JP6891605B2 - 紙容器 - Google Patents

Description

本発明は、注出部材を備えたゲーベルトップ型の紙容器に関する。

酒類、飲料類等の包装に使用される従来のゲーベルトップ型の紙容器は特許文献１に開示されている。この紙容器は紙基材層の外面に外面接着層を積層し、内面にバリア層及び内面接着層を順に積層したブランク板を折曲して形成される。バリア層は内容物の酸化劣化や味覚低下を防止するため、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着膜、無機酸化物蒸着膜等により形成される。

また、紙容器は筒状の胴部の上下面をそれぞれ傾斜屋根部及び底面部により塞がれる。傾斜屋根部には注出口を形成する樹脂成形品の注出部材が取り付けられる。

近年、環境問題の高まりから使用後の空容器の廃棄に際し、空容器を解体して構成部材の種類毎の分別や減容化を行なってリサイクルされるようになっている。上記の紙容器は、傾斜屋根部の上端部が液体内容物の漏れを防止するために強固に熱接着されている。このため、紙容器の解体時に注出口からハサミを入れて紙容器を切り開き、リサイクルされる。

特開平０９−２２６７５２号公報（第２頁−第４頁、第２図）

しかしながら、上記従来のゲーベルトップ型の紙容器によると、注出口を形成する注出部材が樹脂により形成されるためハサミによる切断が困難であった。このため紙容器を容易に解体することができず、紙容器のリサイクル性が悪い問題があった。

本発明は、リサイクル性を向上できる紙容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層するとともに前記紙基材層の内面にガスバリア性を有するバリア層を設けたブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部とを備えたゲーベルトップ型の紙容器において、
前記バリア層が塗布膜から成ることを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器であって、前記塗布膜の塗布量は１０ｇ／ｍ²以上であることを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器であって、前記塗布膜は、ＰＶＡ系、アクリル酸亜鉛系、アルミナリン酸系及びＴＥＯＳ系のいずれかから成ることを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器であって、前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、前記天井前面板において、前記天井前面板の下部の両側端部から上方へ行くほど互いに近づくように傾斜する一対の前面傾斜折り線が設けられるとともに、前記天井背面板において、前記天井背面板の下部の両側端部から上方へ行くほど互いに近づくように傾斜する一対の背面傾斜折り線が設けられることを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器であって、前記胴部が前記天井側面板の下方に配される一対の側面板を有し、前記天井側面板及び前記側面板の水平方向の中央部を通って上下方向に延びる側面折り線を設けたことを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器であって、前記側面折り線が前記天井側面板と前記側面板との境界で分断されることを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器であって、前記天井背面板の上端面中央部に第１切欠きが設けられていることを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器であって、前記天井前面板の上端面中央部に第２切欠きが設けられていることを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器であって、一対の前記天井側面板の上端面中央部に第３切欠きが設けられていることを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器であって、前記第２接着部において、前記突出部には前記内面接着層の内端面と前記紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷が形成されていることを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器であって、前記第３接着部の上端部において、前記天井側面板及び前記天井前面板には前記傷が多数形成され、前記第４接着部の上端部において、前記天井側面板及び前記天井背面板には前記傷が多数形成されていることを特徴としている。

また本発明は、外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層するとともに前記紙基材層の内面にガスバリア性を有する塗布膜から成るバリア層を設けたブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、前記傾斜屋根部に取り付けられる樹脂製の注出部材とを備えたゲーベルトップ型の紙容器の解体方法において、
前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
前記天井前面板と前記天井背面板とが離れる方向に力を加えて前記第１接着部及び前記第２接着部を引き剥がす第１剥離工程と、
前記天井前面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第３接着部を引き剥がすとともに前記天井背面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第４接着部を引き剥がす第２剥離工程と、
を備えたことを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器の解体方法であって、前記胴部が前記天井側面板の下方に配される一対の側面板を有し、前記天井側面板及び前記側面板の水平方向の中央部を通って上下方向に延びる側面折り線に沿って前記天井側面板及び前記側面板を二つ折りにする折り畳み工程をさらに備え、前記折り畳み工程の後に、前記第１剥離工程を行うことを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器の解体方法であって、前記第２接着部において、前記突出部は前記内面接着層の内端面と前記紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷を有することを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器の解体方法であって、前記第１剥離工程及び前記第２剥離工程によって開口した前記傾斜屋根部の上端から前記胴部の下端部までを上下方向に切断する縦切断工程と、前記胴部の下端部を周方向に切断して前記底面部を切り離す横切断工程と、前記傾斜屋根部の所定領域を切断して少なくとも前記注出部材を切り離す注出部材除去工程と、を備えたことを特徴としている。

また本発明は、液状の内容物を収納する紙容器に用いられ、紙基材層の片面にガスバリア性を有する塗布膜をコートしたシート状のコート紙において、前記塗布膜の塗布量は１０ｇ／ｍ²以上であることを特徴としている。

本発明によると、注出部材を備えたゲーベルトップ型の紙容器を容易に切り開いて解体することができる。従って、紙容器のリサイクル性を向上することができる。

本発明の第１実施形態の紙容器を正面側から見た斜視図 本発明の第１実施形態の紙容器を背面側から見た斜視図 本発明の第１実施形態の紙容器の上端部の側面断面図 本発明の第１実施形態の紙容器の上端部の上面断面図 本発明の第１実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第１実施形態の紙容器の傷痕群領域の一部を拡大して示す平面図 本発明の第１実施形態の紙容器のブランク板の層構成を示す断面図 本発明の第１実施形態の紙容器の第１剥離工程後の状態を示す斜視図 本発明の第１実施形態の紙容器の第２剥離工程後の状態を示す斜視図 本発明の第１実施形態の紙容器の横切断工程後の状態を示す平面図 本発明の第２実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第２実施形態の紙容器の傷痕群領域の一部を拡大して示す平面図 本発明の第２実施形態の紙容器の変形例に係る傷痕群領域の一部を拡大して示す平面図 本発明の第２実施形態の紙容器の変形例に係る傷痕群領域の一部を拡大して示す平面図 本発明の第２実施形態の紙容器の変形例に係る傷痕群領域の一部を拡大して示す平面図 本発明の第２実施形態の紙容器の変形例に係る傷痕群領域の一部を拡大して示す平面図 本発明の第３実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第３実施形態の紙容器の第１剥離工程後の状態を示す斜視図 本発明の第４実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第５実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第６実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第７実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第８実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第８実施形態の紙容器の解体手順を示す説明図 本発明の第８実施形態の紙容器の解体手順を示す説明図 本発明の第９実施形態の紙容器を正面側から見た斜視図 本発明の第９実施形態の紙容器を背面側から見た斜視図 本発明の第９実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第９実施形態の紙容器のブランク板の層構成を示す断面図 本発明の第９実施形態の変形例の紙容器のブランク板の層構成を示す断面図 本発明の第１０実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明のその他の変形例の紙容器のブランク板の層構成を示す断面図 本発明のその他の変形例の紙容器のブランク板の層構成を示す断面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。図１及び図２は第１実施形態の紙容器の正面側から見た斜視図及び背面側から見た斜視図である。紙容器１はゲーベルトップ型に構成され、酒類（日本酒、ワイン、焼酎等）、飲料類（コーヒー、乳飲料、ジュース、お茶等）、調味料（ドレッシング等）または衛生用品（シャンプー、リンス等）等の液状の内容物が充填される。

紙容器１は本体部２と注出部材３とを備えている。本体部２は紙基材層６２（図７参照）を有するブランク板１００（図５参照）を箱形状に折曲して形成される。注出部材３は樹脂成形品から成り、内容物の注出口を形成してキャップ３ａにより開閉される。

本体部２は筒状の胴部１０の底面が底面部２０により塞がれ、胴部１０の天面が傾斜屋根部３０により塞がれる。胴部１０は対向する前面板１３と背面板１１の両側端を左右一対の側面板１２、１４により連結した水平断面矩形に形成される。背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４は水平方向に順に連設され、胴部１０の周面を形成する周面板を構成する。

傾斜屋根部３０は傾斜して対向する天井前面板３３と天井背面板３１の両側端を左右一対の天井側面板３２、３４により連結して形成される。天井前面板３３は前面板１３の上方に連設され、後方に傾斜する。天井背面板３１は背面板１１の上方に連設され、前方に傾斜する。天井側面板３２及び天井側面板３４はそれぞれ側面板１２及び側面板１４の上方に連設され、内側に向かって傾斜して天井前面板３３と天井背面板３１との間に配される。

傾斜屋根部３０は上端から所定幅で熱接着された頂部接着部Ｈにより閉塞されている。また、天井前面板３３、天井背面板３１及び天井側面板３２、３４の上端部には傷痕群領域Ｅが形成され、傾斜屋根部３０の上端を容易に開口することができる。

図３、図４は傾斜屋根部３０の上端部の側面断面図及び上面断面図を示している。尚、図３は天井側面板３２上を通る断面を示している。天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部は谷折りにより二つ折りされ、傾斜した天井前面板３３の上端部と天井背面板３１の上端部との間に配される。

頂部接着部Ｈは熱接着部３６〜４２で構成される。また、傷痕群領域Ｅは熱接着部３９〜４２の上端部と熱接着部３８とに形成され、傷痕群領域Ｅの形成領域は傷痕群領域Ｅの非形成領域と比較して開封強度を低下させることができる。

熱接着部３６（第１接着部）は二つ折りした天井側面板３２の上端部を後述する外面接着層６１（図７参照）により熱接着して形成される。熱接着部３７（第１接着部）は二つ折りした天井側面板３４の上端部を外面接着層６１（図７参照）により熱接着して形成される。

天井前面板３３及び天井背面板３１は天井側面板３２、３４よりも上方に突出した突出部３３ｂ、３１ｂを有する。熱接着部３８（第２接着部）は突出部３３ｂ、３１ｂを後述するそれぞれの内面の内面接着層７４（図７参照）により熱接着して形成される。

熱接着部３９（第３接着部）は天井側面板３２及び天井前面板３３の上端部をそれぞれの内面の内面接着層７４（図７参照）により熱接着して形成される。熱接着部４０（第３接着部）は天井側面板３４及び天井前面板３３の上端部をそれぞれの内面の内面接着層７４（図７参照）により熱接着して形成される。

熱接着部４１（第４接着部）は天井側面板３２及び天井背面板３１の上端部をそれぞれの内面の内面接着層７４（図７参照）により熱接着して形成される。熱接着部４２（第４接着部）は天井側面板３４及び天井背面板３１の上端部をそれぞれの内面の内面接着層７４（図７参照）により熱接着して形成される。

図５は紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。紙容器１の本体部２を展開したブランク板１００は所定位置に折り線９０が設けられ、矩形の背面板１１、側面板１２、前面板１３、側面板１４、糊代片１５が一方向に順に連設される。

背面板１１の上端には天井背面板３１が連設され、下端には底面板２１が連設される。側面板１２の上端には天井側面板３２が連設され、下端には底面板２２が連設される。前面板１３の上端には天井前面板３３が連設され、下端には底面板２３が連設される。側面板１４の上端には天井側面板３４が連設され、下端には底面板２４が連設される。糊代片１５の上端には糊代片３５が連設され、下端には糊代片２５が連設される。天井前面板３３には注出部材３（図１参照）を取り付ける挿通孔３３ａが設けられる。

天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄは両側端から中央に向かって傾斜し、中央部を最上点とした凸面に形成される。天井前面板３３及び天井背面板３１の上端部の突出部３３ｂ、３１ｂは天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの最上点よりも上方に突出する。

詳細を後述するように、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部は二つ折りして外面が熱接着される。この時、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部の外面には一部の領域（図中、ハッチングで示す）に剥離剤６９が塗布される。

また、周方向の一端の天井側面板３４及び側面板１４には糊代片３５、１５に沿って上下方向に延びる切断線５１が印刷層６８（図７参照）により描画される。切断線５１は天井側面板３４の上端から側面板１４の下端部まで形成される。胴部１０の背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４の下端部には水平方向に延びる切断線５２が印刷層６８（図７参照）により描画される。切断線５２は背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４の下端の折り線９０に沿って形成される。

頂部接着部Ｈは傾斜屋根部３０の糊代片３５、天井側面板３４、天井前面板３３、天井側面板３２、及び天井背面板３１の上部の折り線９０と上端面１００ａとの間に水平方向に延びる帯状に形成され、頂部接着部Ｈに上述した熱接着部３６〜４２が形成される。

頂部接着部Ｈには帯状の傷痕群領域Ｅが形成され、傷痕群領域Ｅの下端は頂部接着部Ｈの下端よりも上方に位置する。なお、図５において、ハッチングで示す剥離剤６９が形成された領域も傷痕群領域Ｅが形成されている。

傷痕群領域Ｅの下端は頂部接着部Ｈの下端よりも上方に位置し、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの最下点である両側端より下方に配されている。傷痕群領域Ｅの下端が頂部接着部Ｈの下端よりも上方に位置することにより、紙容器１の内部に面する頂部接着部Ｈは傷痕群領域Ｅの非形成領域であり、接着強度が保持される。これにより、紙容器１の密封性の低下を防止することができる。

また、傷痕群領域Ｅの下端が天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの両側端のより上方に形成された場合、熱接着部３９〜４１における傷痕群領域Ｅの占める割合が低く、紙容器１の密封性は保持することができるが、開封強度が高く熱接着部３９〜４１を引き剥し難い。

このため、紙容器１の密封性と傾斜屋根部３０の上端の易開口性を考慮して、傷痕群領域Ｅの下端は頂部接着部Ｈの下端と天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの両側端との中間位置に配することがより好ましい。

ブランク板１００は折り線９０で折曲して糊代片１５、糊代片２５及び糊代片３５で熱接着することにより、筒状に形成される。即ち、一端の側面板１４に連設される糊代片１５が他端の背面板１１に熱接着されることによって、周方向に閉じた状態の筒状の胴部１０が形成される。一端の底面板２４に連設される糊代片２５が他端の底面板２１に熱接着されることによって、底面部２０が下端を開放して周方向に閉じた状態に形成される。一端の天井側面板３４に連設される糊代片３５が他端の天井背面板３１に熱接着されることによって、傾斜屋根部３０が上端を開放して周方向に閉じた状態に形成される。

底面部２０は各底面板２１〜２４を折り線９０で折り畳み、熱接着により胴部１０の底面を塞いだ状態で固着される。

傾斜屋根部３０の天井前面板３３には挿通孔３３ａに挿入された注出部材３が挿通孔３３ａの周囲に熱接着される。そして、天井前面板３３、天井背面板３１、天井側面板３２及び天井側面板３４を折り線９０で折曲し、熱接着によって前述の熱接着部３６〜４２が形成される。これにより、傾斜屋根部３０は胴部１０の天面を塞いだ状態で固着される。

図６は傷痕群領域Ｅの一部を拡大して示す平面図であり、図７はブランク板１００の層構成を示す断面図である。傷痕群領域Ｅはブランク板１００に所定間隔で刻設された多数の傷Ｄにより構成される。傷Ｄは微細な突き刺し孔であり、帯状に整列して傷痕群領域Ｅが形成される。

ブランク板１００は外面接着層６１、紙基材層６２、中間層７２、内面接着層７４が順に積層されており、中間層７２と紙基材層６２とは層間接着層６３を介して接着されている。また、中間層７２と内面接着層７４とは層間接着層７３を介して接着されている。また、中間層７２はバリア基材層７２ａの一面にガスバリア性を有するバリア層７２ｂを配して形成される。

傷Ｄは内面接着層７４の内端面と紙基材層６２の厚さ方向の中間とを両端とし、中間層７２を貫通している。これにより、熱接着された内面接着層７４間の傷痕群領域Ｅの形成領域の開封強度は傷痕群領域Ｅの非形成領域と比較して低下する。

なお、傷Ｄは中間層７２を貫通していれば紙基材層６２に到達していなくても傷痕群領域Ｅにおいて開封強度を低下させることができる。

紙基材層６２は紙基材としては２５０〜４５０ｇ／ｍ² の坪量の板紙が使用される。紙基材層６２の外面には外面接着層６１が積層されている。外面接着層６１は熱可塑性を有する低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン等の熱接着可能な樹脂が使用され、押出しラミネーション法により紙基材層６２の上に積層される。外面接着層６１の外面にはグラビア印刷またはオフセット印刷により所定位置に印刷層６８が形成されている。

層間接着層６３は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフイン共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が用いられ、押出しラミネーション法により紙基材層６２と中間層７２を積層する。層間接着層６３の厚さは、通常、１０〜５０μｍである。

中間層７２は、バリア基材層７２ａとバリア層７２ｂとからなり、バリア基材層７２ａには蒸着加工適性やラミネーション加工適性の観点から加工適性の優れた二軸延伸されたポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が用いられる。厚さは通常、４〜４０μｍであり、好ましくは９〜２５μｍである。

バリア層７２ｂはバリア基材層７２ａの上面に形成されるアルミニウム等の金属の蒸着膜や、酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜であり、防湿性、ガスバリア性を備える。これにより、紙容器１に充填される内容物の酸化劣化、味覚低下等を防止し化学的に保護する。なお、バリア層７２ｂはバリア基材層７２ａに対して紙基材層６２側に積層しているが、内面接着層７４側に積層してもよい。

また、バリア層７２ｂにアルミニウム等の金属箔を用いてバリア基材層７２ａとドライラミネーション法や押出しラミネーション法で積層して中間層７２を形成してもよい。この場合、金属箔は紙基材層６２側に積層する方が好ましい。

層間接着層７３は、層間接着層６３と同じ樹脂を用いて押出しラミネーション法により中間層７２と内面接着層７４を積層するためのものであり、その厚さは、通常、１０〜５０μｍである。また、層間接着層７３としてポリエステルポリオール−イソシアネート系、ポリエーテルポリオール−イソシアネート系、ウレタン−イソシアネート系等の主剤と硬化剤とからなる２液タイプのドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネーション法により積層することもできる。ドライラミネーション法の場合、層間接着層７３の塗布量は、通常、固形分重量１〜５ｇ／ｍ² である。

内面接着層７４は、熱可塑性を有する熱接着性樹脂が使用され、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等の樹脂を用いたフィルムが使用される。特に環状ポリオレフィン樹脂等を用いた易引裂き性を付与したフィルムを用いることが好ましい。内面接着層７４の厚さは通常２０〜１００μｍであり、層間接着層７３の積層方法や内容物等の条件を加味して適宜決定される。

ブランク板１００を折曲して紙容器１を形成する際に、対向する内面接着層７４同士、対向する外面接着層６１同士、対向する内面接着層７４と外面接着層６１がそれぞれ熱接着される。

以下に紙容器１の形成方法を具体的に説明する。まず、ロール状に巻き取られた紙基材層６２を引出し、紙基材層６２の両面にアンカーコート剤が印刷される。次に、ＥＣ（Extrusion Coating）法により紙基材層６２の外面に外面接着層６１が積層される。次に、外面接着層６１を積層した紙基材層６２と、中間層７２のバリア層７２ｂとがＥＣ法によって層間接着層６３を介して貼り合わせられる。

次に、中間層７２のバリア基材層７２ａの内面にアンカーコート剤が印刷され、ＥＣ法により中間層７２と内面接着層７４とが層間接着層７３を介して貼り合わせられる。次に、所定の傷痕群の切刃を備えた傷痕群形成ロールを用いて内面接着層７４の表面から傷加工を施して傷Ｄを刻設して傷痕群領域Ｅを所定位置に形成する。

次に、外面接着層６１の外面にコロナ処理が施され、グラビア印刷またはオフセット印刷によって商品名等の図柄を描く印刷層６８が形成される。これにより、ブランク板１００を構成する積層体が形成される。なお、上記図柄には後述の紙容器１の解体方法を示す図柄が含まれる。

次に、打抜き加工によってブランク板１００が打ち抜かれる。この時、挿通孔３３ａが形成されるとともに、押罫による折り線９０が形成される。次に、ブランク板１００の糊代片１５、２５、３５のスカイブヘミング加工が施される。

次に、ブランク板１００が背面板１１、底面板２１及び天井背面板３１の内面と糊代片１５、２５、３５の内面とをフレームシールして上下面を開いた筒状体に形成される。上下面が開いた筒状体はカートン組立装置等を搭載した充填密封装置に設置される。充填密封装置により底面板２１〜２４を折り畳んで底面部２０が形成され、胴部１０の下面が塞がれる。次に、注出部材３が挿通孔３３ａに挿通されてブランク板１００の内面に熱接着により固着される。次に、上面から胴部１０内に内容物が充填される。

次に、傾斜屋根部３０の天井側面板３２及び天井側面板３４がそれぞれ側面板１２及び側面板１４に対して折曲され、上端部を二つ折りされる。天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部の外面接着層６１上には所定領域に剥離剤６９が塗布される。対向する天井側面板３２及び天井側面板３４の外面接着層６１同士を一部に剥離剤６９を挟んで熱接着し、熱接着部３６、３７が形成される。剥離剤６９はシリコーン樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、硝化綿等から選択される一または複数の樹脂から成り、外面接着層６１の熱接着の接着強度を低下させる。

この時、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部と、天井前面板３３の上端部とが対向する内面接着層７４同士で熱接着され、熱接着部３９、４０が形成される。同様に、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部と、天井背面板３１の上端部とが対向する内面接着層７４同士を熱接着され、熱接着部４１、４２が形成される。天井側面板３４の一端と糊代片３５とは対向する内面接着層７４同士を熱接着される。また、突出部３３ｂと突出部３１ｂとが対向する内面接着層７４同士を熱接着され、熱接着部３８が形成される。これにより、傾斜屋根部３０が形成され、胴部１０の天面が塞がれて図１に示す紙容器１が得られる。

紙容器１は内容物を全て注出された後に解体される。紙容器１の解体作業は第１剥離工程、第２剥離工程の順に行われる。

第１剥離工程では図１の矢印Ａ１に示すように、天井側面板３４の上方に挿入した手指によって天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加える。これにより、天井前面板３３と天井背面板３１との熱接着部３８（図３参照）の左半分が引き剥がされ、天井側面板３４の熱接着部３７（図４参照）が引き剥がされる。この動作を左方引き剥がし動作と呼ぶ。

同様に、図２の矢印Ａ２に示すように、天井側面板３２の上方に挿入した手指によって天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加える。これにより、天井前面板３３と天井背面板３１との熱接着部３８（図３参照）の残りの右半分が引き剥がされ、天井側面板３２の熱接着部３６（図４参照）が引き剥がされる。この動作を右方引き剥がし動作と呼ぶ。図８は第１剥離工程後の紙容器１の上部の斜視図を示しており、第１剥離工程により傾斜屋根部３０の上端がＸ字状になる。

この時、熱接着部３６及び熱接着部３７内の所定領域には剥離剤６９（図５参照）が配されるため、熱接着部３６及び熱接着部３７を容易に引き剥がすことができる。また、熱接着部３８には傷痕群領域Ｅが形成されており、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。

次に、第２剥離工程では対向する天井前面板３３及び天井側面板３４が片手で摘持され、対向する天井背面板３１及び天井側面板３２が残る片手で摘持される。そして、図８の矢印Ａ３に示すように、両手が離れる方向に引かれる。これにより、天井背面板３１と天井側面板３４とが離れる方向に力が加えられ、天井背面板３１と天井側面板３４との熱接着部４２（図４参照）が引き剥がされる。また、天井前面板３３と天井側面板３２とが離れる方向に力が加えられ、天井前面板３３と天井側面板３２との熱接着部３９（図４参照）が引き剥がされる。この動作を左手前引張り開封動作と呼ぶ。

この時、熱接着部４２及び熱接着部３９の上端部には傷痕群領域Ｅが形成されており、熱接着部４２及び熱接着部３９を容易に引き剥がすことができる。

同様に、対向する天井前面板３３及び天井側面板３２が片手で摘持され、対向する天井背面板３１及び天井側面板３４が残る片手で摘持される。そして、図８の矢印Ａ４に示すように、両手が離れる方向に引かれる。これにより、天井前面板３３と天井側面板３４とが離れる方向に力が加えられ、天井前面板３３と天井側面板３４との熱接着部４０（図４参照）が引き剥がされる。また、天井背面板３１と天井側面板３２とが離れる方向に力が加えられ、天井背面板３１と天井側面板３２との熱接着部４１（図４参照）が引き剥がされる。この動作を右手前引張り開封動作と呼ぶ。

この時、熱接着部４０及び熱接着部４１の上端部には傷痕群領域Ｅが形成されており、熱接着部４０及び熱接着部４１を容易に引き剥がすことができる。

図９は第２剥離工程後の紙容器１の斜視図を示しており、第２剥離工程により傾斜屋根部３０の上面が開口する。

次に、縦切断工程では図９に示すように、開口した傾斜屋根部３０の上端からハサミやカッターナイフ等の切断部材Ｓを入れ、切断線５１に沿って胴部１０の下端部まで上下方向に切断する。次に、横切断工程では、切断部材Ｓにより切断線５２に沿って胴部１０の下端部を周方向に切断する。これにより、胴部１０から底面部２０が切り離され、図１０に示すように紙容器１が切り開かれる。尚、縦切断工程及び横切断工程において、手指により折り線９０上でブランク板１００を破って紙容器１を切り開いてもよい。

次に、注出部材除去工程では切断部材Ｓによって天井前面板３３の左右端及び下端の境界（折り線９０）が切断される。これにより、胴部１０から天井前面板３３及び注出部材３が切り離される。天井前面板３３上の注出部材３の周囲を切断して注出部材３を切り離してもよい。また、手指により折り線９０上でブランク板１００を破って天井前面板３３を切り離してもよい。

本実施形態によると、天井前面板３３及び天井背面板３１の上端部には内面接着層７４を互いに熱接着した熱接着部３８（第２接着部）が設けられる。天井側面板３２、３４及び天井前面板３３の上端部には内面接着層７４を互いに熱接着した熱接着部３９、４０（第３接着部）が設けられる。天井側面板３２、３４及び天井背面板３１の上端部には内面接着層７４を互いに熱接着した熱接着部４１、４２（第４接着部）が設けられる。

熱接着部３８が引き剥がして紙容器１を解体する際に、熱接着部３８には傷痕群領域Ｅが形成されており、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。

また、熱接着部４２及び熱接着部３９の上端部及び熱接着部４０及び熱接着部４１の上端部には傷痕群領域Ｅが形成されており、熱接着部３９〜４２を容易に引き剥がして傾斜屋根部３０の上面を容易に開口することができる。

また、熱接着部３６、３７の外面接着層６１上の所定領域には外面接着層６１の接着強度を低下させる剥離剤６９が設けられ、熱接着部３６、３７を容易に引き剥がすことができる。

なお、上記実施形態では熱接着部３８〜４２に傷痕群領域Ｅを設けたが、熱接着部３８のみに傷痕群領域Ｅを設けてもよい。これにより、第１剥離工程を容易に行うことができる。

表１は第１実施形態の紙容器１の第２剥離工程時に必要な引張力を引張試験により調べた結果を示している。表２は第１実施形態の紙容器１の第１剥離工程時及び第２剥離工程時の開け易さを５名の試験者により官能試験を行った結果を示している。

表１、表２において、試験片１は第１実施形態の紙容器１により形成し、前面板３３及び背面板３１の幅を８５ｍｍとした。また、試験片１はブランク板１００の上端面１００ａから幅５ｍｍの傷痕群領域Ｅを設け、ブランク板１００の上端面１００ａから幅１ｃｍの頂部接着部Ｈを形成して傾斜屋根部の上端を閉塞した。比較例の試験片は本実施形態に対し、傷痕群領域Ｅを省いている。また、本実施形態及び比較例の試験片は同一の装置により組立を行った。

また、引張試験の引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎである。官能試験は開けやすい場合を「○」、開けにくい場合を「×」、どちらともいえない場合を「△」で表わしている。

表１によると、傷痕群領域Ｅを設けることにより、傷痕群領域Ｅを設けない場合に比して第１、第２剥離工程時に小さい引張力で熱接着部３９〜４２を引き剥がすことができる。

表２によると、熱接着部３８〜４２に傷痕群領域Ｅを設けることにより、第１剥離工程及び第２剥離工程において開け易くすることができる。

＜第２実施形態＞
図１１は第２実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図であり、図１２は傷痕群領域Ｅの一部を拡大して示す平面図である。本実施形態は第１実施形態に対し、傷痕群領域Ｅの範囲と傷Ｄの形状が異なる。また、天井前面板３３、天井背面板３１に一対の前面傾斜折り線９３及び一対の背面傾斜折り線９１が設けられている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

天井前面板３３には一対の前面傾斜折り線９３が設けられ、天井背面板３１には一対の背面傾斜折り線９１が設けられる。一対の前面傾斜折り線９３は天井前面板３３の下部の両側端部から上方へ行くほど互いに近づくように傾斜して延びる。一対の背面傾斜折り線９１は天井背面板３１の下部の両側端部から上方へ行くほど互いに近づくように傾斜して延びる。

ブランク板１００の頂部接着部Ｈには帯状の傷痕群領域Ｅが形成され、糊代片３５の側端縁から所定幅だけ傷痕群領域Ｅが形成されていない未傷痕群領域Ｅ０が設けられる。

ブランク板１００はスカイブヘミング加工により、糊代片１５、２５、３５の端部を折り曲げて端面が内容物と接しないように端面処理が施される。このとき、糊代片３５の側端縁に傷Ｄが刻設されると、スカイブヘミング加工時に紙粉が発生する。このため、未傷痕群領域Ｅ０を設けることにより紙粉の発生を防ぎ、紙容器１の内部に紙粉が混入するのを防止することができる。

また、傷痕群領域Ｅの傷Ｄは水平方向Ｘに延びる切込みＤ１を水平方向Ｘ及び上下方向Ｙに所定間隔で複数並設して形成される。切込みＤ１は例えば、水平方向Ｘの長さＡ１が１．５ｍｍ、水平方向Ｘの周期Ｂ１が２．７ｍｍ、上下方向Ｙの周期Ｃ１が１．０ｍｍに形成される。また、上下方向Ｙに隣接する切込みＤ１は水平方向に約（Ｂ１）／２だけずれて配置される。

また、図１３〜図１６は本実施形態の変形例に係る傷痕群領域Ｅの一部を拡大して示す平面図である。図１３に示すように、傷痕群領域Ｅの傷Ｄは上下方向Ｙに延びる切込みＤ２を水平方向Ｘ及び上下方向Ｙに所定間隔で複数並設して形成してもよい。

切込みＤ２は例えば、上下方向Ｘの長さＡ２が１．３ｍｍ、水平方向Ｘの周期Ｂ２が１．０ｍｍ、上下方向Ｙの周期Ｃ２が２．３ｍｍに形成される。また、水平方向Ｘに隣接する切込みＤ２は上下方向に約（Ｃ２）／２だけずれて配置される。

また、図１４に示すように、傷痕群領域Ｅの傷Ｄは水平方向Ｘに延びる切込み（第１切込み部）Ｄ１と上下方向Ｙに延びる切込み（第２切込み部）Ｄ２とで構成し、切込みＤ１と切込みＤ２とを交互に並設してもよい。

切込みＤ１は例えば水平方向Ｘの長さＡ１が３．０ｍｍに形成され、切込みＤ２は例えば、上下方向Ｙの長さＡ２が３．０ｍｍに形成される。切込みＤ１及び切込みＤ２の水平方向Ｘの周期Ｂ１は４．０ｍｍ、Ｂ２は４．０ｍｍ、上下方向Ｙの周期Ｃ１は４．０ｍｍ、Ｃ２は４．０ｍｍに形成される。また、水平方向Ｘに隣接する切込みＤ２の中間に切込みＤ１が配され、上下方向Ｙに隣接する切込みＤ１の中間に切込みＤ２が配される。

また、図１５に示すように、傷痕群領域Ｅの傷Ｄは水平方向Ｘに対して傾斜する切込みＤ３を水平方向Ｘ及び上下方向Ｙに所定間隔で複数並設して形成してもよい。切込みＤ３は例えば、傾斜角度θ３が４５°、長さＡ３が１．５ｍｍ、水平方向Ｘの周期Ｂ３が１．４１ｍｍ、上下方向の周期Ｃ３が１．９１ｍｍに形成される。

また、図１６に示すように、傷痕群領域Ｅの傷Ｄは図１５と同様の水平方向Ｘに対して傾斜する切込みＤ３を上下方向Ｙに対称に配してもよい。このとき、上下方向Ｙに隣接する切込みＤ３は上下方向に対して逆方向に傾斜してハの字状に配置される。切込みＤ３は例えば、傾斜角度θ３が４５°、長さＡ３が３．０ｍｍ、水平方向Ｘの周期Ｂ３が１．４１ｍｍ、上下方向の周期Ｃ３が２．９７ｍｍに形成される。

なお、切込みＤ１〜Ｄ３の長さＡ１〜Ａ３は１．３ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、Ｂ１〜Ｂ３は１．４ｍｍ以上６．０ｍｍ以下が好ましい。また、Ｃ１〜Ｃ３は１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましい。また、傾斜角度θ３は１５°以上７５°以下が好ましい。これらの範囲で切込みＤ１〜Ｄ３を形成することにより、紙容器１を解体する際に、熱接着部３８〜４２を容易に引き剥がすことができる。

また、天井前面板３３、天井背面板３１には一対の前面傾斜折り線９３及び一対の背面傾斜折り線９１が設けられている。これにより、第１剥離工程において天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加えた際に天井前面板３３、天井背面板３１がそれぞれ前面傾斜折り線９３及び背面傾斜折り線９１に沿って容易に折り返される。

本実施形態によると、所定方向に延びる切込みＤ１〜Ｄ４を水平方向Ｘ及び上下方向Ｙに複数並設して傷Ｄを形成することにより、紙容器１を解体する際に、熱接着部３８〜４２を容易に引き剥がすことができる。

このとき、切込みＤ１は水平方向Ｘに延び、切込みＤ２は上下方向Ｙに延びる。また、切込みは第１切込み部Ｄ１と第２切込み部Ｄ２とを交互に並設してもよい。

また、切込みＤ３は水平方向Ｘに対して傾斜した場合、熱接着部３８〜４２をより容易に引き剥がすことができる。

表３は第２実施形態の紙容器１の第２剥離工程時に必要な引張力を引張試験により調べた結果を示している。表４は第２実施形態の紙容器１の第１剥離工程時及び第２剥離工程時の開け易さを１０名の試験者により官能試験を行った結果を示している。

表３、表４において、試験片１〜試験片７は第２実施形態の紙容器１により形成し、前面板３３及び背面板３１の幅を８５ｍｍとした。また、試験片１〜試験片７はブランク板１００の上端面１００ａから幅７ｍｍの傷痕群領域Ｅを設け、ブランク板１００の上端面１００ａから幅１５ｍｍの頂部接着部Ｈを形成して傾斜屋根部の上端を閉塞した。

試験片１、試験片２は傷痕群領域Ｅにおいて、図１２に示す切込みＤ１を形成した。このとき、試験片１はＡ１＝１．５ｍｍ、Ｂ１＝２．７ｍｍ、Ｃ１＝１．０ｍｍとした。また、試験片２はＡ１＝３．０ｍｍ、Ｂ１＝４．２ｍｍ、Ｃ１＝２．０ｍｍとした。

試験片３、試験片４は傷痕群領域Ｅにおいて、図１３に示す切込みＤ２を形成した。このとき、試験片３はＡ２＝１．３ｍｍ、Ｂ２＝１．０ｍｍ、Ｃ２＝２．３ｍｍとした。また、試験片４はＡ２＝２．４ｍｍ、Ｂ２＝２．０ｍｍ、Ｃ２＝３．６ｍｍとした。

試験片５は傷痕群領域Ｅにおいて、図１４に示す切込みＤ１、Ｄ２を形成した。このとき、試験片５はＡ１＝３．０ｍｍ、Ｂ１＝４．０ｍｍ、Ｃ１＝４．０ｍｍ、Ａ２＝３．０ｍｍ、Ｂ２＝４．０ｍｍ、Ｃ２＝４．０ｍｍとした。

試験片６、試験片７は傷痕群領域Ｅにおいて、図１５に示す切込みＤ３を形成した。このとき、試験片６はＡ３＝１．５ｍｍ、Ｂ３＝１．４１ｍｍ、Ｃ３＝１．９１ｍｍ、θ３＝４５°とした。また、試験片７はＡ３＝３．０ｍｍ、Ｂ３＝１．４１ｍｍ、Ｃ３＝２．９７ｍｍ、θ３＝４５°とした。

試験片８は傷痕群領域Ｅにおいて、図１６に示す切込みＤ３を形成した。このとき、試験片８はＡ３＝３．０ｍｍ、Ｂ３＝１．４１ｍｍ、Ｃ３＝２．９７ｍｍとした。

一方、比較例の試験片は本実施形態に対し、傷痕群領域Ｅを省いている。また、本実施形態及び比較例の試験片は同一の装置により組立を行った。

また、引張試験の引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎである。官能試験は１０名の試験者のうち８名以上が開けやすいと判断した場合を「◎」、５名以上７名以下が開けやすいと判断した場合を「○」で表わしている。また、１０名の試験者のうち１名も開けやすいと判断しなかった場合を「×」で表している。

表３によると、傷痕群領域Ｅを設けることにより、傷痕群領域Ｅを設けない場合に比して第１、第２剥離工程時に小さい引張力で熱接着部３９〜４２を引き剥がすことができる。

表４によると、熱接着部３８〜４２に傷痕群領域Ｅを設けることにより、第１剥離工程及び第２剥離工程において開け易くすることができる。特に切込みＤ１と切込みＤ２とを交互に並設した場合及び切込みＤ３を水平方向Ｘに対して傾斜させた場合に、熱接着部３８〜４２をより容易に引き剥がすことができる。

＜第３実施形態＞
図１７は第３実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図を示し、図１８は第１剥離工程後の紙容器１の上部の斜視図を示している。本実施形態は第２実施形態に対し、天井背面板３１の上端面３１ｄの中央部に切欠き（第１切欠き）３１ｅが設けられる。また、天井前面板３３、天井背面板３１に前面傾斜折り線９３及び背面傾斜折り線９１が設けられていない。その他の部分は第２実施形態と同様である。

切欠き３１ｅの下端は傾斜屋根部３０を形成したときに天井側面板３２及び天井側面板３４の中央部の最上点よりも上方に位置する（図１８参照）。これにより、内容物の漏れを防止することができる。

また、切欠き３１ｅを設けることにより、第１剥離工程において天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加えた際に切欠き３１ｅを起点にして延びる折り線に沿って天井背面板３１を容易に折り返すことができる。

これにより、第１剥離工程において天井前面板３３の中央部と天井背面板３１の中央部と天井側面板３２及び天井側面板３４の中央部とが重なる交点シール部３８ｂが引き剥がされて接着部３８の中央部３８ａの接着面積が小さくなる。従って、第２剥離工程において、熱接着部３９〜４２を容易に引き剥がすことができる。

＜第４実施形態＞
図１９は第４実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第３実施形態に対し、天井前面板３３の上端面３３ｄの中央部に切欠き（第２切欠き）３３ｅが設けられる。その他の部分は第３実施形態と同様である。

切欠き３３ｅの下端は傷痕群領域Ｅの下端よりも上方に位置する。これにより、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。また、切欠き３３ｅを設けることにより、第１剥離工程において天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加えた際に切欠き３３ｅを起点にして延びる折り線に沿って天井前面板３３を容易に折り返すことができる。

これにより、天井前面板３３と天井背面板３１を切欠き３１ｅ、３３ｅを起点にして延びる折り線に沿って夫々折り返すことにより、第１剥離工程において交点シール部３８ｂがより引き剥がされる。従って、接着部３８の中央部３８ａの接着面積がより小さくなる。これにより、第２剥離工程において、熱接着部３９〜４２をより容易に引き剥がすことができる。

また、切欠き３３ｅ及び切欠き３１ｅと同一形状であり、傾斜屋根部３０を形成したときに対向して配される。これにより、切欠き３１ｅ又は切欠き３１ｅを介して天井前面板３３の背面又は天井背面板３１の前面が露出するのを防止することができる。従って、紙容器１の美観低下を防止することができる。

＜第５実施形態＞
図２０は第５実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第４実施形態に対し、天井側面板３２、天井側面板３４の上端面３２ｄ、３４ｄの中央部に切欠き（第３切欠き）３２ｅ、３４ｅが夫々設けられる。その他の部分は第４実施形態と同様である。

切欠き３２ｅ、３４ｅの下端は傷痕群領域Ｅの下端よりも上方に位置する。また、切欠き３１ｅ、３３ｅの下端は傾斜屋根部３０を形成したときに切欠き３２ｅ、３４ｅの下端よりも上方に位置する。これにより、内容物の漏れを防止することができる。

また、切欠き３２ｅ、３４ｅを設けることにより、接着部３９〜４２の接着面積が狭くなる。従って、第２剥離工程において、熱接着部３９〜４２をより容易に引き剥がすことができる。

＜第６実施形態＞
図２１は第６実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第１実施形態に対し、天井背面板３１及び天井前面板３３に開封開始部３１ｃ、３３ｃ及び面取り３１ｆ、３３ｆが設けられる。また、天井前面板３３及び天井背面板３１に第２実施形態と同様の前面傾斜折り線９３及び背面傾斜折り線９１が設けられている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

開封開始部３１ｃ、３３ｃは天井背面板３１の突出部３１ｂの両側端及び天井前面板３３の突出部３３ｂの両側端に設けられる。開封開始部３１ｃ、３３ｃは水平方向にブランク板１００を切断した切り込み（Ｉノッチ）により形成される。ブランク板１００をＶ字状に切断した切り欠き（Ｖノッチ）により開封開始部３１ｃ、３３ｃを形成してもよい。

開封開始部３１ｃ、３３ｃは天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄと、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂとの交点Ｐから上方に３ｍｍ以内の範囲に一または複数形成される。開封開始部３１ｃ、３３ｃを交点Ｐ上に設けるとより望ましい。また、開封開始部３１ｃ、３３ｃの水平方向の長さは５ｍｍ以下に形成される。これにより、紙容器１の美観低下を防止することができる。

天井背面板３１の突出部３１ｂ及び天井前面板３３の突出部３３ｂの両側端の上端部には面取り３１ｆ、３３ｆが設けられる。同様に糊代片３５の一側端の上端部には面取り３５ｆが設けられる。面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆにより突出部３１ｂ、３３ｂの熱接着部３８の接着面積が小さくなり、熱接着部３８の両側端部を容易に引き剥がすことができる。面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆは直線状に形成してもよく、曲線状に形成してもよい。

面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの下端は天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄと、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂとの交点Ｐから上方に２ｍｍ以下の範囲に形成される。これにより、熱接着部３８の両側端部の接着面積を確実に小さくできる。面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの下端を交点Ｐ上に設けるとより望ましい。

面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの水平方向の長さＬ１は、３ｍｍ以上で天井背面板３１及び天井前面板３３の横幅の１／２以下に形成される。これにより、熱接着部３８の両側端部の接着面積を確実に小さくできる。長さＬ１を５ｍｍ〜２０ｍｍに形成するとより望ましい。

上記構成の紙容器１を解体する第１剥離工程において、熱接着部３８の側端部は天井側面板３２、３４と開封開始部３１ｃ、３３ｃとの間隔が小さいため下方から開封開始部３１ｃ、３３ｃまで容易に引き剥がすことができる。そして、開封開始部３１ｃ、３３ｃから突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの内面接着層７４及びバリア基材層７２ａが切り裂かれながら、突出部３１ｂと突出部３３ｂとが離れる。

この時、面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆが設けられるため熱接着部３８の両側端部の接着面積が小さく、突出部３１ｂと突出部３３ｂとを容易に引き離すことができる。これにより、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方の紙基材層６２の一部は積層方向に分離して他方と一体に剥がされる。このため、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、突出部３１ｂ、３３ｂの両側端部にブランク板１００の切り込みまたは切り欠きから成る開封開始部３１ｃ、３３ｃを設けたので、第１剥離工程で熱接着部３８（第２接着部）をより容易に引き剥がすことができる。

また、開封開始部３１ｃ、３３ｃを交点Ｐから上方に３ｍｍの範囲に設けたので、下方から開封開始部３１ｃ、３３ｃまでを容易に引き剥がすことができる。また、開封開始部３１ｃ、３３ｃの水平方向の長さを５ｍｍ以下にしたので、紙容器１の美観の低下を防止することができる。

尚、開封開始部３１ｃ、３３ｃはブランク板１００を切断した切り込み（Ｉノッチ）または切り欠き（Ｖノッチ）によって容易に形成することができる。この時、開封開始部３１ｃ、３３ｃは少なくとも内面接着層７４及びバリア基材層７２ａを貫通していればよい。これにより、内装部７０を切り裂いて紙基材層６２が積層方向に分離することで、熱接着部３８をより容易に引き剥がすことができる。

また、開封開始部３１ｃ及び開封開始部３３ｃのいずれかを省いてもよい。また、突出部３１ｂの一側端の開封開始部３１ｃを省き、突出部３３ｂの他側端の開封開始部３３ｃを省いてもよい。即ち、開封開始部は一対の突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方または両方の一側端に設けられ、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方または両方の他側端に設けられていればよい。

また、突出部３１ｂ、３３ｂの両側端部に面取り３１ｆ、３３ｆを設けたので、熱接着部３８の両側端部の接着面積を小さくして熱接着部３８の両側端部をより容易に引き剥がすことができる。

また、面取り３１ｆ、３３ｆの下端を交点Ｐから上方に２ｍｍ以下の範囲に形成したので、熱接着部３８の両側端部の接着面積を確実に小さくできる。また、面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの水平方向の長さＬ１を３ｍｍ以上で天井背面板３１及び天井前面板３３の横幅の１／２以下に形成したので、熱接着部３８の両側端部の接着面積を確実に小さくできる。

尚、面取り３１ｆ及び面取り３３ｆのいずれかを省いてもよい。また、突出部３１ｂの一側端の面取り３１ｆを省き、突出部３３ｂの他側端の面取り３３ｆを省いてもよい。即ち、面取りは一対の突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方または両方の一側端に設けられ、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方または両方の他側端に設けられていればよい。しかしながら、本実施形態に示すように、突出部３１ｂの両側端、突出部３３ｂの両側端及び糊代片３５にそれぞれ面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆを設けるとより望ましい。これにより、面取り部分が互いに対向して紙容器１の美観低下を防止することができる。

本実施形態において、開封開始部３１ｃ、３３ｃを省いてもよい。また、本実施形態において、面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆを省いてもよい。

＜第７実施形態＞
次に、図２２は第７実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第１実施形態に対し、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの形状が異なる。また、第２実施形態と同様の開封開始部３１ｃ、３３ｃが設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

天井側面板３２の上端面３２ｄは両側端から中央に向かって直線状に傾斜した一対の傾斜部３２ｅを有し、両側端を最上点とした凹面に形成される。天井側面板３４の上端面３４ｄは両側端から中央に向かって直線状に傾斜した一対の傾斜部３４ｅを有し、両側端を最上点とした凹面に形成される。

傷痕群領域Ｅの下端は傾斜部３２ｅ、３４ｅの下端上に位置している。また、傾斜部３２ｅ、３４ｅの下端から熱接着部３６、３７の下端の折り線９０までの距離Ｆは５ｍｍ以上に形成される。これにより、内容物の漏れを防止することができる。

天井前面板３３及び天井背面板３１の上端部の突出部３３ｂ、３１ｂは天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの最上点よりも上方に突出する。傾斜部３２ｅ、３４ｅを曲線状に形成してもよい。また、一対の傾斜部３２ｅの間に水平部分を設けてもよく、一対の傾斜部３４ｅの間に水平部分を設けてもよい。

紙容器１を組み立てる際に第１実施形態と同じ装置を用いると、熱接着部３８は第１実施形態と同じ領域を加圧して熱接着される。このため、熱接着部３８と天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄとの間には天井前面板３３と天井背面板３１とが非接着の非接着部３３ｄ、３１ｄが形成される。その結果、接着部３９〜４２の接着面積が狭くなる。また、天井側面板３２、３４の熱接着部３６、３７の接着面積が狭くなる。

また、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの両側端に設けられる開封開始部３１ｃ、３３ｃは非接着部３１ｄ、３３ｄ上に配される。

上記構成の紙容器１を解体する第１剥離工程において、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄが凹面のため熱接着部３６、３７の接着面積が小さい。このため、熱接着部３６、３７を容易に引き剥がすことができる。

更に、開封開始部３１ｃ、３３ｃから突出部３３ｂ及び突出部３１ｂの内面接着層７４及びバリア基材層７２ａが切り裂かれながら、突出部３３ｂと突出部３１ｂとが離れる。このため、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。

また、第２剥離工程において、熱接着部３９〜４２が傷痕群領域Ｅにより開封強度が低下しており、熱接着部３９〜４２の熱接着部の接着面積が狭いため、より容易に引き剥がすことができる。

＜第８実施形態＞
次に、図２３は第８実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。図２４、図２５は紙容器１の解体手順を示す説明図である。本実施形態は第２実施形態に対し、第１剥離工程の前に折り畳み工程を有する。また、天井側面板３２、３４に頂部折り線３０ａが設けられ、側面板１２、１４に胴部折り線１０ａが設けられている。その他の部分は第２実施形態と同様である。

図２３に示すように、側面板１２、１４の水平方向の中央部には上下方向に延びて下端部で傾斜する胴部折り線１０ａがそれぞれ形成されている。また、天井側面板３２、３４の水平方向の中央部には上下方向に延びる頂部折り線３０ａがそれぞれ形成されている。胴部折り線１０ａ及び頂部折り線３０ａを形成することにより、使用後の空の紙容器１の折り畳み操作が容易となる。

なお、頂部折り線３０ａ及び胴部折り線１０ａは、側面板１２と天井側面板３２との境界の折り線９０及び側面板１４と天井側面板３４との境界の折り線９０に対して少し間隔をあけた状態で形成することが好ましい。間隔を設けることにより紙容器１の変形を防止することができる。

同様の理由で胴部折り線１０ａの下方の斜線も側面板１２と底面板２２との境界の折り線９０及び側面板１４と底面板２４との境界の折り線９０に対して少し間隔をあけた状態で形成することが好ましい。

本実施形態では第１剥離工程の前に折り畳み工程を有する。図２４に示すように、折り畳み工程はまず、キャップ３ａを外して頂部２０が閉塞された状態のまま天井側面板３２、３４と天側面板１２、１４との境界（折り線９０）の中央部を親指で夫々押圧して、頂部折り線３０ａ及び胴部折り線１０ａを内側に折り込む。これにより、天井側面板３２、３４と側面板１２、１４の上部とを谷折りにより二つ折りにし、図２５に示すような状態に紙容器１が折り畳まれる。

なお、天井側面板３２、３４及び側面板１２、１４を二つ折りにする際、頂部折り線３０及び胴部折り線１０ａに沿って親指を押し当てて、内方に押し込むことにより容易に折り畳むことができる。また、頂部折り線３０ａ及び胴部折り線１０ａを設けず、親指で天井側面板３２、３４及び側面板１２、１４を押圧して二つ折りにしてもよい。

次に、第１剥離工程において、折り畳まれた紙容器１の天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加える。これにより、熱接着部３６、３７及び熱接着部３８をより容易に引き剥がすことができる。

＜第９実施形態＞
図２６及び図２７はそれぞれ第９実施形態の紙容器１の正面側から見た斜視図及び背面側から見た斜視図である。図２８は本実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第１実施形態に対し、傷痕群領域Ｅを省き、第８実施形態と同様の胴部折り線１０ａ及び頂部折り線３０ａを設けている。また、第２実施形態と同様に前面傾斜折り線９３及び背面傾斜折り線９１を設けている。また、ブランク板１００の層構成が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

頂部折り線３０ａは天井側面板３２、３４の水平方向の中央部を通って上下方向に延びる。胴部折り線１０ａは側面板１２、１４の水平方向の中央部を通って上下方向に延びる。胴部折り線１０ａの下端部は前後に分岐してそれぞれ底面部２０の前端部及び後端部に向かって傾斜する。頂部折り線３０ａと胴部折り線１０ａとにより側面折り線８０が形成される。

頂部折り線３０ａの下端及び胴部折り線１０ａの上端は、天井側面板３２、３４と側面板１２、１４との境界の折り線９０から所定距離（例えば約５ｍｍ）離れている。すなわち、側面折り線８０は天井側面板３２、３４と側面板１２、１４との境界で分断される。これにより、紙容器１の型崩れ等の変形を防止することができる。なお、側面折り線８０に沿って側面板１２、１４及び天井側面板３２、３４を二つ折りし、使用後の空の紙容器１を折り畳む折り畳み工程は第８実施形態と同様である。

図２９は本実施形態の紙容器１のブランク板１００の層構成を示す断面図である。本実施形態のブランク板１００では第１実施形態のブランク板１００（図７参照）に対し、層間接着層６３及びバリア基材層７２ａを省いている。また、バリア層７２ｂは紙基材層６２の内面上に塗布された塗布膜から成る。紙基材層６２の内面にガスバリア性を有する塗布膜をコートすることによりシート状のコート紙６７が形成される。

バリア層７２ｂの材質としては特に限定はないが、例えばＰＶＡ（polyvinyl alcohol）系、アクリル酸亜鉛系、アルミナリン酸系、及びＴＥＯＳ（Tetraethyl orthosilicate、オルトケイ酸テトラエチル）系のいずれかを用いることができる。また、バリア層７２ｂの塗布量は１０ｇ／ｍ²以上であると好ましい。これにより、紙基材層６２上にバリア層７２ｂを安定して形成することができる。

以下に、本実施形態のブランク板１００を構成する積層体の形成方法について説明する。まず、ロール状に巻き取られた紙基材層６２を引出し、紙基材層６２の下面（内面）上にバリア層７２ｂの素材である塗布液を塗布する。その後に、塗布液を乾燥させることにより紙基材層６２の下面に塗布膜から成るバリア層７２ｂが形成される。次に、紙基材層６２の上面（外面）にアンカーコート剤が印刷される。

次に、ＥＣ（Extrusion Coating）法により紙基材層６２の上面（外面）に外面接着層６１が積層される。次に、バリア層７２ｂの下面（内面）にアンカーコート剤が印刷され、ＥＣ法によりバリア層７２ｂと内面接着層７４とが層間接着層７３を介して貼り合わせられる。次に、外面接着層６１の外面にコロナ処理が施され、グラビア印刷またはオフセット印刷によって印刷層６８が形成される。これにより、ブランク板１００を構成する積層体が形成される。

使用後の空の紙容器１の解体の際には、第８実施形態と同様に、折り畳み工程の後に第１剥離工程及び第２剥離工程を順に行う。この時、ブランク板１００には樹脂フィルムから成るバリア基材層７２ａが非形成であるため、傷痕群領域Ｅを形成しなくとも熱接着部３８〜４２を容易に引き剥がすことができる。なお、折り畳み工程を行わずに、第１剥離工程及び第２剥離工程を行ってもよい。

また、一対の前面傾斜折り線９３及び一対の背面傾斜折り線９１を設けているため、第１剥離工程時に前面傾斜折り線９３及び背面傾斜折り線９１に沿ってそれぞれ天井前面板３３及び天井背面板３１が二つ折りされやすくなる。これにより、第１剥離工程時に熱接着部３６〜３８を一層容易に引き剥がすことができる。

また、外面接着層６１（図２９参照）として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用するとともに内面接着層７４として低密度ポリエチレンを使用すると、第１剥離工程及び第２剥離工程時に熱接着部３６〜４２をより容易に引き剥がすことができるためより望ましい。

本実施形態によると、バリア層７２ｂはガスバリア性を有する塗布膜から成る。これにより、ブランク板１００からバリア基材層７２ａを省くことができる。したがって、ブランク板１００の製造工数を削減することができる。また、ブランク板１００からアルミニウム箔等の金属箔を省くことができる。これにより、内容物が収納された紙容器１を検査する際に、紙容器１内に混入した金属片を金属探知機で探知することが容易になる。

また、ブランク板１００において、樹脂フィルムから成るバリア基材層７２ａを省くことができるため、傷痕群領域Ｅを形成しなくとも第１剥離工程及び第２剥離工程時に熱接着部３８〜４２を容易に引き剥がすことができる。したがって、紙容器１の製造工数を削減することができる。

図３０は本実施形態の変形例の紙容器１のブランク板１００の層構成を示す断面図である。本変形例では図２９に示すブランク板１００から層間接着層７３を省いてもよい。この場合、ＥＣ法によりバリア層７２ｂの下面（内面）に内面接着層７４が積層される。この時、外面接着層６１として低密度ポリエチレンを使用するとともに内面接着層７４として低密度ポリエチレンを使用すると、第１剥離工程及び第２剥離工程時に熱接着部３６〜４２を一層容易に引き剥がすことができるためより望ましい。

＜第１０実施形態＞
次に、図３１は第１０実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第９実施形態に対し、第５実施形態と同様の切欠き（第３切欠き）３２ｅ、３４ｅが天井側面板３２、３４にそれぞれ設けられる。その他の部分は第９実施形態と同様である。

切欠き３２ｅ、３４ｅを設けることにより、接着部３９〜４２の接着面積が狭くなる。したがって、第２剥離工程において、熱接着部３９〜４２をより一層容易に引き剥がすことができる。

なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、第２実施形態で示した傷痕群領域Ｅの切込みＤ１〜Ｄ３を第６、第７実施形態で示した傷痕群領域Ｅに形成してもよい。また、第７実施形態において、開封開始部３１ｃ、３３ｃを水平方向にブランク板１００を切断した切り込みにより形成する代わりに切込みＤ１〜Ｄ３を他の領域より密に並設して開封開始部３１ｃ、３３ｃを形成してもよい。

また、第１実施形態〜第８実施形態の紙容器１のブランク板１００の層構成を、第９実施形態の紙容器１のブランク板１００の層構成と同様にしてもよい。これにより、第１剥離工程及び第２剥離工程時に熱接着部３８〜４２を一層容易に引き剥がすことができる。この場合、図３２及び図３３に示すように、傷Ｄは内面接着層７４の内端面と紙基材層６２の厚さ方向の中間とを両端とし、バリア層７２ｂを貫通すればよい。また、第２実施形態〜第７実施形態の紙容器１の天井側面板３２、３４及び側面板１２、１４に側面折り線８０を設けてもよい。また、第３実施形態〜第５実施形態及び第７実施形態の紙容器１の天井前面板３３及び天井背面板３１に一対の前面傾斜折り線９３及び一対の背面傾斜折り線９１をそれぞれ設けてもよい。

また、第２実施形態〜第７実施形態の紙容器１のブランク板１００の層構成を第９実施形態の紙容器１のブランク板１００の層構成と同様にし、第２実施形態〜第７実施形態の紙容器１のブランク板１００から傷痕群領域Ｅを省いてもよい。

本発明によると、注出部材を備えたゲーベルトップ型の紙容器に利用することができる。

１ 紙容器
２ 本体部
３ 注出部材
１０ 胴部
１０ａ 胴部折り線
１１ 背面板
１２、１４ 側面板
１３ 前面板
１５、２５、３５ 糊代片
２０ 底面部
２１〜２４ 底面板
３０ 傾斜屋根部
３０ａ 頂部折り線
３１ 天井背面板
３１ｂ、３３ｂ 突出部
３１ｃ、３３ｃ 開封開始部
３１ｄ、３３ｄ 非接着部
３２、３４ 天井側面板
３２ｃ、３４ｃ 開封補助部
３２ｄ、３４ｄ 上端面
３３ 天井前面板
３３ａ 挿通孔
３６、３７ 熱接着部（第１接着部）
３８ 熱接着部（第２接着部）
３８ａ 中央部
３８ｂ 交点シール部
３９、４０ 熱接着部（第３接着部）
４１、４２ 熱接着部（第４接着部）
５１、５２ 切断線
６１ 外面接着層
６２ 紙基材層
６３ 層間接着層
６７ コート紙
６８ 印刷層
７２ 中間層
７２ａ バリア基材層
７２ｂ バリア層
７３ 層間接着層
７４ 内面接着層
８０ 側面折り線
９０ 折り線
９１ 背面傾斜折り線
９３ 前面傾斜折り線
１００ ブランク板
Ｈ 頂部接着部
Ａ１〜Ａ３ 切込みの長さ
Ｂ１〜Ｂ３ 水平方向の周期
Ｃ１〜Ｃ３ 上下方向の周期
Ｄ 傷
Ｄ１〜Ｄ３ 切込み
Ｅ 傷痕群領域
Ｅ０ 未傷痕群領域
Ｓ 切断部材
Ｘ 水平方向
Ｙ 上下方向

Claims (15)

1. 外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層するとともに前記紙基材層の内面にガスバリア性を有するバリア層を設けたブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部とを備えたゲーベルトップ型の紙容器において、
   前記バリア層が塗布膜から成り、
   前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
   前記天井前面板において、前記天井前面板の下部の両側端部から上方へ行くほど互いに近づくように傾斜する一対の前面傾斜折り線が設けられるとともに、
   前記天井背面板において、前記天井背面板の下部の両側端部から上方へ行くほど互いに近づくように傾斜する一対の背面傾斜折り線が設けられ、
   前記第２接着部において、前記突出部には前記内面接着層の内端面と前記紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷が形成され、
   層間接着層が前記バリア層と前記内面接着層との間に設けられ、
   前記バリア層は前記層間接着層に接することを特徴とする紙容器。
2. 外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層するとともに前記紙基材層の内面にガスバリア性を有するバリア層を設けたブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部とを備えたゲーベルトップ型の紙容器において、
   前記バリア層が塗布膜から成り、
   前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
   前記天井前面板において、前記天井前面板の下部の両側端部から上方へ行くほど互いに近づくように傾斜する一対の前面傾斜折り線が設けられるとともに、
   前記天井背面板において、前記天井背面板の下部の両側端部から上方へ行くほど互いに近づくように傾斜する一対の背面傾斜折り線が設けられ、
   前記第２接着部において、前記突出部には前記内面接着層の内端面と前記紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷が形成され、
   前記バリア層が前記内面接着層に接することを特徴とする紙容器。
3. 前記塗布膜の塗布量は１０ｇ／ｍ²以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙容器。
4. 前記塗布膜は、ＰＶＡ系、アクリル酸亜鉛系、アルミナリン酸系及びＴＥＯＳ系のいずれかから成ることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紙容器。
5. 前記胴部が前記天井側面板の下方に配される一対の側面板を有し、
   前記天井側面板及び前記側面板の水平方向の中央部を通って上下方向に延びる側面折り線を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の紙容器。
6. 前記側面折り線が前記天井側面板と前記側面板との境界で分断されることを特徴とする請求項５に記載の紙容器。
7. 前記天井背面板の上端面中央部に第１切欠きが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の紙容器。
8. 前記天井前面板の上端面中央部に第２切欠きが設けられていることを特徴とする請求項７に記載の紙容器。
9. 一対の前記天井側面板の上端面中央部に第３切欠きが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の紙容器。
10. 前記第３接着部の上端部において、前記天井側面板及び前記天井前面板には前記傷が多数形成され、前記第４接着部の上端部において、前記天井側面板及び前記天井背面板には前記傷が多数形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の紙容器。
11. 外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層するとともに前記紙基材層の内面にガスバリア性を有する塗布膜から成るバリア層を設けたブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、前記傾斜屋根部に取り付けられる樹脂製の注出部材とを備えたゲーベルトップ型の紙容器の解体方法において、
    前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
    前記天井前面板と前記天井背面板とが離れる方向に力を加えて前記第１接着部及び前記第２接着部を引き剥がす第１剥離工程と、
    前記天井前面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第３接着部を引き剥がすとともに前記天井背面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第４接着部を引き剥がす第２剥離工程と、
    前記第１剥離工程及び前記第２剥離工程によって開口した前記傾斜屋根部の上端から前記胴部の下端部までを上下方向に切断する縦切断工程と、
    前記胴部の下端部を周方向に切断して前記底面部を切り離す横切断工程と、
    前記傾斜屋根部の所定領域を切断して少なくとも前記注出部材を切り離す注出部材除去工程と、
    を備えたことを特徴とする紙容器の解体方法。
12. 前記胴部が前記天井側面板の下方に配される一対の側面板を有し、
    前記天井側面板及び前記側面板の水平方向の中央部を通って上下方向に延びる側面折り線に沿って前記天井側面板及び前記側面板を二つ折りにする折り畳み工程をさらに備え、
    前記折り畳み工程の後に、前記第１剥離工程を行うことを特徴とする請求項１１に記載の紙容器の解体方法。
13. 前記第２接着部において、前記突出部は前記内面接着層の内端面と前記紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷を有することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の紙容器の解体方法。
14. 外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層するとともに前記紙基材層の内面にガスバリア性を有する塗布膜から成るバリア層を設けたブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、前記傾斜屋根部に取り付けられる樹脂製の注出部材とを備えたゲーベルトップ型の紙容器の解体方法において、
    前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
    前記天井前面板と前記天井背面板とが離れる方向に力を加えて前記第１接着部及び前記第２接着部を引き剥がす第１剥離工程と、
    前記天井前面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第３接着部を引き剥がすとともに前記天井背面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第４接着部を引き剥がす第２剥離工程と、
    を備え、
    前記第２接着部において、前記突出部は前記内面接着層の内端面と前記紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷を有し、
    層間接着層が前記バリア層と前記内面接着層との間に設けられ、
    前記バリア層は前記層間接着層に接することを特徴とする紙容器の解体方法。
15. 外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層するとともに前記紙基材層の内面にガスバリア性を有する塗布膜から成るバリア層を設けたブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、前記傾斜屋根部に取り付けられる樹脂製の注出部材とを備えたゲーベルトップ型の紙容器の解体方法において、
    前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
    前記天井前面板と前記天井背面板とが離れる方向に力を加えて前記第１接着部及び前記第２接着部を引き剥がす第１剥離工程と、
    前記天井前面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第３接着部を引き剥がすとともに前記天井背面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第４接着部を引き剥がす第２剥離工程と、
    を備え、
    前記第２接着部において、前記突出部は前記内面接着層の内端面と前記紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷を有し、
    前記バリア層が前記内面接着層に接していることを特徴とする紙容器の解体方法。

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