KR102179882B1 - 인 몰드 라벨 용기 및 그 제조 방법 - Google Patents

인 몰드 라벨 용기 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

가스 배리어성이 우수한 인 몰드 라벨 용기를 제공한다. 인 몰드 라벨 용기(10)는 동체부(11)와 저부(1)를 구비하고 있다. 인 몰드 라벨 용기(10)는 용기 형상을 갖고 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체(3)와, 가스 배리어성을 갖는 라벨(4)과, 시트 성형체(3)와 라벨(4)의 사이에 개재된 사출 수지(8)를 갖는다.

Description

인 몰드 라벨 용기 및 그 제조 방법
본 발명은 확실한 가스 배리어성을 얻을 수 있는 인 몰드 라벨 용기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
인 몰드 라벨 용기는, 사출 성형 시에 금형에 미리 히트 시일층을 갖는 라벨을 세팅해 두고, 성형 시의 수지가 갖는 열로 라벨의 히트 시일층을 사출 수지 표면에 융착시킴으로써 얻어진다.
가스 배리어성의 라벨을 사용한 인 몰드 라벨 용기로서는, 동체부와 저부를 갖는 인 몰드 라벨 용기가 알려져 있다. 이러한 인 몰드 라벨 용기에 있어서, 동체부 및 저부에 빳빳함이 강하고 가스 배리어성이 높은 라벨이 인서트재로서 고착되어 있다. 이에 의해, 라벨의 빳빳함 강도에 의해 용기 전체의 기계적 강도를 높인 배리어성을 갖는 인 몰드 라벨 용기를 제공할 수 있다. 여기서, 라벨로서는 빳빳함이 강한 종이 혹은 합성지를 포함하는 본체층과 가스 배리어성의 합성 수지 재료를 포함하는 배리어층이 적층된 것이 사용된다.
그러나, 종래의 인 몰드 라벨 용기에 있어서, 특히 동체부에 라벨이 고착되어 있는데, 이 동체부의 라벨의 단부 에지 사이에 간극이 형성된다. 이 때문에, 이 라벨의 단부 에지 사이의 간극에 의해 가스 배리어성이 저하된다는 문제가 있다.
일본 특허 공개 평8-132477호 공보
본 발명은 이러한 점을 고려하여 이루어진 것이며, 동체부의 라벨의 단부 에지 사이에 간극이 형성되어도 확실한 가스 배리어성을 얻을 수 있는 인 몰드 라벨 용기 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 동체부와 저부를 구비한 인 몰드 라벨 용기에 있어서, 동체부 시트와 저부 시트를 포함함과 함께, 용기 형상을 갖고, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체와, 적어도 저부 라벨과 동체부 라벨을 포함하고, 가스 배리어성을 갖는 라벨과, 시트 성형체와 라벨의 사이에 개재된 사출 수지를 구비하고, 라벨에 사출 수지를 사출하기 위한 게이트 구멍을 형성한 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기이다.
본 발명은, 시트 성형체는 사출 수지의 내측에 위치하고, 라벨은 사출 수지의 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기이다.
본 발명은, 라벨은 인쇄 기재층을 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기이다.
본 발명은, 동체부 라벨과 저부 라벨은, 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기이다.
본 발명은, 동체부는 그 상단에 플랜지부를 갖고, 이 플랜지부는 동체부 시트 상단에 설치된 플랜지부 시트와, 사출 수지를 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기이다.
본 발명은, 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법에 있어서, 동체부 시트와 저부 시트를 포함함과 함께, 용기 형상을 갖고, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체와, 적어도 저부 라벨과 동체부 라벨을 포함하고, 가스 배리어성을 갖고, 게이트 구멍이 형성된 라벨을 준비하는 공정과, 금형 내에 시트 성형체와 라벨을 장착하는 공정과, 금형 내에 라벨의 게이트 구멍으로부터 시트 성형체와 라벨의 사이로 사출 수지를 사출하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법이다.
본 발명은, 시트 성형체는 사출 수지의 내측에 위치하고, 라벨은 사출 수지의 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법이다.
본 발명은, 라벨은 인쇄 기재층을 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법이다.
본 발명은, 동체부 라벨과 저부 라벨은 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법이다.
본 발명은, 동체부는 그 상단에 플랜지부를 갖고, 이 플랜지부는 동체부 시트 상단에 설치된 플랜지부 시트와, 사출 수지를 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법이다.
이상과 같이 본 발명에 따르면, 동체부의 라벨의 단부 에지 사이에 간극이 형성된 경우에도, 인 몰드 라벨 용기의 가스 배리어성을 향상시킬 수 있다.
도 1은, 본 발명의 실시 형태에 따른 인 몰드 라벨 용기를 도시하는 측단면도이다.
도 2는, 인 몰드 라벨 용기를 도시하는 평면도이다.
도 3은, 인 몰드 라벨 용기를 도시하는 사시도이다.
도 4는, 시트 성형체를 도시하는 사시도이다.
도 5는, 시트 성형체를 도시하는 평면도이다.
도 6은, 시트 성형체의 적층 구조를 도시하는 측단면도이다.
도 7a는, 동체부 라벨과 저부 라벨을 갖는 라벨을 도시하는 전개도이고, 도 7b는, 동체부 라벨과 저부 라벨을 도시하는 조립도이다.
도 8은, 라벨의 적층 구조를 도시하는 측단면도이다.
도 9a, 도 9b, 도 9c는, 본 발명에 따른 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법을 도시하는 도면이다.
실시 형태
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 9c는, 본 발명의 실시 형태를 도시하는 도면이다.
도 1 내지 도 3에 도시하는 바와 같이, 인 몰드 라벨 용기(10)는 플랜지부(14)를 갖는 대략 육각통형의 동체부(11)와, 동체부(11)의 하방에 연결된 저부(12)를 구비하고 있다.
또한, 인 몰드 라벨 용기(10)는, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체(3)와, 가스 배리어성을 갖는 라벨(4)과, 시트 성형체(3)와 라벨(4)의 사이에 개재된 사출 수지(8)를 갖고 있다.
이 중 시트 성형체(3)는 사출 수지(8)의 내측에 위치하고, 동체부(11)에 대응하는 동체부 시트(3a)와, 저부(12)에 대응하는 저부 시트(3b)와, 플랜지부(14)에 대응하는 플랜지부 시트(3c)를 포함하는 용기 형상을 갖고, 전체로서 가스 배리어성을 갖고 있다(도 4 내지 도 6 참조).
또한, 라벨(4)은 사출 수지(8)의 외측에 위치하고, 동체부(11)에 대응하는 동체부 라벨(5)과, 저부(12)에 대응하는 저부 라벨(7)을 포함하고, 전체로서 가스 배리어성을 갖고 있다. 또한, 저부 라벨(7)의 중앙에는, 사출 수지(8)를 사출하기 위한 게이트 구멍(7a)이 형성되어 있다(도 7a, 도 7b 및 도 8 참조). 여기서 말하는 가스 배리어성이란 적어도 산소 배리어성을 갖고 있지만, 수증기 배리어성을 가져도 된다.
또한, 도 7a 및 도 7b에 도시하는 바와 같이, 라벨(4)을 구성하는 동체부 라벨(5)과 저부 라벨(7)은 일체로 형성되어 있다. 그리고, 동체부 라벨(5)은 저부 라벨(7)의 주위 에지로부터 외측으로 연장되는 복수의 부분(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h)을 갖고 있다.
또한, 동체부 라벨(5)의 각 부분(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h) 사이에 있어서, 각 부분(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h)은 서로 중첩되어 겹침부(5A)를 형성하고 있다.
상술한 바와 같이 동체부 라벨(5) 및 저부 라벨(7)은, 모두 가스 배리어성을 갖는 층을 포함하기 때문에, 동체부 라벨(5)과 저부 라벨(7)을 갖는 라벨(4)은 높은 가스 배리어성을 갖는다.
이 경우, 동체부 라벨(5)은 각 부분(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h)끼리 중첩하여 겹침부(5A)를 형성한다. 이 때문에 동체부 라벨(5)의 부분(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h) 사이에 간극이 형성되는 일은 없고, 이에 의해, 인 몰드 라벨 용기(10) 전체로서, 가스 배리어성을 향상시킬 수 있다.
그런데, 도 1 내지 도 3에 도시하는 바와 같이, 인 몰드 라벨 용기(10)의 동체부(11)는 플랜지부(14)를 갖고 있다. 그리고, 이 플랜지부(14)는 시트 성형체(3)의 동체부 시트(3a) 상단에 설치된 플랜지부 시트(3c)와, 이 플랜지부 시트(3c) 상에 사출된 사출 수지(8)를 갖는다.
이러한 구성을 포함하는 인 몰드 라벨 용기(10) 내에 내용물이 충전된다. 다음으로 인 몰드 라벨 용기(10)의 플랜지부(14)에 알루미늄층(30a)과, 히트 시일층(30b)을 포함하는 덮개재(30)가 접착되어, 인 몰드 라벨 용기(10)가 밀폐된다.
다음으로 도 4 내지 도 6에 의해, 시트 성형체(3)에 대하여 설명한다.
시트 성형체(3)는, 상술한 바와 같이 플랜지부 시트(3c)를 갖는 동체부 시트(3a)와, 저부 시트(3b)를 포함하고, 용기 형상을 갖고 있다. 이 경우 시트 성형체(3)는, 도 6에 도시하는 바와 같은 층 구성을 갖는 시트형의 적층체(23)로 구성되어 있다.
즉, 도 6에 도시하는 바와 같이, 시트 성형체(3)를 구성하는 적층체(23)는, 외측으로부터 순차적으로 배치된 합성 수지층으로서의 폴리프로필렌층(PP)(23a)과, 가스 배리어성을 갖는 가스 배리어층으로서의 에틸렌비닐알코올 공중합체층(EVOH)(23b)과, 접착층으로서의 폴리프로필렌층(PP)(23c)을 포함한다.
그리고, 이와 같이 구성된 시트형의 적층체(23)에 대하여 진공 성형을 실시함으로써, 용기 형상을 갖는 시트 성형체(3)를 얻을 수 있다.
다음으로 동체부 라벨(5) 및 저부 라벨(7)을 포함하는 라벨(4)에 대하여, 이하 설명한다.
동체부 라벨(5) 및 저부 라벨(7)을 갖는 라벨(4)은, 도 8에 도시하는 바와 같은 층 구성을 갖는 적층체(24)를 포함한다.
즉, 도 8에 도시하는 바와 같이, 동체부 라벨(5) 및 저부 라벨(7)을 갖는 라벨(4)은, (i) 사출 수지와의 접착층(24a)과, (ii) 합성 수지층(24d)과, (iii) 가스 배리어층(24c)과, (iv) 인쇄 기재층(24b)을 포함한다(여기서 (i)의 층과 (ii)의 층은 겸용 가능). 이들 각 층(24a, 24b, 24c, 24d)은, 각각 독립적으로 제막하여 접착제를 통하여 접합(드라이 라미네이션)하거나, 또는 그의 일부 혹은 전체층을 용융 압출(EC, 공압출)함으로써 형성할 수도 있다. 또한, 용도ㆍ목적에 따라 인쇄 기재층을 생략할 수도 있다.
접착층(23a)으로서는, 사출 수지와 접착하는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 통상, 사출 수지와 동일 재질의 플라스틱이나, EVA(에틸렌ㆍ아세트산비닐 공중합체)를 함유하는 폴리에틸렌 등의 접착성을 갖는 수지, 또는 그들 수지가 공압출 가공, 혹은 코팅 가공된 플라스틱 필름 등을 적합하게 사용할 수 있다.
인쇄 기재층(24b)으로서의 필름은, 일반적으로 인쇄 가능한 것이면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 폴리에스테르 필름, 폴리프로필렌 필름, 나일론 필름 등을 적절하게 사용할 수 있다.
가스 배리어층(24c)으로서는, 예를 들어 (a) 알루미늄박(7 내지 25㎛), (b) 금속 또는 금속 산화물을 증착 등으로 플라스틱 필름 등에 적층한 것, 예를 들어 산화규소 증착 플라스틱 필름, 산화알루미늄 증착 플라스틱 필름, 알루미늄 증착 플라스틱 필름, (c) 그 밖에 폴리아크릴로니트릴계 수지, EVOH(에틸렌비닐알코올 공중합체), PVDC(폴리염화비닐리덴) 필름, PVDC 코팅 2축 연신 플라스틱 필름 등을 들 수 있으며, 원하는 성능에 따라 적절히 선택될 수 있다.
또한, 합성 수지층(24d)으로서는, 폴리프로필렌(PP)을 사용할 수 있다.
또한, 상기 각 층은 통상법에 따라, 드라이 라미네이션법, 압출 라미네이션법, 압출 코팅법 그 밖의 코팅법에 의해 형성된다.
구체적으로는, 동체부 라벨(5) 및 저부 라벨(7)을 갖는 라벨(4)로서, 예를 들어 이하의 층 구성의 라벨을 사용할 수 있다.
(1) 히트 시일 연신 폴리프로필렌층(HSOPP) 30μ/알루미늄박 7μ/연신 폴리프로필렌층(OPP) 30μ
(2) 히트 시일 연신 폴리프로필렌층(HSOPP) 30μ/VM-PET 12μ/연신 폴리프로필렌층(OPP) 30μ
(3) 히트 시일제 코팅/연신 폴리프로필렌층(OPP) 30μ/알루미늄박 7μ/연신 폴리프로필렌층(OPP) 30μ
또한, 본 발명의 인 몰드 라벨 용기(10)에 사용되는 사출 수지(8)로서는, 사출 성형 가능한 열가소성 수지, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌 등이 사용될 수 있다.
다음으로 도 9a, 도 9b 및 도 9c에 의해, 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법에 대하여 설명한다.
우선 시트형의 적층체(23)에 대하여 진공 성형을 실시함으로써, 용기 형상을 갖는 시트 성형체(3)를 얻는다. 또한, 동체부 라벨(5)과 저부 라벨(7)을 갖는 라벨(4)을 준비한다.
다음으로 도 9a에 도시하는 바와 같이, 캐비티(22)와 코어(21)를 갖는 금형(20)을 준비하고, 금형(20)의 코어(21)에 시트 성형체(3)를 흡착시킨다.
다음으로 도 9b에 도시하는 바와 같이, 금형(20)의 캐비티(22)에 라벨(4)을 흡착시킨다.
다음으로 캐비티(22)에 대하여 코어(21)를 접근시켜, 캐비티(22) 내에 코어(21)를 삽입 장착하고, 캐비티(22)와 코어(21)를 형 체결한다.
이 상태에서, 캐비티(22)와 코어(21)의 사이의 공간에, 캐비티(22)에 형성된 사출 수지의 주입구(22a)로부터 사출 수지(8)를 사출한다(도 9c). 이 경우, 주출구(22a)로부터 사출된 사출 수지(8)는, 라벨(4)에 형성된 게이트 구멍(7a)으로부터 시트 성형체(3)와 라벨(4)의 사이에 침입하고, 이 사출 수지(8)에 의해 시트 성형체(3)와 라벨(4)이 접착되고, 이와 같이 하여 인 몰드 라벨 용기(10)가 얻어진다.
이와 같이 하여 얻어진 인 몰드 라벨 용기(10)는, 금형(20)으로부터 외측으로 취출된다.
이상과 같이 본 실시예에 따르면, 인 몰드 라벨 용기(10)는 가스 배리어성을 갖고 용기 형상을 갖는 시트 성형체(3)와, 가스 배리어성을 갖는 라벨(4)과, 시트 성형체(3)와 라벨(4)의 사이에 개재된 사출 수지를 갖기 때문에, 라벨(4)의 단부 에지에 간극이 발생하였다고 해도, 시트 성형체에 의해 인 몰드 라벨 용기(10) 전체로서의 가스 배리어성을 유지할 수 있다.
또한, 라벨(4)은 사출 수지(8)의 외측에 배치됨과 함께, 인쇄 기재층(24b)을 포함하기 때문에, 인 몰드 라벨 용기(10)의 의장성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에 있어서, 시트 성형체(3)가 사출 수지(8)의 내측에 위치하고, 라벨(4)이 사출 수지(8)의 외측에 위치하는 예를 나타내었지만, 이것에 한정되지 않고, 시트 성형체(3)를 사출 수지(8)의 외측에 배치하고, 라벨(4)을 사출 수지(8)의 내측에 배치해도 된다.
3: 시트 성형체
3a: 동체부 시트
3b: 저부 시트
3c: 플랜지부 시트
4: 라벨
5: 동체부 라벨
5A: 겹침부
5a, …, 5h: 부분
7: 저부 라벨
8: 사출 수지
10: 인 몰드 라벨 용기
11: 동체부
12: 저부
14: 플랜지부
20: 금형
21: 코어
22: 캐비티
22a: 주입구
23: 적층체
23a: 합성 수지층
23b: 가스 배리어층
23c: 접착층
24: 적층체
24a: 접착층
24b: 인쇄 기재층
24c: 가스 배리어층
24d: 합성 수지층
30: 덮개재
30a: 알루미늄층
30b: 히트 시일층

Claims (10)

  1. 동체부와, 저부를 구비한 인 몰드 라벨 용기에 있어서,
    동체부 시트와 저부 시트를 포함함과 함께, 용기 형상을 갖고, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체와,
    적어도 동체부 라벨을 포함하고, 가스 배리어성을 갖는 라벨과,
    시트 성형체와 라벨의 사이에 개재된 사출 수지를 구비하고,
    가스 배리어성을 갖고 용기 형상을 갖는 시트 성형체와, 사출 수지와, 가스 배리어성을 갖는 라벨은 내측으로부터 외측으로 향하여 순차적으로 배치되어 삼층 구조를 형성하고, 라벨은 게이트 구멍을 포함하는 저부 라벨을 더 가지는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기.
  2. 제1항에 있어서, 라벨은 인쇄 기재층을 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 동체부 라벨과 저부 라벨은, 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기.
  5. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 동체부는 그 상단에 플랜지부를 갖고, 이 플랜지부는 동체부 시트 상단에 설치된 플랜지부 시트와, 사출 수지를 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기.
  6. 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법에 있어서,
    동체부 시트와 저부 시트를 포함함과 함께, 용기 형상을 갖고, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체와, 적어도 동체부 라벨을 포함하고, 가스 배리어성을 갖는 라벨을 준비하는 공정과,
    금형 내에 시트 성형체와 라벨을 장착하는 공정과,
    금형 내에 시트 성형체와 라벨의 사이로 사출 수지를 사출하는 공정을 구비하고,
    가스 배리어성을 갖고 용기 형상을 갖는 시트 성형체와, 사출 수지와, 가스 배리어성을 갖는 라벨은 내측으로부터 외측으로 향하여 순차적으로 배치되어 삼층 구조를 형성하고, 라벨은 게이트 구멍을 포함하는 저부 라벨을 더 가지는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 라벨은 인쇄 기재층을 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 제6항에 있어서, 동체부 라벨과 저부 라벨은, 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법.
  10. 제6항, 제7항 및 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 동체부는 그 상단에 플랜지부를 갖고, 이 플랜지부는 동체부 시트 상단에 설치된 플랜지부 시트와, 사출 수지를 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법.
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