TW200520929A - In-mold container and apparatus for producing the same - Google Patents

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200520929 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於具有標鐵藉射出樹脂成型的內鑄模容器 及其製造裝置。 【先前技術】 以往，內鑄模容器具備有突緣部的胴體部和連結胴體 部的底部，在胴體部配置標籤藉射出樹脂所成型的容器爲 人所熟知。 以上的內鑄模容器是考慮成型性而將胴體部表面加工 形成平面。 【發明內容】 〔發明所欲解決之課題〕 上述內鑄模容器的胴體部雖是加工形成平面，但是只 將胴體部加工形成平面並不能提昇其外觀性，或者排除類 似品。 本發明考慮以上的點，提供一種可提升外觀性，並可 有效排出類似品的內鑄模容器及其製造裝置爲目的。 〔解決課題之方法〕 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部，在胴體部配置標籤而成型的內 鑄模容器中，胴體部外面設有複數個凹部及/或複數個凸 -5- 200520929 (2) 部，該等凹部及/或凸部爲連續配置。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：胴體部朝著突緣部 側以角度（9形成末端擴開形，凸部在突緣部側具有角Θ以 下的傾斜角0 1。 本發明的內鑄.模容器，其特徵爲：胴體部是從底部朝 著突緣部側以角度0形成末端擴開形，凹部在底部側具有 角0以下的傾斜角0 2。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：複數個凹部及/或 複數個凸部是形成在胴體部外面中的全區域。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：複數個凹部及/或 複數個凸部是形成在胴體部外面中的一部份區域。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：複數個凹部及/或 複數個凸部是從胴體部外面中的下方部朝著上方部多段地 設置’各段的凹部及/或凸部數量形成相同。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：胴體部是從底部朝 著突緣部側以角度0形成末端擴開形，凹部及/或凸部的 形狀是從下方部朝著上方部緩緩地擴大。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲··藉著油墨施以標籤 印刷’該油墨含有偏光珠光顏料。 本發明的內鑄模容器的製造裝置，具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的同時 ’胴I體部從底部朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形的 內鑄模容器的製造裝置中，其特徵爲：具備模具，模具形 成有對應設於胴體部外面的凸部的溝槽部，溝槽部在突緣 -6- 200520929 (3) 部側具有角度0以下的傾斜角θ !。 本發明的內鑄模容器的製造裝置，具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的同時 ，胴體部從底邰朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形的 內鑄模容器的製造裝置中，其特徵爲：具備模具，模具形 成有對應設置在胴體部外面的凹部的突出部，突出部在底 部側具有角度0以下的傾斜角β 2。 本發明的內鑄模容器的製造裝置，具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的同時 ，胴體部從底部朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形的 內鑄模容器的製造裝置中，其特徵爲··具備模具，模具設 有對應設置在胴體部外面的複數個凹部及/或複數個凸部 的滑動模，該滑動模形成在模具內可朝外側滑動。 本發明的內鑄模容器，具備有突緣部的胴體部和連結 胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的內鑄模容器中， 其特徵爲：沿著圓周方向將胴體部外面區隔成2以上的區 域，胴體部外面的至少1個區隔區域上設有複數個凹部及 /或複數個凸部所構成的非平滑部。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：在某區隔區域的某 非平滑部形成使位於鄰接的區隔區域的非平滑部和平滑部 隔離彼此分開。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：非平滑部是殘留設 置在胴體部的上方部及下方部的平滑部所形成。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：非平滑部是殘留設 200520929 (4) 置在胴體部下方部的平滑部所形成，在非平滑部下方的平 滑部設置豎直肋。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：胴體部中的非平滑 部每單位面積的體積和位在非平滑部相同高度區域的平滑 部每單位面積的體積相等。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：位在和非平滑部相 同高度區域的平滑部具有朝著半徑方向外側突出的厚壁部 〇 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：位在和非平滑部相 同高度區域的平滑部具有朝著半徑方向內側突出的厚壁部 〇 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：非平滑部是殘留設 置在胴體部上方部的平滑部所形成，非平滑部上方的平滑 部形成有真空孔跡。 本發明的內鑄模容器，其特徵爲：沿著圓周方向將胴 體部外面區隔成3個區域，至少殘留設置在1個區隔區域 的平滑部，在其他區隔區域設置非平滑部。 如上述根據本發明，可以容易且確實地在內鑄模容器 的胴體部表面形成多數個凹部或凸部。因此具有優異的外 觀性1獲得可排除類似品的內鑄模容器。 〔實施發明用的最佳型態〕 第1實施型態 參照圖示針對本發明的實施型態說明如下。第1 ( a ) 200520929 (5) (b)圖、第2(a) - (c)圖及第3圖是表示本發明的第 1實施型態。 如第1(a) (b)圖及第2(a)圖表示，內鑄模容器 1 〇具備有突緣1 2的圓筒形胴體部1 1和連結胴體部1 1的 底部1 3，使射出樹脂2 1射出配置在胴體部1 1的標籤成型 〇 其中的標籤20可以使用OPP30/LMD/PET12/GR/LMD/ AL7/LMD/HS-OPP30 的層疊體。 又，該層疊體中的各層爲： HS-OPP :具有熱封層的雙軸延伸聚丙烯薄月莫 L M D :乾式疊層 PET :聚對苯二甲酸乙酯 GR :凹版印刷 (數學單位// ni ) 此時，凹版印刷所使用的油墨可以含有偏光珠光顏料 。由於偏光珠光顏料具有雙色性，因此和以往的白色珠光 不同，可施以增加深度的印刷。藉著含有以上偏光珠光顏 料的油墨所印刷的標籤2 0的使用，組合後述的容器1 0的 凹部1 5及凸部1 6，根據視角形成不同的色調，可獲得增 加深度的外觀’以求得和其他容器的差異化。 另外，可以使用高密度聚乙烯（HDPE )、聚丙烯（ PP )、聚苯乙烯（PS )、聚碳酸酯（PC )等作爲射出樹 脂21° 並且，如第1(a) (b)圖及第2(a)圖表示，在內 -9- 200520929 (6) 鑄模容器1 0的胴體部1 1外面分別連續設置多數個凹部1 5 及多數個凸部1 6。該等凹部15及凸部1 6是分別連接連續 ，或者獨立連續設置°該凹部15及凸部16可提升內鑄模 容器1 0的外觀性，同時可排除類似品。 並藉著多數個凹部】5及凸部1 6的設置，可以使內鑄 模容器1 〇具有絕熱性，例如即使在內鑄模容器1 0內注入 7 〇。(：的熱水仍然可以手持容器1 0。 在此，第丨·（a)圖爲內鑄模容器10的整體圖，第1 (b )圖內鑄模容器1 0的擴大圖。 設置在胴體部1 1外面的多數個凹部1 5及多數個凸部 16如第2(a)圖表示’爲多數個四角錐型的凸部16和凸 部1 6間的凹部1 5組合形成。又凹部1 5及凸部1 6雖然形 成在胴體部1 1外面的全區域’但是也可以形成在胴體部 Π外面中的部分區域。 另外，凹部1 5及凸部1 6是從胴體部1 1外面中的下 方部朝著上方部多段設置，且各段的凹部1 5及凸部1 6的 數量，即各段的圓週方向的凹部1 5及凸部1 6的數量形成 相同。因此，各段的凹部1 5及凸部1 6的形狀從下方部朝 著上方部形成緩緩擴大。 如第2 ( b )圖表示，也可以在胴體部丨丨外面多數配 置小型的凹部1 5和凸部1 6。第2 ( b )圖中，各凸部1 6 爲四角錐形所構成，凹部1 5是形成在凸部1 6間。 此外，如第2 ( c )圖表示，也可以在胴體部1 1外面 僅形成多數個半球型凹部I 6。 -10- 200520929 (7) 又第2(a) (b)圖中，表示在胴體部11外面形成四 角錐形的凸部1 6，但是不僅限於此，也可以形成其他多角 錐形的凸部1 6和凸部丨6間的凹部丨5，也可以形成圓錐形 的凸部1 6和凸部1 6間的凹部1 5。 並且’也可以在胴體部1 1外面形成斜截頭角錐的凸 部1 6和凸部1 6間的凹部丨5，另外也可形成以直線或曲線 所形成的凸部1 6和凸部1 6間的凹部1 5。 內鑄模容器1 〇的胴體部1 1是從底部1 3朝著突緣部 1 2側以角度0形成末端擴開形。又凹部1 5在底部1 3側具 有傾斜部1 5 a ’相對於該傾斜部〗5 a的胴體部π的傾斜角 Θ 2是形成角度β以下。並且，凸部1 6在突緣部1 2側具 有傾斜部1 6a，相對於該傾斜部丨6a的胴體部η的傾斜角 θι是形成角度ι9以下。 上述內鑄模容器1 〇藉著公模1和母模2所構成的射 出成型模具的製造裝置所成型，在製造裝置的公模2上分 別封應δ又置在胴體部1 1外面的凹部1 5及凸部1 6設有突 出部5及溝槽部6。又突出部5在底部！ 3側具有傾斜部 5a ’相對於該傾斜部5a的胴體部U的傾斜角0 2是形成 角度Θ以下。並且溝槽部6在突緣部1 2側具有傾斜部6a ’相對於該傾斜部6a的胴體部】1的傾斜角Θ】是形成角 度0以下。 其次’以第3圖說明內鑄模容器的製造方法如下。 首先’在母模2內配置標籤20，隨後將公模！插入母 模1內。其次’從設置在母模2澆口 8將射出樹脂2 1射 -11 - 200520929 (8) 出到公模1和母模2之間。藉此獲得內鑄模容器1〇。

其次在具備內鑄模容器1 0的狀態下將公模1從母模2 脫離，接著使內鑄模容器丨〇從公模丨脫離。此時，胴體 部1 1朝著突緣部i 2側以角度0形成末端擴開形，並且凹 部1 5的傾斜部1 5 a 1及突出部5的傾斜部5 a分別相對於 胴體部Π具有角度Θ以下的傾斜角θ 2，因此該等傾斜部 1 5a、5a更朝著突緣部12側形成末端擴開形（角度0 -傾 斜部1 5 a、5 a的傾斜角0 2 )。 因此將內鑄模容器1 〇從母模2脫離時，內鑄模容器 1 0不會和突出部5的傾斜部5 a造成摩擦。 同樣地，凸部1 6的傾斜部丨6a及溝槽部6的傾斜部 6 a相對於各胴體部具有角度0以下的傾斜角θ 2，因此將 內鑄模容器1 〇從母模2脫離時，內鑄模容器1 〇不會和溝 槽部6的傾斜部6 a造成摩擦。 例如第1 ( a ) ( b )圖中，胴體部1 1的壁厚 T爲

0.8 mm、凹部15的深度D爲〇.2mm、0=6。時， 傾斜部1 5 a的長度X形成 X2 0.2/sin6o=1.91nim 〇 此外’上述實施型態中，是表示將射出樹脂2 1射出 至公模1和母模2所構成的射出成型模具使內鑄模容器1 〇 成型的例（第3圖），但是不僅限於此，也可以如第4圖 表示使用具有吹塑成型模具3 ^、3 2和從模具3 ]突出的吹 -12- 200520929 (9) 塑噴卩角的吹塑成型裝置，藉著吹塑成型以成型爲內禱 模容器10。 如弟4圖表不，在摸具3 2內配置標籤2 〇及容器原材 料3 4 ’從吹塑噴嘴3 3朝著容器原材料3 4噴射空氣以獲得 內鑄模容器1 〇。

又’如第5圖表示’也可以使用具有壓箱* 1和母模 4 2所構成的薄板成型模具的薄板成型裝置，藉薄板成形成 型爲內鑄模容器1 〇。 如第5圖表示在母模4 2內配置標籤2 0，以壓箱4 1和 母模42之間夾持薄板原材料43，藉以獲得內鑄模容器j 〇 第2實施型態

其次，以第6圖針對本發明第2實施型態說明如下。 第6圖表示的第2實施型態具有不同的設置在胴體部 1 1的凹部1 5及凸部1 6的形狀，其他和第1 ( a ) ( b )圖 、第2 ( a ) _ ( c )及第3圖表示的第丨實施型態大致相同 第6圖中，胴體部1 1朝著突緣部1 2側以角度0形成 末端擴開形’凹部1 5在底部1 3側具備有相對於角度0以 下胴體部1 1的傾斜角0 2的傾斜部1 5 a。並且凸部1 6在 突緣部1 2側具備有相對於角度θ以下胴體部]1的傾斜角 0 1的傾斜部1 6 a。 -13- 200520929 (10) 第3實施型態 其次，以第7圖說明本發明第3實施型態如下。 第7圖表示的實施型態在胴體部丨丨設置凹部1 5及凸 邰1 6的同時’凹部1 5在底部1 3側具有傾斜部1 5 a，凸部 1 6在突緣部1 2側具有傾斜部1 6 a。 第7圖中，內鑄模容器的製造裝置具有公模1和母模 1 2構成的射出成型模具，母模2設有可以朝著外側移動的 滑動模2 a。凹部1 5是藉著滑動模2 a的突出部5成型，凸 部1 6藉著滑動模2 a的溝槽部6所成型。具有該等突出部 5和溝槽部6的滑動模2 a如上述形成可在母模2內朝著外 側滑動。因此相對於凹部1 5的傾斜部1 5 a及凸部1 6的傾 斜部1 6 a的胴體部1 1的傾斜角0 2、0 !不需要成型爲末 端擴開形的胴體部1 1的末端擴開角0以下。即，相對於 凹部1 5的傾斜部1 5 a及凸部1 6的傾斜部1 6 a的胴體部1 1 的傾斜角0 2、0 1即使形成0以上，由於具有突出部5和 溝槽部6的滑動模2 a在母模2內朝著外側滑動，從母模2 取出內鑄模容器1 〇時’滑動模2 a的突出部5或者溝槽部 6不會和內鑄模容器10造成摩擦。 再者’第7圖中，母模2設有標籤吸附用開縫4，並 在母模2的底部設有澆口 8。 第4實施型態 其次，針對本發明的第4實施型態說明如下。 第4實施型態，標籤2 0的構成不同，其他和第1至 -14- 200520929 (11) 第3圖表示的第1實施型態大致相同。 本發明所使用的標籤2 0具有側面標籤和底面標籤， 一般爲印刷基材層、阻氣層、射出樹脂的黏著層所構成。 該等各層是分別獨立製模並藉著黏著劑黏合（乾式層疊） ’或者熔融擠製（EC、共擠製）其一部份或全層來形成。 又，可根據其用途·目的省略印刷基材層。 作爲印刷基材的薄膜只要一般可印刷物即可並不加以 特別限定，可適當使用例如聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、尼龍 薄膜等。 阻氣層可舉例如（Ο銘箱（7〜25//m) 、（b)以蒸 鍍等將金屬或金屬氧化物層疊在塑膠薄膜等，例如氧化矽 蒸鍍塑膠薄膜、氧化銘蒸鍍塑膠薄膜、銘蒸鍍塑膠薄膜、 (c )其他如聚丙烯腈系樹脂、EVOH (乙烯·醋酸乙烯共 聚體皂化物）、PVDC (聚偏氯乙烯）薄膜、PVDC線雙軸 延伸塑膠薄膜等，因應預定的性能適當地選擇獲得。 黏著層只要可以和射出樹脂黏著並未特別加以限定， 通常’可適當地使用含有射出樹脂和同材質的塑膠或EVa (乙；(¾ •乙烯基乙酸酯共聚物）的聚乙嫌等黏著性的樹脂 ’或者將該等樹脂共擠製加工，或者塗層加工後的塑膠薄 膜等。 此外’上述各層根據常法，藉著乾式層疊法、擠製層 疊法、擠製塗層法其他的塗層法形成。 又’本發明的內鑄模標籤容器可以使用可射出成型的 熱可塑性樹脂’例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。 -15- 200520929 (12) 【實施方式】 以下，說明本發明的具體實施例。 〈第1實施例〉

本發明的第1實施例中，使用聚丙烯作爲形成內鑄模 容器1 0的射出樹脂2 1的材料，使用依序層疊聚對苯二甲 酸乙酯（12 // m ) /鋁箔（15 // m ) /聚丙烯薄膜（60 // m ) 的3層薄膜作爲標籤20。該標籤20在最外層。PET薄膜 印刷文字、圖案等之後，使用黏著劑層疊阻擋層的鋁箔之 後’使用黏著劑將最內層的聚丙烯薄膜形成層疊後的3層 薄膜，沖壓成預定的形狀（側面標籤爲扇型、底面標籤爲 中心具有澆口孔的圓形）。

其次，該標籤材（具有側面標籤及底面標籤）配置在 母模2的側面及底面’將公模1從上方壓入之後，通過澆 口 8 (及對應澆口位置的底面標籤的澆口孔）將樹脂2 1注 入空腔內進行通常之內鑄模標籤射出成型。 測定所獲得成型容器的阻擋特性的結果，如表1所示 獲得氧滲透度、透溼度的値。 該標籤的最內層由於和容器本體的樹脂相同的材料， 因此不使用黏著劑即可以使標籤和容器本體形成一體化。 又內鑄模容器1 0的外觀呈現出標籤2 0的鋁箔。增加該鋁 箔的金屬外觀，可以從設置在胴體部n的凹部〗5及凸部 1 6的外觀，獲得和以往容器的差異化。 -16- 200520929 (13) 〔表1〕 阻擋層 氧滲透度 (cm3/pkg · day · atm) * 水蒸氣滲透度 (g/pkg · day) 氧化矽蒸鍍PET 0.07 0.0041 聚偏二氯乙烯 0.08 0.0043 薄膜 鋁箔 0.06 0.00088 Μ j \ \\ 6.70 0.01 * )測定法：氧滲透度…溫度23°c、溫度90%RH、純化3夭 使用MOCON公司 OXTRAN 水蒸氣滲透度…氯化鈣重量法、測定6天、

溫度40°C、溼度90%RH 此外，使用聚丙烯作爲構成容器本體的射出樹脂的材 料’同時標籤材除了上述以外，從最外側朝著最內側依序 使用以下的層所構成的薄膜。 (1 )延伸聚丙烯薄膜（印刷基材）（25 ν m ) /鋁箔 (阻擋層）（1 5 v m )/具有熱封層的延伸聚丙 烯薄膜（黏著層）（2 5 μ m )， (2 )延伸聚丙烯薄膜（印刷基材）（2 5 // m ) /氧化 矽蒸鍍聚對苯二甲酸乙酯薄膜（阻擋層）（12 m // ) /具有熱封層的延伸聚丙烯薄膜（黏著層 )(2 5 // m )， (3 )未延伸聚丙烯薄膜（3 〇 # m ) /聚對苯二甲酸乙 -17- 200520929 (14) 醋薄膜（印刷基材）（1 2m // ) /氧化矽蒸鍍聚 對苯二甲酸乙酯薄膜（阻擋層）（12 // m ) /未 延伸聚丙烯薄膜（黏著層）（3 0 // m )， (4 )未延伸聚丙烯薄膜（2 5 V m )/聚對苯二甲酸乙 酉曰薄fl旲（印刷基材）（1 2 m // ) /氧化砂蒸鍍聚 對苯二甲酸乙酯薄膜（阻擋層）（1 2 # m ) /具 有熱封層的延伸聚丙烯薄膜（黏著層）（25#m )， (5)未延伸聚丙烯薄膜（3〇//m) /聚對苯二甲酸乙 酯薄膜（印刷基材）（1 2 m μ ) /鋁箔層（阻擋 層）（9 // m ) /聚對苯二甲酸乙酯薄膜（1 2 // m )/未延伸聚丙烯薄膜（黏著層）（30// m)。 一般是沖壓標籤2 0成預定的形狀之後將標籤2 0配置 在母模2的側面及底面時，射出成型的精度會影響標籤2 〇 的捲邊大小。即，標籤2的捲邊越小精度越是良好。 並且，爲了減輕標籤20的捲邊，標籤20的層構層是 以中央的層爲中心的對象型的層構層爲佳。 具有上述（1 )( 2 )( 5 )的層構成的標籤20中，可 以中央的層爲中心作爲對稱型的層構成，又（3 ) 、 ( 4 ) 的標籤材同樣可考慮將聚對苯二甲酸乙酯薄膜、氧化矽蒸 鍍聚對苯二甲酸乙酯形成一聚對苯二甲酸乙酯薄膜的對稱 型的層構成。因此沖壓時可以減輕標籤2 0的捲邊。並且 具有（1 )〜（5 )的層構成的標籤20的場合，阻氣特性及 射出樹脂的密接性皆爲良好。 -18- 200520929 (15) 〈第2實施例〉 本發明的第2實施例中，使用和第1實施例同樣的標 鐵2 0 ’且標fe 2 0的底面標纖的中心插入不具有湊口孔的 圓形的底面側標籤2 〇進行內鑄模標籤射出成型。該實施 例中由於底面標籤不具備澆口孔，因此一旦注入樹脂2 1 時，底面標籤爲核芯（公模）側所擠壓的狀態將樹脂塡充 到空腔內。因此，成品在容器內的底面層疊不具有澆口孔 的標籤，更可提升其阻擋特性（參照第2圖）。又，本實 施例和底面標籤設置澆口孔時（標籤的外圍沖壓後必須要 進行沖孔步驟，因此需具有外圍沖壓和沖孔的精度而必須 要有高精度的沖壓加工機等）比較，可容易進行標籤材的 加工。 〔表2〕 阻擋層 氧滲透度 (cm3/pkg · day · atm) * 水蒸氣滲透度 (g/pkg · day) 氧化矽蒸鍍PET 0.05 0.0001 聚偏二氯乙烯 0.05 0.0001 薄膜 鋁箔 0.04 0.0001 〈第3實施例〉 本發明的第3實施例是使用和第1實施例同樣的標籤 -19- 200520929 (16) 2 〇 ’使用底面空腔和側面空腔交叉的位置上設置真空吸引 孔的母模2進行內鑄模標籤射出成型。本實施例中，在樹 脂注入時可防止側面標籤的震盪，因而可防止成型後側面 標籤1的皺紋，重疊等的產生。 〈第4實施例〉 本發明的第4實施例是使用和第！實施例同樣的標籤 20，並且以模具側面空腔的總高度（正確而言，沿著側壁 的長度）LH母模的內周圍爲LR (但是，從頂部朝著底部 遞減）時，側面標籤的高度L1、周圍方向長度L2分別爲 L1=LH-1、L2 = LR-1 ( mm )，進行內鑄模標籤射出成型。 本實施例中，由於設定短的標籤尺寸，因此可防止皺紋、 重疊等的產生。尤其是將側面標籤插入母模2之後，從壓 入母模1時標籤下端不抵接側面空腔的底來看，標籤也不 致形成波紋狀可密接層疊在容器本體上。其結果，所獲得 的內鑄模容器1 0在側面標籤中雖具有預定的間矽層疊， 但是幾乎不會影響阻氣性。 〈第5實施例〉 本發明的第5實施例是使用和第1實施例同樣的標籤 2 0，並且在內鑄模容器1 〇的胴體部1】的預定位置設置縱 向延伸的強化肋進行內鑄模標籤射出成型。可藉此強化肋 防止內鑄模容器1 0和標籤不同的材質爲起因產生收縮差 的標籤剝離等。 -20 - 200520929 (17) 尤其是在角型容器的場合，以在腳部的4邊的各中心 點設置肋爲佳。 〈第6實施例〉 本發明的第6實施例是使用聚苯乙烯樹脂作爲構成容 器本體的射出樹脂，使用聚丙烯/黏著劑/聚偏二氯乙烯/黏 著劑/聚丙烯的層構成所構成的共擠製薄膜（厚度6 0 # m )作爲標籤20，該標籤的最內層側施以印刷，並在其上藉 著凹版塗層法塗敷EVA樹脂（熱封劑）。並且，使用對 應底部空腔和側面空腔交叉的部分賦予曲率的模具（母模 2及公模1 )進行內鑄模標籤射出成型。由於賦予模具曲 率，因此降低相對於標籤2 0的樹脂注入壓力，可藉著標 籤的油墨層及熱封層的摩擦等防止「流動」。此外，上述 部分相對地形成厚壁，因此爲了防止冷卻後壁厚的差爲起 因的「毛刺」以1 · 5倍以下的壁厚爲佳。 第5實施型態 參閱圖示針對本發明的實施型態說明如下。第8 ( a ) (b)圖、第9圖、第1〇圖、第11圖及第12圖是表示本 發明第5的實施型態圖。 如第 8(a) (b)圖至弟12圖表不’內纟野模谷窃1〇 具備有突緣部1 2的圓筒形定體部1 1和連結胴體部1】的 底部1 3，相對於配置在胴體部1 1的標籤2 0將射出樹脂 2 1射出成型。 -21 - 200520929 (18) 其中的標籤 20可以使用 OPP30/PET12/GR/AL7/HS-OPP30的層疊體。 又’該層疊體中的各層爲： OPP :雙軸延伸聚丙烯薄膜 P E T :聚對苯二甲酸乙酯 AL :鋁層 (數學單位// m ) 此時’標籤2 0的凹版印刷所使用的油墨可以含有偏 光珠光顏料。由於偏光珠光顏料具有雙色性，因此和以往 的白色珠光不同，可施以增加深度的印刷。藉著含有以上 偏光珠光顏料的油墨所印刷的標籤2 0的使用，組合後述 的谷益1 〇的凹部1 5及凸部1 6，根據視角形成不同的色調 ，可獲得增加深度的外觀，以求得和其他容器的差異化。 另外’可以使用闻密度聚乙嫌（HDPE)、聚丙稀（ PP )、聚苯乙烯（PS )、聚碳酸酯（PC )等作爲射出樹 月旨2 1，射出樹脂的詳細如後述。 並且，如第8(a) (b)圖，在內鑄模容器的胴體 部1 1外面分別連續設置多數個凹部1 5及多數個凸部1 6。 該等凹部1 5及凸部1 6是分別連接連續，或者獨立連續設 置。該凹部1 5及凸部1 6可提升內鑄模容器1 〇的外觀性 ，同時可排除類似品。 並藉著多數個凹部1 5及凸部1 6的設置，可以使內鑄 模容器1 〇具有絕熱性，例如即使在內鑄模容器1 〇內注入 7 0 °C的熱水仍然可以手持容器〗0。 -22- 200520929 (19) 在此’第8 ( a )圖爲內鑄模容器1 〇的前視圖，第8 (b )圖內鑄模容器1 〇的後視圖。 s受置在胴體部】〗外面的多數個凹部1 5及多數個凸部 1 6是如第8 ( a ) ( b )圖表示’爲多數個四角錐型的凸部 1 6和凸部1 6間的凹部1 5組合形成。 如第8(a) (b)圖、第9圖及第1〇圖表示，設置在 胴體部1 1外圍的多數個凹部丨5及多數個凸部1 6 ,其表面 構成非平滑形的非平滑部50。即，胴體部〗丨的外面沿著 圓周方向區隔成2個以上，例如3個區域LL 2，L 3，該3 個區隔區域（以下，區域），L2，L3中，區域L!和L2形 成有凹部1 5及凸部〗6所構成的非平滑部5 〇。並且，胴體 部1 1外面中的非平滑部5 0以外的部分是形成表面平滑的 平滑部5 1。 又，分別設置在區域L!和L2的非平滑部5 0在彼此 之間夾持著平滑部5 1使彼此分開。此時，平滑部5 1爲區 域L】和L2之間的平滑部5 1 a和不存在有非平滑部5 0的區 域L3的平滑部51b所構成。 並且在形成有平滑部5 0的區域L!及L2中，非平滑 部5 0是分別殘留設置在上方部和下方部的平滑部5 1 c、 5 1 d所形成。 如上述，在胴體部1 1外面設置非平滑部5 0，藉此如 上述可提高內鑄模容器1 0的外觀性’並可賦予內鑄模容 器1 〇的絕熱性。 另外，在胴體部1】外面的平滑部5 〇間形成平滑部5 1 -23- 200520929 (20) ，藉此可以在該平滑部5 1印刷內鑄模容器1 〇的內容物資 料（成份資料）等，並可以在平滑部51施以條碼印刷。 另外，胴體部1 1外面設置非平滑部5 0和平滑部5 1，藉著 非平滑部5 0和平滑部5 1的對比，更加提昇內鑄模容器1 0 的外觀性。 再者，上述的實施型態中，雖表示沿著圓周方向將胴 體部1 1外面區隔成3個區域L !，L2，L3，其中僅區域L】，L2 設置非平滑部，區域L3不設置非平滑部5 0的例，但是也 可以將胴體部1 1外面區隔成2個以上的區域（2個區域、 3個區域、4個區域、5個區域）的同時，在區隔後的區域 中的至少一個區域設置非平滑部5 0，其他區域設置平滑部 5 1。 並且，內鑄模容器1 〇的胴體部1 1在其內面下方部設 有朝著圓周方向延伸的豎直肋1 1 a。因此，在層疊內鑄模 容器1 〇收納時，上方的內鑄模容器1 0的線尾部1 4被載 置在下方內鑄模容器1 〇的豎直肋1 1 a上，因此不會使得 兩內鑄模容器1 〇密接。藉此，可以從下方內鑄模容器1 〇 容易地拉出上方的內鑄模容器1 0。 並且，在胴體部1 1的外面上方部設有朝著圓周方向 延伸的真空孔跡1 1 b。 如後述’製造內―模容器1 〇時，在公模1和母模2 內配置標籤2 0，隨後將射出樹脂2 1射出至母模丨和公模 之間。母模2設有標籤吸著用的真空孔（吸著開縫）4 , 藉著該真空孔4在內鑄模容器1 〇的外面形成真空孔跡n b -24 - 200520929 (21) (參閱第12圖）。 如上述，本發明的實施例中，胴體部1 1外面 Ll，L2，L3中’區域Ll5L2上形成非平滑部50，並且 平滑邰5 0的上方部及下方部分別設置平滑部5 1 c 參閱第8圖）。本發明中，胴體部u內面的豎直 是設置在胴體部1 1的非平滑部5 〇下方的平滑部5 真空孔跡1 1 b是設置在胴體部丨丨的非平滑部5 〇上 滑部5 1 c上（第12圖）。 一般母模2是以吸著開縫4爲界分割成上下方 平滑部5 0 —旦和吸著開縫4重疊時，吸著開縫4 母模2和吸著開縫4下方的公模1在轉動方向偏位 精度良好形成非平滑部5 0困難。根據本發明可以 開縫4從非平滑部5 0分離，非平滑部5 0的形成不 著開縫4而受阻。 又，設置在胴體部1 1內面的豎直肋Π a會隨 的增加而導致內鑄模容器1 0的射出成型時冷卻效 低。因此同時考慮胴體部1 1的非平滑部5 0隨著壁 加，使得豎直肋Π a和非平滑部5 0重複時，會使 模容器1 0的射出成型時的冷卻效率更爲降低。而 發明可以使豎直肋1 1 a從非平滑部5 0分離，防止 容器1 0的冷卻效率降低。 但是，形成有非平滑部5 〇的胴體部Π在非平 中尤其藉著凸部】6可形成厚的壁厚。因此’可能 內鑄模容器1 〇的製造時，從澆口 8流入的射出樹月旨 的區域 在該非 、5 1 d ( 肋11a 1 d，且 方的平 向。非 上方的 時，以 使吸著 會因吸 著壁厚 率的降 厚的增 得內鑄 根據本 內f尋模 骨部5 0 會有在 "1容 -25- 200520929 (22) 易朝著非平滑部5 0側流動，而射出樹脂2 1對於和非平滑 部5 0同一高度的非平滑部5 1 a側並不怎麼流動等問題的 產生（第8圖）。 如上述在胴體部1]內射出樹脂2 1的流動產生不均勻 時，在內鑄模容器1 0製造時會使得標籤20不能從正確的 位置移動，不能製造精度良好的內鑄模容器1 0。 本實施的型態中，形成位在和非平滑部5 0同一高度 區域的平滑部5 1 a、5 1 b較大的壁厚，使平滑部5 1 a、5 1 b 的每單位面積的體積和非平滑部5 0的每單位面積的體積 一致。因此和位在非平滑部5 0同一高度區域的平滑部5 1 a 、5 1 b上設置朝著半徑方向內側突出的厚壁部1 1 c。該厚 壁部11c在圓周方向只朝著和平滑部51a、51b同一的圓 周方向長度延伸，形成大的平滑部5 1 a、5 1 b的厚壁。 再者’也可以設置朝半徑方向外側突出的厚壁部以代 替在胴體部1 1設置朝著半徑方向內側突出的厚壁部1 1 c。 此時’設置朝著內側突出的厚壁部1 1 c側，其外觀上較佳 〇 該厚壁部1 1 c的厚度是如下述來決定。例如不設置厚 壁部1 1C時，設定平滑部51a的厚度爲0.79mm、平滑部 5 1 a的寬度爲6.2 m m、平滑部5 1 a的高度爲6 5 m m時，平 滑部51a的體積形成爲〇.322cc。

另一方面，非平滑部50的體積除了上述體積0.3 22 cc 之外’設置在同一面積的胴體部Π的凸部1 6的數量爲8 個’凸部1 6的體積爲〇 . 〇 〇 2 6時，形成0 · 3 2 c c + 0.0 0 2 6 X -26- 200520929 (23) 8 = 0 · 3 4 c c 〇 因此’壁厚部1 1 c的厚度是上述非平滑部5 〇 0.34cc和平滑部51a的體積〇.32cc的差値， 0.34cc-0.32cc = 0.02cc’ 增加 〇.05nlm。 如上述’可以形成非平滑部5 0的每單位面積 和位在此非平滑部5 0相同高度區域的平滑部5丨a、 每單位面積的體積。藉此可以使從澆口 8流入的射 2 1均勻地送入非平滑部5 0和位在和此非平滑部5 0 度的區域的平滑部5 1 a、5 1 b，使射出樹脂2 1均勻 。因此，不會在內鑄模容器1 〇的鑄造時移動標籤 以精度良好地製造內鑄模容器1 〇。 其中，位在和非平滑部5 0相同高度區域的平損 、5 1 b是設置在區域L2的非平滑部5 0和設置在區太 非平滑部5 0之間的平滑部5 1 a，爲具有和非平滑咅[ 同高度的區域的平滑部5 1 a，且區域L 3的平滑部5 有和非平滑部5 0相同高度的區域的平滑部5 ! b。 如第8 ( a ) ( b )圖表示，構成設置在胴體部 的非平滑部5 0的凹部1 5及凸部]6是在胴體部1 1 中從下方部朝著上方部多段設置，且各段的凹部1 部1 6的數量，即各段圓周方向的凹部1 5及凸部1 量形成相同。因此各段的凹部1 5及凸部1 6的形狀 方部朝著上方部緩緩擴大。 另外，第8 ( a ) ( b )中，雖表示在胴體部1 1 成四角錐形的凸部1 6的例，但是不僅限於此，也 的體積 即根據 的體積 5 1b的 出樹脂 相同高 地流動 20，可 ，部 5 1 a 或L2的 ;50相 1 b爲具 1 1外圍 的外面 5及凸 6的數 是從下 外面形 可以形 -27- 200520929 (24) 成三角錐形、其他多角錐形的凸部1 6和凸部1 6間的凹部 1 5，也可以形成圓錐形的凸部1 6和凸部1 6之間的凹部1 5 〇 並且’也可以在胴體部1 1外面形成斜截頭角錐的凸 部1 6和凸部1 6之間的凹部1 5，也可以直線或者曲線所形 成的凸部1 6和凸部1 6間的凹部1 5。 內鑄模容器1 0的胴體部n是從底部1 3朝著突緣部 1 2側以角度Θ形成末端擴開形。且凹部1 5在底部1 3側具 有傾斜部1 5 a ’相對於該傾斜部〗5 a的胴體部n的傾斜角 0 2是形成角度Θ以下。且凸部丨6在突緣部1 2側具有傾 斜部1 6 a ’相對於該傾斜部丨6 a的胴體部n的傾斜角0 I 是形成角度0以下。 上述內禱模容器1 0如第1 2圖表示，雖是藉著具備公 模1和母模2所構成的射出成型模具的製造裝置所成型， 但疋也可以在製造裝置的母模2上分對應設置在胴體部i i 外面的凹郃1 5及凸部丨6 g受有突出部5及溝槽部6。又突 出』5在底部i 3側具有傾斜部5 a，相對於該傾斜部$ “勺 胴郃1 1的傾斜角0 2是形成角度Θ以下。且溝槽部6在 突緣部12側具有傾斜部6a，相對於該傾斜部6a的胴體部 11的傾斜角0 1是形成角度Θ以下。 其/人，以弟1 2圖針對內鑄模容器的製造方法說明如 下。 ，首先在母模2內配置標鐵2〇，隨後將公模】插入母模 內其此，設置在母模2的繞口 8將射出樹脂2 i射出 -28- 200520929 (25) 到公模1和母模2之間。藉此獲得內鑄模容器1 〇。 其次在具備內鑄模容器1 〇的狀態，將公模1從母模2 脫離’接著使內鑄模容器1 〇從公模i拉開。此時，胴體 部1 1是朝著突緣部1 2側以角度0形成末端擴開形，且凹 部1 5的傾斜部1 5 a及突出部5的傾斜部5 a分別相對於胴 體部1 1具有角度β以下的傾斜角0 2，因此該等傾斜部 1 5 a、5 a更朝著突緣部丨2側形成末端擴開形（角θ -傾斜 部1 5 a、5 a的傾斜角0 2 )(參閱第i ( a ) ( b )圖）。 因此，從母模2將內鑄模容器1 〇拉開時，不會使內 鑄模容器1 0和突出部5的傾斜部5 a產生摩擦。 同樣地’凸部1 6的傾斜部1 6 a及溝槽部6的傾斜部 6a分別相對於胴體部丨丨具有角度0以下的傾斜角0 i，因 此將內鑄模容器1 0從母模2拉開時，內鑄模容器1 〇不會 和溝槽部6的傾斜部6a產生摩擦。 例如桌1 ( a ) ( b )圖中，胴體部1 1的壁厚τ爲 0.8mm、凹部1 5的深度D爲0.2mm、0 =6。時， 傾斜部1 5 a的長度X爲 X — 0.2/sin6〇=1.91mm 〇 〔實施例〕 以下，針對具體的本發明的實施例說明。 1 ·內鑄模容器的形狀 (1 )容器（I ) -29- 200520929 (26) •突緣部外徑Φ 7〗mm、容器總高 1 1 〇mm、容器注滿 容量250cc、胴體部壁厚〇.72mni。 •非平滑部的形狀4.8 X 3.2 m m、凸部的突出量〇 . 3 m m •凸部的數量120個、174個、0.0022cc/個 (2 )容器（2 ) •突緣部外徑Φ 8 8 m m、容器總高9 8 m m、容器注滿容 量356cc、胴體部壁厚0.79mm。 •非平滑部的形狀6.2x9.4mm、凸部的突出量0.4mm •凸部的數量165個、225個、0.002 6cc/個 2·標籤式樣（單位# m ) (1) OPP30/PET12 ( E卩刷）/鋁箔 7/HS-OPP30 (具有 熱封層的0 P P ) (保護層）（印刷層）（阻擋層）（密封層） (2) OPP30/鋁蒸鍍 PET1 2/HS-OPP30 (保護層（印刷層））（阻擋層）（密封層） (3) OPP30/PET1 2/鋁箔蒸鍍 PET/HS-OPP30 (保護層）（印刷層）（阻擋層）（密封層） (4) OPP30/鋁箔 7/HS-OPP30 (保護層（印刷層））（阻擋層）（密封層） (5 )合成紙8 0 /熱封劑 3.射出樹脂的式樣 (1 ) HDPE (高密度聚乙烯白色著色）：和標籤（1 )、(2 ) 、 （ 4 )同時使用 •樹脂資料··旭化成 CHEMICALS (股）suntec .1300 -30- 200520929 (27) 物性 MFR ( melt flow rate) 42g/10 min (JIS K7210 ： 1999) 標籤（1 ) 、 （ 2 ) 、 （ 4 )任意的其中之一皆具有金 屬感，因此可提高非平滑部的效果。 (2 ) PP (聚丙烯自然透明）··和標籤（3 )同時使 用

•樹脂資料：製造商三井化學（股）J246MA 物性 MFR 20g/10min ( ASTM D1238) 標籤3較具有透明性，並且由於射出樹脂具有透明性 可看見容器內的內容物，且具有透明光澤感。 (3 ) pp (聚丙烯白色著色）：和標籤（5 )同時使 用

•樹脂資料：製造商三井化學（股）J 7 0 7 G 物性 MFR30g/10min(ASTMD1238) 4 ·成型條件

(1 )容器（1 )且使用HDPE作爲射出樹脂的場合 •射出樹脂溫度2 1 0 °C 射出時間0.8 5秒 •冷卻時間2.5秒 塡充壓力130MP

(2 )容器（〗）且使用pp作爲射出樹脂的場合 *射出樹脂溫度2 2 0 °C 射出時間0.7秒 •冷卻時間2.5秒 塡充壓力140MP

(3 )容器（2 )且使用HDPE作爲射出樹脂的場合 •射出樹脂溫度2 2 0 t 射出時間0.7 5秒 •冷卻時間4秒 塡充壓力1 4 0 Μ P -31 - 200520929 (28) 【圖式簡單說明】 第1圖是表示根據本發明的內鑄模容器及其製造裝置 的第1實施型態的圖。 第2圖爲內鑄模容器的外觀圖。 第3圖是表示內鑄模容器的成型用射出成型模具的圖 〇 第4圖是表示內鑄模容器的成型用吹塑成型模具的圖 〇 第5圖是表示內鑄模容器的成型用薄板成型模具的圖 〇 第6圖是表示根據本發明的內鑄模容器及其製造裝置 的第2實施型態的圖。 第7圖是表示根據本發明的內鑄模容器及其製造裝置 的第3實施型態的圖。 第8圖是表示根據本發明的內鑄模容器的第5實施型 態的圖。 第9圖是表示內鑄模容器的俯視圖。 第1 〇圖是表示內鑄模容器的仰視圖。 第1 1圖是表示內鑄模容器的剖視圖。 第1 2圖是表示內鑄模容器製造方法的圖。 【主要元件符號說明】 1 :公模 -32- 200520929 (29) 2 :母模 2 a :滑動模 5 :突出部 5 a :傾斜部 6 :溝槽部 6a :傾斜部 8 :澆口 10 :容器 1 1 :胴體部 1 2 :突緣部 1 3 :底部 1 5 :凹部 1 5 a :傾斜部 1 6 :凸部 1 6 a :傾斜部 2 0 :標籤 2 1 :射出樹脂 3 1、3 2 :吹塑成型模具 3 3 :吹塑噴嘴 3 4 :容器原材料 4 1 :壓箱 42 :母模 4 3 :薄板原材料 D :深度 -33 200520929 (30) T :壁厚 0 :角度 0 !、Θ 2 :傾斜角 -34

Claims (1)

1. 200520929 (1) 十、申請專利範圍 1 · 一種內鑄模容器，具備有突緣部的胴體部和連結 胴體部的底部，在胴體部配置標籤而成型的內鑄模容器中 ，其特徵爲： 胴體部外面設有複數個凹部及/或複數個凸部， 該等凹部及/或凸部爲連續配置所成。 2.如申請專利範圍第1項記載的內鑄模容器，其中 ’胴體部是從底部朝著突緣部側以角度Θ形成末端擴開形 凸部在突緣部側具有角度0以下的傾斜角0】。 3 ·如申請專利範圍第1項記載的內鑄模容器，其中 ’胴體部是從底部朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形 凹部在底部側具有角度（9以下的傾斜角0 2。 4 ·如申請專利範圍第1項記載的內鑄模容器，其中 ’複數個凹部及/或複數個凸部是形成在胴體部外面中的 全區域。 5 .如申請專利範圍第1項記載的內鑄模容器，其中 ’複數個凹部及/或複數個凸部是形成在胴體部外面中的 一部份區域。 6.如申請專利範圍第1項記載的內鑄模容器，其中 ’複數個凹部及/或複數個凸部是從胴體部外面中的下方 部朝著上方部多段設置，各段的凹部及/或凸部的數量形 成相同。 -35- 200520929 (2) 7 ·如申請專利範圍第6項記載的內鑄模容器，其中 ，胴體部是從底部朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形 ,凹邰及/或凸部的形狀是從下方部朝著上方部緩緩地擴 大。 8.如申請專利範圍第丨項記載的內鑄模容器，其中 ，藉油墨施以標籤印刷，該油墨含有偏光珠光顏料。 9· 一種內鑄模容器的製造裝置，具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部’在胴體部配置標籤成型的同時 ’胴體部是從底部朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形 的內鑄模容器的製造裝置中，其特徵爲： 具備模具， 模具形成有對應設置在胴體部外面的凸部的溝槽部， 溝槽部在突緣部側具有角度0以下的傾斜角Θ】。 1 0 · —種內_模容器的製造裝置，具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的同時 ’胴體部是從底部朝著突緣部側以角度Θ形成末端擴開形 的內鑄模容器的製造裝置中，其特徵爲： 具備模具， 模具形成有對應設置在胴體部外面的凹部的突出部， 突出部在底部側具有角度0以下的傾斜角0 2。 1 1 · 一種內鑄模容器的製造裝置，具備有突緣部的胴 體部和連結胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的同時 ’胴體部是從底部朝著突緣部側以角度0形成末端擴開形 的內鑄模容器的製造裝置中，其特徵爲： -36- 200520929 (3) 具備模具， 模具設有對應設置在胴體部外面的複數個凹部及/或 複數個凸部的滑動模， 該滑動模形成在模具內可朝著外側滑動。 12. 一種內鑄模容器，具備有突緣部的胴體部和連結 胴體部的底部，在胴體部配置標籤成型的內鑄模容器中， 其特徵爲： 沿著圓周方向將胴體部外面區隔成2以上的區域， 胴體部外面的至少1個區隔區域上設有複數個凹部及 /或複數個凸部所構成的非平滑部。 13·如申請專利範圍第1 2項記載的內鑄模容器，其 中，在某區隔區域的某非平滑部形成使位於鄰接的區隔區 域的非平滑部和平滑部隔離而彼此分開。 14·如申請專利範圍第1 2項記載的內鑄模容器，其 中，非平滑部是殘留設置在胴體部的上方部及下方部的平 滑部所形成。 1 5 ·如申請專利範圍第1 2項記載的內鑄模容器，其 中’非平滑部是殘留設置在胴體部下方部的平滑部所形成 ’在非平滑部下方的平滑部設置豎直肋。 16·如申請專利範圍第1 2項記載的內鑄模容器，其 中’胴體部中的非平滑部每單位面積的體積和位在非平滑 部相同高度區域的平滑部每單位面積的體積相等。 1 1'如申請專利範圍第]6項記載的內鑄模容器，其 中’位在和非平滑部相同高度區域的平滑部具有朝著半徑 -37- 200520929 (4) 方向外側突出的厚壁部。 1 8 ·如申請專利範圍第丨6項記載的內鑄模容器，_ 中’位在和非平滑部相同高度區域的平滑部具有朝著半_ 方向內側突出的厚壁部。 19. 如申請專利範圍第1 2項記載的內鑄模容器，其 中’非平滑部是殘留設置在胴體部上方部的平滑部所形成 ’非平滑部上方的平滑部形成有真空孔跡。 20. 如申請專利範圍第12項記載的內鑄模容器，其 中，沿著圓周方向將胴體部外面區隔成3個區域，殘留設 置在至少1個區隔區域的平滑部’在其他區隔區域設有非 平滑部。 -38-