JP2017019536A - 液体用紙容器 - Google Patents
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Abstract
Description
、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある(例えば、特許文献1)。
前記胴部が、左側面板、正面板、右側面板、背面板から構成されており、
前記頂部が、正面板及び背面板にそれぞれ連接された屋根板と、左側面板及び右側面板にそれぞれ連接された折り込み板とを有し、かつ、それぞれの屋根板及び折り込み板にトップシール部が連接され、これらトップシール部同士をシールして胴部の上端を塞いでおり、
前期トップシール部から10mm以上離れた位置において、傷加工A及び傷加工Bが施されており、しかも傷加工Aと傷加工Bとが略同一の位置に設けられており、この傷加工Aが前記紙基材に、あるいは、熱可塑性樹脂層から前記紙基材に渡って施されており、傷加工Bが前記バリア層の基材フィルムに施されていることを特徴とする液体用紙容器である。
に記載の液体用紙容器である。
て、傷加工Aが施され、バリア層の基材フィルムに傷加工Bが施され、傷加工Bは、前記傷加工Aの設けられた前記積層体の位置と略同一の位置に設けられているので、傷加工Aの部分から容易に破って解体することができる。また、トップシール部から10mm以上離れた位置において、傷加工A及び傷加工Bが施されており、トップシール部のシール加熱時に傷加工部が影響されなく、シール性が安定して壊れにくい。
基材フィルムがポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムであるので、耐熱性や機械
的物性に優れ、また、炭酸ガスレーザーで傷加工が容易にできる。
と略同一の位置に設けられている。
24の下方に底板31、31がそれぞれ連設されていて、左側面板21、右側面板23の下方には、三角形状の底部折り込み片32、32が三角形の頂点を下にして、それぞれ連設されている。
また、傷加工Bは、前述のように必ずしも、傷加工A1本に対して、1本でなく2本または複数本あってもよい。
また、傷加工Bは、前述のように必ずしも、頂部10を1周するように設けなくてもよく、図6(c)のようであってもよい。解体するために切断を開始するときに、傷加工Bが傷加工Aと同一の位置にあればよく、切断を開始するときの抵抗が抑えられればよい。
紙基材2の傷加工Aは、積層体を貼り合わせた後に、刃型を用いた半抜き加工により、図2の積層体101bのように設けることができる。また、外層側の熱可塑性樹脂層1を積層する前に、刃型を用いた半抜き加工により設けて、その後に、熱可塑性樹脂層1を押出しラミネーションにより設け、図1の積層体101aのようにすることもできる。
面板22の間の折罫、及び、右側面板23と背面板24の間の折罫を山折りする。このとき、折罫の延長上の頂部10、底部30における折罫も同時に山折りする。
図8は、本発明の液体用紙容器の一例で傷加工を頂部に設けたときの切断・解体の方法を説明する模式図である。また図10は、本発明の液体用紙容器の一例で傷加工を胴部に設けたときの切断・解体の方法を説明する模式図である。
などとしてリサイクルすることも可能となる。
バリア層4のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム12μmのポリエチレンテレフタレートの蒸着層4a面と、シーラント層6を、接着層5のドライラミネート用ウレタン系2液硬化型接着剤を介してドライラミネーションによって積層して内層フィルムを作成した。シーラント層6には、直鎖状低密度ポリエチレンの60μmの無延伸フィルムを用いた。
傷加工Aや傷加工Bを、図7で示すようにトップシール部下端から30mm(寸法L)下の位置に設けた。この傷加工Aや傷加工Bの位置以外は、実施例1と同様にして、実施例2の液体用紙容器を作成した。
傷加工Aや傷加工Bを、図9で示すようにトップシール部下端から100mm(寸法L)下の位置に設けた。この傷加工Aや傷加工Bの位置以外は、実施例1と同様にして、実施例3の液体用紙容器を作成した。
傷加工Aや傷加工Bを、図7で示すようにトップシール部下端から2mm(寸法L)下の位置に設けた。この傷加工Aや傷加工Bの位置以外は、実施例1と同様にして、実施例3の液体用紙容器を作成した。
傷加工Aや傷加工Bを、図7で示すようにトップシール部下端から8mm(寸法L)下の位置に設けた。この傷加工Aや傷加工Bの位置以外は、実施例1と同様にして、実施例3の液体用紙容器を作成した。
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。
浸透液水を充填した実施例と比較例の液体用紙容器を、正立から倒立させ1時間放置して、浸透液漏れをチェックした。各100回行い、ピンホール発生確率とピンホール発生箇所を調べ、その結果を表1にまとめた。
トップシール部下端14から10mm以上の下の位置に傷部がある実施例1と実施例2と実施例3は浸透液が漏れているのを確認されなく、ピンホール発生しなかった。したがって本発明のシール性が確認できた。
一方トップシール部下端14から10mm未満の下の位置に傷部がある比較例1と比較例2では、浸透液が漏れているのを部分的に確認でき、ピンホール発生する確率があることを確認した。これは図11に記載したように、トップシール部のシーラント層が溶融したものが、部分的に、傷加工の位置まで、下方にだれてきて、シール性を確保する層を除いてしまい、ピンホールを形成してしまうためだと予想される。
101a、101b・・・積層体
102・・・ブランク
1・・・熱可塑性樹脂層
2・・・紙基材
3・・・接着樹脂層
4・・・バリア層
4a・・・蒸着層
4b・・・金属箔
4c・・・基材フィルム
5・・・接着層
6・・・シーラント層
A、B、C・・・傷加工
10・・・頂部
11、11・・・屋根板
12、12・・・折り込み片
13、13、13、13・・・折り返し片
14・・・トップシール部
15・・・口栓
16・・・口栓孔
20・・・胴部
21・・・左側面板
22・・・正面板
23・・・右側面板
24・・・背面板
25・・・貼着板
30・・・底部
31、31・・・底板
32、32・・・底部折り込み片
33、33、33、33・・・底部折り返し片
34・・・ボトムシール部
50・・・トップシール下端部から傷加工までの距離
70・・・トップシール部のシーラントの溶融部境界線の予想例
Claims (5)
- 外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、バリア層、シーラント層が順次積層された積層体から構成され、四角筒状の胴部と、該胴部の上端を塞ぐ頂部と、前期胴部の下端を塞ぐ底部とからなる液体用紙容器であって、
前記胴部が、左側面板、正面板、右側面板、背面板から構成されており、
前記頂部が、正面板及び背面板にそれぞれ連接された屋根板と、左側面板及び右側面板にそれぞれ連接された折り込み板とを有し、かつ、それぞれの屋根板及び折り込み板にトプシール部が連接され、これらトップシール部同士をシールして胴部の上端を塞いでおり、
前記トップシール部から10mm以上離れた位置において、傷加工A及び傷加工Bが施されており、しかも傷加工Aと傷加工Bとが略同一の位置に設けられており、
この傷加工Aが前記紙基材に、あるいは、熱可塑性樹脂層から前記紙基材に渡って施されており、
傷加工Bが前記バリア層の基材フィルムに施されていることを特徴とする液体用紙容器。 - 前記傷加工Aが、前記液体用紙容器の前記胴部、または前記頂部を略一周するように、周方向に線状に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の液体用紙容器。
- 前記傷加工Aが、刃型を用いた抜き加工または半抜き加工により設けられ、前記傷加工Bが、レーザーにより設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の液体用紙容器。
- 前記バリア層が、前記基材フィルムに蒸着層を設けた蒸着フィルム、あるいは、前記基材フィルムに金属箔を積層した積層フィルムであることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の液体用紙容器。
- 前記基材フィルムがポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムであることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の液体用紙容器。
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