JP5953651B2

JP5953651B2 - 液体用紙容器

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Publication number: JP5953651B2
Application number: JP2011059252A
Authority: JP
Inventors: 友之長谷川
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2016-07-20
Anticipated expiration: 2031-03-17
Also published as: JP2012192966A

Description

本発明は、液体用紙容器に関するものである。

従来、液体内容物に使用される液体用紙容器は、板紙層を基材層とし、表裏面に熱融着層を有する積層体で、図６に示すように、傾斜した屋根状の頂部１と、左側面板２１、正面板２２、および、それぞれに対向した右側面板２３、背面板２４の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部２と、密封された底部３からなる液体用紙容器があった。

この従来の液体用紙容器は、図７に示すブランクを一点破線で示す折罫で折って、必要部分を融着して成形される。すなわち、このブランクの貼着板２５と左側面板２１と正面板２２と右側面板２３の間の各境界を山折りし、貼着板２５の表側を、背面板２４、及び、背面板２４の上下に位置する頂部１と底部３の裏側に、融着させ、四角筒状の胴部を形成する。

次に、底部折り込み片３２、３２を内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、
ボトムシール部３４を融着して、底部３を形成する。

そして、口栓孔１７に口栓１５を溶着し、折り込み片１２、１２を内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４との境界で山折りして、トップシール部１４をシールして、頂部１を形成して、この従来の液体用紙容器は成形されている。

近年、環境保全の問題から使用後の空容器の分別収集や、廃棄物の減容化が行われるより、廃棄の際に空容器を解体することが行われている。また、切妻屋根形の屋根板に、外付けの口栓を設けたものは、口栓が簡単に外れないように強固に溶着しているため、この口栓を分離するには、トップシール部を開口してハサミ等で口栓の周りを切って分離する意外には難しかった。

しかしながら、前述した従来の液体用紙容器は、使用後の空容器を解体するときに、トップシール部の熱融着による封鎖が強固であるため、手でトップシール部を開口して容器を解体することが難しいことがあった。

これは、液体用紙容器のトップシール部は、折り曲がった積層体が突き当たった状態でシールするため隙間が生じ易いので、液体用紙容器の裏面の熱融着層には、溶融時の流動性の良いポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールして、隙間を埋めて完全密封するようにしてある。このようなことから、シール強度を強くしているためである。シール強度を弱くするために、シールする温度を下げたり、押圧を弱くしたりすると、密封が不完全になり、液漏れが生じてしまう危険性がある。

一方、チルド流通の牛乳などでは、口栓を設けることはしないで、開封するために、トップシール部に密封効果を減じる作用のある物質を塗布して、弱化シール部を設けて、トップシール部を剥がれやすくすることが一般に行われるようになってきた（例えば、特許文献１）。

長期保存が期待される内容物に使用される液体用紙容器にも、空容器の解体のために、このような方法を用いることが行われている（特許文献２）。
公知文献を以下に示す。

特公平６−４１３００号公報特開平１０−２７８９２８号公報

しかし、特許文献のような手段で、トップシール部の熱融着による封鎖を極端に弱くすると、長期保存する内容物に使用される液体用紙容器では、密封性に不安が残り、この手段だけで、人の手でトップシール部を開口しやすくできるようにすることは難しく、更なる改良が望まれている。

本発明は、手で容易にトップシール部を開口でき、使用後の空容器を廃棄するときなどに、簡単に解体することができる液体用紙容器を提供することを課題とする。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、板紙を基材とし、表裏面に熱融着層をもつ積層体からなるブランクを折り畳み成形してなり、左側面板、正面板、右側面板、背面板の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部と、この胴部の上方の開口端部に形成された傾斜した屋根状の頂部と、胴部の下方の開口端部に形成された底部とからなり、前記頂部は、前記左側面板、前記右側面板の上方に、それぞれ連設された三角形状の折り込み片が内方に折り込まれていて、該折り込み片に連設されると共に、前記正面板、前記背面板の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板に連設された一対の折り返し片が、前記折り込み片との境界で外側に折り返されて、傾斜した前記屋根板の裏面と前記折り返し片の裏面が対向し、前記屋根板と前記折り返し片の上方にトップシール部が形成され閉鎖されている液体用紙容器であって、
前記折り返し片の表面と、前記折り返し片と対向した前記屋根板の部分の表面に、滑り止め加工部が設けられ、
前記折り返し片の表面に設けられている滑り止め加工部の形状と、前記折り返し片と対向した前記屋根板の部分の表面に設けられている滑り止め加工部の形状とは、前記折り返し片と前記屋根板の部分とを対向させたときに重なる形状であることを特徴とする液体用紙容器である。

本発明の液体用紙容器は、以上のような構成であって、三角形状の折り込み片の左右の折り返し片が離れるように引っ張って、頂部の左右の折り返し片の上のトップシール部をＸ字型に開き、トップシール部のＸ字型に対向する端部を両手で引っ張ったときに、滑り止め加工部が設けられているので、手で容易にトップシール部を開口でき、使用後の空容器を廃棄するときなどに、簡単に解体することができる。

本発明の液体用紙容器で、滑り止め加工部が、フィルムを貼着することによって設けられる場合、積層体を製造し終わった後からでも、滑り止め加工を行うことができる。

本発明の液体用紙容器で、滑り止め加工部が、樹脂を塗布することによって設けられる場合、積層体の表印刷加工時に、印刷と見当を合わせて、塗布することができ、正確な位置に、工程数を増やすことなく加工でき、簡単に実施することができる。

本発明の液体用紙容器で、滑り止め加工部が、積層体にエンボス加工することによって設けられる場合、ブランクを抜くときに同時に加工することができ、簡単に実施することができる。

本発明の液体用紙容器は、手で容易にトップシール部を開口できるので、使用後の空容器を廃棄するときなどに簡単に解体することができる。

本発明の液体用紙容器の一例を模式的に示した説明図である。本発明の液体用紙容器の一例に用いるブランクを模式的に示した説明図である。（Ａ）〜（Ｄ）本発明の液体用紙容器の滑り止め加工部の形状の他の例を模式的に示した説明図である。本発明の液体用紙容器の他の例に用いるブランクの頂部付近を模式的に示した説明図である。（Ａ）〜（Ｄ）本発明の液体用紙容器の一例のトップシール部を開口する様子を模式的に平面で示した説明図である。従来の液体用紙容器を模式的に示した説明図である。従来の液体用紙容器に用いるブランクを模式的に示した説明図である。

以下本発明を実施するための形態につき説明する。
本発明の液体用紙容器に用いる積層体は、板紙を基材とし、表裏面に熱融着層をもつ積層体からなる。基材となる板紙には、坪量が２００〜５００ｇ／ｍ^２で、密度が０．６〜１．１ｇ／ｍ^３のものが用いられる。

表面の熱融着層には、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンが用いられ、フィルム状のものを、接着剤を介して積層してもよいが、多くの場合、押し出しラミネートにより、基材となる板紙面に溶融した樹脂が直接押し出されて設けられている。また、表面の熱融着層上に、表面絵柄層を設ける場合があるが、このときには、用いる印刷インキの密着性を高めるために、熱融着層の表面にコロナ処理、オゾン処理、などの処理、あるいはアンカーコートを行うことができる。表面の熱融着層の厚みは２０μｍ〜１００μｍｇが好ましい。

裏面の熱融着層には、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンのほか、中密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンを使用することもでき、また、ポリブテンー１を一部混合することもできるが、直鎖状低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンでは、密度０．９２５以下、ＭＩ（メルトインデックス）４以上あればよい。裏面の熱融着層の厚みは３０μｍ〜１００μｍで、Ｔダイ押し出し法あるいは、インフレーション法で製膜したフィルムが用いられる。また、積層する面に溶融樹脂を押し出して積層する押し出しラミネート法によって設けることもできる。

基材と裏面の熱融着層の間に、バリア層を設けてもよい。バリア層としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂の延伸フィルムに、アルミナ、シリカ、あるいは、アルミニウムを蒸着した蒸着フィルムや、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂の延伸フィルムに、アルミニウム箔を積層したものの他、エチレンビニルアルコール共重合フィルムやＭＸＤナイロンが用いられる。

蒸着フィルムの延伸フィルムの厚みは６〜２５μｍで、蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍが好ましい。また、アルミニウム箔の厚みは５〜１５μｍで、アルミニウム箔に積層する延伸フィルムの厚みは６〜２５μｍが好ましい。

基材とバリア層の間、バリア層と裏面の熱融着層の間の接着は、熱溶融樹脂を押し出す押し出しラミネートや、ドライ用接着剤を用いたドライラミネートや、無溶剤型接着剤を用いたラミネートにより行うことができる。ドライ用接着剤や無溶剤型接着剤の塗布量（硬化後）は０．５〜７．０ｇ／ｍ^２が好ましい。

押し出しラミネートに用いる樹脂は、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンのほか、中密度ポリエチレンや高密度ポリエチレン、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、アイオノマー、ポリプロピレンなどを用いることができる。

押し出しラミネートの樹脂の厚みは、１０〜６０μｍが好適であり、１０μｍ未満では、加工が難しく、また、充分な強度が得られず、６０μｍを越えると加工速度が遅くなる。また、接着強度を高くし充分なラミネート強度を得るために、接着する紙やフィルムにコロナ処理、オゾン処理、などの処理、あるいはアンカーコートを行うことができる。

以下本発明の液体用紙容器の形状などについて説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の一例を模式的に示した説明図である。

本例の液体用紙容器１００は、図１のように、左側面板２１、正面板２２、とそれぞれに対向した反対側に、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部２と、胴部２の上方の開口端部に形成された傾斜した屋根状の頂部１と、胴部２の下方の開口端部に形成された底部３とからなっている。

頂部１には、正面板２２、背面板２４の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板１１、１１が設けられ、左側面板２１、右側面板２３の上方にはそれぞれに連設された三角形状の折り込み片１２、１２が設けられ、折り込み片１２、１２に連設されると共に、屋根板１１，１１に連設された一対の折り返し片１３、１３、１３、１３、が設けられている。

折り込み片１２、１２が内方に折り込まれていて、一対の折り返し片１３、１３、１３、１３が、折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返されて、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設している屋根板１１，１１を傾斜させ、傾斜した屋根板１１、１１の裏面に折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面が対向している。

屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方にトップシール部１４が形成され閉鎖されている。また、正面板２２の上方の屋根板１１には、内容物を注ぎ出せるように口栓１５が設けられている。

そして、折り返し片１３、１３、１３、１３の表面と、折り返し片１３、１３、１３、１３と裏面どうしが対向した屋根板１１、１１の対向した部分の表面に、滑り止め加工部１６が設けられている。

図２は、本発明の液体用紙容器の一例に用いるブランクを模式的に示した説明図である。尚、図で一点鎖線での表記は折罫をしめす。
また、本発明の液体用紙容器の一例に用いるブランク１０１は、少なくとも、板紙を基材とし、表裏面に熱融着層をもつ積層体からなっている。

図２のようにブランク１０１は、胴部２を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板２１の左側端縁には、貼着板２５が設けられている。貼着板２５は頂部１から底部３まで、それぞれ延設されている。

胴部２の上方の頂部１には、正面板２２、背面板２４の上方に屋根板１１、１１がそれぞれ連設されていて、正面板２２の上方の屋根板１１には、口栓１５に連通して内容物を注ぎ出すための、口栓孔１７が設けられている。

左側面板２１、右側面板２３の上方には、三角形状の折り込み片１２、１２がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折りこんだときに、屋根板１１、１１が平面にならず、傾斜した屋根状になるように形成されている。

三角形状の折り込み片１２、１２の上の２辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設されていて、折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ、屋根板１１、１１に接続している。更に、屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方には、トップシール部１４が設けられている。

そして、折り返し片１３、１３、１３、１３の表面には、滑り止め加工部１６が設けられ、更に、液体用紙容器１００に成形したときに、折り返し片１３、１３、１３、１３と裏面どうしが対向した屋根板１１、１１の部分の表面に、滑り止め加工部１６が設けられている。

胴部２の下方の底部３は、頂部１と類似の形状をしていて、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設されていて、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角形状の底部折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にして、それぞれ連設されている。

左側面板２１、右側面板２３から底部折り込み片３２、３２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、底板３１、３１が略平面になるように形成されている。

三角形状の底部折り込み片３２、３２の下の２辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ、底板３１、３１に接続している。更に、底板３１、３１と底部折り返し片３３、３３、３３、３３の上方には、ボトムシール部３４が設けられている。

このブランク１０１を用いて、液体用紙容器１００を成形するには、貼着板２５と左側面板２１の間の境界、及び、正面板２２と右側面板２３の間の境界を山折りし、このとき、境界の延長上の頂部１、底部３における境界も同時に山折りする。

そして、貼着板２５の表側を、背面板２４及び背面板２４の上下に位置する頂部１と底部３の裏側に、融着させる。尚、あらかじめ貼着板２５の端縁部は、紙層が内容物に触れないように、端面保護をおこなうことが望ましい。端面保護の方法は、内層の溶融樹脂層を残して、板紙などの外層側を削り取って、削り残された内層の溶融樹脂層を外層側に折り返すスカイブヘミング法や、エッジプロテープを端面に貼る方法など、いずれの方法で
も構わない。

貼着板２５を融着させたら、左側面板２１と正面板２２の間の境界およびその延長線状の境界を山折りし、右側面板２３と背面板２４の間の境界およびその延長線状の境界を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部を形成する。

次に、底部３を成形する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との境界で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして、底部３を形成する。

胴部２と底部３が形成された液体用紙容器１００の口栓孔１７に口栓１５を溶着し、内容物を充填する。続いて、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を底部折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして、頂部１を形成して、内容物が充填された、滑り止め加工部１６の設けられた液体用紙容器１００が完成する。

液体用紙容器１００の滑り止め加工部１６は、折り返し片１３、１３、１３、１３の表面に、折り返し片１３、１３、１３、１３からはみ出さないように、折り返し片１３、１３、１３、１３と相似形で小さな三角形状で設けたが、図３（Ａ）から（Ｄ）のように、横長の四角形状の滑り止め加工部１６を、各１個ずつ、あるいは、複数個ずつ設けても良いし、また、円形状の滑り止め加工部１６を、各１個ずつ、あるいは、複数個ずつ設けても良い。

図４は、本発明の液体用紙容器の他の例に用いるブランクの頂部付近を模式的に示した説明図である。図４のように、三角形状、四角形状、円形状の滑り止め加工部１６を組み合わせても設けてもよい。また、トップシール部１４に弱化シール部１８を設けて、トップシール部１４をはがれやすくしてもよい。弱化シール部１８は、はく離剤などを塗布して設けることができる。

内容物がなくなった液体用紙容器１００の空容器は、分別収集や、廃棄物の減容化などのために、トップシール部を開口して解体する。トップシール部の開口の方法について以下に述べる。

図５は、本発明の液体用紙容器の一例のトップシール部を開口する様子を模式的に平面で示した説明図である。図５（Ａ）の液体用紙容器１００の頂部を、まず、液体用紙容器１００の左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の左右の折り返し片１３、１３を開くようにして、左右の折り返し片１３、１３の上方のトップシール部１４、及び、正面板２２と背面板２４の上方のトップシール部１４の上部を剥がす。

続いて残りの左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の折り返し片１３、１３を開く。これにより、図５（Ｂ）のように、正面板２２と折り返し片１３、１３、及び、背面板２４と折り返し片１３、１３がシールされた状態でトップシール部１４がＸ字型に開く。

次に、図５（Ｂ）のＸ字型の左上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１に設けられた
滑り止め加工部１６と左側面板２１の上方の折り返し片１３に設けられた滑り止め加工部１６とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１に設けられた滑り止め加工部１６と右側面板２３の上方の折り返し片１３に設けられた滑り止め加工部１６とを挟んで他方の手で持って引っ張ると、図５（Ｃ）のように、トップシール部１４のＸ字型の右上から左下に向かうシール部が剥がれる。

図５（Ｂ）の状態から、図５（Ｃ）の状態に開封するときが、もっとも開けにくく、開封するのに力が必要になるが、液体用紙容器１００に滑り止め加工部１６が設けられているので、容易に開封することができる。

更に、Ｘ字型の左下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１に設けられた滑り止め加工部１６と左側面板２１の上方の折り返し片１３に設けられた滑り止め加工部１６とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１に設けられた滑り止め加工部１６と右側面板２３の上方の折り返し片１３に設けられた滑り止め加工部１６とを挟んで他方の手で持って引っ張ると、図５（Ｄ）のように、トップシール部１４のＸ字型の左上から右下に向かうシール部が剥がれる。

以上のようにして、頂部１のトップシール部１４をＸ字型に開き、次いで、トップシール部を開口することができる。このとき、折り返し片１３、１３、１３、１３の表面と、折り返し片１３、１３、１３、１３と対向する屋根板１１、１１の部分の表面に、滑り止め加工部１６が設けられているので、しっかりと挟むことができ滑ることが無く、トップシール部１４を手で容易に開口することができる。

滑り止め加工部１６に用いる滑り止め加工は、滑り止めのフィルムを貼ることや、樹脂を塗布することや、ブランク１０１の積層体自体にエンボス加工することによって設けることができる。

滑り止めのフィルムとしては、表面が滑りにくい材質の樹脂などのフィルムが用いられる。例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、未延伸ポリプロピレンフィルム、あるいは、セロファンフィルムなどが使用でき、その厚さは、７μｍ以上１００μｍ以下である。７μｍ未満では貼着加工が難しく、１００μｍを越えると、液体用紙容器１００の成形が難しくなる。滑り止めのフィルムの貼着はあらかじめ、フィルムの裏面に粘着剤を加工しておいて、貼着することによって設けることができる。

樹脂を塗布するには、印刷加工時に同時に行うことができる。このようにするとインサルの絵柄と見当をあわせることが容易にできるので、簡単である。樹脂としては、印刷インキに用いられる樹脂や、粘着剤あるいは接着剤に用いる樹脂を使用することができる。そして、樹脂の厚みとしては、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。１０μｍ未満では、滑り止めの効果が不足し、１００μｍを越えると、削られやすくなり、開口するときまでに、取れてしまう恐れがある。

また、樹脂の中に、無機や有機の粒子を添加することもできる。無機粒子としては、酸化珪素、酸化チタン、カーボンブラック、沈降性バリウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、タルクなどを用いることができる。また、有機粒子としては、塗布に用いる溶剤に溶けないものが使用できる。

積層体自体へのエンボス加工は、積層体からブランクを抜くときに同時に設けることができる。エンボスは積層体の表裏いずれの方向にも凸にして設けることができるが、好ましくは、積層体の裏側に凸の金型と表側に凹の金型で挟んで、表側に凸のエンボスを設け
る。エンボスの高さは１０μｍから１００μｍが好ましい。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
あらかじめバリア層となるアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍのアルミナ蒸着面側表面にウレタン系のアンカー剤を介して低密度ポリエチレン３０μｍを押し出しラミネート法により設け、バリア紙を作成した。

２軸押し出し機で、板紙（坪量４００ｇ／ｍ^２）の表面に表面熱融着層となる低密度ポリエチレン２０μｍを押し出し、板紙の裏面に、押し出した低密度ポリエチレン１５μｍを介してバリア紙の低密度ポリエチレン面を貼り合せ、低密度ポリエチレン２０μｍ（表面熱融着層）／板紙（坪量４００ｇ／ｍ^２）／低密度ポリエチレン１５μｍ／低密度ポリエチレン３０μｍ／アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの層構成の中間製品を得た。

次に別の押し出し機で、この中間製品のポリエチレンテレフタレートフィルムの面に、ウレタン系の接着剤を介して、裏面熱融着層となる直鎖状低密度ポリエチレンフィルム６０μｍをドライラミネート法により積層して積層体を得た。この積層体の表面融着層の表面に表面絵柄層を印刷により設け、更に、裏面に粘着剤を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２５μｍを、裏側に設けた粘着剤で貼着して、図３（Ａ）のように滑り止め加工部１６を設けた。

この滑り止め加工部１６を設けた積層体を打ち抜きと同時に、折罫を押罫で設けブランクを作成した。このブランク１０１を成形して、図１のような形状の液体用紙容器を作成して、実施例１の液体用紙容器を得た。

＜実施例２＞
滑り止め加工部１６を設けるのに、裏側に粘着剤を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２５μｍの代わりに、裏側に粘着剤を設けたニ軸延伸ポリプロピレンフィルム２５μｍを使用して、貼着して滑り止め加工部１６を設けた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の液体用紙容器を得た。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
滑り止め加工部１６を設けない以外は、実施例１と同様にして、比較例１の液体用紙容器を得た。

実施例１、２および比較例１について、以下の評価を行った。その結果を表１にまとめた。

＜開封強度＞
それぞれの液体用紙容器の折り返し片１３、１３を開くようにして、図５（Ｂ）のように、トップシール部１４をＸ字型に開く。Ｘ字型のトップシール部１４の対向する部分の下の２箇所の滑り止め加工部１６をそれぞれ、引張試験機のチャックに挟み、試験レンジが０〜１００Ｎのロードセルを用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、図５（Ｃ）のように開封したときの開封強度を測定した。また、その剥離面を観察した。

＜官能評価＞
開封強度の測定と同様に、それぞれの液体用紙容器の折り返し片１３、１３を開くようにして、図５（Ｂ）のように、トップシール部１４をＸ字型に開き、引張試験機の代わりに、人の手で、Ｘ字型のトップシール部１４の対向する部分の下の２箇所の滑り止め加工部１６を持って引っ張り、図５（Ｃ）のように開封したとき、開けやすいか否かを評価した。

評価は、参加した成人男子１５名、成人女子１５名の内、７割以上の人が容易に開封できたと判断した液体用紙容器を、○とし、容易に開封できたと判断した人が７割未満の液体用紙容器を、×とした。

＜比較結果＞
滑り止め加工部１６を設けた実施例１と実施例２の液体用紙容器は、官能評価でともに容易に開封できると判断された。

一方、比較例１の液体用紙容器は、開封強度や剥離面が同じであるのみのかかわらず、官能評価では、容易に開封できると判断した人が少なかった。以上の結果から、液体用紙容器に滑り止め加工部１６を設けることによって、容易に人の手で開封することができるようになることがわかった。

１００・・・液体用紙容器
１０１・・・ブランク
１・・・頂部
１１、１１・・・屋根板
１２、１２・・・折り込み片
１３、１３、１３、１３・・・折り返し片
１４・・・トップシール部
１５・・・口栓
１６・・・滑り止め加工部
１７・・・口栓孔
１８・・・弱化シール部
２・・・胴部
２１・・・左側面板
２２・・・正面板
２３・・・右側面板
２４・・・背面板
２５・・・貼着板
３・・・底部
３１、３１・・・底板
３２、３２・・・底部折り込み片
３３、３３、３３、３３・・・底部折り返し片
３４・・・ボトムシール部

Claims

板紙を基材とし、表裏面に熱融着層をもつ積層体からなるブランクを折り畳み成形してなり、左側面板、正面板、右側面板、背面板の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部と、この胴部の上方の開口端部に形成された傾斜した屋根状の頂部と、胴部の下方の開口端部に形成された底部とからなり、前記頂部は、前記左側面板、前記右側面板の上方に、それぞれ連設された三角形状の折り込み片が内方に折り込まれていて、該折り込み片に連設されると共に、前記正面板、前記背面板の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板に連設された一対の折り返し片が、前記折り込み片との境界で外側に折り返されて、傾斜した前記屋根板の裏面と前記折り返し片の裏面が対向し、前記屋根板と前記折り返し片の上方にトップシール部が形成され閉鎖されている液体用紙容器であって、
前記折り返し片の表面と、前記折り返し片と対向した前記屋根板の部分の表面に、滑り止め加工部が設けられ、
前記折り返し片の表面に設けられている滑り止め加工部の形状と、前記折り返し片と対向した前記屋根板の部分の表面に設けられている滑り止め加工部の形状とは、前記折り返し片と前記屋根板の部分とを対向させたときに重なる形状であることを特徴とする液体用紙容器。