JP6808912B2 - 液体用紙容器 - Google Patents
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Description
前記バリア層が、基材フィルムに金属または金属酸化物を蒸着した蒸着フィルム、または基材フィルムに金属箔を貼り合わせたラミネートフィルムであり、前記基材フィルムが厚さ6〜25μmのポリエチレンテレフタレートであり、
前記紙基材に傷加工Aが施され、前記バリア層の基材フィルムに傷加工Bが施され、傷加工Aと傷加工Bとが前記積層体の略同一の位置に設けられており、
傷加工Bは、傷加工部を点として、点線状に傷加工部が並び、点線状に傷加工部が並ぶ方向の傷加工部の長さを傷加工部長さとし、点線状に傷加工部が並ぶ方向の隣接する2つの傷加工部間の長さを未加工部長さとし、傷加工部比率を、傷加工部長さ×100/(傷加工部長さ+未加工部長さ)としたとき、未加工部長さは、5.0mm未満、かつ、傷加工部比率は、0より大きく95%未満であり、
容器酸素透過率が0.16〜0.20cc/pkg/dayであり、
傷加工部は、傷加工部が並ぶ方向を横方向として、刃物を縦方向にして形成されたことを特徴とする液体用紙容器としたものである。
前記バリア層が、基材フィルムに金属または金属酸化物を蒸着した蒸着フィルム、または基材フィルムに金属箔を貼り合わせたラミネートフィルムであり、前記基材フィルムが厚さ6〜25μmのポリエチレンテレフタレートであり、
前記紙基材に傷加工Aが施され、前記バリア層の基材フィルムに傷加工Bが施され、傷加工Aと傷加工Bとが前記積層体の略同一の位置に設けられており、
傷加工Bは、傷加工部を点として、点線状に傷加工部が並び、点線状に傷加工部が並ぶ方向の傷加工部の長さを傷加工部長さとし、点線状に傷加工部が並ぶ方向の隣接する2つの傷加工部間の長さを未加工部長さとし、傷加工部比率を、傷加工部長さ×100/(傷加工部長さ+未加工部長さ)としたとき、未加工部長さは、2.0mm未満、かつ、傷加工部比率は、0より大きく60%未満であり、
容器酸素透過率が0.16〜0.20cc/pkg/dayであり、
傷加工部は、傷加工部が並ぶ方向を横方向として、刃物を縦方向にして形成されたことを特徴とする液体用紙容器としたものである。
器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量200〜500g/m2の範囲で密度0.6〜1.1g/cm3の紙が好適に用いられる。
ート用接着剤(無溶剤型接着剤を含む)を用いることができる。乾燥塗布量は、0.5〜7.0g/m3が好ましい。
状の折罫を山折りし、背面板24に貼着している貼着板25と左側面板21の間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、左側面板21、正面板22、右側面板23、背面板24の四枚の面板からなる四角筒状の胴部20を形成する。
ポリエチレンテレフタレート基材を基材フィルム4aとし、アルミナ蒸着層を蒸着層4bとして、厚さ12μmのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムをバリア層4とし、バリア層4の蒸着層4bに、接着剤層5としてドライラミネート用ウレタン系2液硬化型接着剤を介して、シーラント層6として、厚さ60μmの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)層をドライラミネーションによって積層して内装フィルムを作成した。
0/(傷加工部長さL1+未加工部長さL2)が略0%以上60%未満の範囲になる任意の値で、傷加工部aを、一定方向に複数形成することで、傷加工Bを設けた。このとき、傷加工部比率が略0%、すなわち、傷加工部長さL1が略0mmの傷加工部aを形成する場合には、図7に示すように、傷加工部aを並べる方向を横方向として、刃物を縦方向にして、傷加工部aを形成し、傷加工部比率を略0%よりも大きく60%未満の傷加工部aを形成する場合には、平均出力が30Wの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を70%にし、スキャンスピードを2500mm/secにして、図6に示すように、傷加工部aを設けた。
内装フィルムのバリア層4の基材フィルム4a側から、基材フィルム4aに、平均出力が30Wの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を70%にし、スキャンスピードを2500mm/secにして、図6に示すように、未加工部長さL2が1.0mmで、傷加工部長さL1を、傷加工部比率=傷加工部長さL1×100/(傷加工部長さL1+未加工部長さL2)が60%以上90%未満の範囲になる任意の値で、傷加工部aを、一定方向に複数形成することで、傷加工Bを設けたこと以外は、実施例1と同様にして、実施例2の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器100を作成した。
内装フィルムのバリア層4の基材フィルム4a側から、基材フィルム4aに、平均出力
が30Wの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を70%にし、スキャンスピードを2500mm/secにして、図6に示すように、未加工部長さL2が1.0mmで、傷加工部長さL1を、傷加工部比率=傷加工部長さL1×100/(傷加工部長さL1+未加工部長さL2)が95%以上の範囲になる任意の値で、傷加工部aを、一定方向に複数形成することで、傷加工Bを設けたこと以外は、実施例1と同様にして、比較例1の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器100を作成した。
内装フィルムのバリア層4の基材フィルム4a側から、基材フィルム4aに、平均出力が30Wの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を70%にし、スキャンスピードを2500mm/secにして、図6に示すように、未加工部長さL2が2.0mm未満で、傷加工部長さL1を、傷加工部比率=傷加工部長さL1×100/(傷加工部長さL1+未加工部長さL2)が10%になる任意の値で、傷加工部aを、一定方向に複数形成することで、傷加工Bを設けたこと以外は、実施例1と同様にして、実施例3の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器100を作成した。
内装フィルムのバリア層4の基材フィルム4a側から、基材フィルム4aに、平均出力が30Wの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を70%にし、スキャンスピードを2500mm/secにして、図6に示すように、未加工部長さL2が2.0mm以上5.0mm未満で、傷加工部長さL1を、傷加工部比率=傷加工部長さL1×100/(傷加工部長さL1+未加工部長さL2)が10%になる任意の値で、傷加工部aを、一定方向に複数形成することで、傷加工Bを設けたこと以外は、実施例1と同様にして、実施例4の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器100を作成した。
内装フィルムのバリア層4の基材フィルム4a側から、基材フィルム4aに、平均出力が30Wの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を70%にし、スキャンスピードを2500mm/secにして、図6に示すように、未加工部長さL2が5.0mm以上で、傷加工部長さL1を、傷加工部比率=傷加工部長さL1×100/(傷加工部長さL1+未加工部長さL2)が10%になる任意の値で、傷加工部aを、一定方向に複数形成することで、傷加工Bを設けたこと以外は、実施例1と同様にして、比較例2の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器100を作成した。
内装フィルムのバリア層4の基材フィルム4aに、傷加工Bを一切設けないこと以外は、実施例1と同様にして、比較例3の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器100を作成した。
内装フィルムのバリア層4の基材フィルム4a側から、基材フィルム4aに、平均出力が30Wの炭酸ガスレーザー装置で、照射出力を70%にし、スキャンスピードを2500mm/secにして、直線状の傷加工Bを設けたこと以外は、実施例1と同様にして、比較例4の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器100を作成した。
実施例1〜4及び比較例1〜4の口栓付ゲーベルトップ型液体紙容器100に対して、酸素バリア性と、傷加工A及び傷加工Bからの分離性について評価した。
素透過度(単位:cc/pkg/day)を測定することで評価した。
2…紙基材
3…接着樹脂層
4…バリア層
4a…基材フィルム
4b…蒸着層
4c…金属箔
5…接着剤層
6…シーラント層
7…インキ層
10…頂部
11、11…屋根板
12、12…折り込み片
13、13、13、13…折り返し片
14…トップシール部
15…口栓
16…口栓孔
20…胴部
21…左側面板
22…正面板
23…右側面板
24…背面板
25…貼着板
30…底部
31、31…底板
32、32…底部折り込み片
33、33、33、33…底部折り返し片
34…ボトムシール部
100…口栓付ゲーベルトップ型液体用紙容器
101a、101b、101c、101d…積層体
200…口栓付ブリック型(レンガ型)液体用紙容器
a…傷加工部
A、B…傷加工
L1…傷加工部長さ
L2…未加工部長さ
Claims (2)
- 外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、バリア層、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状の胴部と、該胴部の上端を塞ぐ頂部と、前記胴部の下端を塞ぐ底部とからなる液体用紙容器であって、
前記バリア層が、基材フィルムに金属または金属酸化物を蒸着した蒸着フィルム、または基材フィルムに金属箔を貼り合わせたラミネートフィルムであり、前記基材フィルムが厚さ6〜25μmのポリエチレンテレフタレートであり、
前記紙基材に傷加工Aが施され、前記バリア層の基材フィルムに傷加工Bが施され、傷加工Aと傷加工Bとが前記積層体の略同一の位置に設けられており、
傷加工Bは、傷加工部を点として、点線状に傷加工部が並び、点線状に傷加工部が並ぶ方向の傷加工部の長さを傷加工部長さとし、点線状に傷加工部が並ぶ方向の隣接する2つの傷加工部間の長さを未加工部長さとし、傷加工部比率を、傷加工部長さ×100/(傷加工部長さ+未加工部長さ)としたとき、未加工部長さは、5.0mm未満、かつ、傷加工部比率は、0より大きく95%未満であり、
容器酸素透過率が0.16〜0.20cc/pkg/dayであり、
傷加工部は、傷加工部が並ぶ方向を横方向として、刃物を縦方向にして形成されたことを特徴とする液体用紙容器。 - 外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、バリア層、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状の胴部と、該胴部の上端を塞ぐ頂部と、前記胴部の下端を塞ぐ底部とからなる液体用紙容器であって、
前記バリア層が、基材フィルムに金属または金属酸化物を蒸着した蒸着フィルム、または基材フィルムに金属箔を貼り合わせたラミネートフィルムであり、前記基材フィルムが厚さ6〜25μmのポリエチレンテレフタレートであり、
前記紙基材に傷加工Aが施され、前記バリア層の基材フィルムに傷加工Bが施され、傷加工Aと傷加工Bとが前記積層体の略同一の位置に設けられており、
傷加工Bは、傷加工部を点として、点線状に傷加工部が並び、点線状に傷加工部が並ぶ方向の傷加工部の長さを傷加工部長さとし、点線状に傷加工部が並ぶ方向の隣接する2つの傷加工部間の長さを未加工部長さとし、傷加工部比率を、傷加工部長さ×100/(傷加工部長さ+未加工部長さ)としたとき、未加工部長さは、2.0mm未満、かつ、傷加工部比率は、0より大きく60%未満であり、
容器酸素透過率が0.16〜0.20cc/pkg/dayであり、
傷加工部は、傷加工部が並ぶ方向を横方向として、刃物を縦方向にして形成されたことを特徴とする液体用紙容器。
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