CN107206646B - 模内贴标容器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供阻气性优异的模内贴标容器。模内贴标容器(10)具备主体部(11)和底部(1)。模内贴标容器(10)具有：具有阻气性的片材成型体(3)，其具有容器形状；具有阻气性的标签(4)；以及注射树脂(8)，其介于片材成型体(3)与标签(4)之间。

Description

模内贴标容器及其制造方法
技术领域
本发明涉及可得到可靠的阻气性的模内贴标容器及其制造方法。
背景技术
模内贴标容器通过如下的方式得到：在注射成型时，预先将具有热封层的标签设置于模具，利用成型时的树脂所具有的热使标签的热封层熔接在注射树脂表面上。
作为使用了阻气性的标签的模内贴标容器，已知具有主体部和底部的模内贴标容器。在这样的模内贴标容器中，在主体部和底部固定有坚韧并且阻气性高的标签作为嵌件。由此，能够提供借助标签的坚韧性而提高了容器整体的机械强度并具有阻隔性的模内贴标容器。这里，作为标签，使用由坚韧的纸或合成纸构成的主体层与由阻气性的合成树脂材料构成的阻隔层层积而成的标签。
然而，在以往的模内贴标容器中，主要是在主体部固定有标签，而在该主体部的标签的端缘间形成有间隙。因此，存在由于该标签的端缘间的间隙而导致阻气性降低的问题。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-132477号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明就是考虑到这样的问题而完成的，其目的在于，提供即使在主体部的标签的端缘间形成有间隙的情况下也能够得到可靠的阻气性的模内贴标容器及其制造方法。
用于解决课题的手段
本发明是模内贴标容器，其具有主体部和底部，其特征在于，该模内贴标容器具有：具有阻气性的片材成型体，其包含主体部片材和底部片材，并且具有容器形状；具有阻气性的标签，其至少包含底部标签和主体部标签；以及注射树脂，其介于片材成型体与标签之间，在标签上形成有用于对注射树脂进行注射的浇口孔。
本发明是模内贴标容器，其特征在于，片材成型体位于注射树脂的内侧，标签位于注射树脂的外侧。
本发明是模内贴标容器，其特征在于，标签具有印刷基材层。
本发明是模内贴标容器，其特征在于，主体部标签和底部标签形成为一体。
本发明是模内贴标容器，其特征在于，在主体部的上端具有凸缘部，该凸缘部具有注射树脂和设置于主体部片材的上端的凸缘部片材。
本发明是模内贴标容器的制造方法，其特征在于，该模内贴标容器的制造方法具有以下工序：准备具有阻气性的片材成型体和具有阻气性的标签的工序，该片材成型体包含主体部片材和底部片材并且具有容器形状，该标签至少包含底部标签和主体部标签并且形成有浇口孔；将片材成型体和标签安装到模具内的工序；以及在模具内从标签的浇口孔将注射树脂注射到片材成型体与标签之间的工序。
本发明是模内贴标容器的制造方法，其特征在于，片材成型体位于注射树脂的内侧，标签位于注射树脂的外侧。
本发明是模内贴标容器的制造方法，其特征在于，标签具有印刷基材层。
本发明是模内贴标容器的制造方法，其特征在于，主体部标签和底部标签形成为一体。
本发明是模内贴标容器的制造方法，其特征在于，在主体部的上端具有凸缘部，该凸缘部具有注射树脂和设置于主体部片材的上端的凸缘部片材。
发明效果
像以上那样，根据本发明，即使在主体部的标签的端缘间形成有间隙的情况下也能够提高模内贴标容器的阻气性。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的模内贴标容器的侧剖视图。
图2是示出模内贴标容器的俯视图。
图3是示出模内贴标容器的立体图。
图4是示出片材成型体的立体图。
图5是示出片材成型体的俯视图。
图6是示出片材成型体的层叠构造的侧剖视图。
图7A是示出具有主体部标签和底部标签的标签的展开图，图7B是示出主体部标签和底部标签的组装图。
图8是示出标签的层叠构造的侧剖视图。
图9A、图9B、图9C是示出本发明的模内贴标容器的制造方法的图。
具体实施方式
实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1至图9C是示出本发明的实施方式的图。
如图1至图3所示，模内贴标容器10具备：大致六角筒状的主体部11，其具有凸缘部14；以及底部12，其与主体部11的下方连结。
并且，模内贴标容器10具有：片材成型体3，其具有阻气性；标签4，其具有阻气性；以及注射树脂8，其介于片材成型体3与标签4之间。
其中，片材成型体3位于注射树脂8的内侧，呈容器形状且包含与主体部11对应的主体部片材3a、与底部12对应的底部片材3b以及与凸缘部14对应的凸缘部片材3c，片材成型体3整体上具有阻气性(参照图4至图6)。
并且，标签4位于注射树脂8的外侧，包含与主体部11对应的主体部标签5和与底部12对应的底部标签7，并且作为整体具有阻气性。并且，在底部标签7的中央处形成有用于对注射树脂8进行注射的浇口孔7a(参照图7A、图7B以及图8)。这里所说的阻气性是指至少具有阻氧性，但也可以具有水蒸气阻隔性。
并且，如图7A和图7B所示，构成标签4的主体部标签5和底部标签7形成为一体。而且，主体部标签5具有从底部标签7的周缘向外侧延伸的多个部分5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h。
而且，在主体部标签5的各部分5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h之间，由各部分5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h彼此重合而形成重叠部5A。
如上所述，主体部标签5和底部标签7都包含具有阻气性的层，因此具有主体部标签5和底部标签7的标签4具有高阻气性。
在该情况下，主体部标签5的各部分5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h彼此重合而形成重叠部5A。因此，不会在主体部标签5的部分5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h间形成间隙，由此可使得模内贴标容器10能够整体上提高阻气性。
另外，如图1～图3所示，模内贴标容器10的主体部11具有凸缘部14。而且，该凸缘部14具有：凸缘部片材3c，其设置于片材成型体3的主体部片材3a的上端；以及注射树脂8，其被注射到该凸缘部片材3c上。
在由这样的结构构成的模内贴标容器10内填充内容物。接着，在模内贴标容器10的凸缘部14上粘接由铝层30a和热封层30b构成的盖材30，从而使得模内贴标容器10被密封。
接下来，根据图4至图6对片材成型体3进行说明。
如上所述，片材成型体3包括底部片材3b和具有凸缘部片材3c的主体部片材3a，该片材成型体3呈容器形状。在该情况下，片材成型体3由具有图6所示那样的层结构的片状的层叠体23构成。
即，如图6所示，构成片材成型体3的层叠体23包含从外侧依次配置的作为合成树脂层的聚丙烯层(PP)23a、具有阻气性的作为阻气层的乙烯-乙烯醇共聚物层(EVOH)23b、以及作为粘接层的聚丙烯层(PP)23c。
然后，通过对这样构成的片状的层叠体23实施真空成型而能够得到具有容器形状的片材成型体3。
接下来，对包含主体部标签5和底部标签7的标签4进行说明。
具有主体部标签5和底部标签7的标签4由具有图8所示那样的层结构的层叠体24构成。
即，如图8所示，具有主体部标签5和底部标签7的标签4由(i)与注射树脂粘接的粘接层24a、(ii)合成树脂层24d、(iii)阻气层24c以及(iv)印刷基材层24b构成(这里，(i)的层与(ii)的层可以兼用)。这些各层24a、24b、24c、24d可彼此独立地制膜并利用粘接剂贴合起来(干法复合)，或者也可以通过对这些层的一部分或全部进行熔融挤出(EC，共挤出)来形成。并且，还可以根据用途和目的而省略印刷基材层。
作为粘接层23a，只要是与注射树脂粘接的层就没有特别限定，通常可以优选使用与注射树脂相同材质的塑料、或含有EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)的聚乙烯等具备粘接性的树脂、或者对这些树脂进行共挤出加工或涂布加工而得到的塑料膜等。
作为印刷基材层24b的膜，只要是通常能够印刷的膜就没有特别限定，例如可以适宜使用聚酯膜、聚丙烯膜、尼龙膜等。
作为阻气层24c，例如可以举出：(a)铝箔(7μm～25μm)；(b)通过蒸镀等将金属或金属氧化物层积在塑料膜等上而成的膜，例如氧化硅蒸镀塑料膜、氧化铝蒸镀塑料膜、铝蒸镀积塑料膜；(c)以及聚丙烯腈系树脂、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、PVDC(聚偏二氯乙烯)膜、PVDC涂层双向拉伸塑料膜等，可根据期望的性能而适当选择。
并且，作为合成树脂层24d，可以使用聚丙烯(PP)。
另外，上述各层按照常规方法通过干法复合法、挤出复合法、挤出涂布法以及其他涂布法来形成。
具体而言，作为具有主体部标签5和底部标签7的标签4，例如可以使用以下的层结构的标签：
(1)热封拉伸聚丙烯层(HSOPP)30μ/铝箔7μ/拉伸聚丙烯层(OPP)30μ；
(2)热封拉伸聚丙烯层(HSOPP)30μ/VM-PET12/拉伸聚丙烯层(OPP)30μ；
(3)热封剂涂层/拉伸聚丙烯层(OPP)30μ/铝箔7μ/拉伸聚丙烯层(OPP)30μ。
并且，作为在本发明的模内贴标容器10中使用的注射树脂8，可以使用能够注射成型的热塑性树脂，例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
接下来，根据图9A、图9B以及图9C对模内贴标容器的制造方法进行描述。
首先，对片状的层叠体23实施真空成型，从而得到具有容器形状的片材成型体3。并且，准备具有主体部标签5和底部标签7的标签4。
接着，如图9A所示，准备具有模腔22和模芯21的模具20，使片材成型体3吸附于模具20的模芯21。
然后，如图9B所示，使标签4吸附于模具20的模腔22。
接着，使模芯21接近模腔22，将模芯21插入固定在模腔22内，从而将模腔22和模芯21锁模。
在该状态下，从设置在模腔22上的注射树脂的注入口22a向模腔22与模芯21之间的空间对注射树脂8进行注射(图9C)。在该情况下，从注入口22a注射的注射树脂8从设置在标签4上的浇口孔7a进入到片材成型体3与标签4之间，借助该注射树脂8而使得片材成型体3与标签4被粘接起来，于是得到了模内贴标容器10。
将这样得到的模内贴标容器10从模具20取出到外侧。
像以上那样，根据本实施例，模内贴标容器10具备：片材成型体3，其具有阻气性并且具有容器形状；标签4，其具有阻气性；以及注射树脂，其介于片材成型体3与标签4之间，因此即使在标签4的端缘处产生了间隙，也能够借助片材成型体来维持模内贴标容器10整体的阻气性。
并且，由于标签4配置于注射树脂8的外侧并且包含印刷基材层24b，因此能够提高模内贴标容器10的美观性。
另外，在上述实施方式中，示出了片材成型体3位于注射树脂8的内侧而标签4位于注射树脂8的外侧的例子，但不限于此，也可以将片材成型体3配置于注射树脂8的外侧，并将标签4配置于注射树脂8的内侧。
标号说明
3：片材成型体；3a：主体部片材；3b：底部片材；3c：凸缘部片材；4：标签；5：主体部标签；5A：重叠部；5a、…、5h：部分；7：底部标签；8：注射树脂；10：模内贴标容器；11：主体部；12：底部；14：凸缘部；20：模具；21：模芯；22：模腔；22a：注入口；23：层叠体；23a：合成树脂层；23b：阻气层；23c：粘接层；24：层叠体；24a：粘接层；24b：印刷基材层；24c：阻气层；24d：合成树脂层；30：盖材；30a：铝层；30b：热封层。

Claims (8)

1.一种模内贴标容器，其具有主体部和底部，其特征在于，该模内贴标容器具有：
具有阻气性的片材成型体，其包含主体部片材和底部片材，并且具有容器形状；
具有阻气性的标签，其至少包含底部标签和主体部标签；以及
注射树脂，其介于片材成型体与标签之间，
在底部标签上形成有用于对注射树脂进行注射的浇口孔，
具有阻气性且具有容器形状的片材成型体、注射树脂、以及具有阻气性的标签从内侧向外侧依次配置，而形成三层构造。
2.根据权利要求1所述的模内贴标容器，其特征在于，
标签具有印刷基材层。
3.根据权利要求1或2所述的模内贴标容器，其特征在于，
主体部标签和底部标签形成为一体。
4.根据权利要求1或2所述的模内贴标容器，其特征在于，
在主体部的上端具有凸缘部，该凸缘部具有注射树脂和设置于主体部片材的上端的凸缘部片材。
5.一种模内贴标容器的制造方法，其特征在于，该模内贴标容器的制造方法具有以下工序：
准备具有阻气性的片材成型体和具有阻气性的标签的工序，该片材成型体包含主体部片材和底部片材并且具有容器形状，该标签至少包含底部标签和主体部标签，并且在该底部标签上形成有浇口孔；
将片材成型体和标签安装到模具内的工序；以及
在模具内从底部标签的浇口孔将注射树脂注射到片材成型体与标签之间的工序，
具有阻气性且具有容器形状的片材成型体、注射树脂、以及具有阻气性的标签从内侧向外侧依次配置，而形成三层构造。
6.根据权利要求5所述的模内贴标容器的制造方法，其特征在于，
标签具有印刷基材层。
7.根据权利要求5或6所述的模内贴标容器的制造方法，其特征在于，
主体部标签和底部标签形成为一体。
8.根据权利要求5或6所述的模内贴标容器的制造方法，其特征在于，
在主体部的上端具有凸缘部，该凸缘部具有注射树脂和设置于主体部片材的上端的凸缘部片材。
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