WO2016162914A1 - インモールドラベル容器およびその製造方法 - Google Patents

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恒 相澤
亀田　克巳
加戸　卓
満 武士田
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Definitions

  • the present invention relates to an in-mold label container capable of obtaining a reliable gas barrier property and a manufacturing method thereof.
  • An in-mold label container is obtained by setting a label having a heat seal layer on a mold in advance during injection molding and fusing the heat seal layer of the label to the injection resin surface with the heat of the resin during molding. .
  • an in-mold label container using a gas barrier label an in-mold label container having a body part and a bottom part is known.
  • a label having a strong waist and a high gas barrier property is fixed to the trunk portion and the bottom portion as an insert material.
  • the in-mold label container which has the barrier property which raised the mechanical strength of the whole container with the strength of the waist of a label can be provided.
  • the label is particularly fixed to the body part, but a gap is formed between the edge of the label of the body part. For this reason, there is a problem that the gas barrier property is lowered by the gap between the edges of the label.
  • the present invention has been made in consideration of the above points, and provides an in-mold label container and a method for manufacturing the same that can obtain a reliable gas barrier property even when a gap is formed between the edges of the label of the body part.
  • the purpose is to provide.
  • the present invention relates to an in-mold label container having a body part and a bottom part, and includes a body sheet and a bottom sheet, a sheet molded body having a container shape and having gas barrier properties, and at least a bottom label and a body part. And a label having a gas barrier property and an injection resin interposed between the sheet molded body and the label, and a gate hole for injecting the injection resin into the label is formed. It is a mold label container.
  • the present invention is an in-mold label container characterized in that the sheet molded body is located inside the injection resin and the label is located outside the injection resin.
  • the present invention is an in-mold label container characterized in that the label has a printing substrate layer.
  • the present invention is an in-mold label container in which the body part label and the bottom part label are integrally formed.
  • the present invention is an in-mold label container characterized in that the body portion has a flange portion at the upper end thereof, and the flange portion has a flange portion sheet provided at the upper end of the body portion sheet and an injection resin.
  • the present invention provides a method for producing an in-mold label container, including a body sheet and a bottom sheet, a sheet molded body having a container shape and having gas barrier properties, at least a bottom label and a body label, and a gas barrier.
  • a method for producing an in-mold label container including a body sheet and a bottom sheet, a sheet molded body having a container shape and having gas barrier properties, at least a bottom label and a body label, and a gas barrier.
  • the present invention is a method for producing an in-mold label container, wherein the sheet molded body is located inside the injection resin and the label is located outside the injection resin.
  • the present invention is a method for producing an in-mold label container, wherein the label has a printing substrate layer.
  • the present invention is the method for manufacturing an in-mold label container, wherein the body part label and the bottom part label are integrally formed.
  • the present invention provides a method for producing an in-mold label container, characterized in that the body portion has a flange portion at the upper end thereof, and the flange portion has a flange portion sheet provided at the upper end of the body portion sheet and an injection resin. It is.
  • the gas barrier property of the in-mold label container can be improved even when a gap is formed between the end edges of the label of the trunk portion.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing an in-mold label container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing an in-mold label container.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an in-mold label container.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a sheet molded body.
  • FIG. 5 is a plan view showing a sheet molded body.
  • FIG. 6 is a side sectional view showing a laminated structure of a sheet molded body.
  • FIG. 7A is an exploded view showing a label having a body label and a bottom label
  • FIG. 7B is an assembly view showing the body label and the bottom label.
  • FIG. 8 is a side sectional view showing a laminated structure of labels.
  • 9A, 9B, and 9C are views showing a method for manufacturing an in-mold label container according to the present invention.
  • FIGS. 1 to 9C are diagrams showing an embodiment of the present invention.
  • the in-mold label container 10 includes a substantially hexagonal cylindrical body portion 11 having a flange portion 14, and a bottom portion 12 connected to the lower portion of the body portion 11.
  • the in-mold label container 10 includes a sheet molded body 3 having a gas barrier property, a label 4 having a gas barrier property, and an injection resin 8 interposed between the sheet molded body 3 and the label 4. .
  • the sheet molded body 3 is located inside the injection resin 8, and includes a body sheet 3 a corresponding to the body part 11, a bottom sheet 3 b corresponding to the bottom part 12, and a flange part sheet 3 c corresponding to the flange part 14. It has a container shape including it and has a gas barrier property as a whole (see FIGS. 4 to 6).
  • the label 4 is located outside the injection resin 8 and includes a body label 5 corresponding to the body 11 and a bottom label 7 corresponding to the bottom 12 and has a gas barrier property as a whole.
  • a gate hole 7a for injecting the injection resin 8 is formed in the center of the bottom label 7 (see FIGS. 7A, 7B, and 8).
  • the gas barrier property here has at least an oxygen barrier property, but may have a water vapor barrier.
  • the body label 5 and the bottom label 7 constituting the label 4 are integrally formed.
  • the body label 5 has a plurality of portions 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, and 5h that extend outward from the periphery of the bottom label 7.
  • the portions 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, and 5h of the body label 5 are overlapped with each other to overlap each other. Is forming.
  • the label 4 having the body label 5 and the bottom label 7 has a high gas barrier property.
  • the body portion label 5 forms the overlapping portion 5A by overlapping the portions 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, and 5h. For this reason, no gap is formed between the portions 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, and 5h of the body label 5, thereby improving the gas barrier property of the in-mold label container 10 as a whole. Can be made.
  • the body portion 11 of the in-mold label container 10 has a flange portion 14. And this flange part 14 has the flange part sheet
  • the contents are filled in the in-mold label container 10 having such a configuration.
  • the lid member 30 composed of the aluminum layer 30a and the heat seal layer 30b is adhered to the flange portion 14 of the in-mold label container 10, and the in-mold label container 10 is sealed.
  • the sheet molded body 3 includes the trunk portion sheet 3a having the flange portion sheet 3c and the bottom portion sheet 3b as described above, and has a container shape.
  • the sheet molded body 3 is composed of a sheet-like laminate 23 having a layer configuration as shown in FIG.
  • the laminate 23 constituting the sheet molded body 3 is composed of a polypropylene layer (PP) 23a as a synthetic resin layer sequentially disposed from the outside and ethylene vinyl alcohol as a gas barrier layer having gas barrier properties. It includes a copolymer layer (EVOH) 23b and a polypropylene layer (PP) 23c as an adhesive layer.
  • PP polypropylene layer
  • EVOH copolymer layer
  • PP polypropylene layer
  • the sheet molded body 3 having a container shape can be obtained by subjecting the sheet-shaped laminated body 23 thus configured to vacuum forming.
  • the label 4 including the body part label 5 and the bottom part label 7 is composed of a laminate 24 having a layer structure as shown in FIG.
  • the label 4 having the body part label 5 and the bottom part label 7 includes (i) an adhesive layer 24a for injection resin, (ii) a soot synthetic resin layer 24d, and (iii) a gas barrier layer 24c. And (iv) the printing substrate layer 24b (here, the layer (i) and the layer (ii) can be used together).
  • Each of these layers 24a, 24b, 24c, and 24d is independently formed into a film and bonded (dry lamination) via an adhesive, or a part or all of the layers are melt-extruded (EC, co-extruded). It can also be formed.
  • a printing base material layer can also be abbreviate
  • the adhesive layer 23a is not particularly limited as long as it adheres to the injection resin.
  • the adhesive layer 23a has an adhesive property such as a plastic made of the same material as the injection resin and polyethylene containing EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer).
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • a resin film or a plastic film on which these resins are coextruded or coated can be preferably used.
  • the film as the printing substrate layer 24b is not particularly limited as long as it is generally printable, and for example, a polyester film, a polypropylene film, a nylon film, or the like can be used as appropriate.
  • gas barrier layer 24c examples include (a) aluminum foil (7 to 25 ⁇ m), (b) a metal or metal oxide laminated on a plastic film by vapor deposition, for example, silicon oxide vapor deposition plastic film, aluminum oxide vapor deposition Plastic film, aluminum vapor-deposited plastic film, (c) other, polyacrylonitrile resin, EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), PVDC (polyvinylidene chloride) film, PVDC coated biaxially stretched plastic film, etc. It can be appropriately selected according to the performance.
  • polypropylene PP
  • PP polypropylene
  • each said layer is formed in accordance with a conventional method by the dry lamination method, the extrusion lamination method, the extrusion coating method, and other coating methods.
  • a label having the following layer configuration can be used as the label 4 having the body part label 5 and the bottom part label 7.
  • a label having the following layer configuration can be used.
  • thermoplastic resin that can be injection-molded such as polypropylene, polyethylene, polystyrene, or the like can be used.
  • the sheet-shaped laminate 23 is vacuum-formed to obtain a sheet-shaped body 3 having a container shape. Further, a label 4 having a body label 5 and a bottom label 7 is prepared.
  • a mold 20 having a cavity 22 and a core 21 is prepared, and the sheet molded body 3 is adsorbed to the core 21 of the mold 20.
  • the label 4 is adsorbed in the cavity 22 of the mold 20.
  • the core 21 is brought close to the cavity 22, the core 21 is inserted into the cavity 22, and the cavity 22 and the core 21 are clamped.
  • the injection resin 8 is injected into the space between the cavity 22 and the core 21 from the injection resin injection port 22a provided in the cavity 22 (FIG. 9C).
  • the injection resin 8 injected from the spout 22 a enters between the sheet molded body 3 and the label 4 through the gate hole 7 a provided in the label 4, and the sheet molded body 3 and the label are injected by the injection resin 8. 4 is bonded, and the in-mold label container 10 is thus obtained.
  • the in-mold label container 10 obtained in this way is taken out from the mold 20 to the outside.
  • the in-mold label container 10 has a gas-barrier sheet-shaped article 3 having a container shape, a gas-barrier label 4, and the sheet-molded article 3 and the label 4. Therefore, even if a gap is generated at the edge of the label 4, the gas barrier property of the in-mold label container 10 as a whole can be maintained by the sheet molded body.
  • the design of the in-mold label container 10 can be improved.
  • the sheet molded body 3 is located inside the injection resin 8 and the label 4 is located outside the injection resin 8 is shown.
  • the label 4 may be disposed inside the injection resin 8.

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Abstract

【課題】ガスバリア性に優れたインモールドラベル容器を提供する。 【解決手段】インモールドラベル容器１０は、胴部１１と底部１とを備えている。インモールドラベル容器１０は容器形状をもちガスバリア性を有するシート成形体３と、ガスバリア性を有するラベル４と、シート成形体３とラベル４との間に介在された射出樹脂８とを有する。

Description

インモールドラベル容器およびその製造方法
　本発明は、確実なガスバリア性を得ることができるインモールドラベル容器およびその製造方法に関する。
　インモールドラベル容器は、射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を射出樹脂表面に融着させることにより得られる。
　ガスバリア性のラベルを使用したインモールドラベル容器としては、胴部と底部とを有するインモールドラベル容器が知られている。このようなインモールドラベル容器において、胴部および底部に腰が強くガスバリア性の高いラベルがインサート材として固着されている。これにより、ラベルの腰の強さにより容器全体の機械的強度を高めたバリア性をもつインモールドラベル容器を提供することができる。ここで、ラベルとしては、腰の強い紙もしくは合成紙から成る本体層とガスバリア性の合成樹脂材料から成るバリア層が積層されたものが使用される。
　しかしながら、従来のインモールドラベル容器において、とりわけ胴部にラベルが固着されているが、この胴部のラベルの端縁間に隙間が形成される。このため、このラベルの端縁間の隙間によりガスバリア性が低下する問題がある。
特開平８－１３２４７７号公報
　本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、胴部のラベルの端縁間に隙間が形成されても確実なガスバリア性を得ることができるインモールドラベル容器およびその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は、胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器において、胴部シートと底部シートとを含むとともに、容器形状をもち、ガスバリア性を有するシート成形体と、少なくとも底部ラベルと胴部ラベルとを含み、ガスバリア性を有するラベルと、シート成形体とラベルとの間に介在された射出樹脂とを備え、ラベルに射出樹脂を射出するためのゲート穴を形成したことを特徴とするインモールドラベル容器である。
　本発明は、シート成形体は射出樹脂の内側に位置し、ラベルは射出樹脂の外側に位置することを特徴とするインモールドラベル容器である。
　本発明は、ラベルは、印刷基材層を有することを特徴とするインモールドラベル容器である。
　本発明は、胴部ラベルと底部ラベルは、一体に形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
　本発明は、胴部はその上端にフランジ部を有し、このフランジ部は胴部シート上端に設けられたフランジ部シートと、射出樹脂とを有することを特徴とするインモールドラベル容器である。
　本発明は、インモールドラベル容器の製造方法において、胴部シートと底部シートとを含むとともに、容器形状をもち、ガスバリア性を有するシート成形体と、少なくとも底部ラベルと胴部ラベルとを含み、ガスバリア性を有し、ゲート穴が形成されたラベルを準備する工程と、金型内にシート成形体とラベルを装着する工程と、金型内にラベルのゲート穴からシート成形体とラベルとの間に射出樹脂を射出する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
　本発明は、シート成形体は射出樹脂の内側に位置し、ラベルは射出樹脂の外側に位置することを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
　本発明は、ラベルは、印刷基材層を有することを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
　本発明は、胴部ラベルと底部ラベルは、一体に形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
　本発明は、胴部はその上端にフランジ部を有し、このフランジ部は胴部シート上端に設けられたフランジ部シートと、射出樹脂とを有することを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
　以上のように本発明によれば、胴部のラベルの端縁間に隙間が形成された場合でも、インモールドラベル容器のガスバリア性を向上させることができる。
図１は本発明の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す側断面図。 図２はインモールドラベル容器を示す平面図。 図３はインモールドラベル容器を示す斜視図。 図４はシート成形体を示す斜視図。 図５はシート成形体を示す平面図。 図６はシート成形体の積層構造を示す側断面図。 図７Ａは胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す展開図、図７Ｂは胴部ラベルと底部ラベルを示す組立図。 図８はラベルの積層構造を示す側断面図。 図９Ａ，図９Ｂ、図９Ｃは、本発明によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。
実施の形態
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
　図１乃至図９Ｃは、本発明の実施の形態を示す図である。
　図１乃至図３に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ部１４を有する略６角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備えている。
　また、インモールドラベル容器１０は、ガスバリア性を有するシート成形体３と、ガスバリア性を有するラベル４と、シート成形体３とラベル４との間に介在された射出樹脂８とを有している。
　このうちシート成形体３は射出樹脂８の内側に位置し、胴部１１に対応する胴部シート３ａと、底部１２に対応する底部シート３ｂと、フランジ部１４に対応するフランジ部シート３ｃとを含む容器形状をもち、全体としてガスバリア性を有している（図４乃至図６参照）。
　またラベル４は射出樹脂８の外側に位置し、胴部１１に対応する胴部ラベル５と、底部１２に対応する底部ラベル７とを含み、全体としてガスバリア性を有している。また底部ラベル７の中央には、射出樹脂８を射出するためのゲート穴７ａが形成されている（図７Ａ、図７Ｂおよび図８参照）。ここでいうガスバリア性とは少なくとも酸素バリア性を有しているが、水蒸気バリアを有していても良い。
　また図７Ａおよび図７Ｂに示すように、ラベル４を構成する胴部ラベル５と底部ラベル７は一体に形成されている。そして胴部ラベル５は底部ラベル７の周縁から外方へ延びる複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈを有している。
　さらに胴部ラベル５の各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ間において、各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈは互いに重なり合って重なり部５Ａを形成している。
　上述のように胴部ラベル５および底部ラベル７は、いずれもガスバリア性を有する層を含むため、胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４は高いガスバリア性をもつ。
この場合、胴部ラベル５は各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ同士が重なり合って重なり部５Ａを形成する。このため胴部ラベル５の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ間に隙間が形成されることはなく、このことにより、インモールドラベル容器１０全体として、ガスバリア性を向上させることができる。
　ところで、図１乃至図３に示すように、インモールドラベル容器１０の胴部１１はフランジ部１４を有している。そしてこのフランジ部１４はシート成形体３の胴部シート３ａ上端に設けられたフランジ部シート３ｃと、このフランジ部シート３ｃ上に射出された射出樹脂８とを有する。
　このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に内容物が充てんされる。次にインモールドラベル容器１０のフランジ部１４にアルミ層３０ａと、ヒートシール層３０ｂとからなる蓋材３０が接着されて、インモールドラベル容器１０が密閉される。
　次に図４乃至図６により、シート成形体３について説明する。
　シート成形体３は、上述のようにフランジ部シート３ｃを有する胴部シート３ａと、底部シート３ｂとを含み、容器形状をもっている。この場合シート成形体３は、図６に示すような層構成をもつシート状の積層体２３から構成されている。
　すなわち図６に示すように、シート成形体３を構成する積層体２３は、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、ガスバリア性を有するガスバリア層としてのエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）２３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを含む。
　そしてこのように構成されたシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得ることができる。
　次に胴部ラベル５および底部ラベル７を含むラベル４について、以下説明する。
　胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、図８に示すような層構成をもつ積層体２４からなる。
　すなわち、図８に示すように、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、(i)射出樹脂との接着層２４ａと、(ii) 合成樹脂層２４ｄと、(iii)ガスバリア層２４ｃと、(iv) 印刷基材層２４ｂとから成る（ここで(i)の層と(ii)の層は兼用可能）。これら各層２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省略することもできる。
　接着層２３ａとしては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。
　印刷基材層２４ｂとしてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。
　ガスバリア層２４ｃとしては、例えば、（ａ）アルミ箔（７～２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。
　また合成樹脂層２４ｄとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。
　なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
　具体的には、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４として、例えば以下の層構成のラベルを用いることができる。
　（１）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ／アルミ箔７μ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ
　（２）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ／ＶＭ－ＰＥＴ１２／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ
　（３）ヒートシール剤コーティング／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ／アルミ箔７μ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ
　また、本発明のインモールドラベル容器１０に用いられる射出樹脂８としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得る。
　次に図９Ａ，図９Ｂおよび図９Ｃにより、インモールドラベル容器の製造方法について述べる。
　まずシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得る。また、胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４を準備する。
　次に図９Ａに示すようにキャビティ２２と、コア２１とを有する金型２０を準備し、金型２０のコア２１にシート成形体３を吸着させる。
　次に図９Ｂに示すように金型２０のキャビティ２２にラベル４を吸着させる。
　次にキャビティ２２に対してコア２１を接近させ、キャビティ２２内にコア２１を挿着し、キャビティ２２とコア２１とを型締めする。
　この状態で、キャビティ２２とコア２１との間の空間に、キャビティ２２に設けられた射出樹脂の注入口２２ａから射出樹脂８を射出する（図９Ｃ）。この場合、注出口２２ａから射出された射出樹脂８は、ラベル４に設けられたゲート穴７ａからシート成形体３とラベル４との間に侵入し、この射出樹脂８によりシート成形体３とラベル４とが接着され、このようにしてインモールドラベル容器１０が得られる。
　このようにして得られたインモールドラベル容器１０は、金型２０から外方へ取出される。
　以上のように本実施例によれば、インモールドラベル容器１０はガスバリア性を有し容器形状をもつシート成形体３と、ガスバリア性を有するラベル４と、シート成形体３とラベル４との間に介在された射出樹脂とを有するため、ラベル４の端縁に隙間が生じたとしても、シート成形体によりインモールドラベル容器１０全体としてのガスバリア性を維持することができる。
　また、ラベル４は射出樹脂８の外側に配置されるとともに、印刷基材層２４ｂを含むため、インモールドラベル容器１０の意匠性を向上させることができる。
　なお、上記実施の形態において、シート成形体３が射出樹脂８の内側に位置し、ラベル４が射出樹脂８の外側に位置する例を示したが、これに限らずシート成形体３を射出樹脂８の外側に配置し、ラベル４を射出樹脂８の内側に配置してもよい。
３　シート成形体
３ａ　胴部シート
３ｂ　底部シート
３ｃ　フランジ部シート
４　ラベル
５　胴部ラベル
５Ａ　重なり部
５ａ、・・・、５ｈ　部分
７　底部ラベル
８　射出樹脂
１０　インモールドラベル容器
１１　胴部
１２　底部
１４　フランジ部
２０　金型
２１　コア
２２　キャビティ
２２ａ　注入口
２３　積層体
２３ａ　合成樹脂層
２３ｂ　ガスバリア層
２３ｃ　接着層
２４　積層体
２４ａ　接着層
２４ｂ　印刷基材層
２４ｃ　ガスバリア層
２４ｄ　合成樹脂層
３０　蓋材
３０ａ　アルミ層
３０ｂ　ヒートシール層

Claims (10)

  1. 　胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器において、
    　胴部シートと底部シートとを含むとともに、容器形状をもち、ガスバリア性を有するシート成形体と、
    　少なくとも底部ラベルと胴部ラベルとを含み、ガスバリア性を有するラベルと、
    　シート成形体とラベルとの間に介在された射出樹脂とを備え、ラベルに射出樹脂を射出するためのゲート穴を形成したことを特徴とするインモールドラベル容器。
  2. 　シート成形体は射出樹脂の内側に位置し、ラベルは射出樹脂の外側に位置することを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
  3. 　ラベルは、印刷基材層を有することを特徴とする請求項２記載のインモールドラベル容器。
  4. 　胴部ラベルと底部ラベルは、一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のインモールドラベル容器。
  5. 　胴部はその上端にフランジ部を有し、このフランジ部は胴部シート上端に設けられたフランジ部シートと、射出樹脂とを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のインモールドラベル容器。
  6. 　インモールドラベル容器の製造方法において、
    　胴部シートと底部シートとを含むとともに、容器形状をもち、ガスバリア性を有するシート成形体と、少なくとも底部ラベルと胴部ラベルとを含み、ガスバリア性を有し、ゲート穴が形成されたラベルを準備する工程と、
    　金型内にシート成形体とラベルを装着する工程と、
    　金型内にラベルのゲート穴からシート成形体とラベルとの間に射出樹脂を射出する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。
  7. 　シート成形体は射出樹脂の内側に位置し、ラベルは射出樹脂の外側に位置することを特徴とする請求項６記載のインモールドラベル容器の製造方法。
  8. 　ラベルは、印刷基材層を有することを特徴とする請求項７記載のインモールドラベル容器の製造方法。
  9. 　胴部ラベルと底部ラベルは、一体に形成されていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか記載のインモールドラベル容器の製造方法。
  10. 　胴部はその上端にフランジ部を有し、このフランジ部は胴部シート上端に設けられたフランジ部シートと、射出樹脂とを有することを特徴とする請求項６乃至９のいずれか記載のインモールドラベル容器の製造方法。
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