JP6137097B2 - 包装容器の解体方法 - Google Patents
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Description
図1に、本発明の第1の実施形態に係る包装容器1の斜視図を示す。包装容器1は、ブランクを箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される。包装容器1は、頂部101と、胴部102と、底部103とを含み、頂部101は、2つの屋根板106により構成され、一方の屋根板106には、包装容器1内の内容液を注出するスパウトと、スパウトを閉塞するキャップとを含む注出口栓104を備える。胴部の全周にわたって、包装容器1を押し潰した際に平面視において重なる位置に線状の脆弱部105が形成される。
図4の(a)に、包装容器1を押し潰する工程を示す。本工程において、包装容器1の使用者は、包装容器1の胴部102を構成する側面板107であって対向する2面を互いに接する方向に押し込むことで、胴部102を押し潰す。押し潰される側面板107は、屋根板106の下方に延びる側面板107であり、これと直角に接する2つの側面板107は、この際に、包装容器1の内部方向に折り畳まれる。
図4の(b)に、包装容器1を脆弱部105に沿って折曲げて破断する工程を示す。本工程において、使用者は、押し潰された包装容器1を脆弱部105に沿って、図4の(b)に示すように折曲げる。
図4の(c)に、脆弱部105が破断された包装容器1の一部分を、破断箇所において他の部分から分離する工程を示す。本工程において、使用者は、図4の(c)に示すように、脆弱部105に沿って破断箇所を引き裂くようにして、頂部101と胴部102とを分離する。折曲げ・破断工程において、脆弱部105の少なくとも一部は、破断しているため、使用者は、僅かな力で脆弱部105を引き裂くことができる。分離された、包装容器1は、図4の(c)の右側に示すように、頂部101と胴部102とが別々の状態になり解体される。
図5には、本発明の第2の実施形態に係る包装容器3のブランク11を示す。なお、以下の説明では、包装容器1と同一又は対応する構成要素については、同一の参照符号を付して説明は適宜省略する。
本工程において、使用者は、包装容器3を第1の実施形態に係る解体方法と同様の工程で、頂部101と胴部102とに分離する。本工程は、第1の実施形態と同じであるため、説明は省略する。
図6の(a)に、包装容器3の胴部102を切断する工程を示す。本工程において、使用者は、第2脆弱部105bに沿って胴部102を切断する。第2脆弱部105bの上端には、紙基材層22およびバリア層24の両方に傷加工が施された切断開始部111が形成されているため、使用者は、容易に胴部102の切断を開始することができ、その後の切断のきっかけとすることができる。また、第2脆弱部105bの切断開始部111を除く部分のバリア層24には傷加工部27bを形成しないことで、胴部102の強度低下を防ぐことができる。
図6の(b)に、包装容器3の底部103を分離する工程を示す。本工程において、使用者は、底部103の周縁に沿って形成された線状の第3脆弱部105cを引き裂いて、底部103と胴部102とを分離する。この結果、包装容器3の胴部102及び底部103は、それぞれ図6の(b)の右側に示すように分離される。さらに、胴部102は、胴部切断工程で高さ方向に切断されているため、本工程によって、展開された状態となる。
シート材は、包装容器の外方から内方に向かって順に、印刷層/LDPE(18μm)/紙基材層(400g/m2)/EMAA(30μm)/バリア層(アルミナ蒸着+PET基材フィルム、12μm)/LLDPE(60μm)とした。このシート材を用いて、図2に示すブランク10と同じ箇所に脆弱部を形成した容量2000mlの包装容器を作成した。
シート材は、包装容器の外方から内方に向かって順に、印刷層/LDPE(18μm)/紙基材層(400g/m2)/EMAA(30μm)/アルミ箔(7μm)/2軸延伸PETフィルム(12μm)/LLDPE(60μm)とした。このシート材を用いて、図5に示すブランク11と同じ箇所に脆弱部を形成した容量900mlの包装容器を作成した。
シート材は、包装容器の外方から内方に向かって順に、印刷層/LDPE(18μm)/紙基材層(400g/m2)/EMAA(30μm)/バリア層(アルミ蒸着+PET基材フィルム、12μm)/LLDPE(60μm)とした。このシート材を用いて、図5に示すブランク11と同じ箇所に脆弱部を形成した容量1800mlの包装容器を作成した。
実施例1と同一のシート材を用いて、脆弱部の形成されていない実施例1と同一形状の包装容器を作成し、実施例1と同じ方法で解体を行った。
実施例2と同一のシート材を用いて、脆弱部の形成されていない実施例2と同一形状の包装容器を作成し、実施例1と同じ方法で解体を行った。
実施例3と同一のシート材を用いて、脆弱部の形成されていない実施例3と同一形状の包装容器を作成し、実施例1と同じ方法で解体を行った。
実施例1と同一のシート材を用いて、脆弱部を15mm間隔の2本の傷加工部により形成した。これを用いて、実施例1と同一形状の包装容器を作成した。包装容器のシート材貼り合せ箇所から、2本の傷加工部により挟まれた箇所を切取ることにより解体を行った。
101 頂部
102 胴部
103 底部
104 注出口栓
105 脆弱部
105a 第1脆弱部
105b 第2脆弱部
105c 第3脆弱部
106 屋根板
107 側面板
108 底面板
109 シール部
110 口栓孔
111 切断開始部
2 シート材
21 熱可塑性樹脂層
22 紙基材層
23 接着樹脂層
24 バリア層
24a 基材フィルム
24b 蒸着層
24c 金属箔
25 接着層
26 シーラント層
27a、27b 傷加工部
28 印刷層
10、11 ブランク
Claims (7)
- シート材を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器の解体方法であって、
前記包装容器の胴部を押し潰して、前記胴部の幅方向に全周にわたって形成された線状の脆弱部を平面視において重ねる工程と、
押し潰された前記包装容器を、前記脆弱部に沿って折曲げて少なくとも部分的に破断する工程と、
前記包装容器の一部分を、前記脆弱部に沿った破断箇所において、他の部分から分離する工程とを含む、
包装容器の解体方法。 - 前記シート材は、前記包装容器の外方から内方に向かって順に、少なくとも熱可塑性樹脂層/紙基材層/バリア層/シーラント層を有し、
前記脆弱部は、少なくとも前記紙基材層に設けられた傷加工部と、前記バリア層の前記紙基材層に設けられた傷加工部に重なる位置に設けられた傷加工部とにより構成される、請求項1に記載の解体方法。 - 前記紙基材層に設けられた傷加工部は、刃型を用いた半抜き加工又は全抜き加工により形成され、
前記バリア層に設けられた傷加工部は、レーザー光加工又は刃型を用いた半抜き加工、全抜き加工により形成される、請求項2に記載の解体方法。 - 前記バリア層は、基材フィルムに金属層を蒸着した蒸着フィルム、無機酸化物を蒸着した透明蒸着フィルム、基材フィルムに金属箔を積層した積層フィルム、又は基材フィルムにバリアコーティングを施したコーティングフィルムである、請求項2または3に記載の解体方法。
- 前記基材フィルムは、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムである、請求項4に記載の解体方法。
- 前記分離する工程の後、前記包装容器の底部を含むほうの部分を、前記胴部の高さ方向にわたって形成された線状の脆弱部に沿って切断する工程をさらに含む、請求項1〜5のいずれかに記載の解体方法。
- 前記切断する工程の後、前記包装容器の底部の周縁に沿って形成された線状の脆弱部に沿って、前記底部と前記胴部とを切断して分離する工程をさらに含む、請求項6に記載の解体方法。
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