CN107953649A

CN107953649A - 密封件及被密封件密封的容器

Info

Publication number: CN107953649A
Application number: CN201710948722.3A
Authority: CN
Inventors: 何卫
Original assignee: Showa Denko Packaging Co Ltd
Current assignee: Lishennoco Packaging Co ltd
Priority date: 2016-10-14
Filing date: 2017-10-12
Publication date: 2018-04-24
Anticipated expiration: 2037-10-12
Also published as: JP2018062377A; KR102604442B1; KR20180041584A; CN107953649B

Abstract

本发明涉及密封件及被密封件密封的容器。本发明要解决的问题是抑制密封件的翘曲。本发明的密封件(3)具有基材层(40)、和形成与粘接对象物进行粘接的粘接部位的密封层(60)，基材层(40)包含聚酯膜和聚酰胺膜，所述聚酰胺膜层合于聚酯膜、且热水收缩率为1.5％以上。通过该层结构，对于密封件(3)而言，即使在例如湿度较高的环境下进行放置的情况下，也可抑制翘曲。

Description

密封件及被密封件密封的容器

技术领域

本发明涉及密封件及被密封件密封的容器。

背景技术

就密封例如固体、液体等内容物的容器而言，使用将容器的开口部密封的密封件。

例如，专利文献1中公开了关于包装体、成型容器及成型容器用片材的技术，其中，即使在将含有易于透过层合片材的树脂层而侵入到层压部的成分的药剂、香辛料、香料作为内容物进行包装的情况下，也能够更可靠地避免因上述成分的渗透而导致的脱层的发生。另外，引用文献2中记载了关于由包含聚酰胺膜的多个层构成的密封件的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-113181号公报

专利文献2：日本专利第3486551号公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，作为构成密封件的材料，例如，有时为了提高对于应力的耐久性而使用聚酰胺膜。此处，聚酰胺膜在例如湿度较高的环境下易于吸湿而发生物性变化。而且，若聚酰胺膜发生物性变化，则有时在密封件中发生翘曲。

另外，当用密封件将容器进行密封时，需要将例如以适于各个容器的开口部形状的方式而进行了切割的密封件输送至密封位置。此时，若在密封件中产生翘曲(卷曲(curl))，则有可能难以适当地输送密封件并将其定位于准确的密封位置。

本发明的目的在于抑制密封件的翘曲。

用于解决问题的手段

基于上述目的，本发明为一种密封件，其特征在于，所述密封件具有基材层和密封层(sealant layer)，所述密封层形成与粘接对象物进行粘接的粘接部位，上述基材层包含聚酯膜和聚酰胺膜，所述聚酰胺膜层合于上述聚酯膜、且热水收缩率为1.5％以上。

此外，本发明的特征可在于，上述聚酰胺膜的热水收缩率为12％以下。

另外，本发明的特征可在于，上述聚酰胺膜配置于比上述聚酯膜更靠内层侧的位置。

而且，本发明的特征可在于，上述密封层的厚度为上述聚酯膜的厚度以上、并且为上述聚酰胺膜的厚度以上。

另外，基于上述目的，本发明为一种容器，其特征在于，所述容器为通过密封件而将开口部密封的容器，上述密封件具有基材层和密封层，所述密封层形成与上述容器进行粘接的粘接部位，上述基材层包含聚酯膜和聚酰胺膜，所述聚酰胺膜层合于上述聚酯膜、且热水收缩率为1.5％以上12％以下。

发明效果

通过本发明，能够抑制密封件的翘曲。

附图说明

[图1]为示出作为本实施方式的一例的包装件的整体结构的图。

[图2]为本实施方式的密封件的层结构的说明图。

[图3](A)、(B)及(C)为翘曲量的试验的说明图。

[图4]为示出翘曲量的试验及戳穿强度试验的确认结果的图。

附图标记说明

1…包装件，2…容器，3…密封件，21…开口部，22…凸缘部，40…基材层，41…第1基材层，42…第2基材层，50…中间层，60…密封层

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的实施方式。

图1为示出作为本实施方式的一例的包装件1的整体结构的图。

[包装件1]

如图1所示，包装件1具有容器2、和封盖容器2的密封件3。

容器2形成为箱状，其具有矩形的开口部21、和形成于开口部21的周缘的凸缘部22。可使用例如聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚烯烃等作为本实施方式的容器2的材料。在使用上述材料作为容器2的材料的情况下，可通过注射成型、压缩成型、热成型等树脂成型来形成容器2。另外，可使用在铝、铜等金属箔上层合有聚烯烃、聚酯等树脂的层压体作为本实施方式的容器2的材料。在使用上述材料作为容器2的材料的情况下，可将树脂层设置于内侧，并通过深拉深成型、鼓凸成型等加压成型来形成容器2。

而且，容器2中可收容例如乳液等化妆品、清凉饮料、液体洗涤剂、油墨等液体作为内容物。另外，容器2中可收容小麦粉等食品、粉底等化妆品、调色剂(toner)等粉体作为内容物。另外，容器2中可收容婴儿辅食、酱等混悬有液体和固体的浆状物作为内容物。

在本实施方式中，密封件3与开口部21相对应地形成为矩形。另外，密封件3例如通过热压接而被热封于容器2的凸缘部22。由此，容器2的开口部21通过密封件3而被封闭。

需要说明的是，本实施方式中，密封件3的长边方向对应于后述的机械行进方向(MD)，密封件3的短边方向对应于与MD(机械行进方向)正交的方向、即宽度方向(TD)。

另外，密封件3在被密封于容器2之后可进行剥离。对于本实施方式的包装件1而言，例如通过一边握住被密封于容器2的密封件3的端部一边在规定方向上进行拉拽，从而能够将密封件3从容器2剥离而将开口部21打开。

此处，本申请的发明人发现，在密封件3的层结构中使用聚酰胺膜的情况下，由于伴随聚酰胺膜的吸湿而发生的物性变化，可导致密封件3发生翘曲。因此，本申请的发明人对抑制密封件3中的翘曲的条件、与聚酰胺膜相关的结构等进行了深入研究，结果发现了本实施方式的密封件3的结构。

以下，对本实施方式的密封件3进行详细说明。

〔密封件3〕

图2为本实施方式的密封件3的层结构的说明图。

如图2所示，密封件3具有基材层40、层合于基材层40的中间层50、和层合于中间层50的密封层60。

基材层40作为保护被收容于容器2中的内容物的保护层而发挥功能。中间层50使密封件3整体的厚度为一定程度以上，并在基材层40的基础上强化内容物的保护功能。另外，密封层60形成与密封件3的安装对象即容器2进行粘接的粘接部位。

(基材层40)

基材层40具有第1基材层41、和层合于第1基材层41的第2基材层42。

第1基材层41设置于比第2基材层42更靠外侧(距密封层60远的一侧)的位置。需要说明的是，本实施方式中，第1基材层41设置于密封件3的最外层。另外，本实施方式中，在第2基材层42处层合有后述的中间层50。

而且，第1基材层41使用聚酯膜。本实施方式中，第1基材层41为通过双轴拉伸而制成的拉伸聚酯膜。作为第1基材层41的聚酯可使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。

本实施方式中，第1基材层41的厚度优选为9μm～25μm。

需要说明的是，作为第1基材层41而使用聚酯膜时，可以是拉伸聚酯膜、未拉伸聚酯膜中的任一者，特别地，优选为拉伸膜，进一步优选为双轴拉伸膜。

另外，本实施方式中，通过使用聚酯膜作为第1基材层41，从而可提高密封件3的拉伸强度。另外，对于本实施方式的密封件3而言，通过使得作为最外层的第1基材层41使用吸水性较低的聚酯膜，从而可使得水分难以到达在第1基材层41的内侧形成的第2基材层42。此外，本实施方式中，通过使得作为最外层的第1基材层41使用聚酯膜，从而后述的戳穿强度也得以提高。

第2基材层42使用聚酰胺膜。本实施方式中，第2基材层42为通过双轴拉伸而制成的拉伸聚酰胺膜。作为第2基材层42的聚酰胺可使用例如尼龙6、尼龙6,6、尼龙MXD。

对于本实施方式的密封件3而言，通过设置聚酰胺膜作为第2基材层42，从而实现了物体与密封件3进行接触等密封件3受到戳穿时的耐戳穿性能的提高。

需要说明的是，作为第2基材层42而使用聚酰胺膜时，可以是拉伸膜、未拉伸膜中的任一者，特别优选为双轴拉伸膜。此外，第2基材层42的厚度优选为10μm～40μm，特别地，更优选为15μm～30μm。

而且，第2基材层42优选使用热水收缩率为1.5％以上的聚酰胺膜，进而，第2基材层42更优选使用热水收缩率为12％以下的聚酰胺膜。另外，“MD上的热水收缩率”相对于“TD上的热水收缩率”之比(MD/TD)在0.8～1.2的范围内的双轴拉伸膜是优选的。

需要说明的是，热水收缩率是将聚酰胺膜的试验片(10cm×10cm)在95℃的热水中浸渍30分钟时的、浸渍前后的试验片在延伸方向上的尺寸变化率，可通过下式求出。

热水收缩率(％)＝{(X-Y)/X}×100

其中，X：浸渍处理前的延伸方向上的尺寸，Y：浸渍处理后的延伸方向上的尺寸。

需要说明的是，采用双轴拉伸膜时的热水收缩率为2个延伸方向(MD、TD)上的尺寸变化率的平均值。

而且，在使用聚酯膜作为第1基材层41、使用聚酰胺膜作为第2基材层42的情况下，例如，向第1基材层41上涂布聚氨酯树脂系粘接剂，并通过例如干式层压等而与第2基材层42进行贴合。

需要说明的是，将两者贴合时，在作为第1基材层41的聚酯膜(卷)上施加的机械行进方向(MD)的张力高于作为第2基材层42的聚酰胺膜(卷)的MD的张力。由此，本实施方式中，降低了密封件3的卷曲的发生。

(中间层50)

中间层50使用聚乙烯树脂。另外，中间层50的厚度优选为15μm～50μm。

中间层50通过一边将经熔融的聚乙烯树脂挤出一边将其涂覆在基材层40的第2基材层42上的挤出层压而形成。

(密封层60)

密封层60可使用乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂等。本实施方式的密封层60通过进一步一边将经熔融的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂挤出一边将其涂覆在形成于基材层40上的中间层50上的挤出层压而形成。

密封层60的厚度优选为15μm～50μm。密封层60的厚度较厚时，密封件3的翘曲得以被抑制。本实施方式中，将密封层60的厚度设定为作为第1基材层41的聚酯膜的厚度以上。另外，将密封层60的厚度设定为作为第2基材层42的聚酰胺膜的厚度以上。此外，将密封层60的厚度设定为中间层50的厚度以上。

需要说明的是，密封层60不限于上述材料。例如，容器2的最内层(与密封件3接触(热压接)的层)使用聚丙烯时，可利用聚丙烯系的材料来形成密封层60。

另外，当利用挤出层压来形成中间层50及密封层60时，可将单一挤出法(singlemethod)实施2次，也可利用串列式挤出法(tandem method)连续进行。

而且，对于本实施方式的密封件3而言，在第2基材层42的与第1基材层41相反的一侧的面上设置有中间层50、密封层60。由此，对于本实施方式的密封件3而言，由于中间层50、密封层60位于与第1基材层41相反的一侧，因而使得水分难以到达第2基材层42。

实施例

(实施例1)

实施例1的密封件3成为以下的层结构。基材层40的第1基材层41使用作为聚酯的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。第1基材层41的厚度为16μm。基材层40的第2基材层42使用作为聚酰胺的热水收缩率为1.5％的尼龙6双轴拉伸膜。第2基材层42的厚度为25μm。而且，对于第1基材层41和第2基材层42而言，以涂布量成为厚度3μm或3g/m²的方式涂布聚氨酯系粘接剂从而将它们贴合。

另外，中间层50使用聚乙烯树脂。中间层50的厚度为35μm。此外，密封层60使用乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂。密封层60的厚度为35μm。需要说明的是，对于中间层50和密封层60而言，利用串列式挤出法进行挤出并通过层压来进行层合。

(实施例2)

实施例2的密封件3的层结构与实施例1相同。而且，在实施例2的密封件3中，作为第2基材层42，使用了热水收缩率为5.0％的聚酰胺膜。

(实施例3)

实施例3的密封件3的层结构与实施例1相同。而且，在实施例3的密封件3中，作为第2基材层42，使用了热水收缩率为12％的聚酰胺膜。

(实施例4)

实施例4的密封件3的层结构与实施例1相同。而且，在实施例4的密封件3中，作为第2基材层42，使用了热水收缩率为13％的聚酰胺膜。

(比较例1)

比较例1的密封件的层结构与实施例1基本相同。而且，在比较例1的密封件中，作为第2基材层42，使用了热水收缩率为1.0％的聚酰胺膜。

(比较例2)

比较例2的密封件中，未设置作为实施例1的第1基材层41的聚酯膜。即，比较例2的密封件中的基材层仅具有聚酰胺膜。另外，聚酰胺膜的热水收缩率为5.0％。需要说明的是，比较例2的密封件的其他结构与实施例1相同。

[翘曲量的试验及戳穿强度试验]

接下来，说明针对上述实施例1～实施例4、比较例1～比较例2的密封件而进行的翘曲量的试验及戳穿强度试验。

〔翘曲量的试验〕

首先，对翘曲量(卷曲量)的试验进行说明。

图3为翘曲量的试验的说明图。

翘曲量的试验基于以下条件进行。首先，如图3(A)所示的那样，制成在制造密封件3时的膜卷的MD上为40mm、在宽度方向TD上为20mm的试样。然后，将制得的试样在23℃、湿度为50％Rh的环境下放置24小时。需要说明的是，试样以使基材层40侧朝上的状态放置于水平的面上。然后，如图3(B)及图3(C)所示的那样，对试样的距水平面最远的部位处的距水平面的位置进行测定，将其作为各试样的翘曲量h。

另外，对于试样的翘曲量h的评价而言，将5mm以下评价为合格，将大于5mm的情况评价为不合格。

〔戳穿强度试验〕

接下来，对戳穿强度试验进行说明。

戳穿强度试验按照JIS Z 1707(1997)食品包装用塑料膜通则中记载的戳穿强度试验进行。另外，对于评价而言，将作为戳穿强度的等级划分的3级的中央值即15N以上评价为合格○、将达到下限值的10N以上且小于15N的情况评价为合格△，将小于10N的情况评价为不合格×。

图4为示出翘曲量的试验及戳穿强度试验的确认结果的图。

首先，作为翘曲量的试验的结果，在实施例1～实施例4及比较例1～比较例2的各试样中，确认到在宽度方向TD(参照图3(B))上发生弯曲的翘曲。认为该密封件的翘曲是如下发生的，即，伴随着聚酰胺膜(尼龙6双轴拉伸膜)的吸湿而发生物性变化(刚性变化)，使得本已均衡的与密封层60之间的应力发生变化。需要说明的是，确认到基材层40(第1基材层41)侧凹陷、密封层60侧凸起的翘曲。

而且，如图4所示的那样，实施例1、实施例2及实施例3的密封件的翘曲量及戳穿强度的评价结果均为合格。另外，实施例4的密封件的翘曲量的评价结果为合格，但戳穿强度的评价结果虽然合格却为比其他实施例差的结果。

另外，比较例1的密封件的戳穿强度的评价结果为合格，但翘曲量的评价结果不合格。此外，比较例2的密封件的戳穿强度的评价结果为合格，但翘曲量的评价结果不合格。

而且，由确认结果可知，从抑制翘曲的方面考虑，聚酰胺膜的热水收缩率优选为1.5％以上。另外，还发现聚酰胺膜的热水收缩率越大，翘曲量变得越小。

另外，由比较例2的确认结果可知，在未设置聚酯膜作为第1基材层41的情况下，即使使用热水收缩率为1.5％以上的聚酰胺膜，翘曲量也会变大。

另一方面，获得了下述见解：从戳穿强度的评价结果为合格的方面考虑，聚酰胺膜的热水收缩率优选为12％以下。另外，还发现聚酰胺膜的热水收缩率越小，戳穿强度变得越大。

综上，得到了下述结果：从翘曲量及戳穿强度这两者的评价结果均超过合格基准的方面考虑，优选将聚酰胺膜的热水收缩率设定为1.5％以上且12％以下。

需要说明的是，对于本实施方式的密封件3而言，采用了在基材层40与密封层60之间设置中间层50的结构，但中间层50并非必需结构。例如，也可以在基材层40上直接形成密封层60。

另外，对于本实施方式的密封件3而言，采用了在最外层设置有聚酯膜的结构，但也可以将聚酰胺膜设置于最外层。

Claims

1.密封件，其特征在于，所述密封件具有基材层和密封层，所述密封层形成与粘接对象物进行粘接的粘接部位，

所述基材层包含：

聚酯膜；和

聚酰胺膜，所述聚酰胺膜层合于所述聚酯膜、且热水收缩率为1.5％以上。

2.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述聚酰胺膜的热水收缩率为12％以下。

3.如权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，所述聚酰胺膜配置于比所述聚酯膜更靠内层侧的位置。

4.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封层的厚度为所述聚酯膜的厚度以上、并且为所述聚酰胺膜的厚度以上。

5.容器，其特征在于，所述容器为通过密封件而将开口部密封的容器，

所述密封件具有基材层和密封层，所述密封层形成与所述容器进行粘接的粘接部位，

所述基材层包含：

聚酯膜；和

聚酰胺膜，所述聚酰胺膜层合于所述聚酯膜、且热水收缩率为1.5％以上12％以下。