JP7029656B2 - ラベルおよびインモールドラベル容器 - Google Patents

Description

本発明は、ラベルおよびインモールドラベル容器に関する。

インモールドラベル容器は、射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、ラベルの厚み方向内側に射出樹脂を射出するとともに、射出樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を射出樹脂表面に融着させることにより得られる。このようなインモールドラベル容器に使用されるラベルは、一般に、ラベル材を所定の形状に打ち抜くことにより形成され、この際、ラベルには、射出樹脂を射出するためのゲート穴が形成される（例えば特許文献１）。

特開２００３－２００９１９号公報

しかしながら、インモールドラベル容器の成形の際、ラベルの形状によっては、ゲート穴からラベルの厚み方向内側に射出された射出樹脂が、ラベルの厚み方向外側に流れ出る場合がある。射出樹脂がラベルの厚み方向外側に流れ出た場合、射出樹脂がラベルを覆うため、製品の外観や形状等に不良が発生し、成形不良となる。このため、射出樹脂のラベルの厚み方向外側への流出を容易に検知できることが望まれている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、インモールドラベル容器の成形不良を容易に検知することができる、ラベルおよびインモールドラベル容器を提供することを目的とする。

本発明は、インモールドラベル容器に用いられるラベルにおいて、少なくとも胴部ラベルと底部ラベルとを備え、前記胴部ラベルは、互いに隙間を介して分離された複数の部分を有し、少なくとも１つの前記部分の周縁のうち射出樹脂が前記隙間から前記胴部ラベルへ流入する部位に、前記射出樹脂の回り込みを検知するラベル周縁検知マークが設けられていることを特徴とするラベルである。

本発明は、前記ラベル周縁検知マークは、前記ラベルの周縁の全周にわたって形成されていることを特徴とするラベルである。

本発明は、前記底部ラベルには、前記射出樹脂が射出されるゲート穴が形成され、前記ゲート穴の周縁に、前記射出樹脂の回り込みを検知するゲート穴周縁検知マークが設けられていることを特徴とするラベルである。

本発明は、前記ゲート穴周縁検知マークは、前記ゲート穴の周縁の全周にわたって形成されていることを特徴とするラベルである。

本発明は、インモールドラベル容器に用いられるラベルにおいて、少なくとも胴部ラベルを備え、前記胴部ラベルには、開口部が形成され、前記開口部の周縁のうち、前記ラベルに射出される射出樹脂が前記開口部から前記胴部ラベルに流入する部位に、前記射出樹脂の回り込みを検知する開口部周縁検知マークが設けられていることを特徴とするラベルである。

本発明は、インモールドラベル容器において、少なくとも胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルと、前記ラベル上に形成された射出樹脂とを備え、前記胴部ラベルは、互いに隙間を介して分離された複数の部分を含み、少なくとも１つの前記部分の周縁のうち前記射出樹脂が前記隙間から前記胴部ラベルへ流入する部位に、前記射出樹脂の回り込みを検知するラベル周縁検知マークが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、前記ラベル周縁検知マークは、前記ラベルの周縁の全周にわたって形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、前記底部ラベルには、前記射出樹脂が射出されるゲート穴が形成され、前記ゲート穴の周縁に、前記射出樹脂の回り込みを検知するゲート穴周縁検知マークが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、前記ゲート穴周縁検知マークは、前記ゲート穴の周縁の全周にわたって形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、インモールドラベル容器において、少なくとも胴部ラベルを有するラベルと、前記ラベル上に形成された射出樹脂とを備え、前記胴部ラベルには、開口部が形成され、前記開口部の周縁のうち、前記ラベルに射出される前記射出樹脂が前記開口部から前記胴部ラベルに流入する部位には、前記射出樹脂の回り込みを検知する開口部周縁検知マークが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、前記射出樹脂は、着色されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、前記射出樹脂は、着色されており、前記ラベル周縁検知マークは、前記射出樹脂とは異なる色に着色されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、前記射出樹脂は、着色されており、前記ラベル周縁検知マークおよび前記ゲート穴周縁検知マークのうち少なくとも一方は、前記射出樹脂とは異なる色に着色されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、前記射出樹脂は、着色されており、前記開口部周縁検知マークは、前記射出樹脂とは異なる色に着色されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

以上のように本発明によれば、インモールドラベル容器の成形不良を容易に検知することができる。

図１Ａは本発明の第１の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す側断面図。 図１Ｂは本発明の第１の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す平面図。 図２は本発明の第１の実施の形態による、胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す展開図。 図３Ａは本発明の第１の実施の形態による、胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す組立図。 図３Ｂは本発明の第１の実施の形態による、胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す組立図。 図４はシート成形体の積層構造を示す側断面図。 図５は本発明の第１の実施の形態によるラベルの積層構造を示す側断面図。 図６は本発明の第１の実施の形態によるラベルが吸着される金型を示す側断面図。 図７Ａは本発明の第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。 図７Ｂは本発明の第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。 図８Ａは本発明の第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。 図８Ｂは本発明の第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。 図８Ｃは本発明の第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。 図９は本発明の第１の実施の形態によるラベルの変形例を示す組立図。 図１０は本発明の第１の実施の形態によるラベルの他の変形例を示す組立図。 図１１は本発明の第２の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す側断面図。 図１２は本発明の第２の実施の形態によるラベルを示す展開図。 図１３は本発明の第２の実施の形態によるラベルが吸着される金型を示す側断面図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

図１Ａ乃至図８Ｃは、本発明の実施の形態を示す図である。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ部１４を有する略角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備えている。

また、インモールドラベル容器１０は、シート成形体３と、少なくとも胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４と、ラベル４上に形成され、シート成形体３とラベル４との間に介在された射出樹脂８とを有している。

このうちシート成形体３は射出樹脂８の厚み方向内側に位置し、胴部１１に対応する胴部シート３ａと、底部１２に対応する底部シート３ｂと、フランジ部１４に対応するフランジ部シート３ｃとを含む容器形状をもつ。このようなシート成形体３は、全体としてガスバリア性を有していてもよい。またシート成形体３の底部シート３ｂの中央部には、後述するゲート受部３３が形成されている。

また、ラベル４は射出樹脂８の厚み方向外側に位置し、胴部１１に対応する胴部ラベル５と、底部１２に対応する底部ラベル７とを有している。このようなラベル４は、全体としてガスバリア性を有していてもよい。また底部ラベル７の中央には、射出樹脂８を射出するためのゲート穴７ａが形成されている。なお、ここでいうガスバリア性とは、少なくとも酸素バリア性を意味しているが、酸素バリア性に加え、水蒸気バリア性であっても良い。

また、図２乃至図３Ｂに示すように、ラベル４を構成する胴部ラベル５および底部ラベル７は一体に形成されている。そして胴部ラベル５は、互いに隙間Ｇを介して分離された複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有しており、胴部ラベル５の各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、底部ラベル７の周縁から平面方向外方へ延びている。また、胴部ラベル５の各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ間には胴部ラベル５が存在しないように構成されている。この場合、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、インモールドラベル容器１０において、各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ同士が重なり合うことはなく、胴部ラベル５の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ間に隙間Ｇが形成される。このようなラベル４は、後述する積層体２４を、レーザー等により打ち抜くことによって作製することができる。

このようなラベル４において、部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの周縁５ｅのうち射出樹脂８が隙間Ｇから胴部ラベル５へ流入する部位に、射出樹脂８の回り込みを検知するラベル周縁検知マークＭ１が設けられている。この場合、例えば、図２に示すように、ラベル周縁検知マークＭ１は、ゲート穴７ａの中心Ｏから延びる直線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３のうち、隙間Ｇを通過した後に当該周縁５ｅと交わる直線Ｌ３が、当該周縁５ｅと交わる部分に設けることができる。これにより、射出樹脂８のラベル４の厚み方向外側への流出を検知することができる。

すなわち、図３Ｂの矢印Ａに示すように、ゲート穴７ａから射出された射出樹脂８は、シート成形体３とラベル４との間において放射状に拡がっていく。この際、射出される射出樹脂８の射出量や圧力にもよるが、図２に示す直線Ｌ１に対応する流路Ｆ１を通過する射出樹脂８は、略一定の方向に進むため、図３Ｂに示すように、シート成形体３とラベル４との間から流出した後は、シート成形体３とラベル４との間に流入することなく、フランジ部１４を形成するように流れる。このため、流路Ｆ１を流れる射出樹脂８がラベル４の厚み方向外側へ流出することはないと考えられる。また、図２に示す直線Ｌ２に対応する流路Ｆ２を通過する射出樹脂８は、図３Ｂに示すように、射出される射出樹脂８の射出量や圧力にもよるが、シート成形体３とラベル４との間から隙間Ｇ（すなわち、シート成形体３と金型２０のキャビティ付金型２２との間）へ流出した後は、シート成形体３とラベル４との間に流入することなく、底部１２および胴部１１を形成するように隙間Ｇを流れ、その後、フランジ部１４を形成するように流れる。このため、流路Ｆ１を流れる射出樹脂８がラベル４の厚み方向外側へ流出することはないと考えられる。

一方、図２に示す直線Ｌ３に対応する流路Ｆ３を通過する射出樹脂８は、図３Ｂに示すように、シート成形体３とラベル４との間から隙間Ｇへ流出した後に、底部１２および胴部１１を形成するように隙間Ｇを流れ、その後、隙間Ｇからシート成形体３とラベル４の胴部ラベル５との間に流入する。この際、射出樹脂８がシート成形体３とラベル４の胴部ラベル５との間に流入することなく、胴部ラベル５の厚み方向外側に流出する場合がある。すなわち、射出樹脂８が胴部ラベル５の外面を覆うことが考えられる。この場合、製品の外観や形状等に不良が発生する不具合が生じるおそれがある。これに対して、直線Ｌ３が周縁５ｅと交わる部分Ｐにラベル周縁検知マークＭ１を設けることにより、射出樹脂８がラベル周縁検知マークＭ１を覆うことにより、射出樹脂８がラベル４の厚み方向外側に流出した不具合を目視で検知することができ、成形不良が生じたおそれのある製品を容易に検知することができる。

このようなラベル周縁検知マークＭ１は、射出樹脂８とは異なる色に着色されていることが好ましい。これにより、射出樹脂８のラベル４の厚み方向外側への流出を、例えば目視にて容易に検知することができる。

ところで、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、インモールドラベル容器１０の胴部１１はフランジ部１４を有している。そしてこのフランジ部１４はシート成形体３の胴部シート３ａ上端に設けられたフランジ部シート３ｃと、このフランジ部シート３ｃ上に射出された射出樹脂８とを有する。

このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に内容物が充てんされる。次にインモールドラベル容器１０のフランジ部１４にアルミ層３０ａと、ヒートシール層３０ｂとからなる蓋材３０が接着されて、インモールドラベル容器１０が密閉される。

次に、図１Ａ及び図２により、シート成形体３について更に説明する。

図１Ａ及び図２に示すように、シート成形体３には、ラベル４側の面に、後述する金型２０の後述するゲート２２ａを受入れ（図６参照）、かつゲート２２ａからの射出樹脂８を受けるゲート受部３３が設けられている。このゲート受部３３は後述する金型２０のコア２１側へ引込むようなテーパ形状をもった凹状に形成されている。また、金型２０のコア２１には、ゲート受部３３に対応する形状の凹部２１ａが形成されている。これにより、コア２１の凹部２１ａ内にシート成形体３のゲート受部３３を嵌込むことができ、コア２１にシート成形体３を確実に装着することができるようになっている（図６参照）。

ところで、シート成形体３は、上述のようにフランジ部シート３ｃを有する胴部シート３ａと、底部シート３ｂとを含み、容器形状をもっている。この場合、シート成形体３は、図４に示すような層構成をもつシート状の積層体２３から構成されている。

すなわち、図４に示すように、シート成形体３を構成する積層体２３は、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、ガスバリア性を有するガスバリア層としてのエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）２３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを含む。

そして、このように構成されたシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得ることができる。

次に、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４、並びに射出樹脂８について、以下説明する。

まず、ラベル４について説明する。胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、図５に示すような層構成をもつ積層体２４からなる。

すなわち、図５に示すように、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、(i)射出樹脂８との接着層２４ａと、(ii)合成樹脂層２４ｂと、(iii)ガスバリア層２４ｃと、(iv)印刷基材層２４ｄとから成る（ここで(i)の層と(ii)の層は兼用可能）。これら各層２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省略することもできる。

接着層２４ａとしては、射出樹脂８と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂８と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。

また、合成樹脂層２４ｂとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。

ガスバリア層２４ｃとしては、例えば、（ａ）アルミ箔（７～２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。なお、シート成形体３が十分なガスバリア性を有する場合、ラベル４は必ずしもガスバリア層２４ｃをもつ必要はない。

印刷基材層２４ｄとしてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

具体的には、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４として、例えば以下の層構成のラベルを用いることができる。

（１）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
（２）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μｍ／ＶＭ－ＰＥＴ１２μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
（３）ヒートシール剤コーティング／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ

また、本発明のインモールドラベル容器１０に用いられる射出樹脂８としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得る。また、このような射出樹脂８は、着色されていることが好ましい。これにより、射出樹脂８がラベル４の厚み方向外側に流出した際に、射出樹脂８の流出を容易に検知することができる。

次に、インモールド成形を行う金型２０について、説明する。

図６に示すように、金型２０は、シート成形体３を吸着するコア２１と、ラベル４を吸着するキャビティ付金型２２とを有している。このうち、コア２１には、上述したシート成形体３のゲート受部３３に対応するテーパ形状をもった凹部２１ａが形成されている（図６参照）。これにより、コア２１の凹部２１ａ内にシート成形体３のゲート受部３３を嵌込み、コア２１にシート成形体３を確実に装着することができるようになっている。

キャビティ付金型２２には、ラベル４が装着された際に、ラベル４のゲート穴７ａを貫通する突起２２ｂが形成されている。この突起２２ｂには、射出樹脂８を射出する注出口２２ａが形成されており、注出口２２ａから射出樹脂８を射出することにより、ラベル４上に射出樹脂が形成される。

次に、図７Ａ乃至図８Ｃにより、インモールドラベル容器の製造方法について述べる。

まず、シート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得る。

また、シート成形体３を作製することと並行して、胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４を準備する。この際、まず、積層体２４を準備する。次いで、積層体２４を、レーザー等により打ち抜くことによって、ラベル４を得る。

次に、図７Ａに示すようにコア２１と、キャビティ付金型２２とを有する金型２０を準備する。

次いで、図７Ｂに示すように、金型２０内に、シート成形体３を装着する。この場合、金型２０のコア２１にシート成形体３を吸着させる。

次に、図８Ａに示すように、金型２０内に、射出樹脂８が通過するゲート穴７ａが形成されたラベル４を装着する。この場合、金型２０のキャビティ付金型２２にラベル４を吸着させる。

次いで、金型２０に装着されたラベル４に、射出樹脂８を射出する。この際、まず、キャビティ付金型２２に対してコア２１を接近させ、キャビティ付金型２２内にコア２１を挿着し、キャビティ付金型２２とコア２１とを型締めする。次に、この状態で、キャビティ付金型２２とコア２１との間の空間に、キャビティ付金型２２に設けられた射出樹脂８のゲート（注入口）２２ａから射出樹脂８を射出する（図８Ｂ）。この場合、注出口２２ａは、キャビティ付金型２２に形成された突起２２ｂに形成されており、底部ラベル７のゲート穴７ａを貫通して金型２０内に突出している。このような注出口２２ａから射出された射出樹脂８は、ラベル４に設けられたゲート穴７ａからシート成形体３とラベル４との間に侵入し、この射出樹脂８によりシート成形体３とラベル４とが接着され、インモールドラベル容器１０が成形される。

ゲート穴７ａからシート成形体３とラベル４との間に侵入した射出樹脂８は、シート成形体３の底部シート３ｂと、ラベル４の底部ラベル７との間において放射状に拡がっていく。この際、シート成形体３に射出樹脂８を受けるテーパ形状をもったゲート受部３３が設けられているので、注出口２２ａから射出された射出樹脂８をこのゲート受部３３により受けた後、テーパ形状をもったゲート受部３３により、射出樹脂８をシート成形体３とラベル４との間に水平方向にスムーズに導くことができる。

ところで、ゲート穴７ａからシート成形体３とラベル４との間に侵入した射出樹脂８は、様々な流路を通過する。例えば、射出樹脂８が、シート成形体３とラベル４との間から隙間Ｇ（すなわちシート成形体３と金型２０のキャビティ付金型２２との間）へ流出した後に、隙間Ｇからシート成形体３とラベル４の胴部ラベル５との間に流入する場合がある（図３Ｂの流路Ｆ３参照）。この場合、射出樹脂８がシート成形体３とラベル４の胴部ラベル５との間に流入せずに、胴部ラベル５の厚み方向外側に流出する可能性がある。このように、胴部ラベル５の厚み方向外側に射出樹脂８が流出すると、製品の外観や形状等に不良が発生する不具合が生じるおそれがある。これに対して、本実施の形態においては、部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの周縁５ｅのうち射出樹脂８が隙間Ｇから胴部ラベル５へ流入する部位にラベル周縁検知マークＭ１を設けることにより、射出樹脂８がラベル４の厚み方向外側に流出した不具合を検知することができ、成形不良が生じた製品を容易に検知することができる。すなわち、射出樹脂８がラベル４の厚み方向外側に流出した場合、射出樹脂８がラベル周縁検知マークＭ１の外面を覆う。この場合、ラベル周縁検知マークＭ１の一部または全部が射出樹脂８によって隠され、ラベル周縁検知マークＭ１の形状が当初の形状から変化する。これを目視または検査装置によって検出することにより、このような射出樹脂８の流出を容易に検知することができる。

そして、図８Ｃに示すように、得られたインモールドラベル容器１０が、金型２０から外方へ取出される。

以上のように本実施の形態によれば、部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの周縁５ｅのうち射出樹脂８が隙間Ｇから胴部ラベル５へ流入する部位に、射出樹脂８の回り込みを検知するラベル周縁検知マークＭ１が設けられている。これにより、射出樹脂８のラベル４の厚み方向外側への流出を検知することができる。このため、成形不良が生じた製品を容易に検知することができる。

また、本実施の形態によれば、射出樹脂８が着色されている。これにより、射出樹脂８がラベル４の厚み方向外側に流出した際に、射出樹脂８の流出を容易に検知することができる。

さらに、本実施の形態によれば、ラベル周縁検知マークＭ１が射出樹脂８とは異なる色に着色されている。これにより、射出樹脂８のラベル４の厚み方向外側への流出を、例えば目視にて容易に検知することができる。

なお、上記実施の形態において、インモールドラベル容器１０がシート成形体３を備える例を示したが、これに限らず、インモールドラベル容器１０がシート成形体３を備えることなく、ラベル４と、射出樹脂８とによって構成されていてもよい。

また、上記実施の形態において、ラベル周縁検知マークＭ１が部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの周縁５ｅの一部に設けられている例を示したが、これに限られず、図９に示すように、ラベル周縁検知マークＭ１がラベル４の周縁４ａの全周にわたって形成されていてもよい。この場合、射出樹脂８のラベル４の厚み方向外側への流出の検知精度を向上させることができる。

さらに、上記実施の形態において、部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの周縁５ｅにラベル周縁検知マークＭ１が設けられている例を示したが、これに限られず、図１０に示すように、ゲート穴７ａの周縁７Ａに、ゲート穴周縁検知マークＭ２が設けられていても良い。この場合、ゲート穴７ａの周縁７Ａにおける、射出樹脂８のラベル４の厚み方向外側への流出を検知することができ、ゲート穴７ａの周縁７Ａにおける、成形不良の発生を容易に検知することができる。また、この場合、ゲート穴周縁検知マークＭ２は、ゲート穴７ａの周縁７Ａの一部に形成されていても良く、全周にわたって形成されていてもよい。ゲート穴周縁検知マークＭ２がゲート穴７ａの周縁７Ａの全周にわたって形成されている場合、射出樹脂８のラベル４の厚み方向外側への流出の検知精度を向上させることができる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について図１１乃至図１３により説明する。図１１は本発明の第２の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す側断面図であり、図１２は本発明の第２の実施の形態によるラベルを示す展開図である。また、図１３は本発明の第２の実施の形態によるラベルが吸着される金型を示す側断面図である。

図１１乃至図１３に示す第２の実施の形態は、ラベル４の胴部ラベル５に開口部５ｆが形成され、開口部５ｆの周縁５ｇのうち、ラベル４に射出される射出樹脂８が開口部５ｆから胴部ラベル５に流入する部位に、射出樹脂８の回り込みを検知する開口部周縁検知マークＭ３が設けられている点が異なるものであり、他の構成は、図１乃至図１０に示す第１の実施の形態と略同一である。図１１乃至図１３に示す第２の実施の形態において、図１乃至図１０に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図１１に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ部１４を有する略円筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備えている。

また、図１２に示すように、ラベル４は、胴部ラベル５を有している。第２の実施の形態による胴部ラベル５は、扇形状を有しており、胴部ラベル５には開口部５ｆが形成されている。この開口部５ｆは、例えば、インモールドラベル容器１０の向きを触覚的に識別するためのものである。すなわち、開口部５ｆを設けることにより、ラベル４の表面の手触りと射出樹脂８の表面の手触りとの違いによって、インモールドラベル容器１０の向きを判別できるようになっている。また、開口部５ｆを設けることにより、ラベル４のデザインを特徴的なものとすることができ、ラベル４およびインモールドラベル容器１０の意匠性を向上させることもできる。

本実施の形態においては、開口部周縁検知マークＭ３は、開口部５ｆの周縁５ｇのうち、ラベル４に射出される射出樹脂８が開口部５ｆから胴部ラベル５に流入する部位に設けられている。この場合、図１２に示すように、開口部周縁検知マークＭ３は、例えば開口部５ｆの上端に設けることができる。これにより、射出樹脂８のラベル４の厚み方向外側への流出を検知することができる。

すなわち、図１３の矢印に示すように、注出口２２ａから射出された射出樹脂８のうち、インモールドラベル容器１０の胴部１１を形成する射出樹脂８は、ラベル４の厚み方向内側を上方および下方に向かって拡がっていく。この際、ラベル４の厚み方向内側を上方に向かって流れる射出樹脂８は、シート成形体３とラベル４との間から開口部５ｆへ流出した後に、胴部１１を形成するように開口部５ｆを流れ、その後に開口部５ｆから金型２０のキャビティ付金型２２とラベル４の胴部ラベル５との間に流入する。この際、射出樹脂８がキャビティ付金型２２と胴部ラベル５との間に流入することなく、胴部ラベル５の厚み方向外側に流出する可能性がある。この場合、胴部ラベル５の厚み方向外側に射出樹脂８が流出すると、製品の外観や形状等に不良が発生する不具合が生じるおそれがある。これに対して、本実施の形態においても開口部周縁検知マークＭ３を設けることにより、射出樹脂８がラベル４の厚み方向外側に流出した不具合を検知することができ、成形不良が生じたおそれのある製品を容易に検知することができる。

次に、上述した本実施の形態の具体的実施例について説明する。

（実施例）
射出樹脂８としてポリプロピレンを使用し、ラベル４として以下の層構成の積層体２４を使用した。そして、ラベル４は、積層体２４をレーザーカットによって打ち抜くことにより作製した。この際、ラベル４には、部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの周縁５ｅのうち射出樹脂８が隙間Ｇから胴部ラベル５へ流入する部位に、検知するラベル周縁検知マークＭ１が設けられているラベル４を作製した。
ＯＰＰ／印刷層／接着層／ＰＥＴ／接着層／ＨＳＯＰＰ
ここで、「ＯＰＰ」と、延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。「ＰＥＴ」は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味する。「ＨＳＯＰＰ」は、ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。

これらの射出樹脂８およびラベル４を用いて、図７Ａ乃至図８Ｃに示す方法により、本実施の形態によるインモールドラベル容器１０を作製した。インモールドラベル容器１０の作製は、連続して１時間行った。その後、画像センサ（株式会社キーエンス製ＣＶシリーズ）を使用して、ラベル４の厚み方向外側に射出樹脂８が流出しているか否かを検査した。そして、ラベル４の厚み方向外側に射出樹脂８が流出している製品に対して、射出樹脂８の流出を目視にて検知できるか否かを検査した。この結果を表１に示す。なお、表１において、評価基準「○」は「優（excellent）」を示し、ラベル４の厚み方向外側に流出した射出樹脂８を検知できたことを示す。また、評価基準「×」は「不可（poor）」を示し、ラベル４の厚み方向外側に流出した射出樹脂８を検知できなかったことを示す。

（比較例）
ラベルにラベル周縁検知マークが設けられていないこと、以外は、実施例１と同様にして、外観検査機を使用して、ラベル４の厚み方向外側に射出樹脂８が流出しているか否かを検査した。そして、ラベル４の厚み方向外側に射出樹脂８が流出している製品に対して、射出樹脂８の流出を目視にて検知できるか否かを検査した。この結果を表１に示す。

この結果、ラベル周縁検知マークＭ１が設けられていないラベルを用いた比較例においては、ラベル４の厚み方向外側に流出した射出樹脂８を目視にて検知できなかった。これに対してラベル周縁検知マークＭ１が設けられていないラベルを用いた実施例においては、ラベル４の厚み方向外側に流出した射出樹脂８を目視にて検知できた。

このように、本実施の形態によれば、射出樹脂８のラベル４の厚み方向外側への流出を検知することができる。このため、成形不良が生じた製品を容易に検知することができる。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

４ ラベル
５ 胴部ラベル
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 部分
５ｅ 周縁
７ 底部ラベル
７ａ ゲート穴
７Ａ 周縁
８ 射出樹脂
１０ インモールドラベル容器
１１ 胴部
１２ 底部
Ｇ 隙間
Ｍ１ ラベル周縁検知マーク
Ｍ２ ゲート穴周縁検知マーク
Ｍ３ 開口部周縁検知マーク

Claims (16)

1. インモールドラベル容器に用いられるラベルにおいて、
   少なくとも胴部ラベルと底部ラベルとを備え、
   前記胴部ラベルは、互いに隙間を介して分離された複数の部分を有し、
   少なくとも１つの前記部分の周縁のうち射出樹脂が前記隙間から前記胴部ラベルへ流入する部位に、前記射出樹脂の回り込みを検知するラベル周縁検知マークが設けられており、
   前記ラベル周縁検知マークは、前記ラベルの周縁の全周にわたって形成されていることを特徴とするラベル。
2. インモールドラベル容器に用いられるラベルにおいて、
   少なくとも胴部ラベルと底部ラベルとを備え、
   前記胴部ラベルは、互いに隙間を介して分離された複数の部分を有し、
   少なくとも１つの前記部分の周縁のうち射出樹脂が前記隙間から前記胴部ラベルへ流入する部位に、前記射出樹脂の回り込みを検知するラベル周縁検知マークが設けられており、
   前記底部ラベルには、前記射出樹脂が射出されるゲート穴が形成され、
   前記ゲート穴の周縁に、前記射出樹脂の回り込みを検知するゲート穴周縁検知マークが設けられていることを特徴とするラベル。
3. 前記底部ラベルには、前記射出樹脂が射出されるゲート穴が形成され、
   前記ゲート穴の周縁に、前記射出樹脂の回り込みを検知するゲート穴周縁検知マークが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のラベル。
4. 前記ゲート穴周縁検知マークは、前記ゲート穴の周縁の全周にわたって形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のラベル。
5. インモールドラベル容器に用いられるラベルにおいて、
   少なくとも胴部ラベルを備え、
   前記胴部ラベルには、開口部が形成され、
   前記開口部の周縁のうち、前記ラベルに射出される射出樹脂が前記開口部から前記胴部ラベルに流入する部位に、前記射出樹脂の回り込みを検知する開口部周縁検知マークが設けられていることを特徴とするラベル。
6. インモールドラベル容器において、
   少なくとも胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルと、
   前記ラベル上に形成された射出樹脂とを備え、
   前記胴部ラベルは、互いに隙間を介して分離された複数の部分を含み、
   少なくとも１つの前記部分の周縁のうち前記射出樹脂が前記隙間から前記胴部ラベルへ流入する部位に、前記射出樹脂の回り込みを検知するラベル周縁検知マークが設けられており、
   前記ラベル周縁検知マークは、前記ラベルの周縁の全周にわたって形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器。
7. インモールドラベル容器において、
   少なくとも胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルと、
   前記ラベル上に形成された射出樹脂とを備え、
   前記胴部ラベルは、互いに隙間を介して分離された複数の部分を含み、
   少なくとも１つの前記部分の周縁のうち前記射出樹脂が前記隙間から前記胴部ラベルへ流入する部位に、前記射出樹脂の回り込みを検知するラベル周縁検知マークが設けられており、
   前記底部ラベルには、前記射出樹脂が射出されるゲート穴が形成され、
   前記ゲート穴の周縁に、前記射出樹脂の回り込みを検知するゲート穴周縁検知マークが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器。
8. 前記底部ラベルには、前記射出樹脂が射出されるゲート穴が形成され、
   前記ゲート穴の周縁に、前記射出樹脂の回り込みを検知するゲート穴周縁検知マークが設けられていることを特徴とする請求項６に記載のインモールドラベル容器。
9. 前記ゲート穴周縁検知マークは、前記ゲート穴の周縁の全周にわたって形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載のインモールドラベル容器。
10. インモールドラベル容器において、
    少なくとも胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルと、
    前記ラベル上に形成された射出樹脂とを備え、
    前記胴部ラベルは、互いに隙間を介して分離された複数の部分を含み、
    少なくとも１つの前記部分の周縁のうち前記射出樹脂が前記隙間から前記胴部ラベルへ流入する部位に、前記射出樹脂の回り込みを検知するラベル周縁検知マークが設けられており、
    前記射出樹脂は、着色されていることを特徴とするンモールドラベル容器。
11. インモールドラベル容器において、
    少なくとも胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルと、
    前記ラベル上に形成された射出樹脂とを備え、
    前記胴部ラベルは、互いに隙間を介して分離された複数の部分を含み、
    少なくとも１つの前記部分の周縁のうち前記射出樹脂が前記隙間から前記胴部ラベルへ流入する部位に、前記射出樹脂の回り込みを検知するラベル周縁検知マークが設けられており、
    前記射出樹脂は、着色されており、前記ラベル周縁検知マークは、前記射出樹脂とは異なる色に着色されているインモールドラベル容器。
12. インモールドラベル容器において、
    少なくとも胴部ラベルを有するラベルと、
    前記ラベル上に形成された射出樹脂とを備え、
    前記胴部ラベルには、開口部が形成され、
    前記開口部の周縁のうち、前記ラベルに射出される前記射出樹脂が前記開口部から前記胴部ラベルに流入する部位には、前記射出樹脂の回り込みを検知する開口部周縁検知マークが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器。
13. 前記射出樹脂は、着色されていることを特徴とする請求項６乃至９および１２のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
14. 前記射出樹脂は、着色されており、前記ラベル周縁検知マークは、前記射出樹脂とは異なる色に着色されていることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
15. 前記射出樹脂は、着色されており、前記ラベル周縁検知マークおよび前記ゲート穴周縁検知マークのうち少なくとも一方は、前記射出樹脂とは異なる色に着色されていることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
16. 前記射出樹脂は、着色されており、前記開口部周縁検知マークは、前記射出樹脂とは異なる色に着色されていることを特徴とする請求項１２に記載のインモールドラベル容器。

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