一层中可相同或不同。在此情况下，用所包括的微毛细管带形成的完整包装含有聚乙烯。
在一实施例中，柔性多层膜包括密封层，所述密封层由热密封起始温度(HSIT)为65℃到低于125℃的乙烯类聚合物，或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单一位点催化的线性或基本上线性聚合物构成。申请人发现，具有HSIT为65℃到低于125℃的乙烯类聚合物的密封层有利地使得能够围绕柔性容器的复杂周边形成紧固密封件和紧固密封边缘。HSIT为65℃到125℃的乙烯类聚合物在容器制造期间实现较低热密封压力/温度。较低热密封压力/温度在角撑折叠点处产生较低应力，并且在顶部段和底部段中的膜接合处产生较低应力。这通过在容器制造期间减少褶皱来改善膜完整性。减少在折叠和接缝处的应力改善成品容器机械性能。在低于将对微毛细管带尺寸稳定性造成损害的温度下密封低HSIT乙烯类聚合物。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤出和/或层合五层或共挤出(或层合)七层膜，所述柔性多层膜的至少一层含有选自LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP和聚酰胺的材料。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤出和/或层合五层或共挤出(或层合)七层膜，所述柔性多层膜的至少一层含有OPET或OPP。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤出(或层合)五层或共挤出(或层合)七层膜，所述柔性多层膜的至少一层含有聚酰胺。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有密封层的七层共挤出(或层合)膜，所述密封层由Tm为90℃到106℃的乙烯类聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单一位点催化的线性或基本上线性聚合物构成。外层为Tm为170℃到270℃的聚酰胺。膜的ΔTm为40℃到200℃。膜具有由第二乙烯类聚合物构成的内层(第一内层)，所述第二乙烯类聚合物不同于在密封层中的乙烯类聚合物。膜具有由与在外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺构成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米到250微米。
在一个实施例中，柔性膜22、24各自厚度为50微米(μm)或75μm或100μm或150μm或200μm到250μm或300μm或350μm或400μm。
2.共同的外围边缘
如在图1、3A和4到5中所示，相对的柔性膜22和24彼此叠加并且形成共同的外围边缘26。共同的外围边缘26界定形状。形状可为多边形(如三角形、正方形、矩形、菱形、五边形、六边形、七边形、八边形等)或椭圆(如卵形、椭圆形或圆形)。
微毛细管带10密封在相对的柔性膜22、24之间并且形成气密密封。密封借助于超声波密封、热密封、其组合形成。在一个实施例中，微毛细管带10借助于热密封程序密封在相对的柔性膜22、24之间。如本文所用，术语“热密封”为将聚合材料的两个或更多个膜放置在相对的热密封条之间，将热密封条朝向彼此移动而包夹膜来将热和压力施加到膜以使得膜的相对的内表面(密封层)接触、熔融并且形成热密封或焊接来将膜附接到彼此的动作。热密封包含合适的结构和机械装置来将密封条朝向彼此和远离彼此移动以便执行热密封步骤。
在一个实施例中，在微毛细管带10和柔性膜22、24之间的密封在第一密封条件下发生。第一密封条件为足以：(i)将基质18的聚合材料融合到柔性膜22、24并且在微毛细管带10与柔性膜22和24之间形成气密密封。
在一个实施例中，第一热密封条件包括(1)低于用于基质18的聚合材料的熔融温度Tm和(2)高于用于柔性膜22、24的密封层的热密封起始温度的热密封温度。
微毛细管带的第一侧定位在共同的外围边缘的第一侧，并且微毛细管带的第二侧定位在共同的外围边缘的第二侧。在一个实施例中，对于在图1中示出的柔性袋2a，微毛细管带10的第一侧28定位在共同的外围边缘26的第一侧30。微毛细管带10的第二侧32定位在共同的外围边缘26的第二侧34。如在图1中所示，4边形的第二侧34与4边形的第一侧30相交，交点为在图1中示出的拐角36。微毛细管带10具有外边缘40(对应于第一端部14)和内边缘42(对应于第二端部16)。在一个实施例中，外边缘40在拐角36处形成角A，如在图1中所示。在另一实施例中，角A为45°。
外围密封件44沿共同的外围边缘26的至少一部分延伸。外围密封件44包括密封的微毛细管段46a或46b。外围密封件44可为热密封件、超声波密封件、粘合剂密封件和其组合。在一个实施例中，外围密封件44为在第二密封条件下产生热密封件。第二密封条件包括(1)高于或等于基质18的聚合材料的Tm的热密封温度，和(2)使微毛细管带10的通道20的一部分塌陷或以其它方式粉碎的密封压力。
在一个实施例中，第二密封为热密封程序并且包括沿共同的外围边缘26的一部分密封或以其它方式形成外围密封件44。所得外围密封件44包括密封的微毛细管段46a(图4到5)或密封的微毛细管段46b(图5A)。
在图5A到5B示出的一个实施例中，柔性袋2b包括界定多边形(如4边形(矩形、正方形、菱形)的共同的外围边缘26。在此实施例中，微毛细管带10的第一侧28定位在4边形的第一侧30。微毛细管带10的第二侧32定位在4边形的平行第二侧38。如在图5A到5B中所示，4边形的第一侧30平行于4边形的第二侧38并且不相交。
微毛细管带10可或可不沿多边形的一侧的整个长度延伸。图5A和5B示出沿多边形的一侧的长度的仅一部分延伸的微毛细管带10。
柔性袋2a、2b各自具有相应的储存室52a、52b。因为第一膜22和第二膜24为柔性，因此每个袋2a、2b也为柔性袋。
在一个实施例中，填充入口定位在共同的外围边缘26上。填充入口可封闭并且允许用液体54a填充储存室52a(对于袋2a)。替代地，共同的外围边缘26的一部分保持未密封，并且填充构件将液体54a添加到储存室52a中。在储存室52a用液体54a填充之后，共同的外围边缘26的未密封部分随后被密封以形成密封并且闭合的柔性袋2a。可以类似方式用液体54b填充柔性袋2b。
外围密封件44形成围绕柔性袋2a和2b的周边的气密密封。柔性袋2a和2b中的每个为密封并且闭合的柔性袋。外围密封件44形成密封并且闭合的柔性袋2a和/或2b，每个袋具有储存室52a、52b。在一个实施例中，液体54a、54b存在于储存室52a、52b中。合适的液体54a、54b的非限制性实例包括流体食物(饮料、调味品、沙拉酱、可流动食品)；液体或流体药剂；含水植物营养；家庭和工业清洁流体；杀菌剂；保湿剂；润滑剂；表面处理流体，例如蜡乳化液、抛光剂、地板和木材面漆；个人护理液体(如，油、乳霜、乳液、凝胶)等。
3.释放构件
在一个实施例中，柔性袋包括释放构件。释放构件包括密封的微毛细管段的一部分。从柔性袋去除释放构件暴露微毛细管带的通道。
释放构件为柔性袋的可拆卸部分。释放构件可完全(或整体)从柔性袋拆卸。替代地，释放构件可部分拆卸，其中释放构件的一部分保持附接到柔性袋。释放构件的目的是双重的。第一，释放构件在柔性袋的储存期间阻挡或以其它方式阻止液体从储存室流出。第二，释放构件从柔性袋拆卸或去除暴露通道，并且由此实现来自柔性袋的液体通过微毛细管带的分配。
图4和5A示出释放构件56a、56b从相应的柔性袋2a、2b的拆卸。拆卸借助于手(手动地)、工具、机器和其组合进行。在一个实施例中，释放构件56a、56b手动地(通过手)从相应的柔性袋2a、2b拆卸，其中人用尖锐物体(刀片、刀或剪刀58)切割密封的微毛细管段46a、46b的相应的部分，如在图4和5A中所示。
如在图4中所示，释放构件56a的拆卸去除密封的微毛细管段46a的一部分并且将微毛细管带10的外边缘40暴露于外部环境。一旦密封的微毛细管段46a的一部分从袋2a去除，暴露的通道20使储存室52a的内部与柔性袋2a的外部流体连通。释放构件56b(图5A)从柔性袋2b的拆卸以类似方式去除密封的微毛细管段46b的一部分以暴露通道20。
在一个实施例中，柔性袋包括施加在储存室上的挤压力(或压缩力)。液体流穿过微毛细管带的暴露的通道并且流出柔性袋。
在一个实施例中，人手将挤压力施加在储存室52a(或52b)上，如在图5和5B中所示。挤压力使液体(54a、54b)分配通过通道20并且离开相应的袋2a、2b。
在一个实施例中，用人手施加在储存室52a上的挤压力从柔性袋2a分配喷雾型式60a的液体54a，如在图5中所示。可通过调节施加在储存室52a上的挤压力的量有利地控制喷雾型式60a。通过这种方式，柔性袋2a出人意料地递送受控制的喷雾型式60a的液体54a而不需要刚性喷雾组件。喷雾60a的分布可通过在微毛细管带10中的通道20的配置来设计。当相较于具有相对较大直径D的通道20时，具有相对较小直径D的通道20将分配细喷雾的液体54a。图5示出呈细和受控制的喷雾60a并且接收在容器62(如杯)中的低粘度液体56a(如水类饮料)的分配。
在一个实施例中，用人手施加在储存室52b上的挤压力分配液体54b的流动型式60b，如在图5B中所示。可通过调节施加在储存室52b上的挤压力的量有利地控制流动型式60b。通过这种方式，柔性袋50b出人意料地递送受控制涂抹的液体54b而不需要刚性喷雾组件。配置通道20的直径D，因此喷雾60b的分布将平稳和均匀涂抹的粘性液体56b，如高粘度液体、乳液或乳霜递送或以其它方式分配到表面上，如人的皮肤，如在图5B中所示。
4.边缘偏移距离
本公开提供另一种柔性袋。在一个实施例中，提供柔性袋并且所述柔性袋包括相对的柔性膜。相对的柔性膜界定共同的外围边缘。微毛细管带定位在相对的柔性膜之间的边缘偏移距离处。微毛细管带密封在相对的柔性膜之间。微毛细管带的第一侧定位在共同的外围边缘的第一侧，并且微毛细管带的第二侧定位在共同的外围边缘的第二侧。外围密封件沿共同的外围边缘的至少一部分延伸。
在一个实施例中，外围密封件包括密封的微毛细管段。
柔性袋102(图6到8)、柔性袋102a(图8A)、柔性袋202(图9到10)和柔性袋302(图11到13)各自包括定位在边缘偏移距离处的微毛细管带。边缘偏移距离或EOD为从共同的外围边缘到柔性膜的内部部分的长度。边缘偏移距离EOD可大于零毫米(mm)或1mm或1.5mm或2.0mm或2.5mm或3.0mm或3.5mm到4.0mm或4.5mm或5.0mm或6.0mm或7.0mm或9.0mm或10.0mm或15.0mm或20.0mm或40.0mm或60.0mm或80.0mm或90.0mm或100.0mm。
图6到8示出其中柔性袋为柔性直立袋(或SUP)102的实施例。SUP 102包括第一柔性膜122、第二柔性膜124和角撑板104。角撑板104将第一柔性膜122沿袋的底部接合到第二柔性膜124。柔性膜122、124和角撑板104形成气密密封的储存室152。
角撑板104由与柔性膜122、124相同的材料制成。角撑板104将柔性膜122沿袋的底部接合到柔性膜124以形成用于柔性袋的底座。角撑板104包括角撑缘106。角撑缘106支撑柔性袋102并且使得柔性袋能够处于直立位置。角撑板104通过折叠、成形和密封第一柔性膜122的一部分与第二柔性膜124的一部分形成。用于接合角撑板104和柔性膜122、124的非限制性程序包括热密封、超声波密封、脉冲、射频(RF)密封、焊接、粘合剂密封和其组合。
柔性膜122、124如本文先前公开界定共同的外围边缘126。微毛细管带110放置在相对的柔性膜122、124之间的边缘偏移距离EOD处。从拐角136到微毛细管带的外边缘140的距离为边缘偏移距离，在图6中示出为长度EOD。EOD垂直于外边缘140。在一个实施例中，EOD大于0mm或1.0mm或1.5mm或2.0mm或3.0mm或4.0mm或5.0mm或10.0mm到15.0mm或20.0mm或25.0mm或30mm。
共同的外围边缘126界定4边形(矩形、正方形、菱形)。在一个实施例中，微毛细管带110的第一侧128定位在4边形的第一侧130。微毛细管带110的第二侧132定位在4边形相交的第二侧134。如在图6和8中所示，4边形的第二侧134与4边形的第一侧130相交，交点为拐角136。
微毛细管带110具有外边缘140和内边缘142。在一个实施例中，外边缘140在拐角136处形成角A，如在图6中所示。在另一实施例中，角A为45°。
定位在边缘偏移距离处的微毛细管带110形成在图6中示出的储存室152和拐角袋形区153。微毛细管带110将储存室152与拐角袋形区153分开。外围密封件144形成闭合并且密封的柔性袋102。外围密封件144包括至少一个密封的微毛细管段146。
对于袋102，拐角袋形区153充当释放构件。因此，拐角袋形区153为柔性袋102的可拆卸部分。拐角袋形区153具有与先前对于释放构件论述相同的双重目的。因为拐角袋形区153为在微毛细管带110与共同的外围边缘126之间边缘偏移距离的结果，所以拐角袋形区153可包括或可不包括密封的微毛细管段146的一部分。
在一个实施例中，拐角袋形区153包括外围密封件144的一部分，但是不包括密封的微毛细管段146的一部分。
在一个实施例中，袋形区153包括在外围密封件144中的切口(或刻痕口)155。切口155使得能够准备好去除拐角袋形区153。通过这种方式，拐角袋形区153使得能够或以其它方式促进从柔性袋102手动撕开拐角袋形区153。应理解，拐角袋形区153此外可通过用例如刀片或剪刀切割去除。
在一个实施例中，挤压力手动施加在储存室152上。挤压力使液体154分配通过暴露的通道120并且离开柔性袋102。暴露的通道120分配喷雾型式160的液体154，如在图8中所示。图8示出呈细且受控制喷雾的低粘度液体154(如水类清洁溶液)的分配。如先前论述，可通过调节施加在储存室152上的挤压力的量有利地控制喷雾型式160和喷雾流动强度。通过这种方式，柔性袋102出人意料并且有利地提供可完全手动操作的柔性袋和分配系统，即手去除拐角袋形区153、手控制(挤压)喷雾型式160和手操作擦拭待清洁的表面162。
图8A提供其中柔性袋包括具有非平行通道120a、外边缘140a和内边缘142a的微毛细管带110a的实施例。直立袋102a包括界定4边形(矩形、正方形、菱形)的共同的外围边缘126a。在一个实施例中，微毛细管带110a的第一侧128a定位在4边形的第一侧130a。微毛细管带110a的第二侧132a定位在4边形相交的第二侧134a。直立袋102a包括外围密封件144a。
在图8A中，微毛细管带110a包括非平行通道120a。在去除释放构件(袋形区153a，未示出)的情况下，通过人手施加在储存室152a上的挤压力使液体154a分配通过暴露的非平行通道120a并且离开柔性袋102a。非平行通道120a沿外边缘140a暴露并且被配置成分配扇形喷雾型式160a的液体154a，如在图8A中所示。当与喷雾分布160(图8)相比时，扇形喷雾160a(图8A)递送分散或以其它方式大面积(扇形)喷雾型式160a。扇形喷雾型式160a适合于许多应用。扇形喷雾型式160a的非限制性应用为用于为植物164浇水，如在图8A中所示。
图9到10提供其中柔性袋为柔性直立袋(或SUP)202的实施例。SUP 202包括第一柔性膜222、第二柔性膜224、角撑板204和角撑缘206。角撑板204包括角撑缘206并且可为如本文先前论述的任何角撑板。角撑板204如先前论述将第一柔性膜222接合到第二柔性膜224。柔性膜222、224和角撑板204形成气密密封的储存室252。
标志208可印刷或以其它方式施用在柔性膜222和/或柔性膜224的外表面上。标志208可为营销或商标内容，或可为与SUP 202的内容物相关或以其它方式描述SUP 202的内容物的信息，如表示急救用品或药物的十字，如在图9中所示。
柔性膜222、224如本文先前公开界定共同的外围边缘226。微毛细管带210放置在相对的柔性膜222、224之间的边缘偏移距离EOD处，如在图9中所示。
共同的外围边缘226界定4侧多边形(矩形、正方形、菱形)。在一个实施例中，微毛细管带210的第一侧228定位在4边形的第一侧230。微毛细管带210的第二侧232定位在4边形的平行第二侧238。如在图9中所示，4边形的第二侧238平行于4边形的第一侧230，并且不相交。
微毛细管带210具有外边缘240和内边缘242。从顶部共同的外围边缘226到外边缘240的距离为边缘偏移距离，在图9中示出为距离EOD。
在一个实施例中，EOD大于0mm到30mm。
在一个实施例中，EOD为SUP 202的长度(长度为从SUP的顶部到角撑板204的距离)的1％或5％或10％或15％或20％或25％到30％或35％或40％或45％或50％。
定位在边缘偏移距离EOD处的微毛细管带210形成储存室252和长袋形区253。微毛细管带210将储存室252与长袋形区253分开。外围密封件244形成闭合并且密封的柔性袋202。外围密封件244包括至少一个密封的微毛细管段246。
对于袋202，长袋形区253充当释放构件。因此，袋形区253为柔性袋202的可拆卸部分。长袋形区253具有与先前对于释放构件论述相同的双重目的。因为长袋形区253为在微毛细管带210与共同的外围边缘226之间边缘偏移距离的结果，所以长袋形区253可包括或可不包括密封的微毛细管段246的一部分。
在一个实施例中，长袋形区253包括外围密封件244的一部分，但是不包括密封的微毛细管段246的一部分，如在图9中所示。
在一个实施例中，长袋形区253包括在外围密封件244中的切口(或刻痕)255。切口255使得能够准备好去除长袋形区253。通过这种方式，长袋形区253使得能够或以其它方式促进从柔性袋202手动撕开长袋形区253。
在一个实施例中，挤压力手动施加在储存室252上。挤压力使液体254分配通过外边缘240并且通过暴露的通道220并且离开袋202。暴露的通道220分配流动型式260的液体254，如在图10中所示。图10示出呈平均并且均匀受控制层的液体的高粘度液体254(如以乳霜形式的药物、用于创伤治疗的乳霜)的分配。如先前论述，可通过调节施加在储存室252上的挤压力的量有利地控制流动型式260和流动强度。通过这种方式，柔性袋202出人意料并且有利地提供可完全手动操作的柔性袋和分配系统，即手去除长袋形区253、手控制(挤压)流动型式260和手处理伤口262。
图11到13示出其中柔性袋302包括长袋形区353的另一个实施例。边缘偏移距离EOD为在外围密封件344与微毛细管带310的外边缘340之间的距离，如在图11中所示。微毛细管带310具有外边缘340和内边缘342。
在外围密封件344中的切口(或刻痕)355使得能够准备好去除长袋形区353。长袋形区353和切口355使得能够借助于从袋302手撕开或手指撕开长袋形区353而手打开袋302。
标志308可印刷或以其它方式施用在柔性膜322和/或柔性膜324的外表面上。标志308可为营销或商标内容，或可为与SUP 302的内容物(如调味蕃茄酱，例如)相关或以其它方式描述SUP 302的内容物(如调味蕃茄酱，例如)的信息。
柔性膜322、324如本文先前公开界定共同的外围边缘326。共同的外围边缘326界定4边形(矩形、正方形、菱形)。在一个实施例中，4边形的第一侧330平行于4边形的第二侧338，并且不相交，如在图11中所示。
在一个实施例中，挤压力手动施加在储存室352上。挤压力使液体354分配通过暴露的通道320并且离开柔性袋302。暴露的通道320分配流动型式360的液体354，如在图13中所示。图13示出呈平均并且均匀受控制层的高粘度液体354(如食物，如调味品)的分配。如先前论述，可通过调节施加在储存室352上的挤压力的量有利地控制流动型式360和流动强度。通过这种方式，柔性袋302出人意料并且有利地提供可完全手动操作的柔性袋和食品分配系统，即手去除长袋形区353、手控制(挤压)流动型式360和可流动食物354(如调味品)简化并且受控制的分配到食品物品362上，如在图13中所示。柔性袋302有利地提供食物的受控制和测量分配，降低食物的食品溅出，降低或消除食物的食品零乱，和/或降低或消除食物354的浪费。
在一个实施例中，前述柔性袋中的任一种可包括封闭件。在去除释放构件或微毛细管带的外边缘以其它方式暴露于外部环境之后，封闭件覆盖暴露的通道。用于本发明柔性袋的合适的封闭件的非限制性实例包括Ziploc型封闭件、钩环材料(即，VelcroTM)、粘合剂带(如包装胶带，例如)，和对于在暴露的通道上方的位置铰接附接到柔性袋的柔性材料。释放构件还可被配置成包括封闭件。
前述柔性袋中的任一种可具有1.0毫升(ml)或10ml或100ml或500ml到1升(L)或10L或100L或1000L的储存室体积。
前述柔性袋中的任一种可如2015年6月29日提交的共同未决申请USSN 62/186,103和2015年6月29日提交的共同未决申请USSN 62/185,939中所公开生产，每个共同未决申请的全部内容以引用的方式并入本文中。
借助于实例而非限制，提供本公开的实例。
实例
1.多层膜
表1-柔性多层膜(膜1)的组成
层合多层膜
Figure BDA0001506202140000181
2.具有原位制备的微毛细管带的柔性直立袋(实例1)
A.微毛细管1
通过使用安置在先前通过压缩模制制备的INFUSETM9500的两个单层片材之间的硬化不锈钢线的平行阵列产生通道(毛细管)。
INFUSETM9500带尺寸：大约1cm乘5cm
厚度(T)：0.22mm
不锈钢线直径(D)：0.22mm
丝间距(S)：0.44mm
销的数目：17
B.微毛细管2
通过使用具有安置在先前通过如公开于2015年6月29日提交的共同未决案例USSN62/185,939中的压缩模制制备的INFUSETM9107(INFUSETM带)的两个单层片材之间的非平行(发散)镍钛合金线的阵列的毛细管前体元件(CPE)产生通道(毛细管)。
INFUSETM9107带尺寸：大约1cm乘5cm
厚度(T)：300微米
不锈钢线直径(D)：400微米
丝间距(S)：在底座处800微米
销的数目：13
C.方法
1.毛细管前体元件包括具有放置在两个INFUSETM带之间的不锈钢线的阵列。线可彼此平行。替代地，线相对于彼此发散，或非平行。INFUSETM带覆盖丝阵列的总宽度，并且在每一侧上具有大约10mm的过量。INFUSETM带不覆盖线的长度，在每一侧上留下大约5mm的未被覆盖的线。随后将毛细管前体元件放置在膜1的两个相对的片之间。密封层彼此面对，并且两个膜1膜布置成形成共同的外围边缘。毛细管前体元件放置在配备有测量的6mm乘150mm的铁氟龙涂布的热密封条的Brugger HSG-C热封机中，并且首先在120℃下用对应于100N/cm2的压力的900牛顿(N)力热密封1秒。第一密封过程产生围绕完全包封其并且形成聚合基质的钢线两个INFUSETM带的完全融合。第一密封同时将基质密封到袋的背部膜和前部膜。
2.随后通过手动拉出从袋取出钢丝阵列，显露连接包装的内部的圆通道的阵列。丝阵列容易地手动去除而对袋或形成的通道无任何损坏。
3.袋通过相对的拐角用自来水填充，所述拐角此外保持打开到最大袋体积的75％。
4.通过在配备有测量的6mm乘150mm的铁氟龙涂布的热密封条相同Brugger HSG-C热封机中在130℃和对应于100N/cm2的压力的900N的密封力下第二热密封边缘来闭合水填充的袋。第二密封力足够高以收缩在外围边缘的通道并且完全密封袋。用示出具有安装的平行通道的微毛细管带的实例微毛细管1填充和密封的具有成品拐角的柔性袋在图5中示出。
示出具有非平行通道的原位微毛细管带的实例微毛细管2的拐角在图8A中示出。
5.修整在密封过程期间保持在带上方的过量材料以完成包装。
D.功能演示
使用普通剪刀剪掉袋的拐角以去除密封的微毛细管段，由此暴露通道的边缘。温和地手动挤压袋，并且从袋排出水溶液的细喷雾，如在图5(平行通道)和图8A(非平行通道)中所描绘。尤其期望的是，本公开不限于本文中所含有的实施例和说明，而是包括那些实施例的修改形式，所述修改形式包括在所附权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims (16)

1.一种柔性袋，包含：
相对的柔性膜，所述柔性膜界定共同的外围边缘；
密封在所述相对的柔性膜之间的微毛细管带，所述微毛细管带由聚合物材料的基质和多个通道构成，所述多个通道为聚合物基质内的空隙体积，所述通道被完全安置在聚合物材料的基质中，所述微毛细管带的厚度为10微米至2000微米；
定位在所述共同的外围边缘的第一侧的所述微毛细管带的第一侧，和定位在所述共同的外围边缘的第二侧的所述微毛细管带的第二侧；
沿所述共同的外围边缘的至少一部分的外围密封件，所述外围密封件包含密封的微毛细管段。
2.根据权利要求1所述的柔性袋，其中所述外围密封件形成具有储存室的闭合柔性袋。
3.根据权利要求2所述的柔性袋，包含在所述储存室中的液体。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的柔性袋，包含填充入口。
5.根据权利要求3所述的柔性袋，包含释放构件，所述释放构件包含所述密封的微毛细管段的一部分，当所述释放构件从所述柔性袋去除时，所述释放构件暴露所述微毛细管带的通道。
6.根据权利要求5所述的柔性袋，包含：
施加在所述储存室上的挤压力；和
通过所述微毛细管带的所述暴露的通道的在所述储存室中的液体的流。
7.根据权利要求5或6所述的柔性袋，包含用于所述暴露的通道的封闭件。
8.根据权利要求1到3中任一项所述的柔性袋，其中所述柔性袋为直立袋。
9.一种柔性袋，包含：
相对的柔性膜，所述柔性膜界定共同的外围边缘；
定位在所述相对的柔性膜之间的边缘偏移距离处的微毛细管带，所述微毛细管带密封在所述相对的柔性膜之间，所述微毛细管带由聚合物材料的基质和多个通道构成，所述多个通道为聚合物基质内的空隙体积，所述通道被完全安置在聚合物材料的基质中，所述微毛细管带的厚度为10微米至2000微米；
定位在所述共同的外围边缘的第一侧的所述微毛细管带的第一侧，和定位在所述共同的外围边缘的第二侧的所述微毛细管带的第二侧；和
沿所述共同的外围边缘的至少一部分的外围密封件。
10.根据权利要求9所述的柔性袋，其中所述共同的外围边缘包含密封的微毛细管段。
11.根据权利要求9所述的柔性袋，其中所述外围密封件形成具有储存室和袋形区的闭合柔性袋。
12.根据权利要求11所述的柔性袋，包含在所述储存室中的液体。
13.根据权利要求12所述的柔性袋，其中当所述袋形区从所述柔性袋去除时，所述微毛细管带的通道暴露。
14.根据权利要求12所述的柔性袋，包含：
施加在所述储存室上的挤压力；和
通过所述微毛细管带的所述通道的所述液体的流。
15.根据权利要求13所述的柔性袋，包含用于覆盖所述暴露的通道的封闭件。
16.根据权利要求9到11中任一项所述的柔性袋，其中所述柔性袋为直立袋。
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