JP6311413B2 - 液体用紙容器 - Google Patents

Description

本発明は、主として、お酒、ジュース、乳酸飲料、食用油など食品や、医薬品など、その安全性が犯される危険性を有する液体を収納する紙容器で、後から容器を開封したり、容器に穴を開けたりしても、その事実を異常と判別しやすくすることによって、容器のバージン性を担保できる液体用紙容器に関する。

近年、工場で製造、充填、包装された食品や医薬品に、異物を混入した事件などが発生し、容器のバージン性を担保できる包装システムが要望されている。
特に紙容器の場合、機械で自動生産し、機械充填されるので、出来上がった紙容器に後から開封したりした場合、それが明確に判断できる仕組みがあれば、安全性が担保できると考えられる。

バージン性を担保使用とする試みで、一番先に考えうる有効な手段として、シュリンクフィルムで容器全体か、容器の開口近傍を覆う方法がある。
シュリンクフィルムはその簡便な作業性から多用されているが、大き目のシュリンク用フィルムをかぶせ、シュリンクフィルム全体を加熱し、シュリンクフィルムを収縮させて、容器に密着させる方法が採られている。
しかし、シュリンクフィルムによって容器を覆う方法は、簡便ではあるが、それだけでは確実に安全性を得ることは出来ないので、シュリンクフィルムで包装した容器の確認検査をする必要がある。

例えば、特許文献１では、
物品を検査する検査方法であって、
紫外線発光蛍光インクで検査用パターンが付されたシュリンクフィルムによって包装された物品に紫外線を照射し、紫外線の照射によって発光する検査用パターンを読み取ることによって、シュリンクフィルムによる物品の包装が正常になされているか否かを判定する工程を含み、
前記物品を包装しているシュリンクフィルムは、帯状シュリンクフィルムを前記物品に被せて前記帯状シュリンクフィルムの２つの端部のそれぞれの内側の領域である２つの側部を重ね合わせて接合した後に加熱されることによって収縮しており、前記検査用パターンは、前記端部に沿って延びる線状パターンを含む、
ことを特徴とする検査方法を提案している。
また、その製造方法として、
包装された物品の製造方法であって、
紫外線発光蛍光インクで検査用パターンが付されたシュリンクフィルムによって物品を包装する工程と、
包装された物品に紫外線を照射し、紫外線の照射によって発光する検査用パターンを読み取ることによって、シュリンクフィルムによる物品の包装が正常になされているか否かを判定する工程とを含み、
前記物品を包装しているシュリンクフィルムは、帯状シュリンクフィルムを前記物品に被せて前記帯状シュリンクフィルムの２つの端部のそれぞれの内側の領域である２つの側部を重ね合わせて接合した後に加熱されることによって収縮しており、前記検査用パターンは、前記端部に沿って延びる線状パターンを含む、
ことを特徴とする製造方法を提案している。

このような検査方法や製造方法は、シュリンクフィルムの紫外線発光蛍光インクの検査
用パターンと、シュリンクフィルムの接合と、加熱によるフィルムの収縮による位置や収縮のばらつきとがあいまって、必ずしも安定した検査結果が出にくい問題があった。
一般に、容器周囲のシュリンクフィルムを切り裂かれる場合には、判断が明確に付き易い。しかし、針のようなもの、特に注射針のようなものを突き刺してシュリンクフィルムを通して穴を開け、内容物を汚損された場合には、シュリンクフィルムの部分的な破損が全体に行き渡らず、この破損や汚損を発見することが困難である。しかし、最近の汚損事件のパターンを分析すると、この突き刺しによる汚損が増大しており、突き刺しに対する検査を簡単・迅速に判別することが必要になってきている。

ところで、従来の液体用紙容器１に液体を充填し、それをシュリンクフィルム４で覆った場合、図４で示すように、容器の密封時に凹みが発生する平坦な側面１１の下側がわずかに膨らみ、容器の密封時に凹みが発生する平坦な側面１１における上側はその分凹むようになる。
しかし、容器全体を覆うシュリンクフィルム４は、膨らみには追随するが、凹みには追随しない。そのため、容器の密封時に凹みが発生する平坦な側面１１における上側は密封時に凹みが発生する平坦な側面１１の凹み表面とシュリンクフィルム４との間に密封時隙間１１０が生ずる。

この現象を図５の断面図で詳しく説明する。
図５−１の断面図は、内容物５の液体を液体用紙容器１に充填し、キャップ２を閉めた状態である。
この時、内容物の重量は液体のため、圧力となって容器の下側内面の全周囲に掛かる。そのため、剛性が大きくない紙容器にあっては、容器の下側は基材の紙の可とう性の範囲内でわずかに伸びて広がる。特に表裏の合成樹脂のクリープの影響もあり、時間が経過するに従って徐々に広がってくる。
しかし、液体用紙容器は充填後、キャップ２を閉めているので、内部の内容物５と、その上部にあるヘッドスペースの空気の体積の変化はなく、密封時液面５１はほとんど下がらない。
その為、液体用紙容器の下側部分が内容物の圧力で広がった分、容器の上側は陰圧が働き収縮しようとする。
しかし、シュリンクフィルム４には陰圧が掛かるわけではないので、容器全体を覆うシュリンクフィルム４は、凹みに追随しない。そのため、容器の密封時に凹みが発生する平坦な側面１１における上側は平らな側面１１とシュリンクフィルム４との間に密封時隙間１１０が生ずる。

ところが、図５−２で示すように、液体用紙容器のキャップを開封した場合、液体用紙容器内部の陰圧は外気と同じ気圧になろうとして外気が流入して、ヘッドスペースの空気が増加し、開封時液面５２は下がり、液体用紙容器１内部の陰圧は解消されてしまう。
従って、開封すると、シュリンクフィルム４と液体用紙容器の平らな側面１１との隙間は開封時隙間１１１となってはほとんど解消され、ほぼなくなってしまう。
そこで、シュリンクフィルム４と液体用紙容器の平らな側面１１との隙間がなくなっていた場合、外部と内部が一時的に通じたという判断をすることが可能になる。
しかし、通常、このシュリンクフィルム４と液体用紙容器の密封時に凹みが発生する平坦な側面１１の凹み表面との密封時隙間１１０は通常、それほど大きくなく、はっきり判断できない問題があった。

特許第４２６１４６５号公報

そこで、液体を収納する紙容器において、未開封の場合の判断が明確で示され、かつ、開封された場合には、口部の開封だけではなく、小さく容器に針などで孔を開けた場合でも、明確にその開孔した事実が判別でき、容易に未開封か開封・開孔したかを判断できる液体用容器を得ることが、本発明の課題である。

本発明の請求項１に係る発明は、紙を基材とし、液体を充填して密閉する容器であって、少なくとも一部に密封時に凹みが発生する平坦な側面を有し、
紙容器の密封時に凹みが発生する平坦な側面に、罫線を設け、
紙容器を覆い、シュリンク包装する熱収縮プラスチックフィルムであるシュリンクフィルムを有し、
凹みが発生する平坦な側面の凹みが発生する部位に開封済みを表示する印刷が施され、シュリンクフィルムの該印刷と対向する部位に半透明性の印刷が施され、凹みが発生する部位で側面とシュリンクフィルムが密接したときに開封済みを表示する印刷が見えることを特徴とした液体用紙容器である。

本発明の請求項２に係る発明は、折り罫の中心高さが容器側面の高さの４分の３以上の位置であることを特徴とした請求項１に記載の液体用紙容器である。

本発明の請求項３に係る発明は、罫線が紙容器側面上部の角に向かって延びる罫線を含むことを特徴とした請求項１または２に記載の液体用紙容器である。

本発明の請求項４に係る発明は、紙容器本体が、バリア性を有する積層シートからなることを特徴とした請求項１〜３のいずれかに記載の液体用紙容器である。

本発明の請求項５に係る発明は、罫線のひとつが、紙容器側面上部の二つの角に向かって延びる双曲線、又は放物線形状であることを特徴とした請求項１〜４のいずれかに記載の液体用紙容器である。

本発明の請求項６に係る発明は、罫線が、少なくとも、紙容器側面上部の二つの角に向かって延びる双曲線と、その双曲線の中心に対して反対側の双曲線の二つの罫線で構成されることを特徴とした請求項５に記載の液体用紙容器である。

本発明の請求項７に係る発明は、罫線が、少なくとも、二つの紙容器側面上部の二つの角に向かって延びる直線で構成され、その交点の高さが容器側面の高さの４分の３以上の位置であることを特徴とした請求項１〜４のいずれかに記載の液体用紙容器である。

本発明の請求項８に係る発明は、密封時に凹みが発生する位置よりも下側で、充填時に膨らむ側面に、折り罫を設けたことを特徴とした請求項１〜７のいずれかに記載の液体用紙容器である。

本発明の請求項９に係る発明は、密封時に凹みが発生する位置よりも下側で、充填時に膨らむ側面に設ける折り罫を、凹みとは表裏逆の折り罫としたことを特徴とした請求項８に記載の液体用紙容器である。

本発明の紙容器は、開封した時はもちろん、小さな孔を開けた場合でも、容器の上部側の平らな側面に明確な変形が発生し、その開孔事実は容易に判断可能になる。
特にシュリンクフィルムと容器側面との距離が大きくなって、はっきりと紙容器の歪による変形量が明確に現れるので、分かりやすく、誰でも判断できる仕組みができる。

本発明の液体用紙容器の一例で、ゲーベルトップ型液体用紙容器のキャップを開封する前を示す外観図と断面図である。 本発明の液体用紙容器の一例で、密封時に凹みが発生する平坦な側面に設ける折り罫の一例を示す外観図である。 本発明の液体用紙容器の例で、密封時に凹みが発生する平坦な側面に設ける折り罫の別の形状の実施例を示す外観図である。 従来の内容物を充填しているゲーベルトップ型液体用紙容器の外観図である。 従来のゲーベルトップ型液体用紙容器で、キャップを開封する前を示す断面図と、キャップを開封し外気を入れた様子を示す断面図である。 本発明の液体用紙容器の一例で、フラットトップ型液体用紙容器のキャップを開封する前を示す外観図である。 本発明の液体用紙容器を製造する積層シートの一例を示す展開図である。 本発明の液体用紙容器で、凹み発生部分に文字を印刷し、シュリンクフィルムに特殊印刷を施し、密封時には見えないが、開封したことが判別しやすくした実施例で、密封前と開封後の斜視図である。

以下、本発明の液体用紙容器の実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
実施形態例に使用される紙容器本体のひとつはゲーベルトップ型の液体用紙容器１で、図１−１に示すような、直方体形状の先に山形の屋根がついたようになった容器である。積層シートを使用し、胴部は一側面角部、トップ部と底部は、トップ部の上側面、底側の一側面角部のそれぞれで貼り合わせ、さらに四方のトップ部と底部同士をそれぞれ折り込ませて融着する事で、直方体形状の先に山形の屋根のようになった容器本体を持つ紙容器になっている。

さらに、山形形状になったトップ面の表上面部には口栓取り付け孔を開け、口栓取り付け孔部分に注出口３を突設し、その注出口にキャップ２が螺合した紙容器になっている。ここで特徴的なところは、山形の屋根の下側に大きく広がる４つの側面の内のひとつの側面が、貼り合せパネル７を含まない側面であり、密封時に凹みが発生する平坦な側面１１になっていて、そこには紙容器側面上部の角１１３に向かって延びる上向きの双曲線形状の折り罫１２１と、その下側にも、凹みの中心に対して反対側に、下向きの双曲線形状の折り罫１２２が入っていて、密封時には、二つの双曲線の中心１３を中心とした周囲が大きく凹むようになっている。
紙容器を形成するブランクでは、４つの側面が連設し、その端部に貼り合わせパネル７を連設し、貼り合わせパネル７が反対側端部の側面に融着して筒状の容器を形成している。特にエッジをプロテクトする為にこの貼り合わせパネル７部分は二重に折り曲げられる場合が多い。この為、この貼り合わせパネルの融着される側面は特に腰が強く、変形しにくくなっている。それゆえ、この貼り合わせパネル７が融着している側面は、密封時に凹みが発生する平坦な側面１１に設定しないことが好ましい。

液体用紙容器１には、少なくとも密封時に凹みが発生する平坦な側面１１やキャップ２を含んだ全周囲を、シュリンクフィルム４が覆っている。
シュリンクフィルム４は、下側が膨らんだ液体用紙容器１の膨らみに追随して広がってい
るが、上側は凹んだ液体用紙容器１に追随せず、平面を保持しているので、シュリンクフィルム４と密封時に凹みが発生する平坦な側面１１の密閉時の凹みの中心とは大きな密封時隙間１１２が生じる。
シュリンクフィルム４がなくても、凹みが発生する平坦な側面１１を面に近い角度で視覚できるが、シュリンクフィルム４があると、どの角度から見ても、隙間の有無から、凹みが認識可能になる。

図１−２は、本発明の液体用紙容器１の密封時の縦断面図である。
この図では、密封時に凹みが発生する平坦な側面１１には図１−１のような上向きの双曲線形状の折り罫１２１と下向きの双曲線形状の折り罫１２２が入っていて、それぞれの折り罫を向かい合う２側面に設けている。
ここで、折り罫とは、ロータリー金型やトムソン木型などにおいて、切る切断刃とは違い、先端を丸くした刃を用い、切断刃よりは圧を抑えるので切断されないが、液体用紙容器の素材になる積層シートに高圧で押し付けて、部分的に線状の凹みを得る補助罫線で、押し罫とも言われるものである。外形を抜く時、同時に、容器の形状を作り出す通常罫線と共に、補助罫線も入れる。
押し付けられた積層シートの面は凹みになるが、反対側は凸になり、折り罫の周囲は、折り罫を中心に回動し、折曲がりやすくなる。通常は凸側に折れ曲がるよう設定するが、それに囚われる必要はない。折り罫を設けたことで、陰圧になったその容器内外の圧力差を、変形によって均衡し易くなる。特に、平らな側面に折り罫を設けることで、容易に凹むなど、変形を受け入れやすくなっている。

この折り罫の加工は、液体用紙容器１の外形抜きの時に、同時に加工することが好ましい。同時に、４つの側面の境や頂部、底部と側面の境など、折り曲げる通常罫線の折り罫を掛けるのと同時でかまわないし、同じ加工量でもかまわない。

また、折り罫を入れる面を、４側面中１面、又は２面に限定して設けているので、４側面すべてに折り罫を設ける時に比べ、容器内部の陰圧を通常の倍近く凹みが生じやすくなっている。この折り罫を入れる側面であるが、１面のみでもかまわない。ただ、１面のみだと、より大きく凹み、シュリンクフィルム４と密封時に凹みが発生する平坦な側面１１との隙間も大きくなるが、その隙間のある面を見る為に全周をみて探さなければならない。その為、一瞬で判断が付きにくい問題が発生する。
逆に４面に設けた場合、凹みの大きさが減少し、折り罫でより凹みが集中し、目立ちやすくなるとはいえ、折り罫の変形しやすさにだけ頼ることになってしまう。
密封時に凹みが発生する平坦な側面１１の明確化については、液体用紙容器の印刷など、目印があれば、対応できる点でもある。
シュリンクフィルム４は、下側が膨らんだ液体用紙容器１の膨らみに追随して広がっているが、上側は凹んだ液体用紙容器１に追随せず、平面を保持している。その為、凹みの中心では、密封時に凹みが発生する平坦な側面１１とシュリンクフィルム４との間には大きな密封時隙間１１２が生じている。

図２は、貼り合せパネルを含まない側面であり、側面密封時に凹みが発生する平坦な側面１１に設ける折り罫の一例を示す図である。
図２では、折り罫を設ける密封時に凹みが発生する平坦な側面１１に設定したのは、注出口３のすぐ下の側面ではなく、その隣の側面にしている。
図２−１は折り罫が双曲線のタイプで、設ける折り罫の漸近線１３１が側面上部の角１１３を通っている。
折り罫の双曲線は、上下にそれぞれあって、一方の上側双曲線１２１は上側にあって、側面上部の角１１３に向かって延びた形状になっており、他方の下側双曲線１２２は下側に向いている。
折り罫の双曲線中心１３は、上下の双曲線の間にあって、その双曲線中心高さ１３２は、ヘッドスペースの容量や容器の形状、容器を構成する積層シートの材質にもよるが、密封時に凹みが発生する平坦な側面１１における容器側面の高さ１１４の４分の３以上の位置、好ましくは５分の４の位置が良い。
この双曲線中心１３は、陰圧になった時、凹む凹みの中心となり、シュリンクフィルム４との隙間が一番大きくなる所でもある。

図２−２は折り罫が二つの直線１２３、１２４からなるタイプで、二つの折り罫の延長先が左右それぞれ、側面上部の角１１３になっている。
折り罫の直線の交点１３０は、その交点高さ１３３が、ヘッドスペースの容量や容器の形状、容器を構成する積層シートの材質にもよるが、密封時に凹みが発生する平坦な側面１１における容器側面の高さ１１４の４分の３以上の位置、好ましくは５分の４の位置が良い。
この交点では、陰圧になった時には凹みの中心となり、シュリンクフィルム４との隙間が一番大きくなる所になる。

図３には、折り罫の加工例を記した。
図３−１は折り罫が左右二つの双曲線からなるタイプである。この場合も、側面上部の角１１３に向かって漸近線１３１が通っている。もちろん、双曲線にこだわらず、放物線形状であってもかまわない。
図３−２は折り罫が双曲線の上側のみの折り罫からなるタイプである。
図３−３は折り罫が上下二つの双曲線の中央に楕円の折り罫が交差しているタイプである。
図３−４は、横線の折り罫と、横線の左右両端からそれぞれ側面上部の角１１３に向かって走る折り罫と、横線に対して対称に下方に走る折り罫からなるタイプである。
図３−５は、縦線の折り罫と、縦線の上端から二つの側面上部の角１１３に向かって走る折り罫と、縦線の下端から斜め下方に走る二つの折り罫からなるタイプである。
図３−６は、四角形に囲んだ折り罫と、四角形に囲んだ折り罫の４つの角から、側面上部の角１１３を含む斜め四方に向かって走る四つの折り罫からなるタイプである。
図３−７は、二つの側面上部の角１１３を含む四方に向かって走る折り罫が重ならずに放射状に走っているタイプの折り罫である。
図３−８は、二つの側面上部の角１１３に向かって走る短い折り罫が走っているタイプの折り罫である。
図３−９は、縦線の折り罫と、縦線の上端から側面上部の角１１３に向かって走る二つの折り罫と、縦線の下端から斜め下方に走る二つの折り罫からなる上部側に設けた折り罫以外に、
下部側にも同じように、縦線の折り罫と、縦線の下端から側面下部の角１１５に向かって走る二つの折り罫と、縦線の上端から上方に走る二つの折り罫を設け、
下部側は膨らむ折り罫、上部側は凹む折り罫としたタイプである。
下部側の折り罫の向きは外に膨らませる折り罫なので、上部側とは表裏反対側から折り罫をプレスすることが好ましい。
以上のように、上部側の凹む為の折り罫以外に、下部側にも膨らむ為の折り罫を設けることで、より下側が膨らみやすくなり、下側の膨らみが増すことで、より上側の凹みが大きくなるので、より、密封性の確認に対する密封時に凹みが発生する平坦な側面１１の凹みとシュリンクフィルム４との隙間が大きくなり、密封性の有無が明確になる。
この、下部側に設ける膨らむ為の折り罫は、４側面すべてに設けてもかまわない。さらに、その他の折り罫においても、このような凹み用の折り罫の下側に、膨らむ為の折り罫を設けてもかまわないし、その膨らむ為の折り罫は、図３−９の形状だけではなく、他の凹む為の各種折り罫の形状であってもかまわない。
なお、注出口２を設けた紙容器を記載したが、注出口２は設けない紙容器であってもかま
わない。

図６は、フラットトップ型の液体用紙容器の例で、この紙容器は、上部が平らで、かつ、２方向に折り曲げたトップの積層シートが側面に融着されているので、おのずと、トップの積層シートが側面に融着されていない側面が凹みやすい。
この場合、この凹みやすい、トップの積層シートが側面に融着されていない側面に、折り罫を設けることが好ましい。
フラップトップ型の液体用紙容器は、ゲーベルトップ型液体用紙容器に比べ、全体に変形しやすいので、密封時の凹みが小さく、シュリンクフィルムとの隙間が狭いので、明確に判断しにくい。基材の紙の剛性を上げたり、折り罫を数本設けて、局所的に凹みやすくなどの工夫をすることが好ましい。

図７は、本発明の液体用紙容器に用いられる積層シート６の一例である。トップ側に注出口３を融着する注出孔３１が設けられ、側面になるトップ側に双曲線の折り罫上側双曲線１２１、下側双曲線１２２は、積層シートの外形抜きと同時に加工されることが好ましい。
側面の貼り合わせ部分は、スカイブヘミング処理やエッジテープ貼りなどによって、エッジプロテクトするのは、通常の液体用紙容器と同様に必要である。

本発明の液体用紙容器を形作る積層シート６の構成は、最外面と最内面に熱可塑性樹脂を用い、中間層として、紙を使用していれば、紙に蒸着したバリア性の高いフィルムを積層した中間層を有していても良く、材質は特に限定されない。
たとえば、外側から、ポリエチレン／紙／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／接着樹脂／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン
などの構成が考えられる。
ただ、ガスバリア性の高い中間層や透湿性の低い層を有する液体用紙容器１の方が、より一定の内容積を保つことができるので、内部の重力による陰圧が保存でき、長期に密封性の確認ができる容器になるので、バリア性を有する積層シート６を使用した紙容器にすることが好ましい。

液体用紙容器の積層シート６における表側の熱可塑性樹脂には、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。
また、基材の紙は、容器容量によって厚みを調整し、紙容器容量が大きいほど厚くする。通常、紙の厚みである坪量は、２００ｇ／ｍ^２から５００ｇ／ｍ^２の範囲で使用可能である。また、紙の密度を０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３の範囲にする。

紙容器の積層シート６における紙と最内層の熱可塑性樹脂の間には、バリア層を設けても良い。バリア層としては、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使用し、蒸着層の厚みは５〜１００ナヌメートル、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは６〜２５マイクロメーターなどが使用できる。
さらにバリア層として、ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミ箔をドライラミネ
ーションしたフィルムであっても良い。
この場合、アルミニウム箔の厚みは５〜１５マイクロメーター、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは６〜２５マイクロメーターなどが使用できる。

紙容器の積層シート６におけるバリア層と基材の紙とは、通常、エクストルーダーラミネート機でバリア層と紙との間に溶融樹脂を押し出しながら、溶融樹脂を接着剤代わりに積層することで、融着させる。この溶融樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、紙の表面性や腰の強さにもよるが、１０〜６０マイクロメーターの厚みで使用する。

紙容器の積層シート６におけるバリア層と最内層の熱可塑性樹脂の間には、ドライラミネーション用接着剤を使用して接着してもよい。ドライラミネーションする時に使用される接着剤の塗布量としては、０．５〜７ｇ／ｍ^２にするとよい。
また、バリア層と最内層の熱可塑性樹脂の間にも、エクストルーダーラミネート機で溶融樹脂を押し出しながら積層することで、融着させてもよい。この溶融樹脂としても、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、蒸着面の表面性にもよるが、１０〜４０マイクロメーターの厚みで使用する。

紙容器の積層シート６における最内層のシーラント層には、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。さらに、最内層の一部、又は全部の層に、イージーピールシーラント層を使用して、開封性を向上させることも可能である。このイージーピールシーラント層は、高圧法低密度ポリエチレン、または、直鎖状低密度ポリエチレンに、ポリブテン−１、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレンなどの異種材料を混合させた樹脂層で、低温で融着しやすく、かつ、開封させることも容易な樹脂層である。そして、このイージーピールシーラント層を、高圧法低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂でバリア層側に積層したり、最内面側に積層したり、表裏から積層したりして使用できる。
以上の中でも、特に、シーラント層として、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下で、メルトインデックスが４ｇ／１０ｍｉｎ以上で、厚み３０〜１００マイクロメーターの直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
もちろん、バリア層がない状態でも、使用することは可能である。
また、印刷は表面側熱可塑性樹脂の外側、または表面側熱可塑性樹脂の内側に行う。押し出し面に印刷する時には、インキの密着性を向上させるために、コロナ放電処理を行ってから印刷する。

注出口栓１の材質は、容器本体に使用されているシーラント層との融着性が良好で、耐ストレスクラッキング性も高く、内容物からの影響を受けにくい材料で、かつ、剛性が適度にあり、キャッピングしやすい事が必要である。
そこで、注出口栓１に使用可能な材料は、密度が０．９００〜０．９５０のポリエチレン、例えば高圧法の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどが良いが、中密度ポリエチレン、低密度と高密度ポリエチレンの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体を上記に添加、混合した樹脂なども使用できる。
特にその中でも、直鎖状の低密度ポリエチレンが好ましい。実際に使用する場合は、各種樹脂を用いて成形した後、紙容器本体に融着し、充填予定の内容物を使用して、環境ストレスクラッキング試験を実施し、判断する。

シュリンクフィルム４はポリプロピレン樹脂をフィルム化する時に２軸延伸したりして製造される。ポリロピレン樹脂以外に、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンとポリプロピレン樹脂の共押し出し品、塩化ビニル樹脂などでも、押し出し時に１軸延伸、又は２軸延伸することで、シュリンクフィルム４は製造することが出来る。
延伸されたフィルムは、再加熱すると収縮する性質を持つが、厚みが厚過ぎると容器全体を圧縮・変形させてしまうので、液体用紙容器本体の剛性も勘案して、肉薄のシュリンクフィルムを使用する必要がある。
シュリンクフィルムの収縮率による選定も、形状や装着性、印刷の有無なども加味し、設定する。ただ、紙容器の密封時に凹みが発生する平坦な側面１１を覆う部分は透明にして、その近傍に印刷で液体用紙容器との隙間の有無が判別しにくくないようにする。

以下に本発明の具体的実施例について説明する。

＜参考例１＞
構成として、外側からポリエチレン（厚み２０マイクロメーター）／紙（坪量４００ｇ／ｍ^２）／ポリエチレン（厚み２０マイクロメーター）／酸化珪素蒸着（蒸着厚み６０ミリマイクロメーター）／ポリエチレンテレフタレート（厚み１２マイクロメーター）／ポリエチレン（厚み２０マイクロメーター）／直鎖状低密度ポリエチレン（厚み４０マイクロメーター）の積層シート６を作成した。
この積層シート６の折り罫は、図２−１や図７で示す上下に双曲線が走る形状で製造し、縦横８５ミリメートルの底面で、容量２リットルの液体用紙容器を得た。
シュリンクフィルムはポリプロピレン樹脂を２軸延伸した、厚み２０マイクロメーターのフィルムを使用した。
従来の紙パック用スリーブを作成し、底部成形後、内容物として水を４０℃で充填し、上部開口部を融着して密封した。その後、上部を融着した袋状のシュリンクフィルムをかぶせ、加熱炉に通して、シュリンク包装した。

＜参考例２＞
構成は参考例１と同じ積層シート６を利用した。
この積層シート６の折り罫は、図３−６で示す四角形に囲んだ折り罫と、四角形に囲んだ折り罫の４つの角から、側面上部の角１１３を含む斜め四方に向かって走る四つの折り罫からなる形状で製造し、縦横８５ミリメートルの底面で、容量２リットルの液体用紙容器を得た。
シュリンクフィルム、充填した内容物も参考例１に合わせた。

＜実施例１＞
構成や大きさは参考例１と同じ積層シート６を利用した。
ただ、積層シート６の印刷に、密封時に凹みが発生する平坦な側面１１の上端のトップ罫線から下に５０ミリメートルの位置に、下地は白色とし、「開封済み」の赤色印刷を施しておく。
シュリンクフィルムについては、液体用紙容器の「開封済み」印刷部に重なる部分に、半透明性の特殊印刷を行う。この半透明特殊印刷は、一部の光を吸収したり光拡散する拡散材が練り込まれていて、印刷物と離れている場合には、後ろの印刷がはっきり見えにくいが、離れていない場合には後ろの印刷が良く認識できる印刷である。この半透明特殊印刷をシュリンクフィルム４に施しておいた。
シュリンクフィルムのシュリンク、充填した内容物も参考例１に合わせた。

＜比較例１＞
積層シート６の密封時に凹みが発生する平坦な側面１１に設けた折り罫は、加工しなかったが、構成は実施例１と同じ積層シート６を利用し、成形、充填、シュリンクフィルムなども実施例１に合わせて製造した。

４０℃の水を充填し、シュリンク包装した液体用紙容器を２０℃の常温で８時間保存し、液体用紙容器の内部も充分に温度が安定した常温に達した事を確認した。
＜評価試験方法＞
液体用紙容器の密封時に凹みが発生する平坦な側面１１において、凹みが最大とみられる部分のシュリンクフィルム部分に小さな孔を開け、ディプスゲージでシュリンクフィルムと液体用紙容器に発生した凹み中央との間の隙間を計測した。
＜評価結果＞
参考例１、参考例２、実施例１において、シュリンクフィルムと液体用紙容器に発生した凹み中央との間の隙間は、それぞれ、１．０ミリメートルであった。
実施例に対して、比較例１では、シュリンクフィルムと液体用紙容器に発生した凹み中央との間の隙間は０．６ミリメートルだった。
特に実施例１では、密封時には、図８−１で示すように、液体用紙容器の密封時に凹みが発生する平坦な側面１１に印刷した赤い「開封済み」の文字が、シュリンクフィルム４の半透明特殊印刷によって、光が拡散されてぼやけ、文字として認識出来なかった。
そして、開封した場合、図８−２に示すように、シュリンクフィルム４の半透明特殊印刷を通して開封済みの文字がはっきり現れた。

以上のように、実施例は比較例に比べ、シュリンクフィルムと液体用紙容器に発生した凹み中央との間の隙間が１．６倍も大きく、その隙間ははっきりと認識しやすいので、開封の有無を明確に判断可能である。

本発明の液体用紙容器は、以上の様なもので、密封し、シュリンクフィルム４で覆った液体用紙容器１は、側面に設けた折り罫によって、側面上部の特定の部分だけが特に凹みやすく、シュリンクフィルム４との隙間が大きくなりやすく出来ている。
その為、この隙間の有無で開封の有無が明確に判断できる。
しかも、キャップから開けなくとも、注射針などで毒物を注入しようとしても、その気圧変化が上記隙間の変化で容易に判断できる。
さらに、本発明の液体用紙容器は、その製造工程における通常の折り罫や外形抜きに用いるビク抜き型に、新たな折り罫部分を加えるだけなので、製品の単価にほとんど影響しないで、安価に加工を加えることが出来るなど、メリットが大きい。

１・・・・・・・・・液体用紙容器
１１・・・・・・・・密封時に凹みが発生する平坦な側面
１１０・・・・・・・密封時隙間
１１１・・・・・・・開封時隙間
１１２・・・・・・・大きな密封時隙間
１１３・・・・・・・側面上部の角
１１４・・・・・・・密封時に凹みが発生する平坦な側面の高さ
１２・・・・・・・・折り罫
１２１・・・・・・・上向きの双曲線形状の折り罫
１２２・・・・・・・下向きの双曲線形状の折り罫
１２３・・・・・・・直線（折り罫）
１２４・・・・・・・直線（折り罫）
１３・・・・・・・・双曲線の中心（折り罫）
１３０・・・・・・・折り罫の直線の交点
１３１・・・・・・・漸近線（折り罫）
１３２・・・・・・・双曲線中心高さ（折り罫）
１３３・・・・・・・交点高さ（折り罫）
２・・・・・・・・・キャップ
３・・・・・・・・・注出口
３１・・・・・・・・注出孔
４・・・・・・・・・シュリンクフィルム
５・・・・・・・・・内容物
５１・・・・・・・・密封時液面
５２・・・・・・・・開封時液面
６・・・・・・・・・積層シート
７・・・・・・・・・貼り合せパネル

Claims (9)

1. 紙を基材とし、液体を充填して密閉する容器であって、少なくとも一部に密封時に凹みが発生する平坦な側面を有し、
   紙容器の密封時に凹みが発生する平坦な側面に、罫線を設け、
   紙容器を覆い、シュリンク包装する熱収縮プラスチックフィルムであるシュリンクフィルムを有し、
   凹みが発生する平坦な側面の凹みが発生する部位に開封済みを表示する印刷が施され、シュリンクフィルムの該印刷と対向する部位に半透明性の印刷が施され、凹みが発生する部位で側面とシュリンクフィルムが密接したときに開封済みを表示する印刷が見えることを特徴とした液体用紙容器。
2. 折り罫の中心高さが容器側面の高さの４分の３以上の位置であることを特徴とした請求項１に記載の液体用紙容器。
3. 罫線が紙容器側面上部の角に向かって延びる罫線を含むことを特徴とした請求項１または２に記載の液体用紙容器。
4. 紙容器本体が、バリア性を有する積層シートからなることを特徴とした請求項１〜３のいずれかに記載の液体用紙容器。
5. 罫線のひとつが、紙容器側面上部の二つの角に向かって延びる双曲線、又は放物線形状であることを特徴とした請求項１〜４のいずれかに記載の液体用紙容器。
6. 罫線が、少なくとも、紙容器側面上部の二つの角に向かって延びる双曲線と、その双曲線の中心に対して反対側の双曲線の二つの罫線で構成されることを特徴とした請求項５に記載の液体用紙容器。
7. 罫線が、少なくとも、二つの紙容器側面上部の二つの角に向かって延びる直線で構成され、その交点の高さが容器側面の高さの４分の３以上の位置であることを特徴とした請求項１〜４のいずれかに記載の液体用紙容器。
8. 密封時に凹みが発生する位置よりも下側で、充填時に膨らむ側面に、折り罫を設けたことを特徴とした請求項１〜７のいずれかに記載の液体用紙容器。
9. 密封時に凹みが発生する位置よりも下側で、充填時に膨らむ側面に設ける折り罫を、凹みとは表裏逆の折り罫としたことを特徴とした請求項８に記載の液体用紙容器。

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