CN215157362U - 能降解的高阻隔性薄膜及带有该薄膜的包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能降解的高阻隔性薄膜及带有该薄膜的包装结构，涉及食品包材技术领域，主要目的是解决现有技术中存在的可降解包材阻隔性差的技术问题，同时提供一种具有较好的阻隔性能的可降解薄膜。该能降解的高阻隔性薄膜，包括基层和阻隔层，所述基层和所述阻隔层之间设置有第一粘合层，所述基层和所述阻隔层能通过所述第一粘合层贴合在一起；所述阻隔层包括可热封的降解层和依附在所述降解层的至少一侧的阻隔质，所述降解层由可降解材料制成，所述阻隔层为真空蒸镀金属薄膜；所述基层由纸质材料或降解薄膜制成。

Description

能降解的高阻隔性薄膜及带有该薄膜的包装结构

技术领域

本实用新型涉及食品包材技术领域，尤其是涉及一种能降解的高阻隔性薄膜及带有该薄膜的包装结构。

背景技术

在加工食品包装时，出于对食品保护的考虑，需要包装袋具有较好的阻水、阻氧性能。传统的由双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)加工而成的包装袋阻隔性能较差。为了进一步提高其阻隔性能，需要在包装袋中部夹设铝箔。铝箔材料虽然具有较好的阻隔性，但是当其应用于食品包装时，会因为难以回收导致污染环境。而传统的可降解薄膜因为其可降解属性，其阻隔性较差，难以较好的实现对食品的阻隔保护。

为了解决上述问题，需要研发一种既有较好的降解性能、同时又具有较好的阻隔性的薄膜包材以及使用该包材加工而成的包装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能降解的高阻隔性薄膜及带有该薄膜的包装结构，以解决现有技术中存在的可降解包材阻隔性差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的能降解的高阻隔性薄膜，包括基层和阻隔层，所述基层和所述阻隔层之间设置有第一粘合层，所述基层和所述阻隔层能通过所述第一粘合层贴合在一起；所述阻隔层包括降解层和依附在所述降解层的至少一侧的阻隔质，所述降解层由可降解材料制成，所述阻隔质由金属材料制成；所述基层由纸质材料或可降解材料制成。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述降解层由聚乳酸材料制成，所述阻隔质由铝制成且铝通过镀膜的方式固定在所述降解层的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，该薄膜还包括热封层，所述热封层的热封强度大于所述阻隔层的热封强度；所述热封层通过第二粘合层固定在所述阻隔层的另一侧，此时所述阻隔层位于所述基层和所述热封层之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻隔层的厚度为10～100μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述热封层的厚度为10～100μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻隔质的厚度为320～480埃米。

作为本实用新型的进一步改进，该薄膜上还设置有印刷层，所述印刷层由涂料通过喷涂的方式涂布在所述基层的至少部分表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一粘合层和所述第二粘合层由包括聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂和硅酸凝胶中的至少一种制成。

作为本实用新型的进一步改进，该薄膜的整体厚度为30-300μm。

本实用新型还提供了一种能降解的高阻隔性薄膜加工方法，包括以下步骤：

S1：通过真空蒸镀的方式将由金属制成的阻隔质附着在可降解的降解层的至少一侧形成阻隔层；

S2：在所述阻隔层的外侧粘贴基层，所述基层由纸质材料或可降解材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述降解层由聚乳酸材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述阻隔层远离所述基层的另一侧固定有热封层，所述热封层的热封强度大于所述阻隔层的热封强度。

本实用新型还提供了一种包装结构，包括上述任一项所述的能降解的高阻隔性薄膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述包装结构包括包装袋、包装瓶和包装盒中的至少一种或多种。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种能降解的高阻隔性薄膜及带有该薄膜的包装结构，其中该能降解的高阻隔性薄膜包括粘合的基层、阻隔层和热封层，其中基层由纸质材料制成，阻隔层和热封层由具有较好的降解能力的聚乳酸材料制成，其中阻隔层中的阻隔层由铝材料加工而成，铝通过镀膜的方式固定在降解层上，能够在不影响该包材降解性的前提下提高其阻隔性能，以延长由其包裹的食物的保质期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型能降解的高阻隔性薄膜的结构示意图。

图中：1、基层；2、阻隔层；21、降解层；22、阻隔质；3、第一粘合层；4、热封层；5、第二粘合层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图1是本实用新型能降解的高阻隔性薄膜的结构示意图；可以看出，该薄膜为三层结构，分别为基层、阻隔层和热封层，其中阻隔层包括降解层和阻隔质，阻隔层位于基层和热封层之间，三者在第一粘合层和第二粘合层的作用下粘合在一起形成一整体结构。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。

本实用新型提供了一种能降解的高阻隔性薄膜加工方法，包括以下步骤：

S1：通过真空蒸镀的方式将由金属制成的阻隔质22附着在可降解的降解层21的至少一侧形成阻隔层2；

S2：在阻隔层2的外侧粘贴基层1，基层1由纸质材料或可降解材料制成。

通过上述步骤能够加工得到一种具有高阻隔性且能降解的薄膜结构。为了保证其降解效果，作为可选的实施方式，上述降解层21由聚乳酸材料制成；为了保证其强度，作为可选的实施方式，阻隔层2远离基层1的另一侧固定有热封层4，该热封层4的热封强度大于阻隔层2的热封强度。

本实用新型还提供了一种能降解的高阻隔性薄膜，该薄膜包括基层1和阻隔层2，基层1和阻隔层2之间设置有第一粘合层3，基层1和阻隔层2能通过第一粘合层3贴合在一起；阻隔层2包括降解层21和依附在降解层21的至少一侧的阻隔质22。其中，降解层21由可降解材料制成，阻隔质22由降解薄膜制成，基层1由纸质材料或降解薄膜制成。

具体的，上述降解层21由聚乳酸材料制成，阻隔质22由铝制成且铝通过镀膜的方式固定在降解层21的一侧，也就是说，金属材料通过真空蒸镀的方式固定在降解层21的表面，从而形成阻隔层2，该阻隔层2为真空蒸镀金属薄膜。

传统的包装材料多利用铝箔结构实现其对湿气和氧气的阻隔，但是铝箔存在易折断的问题，同时出于环保方面考虑，往往还需要设计包材能够有较好的降解能力。因此为了解决传统的包材降解性差的问题，需要对包材的具体结构做出改进。具体的，基层1由纸质材料或可降解薄膜制成，阻隔层2包括降解层21和固定在降解层21一侧的阻隔质22，其中降解层21由聚乳酸(PLA)材料制成。以铝为例，铝材通过真空蒸镀的方式固定在降解层21的一侧。通过上述方式加工而成的薄膜能够在保证良好的阻隔性能的基础上实现其可降解的技术效果，同时也大大减少了铝的用量。为了保证较好的阻隔效果，设置该阻隔质22的厚度为320～480埃米。

作为可选的实施方式，该薄膜还包括热封层4，热封层4的热封强度大于阻隔层2的热封强度；热封层4通过第二粘合层5固定在阻隔层2的另一侧，此时阻隔层2位于基层1和热封层4之间，如图1所示。

具体的，阻隔质22可以位于热封层4与降解层21之间，也可以位于基层1与降解层21之间。

为了不影响该薄膜的降解性，设置热封层4也由聚乳酸材料制成。需要注意的是，热封层4所用材料为高热封强度聚乳酸材料。

为了让PLA薄膜广泛应用，保留生物降解功能的同时也具有高阻隔性能，因此设置位于中部的阻隔层2为镀铝PLA代替传统的非生物降解材料，同时镀铝PLA也能够有效提高薄膜的阻隔性能。此时，由纸质材料制成的基层1和由高热封强度的PLA制成的热封层4配合阻隔层2能够实现三层均可生物降解的效果。

作为可选的实施方式，阻隔层2的厚度为10～100μm。

作为可选的实施方式，热封层4的厚度为10～100μm。具体的，热封层4的厚度小于阻隔层2的厚度。

作为可选的实施方式，第一粘合层3和第二粘合层5由包括聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂和硅酸凝胶中的至少一种制成。

作为可选的实施方式，该薄膜的整体厚度为30-300μm。

出于美观考虑，作为可选的实施方式，该薄膜上还设置有印刷层，印刷层由涂料通过喷涂的方式涂布在基层1的至少部分表面。由涂料喷涂制成的图案可以位于基层1的外表面或内表面上。

通过上述材料加工而成的薄膜具有易降解、易回收利用的优点，绿色环保。

本实用新型还提供了一种包装结构，包括上述任一项所述的能降解的高阻隔性薄膜。

作为可选的实施方式，包装结构包括包装袋、包装瓶和包装盒中的至少一种或多种。

本实用新型提供了一种能降解的高阻隔性薄膜及带有该薄膜的包装结构，通过上述加工方式所加工出的薄膜能够在保证其具有较好的生物降解性的前提下使其具有较好的阻隔性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种能降解的高阻隔性薄膜，其特征在于，包括基层(1)和阻隔层(2)，所述基层(1)和所述阻隔层(2)之间设置有第一粘合层(3)，所述基层(1)和所述阻隔层(2)能通过所述第一粘合层(3)贴合在一起；

所述阻隔层(2)包括降解层(21)和依附在所述降解层(21)的至少一侧的阻隔质(22)，所述降解层(21)由可降解材料制成，所述阻隔质(22)由金属材料制成；所述基层(1)由纸质材料或可降解材料制成。

2.根据权利要求1所述的能降解的高阻隔性薄膜，其特征在于，所述降解层(21)由聚乳酸材料制成，所述阻隔质(22)由铝制成且铝通过镀膜的方式固定在所述降解层(21)的一侧。

3.根据权利要求1所述的能降解的高阻隔性薄膜，其特征在于，该薄膜还包括热封层(4)，所述热封层(4)的热封强度大于所述阻隔层(2)的热封强度；

所述热封层(4)通过第二粘合层(5)固定在所述阻隔层(2)的另一侧，此时所述阻隔层(2)位于所述基层(1)和所述热封层(4)之间。

4.根据权利要求3所述的能降解的高阻隔性薄膜，其特征在于，所述热封层(4)由聚乳酸材料制成。

5.根据权利要求3所述的能降解的高阻隔性薄膜，其特征在于，所述热封层(4)的厚度小于所述阻隔层(2)的厚度。

6.根据权利要求1所述的能降解的高阻隔性薄膜，其特征在于，所述阻隔层(2)的厚度为10～100μm。

7.根据权利要求3所述的能降解的高阻隔性薄膜，其特征在于，所述热封层(4)的厚度为10～100μm。

8.根据权利要求1所述的能降解的高阻隔性薄膜，其特征在于，所述阻隔质(22)的厚度为320～480埃米。

9.一种包装结构，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的能降解的高阻隔性薄膜。

10.根据权利要求9所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构包括包装袋、包装瓶和包装盒中的至少一种或多种。

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