TWI343312B - - Google Patents

Description

(3)1343312 部側具有角度Θ以下的傾斜角0 ,。 本發明的內鑄模容器的製造裝置，具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的同時 ’胴體部從底部朝著突緣部側以角度Θ形成末端擴開形的 內鑄模容器的製造裝置中’其特徵爲：具備模具，模具形 成有對應設置在胴體部外面的凹部的突出部，突出部在底 部側具有角度0以下的傾斜角0 2。

本發明的內鑄模容器的製造裝置，具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的同時 ’胴體部從底部朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形的 內鑄模容器的製造裝置中，其特徵爲：具備模具，模具設 有對應設置在胴體部外面的複數個凹部及/或複數個凸部 的滑動模’該滑動模形成在模具內可朝外側滑動。

本發明的內鑄模容器’具備有突緣部的胴體部和連結 胴體部的底部’在胴體部配置標籤成型的內鑄模容器中， 其特徵爲：沿著圓周方向將胴體部外面區隔成2以上的區 域’胴體部外面的至少1個區隔區域上設有複數個凹部及 /或複數個凸部所構成的非平滑部。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：在某區隔區域的某 非平滑部形成使丨v於鄰接的區隔區域的非平滑部和平滑部 隔離彼此分開。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：非平滑部是殘留設 置在胴體部的上方部及下方部的平滑部所形成。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：非平滑部是殘留設 (4) (4)1343312 置在胴體部下方部的平滑部所形成’在非平滑部下方的平 滑部設置豎直肋。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：胴體部中的非平滑 部每單位面積的體積和位在非平滑部相同高度區域的平滑 部每單位面積的體積相等。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：位在和非平滑部相 同高度區域的平滑部具有朝著半徑方向外側突出的厚壁部 〇 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：位在和非平滑部相 同高度區域的平滑部具有朝著半徑方向內側突出的厚壁部 0 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：非平滑部是殘留設 置在胴體部上方部的平滑部所形成，非平滑部上方的平滑 部形成有真空孔跡。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：沿著圓周方向將胴 體部外面區隔成3個區域，至少殘留設置在1個區隔區域 的平滑部，在其他區隔區域設置非平滑部。 如上述根據本發明，可以容易且確實地在內鑄模容器 的胴體部表面形成多數個凹部或凸部。因此具有優異的外 觀性’獲得可排除類似品的內鑄模容器。 〔實施發明用的最佳型態〕 第1實施型態 參照圖示針對本發明的實施型態說明如下。第1 ( a ) -8- (5) (5)1343312 (b)圖、第2(a) - (c)圖及第3圖是表示本發明的第 1實施型態。 如第1(a) (b)圖及第2(a)圖表示’內鑄模容器 I 〇具備有突緣1 2的圓筒形胴體部1 I和連結胴體部1】的 底部1 3，使射出樹脂2 1射出配置在胴體部】]的標籤成型 〇 其中的標籤20可以使用OPP30/LMD/PET12/GR/LMD/ AL7/LMD/HS-OPP30 的層疊體。 又，該層疊體中的各層爲： HS-OPP :具有熱封層的雙軸延伸聚丙烯薄膜 LMD :乾式疊層 PET :聚對苯二甲酸乙酯 G R :凹版印刷 (數學單位μ τη) 此時，凹版印刷所使用的油墨可以含有偏光珠光顏料 。由於偏光珠光顏料具有雙色性，因此和以往的白色珠光 不同，可施以增加深度的印刷。藉著含有以上偏光珠光顏 料的油墨所印刷的標籤2 0的使用，組合後述的容器1 〇的 凹部1 5及凸部1 6 ’根據視角形成不同的色調，可獲得增 加深度的外觀，以求得和其他容器的差異化。 另外’可以使用高密度聚乙烯（H D Ρ Ε )、聚丙烯（ ΡΡ )、聚苯乙烧（PS )、聚碳酸酯（PC )等作爲射出樹 脂21。 並且’如第1(a) (b)圖及第2(a)圖表示，在內 (6) (6)1343312 鑄模容器1 0的胴體部1 1外面分別連續設置多數個凹部1 5 及多數個凸部1 6。該等凹部1 5及凸部1 6是分別連接連續 ，或者獨立連續設置。該凹部1 5及凸部1 6可提升內鑄模 容器1 0的外觀性，同時可排除類似品。 並藉著多數個凹部1 5及凸部1 6的設置，可以使內鑄 模容器1 〇具有絕熱性，例如即使在內鑄模容器1 0內注入 7〇°C的熱水仍然可以手持容器1 〇。 在此，第1(a)圖爲內鑄模容器10的整體圖，第1 (b)圖內鑄模容器10的擴大圖。 設置在胴體部11外面的多數個凹部15及多數個凸部 16如第2(a)圖表示，爲多數個四角錐型的凸部16和凸 部1 6間的凹部1 5組合形成。又凹部1 5及凸部1 6雖然形 成在胴體部1 1外面的全區域，但是也可以形成在胴體部 1 1外面中的部分區域》 另外，凹部1 5及凸部1 6是從胴體部1 1外面中的下 方部朝著上方部多段設置，且各段的凹部1 5及凸部1 6的 數量，即各段的圓週方向的凹部15及凸部16的數量形成 相同。因此，各段的凹部1 5及凸部1 6的形狀從下方部朝 著上方部形成緩緩擴大。 如第2(b)圖表示，也可以在胴體部11外面多數配 置小型的凹部1 5和凸部1 6。第2 ( b )圖中，各凸部1 6 爲四角錐形所構成，凹部1 5是形成在凸部1 6間。 此外，如第2 ( c )圖表示，也可以在胴體部1 1外面 僅形成多數個半球型凹部】6。 -10 - (7)1343312 又第2(a) (b)圖中，表示在胴體部Π外面形成四 角錐形的凸部1 6，但是不僅限於此，也可以形成其他多角 錐形的凸部1 6和凸部1 6間的凹部1 5，也可以形成圓錐形 的凸部1 6和凸部1 6間的凹部1 5。 並且，也可以在胴體部1 1外面形成斜截頭角錐的凸 部1 6和凸部1 6間的凹部1 5，另外也可形成以直線或曲線 所形成的凸部1 6和凸部1 6間的凹部1 5。

內鑄模容器1 0的胴體部1 1是從底部1 3朝著突緣部 1 2側以角度0形成末端擴開形。又凹部丨5在底部1 3側具 有傾斜部1 5 a ’相對於該傾斜部1 5 a的胴體部1 1的傾斜角 Θ 2是形成角度Θ以下。並且’凸部1 6在突緣部1 2側具 有傾斜部1 6 a，相對於該傾斜部1 6 a的胴體部1 1的傾斜角 是形成角度Θ以下。

上述內纟模谷益1 0藉者公模1和母模2所構成的射 出成型模具的製造裝置所成型，在製造裝置的公模2上分 別對應設置在胴體部1 1外面的凹部1 5及凸部1 6設有突 出部5及溝槽部6。又突出部5在底部1 3側具有傾斜部 5 a ’相對於該傾斜部5 a的胴體部]I的傾斜角0 2是形成 角度Θ以下。並且溝槽部6在突緣部1 2側具有傾斜部6 a ’相對於該傾斜部6 a的胴體部1 1的傾斜角0 ,是形成角 度0以下。 其次’以第3圖說明內鑄模容器的製造方法如下。 首先’在母模2內配置標籤20，隨後將公模1插入母 模1內。其次，從設置在母模2澆口 8將射出樹脂2 1射 -11 - (8) (8)1343312 出到公模1和母模2之間。藉此獲得內鏡模容器1 〇。 其次在具備內鑄模容器1 0的狀態下將公模1從母模2 脫離’接著使內鑄模容器1 〇從公模1脫離。此時，胴體 部π朝著突緣部1 2側以角度0形成末端擴開形，並且凹 部1 5的傾斜部1 5 a 1及突出部5的傾斜部5 a分別相對於 胴體部1 1具有角度0以下的傾斜角0 2，因此該等傾斜部 1 5 a、5 a更朝著突緣部1 2側形成末端擴開形（角度0 -傾 斜部1 5 a、5 a的傾斜角0 2 )。 因此將內鑄模容器1 0從母模2脫離時，內鑄模容器 1 0不會和突出部5的傾斜部5a造成摩擦。 同樣地’凸部1 6的傾斜部1 6 a及溝槽部6的傾斜部 6a相對於各胴體部具有角度0以下的傾斜角0 2，因此將 內鑄模容器1 0從母模2脫離時，內鑄模容器1 〇不會和溝 槽部6的傾斜部6 a造成摩擦。 例如第1 ( a ) ( b )圖中，胴體部1 1的壁厚T爲 〇.8mm、凹部15的深度D爲0.2mm、Θ =6。時， 傾斜部1 5 a的長度X形成

Xg 0.2/sin6〇=1.91mm。 此外’上述實施型態中，是表示將射出樹脂2 1射出 至公模1和母模2所構成的射出成型模具使內鑄模容器]0 成型的例（第3圖），但是不僅限於此，也可以如第4圖 表示使用具有吹塑成型模具3]、32和從模具3]突出的吹 -12 - (9)1343312 塑噴嘴33的吹塑成型裝置’藉著吹塑成型以成型爲內鑄 模容器]〇。 如第4圖表示’在模具32內配置標籤2〇及容器原材 料34 ’從吹塑噴嘴33朝著容器原材料34噴射空氣以獲得 內鑄模容器1 〇。

又’如第5圖表示’也可以使用具有壓箱41和母模 42所構成的薄板成型模具的薄板成型裝置，藉薄板成形成 型爲內鑄模容器1 0。 如第5圖表示在母模42內配置標籤20，以壓箱41和 母模4 2之間夾持薄板原材料4 3，藉以獲得內鑄模容器1 〇 第2實施型態 其次，以第6圖針對本發明第2實施型態說明如下。

第6圖表示的第2實施型態具有不同的設置在胴體部 1 1的凹部1 5及凸部1 6的形狀，其他和第1 ( a ) ( b )圖 、第2 ( a ) - ( c )及第3圖表示的第1實施型態大致相同 第6圖中，胴體部]1朝著突緣部1 2側以角度Θ形成 末端擴開形，凹部1 5在底部1 3側具備有相對於角度β以 下胴體部1 1的傾斜角0 2的傾斜部〗5 a。並且凸部1 6在 突緣部1 2側具備有相對於角度β以下胴體部Π的傾斜角 0 1的傾斜部1 6 a。 -13- (10) (10)1343312 第3實施型態 其次’以桌7圖說明本發明第3實施型態如下。 第7圖表示的實施型態在胴體部】1設置凹部1 5及凸 部1 6的同時’凹部1 5在底部1 3側具有傾斜部1 5 a，凸部 1 6在突緣部1 2側具有傾斜部1 6a。 第7圖中’內鑄模容器的製造裝置具有公模]和母模 1 2構成的射出成型模具’母模2設有可以朝著外側移動的 滑動模2a。凹部15是藉著滑動模2a的突出部5成型，凸 部1 6藉者滑動模2 a的溝槽部6所成型。具有該等突出部 5和溝槽部6的滑動模2 a如上述形成可在母模2內朝著外 側滑動。因此相對於凹部1 5的傾斜部1 5 a及凸部1 6的傾 斜部1 6 a的胴1體部1 1的傾斜角θ 2、θ 1不需要成型爲末 端擴開形的胴體部11的未端擴開角Θ以下。即，相對於 凹部1 5的傾斜部1 5 a及凸部1 6的傾斜部1 6 a的胴體部]! 的傾斜角0 2、0 1即使形成0以上，由於具有突出部5和 溝槽部6的滑動模2 a在母模2內朝著外側滑動，從母模9 取出內鑄模容器1 〇時’滑動模2 a的突出部5或者溝槽部 6不會和內鑄模容器1 〇造成摩擦。 再者’第7圖中’母模2設有標籤吸附用開縫*，並 在母模2的底部設有澆口 8。 第4實施型態 其次，針對本發明的第4實施型態說明如下。 第4實施型態，標籤20的構成不同，其他和第丨至 -14 - (11) (11)1343312 第3圖表示的第I實施型態大致相同。 本發明所使用的標籤2 〇具有側面標籤和底面標籤， 一般爲印刷基材層 '阻氣層、射出樹脂的黏著層所構成。 該等各層是分別獨立製模並藉著黏著劑黏合（乾式層疊） ，或者熔融擠製（EC、共擠製）其一部份或全層來形成。 又，可根據其用途•目的省略印刷基材層。 作爲印刷基材的薄膜只要一般可印刷物即可並不加以 特別限定’可適當使用例如聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、尼龍 薄膜等。 阻氣層可舉例如（a )鋁箔（7〜2 5 // m ) 、（ b )以蒸 鍍等將金屬或金屬氧化物層疊在塑膠薄膜等，例如氧化矽 蒸鍍塑膠薄膜 '氧化鋁蒸鍍塑膠薄膜、鋁蒸鍍塑膠薄膜、 (c )其他如聚丙烯腈系樹脂、E v 〇 Η (乙烯-醋酸乙烯共 聚體皂化物）、PVDC (聚偏氯乙烯）薄膜' PVDC線雙軸 延伸塑膠薄膜等，因應預定的性能適當地選擇獲得。 黏著層只要可以和射出樹脂黏著並未特別加以限定， 通常’可適當地使用含有射出樹脂和同材質的塑膠或EVA (乙烯·乙烯基乙酸酯共聚物）的聚乙烯等黏著性的樹脂 ’或者將該等樹脂共擠製加工，或者塗層加工後的塑膠薄 膜等。 此外’上述各層根據常法，藉著乾式層疊法、擠製層 蹵法、擠製塗層法其他的塗層法形成。 又’本發明的內鑄模標籤容器可以使用可射出成型的 熱可塑性樹脂’例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。 -15- (12)1343312 【實施方式】 以下’說明本發明的具體實施例。 〈第1實施例〉

本發明的第1實施例中，使用聚丙烯作爲形成內鑄模 容器1 0的射出樹脂2 1的材料，使用依序層疊聚對苯二甲 酸乙酷（丨2 μ m ) /鋁箔（〗5 # m ) /聚丙烯薄膜（6〇 e m ) 的3層薄膜作爲標籤20。該標截20在最外層。PET薄膜 印刷文字、圖案等之後’使用黏著劑層疊阻擋層的鋁箔之 後’使用黏著劑將最內層的聚丙烯薄膜形成層疊後的3層 薄膜’沖壓成預定的形狀（側面標籤爲扇型、底面標籤爲 中心具有澆口孔的圓形）。

其次’該標籤材（具有側面標籤及底面標籤）配置在 母模2的側面及底面’將公模丨從上方壓入之後，通過澆 口 8 (及對應澆口位置的底面標籤的澆口孔）將樹脂2 1注 入空腔內進行通常之內鑄模標籤射出成型。 測定所獲得成型容器的阻擋特性的結果，如表1所示 獲得氧滲透度、透溼度的値。 該標籤的最內層由於和容器本體的樹脂相同的材料， 因此不使用黏著劑即可以使標籤和容器本體形成一體化。 又內鑄模容器1 0的外觀呈現出標籤2 0的鋁箔。增加該鋁 箔的金屬外觀，可以從設置在胴體部1 1的凹部】5及凸部 1 6的外觀，獲得和以往容器的差異化。 -16-

V (13)1343312 〔表1〕 阻擋層 氧滲透度 水蒸氣滲透度 (cm3/pkg ♦ day · atm ) * (g/pkg . day ) * 氧化矽蒸鍍PET 0.07 0.0041 聚偏二氯乙烯 0.08 0.0043 薄膜 鋁箔 0.06 0.00088 4fff /丨、、 6.70 0.01 * )測定法：氧滲透度…溫度23 °c、溫度90%RH '純化3天 使用MOCON公司 OXTRAN 水蒸氣滲透度…氯化銘重量法、測定6天、 溫度4 0 °C '溼度9 0 % R Η 此外，使用聚丙烯作爲構成容器本體的射出樹脂的材 料’同時標籤材除了上述以外，從最外側朝著最內側依序 使用以下的層所構成的薄膜。 (1 )延伸聚丙烧薄膜（印刷基材）（2 5 m ) /銘范 (阻擋層）（1 5 # m ) /具有熱封層的延伸聚丙 烯薄膜（黏著層）（25/im)， (2 )延伸聚丙烯薄膜（印刷基材）（2 5 # m ) /氧化 矽蒸鍍聚對苯二甲酸乙酯薄膜（阻擋層）（12 ni# )/具有熱封層的延伸聚丙烯薄膜（黏著層 )(2 5 以 m ), (3 )未延伸聚丙烯薄膜（3 0 " m ) /聚對苯二甲酸乙 -17- (14) (14)1343312 醋薄膜（印刷基材）（1 2m μ )/氧化矽蒸鍍聚 對本二甲酸乙酯薄膜（阻擋層）（1 2 μ m ) /未 延伸聚丙烯薄膜（黏著層）（3〇ym) ’ (4 )未延伸聚丙烯薄膜（2 5 # m ) /聚對苯二甲酸乙 醋薄膜（印刷基材）（1 2m β ) /氧化矽蒸鍍聚 對苯二甲酸乙酯薄膜（阻擋層）（12；um) /具 有熱封層的延伸聚丙烯薄膜（黏著層）（25“！^ )， (5)未延伸聚丙烯薄膜（3〇vm) /聚對苯二甲酸乙 酯薄膜（印刷基材）（1 2m μ )/鋁箔層（阻擋 層）（9以1«)/聚對苯二甲酸乙酯薄膜（12以111 )/未延伸聚丙烯薄膜（黏著層）（30// ηι)。 —般是沖壓標籤2 0成預定的形狀之後將標籤2 0配置 在母模2的側面及底面時，射出成型的精度會影響標籤2 〇 的捲邊大小。即，標籤2的捲邊越小精度越是良好。 並且，爲了減輕標籤20的捲邊，標籤20的層構層是 以中央的層爲中心的對象型的層構層爲佳。 具有上述（1) (2) (5)的層構成的標籤20中，可 以中央的層爲中心作爲對稱型的層構成’又（3 ) 、 ( 4 ) 的標籤材同樣可考慮將聚對苯二甲酸乙酯薄膜、氧化矽蒸 鍍聚對苯二甲酸乙酯形成一聚對苯二甲酸乙酯薄膜的對稱 型的層構成。因此沖壓時可以減輕標籤20的捲邊。並且 具有（1 )〜（5 )的層構成的標籤2 0的場合’阻氣特性及 射出樹脂的密接性皆爲良好。 -18· (15)J343312 〈第2實施例〉 本發明的第2實施例中，使用和第1實施例同樣的標 籤20，且標籤20的底面標籤的中心插入不具有澆口孔的 圓形的底面側標籤20進行內鑄模標籤射出成型。該實施 例中由於底面標籤不具備澆口孔，因此一旦注入樹脂2 1 時，底面標籤爲核芯（公模）側所擠壓的狀態將樹脂塡充 到空腔內。因此，成品在容器內的底面層疊不具有澆口孔 的標籤，更可提升其阻擋特性（參照第2圖）。又，本實 施例和底面標籤設置澆口孔時（標籤的外圍沖壓後必須要 進行沖孔步驟，因此需具有外圍沖壓和沖孔的精度而必須 要有高精度的沖壓加工機等）比較，可容易進行標籤材的 加工。 〔表2〕 阻擋層 氧滲透度 (cm3/pkg · day · atm ) * 水蒸氣滲透度 (g/pkg · day) 氧化矽蒸鍍PET 0.05 0.0001 聚偏二氯乙烯 0.05 0.0001 薄膜 __ 鋁箔 0.04 0.0001 〈第3實施例〉 本發明的第3實施例是使用和第I實施例同樣的標籤 -19- (16) (16)1343312 2 〇 ’使用底面空腔和側面空腔交叉的位置上設置真空吸引 孔的母模2進行內鑄模標籤射出成型。本實施例中，在樹 脂注入時可防止側面標籤的震盪，因而可防止成型後側面 標籤I的雛紋，重疊等的產生。 〈第4實施例〉 本發明的第4實施例是使用和第]實施例同樣的標籤 2 〇 ’並且以模具側面空腔的總高度（正確而言，沿著側壁 的長度）L Η母模的內周圍爲L R (但是，從頂部朝著底部 遞減）時，側面標籤的高度L1 '周圍方向長度L2分別爲 L1=LH-1、L2 = LR-1 (mm)，進行內鑄模標籤射出成型》 本實施例中，由於設定短的標籤尺寸，因此可防止皺紋、 重疊等的產生。尤其是將側面標籤插入母模2之後，從壓 入母模1時標籤下端不抵接側面空腔的底來看，標籤也不 致形成波紋狀可密接層疊在容器本體上。其結果，所獲得 的內鑄模容器1 〇在側面標籤中雖具有預定的間矽層疊， 但是幾乎不會影響阻氣性。 〈第5實施例〉 本發明的第5實施例是使用和第1實施例同樣的標籤 2 0，並且在內鑄模容器1 〇的胴體部Π的預定位置設置縱 向延伸的強化肋進行內鑄模標籤射出成型。可藉此強化肋 防止內鑄模容器1 0和標籤不同的材質爲起因產生收縮差 的標籤剝離等。 -20- (17) (17)1343312 尤其是在角型容器的場合，以在腳部的4邊的各中心 點設置肋爲佳。 〈第6實施例〉 本發明的第6實施例是使用聚苯乙烯樹脂作爲構成容 器本體的射出樹脂，使用聚丙烯/黏著劑/聚偏二氯乙烯/黏 著劑/聚丙烯的層構成所構成的共擠製薄膜（厚度60〆m )作爲標籤2 0，該標籤的最內層側施以印刷，並在其上藉 著凹版塗層法塗敷EVA樹脂（熱封劑）。並且，使用對 應底部空腔和側面空腔交叉的部分賦予曲率的模具（母模 2及公模1 )進行內鑄模標籤射出成型。由於賦予模具曲 率，因此降低相對於標籤2 0的樹脂注入壓力，可藉著標 籤的油墨層及熱封層的摩擦等防止「流動」。此外，上述 部分相對地形成厚壁’因此爲了防止冷卻後壁厚的差爲起 因的「毛刺」以1·5倍以下的壁厚爲佳。 第5實施型態 參閱圖示針對本發明的實施型態說明如下。第8 ( a ) (b)圖、第9圖、第1〇圖、第Π圖及第12圖是表示本 發明第5的實施型態圖。 如第8(a) (b)圖至第12圖表示，內鑄模容器10 具備有突緣部1 2的圓筒形定體部1 1和連結胴體部Π的 底部1 3，相對於配置在胴體部1 1的標籤2 0將射出樹脂 2 1射出成型。 -21 - (18) (18)1343312 其中的標籤20可以使用 OPP30/PET12/GR/AL7/HS-OPP30的層疊體。 又，該層疊體中的各層爲·· 〇 P P :雙軸延伸聚丙烯薄膜 PET :聚對苯二甲酸乙酯 AL :鋁層 (數學單位"m ) 此時，標籤2 0的凹版印刷所使用的油墨可以含有偏 光珠光顏料。由於偏光珠光顏料具有雙色性’因此和以往 的白色珠光不同，可施以增加深度的印刷。藉著含有以上 偏光珠光顏料的油墨所印刷的標籤2 0的使用，組合後述 的容器1 0的凹部1 5及凸部1 6，根據視角形成不同的色調 ’可獲得增加深度的外觀，以求得和其他容器的差異化。 另外，可以使用高密度聚乙烯（HDPE )、聚丙烯（ PP )、聚苯乙烯（PS) '聚碳酸酯（PC )等作爲射出樹 脂2丨，射出樹脂的詳細如後述。 並且，如第8 ( a ) ( b )圖，在內鑄模容器1 0的胴體 部1 1外面分別連續設置多數個凹部1 5及多數個凸部1 6。 該等凹部1 5及凸部1 6是分別連接連續，或者獨立連續設 置。該凹部1 5及凸部1 6可提升內鑄模容器1 〇的外觀性 ，同時可排除類似品。 並藉著多數個凹部1 5及凸部1 6的設置，可以使內鑄 模容器1 〇具有絕熱性’例如即使在內鑄模容器1 〇內注入 7 0 t：的熱水仍然可以手持容器1 〇。 -22- (19) (19)1343312 在此，第8 ( a )圖爲內鑄模容器1 0的前視圖，第8 (b )圖內鑄模容器1 〇的後視圖。 設置在胴體部】1外面的多數個凹部1 5及多數個凸部 1 6是如第8 ( a ) ( b )圖表示，爲多數個四角錐型的凸部 1 6和凸部1 6間的凹部1 5組合形成。 如第8(a) (b)圖、第9圖及第10圖表示，設置在 胴體部1 1外圍的多數個凹部1 5及多數個凸部1 6，其表面 構成非平滑形的非平滑部5 0。即，胴體部1 1的外面沿著 圓周方向區隔成2個以上，例如3個區域L , , L 2，L 3，該3 個區隔區域（以下，區域）L ,，L2，L 3中，區域L ,和L 2形 成有凹部1 5及凸部1 6所構成的非平滑部5 0。並且，胴體 部1 1外面中的非平滑部5 0以外的部分是形成表面平滑的 平滑部5 1。 又，分別設置在區域L |和L 2的非平滑部5 0在彼此 之間夾持著平滑部5 1使彼此分開。此時，平滑部5 1爲區 域L !和L 2之間的平滑部5 1 a和不存在有非平滑部5 〇的區 域L3的平滑部5 1 b所構成。 並且在形成有平滑部5 0的區域L,及L 2中，非平滑 部5 0是分別殘留設置在上方部和下方部的平滑部5 1 c ' 5 1 d所形成。 如上述’在胴體部1 1外面設置非平滑部5 0，藉此如 上述可提高內鑄模容器1 0的外觀性，並可賦予內鑄模容 器1 0的絕熱性。 另外’在胴體部1 ]外面的平滑部5 0間形成平滑部5 1 -23- (20) (20)1343312 ，藉此可以在該平滑部5 1印刷內鑄模容器1 〇的內容物資 料（成份資料）等，並可以在平滑部51施以條碼印刷。 另外，胴體部1 1外面設置非平滑部5 0和平滑部5 1，藉著 非平滑部5 0和平滑部5 1的對比，更加提昇內鑄模容器1 〇 的外觀性。 再者，上述的實施型態中’雖表示沿著圓周方向將胴 體部1 1外面區隔成3個區域Li，L2，L3，其中僅區域L,，L2 設置非平滑部，區域L3不設置非平滑部5 0的例，但是也 可以將胴體部1 1外面區隔成2個以上的區域（2個區域、 3個區域' 4個區域、5個區域）的同時，在區隔後的區域 中的至少一個區域設置非平滑部5 0，其他區域設置平滑部 5 1° 並且，內鑄模容器1 〇的胴體部1 1在其內面下方部設 有朝著圓周方向延伸的豎直肋1 1 a。因此，在層疊內鑄模 容器]〇收納時，上方的內鑄模容器1 0的線尾部1 4被載 置在下方內鑄模容器1 0的豎直肋1 1 a上，因此不會使得 兩內鑄模容器1 0密接。藉此，可以從下方內鑄模容器！ 〇 容易地拉出上方的內鑄模容器10。 並且’在胴體部1 1的外面上方部設有朝著圓周方向 延伸的真空孔跡1 1 b。 如後述，製造內鑄模容器1 0時，在公模1和母模2 內配置標籤20 ’隨後將射出樹脂2 1射出至母模1和公模 之間。母模2設有標籤吸著用的真空孔（吸著開縫）4， 藉著該真空孔4在內鑄模容器1 〇的外面形成真空孔跡π b -24- (21)1343312 (參閱第1 2圖）。

如上述’本發明的實施例中，胴體部1丨外面的區域 Li’h’L3中’區域L|，L2上形成非平滑部5〇，並且在該非 平滑部5 0的上方部及下方部分別設置平滑部5丨c、5丨d ( 黎閱第8圖）。本發明中’胴體部η內面的豎直肋Π a 是設置在胴體部11的非平滑部5 〇下方的平滑部5 I d，且 真空孔跡1 1 b是設置在胴體部丨丨的非平滑部5 〇上方的平 滑部5 1 c上（第1 2圖）。 一般母模2是以吸著開縫4爲界分割成上下方向。非 平滑部5 0 —旦和吸著開縫4重疊時，吸著開縫4上方的 母模2和吸著開縫4下方的公模1在轉動方向偏位時，以 精度良好形成非平滑部5 0困難。根據本發明可以使吸著 開縫4從非平滑部5 0分離，非平滑部5 0的形成不會因吸 著開縫4而受阻。

又’設置在胴體部11內面的豎直肋Ha會隨著壁厚 的增加而導致內鑄模容器1 0的射出成型時冷卻效率的降 低。因此同時考慮胴體部Π的非平滑部5 0隨著壁厚的增 加，使得豎直肋1 1 a和非平滑部5 0重複時，會使得內鑄 模容器1 0的射出成型時的冷卻效率更爲降低。而根據本 發明可以使豎直肋Π a從非平滑部5 〇分離，防止內鑄模 g器1 0的冷卻效率降低。 但是’形成有非平滑部5 0的胴體部1 1在非平滑部5 0 中尤其藉著凸部〗6可形成厚的壁厚。因此，可能會有在 內鑄模容器I 0的製造時，從澆口 8流入的射出樹脂2 1容 -25- (22) (22)1343312 易朝著非平滑部5 0側流動，而射出樹脂2 1對於和非平滑 部5 0同--高度的非平滑部5 1 a側並不怎麼流動等問題的 產生（第8圖）。 如上述在胴體部1 1內射出樹脂2 1的流動產生不均勻 時，在內鑄模容器1 0製造時會使得標籤2 0不能從正確的 位置移動，不能製造精度良好的內鑄模容器1 0。 本實施的型態中，形成位在和非平滑部5 0同一高度 區域的平滑部5 1 a、5 1 b較大的壁厚，使平滑部5 1 a、5 1 b 的每單位面積的體積和非平滑部50的每單位面積的體積 —致。因此和位在非平滑部5 0同一高度區域的平滑部5 1 a 、5 1 b上設置朝著半徑方向內側突出的厚壁部1 1 c。該厚 壁部11c在圓周方向只朝著和平滑部51a、51b同一的圓 周方向長度延伸，形成大的平滑部51a、51b的厚壁。 再者’也可以設置朝半徑方向外側突出的厚壁部以代 替在胴體部1 1設置朝著半徑方向內側突出的厚壁部1 1 c。 此時，設置朝著內側突出的厚壁部1 1 c側，其外觀上較佳 〇 該厚壁部]】C的厚度是如下述來決定。例如不設置厚 壁部1 1C時，設定平滑部51 a的厚度爲0.79mm '平滑部 5U的寬度爲6.2mm、平滑部5]a的高度爲65mm時，平 滑部51a的體積形成爲0.322cc。 另一方面’非平滑部50的體積除了上述體積〇 3 22cc 之外，設置在同一面積的胴體部1 ]的凸部]6的數量爲8 個’凸部16的體積爲0.002 6時，形成〇.32cc + 〇.〇〇2 6x 26- (23) (23)1343312 8 = Ο . 3 4 c c 〇 因此，壁厚部lie的厚度是上述非平滑部50的體積 0.34CC和平滑部51a的體積 〇.32CC的差値，即根據 0.3 4 c c - 0.3 2 c c = 0.0 2 c c > 增加 0.05 mm。 如上述，可以形成非平滑部5 0的每單位面積的體積 和位在此非平滑部5 0相同高度區域的平滑部5 1 a、5 1 b的 每單位面積的體積。藉此可以使從澆口 8流入的射出樹脂 2 1均勻地送入非平滑部5 0和位在和此非平滑部5 0相同高 度的區域的平滑部5 1 a ' 5 1 b，使射出樹脂2 1均勻地流動 。因此，不會在內鑄模容器10的鑄造時移動標籤20，可 以精度良好地製造內鑄模容器1 〇。 其中，位在和非平滑部5 0相同高度區域的平滑部5 1 a 、5 1 b是設置在區域L2的非平滑部5 0和設置在區域L2的 非平滑部5 0之間的平滑部5 1 a，爲具有和非平滑部5 0相 同高度的區域的平滑部5 1 a，且區域L3的平滑部5 1 b爲具 有和非平滑部5 0相同高度的區域的平滑部5 1 b。 如第8 ( a ) ( b )圖表示，構成設置在胴體部Π外圍 的非平滑部5 0的凹部1 5及凸部]6是在胴體部1 1的外面 中從下方部朝著上方部多段設置，且各段的凹部1 5及凸 部1 6的數量，即各段圓周方向的凹部1 5及凸部丨6的數 量形成相同。因此各段的凹部1 5及凸部1 6的形狀是從下 方部朝著上方部緩緩擴大。 另外，第8 ( a ) ( b )中，雖表示在胴體部丨1外面形 成四角錐形的凸部I 6的例，但是不僅限於此’也可以形 -27- (24) (24)1343312 成三角錐形、其他多角錐形的凸部1 6和凸部1 6間的凹部 1 5，也可以形成圓錐形的凸部1 6和凸部1 6之間的凹部1 5 〇 並且，也可以在胴體部1 1外面形成斜截頭角錐的凸 部1 6和凸部丨6之間的凹部1 5，也可以直線或者曲線所形 成的凸部1 6和凸部1 6間的凹部1 5。 內鑄模容器1 0的胴體部1 1是從底部1 3朝著突緣部 1 2側以角度0形成末端擴開形。且凹部1 5在底部丨3側具 有傾斜部1 5 a，相對於該傾斜部1 5 a的胴體部1 1的傾斜角 0 2是形成角度Θ以下。且凸部1 6在突緣部1 2側具有傾 斜部1 6 a ’相對於該傾斜部1 6 a的胴體部u的傾斜角0 , 是形成角度0以下。 上述內鑄模容器10如第12圖表示，雖是藉著具備公 模1和母模2所構成的射出成型模具的製造裝置所成型， 但是也可以在製造裝置的母模2上分對應設置在胴體部！ ！ 外面的凹部1 5及凸部1 6設有突出部5及溝槽部6。又突 出部5在底部13側具有傾斜部5a，相對於該傾斜部5a的 胴體部11的傾斜角θ 2是形成角度0以下。且溝槽部6在 突緣部側具有傾斜部6a，相對於該傾斜部_胴體部 Π的傾斜角0 |是形成角度0以下。 其次，以第12圖針對內鑄模容器的製造方法說明如 下。 首先在母模2內配置標籤2〇，隨後將公模丨插入母模 円。其此，從設置在母模2的湊口 8將射出樹脂2 i射出 -28- 2 (25) (25)1343312 到公模1和母模2之間。藉此獲得內鑄模容器1 〇。 其次在具備內鑄模容器1〇的狀態，將公模1從母模2 脫離，接著使內鑄模容器1 〇從公模1拉開。此時，胴體 部1 1是朝著突緣部1 2側以角度Θ形成末端擴開形，且凹 部1 5的傾斜部1 5 a及突出部5的傾斜部5 a分別相對於胴 體部1 1具有角度β以下的傾斜角Θ 2，因此該等傾斜部 1 5 a、5 a更朝著突緣部1 2側形成末端擴開形（角0 -傾斜 部1 5 a、5 a的傾斜角0 2 )(參閱第1 ( a ) ( b )圖）。 因此，從母模2將內鑄模容器1 0拉開時，不會使內 鑄模容器1 〇和突出部5的傾斜部5a產生摩擦。 同樣地，凸部1 6的傾斜部1 6 a及溝槽部6的傾斜部 6a分別相對於胴體部1 1具有角度0以下的傾斜角0 ,，因 此將內鑄模容器1 〇從母模2拉開時，內鑄模容器1 〇不會 和溝槽部6的傾斜部6 a產生摩擦。 例如第1 ( a ) ( b )圖中’胴體部1 1的壁厚T爲 0.8 mm'凹部15的深度〇爲〇.2mm、0=6。時， 傾斜部]5 a的長度X爲 〇.2/sin6、1.91mm。 〔實施例〕 以下’針對具體的本發明的實施例說明。 1 ·內鑄楔容器的形狀 (I )容器（1 ) -29- (26) (26)1343312 •突緣部外徑φ 7 1 m m、容器總高1 1 0 m m、容器注滿 容量2 5 0cc、胴體部壁厚〇.72mm。 •非平滑部的形狀4.8 x 3 · 2 m m、凸部的突出量Ο . 3 m m •凸部的數量120個、174個、0.0022 cc/個 (2 )容器（2 ) •突緣部外徑Φ 8 8 m m、容器總高9 8 m m、容器注滿容 量3 5 6cc '胴體部壁厚0.79mm。 •非平滑部的形狀6 · 2 X 9.4 m m、凸部的突出量〇 · 4 m m •凸部的數量165個、225個、〇.〇〇26cc/個 2.標籤式樣（單位 (1) OPP30/PET12 (印刷）/鋁箔 7/HS-OPP30 (具有 熱封層的〇 P p ) (保護層）（印刷層）（阻擋層）（密封層） (2) OPP30/I 呂蒸鑛 PET 1 2/H S-0PP3 0 (保護層（印刷層））（阻擋層）（密封層） (3) OPP30/PET1 2/銘范蒸鍵 PET/HS-OPP30 (保護層）（印刷層）（阻擋層）（密封層） (4) OPP30/鋁箔 7/HS-OPP3 0 (保護層（印刷層））（阻擋層）（密封層） (5 )合成紙80/熱封劑 3 ·射出樹脂的式樣 (1 ) HDPE (高密度聚乙烯白色著色）：和標籤（1 )、（2 ) 、 （ 4 )同時使用 •樹脂資料··旭化成CHEMICALS (股）suniec ·丨 -30- (27) (27)1343312 物性 MFR ( melt flow rate) 42g/10 min (JIS K72 1 0 ： 1 999 ) 標籤（1 ) 、 （ 2 ) 、 （ 4 )任意的其中之一皆具有金 屬感，因此可提高非平滑部的效果。 (2 ) PP (聚丙烯自然透明）：和標籤（3 )同時使 用

•樹脂資料：製造商三井化學（股）J 2 4 6 Μ A 物性 MFR 20g/10min (ASTM D]238) 標籤3較具有透明性，並且由於射出樹脂具有透明性 可看見容器內的內容物，且具有透明光澤感。 (3)PP(聚丙烯白色著色）：和標籤（5)同時使 用

•樹脂資料：製造商三井化學（股）17Q7G 物性 MFR 30g/10min ( ASTM D1238) 4 .成型條件

(1 )容器（1 )且使用HDPE作爲射出樹脂的場合 •射出樹脂溫度2 1 0 °C 射出時間0.8 5秒 •冷卻時間2.5秒 塡充壓力1 3 0 Μ P

(2 )容器（1 )且使用ΡΡ作爲射出樹脂的場合 •射出樹脂溫度2 2 0 °C 射出時間0.7秒 •冷卻時間2.5秒 塡充壓力1 4 0 Μ P

(3 )容器（2 )且使用HDPE作爲射出樹脂的場合 •射出樹脂溫度2 2 0°C 射出時間0· 7 5秒 •冷卻時間4秒 填充壓力1 4 〇 Μ P -31 - (28) 1343312 【圖式簡單說明】 第1圖是表示根據本發明的內鑄模容器及其製造裝置 的第1實施型態的圖。 第2圖爲內鑄模容器的外觀圖。 第3圖是表示內鑄模容器的成型用射出成型模具的圖

第4圖是表示內鑄模容器的成型用吹塑成型模具的圖 第5圖是表示內鑄模容器的成型用薄板成型模具的圖 第6圖是表示根據本發明的內鑄模容器及其製造裝置 的第2實施型態的圖。 第7圖是表示根據本發明的內鑄模容器及其製造裝置 的第3實施型態的圖。

第8圖是表示根據本發明的內鑄模容器的第5實施型 態的圖。 第9圖是表示內鑄模容器的俯視圖。 第1 〇圖是表示內鑄模容器的仰視圖。 第1 1圖是表示內鑄模容器的剖視圖。 第1 2圖是表示內鑄模容器製造方法的圖。 【主要元件符號說明】 1 :公模 -32- (29) (29)1343312 2 :母模 2a :滑動模 5 :突出部 5 a :傾斜部 6 :溝槽部 6 a ·傾斜部 8 :澆口 10 :容器 1 1 :胴體部 1 2 :突緣部 1 3 :底部 1 5 :凹部 1 5 a :傾斜部 1 6 :凸部 ]6 a :傾斜部 20 :標籤 2 1 :射出樹脂 31' 32:吹塑成型模具 33 :吹塑噴嘴 3 4 :容器原材料 4 1 :壓箱 42 :母模 4 3 :薄板原材料 D :深度 -33 (30)1343312 T :壁厚 0 :角度 Θ i、0 2 :傾斜角 -34

Claims (1)

1343312

第093 137518號專利申請案中文申請專利範圍修正本 民國99年12 十、申請專利範圍 1 . 一種內鑄模容器，具備有突緣部的胴體部和連結 胴體部的底部，在胴體部配置標籤而成型的內鑄模容器中 ，其特徵爲： 胴體部外面是沿著圓周方向區隔成2個以上的區域’ 在胴體部外面的至少1個區隔區域設有複數個凹部及/或 複數個凸部所構成的非平滑部， 在其他的區隔區域設置平滑部， 胴體部之中平滑部的每單位面積的體積是和位在與非 平滑部相同高度的平滑部的每單位面積的體積相等。 2 ·如申請專利範圍第1項記載的內鑄模容器，其中 ，胴體部是從底部朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形 > 凸部在突緣部側具有角度0以下的傾斜角0 1。 3.如申請專利範圍第1項記載的內鑄模容器，其中 ’胴體部是從底部朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形 1 凹部在底部側具有角度β以下的傾斜角0 2。 4 ·如申請專利範圍第1項記載的內鑄模容器，其中 ’複數個凹部及/或複數個凸部是形成在胴體部外面中的 全區域。 5.如申請專利範圍第1項記載的內鑄模容器，其中 1343312 ，複數個凹部及/或複數個凸部是形成在胴體部外面中的 一部份區域。 6. 如申請專利範圍第1項記載的內鑄模容器，其中 ，複數個凹部及/或複數個凸部是從胴體部外面中的下方 部朝者上方部多段設置，各段的凹部及/或凸部的數量形 成相同。 7. 如申請專利範圍第6項記載的內鑄模容器，其中 ’胴體部是從底部朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形 ，凹部及/或凸部的形狀是從下方部朝著上方部緩緩地擴 大。 8. 如申請專利範圍第1項記載的內鑄模容器，其中 ，藉油墨施以標籤印刷，該油墨含有偏光珠光顏料。 9. 一種內鑄模容器的製造裝置，具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的同時 ，胴體部是從底部朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形 的內鑄模容器的製造裝置中，其特徵爲： 具備模具， 模具形成有對應設置在胴體部外面的凸部的溝槽部， 溝槽部在突緣部側具有角度6>以下的傾斜角β 。 1 0 ·—種內鑄模容器的製造裝置，具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的同時 ，胴體部是從底部朝著突緣部側以角度Θ形成末端擴開形 的內鑄模容器的製造裝置中，其特徵爲： 具備模具， -2- 1343312 模具形成有對應設置在胴體部外面的凹部的突出部， 突出部在底部側具有角度Θ以下的傾斜角β 2。 11. 一種內鑄模容器的製造裝置，具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部’在胴體部配置標籤成型的同時 ，胴體部是從底部朝著突緣部側以角度Θ形成末端擴開形 的內鑄模容器的製造裝置中，其特徵爲： 具備模具， 模具設有對應設置在胴體部外面的複數個凹部及/或 複數個凸部的滑動模， 該滑動模形成在模具內可朝著外側滑動。 1 2 · —種內鑄模容器，具備有突緣部的胴體部和連結 胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的內鑄模容器中， 其特徵爲： 沿者圓周方向將脈體部外面區隔成2以上的區域， 胴體部外面的至少1個區隔區域上設有複數個凹部及 /或複數個凸部所構成的非平滑部。 13·如申請專利範圍第1 2項記載的內鑄模容器，其 中’在某區隔區域的某非平滑部形成使位於鄰接的區隔區 域的非平滑部和平滑部隔離而彼此分開。 14. 如申請專利範圍第1 2項記載的內鑄模容器，其 中’非平滑部是殘留設置在胴體部的上方部及下方部的平 滑部所形成。 15. 如申請專利範圍第1 2項記載的內鑄模容器，其 中’非平滑部是殘留設置在胴體部下方部的平滑部所形成 -3- 1343312 ，在非平滑部下方的平滑部 16.如申請專利範圍第 中’胴體部中的非平滑部每 部相同高度區域的平滑部每 1 7 .如申請專利範圍第 中’位在和非平滑部相同高 方向外側突出的厚壁部。 1 8 .如申請專利範圍第 中，位在和非平滑部相同高 方向內側突出的厚壁部。 19. 如申請專利範圍第 中，非平滑部是殘留設置在 ，非平滑部上方的平滑部形 20. 如申請專利範圍第 中，沿著圓周方向將胴體部 置在至少1個區隔區域的平 平滑部。 豎直肋。 項記載的內鑄模容器，其 面積的體積和位在非平滑 面積的體積相等。 項記載的內鑄模容器，其 域的平滑部具有朝著半徑 項記載的內鑄模容器，其 域的平滑部具有朝著半徑 項記載的內鑄模容器，其 部上方部的平滑部所形成 真空孔跡。 項記載的內鑄模容器，其 區隔成3個區域，殘留設 ，在其他區隔區域設有非 -4-