CN1355755A - 流体容器的喷嘴及具有该喷嘴的流体容器 - Google Patents

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Abstract

在设于流体容器前端的喷嘴(1)上,使2个柔软片(5)重合,在其内面充填内容物后的常态成密贴状态,并构成具有这样喷嘴(1)的容器(2)。可取出必要量的内容物,而仅残存于容器(2)内的部分完全不与空气接触。

Description

流体容器的喷嘴及具有该喷嘴的流体容器
技术领域
本发明涉及由挤压管状、袋状容器等容器本体而排出内容物的柔软的流体容器的喷嘴和具有该喷嘴的容器。
背景技术
饮料、化妆品与粘结剂等不管其性状与用途如何，都是充填于管式或袋状容器上市。
充填于这些柔软性容器的物品的共同特征，是多为半流动体(胶状流体)，并且不能与空气接触(厌气性)。这是因为一旦与空气接触，即氧化、变质、硬化。
作为充填这种厌气性流体的容器的特征是，要不会有排出容积量的空气进入容器内，因此，最好使用能根据内容物残余量容器本身变形的管式或袋状容器。但现有的容器却是在柔软素材形成的充填部分上与以硬质素材构成的喷嘴部分相结合。
由于容器本体部分是柔软的，内容物挤出后、加于容器本体的力一去除，容器本体要复原，容器本体变得稍成负压状态，内容物即从喷嘴前端抽入，这是其特点之一。
因此，在喷嘴盖内侧底部设置了突起，以弥补内容物从喷嘴前端抽入所产生的空间。
但是，对于厌气性物质来说，即使是很短小的时间，在与空气接触的瞬间即会开始表面氧化、立刻变质。
一旦引起变质，哪怕仅仅是与空气接触的表面部分变质、并不波及深部，下次使用时也必须将变质部分去除，但实际上往往是变质向深部进展、最终扩展到整个容器内部。
另外，即使仅仅去除变质部分，随着取用次数增加，必须废弃部分的量也是一个不可忽视的量，特别是如果为高价内容物，那就成了一个要紧的问题。
因此成为十分必要的是：仅容许需要量与空气接触，而且是在与空气无接触的状态下取出此需要量。
因此，本发明就是要解决上述现有问题、并提供在容器内即使残留少量内容物也完全与空气不相接触状态不可取出需要量的流体容器喷嘴和具有这种喷嘴的流体容器。
发明内容
本发明的流体容器喷嘴具有如下特征：
(1)在设于流体容器前端的喷嘴上，使至少2个柔软片重合，在其内面充填内容物后的常态下成密贴状态。
(2)在设于流体容器前端的喷嘴上，使至少2个柔软片重合，在其内面充填内容物后的常态下成密贴状态；并且由容器内压在喷嘴侧挤出的内容物打开喷嘴上游部的密贴同时，在内容物的最前端部分，由于构成喷嘴的至少1个柔软片弯曲而提高了该部分的密贴度，来阻止内容物流出。
(3)在喷嘴的期望位置，构成喷嘴的至少1个柔软片折曲而成为分界线。
(4)以上述折曲为界，在喷嘴上游侧与下游侧，构成喷嘴的柔软片的硬度相异。
(5)以上述折曲为界，在喷嘴上游侧与下游侧，构成喷嘴的柔软片的厚度相异。
(6)在常态密贴部分弯曲成三维曲面状。
(7)在常态密贴部分卷起。
(8)在常态密贴部分屈曲。
(9)在柔软片内侧具有使弯曲或屈曲方向侧的柔软片强制再向内侧弯曲或屈曲的弹性体，同时使具有该弹性体的弹力并构成喷嘴的多个柔软片沿上述弹性体背面展开并密贴。
(10)使构成喷嘴的多个柔软片重合并预先成形为盘状。
(11)在形成流体通路的喷嘴宽度方向熔敷部分，使喷嘴上游侧期望长度的熔敷宽度比下游侧宽。
(12)在形成流体通路的喷嘴宽度方向熔敷部分，在一次熔敷后，再以比最初熔敷时更强的压贴力进行再次熔敷。
(13)在喷嘴上游部具有期望长度筒状部分。
(14)上游部与下游部分别由不同构件构成，将两者接合于一个轴上成一体。
(15)接合方法是热熔敷。
(16)在上游部筒状构件内面进行非热熔敷处理。
(17)通路设置2个以上。
另外，本发明流体容器具有如下特征：
(1)使与喷嘴部分、容器本体部分一体配置的至少2个柔软片相重合、熔敷其周围形成喷嘴，在具有这种喷嘴的流体容器中，喷嘴部分具有上述(1)～(1)2中任一项所述的特征的喷嘴。
(2)使由柔软片素材形成的筒状体平面化，对其周围熔敷、切断形成容器轮廓形状，在这样形成的流体容器中，喷嘴部分是具有上述(1)～(12)中任一项所述的特征的喷嘴。
(3)在流体容器本体可装拆地或与流体容器本体一体地配设着上述(1)～(17)中任一项所述的流体容器喷嘴。
(4)流体容器本体为管状。
(5)流体容器成角撑袋形。
(6)在喷嘴部分与流体容器本体部分间设置防止柔软片密贴的构件。
(7)与喷嘴分开设充填口。
附图简要说明
图1表示本发明第一实施例，(A)是正视图，(B)是侧视图；
图2是其主要部分剖面图；
图3是表示喷嘴与容器本体形成方法的说明图；
图4是表示本发明喷嘴作用的说明图；
图5是表示本发明喷嘴作用的说明图；
图6是表示使用方法的说明图；
图7是表示使用方法的说明图；
图8是表示喷嘴形状变化的说明图；
图9是表示喷嘴前端形状的说明图；
图10是表示喷嘴弯曲方向的说明图；
图11是表示喷嘴形状的说明图；
图12是表示喷嘴形状的说明图；
图13是表示喷嘴形状的说明图；
图14是表示喷嘴与容器本体形成方法说明图；
图15是表示充填方法说明图；
图16是表示充填方法说明图；
图17是表示容器构成例说明图；
图18是表示容器构成例说明图；
图19是表示容器构成例说明图；
图20是表示容器构成例说明图；
图21是表示喷嘴其他构成例说明图；
图22是表示其他形成方法说明图；
图23是表示其装配例的说明图；
图24是表示使用方法的说明图；
图25是表示装配方法的说明图；
图26是表示其他构成例的说明图；
图27是表示和容器构成例的说明图；
图28是表示其他构成例的说明图。
实施发明最佳形态
下面借附图说明本发明实施形态。
图1是表示本发明流体容器喷嘴第一实施例的图，(A)是正视图，(B)是侧视图。
图中1是喷嘴本体，2是容器本体，3是充填口，成充填内容物状态。图中箭头表示分别将喷嘴本体1弯曲成球面状、即勺子形状。
图2是图1虚线圆内的主要部分剖面图，(A)是图1的A-A剖面图，(B)是图1的B-B剖面图。本实施例中所表示的容器是所谓袋状容器，如后所述，它是由2个柔软的片熔敷周围而形成；而该流体容器的喷嘴1在图1(B)中右侧侧面为从容器本体2直到喷嘴前端4连线所划出，左侧在箭头C部分弯曲。由于这种弯曲，构成喷嘴1的2个柔软性片密贴上，阻止了容器本体2内的内容物之流出。
本实施例的流体容器比如可按图3所示的方法形成。
首先，(A)重合2个所希望形状(长方形)的柔软片5，(B)留下充填用的开口部6熔敷其周围。这时也可以同时去除斜线部分7。喷嘴前端4熔敷上而容器本体后端6敞开。这是为了将该开口部6做为充填口3。在图1中，充填口3是熔敷了以其他方式形成的充填口。充填内容物后熔敷该开口部(容器本体后端)6。
喷嘴本体1如该图(B)所示成纵横弯曲，整体上成球面状、即勺子形状。(D)是没有充填进内容物状态的侧视图。
喷嘴前端4，在充填食品内容物的情况下要特别注意进行卫生性熔敷，而如后所述，由于一充填了内容物，喷嘴部分1弯曲、喷嘴部分柔软片密贴程度高、内容物极难漏出，故未必进行熔敷。
图4中示出了该流体容器喷嘴1的作用。
图中(A)是示出充填了内容物的立体图；(B)、(C)是纵剖面图。
在常态，以手指等挤压容器本体2(D)提高其内压，容器本体2内的内容物即被挤向喷嘴1方向。如前所述，在充填内容物时喷嘴已在C点弯曲，而如图中(B)所示，由于容器内压图中E部分膨胀，C点进一步加强弯曲。这样，构成喷嘴1的2个柔软片即紧密贴合，且以弯曲而维持自动闭合通路的状态，以此，可以防止内容物的流出。
这时，以手指等在厚度方向挤压E部分，C点的弯曲变弱，确保通路使内容物流入喷嘴前端4。
本发明即是利用了以上的原理。
图5中进一步详细说明这种作用。
其原理是：容器本体2，空着时是平面体，在充填了内容物状态下大致成筒状，如挤压容器本体D部提高内压，容器本身成圆柱状，再变成球状。因此，由充填时内压已弯曲了的喷嘴1的C点进一步增加弯曲度。
利用此原理的本发明流体容器喷嘴，成了不需要盖的容器喷嘴。
下边来说明具有本发明流体容器喷嘴的容器之使用方法。
如图6(A)所示，首先切断喷嘴前端4。如图6(B)所示，喷嘴1流体通路成前头变窄的锥形，由于这样，可以适当变更切断的位置以得到适应需要排出量的开口面积。
为排出内容物，首先像图4(B)那样以手指等挤压容器本体2、提高其内压。其次，以另一方手指在喷嘴本体1根部E处挤压容器厚度方向，内容物随着C点弯曲的伸展自行扩展通路向喷嘴前端4挤出。大致上在必要的量挤出之后，以手指或压勺8等捋出喷嘴1内的内容物。
当然了，喷嘴1内的内容物如不需全量挤出，也可以挤回容器本体2内。
这样，由于挤掉了喷嘴1内的残留内容物、片密贴而被密封，空气不会进入，留在容器本体2内的内容物完全不会与空气接触。从而可以防止氧化·变色等的变质。
就这样在完全挤出喷嘴1内的内容物同时，构成喷嘴的2个柔软片5紧贴，因此即使有内容物流出，外气也不会进入，进而如图4(B)所示，稍稍挤压容器本体2使内压上升，还可加强喷嘴的弯曲。
如图6所示，喷嘴1上游部的熔敷宽度9比下游部(前端侧)宽度有较大变宽，可以提高该部分的刚性，因而容器缘部10向图5(A)中E部的变形被加强，加于C点的力加大，弯曲度增加，在挤出内容物时，挤压E点时的喷嘴1的变形也容易平滑操作。
另外，如在喷嘴成形时熔敷之后，再在宽度方向两端以比最初更强的压贴力进行再熔敷11，使喷嘴1整体刚性提高，挤出操作变得容易，功能更好。
图8示出了本发明流体容器喷嘴1的变化。
图中(A)示出了在喷嘴1整体上熔敷宽度一定的情况。
图9与图10示出了本发明流体喷嘴弯曲状态等变化。图9中(A)是卷起前端4的情况，(B)大体为双折的情况，(C)为希望完全密贴而将喷嘴1夹紧的状态。图10中(A)是仅在宽度方向将喷嘴1弯曲的情况，(B)示出了在通路方向弯曲的情况。
另外，作为喷嘴1的形状可以考虑以下方案。
图11示出了在喷嘴1的所希望位置(图中大致在中央位置)使其预先具有弯曲线(折曲)12的情况。由于这样，即使在常态也容易维持弯曲状态。作为弯曲线12的装入方法，适合用压力加工的方法(所谓冲压线。热态或冷态均可)。
在其他方面，还研究了在以该弯曲线12为界线的喷嘴1的前后，改变构成喷嘴1的柔软片5的厚度与硬度(柔软度)的情况。在这种情况下，使喷嘴1上游侧(容器本体侧)13变薄或柔软、而使其下游侧(前端侧、密贴侧)14变厚或变硬。
另外如图12所示，在比上述弯曲线12靠前端部，具有强制使喷嘴1向弯曲内侧弯曲的弹性体15，构成喷嘴1的柔软片5一边展开一边紧贴于它上面。作为这种情况下用的弹性体15最好是盘簧，素材(材料)上并没有特别限定。
图13示出了预先将喷嘴本体1成形为盘状的情况。(B)是其纵(FF)部面图。这种情况下也可以像前述那样的弯曲线为界在前后改变硬度或厚度、或其组合，这一种比简单勺子形状在弯曲部12的柔软片5有更高的密贴程度和更高的可靠性。
图14～20示出了具有本发明前述喷嘴的流体容器的其他例子。
图14是在构成容器本体2上，相对前述图3中分别将2个柔软片5重合之构成，这里首先有(A)将1个柔软片5两折起来构成的情况，(B)示出了利用形成同原来一样的筒状的柔软片5来形成的情况，(C)是完成图。比着图3所示的方法其优点是以比较少的熔敷部分来完成。
而且喷嘴前端4也未必需要熔敷；可以依其内容物根据需要进行熔敷。
在本发明的整个实施例中，作为喷嘴1与容器本体2中使用的柔软片素材，适用具有柔软性的合成树脂复合片，具体而言，适用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)与尼龙等。另外最好所使用的片其防湿性以及空气和气体阻断性优良、即所谓阻隔性能要好。
在上述这样构成的容器本体2中，如图15所示，从未熔敷的底部开口6插入图中未示出的充填机等的喷嘴，在充填了内容物后将底部6熔敷。
本发明的喷嘴1即使是在常态像水一样的低粘度流体也不会泄漏，故可充填内容物。这种情况下如担心由毛细管现象引起泄漏以期其完全不渗漏，可将喷嘴前端4部分熔敷或以夹持构件将其支持。
而且，为了产生前述弯曲，即使喷嘴前端4不熔敷，或为使用而切去喷嘴前端4的熔敷的情况下，即使对容器本体2稍稍给压力，内容物也不会不经意排出。还有就是要使内容物排出而挤压容器本体2、越挤压而弯曲越强，倒不易排出。
图16是表示第三实施例的正视图。
即为求在前述充填内容物时高效率，在容器底部6设有悬吊部16。
在悬吊部16上设有充填时的悬吊孔17和展示商品时的悬吊孔18。悬吊部16可预先一体形成于容器本体的片5；也可以将作为单独零件形成的悬吊部16熔敷于容器本体底部6。
这种构成情况下内容物的充填，如图所示，在向悬吊孔17穿入吊杆19之后，由于在两吊杆19内侧开有充填口20，在此处插入充填喷嘴21进行充填。充填后热熔敷底部6。
图17示出第四实施例。
如图所示，由于在容器2上设有具备螺旋盖22等的充填口23，故可反复使用。另外也可作为大容量的容器使用。
图18是表示第五实施例的正视图。
本实施例是将充填口3与喷嘴1大致两者都向上置于容器本体2上方的壶型容器情况。
图19示出第六实施例。
在这里示出了作为容器本体2利用角撑袋的情况。
而且在做成大型角撑袋情况下为防止倒伏可在纵边熔敷部上设加强构件24。
图20是前图实施例的发展，在底部6上设了充填口3。
图21～27示出了喷嘴1的第二实施例。前述的喷嘴1是和容器本体2一体形成的；但本实施例是所谓通用型，更换现有容器的盖即可使用。
在图21中，喷嘴1是由筒状部分25与密贴部分26构成。(A)是正视图，(C)是侧视图。
这种喷嘴1像图22那样构成。
即像图22(A)那样设计切成所希望形状的2块柔软片5并使其重合，除去下部边以外对周围进行热熔敷(B)。在这种情况下，上述柔软片5也未必是2块，以任一块的一边双折起来对其周围热熔敷做成同样的东西，用1块也可以。
(C)是成为上游部的筒状构件25，在其内面进行了非热熔敷处理27。作为非热熔敷的方法，最好是对表面进行暗光泽精加工。这里由于表面粗化而在表面形成微小凹凸，由于热传递极端恶化接触部不能熔化(难熔化)。而且，作为其他方法，也可以与该筒状构件25材质不同，而将使用了不热熔敷材质的片夹入中空内。
而后，将该筒状构件25插入前端形成了下游部26的开口部分28，在熔敷部将两者热熔敷。
作为素材，在上游部25最好使用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)；而在下游部最好使用具有柔软性的合成树脂复合片，具体而言最好是使用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)以及尼龙等。再者，所使用的片最好是防湿性、及空气与气体阻断性优良即所谓阻隔性高的材料。
在下游部26熔敷时，为了适当调节重合片的厚度与熔敷时的张力以提高熔敷后片5的密贴程度，使其弯曲是至关重要的。而作为弯曲的方向，可以考虑取如图2(E)所示的与流通方向正交的方向(落水管状)、(E)流通方向(弓形)与(G)球面状；但在制造上勺子那样的球面状最容易、而且重合片5密贴程度最高、可确实防止泄漏。
这样，为了形成三维形状，可以考虑使2个片5的张力不同，由于存在残余应力任何一方片都产生收缩，以不熔敷高低的温度压制。
在使用像上述这样构成的本发明的流体容器喷嘴1时，像图23那样，将其上游部25装于容器2的排出口29即可。容器2除图2所示的管状之外，也可以是支架袋等袋状容器，由柔软性材料形成，具体的素材与形状没有限制。
而后，以剪刀等切断喷嘴前端4的熔敷，使之开口。如图24所示，从(A)的常态，如挤压容器本体2使内容物排出，下游部26重合的2个片5被内容物压宽而从其前端4排出(B)。最后，以压勺或滚轮等30或者纸等向前端4捋，内容物被挤出、下游部26的2个片5再像图10中各图所示的宽度方向(落水管状)、流动方向(弓形)或球面状密贴起来。这种情况下，成前述球面状，重合片5的密贴程度最高，因而可确实防止泄漏。
这里，作为下游部分26的形状，也可以取图8中各图所示的形状。
再就是，下游部26，不仅可像前述那样使其弯曲，也可以像图9(C)那样使其卷边，或像(D)所示那样使折曲，或像(E)所示那样以夹持装置夹其前端。
另外，作为喷嘴1装入容器本体2的方法，如图25所示，可以考虑图25(A)所示的插入容器本体2的排出口29内侧的方法，图25(B)所示覆盖于排出口29外侧的插入方法，以及图25(C)所示螺纹拧入的方法等。另外当然了也可以做成前述实施例那样与容器本体2一体形成的方法。
图26是表示本发明喷嘴第二实施例的构成图。
这种情况下，由使3个片5相重合、因而形成了2个通路G、H。由于这样，可有效使用于同时同量排出2种内容物的情况。
在这种场合，片5也可以将并列形成希望形状的材料在共同一边3折、在其周围进行热熔敷而最终形成与前述同样的结构，未必3个片重叠起来。
这样，在下游部26的后半部分K部使两个通路合流为一个通路，进而如交互熔敷形成搅拌通路31，2种液体粘结剂等可以以混合状态一次排出。在这种情况下，在两通路部分将混出的东西全部排出的话，可不在通路内凝固着。
图27是将本实施例的喷嘴应用于壶型、带充填口型以及角撑袋型的情况。
图28示出了第七实施例。
图中32是防止柔软片5密贴的构件，可以是将麦杆吸管那样的筒状构件向直径方向压扁，也可以将板状体2折起来形成。它是内容物挤出时的缓冲材料，也能起到导向作用。
即，由于在常态将容器前端的喷嘴1密贴，故从容器本体挤出的液体要一边推开密贴部一边在喷嘴1内行进，但喷嘴1的根部部分容易弯折，因此液体本身必须要一边推开密贴、一边矫正弯折一边行进，阻力非常大。所以，在该部分弯曲变化、情况恶化的情况下，设此构件31预先将密贴分离开而使液体容易行进。
从而，该构件31的形状，只要能起到上述作用，并不限定筒状构件或板状构件。
为了因喷嘴部分1或C点弯曲变化而引起内容物不经意的排出可以根据内容物的种类根据需要安排该构件；但也可以起流量调节机构的作用。
以上各实施例中所示例之构成的本发明流体容器喷嘴与具有这种喷嘴的流体容器，基本上可无盖使用。连粘性极低的水一样的流动体，也不必担心毛细管现象，内容物不会泄漏。
由于即使无盖内容物也不与空气接触，特别像粘结剂那样与空气中的水分反应发生变性的物品、食品等一类易氧化物品，也有极佳的保存状态；另外保管后再使用时挤出也很平滑；由于不需取下盖也很简便。
另外，所谓管式容器以外包含支架袋或角撑袋的各种袋状容器也可自由组合，故其用途相当广泛。可任选适合内容物的素材片(特别是适合阻隔性高的素材)，因此可极好地适用于各种领域的流体之保存。
工业上利用的可能性
由于本发明的流体容器喷嘴和具有这种喷嘴的容器如上述构成，可只排出需要量，排出后容器内残留内容物与空气完全不接触。
从而即使不是一次切断使用，与现有的容器相比，其保存状态也有极大的改进，使得可使用状态的保存期变长。

Claims (24)

1.一种流体容器的喷嘴，设于流体容器前端，其特征在于，使至少2个柔软片重合，其内面在充填内容物后的常态成密贴状态。
2.一种流体容器的喷嘴，设于流体容器前端，其特征在于，使至少2个柔软片重合，其内面在充填内容物后的常态成密贴状态；在由容器内压在喷嘴侧挤出的内容物顶开喷嘴上游部的密贴的同时，由于在内容物最前端部分构成喷嘴的至少1个柔软片弯曲而提高在该部分的密贴程度，来阻止内容物的流出。
3.按权利要求2所述的流体容器喷嘴，其特征在于，在喷嘴所希望的位置，在构成喷嘴的至少1个柔软片上给予了成折曲的边界线。
4.按权利要求3所述的流体容器喷嘴，其特征在于，以上述折曲为分界线，在喷嘴上游侧与下游侧构成喷嘴的柔软片硬度相异。
5.按权利要求3后任一项所述的流体容器的喷嘴，其特征在于，在以上述折曲为界的喷嘴上游侧与下游侧，使构成喷嘴的柔软片的厚度相异。
6.按权利要求1所述的流体容器喷嘴，其特征在于，在常态密贴部分弯曲成三维曲面状。
7.按权利要求1所述的流体容器喷嘴，其特征在于，在常态密贴部分卷起。
8.按权利要求1所述的流体容器喷嘴，其特征在于，在常态密贴部分弯曲。
9.按权利要求1～8中任一项所述的流体容器喷嘴，其特征在于，柔软片内侧具有使弯曲或屈曲方向侧的柔软片强制再向内侧弯曲或屈曲的弹性体，使具有该弹性体的弹力并构成喷嘴的多个柔软片沿上述弹性体背面展开并密贴。
10.按权利要求1～6或8～9中任一项所述的流体容器喷嘴，其特征在于，使构成喷嘴的多个柔软片重合、预先成形为盘状。
11.按权利要求1～10中任一项所述的流体容器喷嘴，其特征在于，在形成流体通路的喷嘴宽度方向熔敷部分，使喷嘴上游侧期望长度的熔敷宽度比下游侧宽。
12.按权利要求1～11中任一项所述的流体容器喷嘴，其特征在于，在形成流体通路的喷嘴宽度方向熔敷部分，在一次熔敷后以比最初熔敷时更强的压贴力量进行再度熔敷。
13.按权利要求1～12中任一项所述的流体容器喷嘴，其特征在于，在喷嘴上游部分具有期望长度的筒状部分。
14.按权利要求1～13中任一项所述的流体容器喷嘴，其特征在于，上游部与下游部分别由相异部件构成，两者接合于一根轴上而做成一体。
15.按权利要求14所述的流体容器喷嘴，其特征在于，前述接合方法是热熔敷。
16.按权利要求13～15中任一项所述的流体容器喷嘴，其特征在于，在上游部筒状构件内面进行非热熔敷处理。
17.按权利要求1～16中任一项所述的流体容器喷嘴，其特征在于，设置2个以上的通路。
18.一种流体容器，具有使与喷嘴部分和容器本体部分一体配置的至少2个柔软片重合、熔敷其周围而形成的喷嘴，其特征在于，喷嘴部分是具有上述权利要求1～12中任一项所述的特征的喷嘴。
19.一种流体容器，使柔软片材料构成的筒状体平面化，熔敷周围、切断形成容器轮廓形状，其特征在于，喷嘴部分是具有上述权利要求1～12中任一项所述的特征的喷嘴。
20.一种流体容器，其特征在于，在流体容器本体上可装拆地或与流体容器一体地装备有上述权利要求1～17中任一项所述的流体容器喷嘴。
21.按权利要求20所述的流体容器，其特征在于，流体容器本体是管状。
22.按权利要求20所述的流体容器，其特征在于，流体容器是角撑袋。
23.按权利要求18～22中任一项所述的流体容器，其特征在于，在喷嘴部分与流体容器本体部分之间设有防止柔软片密贴的部件。
24.按权利要求18～23中任一项所述的流体容器，其特征在于，具有与喷嘴分开的充填口。
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