CN1787949A - 内模制标签形式的塑料容器 - Google Patents

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Abstract

一种内模制标签系统塑料容器，即使当内模制标签稍微具有尺寸上的误差时也可在不损害设计性且不降低产量的情况下制造，并且即使通过将嘴直接接触到容器口部上来吃内容物时也能够保证安全，其中容器的下部形成了底部且其尺寸为0.3至20mm，在容器侧表面部上贴标签同样也可以在底部上进行。

Description

内模制标签形式的塑料容器
技术领域
本发明涉及一种内模制标签形式的塑料容器。
背景技术
有各种各样的方法为塑料容器的侧部加标签，其中包括的一种方法是标签的后表面被涂上胶水并将标签粘贴到塑料容器上，而另一种方法是粘贴后表面已经施加有粘合剂的密封型标签。
在这些方法中，内模制贴标签系统已经在近年来得到频繁采用，利用这种系统，将标签在模制塑料容器的同时插入以一体地形成容器和标签。由于这种内模制贴标签系统所形成的塑料容器既不使用胶水也不使用粘合剂并因而其标签和树脂共同熔化，所以标签即使处于高温和高湿状态下也不会脱落。因此，极其需要将这种塑料容器用在湿润的地方如浴室和卫生间中并且作为其中内容物和水(如洗发水和清洁剂)一起使用的容器。
此外，由于标签和容器之间没有层面间隙，所以内模制标签形式的塑料容器可以设计成整体上良好的表现出美学性，多数这种形式的容器用作饮料和食物(包括果汁、咖啡和酸乳酪)的塑料容器。
发明内容
但是，在使用这种内模制贴标签系统的情况下会产生这样的问题，即当挤压熔融树脂时，熔融树脂推挤装配在阴模中的内模制标签，产生皱褶，或者熔融树脂流入阴模和内模制标签之间的间隙中。
这种问题通过消除内模制标签的尺寸波动及用一些装置等将内模制标签固定到阴模的内侧可在一定程度上得以解决，但是不能完全消除批量生产中的内模制标签的每一尺寸的误差，而且将标签固定装置安置在阴模内会使标签装配本身复杂化而带来生产率下降，这是不期望的。
内模制标签形式的塑料容器具有如上所述的优秀的美学性(更具体的，这是指可以在一个层面上覆盖整个容器，在标签和塑料之间没有层面间隙，可以用凹版工艺或平版工艺印刷标签因而可以很好地表现出设计)，可赋予内模制标签例如遮光和挡光的功能，因而该容器常用作食物的杯子、特别是饮料杯，一般消费者通常愿意将他们的嘴直接接触内模制标签形式的塑料容器的开口以便喝或吃内容物。
因此，要求内模制标签形式的塑料容器的开口适合接触且安全。
鉴于这些情况本发明所致力于的主要目的是提供一种内模制标签形式的塑料容器，即使内模制标签有轻微尺寸误差，也能在不影响美学设计或生产率条件下制造该容器，并进一步提供一种内模制标签形式的塑料容器，其允许消费者即使在他或她用嘴直接接触开口时也能喝或吃内容物。
为了解决上述问题，如权利要求1所述，本发明提供了一种内模制标签形式的塑料容器，其由内模制贴标签形式的制造方法制造，借助该方法，通过将内模制标签装配到间隙中、并将熔融的树脂注入到所述间隙中而同时完成容器的模制和贴标签，所述间隙通过使用金属阴模和金属阳模并将所述阴模和阳模接合而形成，内模制标签形式的塑料容器的特征在于，凸缘部形成在容器侧部的上端并且具有凸缘宽度为2mm或更大且凸缘厚度为0.5mm或更大的尺寸。
根据本发明，由于凸缘部的凸缘宽度为2mm或更大，所以可以在将要粘附到容器上部开口的盖件将要密封时使密封足够强，并且即使使用者将他或她的嘴直接接触开口时也不会感到不舒服。而且，由于凸缘厚度不小于0.5mm，凸缘部能够承受在将要粘附盖件时承受的损坏。
此外，为了解决上述问题，如权利要求2所述，本发明提供了一种内模制标签形式的塑料容器，其由内模制贴标签形式的制造方法制造，借助该方法，通过将内模制标签装配到间隙中、并将熔融的树脂注入到所述间隙中而同时完成容器的模制和贴标签，所述间隙通过使用金属阴模和金属阳模并将所述阴模和阳模接合而形成，内模制标签形式的塑料容器的特征在于，底部外缘形成在容器的底部并具有不小于0.3mm但不大于20mm的尺寸，且底部外缘以和容器侧部相似方式贴上标签。
根据本发明，由于具有不小于0.3mm但不大于20mm的尺寸的底部外缘形成在容器的底部并以和容器侧部相似方式贴上标签，当熔融树脂从构成容器底部的部位注入时，从底部向侧部流动的熔融树脂不仅朝向侧部流动而且朝向底部外缘部位流动，因此防止剥离或熔融树脂流动到标签的正面(阴模内表面和标签之间)。
即使在内模制标签中有任何误差，由于根据本发明的容器具有底部外缘，该底部外缘起到“出口(escape)”的作用以调节尺寸误差，从而不会影响容器的美学设计。
此外，如权利要求3所述，本发明提供了一种内模制标签形式的塑料容器，其由内模制贴标签形式的制造方法制造，借助该方法，通过将内模制标签装配到间隙中、并将熔融的树脂注入到所述间隙中而同时完成容器的模制和贴标签，所述间隙通过使用金属阴模和金属阳模并将所述阴模和阳模接合而形成，内模制标签形式的塑料容器的特征在于，凸缘部形成在容器侧部的上端，具有凸缘宽度为2mm或更大且凸缘厚度为0.5mm或更大的尺寸，底部外缘形成在容器的底部并具有不小于0.3mm但不大于20mm的尺寸，且底部外缘以和容器侧部相似方式贴上标签。
本发明可以同时施加权利要求1和2所述的作用和效果。
在权利要求2或3所述的内模制标签形式的塑料容器中，如权利要求4所述，该容器的所述底部外缘和底部之间的交叉部的壁厚(A)、容器底部的壁厚(B)和容器侧部的壁厚(C)之间的关系为：A≤2×B和A≤2×C。
本发明可以提供一种内模制标签形式的塑料容器，当注入熔融树脂时，该容器在模注期间不会使标签剥离和在模注之后时不会使标签浮动，并在美学设计方面良好。
可以制造如权利要求1至3中任一项所述的内模制标签形式的塑料容器，如权利要求5所述，容器通过使用所述金属阴模和金属阳模制成，该金属阴模和金属阳模在所形成的容器的凸缘部处接合，并且设计成由阴模形成的凸缘部的凸缘宽度小于由阳模形成的凸缘部的凸缘宽度。
当内模制标签形式的塑料容器利用金属阴模和金属阳模形成时，在组装金属模具时可能发生偏离(即使在开始时在金属模具之间没有偏离，金属模具变得磨损并在制造容器期间产生偏离)；如果在金属模具之间存在偏离的情况下注入熔融树脂以形成容器，则在偏离的部位会产生层面间隙，不仅毁坏美学设计而且引发使用者在从容器喝东西时感觉到不舒服的嘴部接触。
但是，根据本发明，由于制造过程使用了可在所形成的容器中的凸缘部接合的金属阴模和金属阳模，并且设计成由阴模形成的凸缘部的凸缘宽度小于由阳模形成的凸缘部的凸缘宽度，所以即使阳模和隐没彼此偏离，也可以通过凸缘背面(与盖件将要粘附其上的表面相反的那个表面)的侧部隐藏起该偏离，从而既不会毁坏总体美学设计也不会引发使用者感觉到不舒服的嘴部接触。
在如权利要求1至3中任一项所述的内模制标签形式的塑料容器中，如权利要求6所述，标签厚度可以保持不超过150μm。
当标签厚度增加时，注入的熔融树脂流入其中的间隙的宽度在存在标签情况和缺少标签情况中显著不同，这就不可避免地引起根据标签的存在和缺少而导致熔融树脂的流动速率的差异。当以此方式使熔融树脂的流动速率有较大差异时，则会产生树脂到达容器不同部位所花时间的差异，并且在树脂较早到达部位和树脂稍后到达部位会合的部位的凸缘部中产生所谓的焊接，这会当将要密封盖件时引发凸缘劈裂这样致命的缺陷。
但是，根据本发明，由于标签的厚度不大于150μm，不会在存在标签的情况和缺少标签的情况之间产生熔融树脂流动速率的显著差异，从而可以防止所谓焊接的发生。
在如权利要求1至3中任一项所述的内模制标签形式的塑料容器中，如权利要求7所述，其中标签是具有其中多个薄膜层叠的构造的标签，位于正面的薄膜和位于背面的薄膜由相同材料的薄膜构成，而且至少具有确定强度的树脂膜层和阻挡层或者具有确定强度的阻挡层层叠在这些薄膜之间。
而且，如权利要求8所述，其中位于所述标签正面的薄膜和位于背面的薄膜可由双轴向定向的聚丙烯树脂膜层或聚乙烯树脂膜层构成，所述具有确定强度的树脂膜层可由双轴向定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层、双轴向定向的聚酰胺膜层或双轴向定向的聚丙烯膜层构成，而且阻挡层可由金属箔层、蒸镀的金属膜层或蒸镀的无机氧化物膜层构成。
通过使用这种标签，可以防止在形成容器时标签卷曲，可赋予标签阻挡功能，并且根据标签的层构造，可将容器制成可用于微波炉中。
此外，如权利要求1至3中任一项所述的内模制标签形式的塑料容器中，如权利要求9所述，注入的熔融树脂的流体长度(L)和容器的平均壁厚(t)之间的关系是：L/t≤250。
根据本发明，熔融树脂的压力足以传递到凸缘部，以提供高度精确的、且不会出现不希望的未贴上标签或起皱、并在美学设计方面优秀的内模制标签形式的塑料容器。
附图说明
图1是描述根据本发明的内模制标签形式的塑料容器的模制方法的一个示例的示意性说明图；
图2是描述用于执行本发明的一种模式的内模制标签形式的塑料容器的示意图，更具体的是示出底部外缘20的放大截面的图示(图1中的标记(i))；
图3是描述用于执行本发明的另一种模式的内模制标签形式的塑料容器的图示，更具体的是示出凸缘部30的放大截面的图示(图1中的标记(ii))；
图4中，(a)和(b)示出用在侧部上的标签的正视图，(c)示出用在底部上的标签的正视图；
图5示出在根据本发明的内模制标签形式的塑料容器中凸缘部的形状的放大截面图；
图6示出根据本发明的内模制标签形式的塑料容器的截面图，其中其内容物将是与微波炉相兼容的加热蒸煮食物；和
图7示出根据本发明的内模制标签形式的塑料容器的截面图，其中缺少底部外缘。
具体实施方式
首先，将参照附图用特定术语描述对于本发明所有方面都是共同的内模制标签形式的塑料容器的模制方法，接着参照附图对本发明的特征部分作具体说明。顺便提及，根据本发明的内模制标签形式的塑料容器的主要特征在于其底部外缘和凸缘部，因此在下面的说明中，底部外缘将作为本发明的第一表示特性的特征，凸缘部将作为第二表示特性的特征。
[1]形成内模制标签形式的塑料容器的方法
图1是描述根据本发明内模制标签形式的塑料容器的模制方法的一个示例的示意性说明图。顺便提及，图1所示的模制方法仅仅示出了一个典型示例，但不是来限制根据本发明的内模制标签形式的塑料容器的模制方法。
用于模制根据本发明内模制标签形式的塑料容器的内模制贴标签系统的模制方法表示的是这样一种方法，其采用金属阴模和阳模在模制容器的同时贴标签，借助该方法，内模制标签装配到由阴模和阳模结合形成的间隙之中，然后将熔融的树脂挤压到间隙内，更具体的是如图1所示的那种方法。因此，其使用了金属模具进行模注，该模具包括金属阳模1(下文有时简称为“阳模”)、金属阴模2(下文有时简称作“阴模”)、浇道3、门孔4、装配到阳模1上的真空抽吸装置5a、装配到阴模2上的真空抽吸装置5b和5b等；首先，当通过利用真空抽吸装置5b和5b等的真空抽吸作用固定侧部标签R1时，其被装配到阴模2的内壁表面上以至于紧紧地粘贴到对应于模制的容器的侧部的整个外壁表面的位置；同样，当通过利用真空抽吸装置5a的真空抽吸作用固定底部标签R2时，其被装配到阳模1的对应于底部的位置。接着，阳模1固定到阴模2上；之后，熔融树脂6通过浇道3从门孔4借助热滚筒(未示出)注入到阴模2和阳模1形成的间隙中，以形成与间隙形状匹配的容器7，并将侧部标签R1和底部标签R2以熔融一体的形式紧紧地粘附于构成容器7的主体部的整个外壁表面上和底部的整个内底壁表面；之后，取出已经通过冷却而硬化的模制的产品，从而生产出根据本发明的内模制标签形式的模制容器。
首先，用该方法形成的根据本发明的内模制标签形式的塑料容器7的特征在于注入的熔融树脂的流体长度L和容器7的平均壁厚5(未示出)之间的关系是L/t≤250。
通过将熔融树脂6的流体长度L和容器7的平均壁厚5保持在这种关系，熔融树脂的压力足以传递到凸缘部，以获得高度精确且不会出现不希望的未贴上标签或起皱、并在美学设计方面优秀的内模制标签形式的塑料容器。
[2]内模制标签形式的塑料容器的第一表示特性的特征
图2是用于描述执行本发明的由图1所示的内模制标签形式的塑料容器的模制方法形成的一种模式的内模制标签形式的塑料容器7的图示，更具体的是示出底部外缘20的放大截面的图示(图1中的标记(i))。
如图2所示，底部外缘20形成在根据本发明的内模制标签形式的塑料容器7的下部，其尺寸x不小于0.3mm但不大于20mm，底部外缘的特征还在于与容器侧部8上的标签类似贴上标签R1。
将底部外缘20的尺寸x设定为不小于0.3mm但不大于20mm以及在底部外缘上贴上与本发明中容器侧部8上的标签类似的标签R1，导致熔融树脂按照图示中箭头100的指示流动，阻止熔融的树脂流动到标签R1表面上。
原因是因为，如果底部外缘20的尺寸x短于0.3mm(缺少底部外缘20)，则标签R1的顶端部将会位于容器侧部8和容器底部9之间的结合部附近，熔融树脂将在模制的时候流动到标签R1表面上并不利地影响容器7的美学设计。另一方面，如果底部外缘20的尺寸x长于20mm，则其与标签R1之间的关系不成问题，但最终底部外缘20和容器底部9之间交叉部的壁厚(a)会增加，有时产生了问题，例如在模注之后标签脱落于容器中。
根据本发明的内模制标签形式的塑料容器7的特征还在于：底部外缘20和容器底部9之间交叉部的壁厚(a)、容器底部的壁厚(b)和容器侧部的壁厚(c)之中的关系：A≤2×B和A≤2×C。
通过保持这些壁厚之间的上述关系，熔融树脂得以平滑流动，结果是标签R1和R2不会脱落或漂浮。
优选交叉部的壁厚(a)在1.0至3.0mm范围内，而在该范围内1.5mm是特别优选的。优选容器底部的壁厚(b)在0.5至1.5mm范围内，而在该范围内1.0mm是特别优选的。此外，优选容器侧部的壁厚(c)在0.5至1.5mm范围内，而在该范围内0.7mm是特别优选的。
[3]内模制标签形式的塑料容器的第二表示特性的特征
图3是用于描述执行本发明的由图1所示的内模制标签形式的塑料容器的模制方法形成的另一种模式的内模制标签形式的塑料容器7的图示，更具体的是示出凸缘部30的放大截面的图示(图1中的标记(ii))。
如图3所示，根据本发明的内模制标签形式的塑料容器7具有形成在其侧部8上端的凸缘部30，其特征在于其凸缘宽度y不小于2mm而凸缘厚度z不小于0.5mm的尺寸。
通过在本发明中将凸缘部30的凸缘宽度y设定得不小于2mm，可以在将要附着到容器7开口部上的盖件被密封时使密封足够强，并且即使当使用者用他或她自己的嘴直接接触凸缘部时，他或她也不会感到不舒服。根据本发明，对于凸缘部30的凸缘宽度y没有规定具体的上限，而且宽度可以按照需要设定。但是，考虑到使用者用他或她的嘴直接接触容器7来直接喝或吃内容物的情况，太大的宽度不是优选的；约2.0mm的具体范围(term)是优选的，而且大于10.0mm的宽度在喝或吃内容物时将会成为妨碍因而不理想。
而且，通过将本发明中凸缘厚度z设定得不小于0.5mm，凸缘部能够承受当盖件将被密封时受到的损坏。本发明也没有对该凸缘厚度z规定具体上限，而且厚度可以按照需要设定。但是，考虑到使用者用他或她的嘴直接接触容器7来直接喝或吃内容物的情况，太大的厚度绝对会使他或她感觉不舒服，因此约1.0mm是优选的。
此外，根据本发明的内模制标签形式的塑料容器7的特征在于阴模2和阳模1在形成的容器7的凸缘部30结合(参见图3的附图标记31)，容器通过使用阴模2和阳模1而制造，其中阴模2和阳模1如此设计以至于由阴模2形成的凸缘部32的凸缘宽度y′小于由阳模1形成的凸缘部33的凸缘宽度y。
以这种方式使用的阴模2和阳模1，其中阴模2和阳模1如此设计以至于由阴模2形成的凸缘部32的凸缘宽度y′小于由阳模1形成的凸缘部33的凸缘宽度y，这导致图3所示凸缘的下侧成型为较小尺寸，即使在阴模2和阳模1之间产生前后或左右任一方向上的偏差，也不会使凸缘的下侧32伸出，结果就是容器7的总体美学设计不会受到不利影响。
这种情况下，即使将金属模具设计成在图3所示的凸缘部30上生成故意设置的层面间隙S，当从容器上方观看时，也看不见凸缘的下侧32，因而不会出现问题；很可能使用者即使当他或她的嘴与凸缘开始直接接触时也无不舒服感觉。
故意设置的以容许当金属模具接合时产生偏差的层面间隙S的尺寸可以按照需要根据实际使用的成型装置的精度设定，如果该尺寸基本上等于当金属模具接合时产生的偏差的话。如果它是用于内模制标签形式的塑料容器的常用成型装置，则S的尺寸设定为约0.05mm就足够了。
此外在根据本发明的容器7的凸缘部30的标记31处，由于阴模2和阳模1接合使得其尖端34也同样得以修圆，如图所示。
[4]其它表示特性的特征
将以具体术语来描述根据本发明(用于实施本发明的各种模式)的内模制标签形式的塑料容器的其他表示特性的特征。
(熔融树脂)
首先，作为用在如上所述的根据本发明的模制容器7中的熔融树脂6，可以使用模制用的各种聚乙烯树脂中的一种，例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯或某些其他种类的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或其他类似物。
(标签)
另一方面，对于用在模制如上所述的根据本发明的内模制形式的塑料容器7中的侧部标签R1和底部标签R2，如果厚度不大于150μm则没有特殊限制，所有已知的具有各种功能的内模制标签任何都可用于该目的。
但是，优选对于根据本发明的内模制形式的塑料容器使用具有这种构型的标签，其中多个薄膜层叠，位于正面的薄膜和位于背面的薄膜由相同材料的薄膜构成，而且至少具有确定强度的树脂膜层和阻挡层或者具有确定强度的阻挡层层叠在这些薄模之间；还优选位于标签正面的薄膜和位于标签背面的薄膜由双轴向定向聚丙烯树脂膜层或聚乙烯树脂膜层构成，具有确定强度的树脂膜层由双轴向定向聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层、双轴向定向聚酰胺膜层或双轴向定向聚丙烯膜层构成，以及阻挡层由金属箔层、蒸镀的金属膜层或无机蒸镀的氧化物膜层构成。
作为构成位于标签正面的薄膜和位于标签被面的薄膜的材料，例如可以使用模制用的各种聚乙烯树脂中的一种，例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性(直链)聚乙烯或某些其他种类的聚乙烯、聚丙烯树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂或一些其他树脂膜或片。在上述的聚乙烯树脂中，也可以使用这些树脂的复合薄膜或片。作为上述树脂的膜或片，可以使用无定向膜或者在单轴向或双轴向上定向的定向膜，且它们的期望厚度大约为6至100μm，更有选为约12至50μm。通过以此方式构造由相同材料薄膜构成的位于标签正面的薄膜和位于标签背面的薄膜，可以防止所制造的标签卷曲。此外，理想的是使用具有这种性质的可热密封材料作为构成位于标签背面的薄膜的材料，即，当用于构成容器的模制用聚乙烯树脂注入并挤压成与其接触时，可以一起熔化并彼此紧密粘接；理想的是使用这种材料作为构成位于标签正面的薄膜的材料，即，该材料可以保持标签的弹性、强度和其他特征，更理想的是具有5.000Kg/cm2的杨氏模量的硬度。
接下来，作为用于具有确定强度以构成根据本发明的标签的一部分的树脂膜层的材料，可以使用例如聚酯树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)、聚酰胺树脂、聚芳酰胺(polyaramid)树脂、聚丙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚芳缩醛(polyaracetal)树脂或一些其他坚韧树脂膜或片。上述任何树脂的膜或片起到的作用是进一步增强构成上述最外层的材料的功能，并优选应该具有例如硬度而且在机械、物力、化学和其他性质方面优秀。优选用双轴向定向膜作为前述树脂膜或片。此外根据本发明，树脂膜或片的厚度不必大于为它们提供足够强度、硬度和其他性质所需的最小值；太大的厚度将带来提高标签成本的缺点，或者相反地，太小的厚度将使强度、硬度和其他性质差并从而不理想。根据本发明，由于上述原因优选使用约10μm至50μm的厚度、最优选约12μm至25μm。
接着，作为用于构成标签一部分的阻挡基层的材料，可以使用具有阻挡包括阳光在内的光的性质的材料或具有不能渗透水蒸气、水、气体或类似物的性质的材料，而且这可以是单一组分的基底材料、组合了两种或多种基底材料的复合基底材料，等等。更具体地，所使用的例如可以是：具有挡光或阻挡性质的铝箔或者在其上蒸镀了箔片的树脂膜；具有无机氧化物如具有阻挡性质的二氧化硅或氧化铝的蒸镀膜的树脂膜；低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的树脂膜或片；聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、尼龙树脂(聚酰胺树脂)、丙烯腈(acryl nitrile)树脂、聚乙烯醇、皂化乙烯-醋酸乙烯基共聚物等的具有气体阻挡性质的树脂膜或片；或者一种或另一种多种有色树脂膜或片，其具有阻挡光的性质，并通过向树脂中添加着色剂、并将它们混合和捏合到膜中而形成，所述着色剂是例如补充了需要的添加剂等的色素。这些材料的任何一种都可以单独或与其他一种或多种材料组合使用。任何前述的树脂膜或片都可以具有期望的厚度，但通常为约6μm至100μm，更优选为约7μm至30μm。继前面所述，可以使用厚度为约6μm至50μm的铝箔或者其上蒸镀了约100至1000厚度的铝箔的树脂膜。作为支撑前述蒸镀膜的树脂膜，可以使用例如聚酯膜、聚酰胺膜、聚烯烃膜、聚碳酸酯膜、聚乙烯醇膜、皂化乙烯-醋酸乙烯基共聚物或一些其他膜。
由于通常在物理和化学方面都严酷的条件的下放置标签，从而构成标签的叠层的材料在抗变形强度、抗跌落冲击强度、耐针孔、耐热性、密封性、质量稳定性、加工方便、卫生方面和其他方面有严格要求，并且由于该原因，除了上述列举的材料之外，也可按照需要使用满足这些条件的其他材料；它们可以选自由如下材料构成的膜或片，例如，低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯基共聚物、离聚物树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或甲基丙烯酸共聚物、甲基戊烯聚合物、聚丁烯树脂、聚氯乙烯树脂、乙烯基聚醋酸酯树脂、聚偏二氯乙烯树脂、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、聚(偏)丙烯酰树脂、聚丙烯腈树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、聚脂树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇树脂、皂化乙烯-醋酸乙烯基共聚物、含氟树脂、二烯树脂、聚芳缩醛树脂、聚氨脂树脂、硝化纤维和其他已知树脂。除其之外，也可以使用例如玻璃纸或合成纸等的膜。在本发明中，前述树脂膜或片可以无定向或在单轴向或双轴向上定向使用。它们的厚度可以按照需要从约几微米至150μm的范围内选择并使用。此外根据本发明，树脂膜或片可以呈任意形态，例如挤塑薄膜、吹胀薄膜或涂膜。
接下来描述层叠上述叠层材料以制造根据本发明的标签的制造方法，可应用的方法包括用于常见包装材料的一种或另一种层叠方法，层叠方法包括例如挤出层叠方法、磨光层叠方法、共挤出层叠方法、干燥层叠方法、无溶剂干燥层叠方法或一些其他方法。在执行根据本发明的上述层叠时，例如，可以对薄膜运用预处理，诸如电晕处理、臭氧处理或帧处理(frametreatment)；而且例如可以使用异氰酸盐(尿烷)、聚乙烯亚胺、聚丁二烯、有机钛和其他锚涂剂(anchor coating agents)中的一种或另一种；或者可以使用已知的锚涂剂，包括聚氨酯、聚丙烯酰(polyacryl)、聚脂、环氧树脂、乙烯基聚醋酸酯的粘合剂等，纤维素或一些其他与叠层一起使用的粘合剂中的一种或另一种。
在上述任何层叠叠层材料以制造根据本发明的标签的制造方法中，作为在执行挤出层叠时用于构造粘合剂层的粘合剂挤出树脂，可以使用例如下述任一种，聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯(polyisobutene)、聚异丁烯、聚丁二烯、聚异戊二烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯和不饱和碳酸的共聚物(如乙烯-丙烯酸共聚物)或通过将它们中的一种或另一种变性得到的加酸变性聚烯烃树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、离聚物树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。此外，作为构成用于根据本发明的干燥层叠的粘合剂层的粘合剂，可以使用用在干燥层叠等中的具体术语为两部分硬化型聚氨酯粘合剂、聚酯聚氨酯粘合剂、聚醚聚氨酯粘合剂、丙烯酰类粘合剂、聚脂粘合剂、聚酰胺粘合剂、乙烯基聚醋酸酯粘合剂、环氧树脂粘合剂、橡胶粘合剂或一些其他粘合剂。
下面将描述用在根据本发明的内模制标签形式的塑料容器中的标签的形状。
图4(a)和(b)示出了侧部标签R1的正视图，图4(c)示出了底部标签R2的正视图。
如图4(a)所示，侧部标签R1是扇形，切口42和42可以形成在侧部标签R1的两个侧边41和41的下部。这些切口42和42在最大长度上延伸到侧部8(见图1)的与底部外缘20匹配的部分，结果使得切口42和42的高度h也基本上等于从侧部标签R1的底端到底部外缘20顶端的距离。
通过此方式为侧部标签R1提供切口42和42，当侧部标签R1装配到金属阴模2中时，可防止侧部标签R1的两侧边41和41的下部与金属阴模2的凸出部2a接触(见图1)，这种接触会将用于侧部的该标签R1的下部剥离。由于该原因，就不存在通过剥离侧部标签R1使得注入的树脂6流到侧部标签R1外侧的可能性，而是可使侧部标签R1布置在侧部8外侧的合适位置。
另一方面，侧部标签R1如图4(b)所示为扇形，其四个角可以形成弯曲的切口。这种情况下，不需形成切口42。原因是，通过将侧部标签R1的四个角形成为弯曲状，即使标签R1与金属模具2的凸出部2a接触(见图1)，标签R1也会滑动到达其规定位置。
而且，如图2所示，底部标签R2的直径可小于在底部标签R2的布置平面上的侧部8的外径D，并大于在底部标签R2的布置平面上的底部9的外径E。因此，可以采纳E＜底部标签R2的直径＜D的关系。此外，还优选底部标签R2的周边43(见图4(c))从底部9向外伸出并下降。
通过此方式将底部标签R2的直径设定得大于底部9的外径E，当底部标签R2装配到金属阴模2时(见图1)，即使底部标签R2有些偏离，容器7的底部9也可以由标签R2充分地覆盖。结果，可以提高底部9的阻挡气体功能及其他功能。而且，通过将底部标签R2的直径设置得小于侧部9的外径D，注入的树脂6可以围绕底部外缘20平滑地流动。
而且，在根据图1至3所示的本发明内模制标签形式的塑料容器7中，例如，底部标签R2不必在每种情况下都使用，且在不需要它的时候可以不使用它(例如，在容器底部不需要美学设计或者容器底部不需要阻挡气体的时候)。
(盖件)
各种已知材料中的一种或另一种可用作密封根据本发明内模制贴标签系统形式的塑料容器的盖件的材料。更具体的是，可以使用聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚芳酰胺树脂、聚丙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚芳缩醛树脂、含氟树脂或一些其他坚韧的树脂的膜或片，或者各种纸基材料的膜或片。作为前述树脂的膜或片，可以使用无定向膜或在单轴向或双轴向上定向的定向膜。而且，和前述的内模制标签R1和R2一样，盖件可以形成为叠层结构。例如，当将盖件设置有阻挡包括阳光在内的光的性质或者具有不允许水蒸汽、水、气体等透过的性质的材料时，可以层叠具有这些性质的材料；例如，所用的可以是：具有挡光或阻挡性质的铝箔或者在其上蒸镀了箔片的树脂膜；具有无机氧化物如二氧化硅或氧化铝的蒸镀膜的具有阻挡性质的树脂膜；低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的树脂膜或片；聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、尼龙树脂(聚酰胺树脂)、丙烯腈树脂、聚乙烯醇、皂化乙烯-醋酸乙烯基共聚物等的具有气体阻挡性质的树脂膜或片；或者一种或另一种多种有色树脂膜或片，其具有阻挡例如水的性质，并通过向树脂中添加着色剂、并将它们混合和捏合到膜中而形成，所述着色剂是例如补充了需要的添加剂等的色素。
前述说明只涉及用于执行根据本发明内模制标签形式的塑料容器的一种模式，因此本发明不限于前述说明，而是可根据容器将被使用的方式适应于各种目的。
(微波炉(加热蒸煮食物)用途)
根据本发明的内模制标签形式的塑料容器可适于用作应用于微波炉的容器，这种情况下，凸缘部不仅可以如图3所示成型而且可以如图5(a)和(b)所示成型。
如图5(a)所示，密封凸起部50设置在凸缘部30上表面上，还可以设置从凸缘部30外尖端悬垂下来的加固凸起部51。在某些情况下不必设置密封凸起部50。而且，如图5(b)所示，凸缘部30可以与水平线52成固定角度α°向下倾斜，所述水平线是连接容器开口的水平线的延伸并由虚线指示。该固定角度α°优选为约1°至10°，更优选为2°至5°。这种凸缘部有利于容器的开关，因此适合于内容物为与微波炉相兼容的加热蒸煮食物的容器。
图6示出根据本发明的内模制标签形式的塑料容器的截面图，其中其内容物为与微波炉相兼容的加热蒸煮食物。
如图6所示，容器体60包括构成容器的桶的圆周侧壁部61、从圆周侧壁部61顶端向外连续的凸缘部62、从圆周侧壁部61底端侧向地连续的底壁部63、以及在垂直方向上从圆周侧壁部61的底端部连续的底部外缘64。凸缘部62具有这种构型，其中构成容器体60的凸缘部62从圆周侧壁部61的顶端、从虚线L指示的水平线开始向下倾斜，并如图5所示向外连续。
在这种加热蒸煮食物用内模制标签形式的塑料容器60中，环形堆叠肋(stacking rib)65可以设置在构成容器体60的周边侧壁部61的内圆周面上。根据本发明，通过如上所述设置环形堆叠肋65，可以堆叠这些容器60并提供加固效果以增加其桶的强度。一种用来容纳加热蒸煮食物并应用于微波炉的容器需要特定的强度(即，其必须承受加热蒸煮或沸腾)；并要考虑到确保足够的跌落强度和容器所需的其他性质；关于构成容器体60的圆周侧壁部61、凸缘部62和底壁部63的壁厚，理想的是这种模注的容器这样调节，保持周边侧壁部61的壁厚T1在0.6至1.2mm范围内，底壁部3的壁厚T2在0.7至1.3mm范围内，且凸缘部62的壁厚T3在0.9至1.5mm范围内。
(无底部外缘)
尽管底部外缘30或64形成在上述的每一个内模制标签形式的塑料容器中，底部外缘不必是不可缺少的，图7所示的形式也可被接受。
图7所示的内模制标签形式的塑料容器70包括凸缘部71、从凸缘部71悬垂下来的侧壁部72和与侧壁部72连续的底部73。此外，底部73的外底表面构成接地表面。此外，从容器底部73竖立的环形堆叠肋74设置在侧壁部72的内圆周面上。为了针对根据本发明的上述内模制标签形式的塑料容器70进一步详细描述容器底部的角部的构造，侧壁部72在环形堆叠肋74上部附近的厚度由U1表示，侧壁部72在底部73和环形堆叠肋74之间的厚度由U2表示，底部73的厚度由U3表示，优选它们的关系为U3＞U2＞U1。此外在本发明的多数理想模式中，优选它们的关系为U3＝U1+0.4mm和U2＝U1+0.2mm。在容器70中，至于容器底部的角部的构造，优选底部73和侧壁部72之间的交叉部的内表面P1的曲率半径r1在1.5U1至3U1范围内，底部73和侧壁部72之间的交叉部的外表面P2的曲率半径r2在1/2U3至1/4U3范围内。此外，在更具体的方面中，在本发明的多数理想模式中，优选内表面P1的曲率半径r1在2.0U1左右范围内，即，从1.7U1至2.3U1范围内；外表面P2的曲率半径r2在1/3U3左右范围内。在前文中，U1，U2和U2以mm为单位。
在前文中，通过调节如上所述的侧壁部72在环形堆叠肋74上部附近的厚度U1、侧壁部72在底部73和环形堆叠肋74之间的厚度U2、以及底部73的厚度U3，即，通过增加侧壁部72朝向底部的厚度并且使底部厚度大于侧壁部的厚度，可增加根据本发明的内模制标签形式的塑料容器的跌落强度。此外通过调节底部73和侧壁部72之间的交叉部的内表面P1的曲率半径r1以及底部73和侧壁部72之间的交叉部的外表面P2的曲率半径r2，即，通过使底部73和侧壁部72之间的交叉部的内表面P1以及底部73和侧壁部72之间的交叉部的外表面P2弯曲、并且保持底部73和侧壁部72之间的交叉部的内表面P1的曲率半径r1较小以增加内表面P1部位的厚度，同时调节侧壁部72在环形堆叠肋74上部附近的厚度U1、侧壁部72在底部73和环形堆叠肋74之间的厚度U2、以及底部73的厚度U3，可进一步增加根据本发明的内模制标签形式的塑料容器的跌落强度。在前文中，如果底部73和侧壁部72之间的交叉部的内表面P1的曲率半径r1超过3U1，在底部的模制的树脂中的凹痕会变得太大，这是不期望的；或者如果其小于1.5U1，则将变得难以保持其强度，这也是不期望的。此外，在前文中，如果底部73和侧壁部72之间的交叉部的外表面P2的曲率半径r2小于1/4U3，容器的底部将变得接近弯曲部的斜面，这可能在容器跌落时引起破裂，并且是不期望的。或者，如果其超过1/2U3，则在模注时模制树脂将更易于流向标签的外表面，这也是不期望的。在前文中，r1和r2以mm为单位。
这种情况中优选使用上述叠层的标签作为标签R1，如图7所示，标签R1将要设置的优选位置是构成容器底部73的接地表面的底表面和设置在侧壁部72的外壁表面上的标签R2的底端之间的间隙，该间隙构成为间隙X，范围为0＜X＜1/2U3；更具体的，最优选的形式为大约X＝1/3U3。在前文中，如果X超过0，即，如果标签变得比底部的底表面长，则标签将会自底部卷曲到底表面上并往往变得起皱，这是不期望的；或者如果X超过1/2U3，即，如果标签底端的长度减小，则在模注时变得方便模制的树脂朝向标签外表面流动，这也是不期望的。在前文中，X以mm为单位。
根据目前为止所描述的发明，可以提供在美学设计方面优秀的并且可防止其标签剥离或卷起到标签表面侧(在阴模内表面和标签之前)上的内模制标签形式的塑料容器。
示例
将借助示例进一步详细描述本发明。
(示例1)
作为用于塑料容器体的树脂，使用了HDPE(M.F.R.：40g/10min)(树脂温度：220℃)；该树脂和90μm厚度的标签通过用于图1所示的内模制标签形式的塑料容器的模制方法整体模制成，以制造一种实施例1的内模制标签形式的塑料容器，并用内容物填充它。
包括尺寸在内的该实施例1的内模制标签形式的塑料容器的各部分的细节如下所述：
底部外缘的尺寸：0.9mm
底部外缘和容器底部之间的交叉部的厚度：1.0mm
容器底部的厚度：1.1mm
容器侧部的厚度：0.77mm
凸缘宽度：4.0mm
凸缘厚度：1.0mm
注入的熔融树脂的流体长度(L)和容器平均壁厚(t)之间的关系(L/t)：约175
标签的构造：定向聚丙烯(30μm)，粘合剂，聚对苯二甲酸乙二醇酯(印刷基底)(12μm)，粘合剂，铝箔(阻挡层)(7μm)，粘合剂，聚丙烯(热密封层)(30μm)
盖件的构造：铝箔(45μm)，密封剂膜(30μm)
容器总高：110mm
容器容量：300cc
内容物：咖啡口味的牛奶
内容物体积：240cc(在容器中填充内容物之前，用过氧化氢的薄雾对内容物杀菌，干燥容器内部)。
实施例1的内模制标签形式的塑料容器是一种在美学设计方面优秀的塑料容器，可防止它的标签剥离或起皱。当通过使用比实施例1中的侧部标签还带有更多尺寸误差的标签的类似于实施例1的容器时，成功地获得了在美学设计方面优秀、且可防止其标签剥离或起皱的塑料容器。
实施例1的内模制标签形式的塑料容器在用内容物填充和包装内容物的适宜性、分配的适宜性、保存性和其他方面都优秀，且当从高度50cm处跌落五次也不会损坏，还发现在挡光方面优秀，而且就透氧性和透湿性来说也优秀。
(示例2)
作为用于塑料容器体的注入的树脂材料，使用了聚丙烯；而作为标签材料，使用了通过层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(12μm)/铝箔(15μm)/聚丙烯膜(60μm)这三层所形成的膜。在将字母和图画印刷在PET膜上之后，PET膜作为薄层位于正(最外)面上且铝箔作为阻挡层，利用粘合剂将它们层叠，这种标签材料形成为三层的膜，其中聚丙烯膜作为薄层通过粘合剂层叠于标签背(最内)面并冲压成规定形状(侧部标签为扇形，底部标签为中心具有门孔的圆形)。
接着，如图1所示，这些标签(侧部标签R1和底部标签R2)安置在阴模2的侧表面和底表面，当从上方下压阴模1时，树脂6通过门4注入空腔，以执行内模制标签的常规模注。
测量模制的容器的阻挡性能，从而获得表1所示的透氧率和水蒸汽透过率的数值。
由于该标签材料的最内层具有和容器体的树脂相同的材料，所以标签材料和容器体可以不用粘合剂就能成为一体。
尽管使用了聚丙烯作为注入的树脂材料来构造容器体，除了上述之外，还可将下述各层的下述层叠的构造(从最外到最内)用作标签材料。
(1)拉伸聚丙烯膜(印刷基底)(30μm)/铝箔(阻挡层)(15μm)/具有热密封层(粘合剂层)的定向聚丙烯膜(30μm)；
(2)拉伸聚丙烯膜(印刷基底)(30μm)/上面蒸镀了二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(阻挡层)(12μm)/具有热密封层(粘合剂层)的定向聚丙烯膜(30μm)；
(3)无定向聚丙烯膜(30μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(印刷基底)(12μm)/聚偏二氯乙烯膜(阻挡层)(30μm)/无定向聚丙烯膜(粘合剂层)(30μm)；
(4)拉伸聚丙烯膜(30μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(印刷基底)(12μm)/上面蒸镀了二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(阻挡层)(12μm)/具有热密封层(粘合剂层)的定向聚丙烯膜(30μm)；和
(5)无定向聚丙烯膜(30μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(印刷基底)(12μm)/铝箔(阻挡层)(9μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(12μm)/无定向聚丙烯膜(粘合剂层)(30μm)。
表1
阻挡层   透氧率(cc/pkg·天·标准大气压)*   水蒸汽透过率(g/pkg·天)*
  上面蒸镀了二氧化硅的PET 0.07 0.0041
  聚偏二氯乙烯膜   0.08   0.0043
  铝箔   0.06   0.00088
  无   6.70   0.01
*测量方法：
对于透氧率温度：23℃，湿度：90％RH，净化3天；使用MOCON的Oxtran。
对于水蒸汽透过率氯化钙称重法，测量6天；温度：40℃，湿度：90％RH。
通常，当将标签材料冲压成规定形状之后布置在阴模3的侧表面和底表面上时，标签材料卷曲的程度影响了模注的生产率。即，标签材料卷曲的越小，则生产率越高。
为了减少标签材料的卷曲，理想的是以中心层为中心以对称的形式构造标签材料的叠层结构。
在具有(1)，(2)和(5)项的构造的标签材料中，可以以中心层为中心以对称的形式构造叠层结构；如果将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和上面蒸镀了二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜一起认为是单一一个聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，则具有(3)和(4)项的构造的标签材料也可以认为是具有对称的叠层结构。由于该原因，在冲压的时候就成功地减少了标签材料的卷曲。在使用具有(1)至(5)项的多层构造的标签材料的情况下，阻挡气体特性和对注入的树脂的紧紧地粘合性都是令人满意的。
(示例3)
用聚氨酯粘合剂以4g/m2厚度(干燥状态下)涂覆30μm厚度的双轴向定向聚丙烯膜的表面以形成粘合剂层，而且12μm厚度的双轴向定向聚对苯二甲酸乙二醇酯膜以干燥方式层叠(dry-laminated)在粘合剂层的表面上，该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一个表面印刷了印刷图案以形成印刷层。接着，以上述同样方式，用聚氨酯粘合剂以4g/m2厚度(干燥状态下)涂覆该双轴向定向聚对苯二甲酸乙二醇酯膜以形成粘合剂层，进而双轴向定向聚对苯二甲酸乙二醇酯膜以干燥方式层叠在粘合剂层的表面上，该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上面蒸镀了12μm厚度的二氧化硅。之后，以上述同样方式，用聚氨酯粘合剂以4g/m2厚度(干燥状态下)涂覆双轴向定向聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的上面蒸镀了二氧化硅的那个表面以形成粘合剂层，然后30μm厚的双轴向定向膜(即，由聚乙烯构成并具有热密封层)以干燥方式层叠在粘合剂层的表面上以制造用于标签成型的层叠材料。通过使用这种用于标签成型的层叠材料，通过冲压制造成用于紧紧粘附到构成规定尺寸模注容器圆周侧壁部的整个外壁面上的外圆周面标签，同样制造成用于紧紧粘附到构成模注容器底壁部的整个外壁面上的底面标签(穿孔标签)。接着，如上制造的外圆周面标签和底面标签装配到金属模具的内壁面上，使得其具有热密封功能的双轴向定位膜的表面与模制的树脂接触，同时通过利用真空抽吸装置等的真空抽吸作用来固定它。接着，金属阳模固定到金属阴模上；之后由热滚筒融化的聚丙烯树脂通过浇道从门孔注入到由金属阴模和金属阳模形成的空间内以形成与两个金属模具之间空间的形状相配的容器；同时，通过熔融结合、接着通过冷却和硬化，使标签紧密地粘附到构成容器的桶的圆周侧壁部的外壁面上和底壁部的外壁面上，取出模制的产品，制造成根据本发明的用于加热蒸煮食物的内模制标签的模注容器(参见图6)。容器的容量为320cc，构成模注容器的凸缘部设置成从开口的水平线向下倾斜3°。如上所述制造的用于加热蒸煮食物的内模制标签的模注容器通过其开口填充有咖喱面糊粉(290g)作为内容物，将该容器填充成为一件包装；之后，在其开口上方，堆叠双轴向定向聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，该膜的内侧表面由具有热密封功能的无定向聚丙烯树脂膜构成并且在该内侧表面上进而蒸镀了二氧化硅作为阻挡基底；该开口进一步用盖件密封，该盖件通过堆叠12μm厚度的双轴向定向聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为基底膜而形成，从而制造出密封的包装产品。接着，将该密封的包装产品放入加热蒸煮锅中，在120℃温度、2.1Kgf/cm3压力的加热蒸煮条件下持续30分钟进行加热蒸煮处理(用热杀菌)，从而制造出经过加热蒸煮处理的包装产品。该经过加热蒸煮处理的包装产品显示出没有发现容器体的变形等，且发现其在包装适宜性、加热蒸煮适宜性、分配适宜性、保存适宜性和其他方面优秀。构成该包装产品的包装的容器在从50cm高度处跌落五次也无损坏，并且其中发现在透氧性和透湿性方面优秀。当剥离该包装产品的盖件之后，在500W微波炉中加热2分钟的咖喱面粉糊正好够热可以吃，容器没有变形或有任何其他问题。在模注容器中，T1(Ta)是0.95mm，T1是1.0mm，T2是1.1mm，T3是1.2mm，而r1是0.5mm。
(示例4)
通过使用和实施例3中所用相似的容器，容器填充有310cc的番茄酱作为其内容物，并用盖件密封于开口上方。该容器在95℃温度下煮沸杀菌60分钟以提供煮沸处理的包装产品。该煮沸处理的包装产品显示出没有发现容器体的变形等，且发现其在包装适宜性、加热蒸煮适宜性、分配适宜性、保存适宜性和其他方面优秀。构成该包装产品的包装的容器在从50cm高度处跌落五次也无损坏，并且其中发现在透氧性和透湿性方面优秀。当剥离该包装产品的盖件之后，在500W微波炉中加热1分钟的番茄酱正好够热可以吃，容器没有变形或有任何其他问题，因此发现该容器在包括煮沸的用途方面也是优秀的。

Claims (9)

1.一种内模制标签形式的塑料容器，其由内模制贴标签形式的制造方法制造，借助该方法，通过将内模制标签装配到间隙中、并将熔融的树脂注入到所述间隙中而同时完成容器的模制和贴标签，所述间隙通过使用金属阴模和金属阳模并将所述阴模和阳模接合而形成，
内模制标签形式的塑料容器的特征在于，凸缘部形成在容器侧部的上端并且具有凸缘宽度为2mm或更大且凸缘厚度为0.5mm或更大的尺寸。
2.一种内模制标签形式的塑料容器，其由内模制贴标签形式的制造方法制造，借助该方法，通过将内模制标签装配到间隙中、并将熔融的树脂注入到所述间隙中而同时完成容器的模制和贴标签，所述间隙通过使用金属阴模和金属阳模并将所述阴模和阳模接合而形成，
内模制标签形式的塑料容器的特征在于，底部外缘形成在容器的底部并具有不小于0.3mm但不大于20mm的尺寸，且底部外缘以和容器侧部相似方式贴上标签。
3.一种内模制标签形式的塑料容器，其由内模制贴标签形式的制造方法制造，借助该方法，通过将内模制标签装配到间隙中、并将熔融的树脂注入到所述间隙中而同时完成容器的模制和贴标签，所述间隙通过使用金属阴模和金属阳模并将所述阴模和阳模接合而形成，
内模制标签形式的塑料容器的特征在于，凸缘部形成在容器侧部的上端，具有凸缘宽度为2mm或更大且凸缘厚度为0.5mm或更大的尺寸，
底部外缘形成在容器的底部并具有不小于0.3mm但不大于20mm的尺寸，且底部外缘以和容器侧部相似方式贴上标签。
4.根据权利要求2或3的内模制标签形式的塑料容器，其中该容器的所述底部外缘和底部之间的交叉部的壁厚(A)、容器底部的壁厚(B)和容器侧部的壁厚(C)之间的关系为：
A≤2×B和
A≤2×C。
5.根据权利要求1-3中一项的内模制标签形式的塑料容器，其中容器通过使用所述金属阴模和金属阳模制成，该金属阴模和金属阳模在所形成的容器的凸缘部处接合，并且设计成由阴模形成的凸缘部的凸缘宽度小于由阳模形成的凸缘部的凸缘宽度。
6.根据权利要求1-3中一项的内模制标签形式的塑料容器，其中所述标签的厚度不大于150μm。
7.根据权利要求1-3中一项的内模制标签形式的塑料容器，其中标签是具有其中多个薄膜层叠的构造的标签，位于正面的薄膜和位于背面的薄膜由相同材料的薄膜构成，而且至少具有确定强度的树脂膜层和阻挡层或者具有确定强度的阻挡层层叠在这些薄膜之间。
8.根据权利要求7的内模制标签形式的塑料容器，其中位于所述标签正面的薄膜和位于背面的薄膜由双轴向定向的聚丙烯树脂膜层或聚乙烯树脂膜层构成，
所述具有确定强度的树脂膜层由双轴向定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层、双轴向定向的聚酰胺膜层或双轴向定向的聚丙烯膜层构成，而且
阻挡层由金属箔层、蒸镀的金属膜层或蒸镀的无机氧化物膜层构成。
9.根据权利要求1-3中一项的内模制标签形式的塑料容器，其中注入的熔融树脂的流体长度(L)和容器的平均壁厚(t)之间的关系是：
L/t≤250。
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