CN1890156A - 模塑容器及其制造装置 - Google Patents

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CN1890156A CNA2004800360035A CN200480036003A CN1890156A CN 1890156 A CN1890156 A CN 1890156A CN A2004800360035 A CNA2004800360035 A CN A2004800360035A CN 200480036003 A CN200480036003 A CN 200480036003A CN 1890156 A CN1890156 A CN 1890156A
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Abstract

提供一种在筒身部表面具有凹部或凸部、设计性优异、能够脱颖于类似品的模塑容器。模塑容器(10)具有有凸缘部(12)的筒身部(11)、和底部(13)，由标签(20)和注射用树脂(21)形成。在筒身部(11)的外表面上设置着多个凹部(15)和多个凸部(16)。筒身部(11)以角度θ向凸缘部(12)侧呈锥状地形成。凹部(15)在其底部(13)侧具有相对于筒身部(11)的倾斜角θ2小于角θ的倾斜部(15a)，凸部(16)在其凸缘部(12)侧具有相对于筒身部(11)的倾斜角θ1小于角θ的倾斜部(16a)。

Description

模塑容器及其制造装置
技术领域
本发明涉及具有标签并采用注射用树脂成型的模塑(in mould)容器及其制造装置。
背景技术
以往，作为模塑容器，知道的有：具备有凸缘部的筒身部和与筒身部连结的底部、在筒身部配置标签并采用注射用树脂成型的容器。
这样的模塑容器，考虑成型性，筒身部表面被加工成平的。
发明内容
如上述，虽然模塑容器的筒身部被加工成平的，但只将筒身部加工成平的并不能提高设计性、或脱颖于类似品。
本发明是考虑这样的问题点而完成的，其目的在于，提供能够提高设计性、且能够有效地脱颖于类似品的模塑容器及其制造装置。
本发明为一种模塑容器，是具备有凸缘部的筒身部和与筒身部连结的底部、并在筒身部配置标签而成型的模塑容器，其特征在于，在该容器中，在筒身部外表面上设置着多个凹部和/或多个凸部，这些凹部和/或凸部连续地配置着。
本发明为模塑容器，其特征在于，筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成，凸部在凸缘部一侧具有角度θ或以下的倾斜角θ1。
本发明为模塑容器，其特征在于，筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成，凹部在底部侧具有角度θ或以下的倾斜角θ2。
本发明为模塑容器，其特征在于，多个凹部和/或多个凸部，在筒身部外表面中的整个区域内形成。
本发明为模塑容器，其特征在于，多个凹部和/或多个凸部，在筒身部外表面中的一部分区域内形成。
本发明为模塑容器，其特征在于，多个凹部和/或多个凸部，在筒身部外表面之中，从下方部向上方部多级地设置，各级中的凹部和/或凸部的数量相同。
本发明为模塑容器，其特征在于，筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成，凹部和/或凸部的形状，从下方部向上方部缓慢地扩大。
本发明为模塑容器，其特征在于，在标签上采用油墨实施印刷，该油墨含有偏振光珠光颜料。
本发明为一种模塑容器的制造装置，其特征在于，是具备有凸缘部的筒身部和与筒身部连结的底部、并在筒身部配置标签而成型，同时筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成的模塑容器的制造装置，在该制造装置中，具备模具，在模具上形成着与设置在筒身部外表面的凸部对应的沟部，沟部在凸缘部一侧具有角度θ或以下的倾斜角θ1。
本发明为一种模塑容器的制造装置，其特征在于，是具备有凸缘部的筒身部和与筒身部连结的底部、并在筒身部配置标签而成型，同时筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成的模塑容器的制造装置，在该制造装置中，具备模具，在模具上形成着与设置在筒身部外表面的凹部对应的突出部，突出部在底部侧具有角度θ或以下的倾斜角θ2。
本发明为一种模塑容器的制造装置，其特征在于，是具备有凸缘部的筒身部和与筒身部连结的底部、并在筒身部配置标签而成型，同时筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成的模塑容器的制造装置，在该制造装置中，具备模具，在模具上设置着与设置在筒身部外表面的多个凹部和/或多个凸部对应的滑模，该滑模在模具内能向外方滑动。
本发明为一种模塑容器，是具备有凸缘部的筒身部和与筒身部连结的底部、并在筒身部配置标签而成型的模塑容器，其特征在于，在该容器中，筒身部外表面沿着圆周方向被划分成2个或以上的区域，在筒身部外表面的至少1个划分区域中设置着包含多个凹部和/或多个凸部的非平滑部。
本发明为模塑容器，其特征在于，位于某个划分区域中的非平滑部，与位于邻接的划分区域中的非平滑部按中间夹着平滑部的方式相互分隔着。
本发明为模塑容器，其特征在于，非平滑部通过残留设置在筒身部的上方部和下方部的平滑部而形成。
本发明为模塑容器，其特征在于，非平滑部通过残留设置在筒身部的下方部的平滑部而形成，在非平滑部下方的平滑部设置了堆垛筋(stack rib)。
本发明为模塑容器，其特征在于，筒身部之中非平滑部的每单位面积的体积，与位于与非平滑部同一高度的区域的平滑部的每单位面积的体积相等。
本发明为模塑容器，其特征在于，位于与非平滑部同一高度的区域的平滑部，具有向径向外方突出的厚壁部。
本发明为模塑容器，其特征在于，位于与非平滑部同一高度的区域的平滑部，具有向径向内方突出的厚壁部。
本发明为模塑容器，其特征在于，非平滑部通过残留设置在筒身部的上方部的平滑部而形成，在非平滑部上方的平滑部形成着真空孔迹。
本发明为模塑容器，其特征在于，筒身部外表面沿着圆周方向被划分成3个区域，残留设置在至少1个划分区域中的平滑部并在其他的划分区域设置非平滑部。
如以上那样，根据本发明，能够容易且切实地在模塑容器的筒身部表面形成多个凹部或凸部。为此，能够得到设计性优异、能脱颖于类似品的模塑容器。
附图的简单说明
图1是表示基于本发明的模塑容器及其制造装置的第1实施方案的图。
图2是模塑容器的外观图。
图3是表示进行模塑容器的成型的注射成型模具的图。
图4是表示进行模塑容器的成型的吹塑成型模具的图。
图5是表示进行模塑容器的成型的片材成型模具的图。
图6是表示基于本发明的模塑容器及其制造装置的第2实施方案的图。
图7是表示基于本发明的模塑容器及其制造装置的第3实施方案的图。
图8是表示基于本发明的模塑容器的第5实施方案的图。
图9是表示模塑容器的平面图。
图10是表示模塑容器的底面图。
图11是表示模塑容器的截面图。
图12是表示模塑容器的制造方法的图。
实施发明的最佳方案
第1实施方案
以下参照附图说明本发明的实施方案。图1(a)(b)、图2(a)-(c)及图3是表示本发明的第1实施方案的图。
如图1(a)(b)和图2(a)所示，模塑容器10具备有凸缘部12的圆筒状筒身部11、和与筒身部11连结的底部13，相对在筒身部11配置的标签20，注射注射用树脂21而成型。
其中作为标签20，可使用OPP30/LMD/PET12/GR/LMD/AL7/LMD/HS-OPP30的叠层体。
另外，该叠层体之中的各层为(数字单位为μm)：
HS-OPP：具有热封层的双轴向拉伸聚丙烯膜
LMD：干式层压
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯
GR：凹版印刷
此情况下，凹版印刷所用的油墨可以含有偏振光珠光颜料。偏振光珠光颜料因为具有二色性，因此与以往的白色珠光不同，能实施增加了深度感的印刷。这样，通过使用采用含有偏振光珠光颜料的油墨印刷的标签20，与后述的容器10的凹部15和凸部16组合，根据观察的角度不同色调也不同，能得到进一步增加了深度感的外观，并可谋求与其他容器的差别化。
另外，作为注射用树脂21，可使用高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
另外，如图1(a)(b)和图2(a)所示，在模塑容器10的筒身部11外表面上，多个凹部15和多个凸部16各自连续而设置着。该凹部15和凸部16各自连接而连续、或者独立地连续而设置着。该凹部15和凸部16在提高模塑容器10的设计性的同时，脱颖于类似品。
另外，通过这样地设置多个凹部15和凸部16，能够使模塑容器10具有绝热性，例如，即使在模塑容器10内装入70℃的热水也能用手拿容器10。
在此，图1(a)是模塑容器10的整体图，图1(b)是模塑容器10的放大图。
在筒身部11外表面上设置的多个凹部15和多个凸部16如图2(a)所示，由多个四角锥形的凸部16与凸部16间的凹部15的组合组成。另外，凹部15和凸部16在筒身部11的外表面的整个区域上形成，但也可以在筒身部11的外表面之中一部分的区域上形成。
而且，凹部15和凸部16在筒身部11的外表面之中从下方部向上方部多级地设置，且各级中的凹部15和凸部16的数量、即各级的圆周方向的凹部15和凸部16的数量达到相同。为此，各级中的凹部15和凸部16的形状从下方部向上方部缓慢地扩大。
如图2(b)所示，也可以在筒身部11外表面上配置多个小型的凹部15和凸部16。在图2(b)中，各凸部16由四角锥构成，凹部15在凸部16间形成。
此外，如图2(c)所示，也可以在筒身部11外表面上只形成多个半球状的凹部16。
另外，在图2(a)(b)中，示出了在筒身部11外表面上形成了四角锥的凸部16的例子，但不限于此，也可以形成三角锥、其他的多角锥的凸部16和凸部16间的凹部15，还可以形成圆锥状的凸部16和凸部16间的凹部15。
此外，也可以在筒身部11外表面上形成截头角锥台的凸部16、和凸部16间的凹部15，进而，也可以形成利用直线或曲线形成的凸部16、和凸部16间的凹部15。
模塑容器10的筒身部11，从底部13向凸缘部12一侧以角度θ呈锥状地形成。另外，凹部15在底部13侧具有倾斜部15a，该倾斜部15a的相对于筒身部11的倾斜角θ2为角度θ或以下。此外，凸部16在凸缘部12侧具有倾斜部16a，该倾斜部16a的相对于筒身部11的倾斜角θ1为角度θ或以下。
上述的模塑容器10，利用具备由阳模1和阴模2构成的注射成型模具的制造装置而成型，但在制造装置的阴模2上各自与设置在筒身部11的外表面上的凹部15和凸部16对应地设置着突出部5和沟部6。另外，突出部5在底部13侧具有倾斜部5a，该倾斜部5a的相对于筒身部11的倾斜角θ2为角度θ或以下。此外，沟部6在凸缘部12侧具有倾斜部6a，该倾斜部6a的相对于筒身部11的倾斜角θ1为角度θ或以下。
接着，通过图3叙述模塑容器的制造方法。
首先，在阴模2内配置标签20，其后，向阴模2内插入阳模1。接着，从设置在阴模2上的浇口8向阳模1和阴模2之间注射注射用树脂21。由此得到模塑容器10。
接着，在具备模塑容器10的状态下阳模1从阴模2分离，接着，将模塑容器10从阳模1拆离。此情况下，筒身部11向着凸缘部12侧以角度θ呈锥状地形成，另外，凹部15的倾斜部15a和突出部5的倾斜部5a各自相对于筒身部11具有角度θ或以下的倾斜角θ2，因此这些倾斜部15a、5a向着凸缘部12侧呈锥状(角度θ-倾斜部15a、5a的倾斜角θ2)。
因此，从阴模2拆离模塑容器10时，模塑容器10不会被突出部5的倾斜部5a钩住。
同样，凸部16的倾斜部16a和沟部6的倾斜部6a各自相对于筒身部11具有角度θ或以下的倾斜角θ1，因此将模塑容器10从阴模2拆离时，模塑容器10不会被沟部6的倾斜部6a钩住。
例如在图1(a)(b)中，在筒身部11的壁厚T为0.8mm、凹部15的深度D为0.2mm、θ＝6°的情况下，倾斜部15a的长度X为X≥0.2/sin6°＝1.91mm。
此外，在上述实施方案中，示出了向由阳模1和阴模2构成的注射成型模具中注射注射用树脂21而进行模塑容器10的成型的例子(图3)，但不限于此，例如，也可以使用具有图4所示的吹塑成型模具31、32、和从模具31伸出的吹塑喷嘴33的吹塑成型装置通过吹塑成型来进行模塑容器10的成型。
如图4所示，在模具32内配置标签20及容器坯材34，通过从吹塑喷嘴33向容器坯材34喷吹空气，就得到模塑容器10。
另外，如图5所示，也可以使用具有由压箱41和阴模42构成的片材成型模具的片材成型装置通过片材成型来进行模塑容器10的成型。
如图5所示，在阴模42内配置标签20，在压箱41和阴模42之间夹持片坯材43，这样就得到模塑容器10。
第2实施方案
接着，通过图6说明本发明的第2实施方案。
图6所示的第2实施方案，在筒身部11上设置的凹部15及凸部16的形状不同，其他与图1(a)(b)、图2(a)-(c)及图3所示的第1实施方案大致相同。
在图6中，筒身部11向着凸缘部12侧以角度θ呈锥状地形成，凹部15具有倾斜部15a，该倾斜部15a在底部13侧具有角度θ或以下的相对于筒身部11的倾斜角θ2。另外，凸部16具有倾斜部16a，该倾斜部16a在凸缘部12侧具有角度θ或以下的相对于筒身部11的倾斜角θ1。
第3实施方案
接着，通过图7说明本发明的第3实施方案。
图7所示的实施方案，在筒身部11上设置凹部15及凸部16的同时，凹部15在底部13侧具有倾斜部15a，凸部16在凸缘部12侧具有倾斜部16a。
在图7中，模塑容器的制造装置具有由阳模1和阴模2构成的注射成型模具，在阴模2中设置着可向外方移动的滑模2a。凹部15通过滑模2a的突出部5来成型，凸部16通过滑模2a的沟部6来成型。具有这些突出部5和沟部6的滑模2a，如上述那样能够在阴模2内向外方滑动。为此，凹部15的倾斜部15a及凸部16的倾斜部16a的相对于筒身部11的倾斜角θ2、θ1不需要为呈锥状地成型的筒身部11的锥角θ或以下。即，即使凹部15的倾斜部15a及凸部16的倾斜部16a的相对于筒身部11的倾斜角θ2、θ1为角度θ或以上，通过将具有突出部5和沟部6的滑模2a在阴模2内向外方滑动，从阴模2取出模塑容器10时，滑模2a的突出部5或沟部6也不会被模塑容器10钩住。
此外，在图7中，在阴模2上设置着吸附标签用的狭缝4，另外，在阴模2的底部设置着浇口8。
第4实施方案
接着叙述本发明的第4实施方案。
第4实施方案，是标签20的构成不同的模塑容器，其他与图1-图3所示的第1实施方案大致相同。
在本发明中使用的标签20，具有侧面标签和底面标签，一般地包含印刷底材层、气体阻透层、与注射用树脂粘合的粘合层。这些层的每一层，分别独立地制膜并通过粘合剂粘合(干式层压)，或也可通过将其一部分或全部层进行熔融挤出(EC、共挤出)来形成。另外，也能够根据用途、目的而省略印刷底材层。
作为印刷底材的膜，如果是一般能印刷的膜，就不特别限定，例如可适宜地使用聚酯膜、聚丙烯膜、尼龙膜等。
作为气体阻透层，例如例举出：(a)铝箔(7-25μm)；(b)通过蒸镀等将金属或金属氧化物叠层在塑料膜等上而得到的，例如氧化硅蒸镀塑料膜、氧化铝蒸镀塑料膜、铝蒸镀塑料膜；(c)此外，聚丙烯腈系树脂、EVOH(乙烯乙酸乙烯酯共聚物皂化物)、PVDC(聚偏二氯乙烯)膜、涂覆PVDC的双轴向拉伸塑料膜等，可根据所希望的性能适宜选择。
作为粘合层，如果是与注射用树脂粘合的层就不特别限定，但通常可很合适地使用与注射用树脂同材质的塑料、含有EVA(乙烯·乙酸乙烯酯共聚物)的聚乙烯等具有粘合性的树脂、或者将那些树脂共挤出加工、或涂覆加工而得到的塑料膜等。
另外，上述各层按照常规方法采用干式层压法、挤出层压法、挤出涂覆法及其他的涂覆法来形成。
另外，本发明的模内贴标容器本体可使用能注射成型的热塑性树脂，例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
[实施例]
以下说明本发明的具体实施例。
<第1实施例>
在本发明的第1实施例中，作为成为模塑容器10的注射用树脂21的材料，使用聚丙烯，作为标签20，使用顺序叠层聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(12μm)/铝箔(15μm)/聚丙烯膜(60μm)这3层而成的膜。该标签20形成3层膜，该3层膜是在作为最外层的PET膜上印刷文字、图案等之后，使用粘合剂层压作为阻透层的铝箔之后，使用粘合剂层压作为最内层的聚丙烯膜而成的，然后，按所规定的形状(侧面标签为扇形，底面标签为中心有浇口孔的圆形)冲裁。
接着，将该标签材(包括侧面标签和底面标签)配置在阴模2的侧面及底面，从上方压入阳模1之后，通过浇口8(及与浇口位置对应的底面标签的浇口孔)向模腔中注入树脂21，进行了通常的模内贴标注射成型。
测定所得到的成型容器的阻透特性的结果，得到表1所示的氧透过率、透湿度的值。
因为该标签的最内层为与容器本体的树脂相同的材料，因此不使用粘合剂就能将标签和容器本体一体化。另外，在模塑容器10的外观上显现出标签20的铝箔。在该铝箔的金属感基础上，通过设置在筒身部11上的凹部15和凸部16的外观，能够谋求与以往容器的差别化。
表1
  阻透层   氧透过率(cm3/pkg·天·atm)*   水蒸气透过度(g/pkg·天)*
  二氧化硅蒸镀PET聚偏二氯乙烯膜铝箔无   0.070.080.066.70   0.00410.00430.000880.01
*)测定法：氧透过率...温度23℃、湿度90％RH、吹扫3天、使用了MOCON公司制的OXTRAN
水蒸气透过度...氯化钙重量法、测定6天、
温度40℃、湿度90％RH
此外，作为待成为容器本体的注射用树脂的材料，使用聚丙烯，同时，作为标签材，除上述以外，还使用了从最外侧向最内侧顺序包含以下的层构成的膜。
(1)拉伸聚丙烯膜(印刷底材)(25μm)/铝箔(阻透层)(15μm)/具有热封层的拉伸聚丙烯膜(粘合层)(25μm)；
(2)拉伸聚丙烯膜(印刷底材)(25μm)/蒸镀二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(阻透层)(12μm)/具有热封层的拉伸聚丙烯膜(粘合层)(25μm)；
(3)未拉伸聚丙烯膜(30μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(印刷底材)(12μm)/蒸镀二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(阻透层)(12μm)/未拉伸聚丙烯膜(粘合层)(30μm)；
(4)拉伸聚丙烯膜(25μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(印刷底材)(12μm)/蒸镀二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(阻透层)(12μm)/具有热封层的拉伸聚丙烯膜(粘合层)(25μm)；
(5)未拉伸聚丙烯膜(30μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(印刷底材)(12μm)/铝箔(阻透层)(9μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(12μm)/未拉伸聚丙烯膜(粘合层)(30μm)。
一般地，将标签20冲裁成所规定的形状之后，将标签20配置在阴模2的侧面及底面上的场合，标签20的蜷曲的大小对注射成型的成品率有影响。即，标签20的蜷曲小时成品率变得良好。
另外，为了减轻标签20的蜷曲，优选标签20的层构成是以中央的层为中心的对称型的层构成。
在具有上述(1)(2)(5)的层构成的标签20中，能以中央的层为中心成为对称型的层构成，另外，(3)、(4)的标签材也将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、蒸镀二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜考虑为一层聚对苯二甲酸乙二醇酯膜而成为对称型的层构成。为此，在冲裁时能够减轻标签20的蜷曲。另外，具有(1)-(5)的层构成的标签20的情况下，气体阻透特性及与注射用树脂的粘附性都良好。
<第2实施例>
在本发明的第2实施例中，使用与第1实施例同样的标签20，且插入在标签20的底面标签的中心不具有浇口孔的圆形的底面侧标签20，进行了模内贴标注射成型。在该实施例中，因为在底面标签上没有浇口孔，因此当注入树脂21时，在底面标签被按压在芯(阳模)侧的状态下向模腔内填充树脂。因此，对于成型品而言，容器内的底面上叠层了没有浇口孔的标签，阻透特性更加提高(参照表2)。另外，在本实施例中，与在底面标签上设置浇口孔的情况(因为在标签的外周冲裁之后需要穿孔工序，因此需要外周冲裁和穿孔的精度，需要高精度的冲裁加工机等)比，标签材的加工变得容易。
表2
  阻透层   氧透过率(cm3/pkg·天·atm)*   水蒸气透过度(g/pkg·天)*
  二氧化硅蒸镀PET聚偏二氯乙烯膜铝箔   0.050.050.04   0.00010.00010.0001
<第3实施例>
在本发明的第3实施例中，使用与第1实施例同样的标签20，使用在底面模腔和侧面模腔交叉的位置设置了真空抽吸孔的阴模2，进行了模内贴标注射成型。在本实施例中，在注入树脂时，能够防止侧面标签的偏移，因此能够防止成型后的侧面标签1的褶皱、重叠等的发生。
<第4实施例>
在本发明的第4实施例中，使用与第1实施例同样的标签20，且在将模具的侧面模腔的总高度(准确地说，沿着侧壁的长度)记为LH、将阴模的内周记为LR(但是，从顶部到底部逐渐减小)时，使侧面标签的高度L1、周向长度L2分别为L1＝LH-1、L2＝LR-1(mm)，进行了模内贴标注射成型。在本实施例中，因为标签尺寸设定得短，因此能防止褶皱、重叠等的发生。特别是向阴模2插入了侧面标签之后，压入阴模1时，标签下端不与侧面模腔的底部接连，因此标签不会起波折，而附着并叠层于容器本体上。此结果，得到的模塑容器10，侧面标签虽然具有所规定的间隙而叠层，但对气体阻透性几乎没有影响。
<第5实施例>
在本发明的第5实施例中，使用与第1实施例同样的标签20，且在模塑容器10筒身部11的所规定的位置设置沿纵向延伸的加强筋，进行了模内贴标注射成型。利用该加强筋能防止起因于模塑容器10与标签的材质不同导致的收缩差的标签剥离等。
特别是方形容器的情况下，优选在脚部的4边的各中心点设置筋。
<第6实施例>
在本发明的第6实施例中，作为待成为容器本体的注射用树脂，使用聚苯乙烯树脂，作为标签20，使用包含聚丙烯/粘合剂/聚偏二氯乙烯/粘合剂/聚丙烯的层构成的共挤出膜(厚度60μm)，在该标签的最内层侧实施印刷，再在其上面利用凹版涂覆法涂覆EVA系树脂(热封剂)。使用与底部模腔和侧面模腔交叉的部分对应而赋予了曲率的模具(阴模2和阳模1)，进行了模内贴标注射成型。因为对模具赋予了曲率，因此相对标签20的树脂注入压力降低，标签的油墨层及热封层能防止因摩擦等而“滑移”。另外，上述部分相对而言壁更厚，为了防止起因于冷却后的壁厚之差的“收缩”，优选限于1.5倍或以下的壁厚。
第5实施方案
以下参照附图说明本发明的实施方案。图8(a)(b)、图9、图10、图11及图12是表示本发明的第5实施方案的图。
如图8(a)(b)-图12所示，模塑容器10具备具有凸缘部12的圆筒状筒身部11、和与筒身部11连结的底部13，相对配置在筒身部11上的标签20注射注射用树脂21从而进行成型。
其中，作为标签20，可使用OPP30/PET12/GR/AL7/HS-OPP30的叠层体。
另外，该叠层体之中的各层是(数字单位为μm)：
OPP：双轴向拉伸聚丙烯膜
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯
GR：凹版印刷
AL：铝层。
此情况下，在标签20的凹版印刷中使用的油墨可以含有偏振光珠光颜料。偏振光珠光颜料因为具有二色性，因此与以往的白色珠光不同，能实施增加了深度感的印刷。这样，通过使用采用含有偏振光珠光颜料的油墨印刷的标签20，与后述的容器10的凹部15和凸部16组合，根据观察的角度不同色调也不同，能得到进一步增加了深度感的外观，并可谋求与其他容器的差别化。
此外，作为注射用树脂21，可使用高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。注射用树脂的详细情况在后面叙述。
另外，如图8(a)(b)所示，在模塑容器10的筒身部11外表面上，多个凹部15和多个凸部16各自连续地设置着。该凹部15和凸部16各自连接而连续、或者独立地连续而设置着。该凹部15和凸部16在提高模塑容器10的设计性的同时，脱颖于类似品。
另外，通过这样地设置多个凹部15和凸部16，能够使模塑容器10具有绝热性，例如，即使在模塑容器10内装入70℃的热水也能用手拿容器10。
在此，图8(a)是模塑容器10的正面图，图8(b)是模塑容器10的背面图。
在筒身部11外表面上设置的多个凹部15和多个凸部16如图8(a)(b)所示，由多个四角锥形的凸部16与凸部16间的凹部15的组合组成。
如图8(a)(b)、图9及图10所示，在筒身部11外表面上设置的多个凹部15和多个凸部16，其表面构成非平滑状的非平滑部50。即，筒身部11外表面沿着圆周方向被划分成2个或以上、例如3个区域L1、L2、L3，这3个划分区域(以下称为区域)L1、L2、L3之中，在区域L1和L2上形成了由凹部15和凸部16构成的非平滑部50。另外，筒身部11外表面之中，非平滑部50以外的部分为表面变得平滑的平滑部51。
另外，在区域L1和区域L2上各自设置的非平滑部50，相互之间夹着平滑部51而相互分隔。此情况下，平滑部51由区域L1和区域L2之间的平滑部51a、和不存在非平滑部50的区域L3的平滑部51b构成。
另外，在形成了非平滑部50的区域L1和L2中，非平滑部50通过各自残留设置在上方部和下方部的平滑部51c、51d而形成。
这样，通过在筒身部11外表面上设置非平滑部50，如上述那样能够提高模塑容器10的设计性，且能使模塑容器10具有绝热性。
另外，通过在筒身部11外表面的非平滑部50间形成平滑部51，能够在该平滑部51上印刷模塑容器10的内容物信息(成分信息)等，且能够在平滑部51上实施条形码印刷，而且，通过在筒身部11外表面上设置非平滑部50和平滑部51，通过非平滑部50和平滑部51的对比，能够更提高模塑容器10的设计性。
此外，在上述实施方案中，示出了将筒身部11外表面沿着圆周方向划分成3个区域L1、L2、L3，其中只在区域L1、L2上设置非平滑部50，在区域L3上未设置非平滑部50的例子，但能够将筒身部11外表面划分成2个或以上的区域(2个区域、3个区域、4个区域、5个区域)，同时所划分的区域之中，在至少一个区域上设置非平滑部50，在其他区域上设置平滑部51。
另外，在模塑容器10的筒身部11上，在其内表面下方部设置着沿圆周方向延伸的堆垛筋11a。为此，将模塑容器10堆叠而收纳时，上方的模塑容器10的底部14搁置在下方的模塑容器10的堆垛筋11a上，为此，两模塑容器10不会紧密接触。由此，能够从下方的模塑容器10容易地拉出上方的模塑容器10。
另外，在筒身部11的外表面上方部设置着沿圆周方向延伸的真空孔迹11b。
如后述，制造模塑容器10时，在阳模1和阴模2内配置标签20，其后向阳模1和阴模2之间注射注射用树脂21。在阴模2上设置着标签吸附用的真空孔(吸附狭缝)4，由于该真空孔4而在模塑容器10的外表面上形成真空孔迹11b(参照图12)。
如上述，在本实施方案中，筒身部11外表面的区域L1、L2、L3之中，在区域L1、L2上形成非平滑部50，且在该非平滑部50的上方部及下方部各自设置着平滑部51c、51d(参照图8)。在本发明中，筒身部11内表面的堆垛筋11a设置在筒身部11的非平滑部50下方的平滑部51d上，且真空孔迹11b设置在筒身部11的非平滑部50上方的平滑部51c上(图12)。
一般地，阴模2往往以吸附狭缝4为界被分割成上下方向。当非平滑部50与吸附狭缝4重叠时，吸附狭缝4上方的阴模2和吸附狭缝4下方的阴模2在旋转方向错位的场合，难以高精度地形成非平滑部50。根据本发明，吸附狭缝4与非平滑部50有距离，因此非平滑部50的形成不会被吸附狭缝4阻碍。
另外，因为设置在筒身部11内表面上的堆垛筋11a导致壁厚增加，因此模塑容器10在注射成型时的冷却效率降低。因为想到筒身部11的非平滑部50也导致壁厚增加，因此当堆垛筋11a和非平滑部50重叠时，模塑容器10在注射成型时的冷却效率更加降低。根据本发明，堆垛筋11a与非平滑部50有距离，因此能够防止模塑容器10的冷却效率降低。
形成了非平滑部50的筒身部11，由于非平滑部50中，尤其是凸部16而使壁厚变厚。为此想到会发生这样的问题：在制造模塑容器10时，从浇口8流入的注射用树脂21易向非平滑部50侧流动，且注射用树脂21不怎么向位于与非平滑部50同一高度的非平滑部51a侧流动(图8)。
这样，当在筒身部11内注射用树脂21的流动发生不平衡时，在制造模塑容器10时，标签20从正确的位置移动，不能够高精度地制造模塑容器10。
在本实施方案中，增大位于与非平滑部50同一高度区域的平滑部51a、51b的壁厚，使平滑部51a、51b的每单位面积的体积和非平滑部50的每单位面积的体积一致。为此，在位于与非平滑部50同一高度区域的平滑部51a、51b上设置向径向内方突出的厚壁部11c。该厚壁部11c在圆周方向只延伸与平滑部51a、51b相同的圆周方向长度，从而增大了平滑部51a、51b的壁厚。
另外，也可以在筒身部11上设置向径向外方突出的厚壁部，以代替向径向内方突出的厚壁部11c。此情况下，在外观上，优选设置向内方突出的厚壁部11c。
该厚壁部11c的厚度如下面那样地确定。例如不设置厚壁部11c的情况下，当平滑部51a的厚度为0.79mm，平滑部51a的宽度为6.2mm，平滑部51a的高度为65mm时，平滑部51a的体积为0.32cc.
另一方面，非平滑部50的体积，除了上述体积0.32cc以外，当设置在同一面积的筒身部11上的凸部16的数量为8个、凸部16的体积为0.0026时，则变为0.32cc+0.0026×8＝0.34cc。
为此，厚壁部11c的厚度，基于上述非平滑部50的体积0.34cc、与平滑部51a的体积0.32cc之差，即0.34cc-0.32cc＝0.02cc，增加0.05mm。
这样，能够使非平滑部50的每单位面积的体积、和位于与该非平滑部50同一高度区域的平滑部51a、51b的每单位面积的体积相同。由此能够平衡性好地向非平滑部50、和位于与该非平滑部50同一高度区域的平滑部51a、51b送入从浇口8流入的注射用树脂21，能够使注射用树脂21平衡性好地流动。为此，在制造模塑容器10时，标签20不会移动，能够高精度地制造模塑容器10。
在此，所谓位于与非平滑部50同一高度区域的平滑部51a、51b，是设置在区域L1上的非平滑部50和设置在区域L2上的非平滑部50之间的平滑部51a，是指具有与非平滑部50同一高度的区域的平滑部51a，又，是区域L3的平滑部51b中具有与非平滑部50同一高度的区域的平滑部51b。
如图8(a)(b)所示，构成设置在筒身部11外周上的非平滑部50的凹部15及凸部16，在筒身部11的外表面之中，从下方部向上方部多级地设置，且各级中的凹部15及凸部16的数量、即各级的圆周方向的凹部15及凸部16的数量达到相同。为此，各级中的凹部15及凸部16的形状从下方部向上方部缓慢地扩大。
另外，在图8(a)(b)中，示出了在筒身部11外表面上形成了四角锥的凸部16的例子，但不限于此，也可以形成三角锥、其他的多角锥的凸部16和凸部16间的凹部15，还可以形成圆锥状的凸部16和凸部16间的凹部15。
此外，也可以在筒身部11外表面上形成截头角锥台的凸部16、和凸部16间的凹部15，进而，也可以形成利用直线或曲线形成的凸部16、和凸部16间的凹部15。
模塑容器10的筒身部11，从底部13向凸缘部12侧以角度θ呈锥状地形成。另外，凹部15在底部13侧具有倾斜部15a，该倾斜部15a的相对于筒身部11的倾斜角θ2为角度θ或以下。此外，凸部16在凸缘部12侧具有倾斜部16a，该倾斜部16a的相对于筒身部11的倾斜角θ1为角度θ或以下。
上述的模塑容器10，如图12所示，利用具备由阳模1和阴模2构成的注射成型模具的制造装置而成型，但在制造装置的阴模2上各自与设置在筒身部11的外表面上的凹部15和凸部16对应地设置着突出部5和沟部6。另外，突出部5在底部13侧具有倾斜部5a，该倾斜部5a的相对于筒身部11的倾斜角θ2为角度θ或以下。此外，沟部6在凸缘部12侧具有倾斜部6a，该倾斜部6a的相对于筒身部11的倾斜角θ1为角度θ或以下。
接着，通过图12叙述模塑容器的制造方法。
首先，在阴模2内配置标签20，其后，向阴模2内插入阳模1。接着，从设置在阴模2上的浇口8向阳模1和阴模2之间注射注射用树脂21。由此得到模塑容器10。
接着，在具备模塑容器10的状态下阳模1从阴模2分离，接着，将模塑容器10从阳模1拆离。此情况下，筒身部11向着凸缘部12侧以角度θ呈锥状地形成，另外，凹部15的倾斜部15a和突出部5的倾斜部5a各自相对于筒身部11具有角度θ或以下的倾斜角θ2，因此这些倾斜部15a、5a向着凸缘部12侧呈锥状(角度θ-倾斜部15a、5a的倾斜角θ2)(参照图1(a)(b))。
因此，将模塑容器10从阴模2拆离时，模塑容器10不会被突出部5的倾斜部5a钩住。
同样，因为凸部16的倾斜部16a及沟部6的倾斜部6a各自相对于筒身部11具有角度θ或以下的倾斜角θ1，因此将模塑容器10从阴模2拆离时，模塑容器10不会被沟部6的倾斜部6a钩住。
例如，在图1(a)(b)中，筒身部11的壁厚T为0.8mm、凹部15的深度D为0.2mm、θ＝6°的情况下，倾斜部15a的长度X为X≥0.2/sin6°＝1.91mm。
实施例
以下说明具体的本发明的实施例。
1.模塑容器的形状
(1)容器(1)
·凸缘部外径Φ71mm、容器总高度110mm、容器注满容量250cc、筒身部壁厚0.72mm
·非平滑部的形状4.8×3.2mm、凸部的突出量0.3mm
·凸部的数量120个、174个、0.0022cc/个
(2)容器(2)
·凸缘部外径Φ88mm、容器总高度98mm、容器注满容量356cc、筒身部壁厚0.79mm
·非平滑部的形状6.2×9.4mm、凸部的突出量0.4mm
·凸部的数量165个、225个、0.0026cc/个
2.标签明细(单位μm)
(1)OPP30/PET12(印刷)/铝箔7/HS-OPP30(具有热封层的OPP)
(保护层)(印刷层)(阻透层)(密封层)
(2)OPP30/蒸镀铝的PET12/HS-OPP30
(保护层(印刷层))(阻透层)(密封层)
(3)OPP30/PET12/氧化铝蒸镀PET/HS-OPP30
(保护层)(印刷层)(阻透层)(密封层)
(4)OPP30/铝箔7/HS-OPP30
(保护层(印刷层))(阻透层)(密封层)
(5)合成纸80/热封剂
3.注射用树脂的明细
(1)HDPE(高密度聚乙烯着白色)：与标签(1)、(2)、(4)一起使用。
·树脂信息：旭化成ケミカルズ(株)サンテツクJ300
物性MFR(熔体流动速率)42g/10min(JIS K7210：1999)
标签(1)、(2)、(4)都有金属感，因此非平滑部的效果提高。
(2)PP(聚丙烯自然透明)：与标签(3)一起使用。
·树脂信息：制造者三井化学(株)J246MA
物性MFR 20g/10min(ASTM D1238)
标签(3)比较具有透明性，且注射用树脂也具有透明性，因此能看到容器内的内容物，且具有透明光泽感。
(3)PP(聚丙烯着白色)：与标签(5)一起使用。
·树脂信息：制造者三井化学(株)J707G
物性MFR 30g/10min(ASTM D1238)
4.成型条件
(1)为容器(1)且使用HDPE作为注射用树脂的场合
·注射用树脂温度210℃注射时间0.85秒
·冷却时间2.5秒填充压力130MP
(2)为容器(1)且使用PP作为注射用树脂的场合
·注射用树脂温度220℃填充时间0.7秒
·冷却时间2.5秒填充压力140MP
(3)为容器(2)且使用HDPE作为注射用树脂的场合
·注射用树脂温度220℃填充时间0.75秒
·冷却时间4秒填充压力140MP

Claims (20)

1.一种模塑容器，是具备有凸缘部的筒身部和与筒身部连结的底部、并在筒身部配置标签而成型的模塑容器，其特征在于，在筒身部外表面上设置着多个凹部和/或多个凸部，这些凹部和/或凸部连续地配置着。
2.根据权利要求1所述的模塑容器，其特征在于，筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成，凸部在凸缘部一侧具有角度θ或以下的倾斜角θ1。
3.根据权利要求1所述的模塑容器，其特征在于，筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成，凹部在底部侧具有角度θ或以下的倾斜角θ2。
4.根据权利要求1所述的模塑容器，其特征在于，多个凹部和/或多个凸部在筒身部外表面中整个区域上形成。
5.根据权利要求1所述的模塑容器，其特征在于，多个凹部和/或多个凸部在筒身部外表面中一部分区域上形成。
6.根据权利要求1所述的模塑容器，其特征在于，多个凹部和/或多个凸部在筒身部外表面中从下方部向上方部多级地设置，各级中的凹部和/或凸部的数量相同。
7.根据权利要求6所述的模塑容器，其特征在于，筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成，凹部和/或凸部的形状从下方部向上方部缓慢地扩大。
8.根据权利要求1所述的模塑容器，其特征在于，在标签上采用油墨实施印刷，该油墨含有偏振光珠光颜料。
9.一种模塑容器的制造装置，其特征在于，是具备有凸缘部的筒身部和与筒身部连结的底部、并在筒身部配置标签而成型，同时筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成的模塑容器的制造装置，在该制造装置中具备模具，在模具上形成着与设置在筒身部外表面上的凸部对应的沟部，沟部在凸缘部一侧具有角度θ或以下的倾斜角θ1。
10.一种模塑容器的制造装置，其特征在于，是具备有凸缘部的筒身部和与筒身部连结的底部、并在筒身部配置标签而成型，同时筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成的模塑容器的制造装置，在该制造装置中具备模具，在模具上形成着与设置在筒身部外表面上的凹部对应的突出部，突出部在底部侧具有角度θ或以下的倾斜角θ2。
11.一种模塑容器的制造装置，其特征在于，是具备有凸缘部的筒身部和与筒身部连结的底部、并在筒身部配置标签而成型，同时筒身部从底部向凸缘部一侧以角度θ呈锥状地形成的模塑容器的制造装置，在该制造装置中具备模具，在模具上设置着与设置在筒身部外表面上的多个凹部和/或多个凸部对应的滑模，该滑模在模具内能向外方滑动。
12.一种模塑容器，是具备有凸缘部的筒身部和与筒身部连结的底部、并在筒身部配置标签而成型的模塑容器，其特征在于，筒身部外表面沿着圆周方向被划分成2个或以上的区域，在筒身部外表面的至少1个划分区域中设置着包含多个凹部和/或多个凸部的非平滑部。
13.根据权利要求12所述的模塑容器，其特征在于，位于某个划分区域中的非平滑部，与位于邻接的划分区域中的非平滑部按中间夹着平滑部的方式相互分隔。
14.根据权利要求12所述的模塑容器，其特征在于，非平滑部通过残留设置在筒身部的上方部和下方部的平滑部而形成。
15.根据权利要求12所述的模塑容器，其特征在于，非平滑部通过残留设置在筒身部的下方部的平滑部而形成，在非平滑部下方的平滑部上设置堆垛筋。
16.根据权利要求12所述的模塑容器，其特征在于，筒身部之中非平滑部的每单位面积的体积，和位于与非平滑部同一高度的区域的平滑部的每单位面积的体积相等。
17.根据权利要求16所述的模塑容器，其特征在于，位于与非平滑部同一高度的区域的平滑部，具有向径向外方突出的厚壁部。
18.根据权利要求16所述的模塑容器，其特征在于，位于与非平滑部同一高度的区域的平滑部，具有向径向内方突出的厚壁部。
19.根据权利要求12所述的模塑容器，其特征在于，非平滑部通过残留设置在筒身部的上方部的平滑部而形成，在非平滑部上方的平滑部形成真空孔迹。
20.根据权利要求12所述的模塑容器，其特征在于，筒身部外表面沿着圆周方向被划分成3个区域，残留设置在至少1个划分区域中的平滑部并在其他的划分区域设置非平滑部。
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