JP4294833B2 - インモールドラベル容器の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出樹脂内にラベルが配置されたインモールドラベル容器の製造方法に係り、とりわけ射出樹脂内の適切な位置にラベルを配置して精度良く成形することができるインモールドラベル容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インモールドラベル容器として、フランジ部と、胴部と、底部とを有するものが知られている。このようなインモールドラベル容器は金型内にラベルを配置し、射出樹脂を金型内に射出することにより成形され、ラベルは胴部内の外面に配置される。
【０００３】
また胴部は底部側の小径部と、小径部に段部を介して連結されたフランジ部側の大径部とからなっている。胴部に段部を設けた場合、この段部により射出樹脂の流れに変化が生じ、ラベルが所定位置に配置されないことが考えられる。
【０００４】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ラベルを所定位置に適切に配置することができるインモールドラベル容器を提供することを目的とする。
【０００５】
本発明は、フランジ部と、胴部と、底部とを有し、胴部内にラベルが配置されたインモールドラベル容器であって、胴部はラベルを含むラベル保持部分と、ラベル保持部分より底部側に段部を介して設けられ、ラベル保持部分より小径の基端部分とからなり、底部にゲートが形成され、ラベルはその端部が段部に対応して配置され、段部の半径方向突出長さは、ラベル保持部分の肉厚の１．５倍以上あるインモールドラベル容器の製造方法において、雄型と雌型との間にラベルを装着するとともに、ラベル下端と雌型との間に間隙を形成する工程と、雌型のゲート口から雄型と雌型との間に射出樹脂を射出して、射出樹脂によってラベル下端を雌型内面に押し付け、ラベルをラベル保持部分外面に配置する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【０００６】
本発明によれば、ラベルの端部を段部に対応させることにより、段部近傍において射出樹脂は半径方向外方へ向かうことになる。このため射出樹脂によりラベルを外方へ押付け、ラベル保持部分の外面にラベルを確実に配置することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図３は、本発明によるインモールドラベル容器の実施の形態を示す図である。
図１乃至図３に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ部１２を有する胴部１１と、底部１３とを有し、胴部１１内にラベル２１が配置されるとともに全体として射出樹脂２０により形成されている。
【０００８】
また胴部１１はラベル２１を含むラベル保持部分１１ａと、ラベル保持部分１１ａより底部側に段部１５を介して設けられた基端部分１１ｂとからなり、このうち基端部分１１ｂはラベル保持部分１１ａより小径となっている。
【０００９】
また底部１３の略中央部外面には、射出樹脂２０が射出された跡を示すゲート１６が設けられている。
【００１０】
このような構成からなるインモールドラベル容器１０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように雄型１と雌型２とからなる成形金型により成形される。この場合、胴部１１の段部１５は、半径方向突出長さｌを有し、半径方向突出長さｌはラベル保持部分１１ａの肉厚ｔの１．５倍以上となっている。また、ラベル２１の下端は、段部１５近傍に位置しており、ラベル２１の下端と雌型２との間には間隙ｇが形成されている。
【００１１】
次にインモールドラベル容器１０の材料について説明する。インモールドラベル容器は、インモールドラベル２１と射出樹脂とからなっているが、このうちインモールドラベル２１は、一般に、印刷基材層、ガスバリアー層、射出樹脂との接着層から成る。これら各層は、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じてガスバリアー層を省略することもできる。
【００１２】
印刷基材としてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。
【００１３】
ガスバリアー層としては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。
【００１４】
接着層としては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。
【００１５】
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
【００１６】
また、本発明のインモールドラベル容器本体を成形する射出樹脂としては、熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用される。
【００１７】
次にインモールドラベル容器の製造方法について説明する。
まず雄型１と雌型２とからなる成形キャビティ３内にラベル２１を挿着する。この場合、図１（ａ）（ｂ）に示すように、ラベル２１の下端と雌型２との間に間隙ｇが形成される。次に、雌型２のゲート口（図示せず）から射出樹脂２０が、雄型１と雌型２との間のキャビティ３内に射出される。
【００１８】
射出樹脂２０は、キャビティ３のうち底部１３に対応する部分から基端部分１１ｂに対応する部分へ流入し、その後段部１５に対応する部分へ達する。このときラベル２１の下端と雌型２との間に間隙ｇが形成されているが、段部１５の半径方向突出長さｌはラベル保持部分１１ａの肉厚の１．５倍以上あるため、キャビティ３のうち段部１５に対応する部分に達した射出樹脂２０は図１（ａ）に示すように半径方向外方へ流れてラベル２１の下端部分を半径方向外方へ押付ける。このためラベル２１は、雌型２１内面に精度良く押付けられ、これによってラベル２１は胴部１１のラベル保持部分１１ａの外面（所定位置）に精度良く配置される（図１（ｂ））。
【００１９】
これに対して、段部１５の半径方向突出長さｌが比較的小さい場合（図４（ａ））、ラベル２１の下端において射出樹脂２０がすべて半径方向外方へ向かうこともあるが、２方向に分かれてしまうことも考えられる。このように２方向に分かれてしまう場合は、ラベル２１を雌型２１内面に精度良く押付けることができず、このためラベル２１はラベル保持部分１１ａ内において、外面に配置されることなくその配置位置が不安定となる。
【００２０】
以上のように本発明の実施の形態によれば、胴部１１のうち段部１５の半径方向突出長さｌをラベル保持部分１１ａの肉厚の１．５倍以上としたことにより、雄型１と雌型２との間のキャビティ３のうち段部１５に対応する部分においてラベル２１を射出樹脂２０により雌型２の内面側へ押付けることができる。このためラベル２１を胴部１１のラベル保持部分１１ａの外面（所定位置）に精度良く配置したインモールドラベル容器１０を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ラベル保持部分の外面に精度良くラベルを配置することができる。このためラベルを有するインモールドラベル容器１０を精度良く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインモールドラベル容器の一実施の形態を示す図。
【図２】インモールドラベル容器の一実施の形態を示す斜視図。
【図３】インモールドラベル容器の一実施の形態を示す側断面図。
【図４】インモールドラベル容器の比較例を示す図。
【符号の説明】
１０ インモールドラベル容器
１１ 胴部
１１ａ ラベル保持部分
１１ｂ 基端部分
１２ フランジ部
１３ 底部
１５ 段部
２０ 射出樹脂
２１ ラベル
【発明の属する技術分野】
本発明は射出樹脂内にラベルが配置されたインモールドラベル容器の製造方法に係り、とりわけ射出樹脂内の適切な位置にラベルを配置して精度良く成形することができるインモールドラベル容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インモールドラベル容器として、フランジ部と、胴部と、底部とを有するものが知られている。このようなインモールドラベル容器は金型内にラベルを配置し、射出樹脂を金型内に射出することにより成形され、ラベルは胴部内の外面に配置される。
【０００３】
また胴部は底部側の小径部と、小径部に段部を介して連結されたフランジ部側の大径部とからなっている。胴部に段部を設けた場合、この段部により射出樹脂の流れに変化が生じ、ラベルが所定位置に配置されないことが考えられる。
【０００４】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ラベルを所定位置に適切に配置することができるインモールドラベル容器を提供することを目的とする。
【０００５】
本発明は、フランジ部と、胴部と、底部とを有し、胴部内にラベルが配置されたインモールドラベル容器であって、胴部はラベルを含むラベル保持部分と、ラベル保持部分より底部側に段部を介して設けられ、ラベル保持部分より小径の基端部分とからなり、底部にゲートが形成され、ラベルはその端部が段部に対応して配置され、段部の半径方向突出長さは、ラベル保持部分の肉厚の１．５倍以上あるインモールドラベル容器の製造方法において、雄型と雌型との間にラベルを装着するとともに、ラベル下端と雌型との間に間隙を形成する工程と、雌型のゲート口から雄型と雌型との間に射出樹脂を射出して、射出樹脂によってラベル下端を雌型内面に押し付け、ラベルをラベル保持部分外面に配置する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【０００６】
本発明によれば、ラベルの端部を段部に対応させることにより、段部近傍において射出樹脂は半径方向外方へ向かうことになる。このため射出樹脂によりラベルを外方へ押付け、ラベル保持部分の外面にラベルを確実に配置することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図３は、本発明によるインモールドラベル容器の実施の形態を示す図である。
図１乃至図３に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ部１２を有する胴部１１と、底部１３とを有し、胴部１１内にラベル２１が配置されるとともに全体として射出樹脂２０により形成されている。
【０００８】
また胴部１１はラベル２１を含むラベル保持部分１１ａと、ラベル保持部分１１ａより底部側に段部１５を介して設けられた基端部分１１ｂとからなり、このうち基端部分１１ｂはラベル保持部分１１ａより小径となっている。
【０００９】
また底部１３の略中央部外面には、射出樹脂２０が射出された跡を示すゲート１６が設けられている。
【００１０】
このような構成からなるインモールドラベル容器１０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように雄型１と雌型２とからなる成形金型により成形される。この場合、胴部１１の段部１５は、半径方向突出長さｌを有し、半径方向突出長さｌはラベル保持部分１１ａの肉厚ｔの１．５倍以上となっている。また、ラベル２１の下端は、段部１５近傍に位置しており、ラベル２１の下端と雌型２との間には間隙ｇが形成されている。
【００１１】
次にインモールドラベル容器１０の材料について説明する。インモールドラベル容器は、インモールドラベル２１と射出樹脂とからなっているが、このうちインモールドラベル２１は、一般に、印刷基材層、ガスバリアー層、射出樹脂との接着層から成る。これら各層は、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じてガスバリアー層を省略することもできる。
【００１２】
印刷基材としてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。
【００１３】
ガスバリアー層としては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。
【００１４】
接着層としては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。
【００１５】
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
【００１６】
また、本発明のインモールドラベル容器本体を成形する射出樹脂としては、熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用される。
【００１７】
次にインモールドラベル容器の製造方法について説明する。
まず雄型１と雌型２とからなる成形キャビティ３内にラベル２１を挿着する。この場合、図１（ａ）（ｂ）に示すように、ラベル２１の下端と雌型２との間に間隙ｇが形成される。次に、雌型２のゲート口（図示せず）から射出樹脂２０が、雄型１と雌型２との間のキャビティ３内に射出される。
【００１８】
射出樹脂２０は、キャビティ３のうち底部１３に対応する部分から基端部分１１ｂに対応する部分へ流入し、その後段部１５に対応する部分へ達する。このときラベル２１の下端と雌型２との間に間隙ｇが形成されているが、段部１５の半径方向突出長さｌはラベル保持部分１１ａの肉厚の１．５倍以上あるため、キャビティ３のうち段部１５に対応する部分に達した射出樹脂２０は図１（ａ）に示すように半径方向外方へ流れてラベル２１の下端部分を半径方向外方へ押付ける。このためラベル２１は、雌型２１内面に精度良く押付けられ、これによってラベル２１は胴部１１のラベル保持部分１１ａの外面（所定位置）に精度良く配置される（図１（ｂ））。
【００１９】
これに対して、段部１５の半径方向突出長さｌが比較的小さい場合（図４（ａ））、ラベル２１の下端において射出樹脂２０がすべて半径方向外方へ向かうこともあるが、２方向に分かれてしまうことも考えられる。このように２方向に分かれてしまう場合は、ラベル２１を雌型２１内面に精度良く押付けることができず、このためラベル２１はラベル保持部分１１ａ内において、外面に配置されることなくその配置位置が不安定となる。
【００２０】
以上のように本発明の実施の形態によれば、胴部１１のうち段部１５の半径方向突出長さｌをラベル保持部分１１ａの肉厚の１．５倍以上としたことにより、雄型１と雌型２との間のキャビティ３のうち段部１５に対応する部分においてラベル２１を射出樹脂２０により雌型２の内面側へ押付けることができる。このためラベル２１を胴部１１のラベル保持部分１１ａの外面（所定位置）に精度良く配置したインモールドラベル容器１０を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ラベル保持部分の外面に精度良くラベルを配置することができる。このためラベルを有するインモールドラベル容器１０を精度良く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインモールドラベル容器の一実施の形態を示す図。
【図２】インモールドラベル容器の一実施の形態を示す斜視図。
【図３】インモールドラベル容器の一実施の形態を示す側断面図。
【図４】インモールドラベル容器の比較例を示す図。
【符号の説明】
１０ インモールドラベル容器
１１ 胴部
１１ａ ラベル保持部分
１１ｂ 基端部分
１２ フランジ部
１３ 底部
１５ 段部
２０ 射出樹脂
２１ ラベル
Claims (1)
- フランジ部と、胴部と、底部とを有し、胴部内にラベルが配置されたインモールドラベル容器であって、胴部はラベルを含むラベル保持部分と、ラベル保持部分より底部側に段部を介して設けられ、ラベル保持部分より小径の基端部分とからなり、底部にゲートが形成され、ラベルはその端部が段部に対応して配置され、段部の半径方向突出長さは、ラベル保持部分の肉厚の１．５倍以上あるインモールドラベル容器の製造方法において、
雄型と雌型との間にラベルを装着するとともに、ラベル下端と雌型との間に間隙を形成する工程と、
雌型のゲート口から雄型と雌型との間に射出樹脂を射出して、射出樹脂によってラベル下端を雌型内面に押し付け、ラベルをラベル保持部分外面に配置する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。
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| JP2000147650A JP4294833B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | インモールドラベル容器の製造方法 |
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| JP2000147650A JP4294833B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | インモールドラベル容器の製造方法 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000147650A Expired - Fee Related JP4294833B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | インモールドラベル容器の製造方法 |
Country Status (1)
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2000
- 2000-05-19 JP JP2000147650A patent/JP4294833B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001328138A (ja) | 2001-11-27 |
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