KR102604442B1

KR102604442B1 - 시일재 및 시일재에 의해 시일된 용기

Info

Publication number: KR102604442B1
Application number: KR1020170129854A
Authority: KR
Inventors: 웨이 허
Original assignee: 가부시키가이샤 레조낙·패키징
Priority date: 2016-10-14
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2023-11-22
Also published as: CN107953649A; CN107953649B; JP2018062377A; KR20180041584A

Abstract

시일재의 휨을 억제한다.
시일재(3)는, 기재층(40)과, 접착 대상물에 대한 접착 개소를 형성하는 실란트층(60)을 갖고, 기재층(40)은, 폴리에스테르 필름과, 폴리에스테르 필름에 적층되고, 열수 수축률이 1.5％ 이상인 폴리아미드 필름을 포함한다. 이 층 구성에 의해, 시일재(3)는, 예를 들어 습도가 비교적 높은 환경 하에 놓인 경우라도 휨이 억제된다.

Description

시일재 및 시일재에 의해 시일된 용기 {SEALING MATERIAL AND CONTAINER SEALED BY THE SAME}

본 발명은 시일재 및 시일재에 의해 시일된 용기에 관한 것이다.

예를 들어 고체나 액체 등의 내용물이 밀봉되는 용기에는, 용기의 개구부를 밀봉하는 시일재가 사용된다.

예를 들어, 특허문헌 1에는, 적층 시트의 수지층을 투과하여 라미네이트부를 침투하기 쉬운 성분을 함유하는 약제, 향신료, 향료를 내용물로서 포장하는 경우에도, 상기 성분의 침투에 의해 디라미네이션이 발생하는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있는 포장체, 성형 용기 및 성형 용기용 시트에 관한 기술이 개시되어 있다. 또한, 인용 문헌 2에는, 폴리아미드 필름을 포함하는 복수층에 의해 구성되어 있는 시일재에 관한 기술이 기재되어 있다.

일본 특허 공개 제2016-113181호 공보 일본 특허 제3486551호 공보

그런데, 시일재를 구성하는 재료로서, 예를 들어 응력에 대한 내구성을 높이기 위해, 폴리아미드 필름이 사용되는 경우가 있다. 여기서, 폴리아미드 필름은, 예를 들어 습도가 비교적 높은 환경 하에서는, 흡습하여 물성 변화하기 쉽다. 그리고, 폴리아미드 필름이 물성 변화하면, 시일재에 휨이 발생하는 경우가 있었다.

또한, 시일재로 용기를 시일할 때에는, 예를 들어 개개의 용기의 개구부 형상에 적합하도록 절단된 시일재를 시일 위치로 반송할 필요가 있다. 이때, 시일재에 휨(컬)이 발생하면, 시일재를 적절하게 반송하여, 정확한 시일 위치에 위치 결정하기가 어려워질 우려가 있었다.

본 발명은 시일재의 휨을 억제하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적 하, 본 발명은 기재층과, 접착 대상물에 대한 접착 개소를 형성하는 실란트층을 갖는 시일재이며, 상기 기재층은, 폴리에스테르 필름과, 상기 폴리에스테르 필름에 적층되고, 열수 수축률이 1.5％ 이상인 폴리아미드 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 시일재이다.

또한, 상기 폴리아미드 필름은, 열수 수축률이 12％ 이하인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 폴리아미드 필름은, 상기 폴리에스테르 필름보다 내층측에 배치되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.

그리고, 상기 실란트층의 두께는, 상기 폴리에스테르 필름의 두께 이상이며, 또한 상기 폴리아미드 필름의 두께 이상인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 이러한 목적 하, 본 발명은 시일재에 의해 개구부가 시일된 용기이며, 상기 시일재는, 기재층과, 상기 용기에 대한 접착 개소를 형성하는 실란트층을 갖고, 상기 기재층은, 폴리에스테르 필름과, 상기 폴리에스테르 필름에 적층되고, 열수 수축률이 1.5％ 이상 12％ 이하인 폴리아미드 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기이다.

본 발명에 따르면, 시일재의 휨을 억제할 수 있다.

도 1은, 본 실시 형태의 일례인 포장재의 전체 구성을 도시한 도면이다.
도 2는, 본 실시 형태의 시일재의 층 구성의 설명도이다.
도 3의 (A), (B) 및 (C)는, 휨양의 시험의 설명도이다.
도 4는, 휨양의 시험 및 찌르기 강도 시험의 확인 결과를 나타내는 도면이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1은, 본 실시 형태의 일례인 포장재(1)의 전체 구성을 도시한 도면이다.

[포장재(1)]

도 1에 도시하는 바와 같이, 포장재(1)는, 용기(2)와, 용기(2)를 덮어 밀폐하는 시일재(3)를 구비한다.

용기(2)는, 직사각형의 개구부(21)와, 개구부(21)의 주연에 형성되는 플랜지부(22)를 갖는 상자형으로 형성되어 있다. 본 실시 형태의 용기(2)의 재료에는, 예를 들어 폴리스티렌, 폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 폴리올레핀 등을 사용할 수 있다. 용기(2)의 재료에 이들 재료를 사용한 경우에는, 사출 성형, 압축 성형, 열 성형 등의 수지 성형에 의해 용기(2)를 형성할 수 있다. 또한, 본 실시 형태의 용기(2)의 재료에는, 알루미늄이나 구리 등의 금속박에 폴리올레핀이나 폴리에스테르 등의 수지를 적층시킨 라미네이트체를 사용할 수 있다. 용기(2)의 재료에 이들 재료를 사용한 경우에는, 수지층을 내측으로 하여, 딥 드로잉 성형이나 스트레치 성형 등 프레스 성형에 의해 용기(2)를 형성할 수 있다.

그리고, 용기(2)에는, 내용물로서, 예를 들어 유액 등의 화장품, 청량 음료수, 액체 세제, 잉크 등, 액체가 수용된다. 또한, 용기(2)에는, 내용물로서, 소맥분 등의 식품, 파운데이션 등의 화장품, 토너 등, 분체가 수용된다. 또한, 용기(2)에는, 내용물로서, 이유식이나 된장 등, 액체와 고체가 현탁된 슬러리상의 것이 수용된다.

시일재(3)는, 본 실시 형태에서는 개구부(21)에 대응하여 직사각형으로 형성되어 있다. 또한, 시일재(3)는, 예를 들어 열 압착에 의해 용기(2)의 플랜지부(22)에 히트 시일된다. 그리고, 용기(2)의 개구부(21)는, 시일재(3)에 의해 폐색된다.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 시일재(3)의 긴 변 방향은, 후술하는 기계 흐름 방향(MD)에 대응하고, 시일재(3)의 짧은 변 방향은, MD(기계 흐름 방향)에 대하여 직교하는 방향, 즉 폭 방향(TD)에 대응하고 있다.

또한, 시일재(3)는, 용기(2)에 시일된 후, 박리하는 것이 가능하게 되어 있다. 본 실시 형태의 포장재(1)에서는, 예를 들어 용기(2)에 시일된 시일재(3)의 단부를 집어서 소정 방향으로 당김으로써, 용기(2)로부터 시일재(3)를 박리하고, 개구부(21)를 개방할 수 있도록 되어 있다.

여기서, 본 발명자는 시일재(3)의 층 구성에 있어서 폴리아미드 필름을 사용한 경우에, 폴리아미드 필름의 흡습에 수반되는 물성 변화에 의해, 시일재(3)에 휨이 발생할 수 있다는 것을 지득하였다. 그래서, 본 발명자는 시일재(3)에 있어서의 휨이 억제되는 조건에 대하여, 폴리아미드 필름에 관한 구성 등에 대하여 예의 검토한 결과, 본 실시 형태의 시일재(3)의 구성을 알아냈다.

이하, 본 실시 형태의 시일재(3)에 대하여, 상세하게 설명한다.

[시일재(3)]

도 2는, 본 실시 형태의 시일재(3)의 층 구성의 설명도이다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 시일재(3)는, 기재층(40)과, 기재층(40)에 적층되는 중간층(50)과, 중간층(50)에 적층되는 실란트층(60)을 갖고 있다.

기재층(40)은, 용기(2)에 수용되는 내용물을 보호하는 보호층으로서 기능한다. 중간층(50)은, 시일재(3) 전체의 두께를 일정 이상으로 하여, 기재층(40)에 추가하여, 내용물의 보호 기능을 강화한다. 또한, 실란트층(60)은, 시일재(3)의 설치 대상인 용기(2)에 대한 접착 개소를 형성한다.

(기재층(40))

기재층(40)은, 제1 기재층(41)과, 제1 기재층(41)에 적층되는 제2 기재층(42)을 갖고 있다.

제1 기재층(41)은 제2 기재층(42)보다 외측(실란트층(60)에 대하여 먼 측)에 형성된다. 또한, 본 실시 형태에 있어서, 제1 기재층(41)은 시일재(3)의 최외층에 형성된다. 또한, 본 실시 형태에 있어서, 제2 기재층(42)에는, 후술하는 중간층(50)이 적층된다.

그리고, 제1 기재층(41)에는 폴리에스테르 필름을 사용하고 있다. 본 실시 형태에 있어서, 제1 기재층(41)은 2축 연신에 의해 작성된 연신 폴리에스테르 필름이다. 제1 기재층(41)으로서의 폴리에스테르에는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)를 사용할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 제1 기재층(41)의 두께는 9㎛ 내지 25㎛인 것이 바람직하다.

또한, 제1 기재층(41)으로서 폴리에스테르 필름을 사용하는 경우에는, 연신 폴리에스테르 필름이나 비연신 폴리에스테르 필름의 어느 쪽이어도 되지만, 특히 연신 필름, 나아가 2축 연신 필름이 바람직하다.

또한, 본 실시 형태에서는, 제1 기재층(41)으로서 폴리에스테르 필름을 사용함으로써, 시일재(3)의 인장 강도를 높이고 있다. 또한, 본 실시 형태의 시일재(3)에서는, 최외층인 제1 기재층(41)에 흡수성이 비교적 낮은 폴리에스테르 필름을 사용함으로써, 제1 기재층(41)의 내측에 형성되는 제2 기재층(42)에 수분이 도달하기 어렵게 되도록 하고 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 최외층인 제1 기재층(41)에 폴리에스테르 필름을 사용함으로써, 후술하는 찌르기 강도도 높이고 있다.

제2 기재층(42)에는 폴리아미드 필름을 사용하고 있다. 본 실시 형태에 있어서, 제2 기재층(42)은 2축 연신에 의해 작성된 연신 폴리아미드 필름이다. 제2 기재층(42)으로서의 폴리아미드에는, 예를 들어 6 나일론, 6,6 나일론, MXD 나일론을 사용할 수 있다.

본 실시 형태의 시일재(3)에서는, 제2 기재층(42)으로서 폴리아미드 필름을 형성함으로써, 시일재(3)에 물건이 접촉하는 등 시일재(3)가 찔리는 경우의 내 찌르기 성능의 향상을 도모하고 있다.

또한, 제2 기재층(42)으로서 폴리아미드 필름을 사용하는 경우에는, 연신 필름이나 비연신 필름의 어느 쪽이어도 되지만, 특히 2축 연신 필름이 바람직하다. 또한, 제2 기재층(42)의 두께는 10㎛ 내지 40㎛로 하는 것이 바람직하고, 특히 15㎛ 내지 30㎛가 보다 바람직하다.

그리고, 제2 기재층(42)에는, 열수 수축률이 1.5％ 이상인 폴리아미드 필름을 사용하는 것이 바람직하고, 또한 제2 기재층(42)에는, 열수 수축률이 12％ 이하인 폴리아미드 필름을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 「TD에 있어서의 열수 수축률」에 대한 「MD에 있어서의 열수 수축률」의 비(MD/TD)가 0.8 내지 1.2의 범위에 있는 2축 연신 필름이 바람직하다.

또한, 열수 수축률이란, 폴리아미드 필름의 시험편(10㎝×10㎝)을 95℃의 열수 중에 30분간 침지하였을 때의 침지 전후의 시험편의 연신 방향에 있어서의 치수 변화율이며, 다음 식으로 구해진다.

열수 수축률(％)={(X-Y)/X}×100

여기서, X: 침지 처리 전의 연신 방향의 치수, Y: 침지 처리 후의 연신 방향의 치수이다.

또한, 2축 연신 필름을 채용하는 경우에 있어서의 열수 수축률은, 두 연신 방향(MD, TD)에 있어서의 치수 변화율의 평균값이다.

그리고, 제1 기재층(41)으로서 폴리에스테르 필름을 사용하고, 제2 기재층(42)으로서 폴리아미드 필름을 사용하는 경우에는, 예를 들어 제1 기재층(41)에 우레탄 수지계 접착제를 도포하고, 예를 들어 드라이 라미네이트 등에 의해 제2 기재층(42)과 접합한다.

또한, 양자의 접합 시, 제1 기재층(41)으로서의 폴리에스테르 필름(롤)에 거는 기계 흐름 방향(MD)의 장력은, 제2 기재층(42)으로서의 폴리아미드 필름(롤)의 MD의 장력보다 높게 하고 있다. 이에 의해, 본 실시 형태에서는 시일재(3)의 컬의 발생을 저감하고 있다.

(중간층(50))

중간층(50)은 폴리에틸렌 수지를 사용하고 있다. 또한, 중간층(50)의 두께는 15㎛ 내지 50㎛로 하는 것이 바람직하다.

중간층(50)은, 기재층(40)의 제2 기재층(42)에 대하여 용융시킨 폴리에틸렌 수지를 압출하면서 코팅하는 압출 라미네이트에 의해 형성하고 있다.

(실란트층(60))

실란트층(60)에는, 에틸렌ㆍ아세트산비닐 공중합체(EVA) 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 폴리에틸렌 수지 등을 사용할 수 있다. 본 실시 형태의 실란트층(60)은, 기재층(40) 상에 형성된 중간층(50)에 대하여, 더 용융시킨 에틸렌ㆍ아세트산비닐 공중합체(EVA) 수지를 압출하면서 코팅하는 압출 라미네이트에 의해 형성하고 있다.

실란트층(60)의 두께는, 15㎛ 내지 50㎛로 하는 것이 바람직하다. 실란트층(60)의 두께는, 보다 두꺼운 쪽이 시일재(3)의 휨이 억제된다. 본 실시 형태에서는, 실란트층(60)의 두께는, 제1 기재층(41)으로서의 폴리에스테르 필름의 두께 이상으로 하고 있다. 또한, 실란트층(60)의 두께는, 제2 기재층(42)으로서의 폴리아미드 필름의 두께 이상으로 하고 있다. 또한, 실란트층(60)의 두께는, 중간층(50)의 두께 이상으로 하고 있다.

또한, 실란트층(60)은, 상기 재료에 한정되지 않는다. 예를 들어, 용기(2)의 최내층(시일재(3)와 접촉(열 압착)하는 층)에 폴리프로필렌을 사용하는 경우에는, 실란트층(60)을 폴리프로필렌계 재료에 의해 형성할 수 있다.

또한, 중간층(50) 및 실란트층(60)을 압출 라미네이트에 의해 형성할 때에는, 싱글법을 2회 행해도 되고, 탠덤법에 의해 연속으로 행해도 된다.

그리고, 본 실시 형태의 시일재(3)에서는, 제2 기재층(42)에 대하여, 제1 기재층(41)과는 반대측의 면에 중간층(50)과 실란트층(60)을 형성하고 있다. 이에 의해, 본 실시 형태의 시일재(3)에서는, 제1 기재층(41)과는 반대측에 있어서부터, 제2 기재층(42)에 수분이 도달하기 어려워지도록 하고 있다.

<실시예>

(실시예 1)

실시예 1의 시일재(3)는, 이하의 층 구성으로 되어 있다. 기재층(40)의 제1 기재층(41)에는, 폴리에스테르로서 2축 연신의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용하였다. 제1 기재층(41)의 두께는 16㎛이다. 기재층(40)의 제2 기재층(42)에는, 폴리아미드로서 열수 수축률이 1.5％인 6 나일론의 2축 연신 필름을 사용하였다. 제2 기재층(42)의 두께는 25㎛이다. 그리고, 제1 기재층(41)과 제2 기재층(42)은, 도포량이 두께 3㎛ 또는 3g/㎡가 되도록 우레탄계 접착제를 도포하여 접합하였다.

또한, 중간층(50)에는 폴리에틸렌 수지를 사용하였다. 중간층(50)의 두께는 35㎛이다. 또한, 실란트층(60)에는 에틸렌ㆍ아세트산비닐 공중합체(EVA) 수지를 사용하였다. 실란트층(60)의 두께는 35㎛이다. 또한, 중간층(50)과 실란트층(60)은, 탠덤법으로 압출 라미네이트에 의해 적층하였다.

(실시예 2)

실시예 2의 시일재(3)의 층 구성은, 실시예 1과 동일하다. 그리고, 실시예 2의 시일재(3)에서는, 제2 기재층(42)으로서, 열수 수축률이 5.0％인 폴리아미드 필름을 사용하고 있다.

(실시예 3)

실시예 3의 시일재(3)의 층 구성은, 실시예 1과 동일하다. 그리고, 실시예 3의 시일재(3)에서는, 제2 기재층(42)으로서, 열수 수축률이 12％인 폴리아미드 필름을 사용하고 있다.

(실시예 4)

실시예 4의 시일재(3)의 층 구성은, 실시예 1과 동일하다. 그리고, 실시예 4의 시일재(3)에서는, 제2 기재층(42)으로서, 열수 수축률이 13％인 폴리아미드 필름을 사용하고 있다.

(비교예 1)

비교예 1의 시일재의 층 구성은, 실시예 1과 기본적으로 동일하다. 그리고, 비교예 1의 시일재에서는, 제2 기재층(42)으로서, 열수 수축률이 1.0％인 폴리아미드 필름을 사용하고 있다.

(비교예 2)

비교예 2의 시일재는, 실시예 1의 제1 기재층(41)으로서의 폴리에스테르 필름을 형성하지 않은 것이다. 즉, 비교예 2의 시일재에 있어서의 기재층은, 폴리아미드 필름만을 갖고 있다. 또한, 폴리아미드 필름의 열수 수축률은 5.0％이다. 또한, 비교예 2의 시일재에 있어서, 다른 구성은 실시예 1과 동일하다.

[휨양의 시험 및 찌르기 강도 시험]

이어서, 상술한 실시예 1 내지 실시예 4, 비교예 1 내지 비교예 2의 시일재에 대해 행한 휨양의 시험 및 찌르기 강도 시험에 대하여 설명한다.

[휨양의 시험]

우선, 휨양(컬양)의 시험에 대하여 설명한다.

도 3은, 휨양의 시험의 설명도이다.

휨양의 시험은, 이하의 조건에 기초하여 행하였다. 우선, 도 3의 (A)에 도시하는 바와 같이, 시일재(3)의 제조 시에 있어서의 필름 롤의 MD에 있어서 40mm, 폭 방향 TD에 있어서 20mm의 시료를 작성하였다. 그리고, 작성한 시료는 23℃, 습도 50％ Rh의 환경 하에 24시간 두었다. 또한, 시료는, 기재층(40)측을 위로 한 상태로 수평인 면에 설치하였다. 그리고, 도 3의 (B) 및 도 3의 (C)에 도시하는 바와 같이, 시료의 수평면으로부터 가장 이격되어 있는 개소에 있어서의 수평면으로부터의 위치를 측정하고, 각 시료의 휨양 h라 하였다.

또한, 시료의 휨양 h의 평가는, 5mm 이하를 합격으로 하고, 5mm보다 큰 것은 불합격으로 하였다.

[찌르기 강도 시험]

이어서, 찌르기 강도 시험에 대하여 설명한다.

찌르기 강도 시험은, JIS Z 1707(1997) 식품 포장용 플라스틱 필름 통칙에 기재되는 찌르기 강도 시험에 준하여 행하였다. 또한, 평가는, 찌르기 강도의 급 구분인 3급의 중앙값인 15N 이상을 ○인 합격, 하한값까지의 10N 이상이면서 15N보다 작은 것을 △인 합격으로 하고, 10N보다 작은 것을 ×인 불합격으로 하였다.

도 4는, 휨양의 시험 및 찌르기 강도 시험의 확인 결과를 나타내는 도면이다.

우선, 휨양의 시험의 결과로서, 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예 1 내지 비교예 2의 각 시료에 있어서, 폭 방향 TD(도 3의 (B) 참조)에 있어서 만곡되는 휨이 확인되었다. 이 시일재의 휨은, 폴리아미드 필름(6 나일론의 2축 연신 필름)의 흡습에 수반되는 물성 변화(강성 변화)가 일어나고, 균형되어 있던 실란트층(60)과의 응력에 변화가 생김으로써 발생한 것이라고 생각된다. 또한, 기재층(40)(제1 기재층(41))측이 오목해지고, 실란트층(60)측이 볼록해지는 휨이 확인되었다.

그리고, 도 4에 도시하는 바와 같이, 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3의 시일재는, 휨양 및 찌르기 강도의 평가 결과가 모두 합격이었다. 또한, 실시예 4의 시일재는, 휨양의 평가 결과가 합격이기는 하였지만, 찌르기 강도의 평가 결과가 합격이지만 다른 것보다 떨어지는 결과였다.

또한, 비교예 1의 시일재는, 찌르기 강도의 평가 결과가 합격이기는 하였지만, 휨양의 평가 결과가 불합격이었다. 또한, 비교예 2의 시일재는, 찌르기 강도의 평가 결과가 합격이기는 하였지만, 휨양의 평가 결과가 불합격이었다.

그리고, 확인 결과로부터, 휨이 억제된다고 하는 점에서는, 폴리아미드 필름의 열수 수축률이 1.5％ 이상인 것이 바람직하다는 지견이 얻어졌다. 또한, 휨양은, 폴리아미드 필름의 열수 수축률이 클수록 작아진다고 하는 지견도 얻어졌다.

또한, 비교예 2의 확인 결과로부터, 제1 기재층(41)으로서 폴리에스테르 필름이 형성되지 않은 경우에는, 열수 수축률이 1.5％ 이상인 폴리아미드 필름을 사용해도, 휨양이 커짐을 알 수 있었다.

한편, 찌르기 강도의 평가 결과가 합격으로 된다고 하는 점에서는, 폴리아미드 필름의 열수 수축률이 12％ 이하인 것이 바람직하다고 하는 지견이 얻어졌다. 또한, 찌르기 강도는, 폴리아미드 필름의 열수 수축률이 작을수록 커진다고 하는 지견도 얻어졌다.

이상으로부터, 휨양 및 찌르기 강도의 양쪽의 평가 결과가 합격 기준을 초과한다고 하는 점에서는, 폴리아미드 필름의 열수 수축률을 1.5％ 이상 12％ 이하로 하는 것이 바람직하다고 하는 결과가 얻어졌다.

또한, 본 실시 형태의 시일재(3)에 있어서는, 기재층(40)과 실란트층(60)의 사이에 중간층(50)을 형성하는 구성을 채용하고 있지만, 중간층(50)은 필수적인 구성은 아니다. 예를 들어, 기재층(40)에 대하여 실란트층(60)을 직접적으로 형성하도록 해도 된다.

또한, 본 실시 형태의 시일재(3)에 있어서는, 최외층에 폴리에스테르 필름이 형성되는 구성을 채용하였지만, 폴리아미드 필름이 최외층에 형성되도록 해도 된다.

1: 포장재
2: 용기
3: 시일재
21: 개구부
22: 플랜지부
40: 기재층
41: 제1 기재층
42: 제2 기재층
50: 중간층
60: 실란트층

Claims

기재층과, 접착 대상물에 대한 접착 개소를 형성하는 실란트층을 갖는 시일재이며,
상기 기재층은,
폴리에스테르 필름과,
우레탄계 접착제에 의해 접착되어 상기 폴리에스테르 필름에 적층되고, 열수 수축률이 5％ 내지 13％인 폴리아미드 필름을 포함하고,
상기 폴리에스테르 필름 및 상기 폴리아미드 필름은 각각 상기 우레탄계 접착제에 접하고,
상기 폴리아미드 필름은,
상기 폴리에스테르 필름보다 내층측에 배치되며,
폭 방향 TD에 있어서의 열수 수축률에 대한 기계 흐름 방향 MD에 있어서의 열수 수축률의 비(MD/TD)가 0.8 내지 1.2이며,
긴 변 방향은 상기 기계 흐름 방향 MD에 대응하고, 짧은 변 방향은 상기 폭 방향 TD에 대응하는 직사각형 모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 직사각형의 개구부를 가지는 용기의 개구부를 폐색하는 시일재.
제1항에 있어서, 상기 폴리아미드 필름은, 열수 수축률이 5％ 내지 12％인 것을 특징으로 하는 시일재.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실란트층의 두께는, 상기 폴리에스테르 필름의 두께 이상이며, 또한 상기 폴리아미드 필름의 두께 이상인 것을 특징으로 하는 시일재.
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