JP6065445B2 - 液体用紙容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体用紙容器に関するものである。

食品や非食品の液体内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層と紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば、特許文献１）。

近年、環境保全の問題から使用後の空容器の分別収集や、廃棄物の減容化が行われるより、廃棄の際に空容器を解体することが行われている。また、切妻屋根形の屋根板に、口栓を設けたものがあるが、口栓が強固に溶着しているため、この口栓を分離するには、トップシール部を開口して、ハサミ等で口栓の周りを切って分離する意外には難しかった。

しかしながら、前述した従来の液体用紙容器は、使用後の空容器を解体するときに、トップシール部の熱融着による封鎖が強固であるため、手でトップシール部を開口して容器を解体することが難しいことがあった。

これは、液体用紙容器のトップシール部は、折り曲がった積層体が突き当たった状態でシールするため隙間が生じ易いので、液体用紙容器の裏面の熱融着層には、溶融時の流動性の良いポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールして、隙間を埋めて完全密封するようにしてある。

このようなことから、シール強度を強くなっているためである。シール強度を弱くするために、シールする温度を下げたり、押圧を弱くしたりすると、密封が不完全になり、液漏れが生じてしまう危険性がある。

そのため、トップシール部を開口するのではなく、口栓の開口部からハサミで切り込んでいって、空容器を解体することも行われているが、ハサミで硬い口栓を切ることは極めて困難であり、力の弱い人には向かない方法である。

一方、チルド流通の牛乳などでは、口栓を設けることはしないで、開封するために、トップシール部に密封効果を減じる作用のある物質を塗布して、弱化シール部を設けて、トップシール部を剥がれやすくすることが一般に行われるようになってきた（例えば、特許文献２）。

長期保存が期待される内容物に使用される液体用紙容器にも、空容器の解体のために、このような方法を用いることが行われている（特許文献３）。
公知文献を以下に示す。

特開２００３−３３５３６２号公報 特公平６−４１３００号公報 特開平１０−２７８９２８号公報

しかし、特許文献のような密封効果を減じる作用のある物質を塗布する手段で、トップシール部の熱シールによる封鎖を弱くすることは安定性に欠き、長期保存する内容物に使用される液体用紙容器では、密封性に不安が残り、この手段だけで、人の手でトップシール部を開口しやすくできるようにすることは難しく、更なる改良が望まれている。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、使用後の空容器を廃棄するときなどに、手で容易にトップシール部を開口でき、簡単に解体することができる液体用紙容器を提供することを課題とする。

本発明の請求項１の発明は、少なくとも、最外層に外側熱可塑性樹脂層と、最内層に内側熱可塑性樹脂層と、中間に紙層が積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記内側熱可塑性樹脂層が、ポリエチレンに熱可塑性エラストマーを５重量％から５０重量％の範囲の配合量になるようにブレンドしたイージーピール樹脂層とポリエチレン層との多層からなり、ポリエチレン層とイージーピール樹脂層との厚さの比が１：１〜５：１であることを特徴とする液体用紙容器である。

本発明の請求項２の発明は、前記内側熱可塑性樹脂層のポリエチレン層がシール面側であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。

本発明の液体用紙容器は、内側熱可塑性樹脂層が、ポリエチレンに熱可塑性エラストマーをブレンドしたイージーピール樹脂層を有しているので、使用後の空容器を廃棄するときなどに、手で容易にトップシール部を開口でき、解体して廃棄することができる。

また、口栓が取り付けられている液体用紙容器においては、口栓が容器の内側にシールされて取り付けられた内付け口栓であれば、イージーピール樹脂層を有した内側熱可塑性樹脂層とのシールであるので、取り外すことが可能である。

本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体の内側熱可塑性樹脂層の例を模式的に断面で示した説明図である。 本発明の液体用紙容器の形状の一例を模式的に示した説明図である。 本発明の液体用紙容器の形状の一例のブランクを模式的に示した説明図である。 本発明の液体用紙容器の形状の他の例を模式的に示した説明図である。（Ａ）頂部が平屋根型の液体用紙容器である。（Ｂ）頂部が片屋根型の液体用紙容器である。 本発明の液体用紙容器の一例のトップシール部を開口する様子を模式的に平面で示した説明図である。 本発明の液体用紙容器の一例の取り付けられた口栓の部分を模式的に断面で示した説明図である。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図、図２（Ａ）（Ｂ）は、本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体の内側熱可塑性樹脂層の例を模式的に断面で示した説明図である。

第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００は、図1のように、液体用紙容器の外面側から、外側熱可塑性樹脂層１、紙層２、接着樹脂層３、バリア層４、接着層５、内側熱可塑性樹脂層６が、順次積層されている。また、必要に応じて、外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設けてもよい。

第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００を構成する外側熱可塑性樹脂層１は、低密度ポリエチレン、または、直鎖状低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。これらの熱可塑性樹脂には、必要に応じて、酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、各種フィラーなどの各種添加剤を添加してもよい。但し、外側熱可塑性樹脂層１の熱可塑性樹脂は、後述する内側熱可塑性樹脂層６と熱融着可能な樹脂であることが好ましい。

紙層２としては、通常、ミルクカートン原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量２００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲で密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３の紙が好適に用いられる。

接着樹脂層３は、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂からなる層である。厚みは１０μｍから６０μｍの範囲が通常用いられる。１０μｍ未満では十分な接着強度が得られない。

具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂や、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタクリル酸メチルやエチレン−メタクリル酸エチルなどのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体あるいは２種以上の混合物などにより設けられる。

バリア層４は、基材フィルムにアルミニウム箔が積層された積層フィルム、あるいは、基材フィルムにアルミニウム、スズなどの金属や、シリカ、アルミナなどの金属酸化物を蒸着した蒸着フィルムが用いられる。

バリア層４に用いる基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムが用いられる。特にポリエチレンテレフタレートの樹脂フィルムが好ましく用いられる。また、２軸延伸した樹脂フィルムが、貼り合わせ加工や、蒸着加工時に、伸縮が少ないので好ましく用いられる。

アルミニウム箔の厚さは、５〜１５μｍが好ましく、また、蒸着層の厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。また、基材フィルムは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。アルミニウム箔や、蒸着層は、積層するとき、接着樹脂層３側にしても、反対側にしてもよい。

接着層５は、押し出し樹脂層であってもよいし、また、ラミネート用接着剤であってもよい。押し出し樹脂としては、接着樹脂層３と同様に、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。厚みは５μｍから２０μｍの範囲が通常用いられる。また、ラミネート用接着剤としては、ウレタン系２液硬化型のドライラミネート用接着剤を用いることができる。乾燥塗布量は、０．５〜５．０μｍが好ましい。

内側熱可塑性樹脂層６は、ポリエチレンに熱可塑性エラストマーをブレンドしたイージーピール樹脂層６ａを有している。イージーピール樹脂は、第１成分のポリエチレンと第２成分の熱可塑性エラストマーとの混合樹脂であり、ポリエチレン中に熱可塑性エラストマーが分散して海島構造を取っている。

ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。また、可塑性エラストマーの配合量は、イージーピール樹脂に対して、５から５０重量％である。

熱可塑性エラストマーには、変性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、ポリオクテン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体、及びそれらの水素添加物、あるいは、ポリスチレン、環状オレフィン共重合体の少なくとも一種類以上を用いる。

このイージーピール樹脂層６ａを、図２（Ａ）のように、単層で内側熱可塑性樹脂層６として用いてもよい。あるいは、図２（Ｂ）のように、ポリエチレン層６ｂと積層した多層の内側熱可塑性樹脂層６として用いることができる。多層の内側熱可塑性樹脂層６とした場合、イージーピール樹脂層６ａを容器内側の接液面側にするのが好ましいが、逆にしてもよい。

ポリエチレン層６ｂとしては、イージーピール樹脂層６ａに用いたポリエチレンと同様に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンで、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下で、ＭＩが４以上のものが好適に使用できる。

内側熱可塑性樹脂層６の厚さとしては、３０〜１００μｍが好ましい。この内側熱可塑性樹脂層６は、Ｔダイキャスト法、あるいは、インフレーション法により、製膜することができる。

また必要に応じて、外側熱可塑性樹脂層１の外面に設けられる印刷層は周知のインキを用いてグラビア印刷等の方法で施すことが出来る、絵柄や商品情報などを含む層である。インキの密着を良くするために通常は外側熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理等の易接着処理を行う。

以上、第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００について説明したが、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体１００は液体用紙容器としての用途を考慮し、液体用紙容器として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の構成に、他の層を介在させた構成であってもよい。

以下、第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００の製造方法について説明する。

まず、バリア層４と内側熱可塑性樹脂層６とを、接着層５を介して積層して内装フィルムを作成する。

紙層２を用意し、紙層２の片面に接着樹脂層３をＴダイから押し出して設け、内装フィルムのバリア層４が設けられた面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して、積層し、続いて、紙層２の反対面に外側熱可塑性樹脂層１をＴダイから押し出して設けて第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００を製造する。

バリア層４には、接着樹脂層３との接着を強くするために、コロナ処理、オゾン処理、アンカー剤塗布などを行ってもよい。

外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設ける場合は、外側熱可塑性樹脂層１の面にコロナ処理を行う。コロナ処理は、外側熱可塑性樹脂層１をＴダイから押し出して設けた直後に、行うことが好ましい。この後、印刷機で外側熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に印刷層を設けることができる。

以下本発明の液体用紙容器の形状などについて説明する。
図３は、本発明の液体用紙容器の形状の一例を模式的に示した説明図である。
図４は、本発明の液体用紙容器の形状の一例のブランクを模式的に示した説明図である。

本例の液体用紙容器１０１は、積層体１００などの本発明の液体用紙容器に用いる積層体を、折罫を押圧して設けると同時に打ち抜いて、図４のような、本例の液体用紙容器１０１用のブランク１０２を作成する。このブランク１０２を折罫に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を加熱融着することによって本例の液体用紙容器１０１が製造される。

本例の液体用紙容器１０１は、図３のように、左側面板２１、正面板２２、とそれぞれに対向した反対側に、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部２０と、胴部２０の上方の開口端部に形成された上面が傾斜した屋根状の頂部１０と、胴部２０の下方の開口端部に形成された底部３０とからなっている。

頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板１１、１１が設けられ、左側面板２１、右側面板２３の上方にはそれぞれに連設された三角形状の折り込み片１２、１２が設けられ、折り込み片１２、１２に連設されると共に、屋根板１１，１１に連設された一対の折り返し片１３、１３、１３、１３、が設けられている。

折り込み片１２、１２が内方に折り込まれていて、一対の折り返し片１３、１３、１３、１３が、折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返されて、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設している屋根板１１、１１を傾斜させ、傾斜した屋根板１１、１１の裏面に折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面が対向している。

屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方にトップシール部１４が形成され閉鎖されている。また、正面板２２の上方の屋根板１１には、内容物を注ぎ出せるように口栓１５が設けられている。

図４は、本発明の液体用紙容器の一例に用いるブランクを模式的に示した説明図である。尚、図で一点鎖線での表記は折罫をしめす。

液体用紙容器１０１のブランク１０２は、図４に示すように、胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設け
られ、左側面板２１の左側端縁には、貼着板２５が設けられている。貼着板２５は頂部１０から底部３まで、それぞれ延設されている。

胴部２０の上方の頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に長方形状の屋根板１１、１１がそれぞれ連設されていて、正面板２２の上方の屋根板１１には、口栓１５に連通して内容物を注ぎ出すための、口栓孔１６が設けられている。

左側面板２１、右側面板２３の上方には、三角形状の折り込み片１２、１２がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折りこんだときに、屋根板１１、１１が平面にならず、傾斜した切妻屋根型になるように形成されている。

三角形状の折り込み片１２、１２の上の２辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設されていて、折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ、屋根板１１、１１に接続するようになっている。更に、屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方には、トップシール部１４が設けられている。

屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４どうしが直接シールされるようになっている。

胴部２０の下方の底部３は、頂部１０と類似の形状をしていて、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設されていて、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角形状の底部折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にして、それぞれ連設されている。

左側面板２１、右側面板２３から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、底板３１、３１が略平面になるように形成されている。

三角形状の底部折り込み片３２、３２の下の２辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ、底板３１、３１あるいは貼着板２５に接続している。更に、底板３１、３１と底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。

このブランクを用いて、液体用紙容器１０１を成形するには、左側面板２１と正面板２２の間の境界、及び、右側面板２３と背面板２４の間の境界を山折りする。このとき、境界の延長上の頂部１０、底部３における境界も同時に山折りする。

そして、貼着板２５の表側を、背面板２４及び背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３の裏側にシールさせる。尚、あらかじめ貼着板２５の端縁部は、紙層２が内容物に触れないように、端面保護をおこなうことが望ましい。

端面保護の方法は、内層の溶融樹脂層を残して、板紙などの外層側を削り取って、削り残された内層の溶融樹脂層を外層側に折り返すスカイブヘミング法や、エッジプロテープを端面が覆われるように貼る方法など、いずれの方法でも構わない。

貼着板２５をシールさせたら、正面板２２と右側面板２３の間の境界およびその延長線状の境界を山折りし、背面板２４に貼着している貼着板２５と左側面板２１の間の境界お
よびその延長線状の境界を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部２０を形成する。

次に、底部３を成形する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との境界で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして、底部３を形成する。

胴部２０と底部３が形成された液体用紙容器１０１の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填する。続いて、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして、頂部１０を形成して、内容物が充填された、図３のような、頂部が切り妻屋根型の本例の液体用紙容器１０１が完成する。

図５（Ａ）は、本発明の液体用紙容器の形状の他の例で、頂部が平らな平屋根型の液体用紙容器である。この液体用紙容器は、頂部１０を底部３０と同じように、左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さを、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、屋根板１１、１１が略平面になるように形成されている。

図５（Ｂ）は、さらに、本発明の液体用紙容器の形状の他の例で、頂部が、片側だけが傾斜し反対側が平らな片屋根型の液体用紙容器である。左側面板２１と右側面板２３の上辺を前下がりに斜めに形成して、正面板２２側の屋根板１１が前下がりになるように、また、背面板２４の屋根板１１が平らになるようにし、トップシール部１４を背面板２４側に倒した液体用紙容器である。これらの、平屋根型の液体用紙容器と片屋根型の液体用紙容器は、妻屋根型の液体用紙容器１０１と同様にして作ることができる。

内容物がなくなった液体用紙容器１０１の空容器は、廃棄物の減容化や、分別収集などのために、トップシール部１４を開口して解体する。トップシール部１４の開口、解体の方法について以下に述べる。

図６は、本発明の液体用紙容器の一例のトップシール部を開口する様子を模式的に平面で示した説明図である。

図６（Ａ）の液体用紙容器１０１の頂部を、まず、液体用紙容器１０１の左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の左右の折り返し片１３、１３を開くようにして、左右の折り返し片１３、１３の上方のトップシール部１４、及び、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の上部を剥がす。

続いて、残りの左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の折り返し片１３、１３を開く。これにより、図６（Ｂ）のように、屋根板１１の上方のトップシール部１４と折り込み片１２に連設された折り返し片１３、１３の上方のトップシール部１４とがシールされた状態で、トップシール部１４がＸ字型に開く。

このとき、内側熱可塑性樹脂層６がイージーピール樹脂層６ａの単層、あるいは、イージーピール樹脂層６ａとポリエチレン層６ｂとの多層になっているので、内側熱可塑性樹
脂層６どうしがシールされているトップシール部１４の上の部分は、剥がす為に必要な力が小さくなり、手でも剥離することができる。

次に、図６（Ｂ）のＸ字型の左上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１と左側面板２１の上方の折り返し片１３とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１と右側面板２３の上方の折り返し片１３とを挟んで他方の手で持って引っ張ると、内側熱可塑性樹脂層６がイージーピール樹脂層６ａの単層、あるいは、イージーピール樹脂層６ａとポリエチレン層６ｂとの多層になっているので、容易に開口することができ、図６（Ｃ）のように、トップシール部１４のＸ字型の右上から左下に向かうシール部が剥がれる。

さらに、Ｘ字型の左下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１と左側面板２１の上方の折り返し片１３とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１と右側面板２３の上方の折り返し片１３とを挟んで他方の手で持って引っ張ると、内側熱可塑性樹脂層６がイージーピール樹脂層６ａの単層、あるいは、イージーピール樹脂層６ａとポリエチレン層６ｂとの多層になっているので、同様に開口することができ、図６（Ｄ）のように、トップシール部１４のＸ字型の左上から右下に向かうシール部が剥がれる。以上のようにして、トップシール部１４を開口することができる。

図７は、本発明の液体用紙容器の一例の取り付けられた口栓の部分を模式的に断面で示した説明図である。

トップシール部１４を開口した液体用紙容器１０１には、図７のように、口栓１５が付いたままである。口栓１５はキャップ１７とスパウト１８からなり、スパウト１８の下端には、外側に平坦に延びるフランジ部１９が一体に設けられ、スパウト１８は、ポリエチレンで成形されていて、内側熱可塑性樹脂層６と溶着可能である。液体用紙容器１０１の口栓孔１６に内側からキャップ１７とスパウト１８が挿し込まれ、フランジ部１９の上面が、液体用紙容器１０１を構成する積層体１００の最内層の内側熱可塑性樹脂層６と溶着されている。

内側熱可塑性樹脂層６がイージーピール樹脂層６ａの単層、あるいは、イージーピール樹脂層６ａとポリエチレン層６ｂとの多層になっていて、ポリエチレンのスパウトに溶着されているので、内側熱可塑性樹脂層６どうしのシールより強くシールされているが、ポリエチレンどうしのシールより強度が弱い。そのため、フランジ部１９を内側熱可塑性樹脂層６より剥離して、スパウト１８を液体用紙容器１０１から、剥がすことができる。

このように、液体用紙容器１０１のトップシール部１４を開口して、スパウト１８を液体用紙容器１０１から、剥がすことができる。そのため、スパウト１８を分離して、廃棄することができる。また、トップシール部１４が開口されているので、切り開いて平坦にすることにより減容化して、空の液体用紙容器１０１を廃棄することができる。

以上、切り妻屋根型の液体用紙容器１０１について説明したが、前述の平屋根型の液体用紙容器や片屋根型の液体用紙容器でも、同様にして、開口、解体することができる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの蒸着面と、内側熱可塑性樹脂層６を、接着層５の低密度ポリエチレンを押出した溶融樹脂を介してサン
ドイッチラミネートによって積層して内装フィルムを作成した。

内側熱可塑性樹脂層６には、ラミネート面側がポリエチレン層６ｂの直鎖状低密度ポリエチレン４０μｍで、シール面側が第１成分の直鎖状低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が３０重量％になるように混合した２０μｍのイージーピール樹脂層６ａの２層の内側熱可塑性樹脂層６を用いた。直鎖状低密度ポリエチレンは、いずれも密度が０．９１１ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１３のものを使用した。

紙層２として、板紙（坪量４００ｇ／ｍ^２）を用意し、紙層２の片面に接着樹脂層３の低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して３０μｍの厚さで設け、内装フィルムのバリア層４のポリエチレンテレフタレート面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して積層し、続いて、紙層２の反対面に外側熱可塑性樹脂層１の低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して厚さ２０μｍで設けて、図１のような、液体用紙容器に用いる積層体１００を製造した。

また、外側熱可塑性樹脂層１の積層時、積層直後に外側熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理行った。そして、印刷機で、外側熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に絵柄となる印刷層を設けた。

この積層体１００を、図４のようなブランクにし、製函し、胴部２０の各面板の幅がそれぞれ８５ｍｍで容量２リットルの図３のような、実施例１の液体用紙容器を作成した。

＜実施例２＞
バリア層４と、内側熱可塑性樹脂層６とを、接着層５の２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートによって積層して内装フィルムを作成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の液体用紙容器を作成した。

＜実施例３＞
内側熱可塑性樹脂層６のイージーピール樹脂層６ａの第２成分のポリブテン−１の配合量を５重量％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の液体用紙容器を作成した。

＜実施例４＞
内側熱可塑性樹脂層６のポリエチレン層６ｂの厚さを５０μｍとし、イージーピール樹脂層６ａの厚さを１０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例４の液体用紙容器を作成した。

＜実施例５＞
内側熱可塑性樹脂層６のポリエチレン層６ｂの厚さを３０μｍとし、イージーピール樹脂層６ａの厚さを３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例５の液体用紙容器を作成した。

＜実施例６＞
内側熱可塑性樹脂層６のイージーピール樹脂層６ａの第２成分のポリブテン−１の配合量を２０重量％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例６の液体用紙容器を作成した。

＜実施例７＞
内側熱可塑性樹脂層６のイージーピール樹脂層６ａの第２成分のポリブテン−１の配合量を５０重量％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例７の液体用紙容器を作成した。

＜実施例８＞
内側熱可塑性樹脂層６のイージーピール樹脂層６ａの第２成分として、ポリブテン−１を２５重量％、第３成分として、ポリスチレンを２５重量％配合した以外は、実施例１と同様にして、実施例８の液体用紙容器を作成した。

＜実施例９＞
内側熱可塑性樹脂層６のイージーピール樹脂層６ａの第２成分として、ポリブテン−１を２５重量％、第３成分として、環状オレフィン共重合体を２５重量％配合した以外は、実施例１と同様にして、実施例９の液体用紙容器を作成した。

＜実施例１０＞
内側熱可塑性樹脂層６のラミネート面側をイージーピール樹脂層６ａとし、シール面側をポリエチレン層６ｂとして積層した以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の液体用紙容器を作成した。

＜実施例１１＞
イージーピール樹脂層６ａの厚さを６０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の液体用紙容器を作成した。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
内側熱可塑性樹脂層６のイージーピール樹脂層６ａの第２成分のポリブテン−１の配合量を４重量％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の液体用紙容器を作成した。

＜比較例２＞
内側熱可塑性樹脂層６として、単層の直鎖状低密度ポリエチレン６０μｍを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の液体用紙容器を作成した。

＜試験方法＞
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。

＜開口強度＞
実施例と比較例の液体用紙容器を、図６（Ｂ）のように、それぞれ、トップシール部１４をＸ字型に開き、対向するＸ字の２つの端を、引張試験機の２つのつかみでそれぞれ掴んで、つかみ間の相対移動速度を３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、その強度（単位：Ｎ）を開口強度とした。その結果を表１にまとめた。

＜剥離面＞
前記開口強度の試験で、開口した実施例と比較例の液体用紙容器の剥離面を観察した。その結果を表１にまとめた。

＜開口性官能評価＞
実施例と比較例の液体用紙容器のトップシール部１４を、それぞれ、前述のトップシール部１４の開口の方法に従い、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）、図６（Ｄ）の順に、手で開口して、その開口のしやすさを官能で判定した。開口しやすかったものを○とし、開口が困難であったものを×とし、開口できたが、開口がしにくかったものを△として評価した。その結果を表１にまとめた。

以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。

＜比較結果＞
実施例１から実施例１１の液体用紙容器は、開口強度がいずれも３５Ｎ以下で、剥離面は内側熱可塑性樹脂層６の凝集剥離であった。また、開口性官能評価は○で、容易に開口できた。

一方、比較例１の液体用紙容器は、開口強度が４０Ｎで、剥離面は紙層２の紙ムケであった。そして、開口性官能評価は△で、開口はできたが、開口がしにくかった。また、比較例２の液体用紙容器は、開口強度が８０Ｎで、剥離面は紙層２の紙ムケであった。そして、開口性官能評価は×で、開口が困難であった。開口強度が４０Ｎ以上では、容易に開口できないと思われる。

１００・・・積層体
１０１・・・液体用紙容器
１０２・・・ブランク
１・・・外側熱可塑性樹脂層
２・・・紙層
３・・・接着樹脂層
４・・・バリア層
５・・・接着層
６・・・内側熱可塑性樹脂層
６ａ・・・イージーピール樹脂層
６ｂ・・・ポリエチレン層
１０・・・頂部
１１、１１・・・屋根板
１２、１２・・・折り込み片
１３、１３、１３、１３・・・折り返し片
１４・・・トップシール部
１５・・・口栓
１６・・・口栓孔
１７・・・キャップ
１８・・・スパウト
１９・・・フランジ部
２０・・・胴部
２１・・・左側面板
２２・・・正面板
２３・・・右側面板
２４・・・背面板
２５・・・貼着板
３０・・・底部
３１、３１・・・底板
３２、３２・・・底部折り込み片
３３、３３、３３、３３・・・底部折り返し片
３４・・・ボトムシール部

Claims (2)

1. 少なくとも、最外層に外側熱可塑性樹脂層と、最内層に内側熱可塑性樹脂層と、中間に紙層が積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
   前記内側熱可塑性樹脂層が、ポリエチレンに熱可塑性エラストマーを５重量％から５０重量％の範囲の配合量になるようにブレンドしたイージーピール樹脂層とポリエチレン層との多層からなり、ポリエチレン層とイージーピール樹脂層との厚さの比が１：１〜５：１であることを特徴とする液体用紙容器。
2. 前記内側熱可塑性樹脂層のポリエチレン層がシール面側であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。

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