JP6136132B2

JP6136132B2 - 液体用紙容器

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Publication number: JP6136132B2
Application number: JP2012155549A
Authority: JP
Inventors: 亮廣瀬
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2032-07-11
Also published as: JP2014015249A

Description

本発明は、液体用紙容器に関するものである。

食品や非食品の液体内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層と紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、ないしは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば、特許文献１）。

近年、環境保全の問題から使用後の空容器の分別収集や、廃棄物の減容化が行われるより、廃棄の際に空容器を解体することが行われている。また、切妻屋根形の屋根板に、外付けの口栓を設けたものは、口栓が簡単に外れないように強固に溶着しているため、この口栓を分離するには、トップシール部を開口してハサミ等で口栓の周りを切って分離する意外には難しかった。

しかしながら、前述した従来の液体用紙容器は、使用後の空容器を解体するときに、トップシール部の熱融着による封鎖が強固であるため、手でトップシール部を開口して容器を解体することが難しいことがあった。

これは、液体用紙容器のトップシール部は、折り曲がった積層体が突き当たった状態でシールするため隙間が生じ易いので、液体用紙容器の裏面の熱融着層には、溶融時の流動性の良いポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールして、隙間を埋めて完全密封するようにしてある。このようなことから、シール強度を強くなっているためである。シール強度を弱くするために、シールする温度を下げたり、押圧を弱くしたりすると、密封が不完全になり、液漏れが生じてしまう危険性がある。

一方、チルド流通の牛乳などでは、口栓を設けることはしないで、開封するために、トップシール部に密封効果を減じる作用のある物質を塗布して、弱化シール部を設けて、トップシール部を剥がれやすくすることが一般に行われるようになってきた（例えば、特許文献２）。

長期保存が期待される内容物に使用される液体用紙容器にも、空容器の解体のために、このような方法を用いることが行われている（特許文献３）。

一方、解体した液体用紙容器を紙層とバリア層の間で分離して、分別して廃棄することができる液体用紙容器がある（例えば、特許文献４、特許文献５、特許文献６など）。
公知文献を以下に示す。

特開２００３−３３５３６２号公報特公平６−４１３００号公報特開平１０−２７８９２８号公報特開２０００−８５７５６号公報特開２０００−１２８１４５号公報特開２００８−１００７６８号公報

しかし、トップシール部の容器を密封する表面に密封効果を減じる作用のある物質を塗布しては、シール温度などのバラツキにより、その効果のバラツキが大きく変化して、シール不良の心配がある。

また、解体した液体用紙容器を紙層とバリア層の間で分離できるようにした液体用紙容器では、解体するためにトップシール部を開口しなければならないが、開口することが難しくては、紙層とバリア層の間で分離することもできない。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、手で容易にトップシール部を開口でき、使用後の空容器を廃棄するときなどに、簡単に紙層とバリア層の間で分離でき、分別して廃棄することができる液体用紙容器を提供することを課題とする。

本発明の請求項１の発明は、外面側から、外側熱可塑性樹脂層、紙層、易剥離性接着層、バリア層、内側熱可塑性樹脂層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、前記内側熱可塑性樹脂層の少なくともシール面側が、密度が０．９２ｇ／ｃｍ^３でＭＩが２である直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテンの混合物であり、ラミネート面側が密度が０．９２ｇ／ｃｍ ^３でＭＩが２である直鎖状低密度ポリエチレンである二層構成からなることを特徴とする液体用紙容器である。

本発明の請求項２の発明は、前記易剥離性接着層と、前記バリア層がエチレン−メタクリル酸共重合体からなる接着性樹脂層で接着されていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。

本発明の請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の液体用紙容器が、左側面板、正面板、右側面板、背面板の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部と、この胴部の上方の開口端部に形成された頂部と、胴部の下方の開口端部に形成された底部とからなり、前記頂部は、前記左側面板、前記右側面板の上方に、それぞれ連設された三角形状の折り込み片が内方に折り込まれていて、該折り込み片に連設されると共に、前記正面板、前記背面板の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板に連設された一対の折り返し片が、前記折り込み片との境界で外側に折り返されて、前記屋根板の裏面と前記折り返し片の裏面が対向し、前記屋根板と前記折り返し片の上方にトップシール部が形成されていて、前記トップシール部の前記外側熱可塑性樹脂層どうしがシールされている、該外側熱可塑性樹脂層の表面に剥離ニス層が設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。

本発明の液体用紙容器は、内側熱可塑性樹脂層の少なくともシール面側がイージーピール樹脂からなっていて、易剥離性接着層が設けられているので、使用後の空容器を廃棄するときなどに、手で容易にトップシール部を開口でき、簡単に紙層とバリア層の間で分離でき、分別して廃棄することができる。

また、トップシール部の外側熱可塑性樹脂層どうしがシールされている、該外側熱可塑
性樹脂層の表面に剥離ニス層が設けられているので、折り込み片の左右の折り返し片を離れるように引っ張って、頂部の左右の折り返し片の上のトップシール部をＸ字型に開くことが容易にできる。

本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。本発明の液体用紙容器の第２の実施形態に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。本発明の液体用紙容器の形状の一例を模式的に示した説明図である。本発明の液体用紙容器の形状の一例のブランクを模式的に示した説明図である。本発明の液体用紙容器の形状の他の例を模式的に示した説明図である。（Ａ）頂部が平屋根型の液体用紙容器である。（Ｂ）頂部が片屋根型の液体用紙容器である。本発明の液体用紙容器の一例のトップシール部を開口する様子を模式的に平面で示した説明図である。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。

第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００は、図1のように、液体用紙容器の外面側から、外側熱可塑性樹脂層１、紙層２、易剥離性接着層３、バリア層４、接着層５、内側熱可塑性樹脂層６が、順次積層されていて、易剥離性接着層３が、紙層２側に接着性樹脂層３ａとバリア層４側の剥離樹脂層３ｂのすくなくとも２層構成になっている。そして、内側熱可塑性樹脂層６の少なくともシール面側が、イージーピール樹脂からなっている。また、必要に応じて、外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設けてもよい。

第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００を構成する外側熱可塑性樹脂層１は、低密度ポリエチレン、または、直鎖状低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。これらの熱可塑性樹脂には、必要に応じて、酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、各種フィラーなどの各種添加剤を添加してもよい。但し、外側熱可塑性樹脂層１の熱可塑性樹脂は、後述する内側熱可塑性樹脂層６の熱可塑性樹脂と熱融着可能な樹脂であることが好ましい。

紙層２としては、通常、ミルクカートン原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量２００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲で密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３の紙が好適に用いられる。

易剥離性接着層３は、少なくとも２つの層からなっていて、紙層２側に接着性樹脂層３ａとバリア層４側の剥離樹脂層３ｂとからなっている。

接着性樹脂層３ａは、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂からなる層である。厚みは５μｍから２０μｍの範囲が通常用いられる。

具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂や、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタクリル酸メチルやエチレン−メタクリル酸エチルなどのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体あるいは２種以上の混合物などにより設けられる。

剥離樹脂層３ｂは、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂、環化ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体変性ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シェラックの単体あるいは２種以上の混合物などにより設けられる。剥離樹脂層３ｂは、塗布あるいは印刷によって設けることができる。上記樹脂を単体あるいは２種以上の混合物で用いてインキ化して用いる。

バリア層４は、基材フィルムにアルミニウム箔が積層された積層フィルム、あるいは、基材フィルムにアルミニウム、スズなどの金属や、シリカ、アルミナなどの金属酸化物を蒸着した蒸着フィルムが用いられる。

バリア層４に用いる基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムが用いられる。特に２軸延伸した樹脂フィルムが、貼り合わせ加工や、蒸着加工時に、伸縮が少なくので好ましく用いられる。

アルミニウム箔の厚さは、５〜１５μｍが好ましく、また、蒸着層の厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。また、基材フィルムは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。アルミニウム箔や、蒸着層は、易剥離性接着層３側に設けても、反対側に設けてもよい。

接着層５は、押し出し樹脂層であってもよいし、また、ラミネート用接着剤であってもよい。押し出し樹脂としては、接着性樹脂層３ａと同様に、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。厚みは５μｍから２０μｍの範囲が通常用いられる。また、ラミネート用接着剤としては、ウレタン系２液硬化型のドライラミネート用接着剤を用いることができる。乾燥塗布量は、０．５〜５．０μｍが好ましい。

内側熱可塑性樹脂層６は、少なくともシール面側が、イージーピール樹脂からなっている。イージーピール樹脂は、第１成分のエチレン系樹脂と第２成分の他のオレフィン系樹脂との混合樹脂である。エチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。

また、第２成分の他のオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体などを使用することができる。このイージーピール樹脂を単層で、あるいは、シール面と反対側のラミネート面側にポリエチレン系樹脂を積層した多層の内側熱可塑性樹脂層６として用いる。

内側熱可塑性樹脂層６の厚さとしては、３０〜１００μｍが好ましい。この内側熱可塑性樹脂層６は、Ｔダイキャスト法、あるいは、インフレーション法により、製膜することができる。

また必要に応じて、外側熱可塑性樹脂層１の外面に設けられる印刷層は周知のインキを用いてグラビア印刷等の方法で施すことが出来る、絵柄や商品情報などを含む層である。インキの密着を良くするために通常は外側熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理等の易接
着処理を行う。

以上、第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００について説明したが、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体１００は包装材料としての用途を考慮し、包装材料として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の構成に、他の層を介在させた構成であってもよい。

以下、第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００の製造方法について説明する。

まず、バリア層４と内側熱可塑性樹脂層６とを、接着層５を介して積層して内装フィルムを作成する。積層した内装フィルムのバリア層４の面に、剥離樹脂層３ｂを塗布、または、印刷して設ける。

紙層２を用意し、紙層２の片面に接着性樹脂層３ａをＴダイから押し出して設け、内装フィルムの剥離樹脂層３ｂが設けられた面を接着性樹脂層３ａの溶融樹脂面に圧着して、積層し、続いて、紙層２の反対面に外側熱可塑性樹脂層１をＴダイから押し出して設けて第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００を製造する。

外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設ける場合は、外側熱可塑性樹脂層１の面にコロナ処理を行う。コロナ処理は、外側熱可塑性樹脂層１をＴダイから押し出して設けた直後に、行うことが好ましい。この後、印刷機で外側熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に印刷層を設けることができる。

＜第２の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第２の実施形態につき説明する。

図２は、本発明の液体用紙容器の第２の実施形態に用いる積層体２００を模式的に断面で示した説明図である。

第２の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体２００は、図２のように、液体用紙容器の外面側から、外側熱可塑性樹脂層１、紙層２、易剥離性接着層３、バリア層４、接着層５、内側熱可塑性樹脂層６が、順次積層されていて、易剥離性接着層３が、紙層２側にアルコール可溶性樹脂層３ｃとバリア層４側の接着性樹脂層３ｄのすくなくとも２層構成になっている。そして、内側熱可塑性樹脂層６の少なくともシール面側が、イージーピール樹脂からなっている。また必要に応じて、外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設けてもよい。

第２の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体２００を構成する、外側熱可塑性樹脂層１、紙層２、バリア層４、接着層５、内側熱可塑性樹脂層６は、第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００と同じものが使用できる。

易剥離性接着層３は、少なくとも２つの層からなっているが、第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００と異なり、紙層側のアルコール可溶性樹脂層３ｃと、バリア層側の接着性樹脂層３ｄとからなっている。

紙層側のアルコール可溶性樹脂層３ｃは、ブチラール樹脂、シェラック、ポリビニルピロリドン樹脂などのアルコール可溶性樹脂の単体あるいは２種以上の混合物などにより設けられる。アルコール可溶性樹脂層３ｃは、は、塗布あるいは印刷によって設けることができる。上記樹脂などを単体あるいは２種以上の混合物をインキ化して用いる。

接着性樹脂層３ｄには、前述の接着性樹脂層３ａと同じポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を使用することができる。

以上、第２の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体２００について説明したが、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体２００は包装材料としての用途を考慮し、包装材料として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の構成に、他の層を介在させた構成であってもよい。

以下、第２の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体２００の製造方法について説明する。

まず、第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００と同様に、バリア層４と内側熱可塑性樹脂層６とを、接着層５を介して積層して内装フィルムを作成する。

次に、紙層２を用意し、紙層２の片面にアルコール可溶性樹脂層３ｃを塗布あるいは印刷によって設ける。このアルコール可溶性樹脂層３ｃの面に、接着性樹脂層３ｄをＴダイから押し出して設け、内装フィルムのバリア層４面を接着性樹脂層３ｄの溶融樹脂面に圧着して、積層し、続いて、紙層２の反対面に外側熱可塑性樹脂層１をＴダイから押し出して設けて第２の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体２００を製造する。

以下本発明の液体用紙容器の形状などについて説明する。
図３は、本発明の液体用紙容器の形状の一例を模式的に示した説明図である。
図４は、本発明の液体用紙容器の形状の一例のブランクを模式的に示した説明図である。

本例の液体用紙容器３００は、積層体１００、積層体２００などの本発明の液体用紙容器に用いる積層体を、折罫を押圧して設けると同時に打ち抜いて、図４のような、本例の液体用紙容器３００用のブランク３０１を作成する。このブランク３０１を折罫に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を加熱融着することによって本例の液体用紙容器３００が製造される。

本例の液体用紙容器３００は、図３のように、左側面板２１、正面板２２、とそれぞれに対向した反対側に、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部２０と、胴部２０の上方の開口端部に形成された上面が傾斜した屋根状の頂部１０と、胴部２０の下方の開口端部に形成された底部３０とからなっている。

頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板１１、１１が設けられ、左側面板２１、右側面板２３の上方にはそれぞれに連設された三角形状の折り込み片１２、１２が設けられ、折り込み片１２、１２に連設されると共に、屋根板１１，１１に連設された一対の折り返し片１３、１３、１３、１３、が設けられている。

折り込み片１２、１２が内方に折り込まれていて、一対の折り返し片１３、１３、１３、１３が、折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返されて、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設している屋根板１１、１１を傾斜させ、傾斜した屋根板１１、１１の裏面に折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面が対向している。

屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方にトップシール部１４が形成され閉鎖されている。また、正面板２２の上方の屋根板１１には、内容物を注ぎ出せるように口栓１５が設けられている。

図４は、本発明の液体用紙容器の一例に用いるブランクを模式的に示した説明図である。尚、図で一点鎖線での表記は折罫をしめす。

図４は、液体用紙容器３００のブランクである。胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板２１の左側端縁には、貼着板２５が設けられている。貼着板２５は頂部１０から底部３０まで、それぞれ延設されている。

胴部２０の上方の頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に長方形状の屋根板１１、１１がそれぞれ連設されていて、正面板２２の上方の屋根板１１には、口栓１５に連通して内容物を注ぎ出すための、口栓孔１６が設けられている。

左側面板２１、右側面板２３の上方には、三角形状の折り込み片１２、１２がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折りこんだときに、屋根板１１、１１が平面にならず、傾斜した切妻屋根型になるように形成されている。

三角形状の折り込み片１２、１２の上の２辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設されていて、折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ、屋根板１１、１１に接続するようになっている。更に、屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方には、トップシール部１４が設けられている。

屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４どうしが直接シールされるようになっている。

そして、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の外表面には、剥離ニス層１７が設けられている。これにより、トップシール部１４をシールした際に、折り返し片１３、１３の上方のトップシール部１４は、折られて外表面どうしがシールされる。このとき、シール強度が強くなり過ぎて、手で容易にトップシール部を開口できなくなるのを防いでいる。剥離ニス層１７は、ポリアミド系樹脂やシリコーン系樹脂などによる剥離ニスを印刷若しくはパターン状にコーティングして設ける。

胴部２０の下方の底部３０は、頂部１０と類似の形状をしていて、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設されていて、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角形状の底部折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にして、それぞれ連設されている。

左側面板２１、右側面板２３から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、底板３１、３１が略平面になるように形成されている。

三角形状の底部折り込み片３２、３２の下の２辺には、底部折り返し片３３、３３、３
３、３３が連設されていて、底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ、底板３１、３１あるいは貼着板２５に接続している。更に、底板３１、３１と底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。

このブランクを用いて、液体用紙容器３００を成形するには、左側面板２１と正面板２２の間の境界、及び、右側面板２３と背面板２４の間の境界を山折りする。このとき、境界の延長上の頂部１０、底部３０における境界も同時に山折りする。

そして、貼着板２５の表側を、背面板２４及び背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールさせる。尚、あらかじめ貼着板２５の端縁部は、紙層が内容物に触れないように、端面保護をおこなうことが望ましい。

端面保護の方法は、内層の溶融樹脂層を残して、板紙などの外層側を削り取って、削り残された内層の溶融樹脂層を外層側に折り返すスカイブヘミング法や、エッジプロテープを端面が覆われるように貼る方法など、いずれの方法でも構わない。

貼着板２５をシールさせたら、正面板２２と右側面板２３の間の境界およびその延長線状の境界を山折りし、背面板２４に貼着している貼着板２５と左側面板２１の間の境界およびその延長線状の境界を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部２０を形成する。

次に、底部３０を成形する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との境界で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして、底部３０を形成する。

胴部２０と底部３０が形成された液体用紙容器３００の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填する。続いて、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして、頂部１０を形成して、内容物が充填された、図３のような、頂部が切り妻屋根型の本例の液体用紙容器３００が完成する。

図５（Ａ）は、本発明の液体用紙容器の形状の他の例で、頂部が平らな平屋根型の液体用紙容器である。この液体用紙容器は、頂部１０を底部３０と同じように、左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さを、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、屋根板１１、１１が略平面になるように形成されている。

図５（Ｂ）は、さらに、本発明の液体用紙容器の形状の他の例で、頂部が、片側だけが傾斜し反対側が平らな片屋根型の液体用紙容器である。左側面板２１と右側面板２３の上辺を前下がりに斜めに形成して、正面板２２側の屋根板１１が前下がりになるように、また、背面板２４の屋根板１１が平らになるようにし、トップシール部１４を背面板２４側に倒した液体用紙容器である。これらの、平屋根型の液体用紙容器と片屋根型の液体用紙容器は、妻屋根型の液体用紙容器３００と同様にして作ることができる。

内容物がなくなった液体用紙容器３００の空容器は、廃棄物の減容化や、分別収集など
のために、トップシール部１４を開口して解体する。トップシール部１４の開口、紙層２とバリア層４の分離の方法について以下に述べる。

図６は、本発明の液体用紙容器の一例のトップシール部を開口する様子を模式的に平面で示した説明図である。

図６（Ａ）の液体用紙容器３００の頂部を、まず、液体用紙容器３００の左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の左右の折り返し片１３、１３を開くようにして、左右の折り返し片１３、１３の上方のトップシール部１４、及び、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の上部を剥がす。

続いて、残りの左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の折り返し片１３、１３を開く。これにより、図６（Ｂ）のように、屋根板１１の上方のトップシール部１４と折り込み片１２に連設された折り返し片１３、１３の上方のトップシール部１４とがシールされた状態で、トップシール部１４がＸ字型に開く。

このとき、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の外表面には、剥離ニス層１７が設けられ、更に、内側熱可塑性樹脂層６がイージーピール樹脂からなっているので、外側熱可塑性樹脂層どうしがシールされている剥離ニス層１７部分や、内側熱可塑性樹脂層６どうしがシールされているトップシール部１４の上の部分は、剥がす為に必要な力が小さくなり、手でも剥離することができる。

次に、図６（Ｂ）のＸ字型の左上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１と左側面板２１の上方の折り返し片１３とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１と右側面板２３の上方の折り返し片１３とを挟んで他方の手で持って引っ張ると、内側熱可塑性樹脂層６がイージーピール樹脂からなっているので、容易に開口することができ、図６（Ｃ）のように、トップシール部１４のＸ字型の右上から左下に向かうシール部が剥がれる。

さらに、Ｘ字型の左下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１と左側面板２１の上方の折り返し片１３とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１と右側面板２３の上方の折り返し片１３とを挟んで他方の手で持って引っ張ると、内側熱可塑性樹脂層６がイージーピール樹脂からなっているので、同様に開口することができ、図６（Ｄ）のように、トップシール部１４のＸ字型の左上から右下に向かうシール部が剥がれる。以上のようにして、トップシール部１４を開口することができる。

このように、トップシール部１４を開口した液体用紙容器は、剥離したトップシール部１４の剥離部分で、易剥離性接着層３が剥がれているので、開口した液体用紙容器を切り開き、口栓１５を切り外し、易剥離性接着層３で液体用紙容器の積層体を、紙層２側とバリア層４側に剥がして分離することができ、それぞれ分別して廃棄することができる。

以上、切り妻屋根型の液体用紙容器３００について説明したが、前述の平屋根型の液体用紙容器や片屋根型の液体用紙容器でも、同様にして、開口、分離することができる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
バリア層４のシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍと、内側熱可塑性樹脂層６として、ラミネート面側が直鎖状低密度ポリエチレン３０μｍで、シール面側が
第１成分の直鎖状低密度ポリエチレンに第２成分のポリブテンを混合したイージーピール樹脂３０μｍの２層のイージーピールフィルムを、接着層５のウレタン系２液硬化型接着剤を介してドライラミネートによって積層して内装フィルムを作成した。直鎖状低密度ポリエチレンは、いずれも密度が０．９２ｇ／ｃｍ^３でＭＩが２のものを使用した。

積層した内装フィルムのバリア層４の面に、剥離樹脂層３ｂのエチレン−酢酸ビニル共重合体をインキ化して、塗布した。

紙層２として、板紙（坪量４００ｇ／ｍ^２）を用意し、紙層２の片面に接着性樹脂層３ａのエチレン−メタクリル酸共重合体をＴダイから押し出して３０μｍの厚さで設け、内装フィルムの剥離樹脂層３ｂが設けられた面を接着性樹脂層３ａの溶融樹脂面に圧着して、積層し、続いて、紙層２の反対面に外側熱可塑性樹脂層１の低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して厚さ２０μｍで設けて、図１のような、液体用紙容器に用いる積層体１００を製造した。

また、外側熱可塑性樹脂層１の積層時、積層直後に外側熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理行った。そして、印刷機で、外側熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に絵柄となる印刷層を設け、また、側熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面で、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の位置に剥離ニス層１７を設けた。

この積層体１００を、図４のようなブランクにし、製函し、胴部２０の各面板の幅がそれぞれ８５ｍｍで容量２リットルの図３のような、実施例１の液体用紙容器を作成した。

＜実施例２＞
内装フィルムのバリア層４の面に、剥離樹脂層３ｂを設けず、用意した紙層２の板紙に、アルコール可溶性樹脂層３ｃのシェラックをインキ化して設けて、紙層２のアルコール可溶性樹脂層３ｃの面に、接着性樹脂層３ｄのエチレン−メタクリル酸共重合体をＴダイから押し出して３０μｍの厚さで設け、内装フィルムのバリア層４の面を接着性樹脂層３ｄの溶融樹脂面に圧着し積層して、図２のような、液体用紙容器に用いる積層体２００を製造した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の液体用紙容器を作成した。

＜実施例３＞
内側熱可塑性樹脂層６として、第１成分の直鎖状低密度ポリエチレンに第２成分のポリブテンを混合したイージーピール樹脂６０μｍの単層のイージーピールフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の液体用紙容器を作成した。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
内側熱可塑性樹脂層６として、単層の直鎖状低密度ポリエチレン６０μｍを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の液体用紙容器を作成した。

＜比較例２＞
内装フィルムのバリア層４の面に、剥離樹脂層３ｂを設けず、紙層２とバリア層４を、Ｔダイから押し出された３０μｍの接着性樹脂層３ａのエチレン−メタクリル酸共重合体で積層した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の液体用紙容器を作成した。

＜試験方法＞
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。

＜開封強度＞
実施例と比較例の液体用紙容器を、図６（Ｂ）のように、それぞれ、トップシール部１４をＸ字型に開き、対向するＸ字の２つの端を、引張試験機の２つのつかみでそれぞれ掴んで、つかみ間の相対移動速度を３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、その強度（単位：Ｎ）を開封強度とした。その結果を表１にまとめた。

＜開封性官能評価＞
実施例と比較例の液体用紙容器のトップシール部１４を、それぞれ、前述のトップシール部１４の開口の方法に従い、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）、図６（Ｄ）の順に、手で開口して、その開口のしやすさを官能で判定した。開封しやすかったものを○とし、開封のしにくかったものを×として評価した。その結果を表１にまとめた。

＜剥離強度＞
実施例と比較例の液体用紙容器を切り開き、その胴部より積層体を切り出し、１５ｍｍ幅に切って、サンプルを作成した。このサンプルの一端を紙層２とバリア層４の間で剥離し、バリア層４側を折り返して、引張試験機でラミネート強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）を、１８０度剥離で測定した。引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎで行った。その結果を表１にまとめた。

以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。

＜比較結果＞
実施例１から３の液体用紙容器は、開封強度がいずれも３０Ｎで、開封性官能評価が○で容易に開口でき、紙層２とバリア層４の間の剥離強度も１Ｎ／１５ｍｍで容易に分離できる。

一方、比較例１の液体用紙容器は、開封強度が９０Ｎで、開封性官能評価が×となり、開口が難しい。また、比較例２の液体用紙容器は、開封強度が３０Ｎで、開封性官能評価も○で容易に開口できたが、紙層２とバリア層４の間の剥離強度が、５Ｎ／１５ｍｍで分離することは容易ではなかった。

１００、２００・・・積層体
１・・・外側熱可塑性樹脂層
２・・・紙層
３・・・易剥離性接着層
３ａ・・・接着性樹脂層
３ｂ・・・剥離樹脂層
３ｃ・・・アルコール可溶性樹脂層
３ｄ・・・接着性樹脂層
４・・・バリア層
５・・・接着層
６・・・内側熱可塑性樹脂層
３００・・・液体用紙容器
３０１・・・ブランク
１０・・・頂部
１１、１１・・・屋根板
１２、１２・・・折り込み片
１３、１３、１３、１３・・・折り返し片
１４・・・トップシール部
１５・・・口栓
１６・・・口栓孔
１７・・・剥離ニス層
２０・・・胴部
２１・・・左側面板
２２・・・正面板
２３・・・右側面板
２４・・・背面板
２５・・・貼着板
３０・・・底部
３１、３１・・・底板
３２、３２・・・底部折り込み片
３３、３３、３３、３３・・・底部折り返し片
３４・・・ボトムシール部

Claims

外面側から、外側熱可塑性樹脂層、紙層、易剥離性接着層、バリア層、内側熱可塑性樹脂層が順次積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、前記内側熱可塑性樹脂層の少なくともシール面側が、密度が０．９２ｇ／ｃｍ^３でＭＩが２である直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテンの混合物であり、ラミネート面側が密度が０．９２ｇ／ｃｍ ^３でＭＩが２である直鎖状低密度ポリエチレンである二層構成からなることを特徴とする液体用紙容器。
前記易剥離性接着層と、前記バリア層がエチレン−メタクリル酸共重合体からなる接着性樹脂層で接着されていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
請求項１または請求項２に記載の液体用紙容器が、左側面板、正面板、右側面板、背面板の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部と、この胴部の上方の開口端部に形成された頂部と、胴部の下方の開口端部に形成された底部とからなり、前記頂部は、前記左側面板、前記右側面板の上方に、それぞれ連設された三角形状の折り込み片が内方に折り込まれていて、該折り込み片に連設されると共に、前記正面板、前記背面板の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板に連設された一対の折り返し片が、前記折り込み片との境界で外側に折り返されて、前記屋根板の裏面と前記折り返し片の裏面が対向し、前記屋根板と前記折り返し片の上方にトップシール部が形成されていて、前記トップシール部の前記外側熱可塑性樹脂層どうしがシールされている、該外側熱可塑性樹脂層の表面に剥離ニス層が設けられていることを特徴とする液体用紙容器。