JP2023044920A - 液体紙容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡単な構造で安定的に解体ができる液体紙容器を提供する。【解決手段】シート材２を箱型に折曲げて形成される液体紙容器であって、シート材は、容器の外側から内側に向かって順に、少なくとも熱可塑性樹脂層２１／紙基材層２２／バリア層２４／シーラント層２６を有し、バリア層は、基材フィルム層とバリア膜層とからなり、基材フィルム層は、エチレングリコールをジオール単位とし、テレフタル酸とイソフタル酸とをジカルボン酸単位とし、かつ、ＭＤ方向の降伏応力が１０９ＭＰａ以上１１７ＭＰａ以下であるポリエチレンテレフタレートを含み、液体紙容器の胴部の上部となる部位を周回する線状の脆弱部１７が設けられ、脆弱部は、少なくとも紙基材層に設けられた傷加工部２８ａと、バリア層の、傷加工部２８ａと重なる位置に設けられた傷加工部２８ｂとにより構成され、ＭＤ方向が前記脆弱部と直交する方向である。【選択図】図３
Description
本発明は、解体性を向上させた液体紙容器に関する。
紙製の基材層と、熱可塑性樹脂によるシーラント層との間にアルミ箔、アルミ蒸着フィルム、又は無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を積層した、特許文献１に記載されたようなシート材を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。
このような包装容器にはさまざまな形態があるが、その１つとして、ゲーベルトップ型（切妻屋根型）の屋根板にポリエチレン等を材質とした注出口栓を設けて、内容液の注出を可能にした包装容器が知られている。このような、包装容器の場合、廃棄に際して、分別収集のために、紙製のシート材からなる容器本体と、注出口栓とを分離するために、トップシール部を開口して、ハサミ等で注出口栓の周りを切断して注出口栓を包装容器から分離することがある。また、注出口栓を有さない包装容器であっても、廃棄に際して、ゴミの減容を目的として、容器本体を解体することが行われている。
特許文献２には、紙基材シートの両端部を互いに重ね合わせてシールされる容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている液体包装用紙容器が開示されている。この液体包装用紙容器によれば、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして液体包装用紙容器本体を容易に解体することができる。
しかしながら、上述の液体包装用紙容器では、易剥離性のテープ状フィルムが必要であるなど構成が複雑となり、また、胴部貼り合わせ部のシールが、易剥離性のテープ状フィルムのため不安定になるおそれがある。
また特許文献３には、包装容器の胴部を押し潰す工程と、押し潰された包装容器を、胴部の幅方向にわたって形成された線状の脆弱部に沿って折曲げて少なくとも部分的に破断する工程と、包装容器の一部分を、脆弱部に沿った破断箇所において、他の部分から分離する工程とを含む解体方法が開示され、簡単な構造で安定的に解体ができる包装容器とすることができるとしている。
しかし特許文献３の様な包装容器でも、平坦に押し潰した包装容器を脆弱部に沿って切り裂く際には、平坦に押し潰されたことによって包装容器の胴部を構成するシート材が２枚重なっていて厚くなっていることから、切裂きにくいことがあった。
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で安定的に解体ができ
る液体紙容器を提供することを課題とする。
る液体紙容器を提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、本発明は、シート材を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される液体紙容器であって、前記シート材は、液体紙容器の外側から内側に向かって順に、少なくとも熱可塑性樹脂層／紙基材層／バリア層／シーラント層を有し、
前記バリア層は、基材フィルム層とバリア膜層とからなり、
前記基材フィルム層は、エチレングリコールをジオール単位とし、テレフタル酸とイソフタル酸とをジカルボン酸単位とし、かつ、ＭＤ方向の降伏応力が１０９以上１１７ＭＰａ以下であるポリエチレンテレフタレートを含み、
液体紙容器の胴部の上部となる部位を周回する線状の脆弱部が設けられ、前記脆弱部は、少なくとも前記紙基材層に設けられた傷加工部と、前記バリア層の前記傷加工部に重なる位置に設けられた傷加工部とにより構成され、
前記ＭＤ方向が前記脆弱部と直交する方向であることを特徴とする液体紙容器である。
前記バリア層は、基材フィルム層とバリア膜層とからなり、
前記基材フィルム層は、エチレングリコールをジオール単位とし、テレフタル酸とイソフタル酸とをジカルボン酸単位とし、かつ、ＭＤ方向の降伏応力が１０９以上１１７ＭＰａ以下であるポリエチレンテレフタレートを含み、
液体紙容器の胴部の上部となる部位を周回する線状の脆弱部が設けられ、前記脆弱部は、少なくとも前記紙基材層に設けられた傷加工部と、前記バリア層の前記傷加工部に重なる位置に設けられた傷加工部とにより構成され、
前記ＭＤ方向が前記脆弱部と直交する方向であることを特徴とする液体紙容器である。
上記液体紙容器において、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムが、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムであって良い。
上記液体紙容器において、前記バリア膜層が、金属蒸着層、無機酸化物蒸着層、金属箔またはバリアコーティング層のいずれかであって良い。
上記液体紙容器において、前記紙基材フィルム層に設けられた傷加工部が、刃型を用いた半抜き加工または全抜き加工により形成され、
前記バリア層に設けられた傷加工部は、レーザー加工、または刃型を用いた半抜き加工もしくは全抜き加工により形成されていて良い。
前記バリア層に設けられた傷加工部は、レーザー加工、または刃型を用いた半抜き加工もしくは全抜き加工により形成されていて良い。
本発明によれば、分別廃棄のために使用後の容器を解体する際の解体性の良い液体紙容器が得られる。
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また以下に示す実施形態では、発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定は本発明の必須要件ではない。
図１に、本発明の液体紙容器（以下、単に「容器」ということがある）の一実施形態の斜視図を示す。容器１は、ブランクを箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される。容器１は、頂部１１と、胴部１２と、底部１３とを含み、頂部１１は、２つの屋根板１０１により構成され、一方の屋根板１０１には、容器１内の内容液を注出するスパウトと、スパウトを閉塞するキャップとを含む注出口栓１０４を備える。胴部１２の上部の全周にわたって、容器１を押し潰した際に平面視において重なる位置に線状の脆弱部１７が形成される。
図２に容器１の素材となるブランク１０を示す。容器１は、頂部１１を構成する屋根板１０１と、胴部１２を構成する側面板１０２と、底部１３を構成する底面板１０３とを含む。ブランク１０は一端部にシール部１４を有する。ブランク１０を罫線１６（図２の一点鎖線）にしたがって折曲げ、もう一方の端部にシール部１４をシールすることでブランク１０が箱型に形成される。屋根板１０１の１つには、スパウトを挿入して固定する口栓孔１５が形成される。側面板１０２の上部、頂部１１と接する箇所の付近には、胴部１２の幅方向となる方向（図２の紙面左右方向）に、線状の脆弱部１７が形成される。脆弱部１７と側面板１０２の上端となる部位からの距離ｄは１５ｍｍとすると好適であるが、容器１のサイズ等に応じて変更しても良い。
図３は、本発明の液体紙容器を構成するシート材の層構成例を模式的に示す断面図である。シート材２は、容器１の外方から内方に向かって順に、印刷層２７／熱可塑性樹脂層２１／紙基材層２２／接着樹脂層２３／バリア層２４／接着層２５／シーラント層２６を有する。
シート材２の脆弱部１７は、少なくとも紙基材層２２及びバリア層２４に所定深さで形成された溝状の傷加工部２８ａ、２８ｂにより構成される。このとき、バリア層２４の傷加工部２８ｂは、紙基材層２２の傷加工部２８ａにシート材２の厚み方向で重なる位置（図３では１点鎖線で示す）に形成される。この時、傷加工部２８ｂはバリア層２４を貫通しない深さで設けることが望ましいが、一部狭い範囲で貫通したとしてもバリア性に影響はない為、一部バリア層２４を貫通していても問題ない。また、傷加工部２８ａは、少なくとも紙基材層２２に形成されていればよく、紙基材層２２とともに、紙基材層２２の外方に積層された熱可塑性樹脂層２１及び印刷層２７に形成されてもよい。
傷加工部２８ａは、紙基材層２２が容器１の強度を確保できる範囲の深さで形成することができる。傷加工部２８ａの形成方法には、刃型を用いた半抜き加工や全抜き加工などがある。全抜き加工により形成した場合には、容器１の強度確保のため、ミシン目状に形成することができる。傷加工部２８ｂは、バリア層を貼り合せた後であればレーザー光による加工により形成することができるが、バリア層を貼り合わせる前に形成する場合には刃型による半抜き加工、全抜き加工を用いることができる。バリア層を貼り合わせる前に傷加工部２８ｂを設ける場合であってもレーザー加工により形成しても良い。
熱可塑性樹脂層２１は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等を用いて、押出しラミネーション等により紙基材層２２上に層形成することができる。
熱可塑性樹脂層２１の外方には、印刷層２７を設けて絵柄や商品情報を表示してもよい。印刷層２７は、周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法により形成さることができる。熱可塑性樹脂層２１にコロナ処理等の易接着処理を行って、印刷層２７との密着性を高めることができる。
紙基材層２２には、ミルクカートン原紙等の板紙を用いることができる。坪量及び密度は、容器の容量やデザインにより適宜選択可能であるが、坪量が２００ｇ／ｍ2以上５００ｇ／ｍ2以下、密度が０．６ｇ／ｃｍ3以上１．１ｇ／ｃｍ3以下の範囲が好適である。
接着樹脂層２３は、紙基材層２２とバリア層２４とを接着する機能を有するポリオレフィン系樹脂からなる層である。具体的には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。通常、１０μｍ以上６０μｍ以下の厚みで用いられる。１０μｍ未満の厚みでは、十分な強度が得られないためである。接着強度を高めるために、紙基材層２２やバリア層２４の表面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコート等を行ってもよい。
バリア層２４は、アルミニウム等の金属、シリカ、アルミナ等を蒸着した蒸着層と基材フィルムとを含む蒸着フィルム、またはアルミニウム等の金属箔を基材フィルムにドライラミネートした積層フィルムを用いることができる。蒸着フィルムの場合、蒸着層の厚みは、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。積層フィルムの場合、金属箔の厚みは、５μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。
蒸着層および金属箔は、基材フィルムのどちらの面に設けられても良いが、金属箔を基材フィルムにドライラミネートした積層フィルムを用い、傷加工部２８ｂをレーザー光の照射によって形成する場合は、金属箔が基材フィルムへのレーザー光の照射を遮らないように、バリア層２４は、金属箔が接着樹脂層２３に面するように積層される。また、バリア層２４として、ポリエチレンテレフタレートフィルムにバリアコーティングを施したバリアコーティングポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることができる。
基材フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることができる。特に２軸延伸フィルムは、蒸着加工時や貼り合せ加工時に、伸縮が少ないので好適である。基材フィルムの厚みは、６μｍ以上２５μｍ以下のものを用いることができるが、レーザー加工適性の点からは１２μｍであると好ましい。
またこの基材フィルムのポリエチレンテレフタレートを、エチレングリコールをジオール単位とし、テレフタル酸とイソフタル酸とをジカルボン酸単位とし、かつ、フィルム製造時にフィルムの成形が進み、流れてゆく方向であるＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向の降伏応力が１０９ＭＰａ以上１１７ＭＰａ以下であるポリエチレンテレフタレートとすることで、後述する容器１の解体の際、脆弱部１７での切り裂きが容易に行えることを発明者らは見出した。なお、ブランク２においては、線状の脆弱部１７が形成される方向と直交する方向（図２では紙面上下方向）がＭＤ方向となる様にする。
なお、降伏応力はＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４に規定されている引張試験によって得られた応力－ひずみ曲線から得られる降伏応力を指す。
接着層２５には、ドライラミネート用接着剤やノンソルベントラミネート用接着剤を用いてもよいし、押出し加工によりポリオレフィン系樹脂により接着してもよい。厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下の範囲が好適である。乾燥塗布量は、０．５ｇ／ｍ3以上７．０ｇ／ｍ3以下の範囲が好適である。
シーラント層２６には、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等が使用できる。また、一部ポリブテンを含む層があってもよい。上述の材質の中でも、特に、ＬＬＤＰＥが好適であり、密度が０．９２５以下、メルトインデックス（ＭＩ）が４以上であることが好ましい。シーラント層２６の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、Ｔダイ法やインフレーション法で製膜された無延伸フィルムが好ましく用いられる。
注出口栓１０４は、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等の樹脂成形品を好適に用いることができる。
図４に、液体紙容器１の解体手順の概略を示す。以下では図４に基づき各工程について説明する。
（押し潰し工程）
図４（ａ）に、容器１を押し潰する工程を示す。本工程において、容器１の使用者は、容器１の胴部１２を構成する側面板１０２であって対向する２面を互いに接する方向に押し込むことで、胴部１２を押し潰す。押し潰される側面板１０２は、屋根板１０１の下方に延びる側面板１０２であり、これと直角に接する２つの側面板１０２は、この際に、容器１の内部方向に折り畳まれる。
図４（ａ）に、容器１を押し潰する工程を示す。本工程において、容器１の使用者は、容器１の胴部１２を構成する側面板１０２であって対向する２面を互いに接する方向に押し込むことで、胴部１２を押し潰す。押し潰される側面板１０２は、屋根板１０１の下方に延びる側面板１０２であり、これと直角に接する２つの側面板１０２は、この際に、容器１の内部方向に折り畳まれる。
図４（ｂ）に、押し潰された容器１を示す。このように、容器１を押し潰すことによって、胴部１２の全周にわたって形成された脆弱部１７は、平面視において重なる位置に並ぶ。
（破断工程）
図４（ｃ）に、容器１を脆弱部１７に沿って破断する工程を示す。本工程において、使用者は、押し潰された容器１を一方の端部１８から脆弱部１７に沿って破断し、破断箇所を引き裂くようにして、頂部１１と胴部１２とを分離する。このときバリア層の基材フィルムを上述の様な特性のものとすることで、基材フィルムは硬すぎて破断しにくいものとならず、かつ過剰な塑性変形が生じて伸びてしまって破断しにくくならない程度の硬さを有するため、使用者は容易に脆弱部１７を破断することができる。
図４（ｃ）に、容器１を脆弱部１７に沿って破断する工程を示す。本工程において、使用者は、押し潰された容器１を一方の端部１８から脆弱部１７に沿って破断し、破断箇所を引き裂くようにして、頂部１１と胴部１２とを分離する。このときバリア層の基材フィルムを上述の様な特性のものとすることで、基材フィルムは硬すぎて破断しにくいものとならず、かつ過剰な塑性変形が生じて伸びてしまって破断しにくくならない程度の硬さを有するため、使用者は容易に脆弱部１７を破断することができる。
脆弱部１７を破断することにより、上部が分離された容器１は、図４（ｄ）に示すように、頂部１１と胴部１２とが別々の状態になり解体され、廃棄物の減容ができると共に、プラスチック樹脂製の注出口栓１０４を分別できる。
上述の実施形態では、頂部が屋根型に形成されるいわゆるゲーベルトップ型の容器の例を示しているが、本発明の液体紙容器は、頂部１１の前方が傾斜部で後方が平らな液体用紙容器であっても良い。また、頂部も平らなブリック型（レンガ型）の液体用紙容器や、頂部や底部に頂部材や底部材を設けて、環状脚部などを設けた液体用紙容器であっても良い。
＜実施例１＞
以下のような構成で積層したシート材を作成した。
・印刷層：グラビア印刷層を設けた
・熱可塑性樹脂層：厚さ１８μｍのポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を紙基材層に押出しラミネート。
・紙基材層：坪量３８０ｇ／ｍ2の板紙にミシン刃により傷加工部を設けた。
・接着樹脂層：厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を紙基材層に押出しラミネート。
・バリア層：表１に示す降伏応力のＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）にアルミナ蒸着した。ＰＥＴフィルム側からレーザー加工により傷加工部を設けた。
・シーラント層：厚さ６０μｍのポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム。
以下のような構成で積層したシート材を作成した。
・印刷層：グラビア印刷層を設けた
・熱可塑性樹脂層：厚さ１８μｍのポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を紙基材層に押出しラミネート。
・紙基材層：坪量３８０ｇ／ｍ2の板紙にミシン刃により傷加工部を設けた。
・接着樹脂層：厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を紙基材層に押出しラミネート。
・バリア層：表１に示す降伏応力のＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）にアルミナ蒸着した。ＰＥＴフィルム側からレーザー加工により傷加工部を設けた。
・シーラント層：厚さ６０μｍのポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム。
なお、ＰＥＴフィルムの降伏応力の測定は、ＰＥＴフィルムから３つの試験片を切り出して行った。この際に、ＪＩＳ Ｚ １７０２－１９９４に準拠したダンベルカッター（（株）ダンベル、ＳＤＫ－６００）を用いて、ＭＤ方向に沿って延びる形状を有するように各試験片を切り出した。すなわち、各試験片の引っ張り方向がＰＥＴフィルムのＭＤ方向に一致するように、ＰＥＴフィルムから試験片を切り出した。そして各試験片に伸び測定用の２本の標線を付した。
小型卓上試験機（ＥＺ－ＬＸ、（株）島津製作所製）を用いて、試験片に対してＪＩＳ
Ｋ７１６１－１：２０１４に準拠した方法を用いて引張試験を行った。この際に、各試験片を小型卓上試験機に固定し、標線を伸び計で挟んだ。また試験速度を３００ｍｍ／分に設定した。各試験片における引張試験の結果に基づいて応力－ひずみ曲線を作成し、応力－ひずみ曲線から降伏応力を得た。
Ｋ７１６１－１：２０１４に準拠した方法を用いて引張試験を行った。この際に、各試験片を小型卓上試験機に固定し、標線を伸び計で挟んだ。また試験速度を３００ｍｍ／分に設定した。各試験片における引張試験の結果に基づいて応力－ひずみ曲線を作成し、応力－ひずみ曲線から降伏応力を得た。
（成形方法）
シール部でサイド貼りし、ホットエアーでシーラント層を溶融させて密封し、ゲーベルトップ型の液体紙容器とした。
シール部でサイド貼りし、ホットエアーでシーラント層を溶融させて密封し、ゲーベルトップ型の液体紙容器とした。
＜実施例２＞
・バリア層の基材フィルムを表１に示す降伏応力のＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）にアルミナ蒸着したものとした以外は実施例１と同様としてシート材を作成し、液体紙容器を作成した。
・バリア層の基材フィルムを表１に示す降伏応力のＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）にアルミナ蒸着したものとした以外は実施例１と同様としてシート材を作成し、液体紙容器を作成した。
＜実施例３＞
・バリア層の基材フィルムを表１に示す降伏応力のＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）にアルミナ蒸着したものとした以外は実施例１と同様としてシート材を作成し、液体紙容器を作成した。
・バリア層の基材フィルムを表１に示す降伏応力のＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）にアルミナ蒸着したものとした以外は実施例１と同様としてシート材を作成し、液体紙容器を作成した。
＜比較例１＞
・バリア層の基材フィルムを表１に示す降伏応力のＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）にアルミナ蒸着したものとした以外は実施例１と同様としてシート材を作成し、液体紙容器を作成した。
・バリア層の基材フィルムを表１に示す降伏応力のＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）にアルミナ蒸着したものとした以外は実施例１と同様としてシート材を作成し、液体紙容器を作成した。
＜評価＞
・作製した各液体紙容器を、１０名の試験者により実際に切り裂いてもらい、解体しやすさの主観評価を行った。評価基準は以下のとおり。
・作製した各液体紙容器を、１０名の試験者により実際に切り裂いてもらい、解体しやすさの主観評価を行った。評価基準は以下のとおり。
評価標語 ３ ：容易に解体できた。
同 ２ ：解体できたが、硬く感じた。
同 １ ：解体できなかった。
・結果を表２にまとめる。
同 ２ ：解体できたが、硬く感じた。
同 １ ：解体できなかった。
・結果を表２にまとめる。
１・・・液体紙容器
２・・・シート材
１０・・・ブランク
１１・・・頂部
１２・・・胴部
１３・・・底部
１４・・・シール部
１５・・・口栓孔
１６・・・罫線
１７・・・脆弱部
１８・・・端部
２１・・・熱可塑性樹脂層
２２・・・紙基材層
２３・・・接着樹脂層
２４・・・バリア層
２５・・・接着層
２６・・・シーラント層
２７・・・印刷層
２８ａ、２８ｂ・・・傷加工部
１０１・・・屋根板
１０２・・・側面板
１０３・・・底面板
１０４・・・注出口栓
２・・・シート材
１０・・・ブランク
１１・・・頂部
１２・・・胴部
１３・・・底部
１４・・・シール部
１５・・・口栓孔
１６・・・罫線
１７・・・脆弱部
１８・・・端部
２１・・・熱可塑性樹脂層
２２・・・紙基材層
２３・・・接着樹脂層
２４・・・バリア層
２５・・・接着層
２６・・・シーラント層
２７・・・印刷層
２８ａ、２８ｂ・・・傷加工部
１０１・・・屋根板
１０２・・・側面板
１０３・・・底面板
１０４・・・注出口栓
Claims (4)
- シート材を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される液体紙容器であって、前記シート材は、液体紙容器の外側から内側に向かって順に、少なくとも熱可塑性樹脂層／紙基材層／バリア層／シーラント層を有し、
前記バリア層は、基材フィルム層とバリア膜層とからなり、
前記基材フィルム層は、エチレングリコールをジオール単位とし、テレフタル酸とイソフタル酸とをジカルボン酸単位とし、かつ、ＭＤ方向の降伏応力が１０９ＭＰａ以上１１７ＭＰａ以下であるポリエチレンテレフタレートを含み、
液体紙容器の胴部の上部となる部位を周回する線状の脆弱部が設けられ、前記脆弱部は、少なくとも前記紙基材層に設けられた傷加工部と、前記バリア層の前記傷加工部に重なる位置に設けられた傷加工部とにより構成され、
前記ＭＤ方向が前記脆弱部と直交する方向であることを特徴とする液体紙容器。 - 前記ポリエチレンテレフタレートフィルムが、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の液体紙容器。
- 前記バリア膜層が、金属蒸着層、無機酸化物蒸着層、金属箔またはバリアコーティング層のいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の液体紙容器。
- 前記紙基材層に設けられた傷加工部が、刃型を用いた半抜き加工又は全抜き加工により形成され、
前記バリア層に設けられた傷加工部は、レーザー光加工又は刃型を用いた半抜き加工、全抜き加工により形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021153038A JP2023044920A (ja) | 2021-09-21 | 2021-09-21 | 液体紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021153038A JP2023044920A (ja) | 2021-09-21 | 2021-09-21 | 液体紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023044920A true JP2023044920A (ja) | 2023-04-03 |
Family
ID=85776803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021153038A Pending JP2023044920A (ja) | 2021-09-21 | 2021-09-21 | 液体紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023044920A (ja) |
-
2021
- 2021-09-21 JP JP2021153038A patent/JP2023044920A/ja active Pending
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