JP3261850B2 - 積層包装材料 - Google Patents
積層包装材料Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強アルカリ、強酸、界
面活性剤などの浸透性の強い液体内容物を収容するパウ
チや液体用紙容器などに用いられる積層包装材料に関す
るものである。
面活性剤などの浸透性の強い液体内容物を収容するパウ
チや液体用紙容器などに用いられる積層包装材料に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層包装材料を用いたパウチや液
体用紙容器は、食品分野で広く使用されてきたが、最近
では、環境保全の立場から、液体洗剤や柔軟仕上げ剤な
どの非食品分野にも使用されるようになり、さらには、
強アルカリ、強酸、界面活性剤などの浸透性の強い液体
内容物にも使用が検討されるようになってきた。このパ
ウチや液体用紙容器に用いられる積層包装材料は、少な
くとも片方の外面にシーラント（熱接着性樹脂）層を有
し、プラスチック層、紙層、金属層などを構成層とした
積層フィルムであった。
体用紙容器は、食品分野で広く使用されてきたが、最近
では、環境保全の立場から、液体洗剤や柔軟仕上げ剤な
どの非食品分野にも使用されるようになり、さらには、
強アルカリ、強酸、界面活性剤などの浸透性の強い液体
内容物にも使用が検討されるようになってきた。このパ
ウチや液体用紙容器に用いられる積層包装材料は、少な
くとも片方の外面にシーラント（熱接着性樹脂）層を有
し、プラスチック層、紙層、金属層などを構成層とした
積層フィルムであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の積層
フィルムを用いたパウチや液体用紙容器に、強アルカ
リ、強酸、界面活性剤などの浸透性の強い液体内容物を
充填すると、最内層のシーラント層の接液面から、液体
内容物又はその組成成分が積層包装材料内に浸透し、シ
ーラント層と隣接層との積層界面に達して、シーラント
層と隣接層との積層強度（ラミネート強度）が物理的又
は化学的に低下して、シーラント層と隣接層との積層界
面が剥離するいわゆるデラミネーションを起こすことが
あった。このため、シーラントの改良や接着剤の改良が
行われてきたが、まだ、性能やコスト的に満足できるも
は、開発されていない。本発明は、上述のこのような従
来の問題を解決したものであり、強アルカリ、強酸、界
面活性剤などの浸透性の強い液体内容物の包装に耐える
積層包装材料を提供するものである。
フィルムを用いたパウチや液体用紙容器に、強アルカ
リ、強酸、界面活性剤などの浸透性の強い液体内容物を
充填すると、最内層のシーラント層の接液面から、液体
内容物又はその組成成分が積層包装材料内に浸透し、シ
ーラント層と隣接層との積層界面に達して、シーラント
層と隣接層との積層強度（ラミネート強度）が物理的又
は化学的に低下して、シーラント層と隣接層との積層界
面が剥離するいわゆるデラミネーションを起こすことが
あった。このため、シーラントの改良や接着剤の改良が
行われてきたが、まだ、性能やコスト的に満足できるも
は、開発されていない。本発明は、上述のこのような従
来の問題を解決したものであり、強アルカリ、強酸、界
面活性剤などの浸透性の強い液体内容物の包装に耐える
積層包装材料を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、図１に示
すように、基材フィルム（１１０）に、シーラントフィ
ルム（１２０）が部分的に熱融着し、しかも、この部分
熱融着部（１２１）が、フィルム全体にわたりほぼ均等
に分布することによって一体化していることを特徴とす
る積層包装材料（１００）である。
すように、基材フィルム（１１０）に、シーラントフィ
ルム（１２０）が部分的に熱融着し、しかも、この部分
熱融着部（１２１）が、フィルム全体にわたりほぼ均等
に分布することによって一体化していることを特徴とす
る積層包装材料（１００）である。
【０００５】第２の発明は、部分熱融着部の合計面積
が、フィルム全体の面積の３０〜７０％であることを特
徴とする第１の発明に記載の積層包装材料である。
が、フィルム全体の面積の３０〜７０％であることを特
徴とする第１の発明に記載の積層包装材料である。
【０００６】第３の発明は、部分熱融着部（１２１）の
形状が、図２（ａ）又は（ｂ）に示す格子状、図２
（ｂ）に示すドット状、図２（ｄ）に示す線状のいずれ
かの形状であるを特徴とする第１の発明に記載の積層包
装材料（１００）である。
形状が、図２（ａ）又は（ｂ）に示す格子状、図２
（ｂ）に示すドット状、図２（ｄ）に示す線状のいずれ
かの形状であるを特徴とする第１の発明に記載の積層包
装材料（１００）である。
【０００７】上述の部分的に熱融着する方法は、ヒート
シール法、インパルスシール法、超音波シール法などの
熱融着法によるものである。
シール法、インパルスシール法、超音波シール法などの
熱融着法によるものである。
【０００８】なお、基材フィルムは、単層のプラスチッ
クフィルムでもよく、または、プラスチック層、紙層、
金属層などを積層した少なくとも片方の外面がプラスチ
ック層である積層フィルムでもよい。
クフィルムでもよく、または、プラスチック層、紙層、
金属層などを積層した少なくとも片方の外面がプラスチ
ック層である積層フィルムでもよい。
【０００９】
【作用】本発明の積層包装材料を用いたパウチや液体用
紙容器は、内層のシーラント層が、基材フィルムに部分
的に熱融着しており、未熱融着部分には空間を有し、熱
融着部は、熱と圧力とによって通常のラミネート加工に
よる接着よりも強力にシーラントフィルムと基材フィル
ムとが一体化している。このため、浸透性の強い液体内
容物が、シーラント層の接液面から積層包装材料内に浸
透しても、熱融着部では、シーラントフィルムと基材フ
ィルムとが強力に熱融着して一体化しているため、シー
ラントフィルムと基材フィルムとの積層界面でデラミネ
ーションを起こすことは、極めて少なく、また、未熱融
着部分では、シーラントフィルムと基材フィルムとの空
間により、これ以上液体内容物が浸透していくのを防止
しているので、全体として、シーラントフィルムより浸
透していく液体内容物は少なくなる。
紙容器は、内層のシーラント層が、基材フィルムに部分
的に熱融着しており、未熱融着部分には空間を有し、熱
融着部は、熱と圧力とによって通常のラミネート加工に
よる接着よりも強力にシーラントフィルムと基材フィル
ムとが一体化している。このため、浸透性の強い液体内
容物が、シーラント層の接液面から積層包装材料内に浸
透しても、熱融着部では、シーラントフィルムと基材フ
ィルムとが強力に熱融着して一体化しているため、シー
ラントフィルムと基材フィルムとの積層界面でデラミネ
ーションを起こすことは、極めて少なく、また、未熱融
着部分では、シーラントフィルムと基材フィルムとの空
間により、これ以上液体内容物が浸透していくのを防止
しているので、全体として、シーラントフィルムより浸
透していく液体内容物は少なくなる。
【００１０】
＜実施例１＞まず、１５μｍ厚の延伸ナイロンフィルム
に、ドライラミネート加工法で９μｍ厚のアルミニウム
箔を積層し、さらにこのアルミニウム箔面に、押出しラ
ミネート法で線状低密度ポリエチレンを３０μｍ厚に積
層して、図３（ａ）に示すように、延伸ナイロンフィル
ム層（２１１）／アルミニウム箔層（２１２）／線状低
密度ポリエチレン層（２１３）構成の積層フィルム（２
１０）を作製した。次に、この積層フィルムの線状低密
度ポリエチレン層面に、４０μｍ厚の線状低密度ポリエ
チレンフィルム（２２０）を、５ｍｍ間隔で１ｍｍ角の
ドットシールバーにより１４０℃・０．５秒間の条件で
ヒートシールしたＡ積層フィルム、５ｍｍ間隔で２ｍｍ
角のドットヒートシールバーにより同様にヒートシール
したＢ積層フィルム、５ｍｍ間隔で３．５ｍｍ角のドッ
トシールバーによりヒートシールしたＣ積層フィルム、
そして５ｍｍ間隔で４ｍｍ角のドットシールバーにより
ヒートシールしたＤ積層フィルムを作製し、４種類の本
実施例の延伸ナイロンフィルム層（２１１）／アルミニ
ウム箔層（２１２）／線状低密度ポリエチレン層（２１
３）／線状低密度ポリエチレンフィルム層（２２０）構
成の積層包装材料（２００）を作製した。これとは別個
に、上記と同じ製造方法で線状低密度ポリエチレン層の
厚みだけを変えた１５μｍ厚の延伸ナイロンフィルム層
／９μｍ厚のアルミニウム箔層／７０μｍ厚の線状低密
度ポリエチレン層構成の従来の積層包装材料を作製し
た。
に、ドライラミネート加工法で９μｍ厚のアルミニウム
箔を積層し、さらにこのアルミニウム箔面に、押出しラ
ミネート法で線状低密度ポリエチレンを３０μｍ厚に積
層して、図３（ａ）に示すように、延伸ナイロンフィル
ム層（２１１）／アルミニウム箔層（２１２）／線状低
密度ポリエチレン層（２１３）構成の積層フィルム（２
１０）を作製した。次に、この積層フィルムの線状低密
度ポリエチレン層面に、４０μｍ厚の線状低密度ポリエ
チレンフィルム（２２０）を、５ｍｍ間隔で１ｍｍ角の
ドットシールバーにより１４０℃・０．５秒間の条件で
ヒートシールしたＡ積層フィルム、５ｍｍ間隔で２ｍｍ
角のドットヒートシールバーにより同様にヒートシール
したＢ積層フィルム、５ｍｍ間隔で３．５ｍｍ角のドッ
トシールバーによりヒートシールしたＣ積層フィルム、
そして５ｍｍ間隔で４ｍｍ角のドットシールバーにより
ヒートシールしたＤ積層フィルムを作製し、４種類の本
実施例の延伸ナイロンフィルム層（２１１）／アルミニ
ウム箔層（２１２）／線状低密度ポリエチレン層（２１
３）／線状低密度ポリエチレンフィルム層（２２０）構
成の積層包装材料（２００）を作製した。これとは別個
に、上記と同じ製造方法で線状低密度ポリエチレン層の
厚みだけを変えた１５μｍ厚の延伸ナイロンフィルム層
／９μｍ厚のアルミニウム箔層／７０μｍ厚の線状低密
度ポリエチレン層構成の従来の積層包装材料を作製し
た。
【００１１】次に、前述の４種類の本実施例の積層包装
材料と従来の積層包装材料を用いて、それぞれ内層の線
状低密度ポリエチレン層同士を合わせて、切断し、三方
をヒートシールした縦２５ｃｍ×横１５ｃｍの図３
（ｂ）に示すパウチを作製した。これら５種類のパウチ
に、それぞれ４％酢酸、液体洗剤（ｐＨ１１，界面活性
剤５ｗｔ％）、９９％エチルアルコールを充填して天部
の開口部をヒートシールで密封し、５０℃の状態で２箇
月間保管したのち、内層のシーラントと基材フィルム間
の層間接着強度をテンシロン引張試験機で測定した。そ
の結果を表１に示す。
材料と従来の積層包装材料を用いて、それぞれ内層の線
状低密度ポリエチレン層同士を合わせて、切断し、三方
をヒートシールした縦２５ｃｍ×横１５ｃｍの図３
（ｂ）に示すパウチを作製した。これら５種類のパウチ
に、それぞれ４％酢酸、液体洗剤（ｐＨ１１，界面活性
剤５ｗｔ％）、９９％エチルアルコールを充填して天部
の開口部をヒートシールで密封し、５０℃の状態で２箇
月間保管したのち、内層のシーラントと基材フィルム間
の層間接着強度をテンシロン引張試験機で測定した。そ
の結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１の結果をみると、Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの
４種類の本実施例の積層包装材料には、５０℃・２箇月
間の保管による構成層間の内容物による接着強度の低下
は少なかったが、これに反し従来例のａの積層包装材料
は、構成層間の内容物による接着強度の低下が著しく、
アルミニウム箔と線状低密度ポリエチレン層との間で、
４％酢酸では部分的に、液体洗剤及び９９％エチルアル
コールでは、全面にデラミネーションが発生した。
４種類の本実施例の積層包装材料には、５０℃・２箇月
間の保管による構成層間の内容物による接着強度の低下
は少なかったが、これに反し従来例のａの積層包装材料
は、構成層間の内容物による接着強度の低下が著しく、
アルミニウム箔と線状低密度ポリエチレン層との間で、
４％酢酸では部分的に、液体洗剤及び９９％エチルアル
コールでは、全面にデラミネーションが発生した。
【００１４】＜実施例２＞まず、１２μｍ厚の延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムに、ドライラミネート
加工法で９μｍ厚のアルミニウム箔を積層し、さらにこ
のアルミニウム箔面に、ドライラミネート法で３０μｍ
厚の無延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム層／アルミニウム箔
層／無延伸ポリプロピレンフィルム層構成の積層フィル
ムを作製した。次に、この積層フィルムの無延伸ポリプ
ロピレンフィルム層面に、３０μｍ厚の無延伸ポリプロ
ピレンフィルムを、５ｍｍ間隔で１ｍｍ角のドットシー
ルバーにより１４０℃・０．５秒間の条件でヒートシー
ルしたＥ積層フィルム、５ｍｍ間隔で２ｍｍ角のドット
ヒートシールバーにより同様にヒートシールしたＦ積層
フィルム、５ｍｍ間隔で３．５ｍｍ角のドットシールバ
ーによりヒートシールしたＧ積層フィルム、そして５ｍ
ｍ間隔で４ｍｍ角のドットシールバーによりヒートシー
ルしたＨ積層フィルムを作製し、４種類の本実施例の延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層／アルミニウ
ム箔層／無延伸ポリプロピレンフィルム層／無延伸ポリ
プロピレンフィルム層構成の積層包装材料（２００）を
作製した。これとは別個に、上記と同じ製造方法で線状
低密度ポリエチレン層の厚みだけを変えた１２μｍ厚の
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／９μｍ厚の
アルミニウム箔層／６０μｍ厚の無延伸ポリプロピレン
フィルム層構成の従来の積層包装材料を作製した。
エチレンテレフタレートフィルムに、ドライラミネート
加工法で９μｍ厚のアルミニウム箔を積層し、さらにこ
のアルミニウム箔面に、ドライラミネート法で３０μｍ
厚の無延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム層／アルミニウム箔
層／無延伸ポリプロピレンフィルム層構成の積層フィル
ムを作製した。次に、この積層フィルムの無延伸ポリプ
ロピレンフィルム層面に、３０μｍ厚の無延伸ポリプロ
ピレンフィルムを、５ｍｍ間隔で１ｍｍ角のドットシー
ルバーにより１４０℃・０．５秒間の条件でヒートシー
ルしたＥ積層フィルム、５ｍｍ間隔で２ｍｍ角のドット
ヒートシールバーにより同様にヒートシールしたＦ積層
フィルム、５ｍｍ間隔で３．５ｍｍ角のドットシールバ
ーによりヒートシールしたＧ積層フィルム、そして５ｍ
ｍ間隔で４ｍｍ角のドットシールバーによりヒートシー
ルしたＨ積層フィルムを作製し、４種類の本実施例の延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層／アルミニウ
ム箔層／無延伸ポリプロピレンフィルム層／無延伸ポリ
プロピレンフィルム層構成の積層包装材料（２００）を
作製した。これとは別個に、上記と同じ製造方法で線状
低密度ポリエチレン層の厚みだけを変えた１２μｍ厚の
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／９μｍ厚の
アルミニウム箔層／６０μｍ厚の無延伸ポリプロピレン
フィルム層構成の従来の積層包装材料を作製した。
【００１５】次に、前述の４種類の本実施例の積層包装
材料と従来の積層包装材料を用いて、それぞれ内層の無
延伸ポリプロピレンフィルム層同士を合わせて、切断
し、三方をヒートシールした縦２５ｃｍ×横１５ｃｍの
パウチを作製した。これら５種類のパウチに、それぞれ
４％酢酸、液体洗剤（ｐＨ１１，界面活性剤５ｗｔ
％）、９９％エチルアルコールを充填して天部の開口部
をヒートシールで密封し、５０℃の状態で２箇月間保管
したのち、内層のシーラントと基材フィルム間の層間接
着強度をテンシロン引張試験機で測定した。その結果を
表２に示す。
材料と従来の積層包装材料を用いて、それぞれ内層の無
延伸ポリプロピレンフィルム層同士を合わせて、切断
し、三方をヒートシールした縦２５ｃｍ×横１５ｃｍの
パウチを作製した。これら５種類のパウチに、それぞれ
４％酢酸、液体洗剤（ｐＨ１１，界面活性剤５ｗｔ
％）、９９％エチルアルコールを充填して天部の開口部
をヒートシールで密封し、５０℃の状態で２箇月間保管
したのち、内層のシーラントと基材フィルム間の層間接
着強度をテンシロン引張試験機で測定した。その結果を
表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２の結果をみると、Ｅ、Ｆ、Ｇ及びＨの
４種類の本実施例の積層包装材料には、５０℃・２箇月
間の保管による構成層間の内容物による接着強度の低下
は極めて少なかったが、これに反し従来例のｃの積層包
装材料は、構成層間の内容物による接着強度の低下が著
しく、液体洗剤及び９９％エチルアルコールでは、アル
ミニウム箔と無延伸ポリプロピレンフィルム層の間でデ
ラミネーションが発生した。
４種類の本実施例の積層包装材料には、５０℃・２箇月
間の保管による構成層間の内容物による接着強度の低下
は極めて少なかったが、これに反し従来例のｃの積層包
装材料は、構成層間の内容物による接着強度の低下が著
しく、液体洗剤及び９９％エチルアルコールでは、アル
ミニウム箔と無延伸ポリプロピレンフィルム層の間でデ
ラミネーションが発生した。
【００１８】
【発明の効果】本発明の積層包装材料は、単層以上のフ
ィルムにシーラントフィルムが部分的に熱と圧力とによ
って強力に熱融着しているため、この積層包装材料を用
いたパウチや液体用紙容器は、強アルカリ、強酸、界面
活性剤などの浸透性の強い液体内容物を充填しても、内
層のシーラント層が次層との積層界面でデラミネーショ
ンを起こすことが、極めて少ない。また、内層のシーラ
ント層と次層の間に、部分的に空間が設けられているの
で、この部分より、次層に液体内容物が浸透していくの
を防止するので、フィルムがデラミネーションを起こす
のを少なくすることができる。
ィルムにシーラントフィルムが部分的に熱と圧力とによ
って強力に熱融着しているため、この積層包装材料を用
いたパウチや液体用紙容器は、強アルカリ、強酸、界面
活性剤などの浸透性の強い液体内容物を充填しても、内
層のシーラント層が次層との積層界面でデラミネーショ
ンを起こすことが、極めて少ない。また、内層のシーラ
ント層と次層の間に、部分的に空間が設けられているの
で、この部分より、次層に液体内容物が浸透していくの
を防止するので、フィルムがデラミネーションを起こす
のを少なくすることができる。
【００１９】また、本発明の積層包装材料を用いたパウ
チは、内面シーラント層全体に、図１に示すように、未
熱融着部（１２２）が空間を有して内面に突起している
ため、従来のラミネート加工法による積層包装材料を用
いた内面が平滑なパウチと比較すると、内容物の充填時
の開口性が良好である。
チは、内面シーラント層全体に、図１に示すように、未
熱融着部（１２２）が空間を有して内面に突起している
ため、従来のラミネート加工法による積層包装材料を用
いた内面が平滑なパウチと比較すると、内容物の充填時
の開口性が良好である。
【図１】本発明の一例の積層包装材料の断面図である。
【図２】（ａ）は、部分熱融着部の形状が格子状である
本発明の積層包装材料の一部を切欠いた説明図であり、
（ｂ）は、部分熱融着部の形状が他の格子状である本発
明の積層包装材料の一部を切欠いた説明図であり、
（ｃ）は、部分熱融着部の形状がドット状である本発明
の積層包装材料の一部を切欠いた説明図であり、（ｄ）
は、部分熱融着部の形状が線状である本発明の積層包装
材料の一部を切欠いた説明図である。
本発明の積層包装材料の一部を切欠いた説明図であり、
（ｂ）は、部分熱融着部の形状が他の格子状である本発
明の積層包装材料の一部を切欠いた説明図であり、
（ｃ）は、部分熱融着部の形状がドット状である本発明
の積層包装材料の一部を切欠いた説明図であり、（ｄ）
は、部分熱融着部の形状が線状である本発明の積層包装
材料の一部を切欠いた説明図である。
【図３】（ａ）は、実施例１の積層包装材料の断面図で
あり、（ｂ）は、その積層包装材料を用いたパウチの正
面図ある。
あり、（ｂ）は、その積層包装材料を用いたパウチの正
面図ある。
１００，２００……積層包装材料 １１０，２１０……基材フィルム １２０，２２０……シーラントフィルム又は線状低密度
ポリエチレンフィルム層 １２１，２２１……部分熱融着部 １２２，２２２……未熱融着部 ２１１……延伸ナイロンフィルム層 ２１２……アルミニウム箔層 ２１３……線状低密度ポリエチレン層 ３００……パウチ ３１０……熱融着部
ポリエチレンフィルム層 １２１，２２１……部分熱融着部 １２２，２２２……未熱融着部 ２１１……延伸ナイロンフィルム層 ２１２……アルミニウム箔層 ２１３……線状低密度ポリエチレン層 ３００……パウチ ３１０……熱融着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−51050（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−229253（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−98034（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】基材フィルムに、シーラントフィルムが部
分的に熱融着し、しかも、この部分熱融着部が、フィル
ム全体にわたりほぼ均等に分布することによって一体化
していることを特徴とする積層包装材料。 - 【請求項２】部分熱融着部の合計面積が、フィルム全体
の面積の３０〜７０％であることを特徴とする請求項１
に記載の積層包装材料。 - 【請求項３】部分熱融着部の形状が、格子状、ドット
状、線状のいずれかの形状であるを特徴とする請求項１
に記載の積層包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02022394A JP3261850B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 積層包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02022394A JP3261850B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 積層包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227937A JPH07227937A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3261850B2 true JP3261850B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=12021175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02022394A Expired - Fee Related JP3261850B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 積層包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261850B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6413341B2 (ja) * | 2014-05-20 | 2018-10-31 | 凸版印刷株式会社 | 多層構造体、包装材、および、包装袋 |
-
1994
- 1994-02-17 JP JP02022394A patent/JP3261850B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07227937A (ja) | 1995-08-29 |
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