JP3203902B2 - 積層体フィルム及びそれを用いた酸性内容物耐性容器 - Google Patents
積層体フィルム及びそれを用いた酸性内容物耐性容器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浸透性の高い酸性内容
物容器用積層体フィルム及びそれを用いた酸性内容物耐
性容器に関する。
物容器用積層体フィルム及びそれを用いた酸性内容物耐
性容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来プラスチックボトルや、ガラス瓶に
充填されていた、写真処理剤、パーマ液等の浸透性の高
い酸性内容物も、環境問題に対する意識の高まりからゴ
ミの減容積化のために、最内層をポリオレフィン樹脂と
した複数フィルムの積層体からなる容器、つまりスタン
ディングパウチや紙容器等に充填される機会が多くなっ
ている。
充填されていた、写真処理剤、パーマ液等の浸透性の高
い酸性内容物も、環境問題に対する意識の高まりからゴ
ミの減容積化のために、最内層をポリオレフィン樹脂と
した複数フィルムの積層体からなる容器、つまりスタン
ディングパウチや紙容器等に充填される機会が多くなっ
ている。
【０００３】しかし、上記の内容物はポリオレフィンフ
ィルムの透過性が非常に高く、ポリオレフィン樹脂を最
内層とし、接着剤で基材フィルムと貼り合わせた従来構
成のプラスチックフィルム積層体容器では、ポリオレフ
ィン樹脂と基材フィルム層間の接着剤が内容物成分によ
りおかされ、層間の剥離現象（以下デラミ現象という）
を引き起こしている。デラミ現象が起こると商品の外観
を損ね、容器強度の低下にもつながり問題となってい
る。
ィルムの透過性が非常に高く、ポリオレフィン樹脂を最
内層とし、接着剤で基材フィルムと貼り合わせた従来構
成のプラスチックフィルム積層体容器では、ポリオレフ
ィン樹脂と基材フィルム層間の接着剤が内容物成分によ
りおかされ、層間の剥離現象（以下デラミ現象という）
を引き起こしている。デラミ現象が起こると商品の外観
を損ね、容器強度の低下にもつながり問題となってい
る。
【０００４】一方内容物成分を吸着しにくいポリエステ
ル共重合体のシーラントの開発が進んでいるが、これら
ポリエステル系樹脂は酸成分のバリアー性も高く、二軸
延伸することにより、そのバリアー性はよりいっそう高
くなることが確認されている。
ル共重合体のシーラントの開発が進んでいるが、これら
ポリエステル系樹脂は酸成分のバリアー性も高く、二軸
延伸することにより、そのバリアー性はよりいっそう高
くなることが確認されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、容器とした
ときに、容器物性及び充填機適性を維持するうえで優れ
たポリオレフィン系樹脂を最内層として、酸性分のバリ
アー性に優れた二軸延伸ポリエステル層までの層間に接
着剤で貼り合わせた層を持たない構成により、内容物成
分の浸透によるデラミ現象の起こらない、複数フィルム
の積層体フィルム及びそれを用いた酸性内容物耐性容器
を提供することを課題とする。
ときに、容器物性及び充填機適性を維持するうえで優れ
たポリオレフィン系樹脂を最内層として、酸性分のバリ
アー性に優れた二軸延伸ポリエステル層までの層間に接
着剤で貼り合わせた層を持たない構成により、内容物成
分の浸透によるデラミ現象の起こらない、複数フィルム
の積層体フィルム及びそれを用いた酸性内容物耐性容器
を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、一面に酸成分
バリア性層、他面にシーラント層を備えた積層体フィル
ムにおいて、ポリエステル共重合体とポリエチレンテレ
フタレートを積層した酸成分に対してバリア性のある二
軸延伸した基材層に、シーラント層となるポリオレフィ
ン樹脂／接着性樹脂／ポリエステル共重合体を三層共押
出して、前記二軸延伸したポリエステル共重合体と前記
三層共押出ししたポリエステル共重合体が重なるように
積層ラミネートされていることを特徴とする積層体フィ
ルムである。また、上記積層体フィルムを用いた酸性内
容物耐性容器である。
バリア性層、他面にシーラント層を備えた積層体フィル
ムにおいて、ポリエステル共重合体とポリエチレンテレ
フタレートを積層した酸成分に対してバリア性のある二
軸延伸した基材層に、シーラント層となるポリオレフィ
ン樹脂／接着性樹脂／ポリエステル共重合体を三層共押
出して、前記二軸延伸したポリエステル共重合体と前記
三層共押出ししたポリエステル共重合体が重なるように
積層ラミネートされていることを特徴とする積層体フィ
ルムである。また、上記積層体フィルムを用いた酸性内
容物耐性容器である。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。図１は本発
明の積層体フィルム１の断面説明図である。二軸延伸ポ
リエステル共重合体７と二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート樹脂８を積層した基材層３上に、ポリエステル共
重合体６、接着性樹脂５、ポリオレフィン樹脂４を積層
した構成になっている。
明の積層体フィルム１の断面説明図である。二軸延伸ポ
リエステル共重合体７と二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート樹脂８を積層した基材層３上に、ポリエステル共
重合体６、接着性樹脂５、ポリオレフィン樹脂４を積層
した構成になっている。
【０００８】前記積層体フィルム１の製造方法の一例を
図１を用いて説明すると、ポリエステル共重合体とポリ
エチレンテレフタレート樹脂を二層共押出しして、その
後二軸延伸した前記二軸延伸ポリエステル共重合体７と
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂８からなる基
材層３上に、ポリオレフィン樹脂４／接着性樹脂５／ポ
リエステル共重合体６を三層共押出ししてラミネートす
る。
図１を用いて説明すると、ポリエステル共重合体とポリ
エチレンテレフタレート樹脂を二層共押出しして、その
後二軸延伸した前記二軸延伸ポリエステル共重合体７と
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂８からなる基
材層３上に、ポリオレフィン樹脂４／接着性樹脂５／ポ
リエステル共重合体６を三層共押出ししてラミネートす
る。
【０００９】前記積層体フィルム１を用いて、酸性内容
物耐性容器を製造したのが、図２に示す形態のパウチ容
器、図３に示す形態の液体紙容器である。一実施例を挙
げて容器の層構成を説明すると、三層共押出しされた内
層２と、基材層３とに分けられる。内層２はポリオレフ
ィン樹脂４／接着性樹脂５／ポリエステル共重合体６の
三層構造を取っており、ポリエステル共重合体層６と基
材層３の表面層である二軸延伸ポリエステル共重合体７
とが接着剤を介さずにラミネートされている。最内層の
ポリオレフィン層４はヒートシール性、耐衝撃性に優
れ、充分な容器物性が得られる。また内層２の基材層３
側には純粋なポリエチレンテレフタレート樹脂を用いる
よりもポリエステル共重合体６を用いることで、ポリオ
レフィン系の樹脂と共押出しを行っても、良好な厚みバ
ランスで製膜することができる。
物耐性容器を製造したのが、図２に示す形態のパウチ容
器、図３に示す形態の液体紙容器である。一実施例を挙
げて容器の層構成を説明すると、三層共押出しされた内
層２と、基材層３とに分けられる。内層２はポリオレフ
ィン樹脂４／接着性樹脂５／ポリエステル共重合体６の
三層構造を取っており、ポリエステル共重合体層６と基
材層３の表面層である二軸延伸ポリエステル共重合体７
とが接着剤を介さずにラミネートされている。最内層の
ポリオレフィン層４はヒートシール性、耐衝撃性に優
れ、充分な容器物性が得られる。また内層２の基材層３
側には純粋なポリエチレンテレフタレート樹脂を用いる
よりもポリエステル共重合体６を用いることで、ポリオ
レフィン系の樹脂と共押出しを行っても、良好な厚みバ
ランスで製膜することができる。
【００１０】上記ポリオレフィン樹脂４としては低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が用い
られる。ポリオレフィン樹脂層４の厚みとしては、１０
〜６０μｍが好ましい。
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が用い
られる。ポリオレフィン樹脂層４の厚みとしては、１０
〜６０μｍが好ましい。
【００１１】上記接着性樹脂５としては、例えば密度
０．９１０以下のエチレン−αオレフィン共重合体、不
飽和カルボン酸変性ポリオレフィン等が挙げられる。ポ
リオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体、エチレン−αオレフィン共重合体等が挙げられ
る。ここで不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンとはカ
ルボン酸基、酸無水物基及びこれらの誘導体と、共重合
又はグラフト重合させた上記ポリオレフィン樹脂を意味
し、カルボン酸基、酸無水物基及びこれらの誘導体とし
て具体的にはメタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、メ
タクリル酸無水物、無水マレイン酸、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸ジグリシジル
等が挙げられる。接着性樹脂５の厚みとしては、５〜３
０μｍが好ましい。
０．９１０以下のエチレン−αオレフィン共重合体、不
飽和カルボン酸変性ポリオレフィン等が挙げられる。ポ
リオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体、エチレン−αオレフィン共重合体等が挙げられ
る。ここで不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンとはカ
ルボン酸基、酸無水物基及びこれらの誘導体と、共重合
又はグラフト重合させた上記ポリオレフィン樹脂を意味
し、カルボン酸基、酸無水物基及びこれらの誘導体とし
て具体的にはメタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、メ
タクリル酸無水物、無水マレイン酸、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸ジグリシジル
等が挙げられる。接着性樹脂５の厚みとしては、５〜３
０μｍが好ましい。
【００１２】ポリエステル樹脂は、多塩基酸と多価アル
コールの共縮合重合から成る。このような多塩基酸とし
ては、テレフタール酸を主成分として含むものが好まし
く、また多価アルコールとしては、エチレングリコール
を主成分として含むものが好ましい。上記多塩基酸、多
価アルコールはそれぞれコモノマー成分として他の多塩
基酸及び多価アルコールを含むことができる。
コールの共縮合重合から成る。このような多塩基酸とし
ては、テレフタール酸を主成分として含むものが好まし
く、また多価アルコールとしては、エチレングリコール
を主成分として含むものが好ましい。上記多塩基酸、多
価アルコールはそれぞれコモノマー成分として他の多塩
基酸及び多価アルコールを含むことができる。
【００１３】本発明において、上記ポリエステル共重合
体６、二軸延伸ポリエステル共重合体としては具体的に
は、（イ）主としてテレフタール酸を含む２種以上の二
塩基酸と二価アルコールとの共縮合重合体、（ロ）テレ
フタール酸と２種以上の二価アルコールとの共縮合重合
体、（ハ）ポリエチレンテレフタレート、又は前記
（イ）若しくは（ロ）の共縮合重合体と変性ポリオレフ
ィンのポリマーアロイが挙げられる。ポリエステル共重
合体層６の厚みとしては１０〜５０μｍが好ましい。
体６、二軸延伸ポリエステル共重合体としては具体的に
は、（イ）主としてテレフタール酸を含む２種以上の二
塩基酸と二価アルコールとの共縮合重合体、（ロ）テレ
フタール酸と２種以上の二価アルコールとの共縮合重合
体、（ハ）ポリエチレンテレフタレート、又は前記
（イ）若しくは（ロ）の共縮合重合体と変性ポリオレフ
ィンのポリマーアロイが挙げられる。ポリエステル共重
合体層６の厚みとしては１０〜５０μｍが好ましい。
【００１４】テレフタール酸のコモノマー成分として含
むことのできる他の二塩基酸としてイソフタール酸、ナ
フタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタール酸、ヘキサヒ
ドロイソフタール酸等の脂環族ジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ
安息香酸、ε−オキシカプロン酸等のオキシ酸等が挙げ
られる。
むことのできる他の二塩基酸としてイソフタール酸、ナ
フタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタール酸、ヘキサヒ
ドロイソフタール酸等の脂環族ジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ
安息香酸、ε−オキシカプロン酸等のオキシ酸等が挙げ
られる。
【００１５】また、二価アルコールとしては、例えばエ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，４−ジシクロヘキサンジメタノー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコー
ル、ネオペンチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，１−シクロヘキサンジメチロール、１，４−シ
クロヘキサンジメチロール、２，２−ビス（４−β−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−
ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンシクロヘキサン
ジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼン、１，３−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベン
ゼン等のグリコール類等が挙げられる。
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，４−ジシクロヘキサンジメタノー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコー
ル、ネオペンチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，１−シクロヘキサンジメチロール、１，４−シ
クロヘキサンジメチロール、２，２−ビス（４−β−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−
ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンシクロヘキサン
ジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼン、１，３−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベン
ゼン等のグリコール類等が挙げられる。
【００１６】変性ポリオレフィンとしてはエチレンと不
飽和カルボン酸若しくはそのエステルとの共重合体、又
はアイオノマーが挙げられる。不飽和カルボン酸若しく
はそのエステルとしては、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタク
リル酸エチル等が挙げられる。エチレンと不飽和カルボ
ン酸若しくはそのエステルとの共重合体としては、不飽
和カルボン酸の含有量が３〜２０重量％であるものが好
ましく、エステルの場合はエステル成分の含有量が１〜
２０重量％であるものが好ましい。
飽和カルボン酸若しくはそのエステルとの共重合体、又
はアイオノマーが挙げられる。不飽和カルボン酸若しく
はそのエステルとしては、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタク
リル酸エチル等が挙げられる。エチレンと不飽和カルボ
ン酸若しくはそのエステルとの共重合体としては、不飽
和カルボン酸の含有量が３〜２０重量％であるものが好
ましく、エステルの場合はエステル成分の含有量が１〜
２０重量％であるものが好ましい。
【００１７】上記基材層３としては、接着剤を介さずに
溶融状態のポリエステル共重合体と接着する必要がある
ため、ポリエステル共重合体とポリエチレンテレフタレ
ート樹脂とを二層共押出しして、成形後縦方向に４〜６
倍、横方向に４〜６倍二軸延伸した積層フィルム（以下
ヒートシール性延伸ポリエステルと呼ぶ）が用いられ
る。このフィルムは酸成分に対して優れたバリアー性を
示す。また基材層３の厚みとしては１０〜３５μｍが好
ましい。
溶融状態のポリエステル共重合体と接着する必要がある
ため、ポリエステル共重合体とポリエチレンテレフタレ
ート樹脂とを二層共押出しして、成形後縦方向に４〜６
倍、横方向に４〜６倍二軸延伸した積層フィルム（以下
ヒートシール性延伸ポリエステルと呼ぶ）が用いられ
る。このフィルムは酸成分に対して優れたバリアー性を
示す。また基材層３の厚みとしては１０〜３５μｍが好
ましい。
【００１８】上記内層２の共押出しに用いるダイスは、
マルチマニホールド型のダイスまたはフィードブロック
汎用ダイ型のものを使用する。また一般的な押出温度と
してはダイス下で２５０℃〜３３０℃が好ましく、基材
層３のポリエステル共重合体面へダイレクトラミネーシ
ョンされる。この温度範囲外では厚みバランス、製膜性
の劣化がみられ、２５０℃以下では基材層３との接着が
不十分であり、３３０℃以上では樹脂の熱分解が起こり
始める。
マルチマニホールド型のダイスまたはフィードブロック
汎用ダイ型のものを使用する。また一般的な押出温度と
してはダイス下で２５０℃〜３３０℃が好ましく、基材
層３のポリエステル共重合体面へダイレクトラミネーシ
ョンされる。この温度範囲外では厚みバランス、製膜性
の劣化がみられ、２５０℃以下では基材層３との接着が
不十分であり、３３０℃以上では樹脂の熱分解が起こり
始める。
【００１９】さらに、これら積層フィルム（ヒートシー
ル性延伸ポリエステル）の外側に、内容物の品質保持の
ために金属箔層が設けられても構わない。金属箔として
は、厚さ６〜２００μｍのアルミニウムからなるものが
好ましく用いられる。また金属箔の代わりにアルミニウ
ムや無機化合物を蒸着したプラスチックフィルムを用い
ることもできる。
ル性延伸ポリエステル）の外側に、内容物の品質保持の
ために金属箔層が設けられても構わない。金属箔として
は、厚さ６〜２００μｍのアルミニウムからなるものが
好ましく用いられる。また金属箔の代わりにアルミニウ
ムや無機化合物を蒸着したプラスチックフィルムを用い
ることもできる。
【００２０】本発明における酸性内容物耐性容器の形態
としては、スタンディングパウチや紙容器が挙げられ、
紙容器の形態を取る場合には、上記基材のさらに外層
に、例えば不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン、アイ
オノマー樹脂等の接着性樹脂等を介して、外層をポリオ
レフィンでコートした紙層が設けられる。この紙として
は、坪量１００〜４００ｇ／ｍ2 の白板紙、ミルクカー
トン用原紙、耐酸紙等が好ましく用いられる。また最外
層のポリオレフィンとしては、主にポリエチレンやポリ
プロピレンが用いられ、その厚みとしては５〜５０μｍ
が好ましい。
としては、スタンディングパウチや紙容器が挙げられ、
紙容器の形態を取る場合には、上記基材のさらに外層
に、例えば不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン、アイ
オノマー樹脂等の接着性樹脂等を介して、外層をポリオ
レフィンでコートした紙層が設けられる。この紙として
は、坪量１００〜４００ｇ／ｍ2 の白板紙、ミルクカー
トン用原紙、耐酸紙等が好ましく用いられる。また最外
層のポリオレフィンとしては、主にポリエチレンやポリ
プロピレンが用いられ、その厚みとしては５〜５０μｍ
が好ましい。
【００２１】
【作用】本発明の積層体フィルム及びそれを用いて製造
する容器は、ポリエステル共重合体とポリエチレンテレ
フタレート樹脂とを二層共押出しして、二軸延伸した基
材フィルム上に、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／ポ
リエステル共重合体を三層共押出した積層体から成るた
め、酸成分のバリアー性に優れた延伸ポリエステルより
も内層に接着剤で貼り合わせた層を持たない構成とな
り、上記デラミ現象を起こすことがなく、最内層にシー
ル性、耐衝撃性に優れたポリオレフィン層を持つため、
容器にした時には、容器物性、充填機適性にも優れる。
する容器は、ポリエステル共重合体とポリエチレンテレ
フタレート樹脂とを二層共押出しして、二軸延伸した基
材フィルム上に、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／ポ
リエステル共重合体を三層共押出した積層体から成るた
め、酸成分のバリアー性に優れた延伸ポリエステルより
も内層に接着剤で貼り合わせた層を持たない構成とな
り、上記デラミ現象を起こすことがなく、最内層にシー
ル性、耐衝撃性に優れたポリオレフィン層を持つため、
容器にした時には、容器物性、充填機適性にも優れる。
【００２２】
〈実施例１〉以下図面を用いて実施例を説明する。図２
は本発明の実施例を示すもので、パウチ容器の説明図で
ある。このパウチ容器９は、１５０ｍｍ×１９５ｍｍの
以下に示す層構成の２枚の積層体フィルムの四方をヒー
トシールして、写真処理剤３００ｍｌを充填したもので
ある。このヒートシールは温度１７０℃，時間０．５
秒，圧力２．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 にて行った。このパウチ
容器９を２ヶ月間温度４０℃湿度２５％室中に保存後、
ポリエステル共重合体／ヒートシール性延伸ポリエステ
ル間のラミネート強度の測定と、耐落下衝撃試験を実施
した。ここでラミネート強度の測定は、１５ｍｍ幅短冊
状に切ったサンプルを引張試験機により、引張速度３０
０ｍｍ，９０゜剥離にて層間剥離強度を測定することに
より行った。また耐落下衝撃試験は、コンクリートの地
面から１２０ｃｍの高さから、パウチ容器９を地面と水
平にした状態で自由落下させることを繰り返し、破袋ま
での落下回数を測定することにより行った。結果を（表
１）に示す。低密度ポリエチレン（３０μｍ）／接着性
樹脂（１０μｍ）／ポリエステル共重合体（２０μｍ）
／ヒートシール性延伸ポリエステル（２３μｍ） 尚低密度ポリエチレン層として、ミラソン４０１ＰＣ
（三井石油化学工業（株）製）接着性樹脂層として、ア
ドマーＳＥ８００（三井石油化学工業（株）製） ポリエステル共重合体層として、シーラーＰＴ８３０７
（三井デュポンポリケミカル社製） ヒートシール性延伸ポリエステル層として、ルミラーＰ
７４（東レ（株）製）を用いた。
は本発明の実施例を示すもので、パウチ容器の説明図で
ある。このパウチ容器９は、１５０ｍｍ×１９５ｍｍの
以下に示す層構成の２枚の積層体フィルムの四方をヒー
トシールして、写真処理剤３００ｍｌを充填したもので
ある。このヒートシールは温度１７０℃，時間０．５
秒，圧力２．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 にて行った。このパウチ
容器９を２ヶ月間温度４０℃湿度２５％室中に保存後、
ポリエステル共重合体／ヒートシール性延伸ポリエステ
ル間のラミネート強度の測定と、耐落下衝撃試験を実施
した。ここでラミネート強度の測定は、１５ｍｍ幅短冊
状に切ったサンプルを引張試験機により、引張速度３０
０ｍｍ，９０゜剥離にて層間剥離強度を測定することに
より行った。また耐落下衝撃試験は、コンクリートの地
面から１２０ｃｍの高さから、パウチ容器９を地面と水
平にした状態で自由落下させることを繰り返し、破袋ま
での落下回数を測定することにより行った。結果を（表
１）に示す。低密度ポリエチレン（３０μｍ）／接着性
樹脂（１０μｍ）／ポリエステル共重合体（２０μｍ）
／ヒートシール性延伸ポリエステル（２３μｍ） 尚低密度ポリエチレン層として、ミラソン４０１ＰＣ
（三井石油化学工業（株）製）接着性樹脂層として、ア
ドマーＳＥ８００（三井石油化学工業（株）製） ポリエステル共重合体層として、シーラーＰＴ８３０７
（三井デュポンポリケミカル社製） ヒートシール性延伸ポリエステル層として、ルミラーＰ
７４（東レ（株）製）を用いた。
【００２３】
【表１】
【００２４】〈実施例２〜３〉前記実施例１における内
容物を前記（表１）に示すように代えた以外は、前記実
施例１と同様にして実施例２〜３を行い、前記ラミネー
ト強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を前記
（表１）に示す。
容物を前記（表１）に示すように代えた以外は、前記実
施例１と同様にして実施例２〜３を行い、前記ラミネー
ト強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を前記
（表１）に示す。
【００２５】〈実施例４〉前記実施例１におけるポリエ
ステル共重合体層をＰＥＴ−Ｇ６７６３（イーストマン
コダック社製）に代えた以外は、前記実施例１と同様に
して実施例４を行い、前記ラミネート強度の測定と、耐
落下衝撃試験を行った。結果を前記（表１）に示す。
ステル共重合体層をＰＥＴ−Ｇ６７６３（イーストマン
コダック社製）に代えた以外は、前記実施例１と同様に
して実施例４を行い、前記ラミネート強度の測定と、耐
落下衝撃試験を行った。結果を前記（表１）に示す。
【００２６】〈実施例５〉図３は本発明の実施例を示す
もので、液体紙容器の説明図である。この液体紙容器１
０は、以下に示す層構成を有するもので、写真処理剤１
０００ｍｌを充填したものである。この液体紙容器１０
を２ヶ月間温度４０℃湿度２５％室中に保存後、ポリエ
ステル共重合体／ヒートシール性延伸ポリエステル間の
ラミネート強度の測定と、耐落下衝撃試験を実施した。
ここでラミネート強度の測定は、１５ｍｍ幅短冊状に切
ったサンプルを引張試験機により、引張速度３００ｍ
ｍ，９０゜剥離にて層間剥離強度を測定することにより
行った。また耐落下衝撃試験は、コンクリートの地面か
ら６０ｃｍの高さから、液体紙容器１０の底面を地面と
水平にした状態で自由落下させることを繰り返し、破袋
までの落下回数を測定することにより行った。結果を前
記（表１）に示す。低密度ポリエチレン（３０μｍ）／
接着性樹脂（１０μｍ）／ポリエステル共重合体（２０
μｍ）／ヒートシール性延伸ポリエステル（２３μｍ）
／( 接着剤) ／アルミニウム箔（９μｍ）／アイオノマ
ー（２０μｍ）／紙（３２０ｇ／ｍ 2 ）／低密度ポリエ
チレン（２０μｍ） 尚低密度ポリエチレン層として、ミラソン４０１ＰＣ
（三井石油化学工業（株）製）、接着性樹脂層として、
アドマーＳＥ８００（三井石油化学工業（株）製）、ポ
リエステル共重合体層として、シーラーＰＴ８３０７
（三井デュポンポリケミカル社製） ヒートシール性延伸ポリエステル層として、ルミラーＰ
７４（東レ（株）製） アイオノマー層として、ニュクレルＮ０９０８Ｃ（三井
デュポンポリケミカル社製）を用いた。
もので、液体紙容器の説明図である。この液体紙容器１
０は、以下に示す層構成を有するもので、写真処理剤１
０００ｍｌを充填したものである。この液体紙容器１０
を２ヶ月間温度４０℃湿度２５％室中に保存後、ポリエ
ステル共重合体／ヒートシール性延伸ポリエステル間の
ラミネート強度の測定と、耐落下衝撃試験を実施した。
ここでラミネート強度の測定は、１５ｍｍ幅短冊状に切
ったサンプルを引張試験機により、引張速度３００ｍ
ｍ，９０゜剥離にて層間剥離強度を測定することにより
行った。また耐落下衝撃試験は、コンクリートの地面か
ら６０ｃｍの高さから、液体紙容器１０の底面を地面と
水平にした状態で自由落下させることを繰り返し、破袋
までの落下回数を測定することにより行った。結果を前
記（表１）に示す。低密度ポリエチレン（３０μｍ）／
接着性樹脂（１０μｍ）／ポリエステル共重合体（２０
μｍ）／ヒートシール性延伸ポリエステル（２３μｍ）
／( 接着剤) ／アルミニウム箔（９μｍ）／アイオノマ
ー（２０μｍ）／紙（３２０ｇ／ｍ 2 ）／低密度ポリエ
チレン（２０μｍ） 尚低密度ポリエチレン層として、ミラソン４０１ＰＣ
（三井石油化学工業（株）製）、接着性樹脂層として、
アドマーＳＥ８００（三井石油化学工業（株）製）、ポ
リエステル共重合体層として、シーラーＰＴ８３０７
（三井デュポンポリケミカル社製） ヒートシール性延伸ポリエステル層として、ルミラーＰ
７４（東レ（株）製） アイオノマー層として、ニュクレルＮ０９０８Ｃ（三井
デュポンポリケミカル社製）を用いた。
【００２７】〈実施例６〜７〉前記実施例５における内
容物を前記（表１）に示すように代えた以外は、前記実
施例５と同様にして実施例６〜７を行い、前記ラミネー
ト強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を前記
（表１）に示す。
容物を前記（表１）に示すように代えた以外は、前記実
施例５と同様にして実施例６〜７を行い、前記ラミネー
ト強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を前記
（表１）に示す。
【００２８】〈実施例８〉前記実施例５におけるポリエ
ステル共重合体層をＰＥＴ−Ｇ６７６３（イーストマン
コダック社製）に代えた以外は、前記実施例５と同様に
して実施例８を行い、前記ラミネート強度の測定と、耐
落下衝撃試験を行った。結果を前記（表１）に示す。
ステル共重合体層をＰＥＴ−Ｇ６７６３（イーストマン
コダック社製）に代えた以外は、前記実施例５と同様に
して実施例８を行い、前記ラミネート強度の測定と、耐
落下衝撃試験を行った。結果を前記（表１）に示す。
【００２９】〈比較例１〉前記実施例１における積層体
フィルムの層構成を以下に示すように代えた以外は、前
記実施例１と同様にして比較例１を行い、低密度ポリエ
チレンと二軸延伸ポリエチレンテレフタレート間のラミ
ネート強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を
（表２）に示す。低密度ポリエチレン（６０μｍ）／(
接着剤) ／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２
μｍ） 尚低密度ポリエチレン層として、ミラソン４０１ＰＣ
（三井石油化学工業（株）製） 接着剤としてＬＸ−６３Ｆ／ＫＰ９０（大日本インキ化
学工業（株）製） 二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層として、Ｅ５１
００（東洋紡績（株）製）を用いた。
フィルムの層構成を以下に示すように代えた以外は、前
記実施例１と同様にして比較例１を行い、低密度ポリエ
チレンと二軸延伸ポリエチレンテレフタレート間のラミ
ネート強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を
（表２）に示す。低密度ポリエチレン（６０μｍ）／(
接着剤) ／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２
μｍ） 尚低密度ポリエチレン層として、ミラソン４０１ＰＣ
（三井石油化学工業（株）製） 接着剤としてＬＸ−６３Ｆ／ＫＰ９０（大日本インキ化
学工業（株）製） 二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層として、Ｅ５１
００（東洋紡績（株）製）を用いた。
【００３０】
【表２】
【００３１】〈比較例２〜３〉前記比較例１における内
容物を前記（表２）に示すように代えた以外は、前記比
較例１と同様にして比較例２〜３を行い、前記ラミネー
ト強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を前記
（表２）に示す。
容物を前記（表２）に示すように代えた以外は、前記比
較例１と同様にして比較例２〜３を行い、前記ラミネー
ト強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を前記
（表２）に示す。
【００３２】〈比較例４〉前記実施例５における積層体
シートの層構成を以下に示すように代えた以外は、前記
実施例５と同様にして比較例４を行い、低密度ポリエチ
レンと二軸延伸ポリエチレンテレフタレート間のラミネ
ート強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を前
記（表２）に示す。低密度ポリエチレン（６０μｍ）／
( 接着剤) ／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１
２μｍ）／（接着剤）／アルミニウム箔（９μｍ）／ア
イオノマー（２０μｍ）／紙（３２０ｇ／ｍ2 ）／低密
度ポリエチレン（２０μｍ） 尚低密度ポリエチレン層として、ミラソン４０１ＰＣ
（三井石油化学工業（株）製） 接着剤としてＬＸ−６３Ｆ／ＫＰ９０（大日本インキ化
学工業（株）製） 二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層として、Ｅ５１
００（東洋紡績（株）製） アイオノマー層として、ニュクレルＮ０９０８Ｃ（三井
デュポンポリケミカル社製）を用いた。
シートの層構成を以下に示すように代えた以外は、前記
実施例５と同様にして比較例４を行い、低密度ポリエチ
レンと二軸延伸ポリエチレンテレフタレート間のラミネ
ート強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を前
記（表２）に示す。低密度ポリエチレン（６０μｍ）／
( 接着剤) ／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１
２μｍ）／（接着剤）／アルミニウム箔（９μｍ）／ア
イオノマー（２０μｍ）／紙（３２０ｇ／ｍ2 ）／低密
度ポリエチレン（２０μｍ） 尚低密度ポリエチレン層として、ミラソン４０１ＰＣ
（三井石油化学工業（株）製） 接着剤としてＬＸ−６３Ｆ／ＫＰ９０（大日本インキ化
学工業（株）製） 二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層として、Ｅ５１
００（東洋紡績（株）製） アイオノマー層として、ニュクレルＮ０９０８Ｃ（三井
デュポンポリケミカル社製）を用いた。
【００３３】〈比較例５〜６〉前記比較例４における内
容物を前記（表２）に示すように代えた以外は、前記比
較例４と同様にして比較例５〜６を行い、前記ラミネー
ト強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を前記
（表２）に示す。
容物を前記（表２）に示すように代えた以外は、前記比
較例４と同様にして比較例５〜６を行い、前記ラミネー
ト強度の測定と、耐落下衝撃試験を行った。結果を前記
（表２）に示す。
【００３４】〈比較例７〉前記実施例１における積層体
フィルムの層構成を以下に示すように代えた以外は、前
記実施例１と同様にして比較例７を行い、前記耐落下衝
撃試験を行った。結果を前記（表２）に示す。 ヒートシール性延伸ポリエステル（３５μｍ） 尚ヒートシール性延伸ポリエステルとして、ルミラーＰ
７４（東レ（株）製）を用いた。
フィルムの層構成を以下に示すように代えた以外は、前
記実施例１と同様にして比較例７を行い、前記耐落下衝
撃試験を行った。結果を前記（表２）に示す。 ヒートシール性延伸ポリエステル（３５μｍ） 尚ヒートシール性延伸ポリエステルとして、ルミラーＰ
７４（東レ（株）製）を用いた。
【００３５】〈比較例８〉前記実施例５における積層体
シートの層構成を以下に示すように代えた以外は、前記
実施例５と同様にして比較例８を行い、前記耐落下衝撃
試験を行った。結果を前記（表２）に示す。ヒートシー
ル性延伸ポリエステル（３５μｍ）／（接着剤）／アル
ミニウム箔（９μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）／紙
（３２０ｇ／ｍ2 ）／低密度ポリエチレン（２０μｍ） 尚ヒートシール性延伸ポリエステルとして、ルミラーＰ
７４（東レ（株）製） アイオノマー層として、ニュクレルＮ０９０８Ｃ（三井
デュポンポリケミカル社製） 低密度ポリエチレン層として、ミラソン４０１ＰＣ（三
井石油化学工業（株）製）を用いた。
シートの層構成を以下に示すように代えた以外は、前記
実施例５と同様にして比較例８を行い、前記耐落下衝撃
試験を行った。結果を前記（表２）に示す。ヒートシー
ル性延伸ポリエステル（３５μｍ）／（接着剤）／アル
ミニウム箔（９μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）／紙
（３２０ｇ／ｍ2 ）／低密度ポリエチレン（２０μｍ） 尚ヒートシール性延伸ポリエステルとして、ルミラーＰ
７４（東レ（株）製） アイオノマー層として、ニュクレルＮ０９０８Ｃ（三井
デュポンポリケミカル社製） 低密度ポリエチレン層として、ミラソン４０１ＰＣ（三
井石油化学工業（株）製）を用いた。
【００３６】
【発明の効果】上記（表１）、（表２）から明らかなよ
うに、延伸基材フィルムとシーラントとなるポリオレフ
ィンフィルムとを接着剤により貼り合わせた構成の容器
では、写真処理剤等の内容物成分がポリオレフィン層を
透過し、接着剤をおかして大きくラミネート強度を低下
させてしまう。これに対してヒートシール性延伸ポリエ
ステル上にポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／ポリエス
テル共重合体を三層共押出した積層体フィルムからなる
容器では、様々な浸透性の高い酸性内容物について、ラ
ミネート強度の低下がみられない。またヒートシール性
延伸ポリエステルを直接シーラントとして使用した場
合、充分な容器物性が得られないのに対し、上記本発明
における容器ではパウチ、紙容器いずれの形態でも十分
な容器物性と充填機適性が得られている。
うに、延伸基材フィルムとシーラントとなるポリオレフ
ィンフィルムとを接着剤により貼り合わせた構成の容器
では、写真処理剤等の内容物成分がポリオレフィン層を
透過し、接着剤をおかして大きくラミネート強度を低下
させてしまう。これに対してヒートシール性延伸ポリエ
ステル上にポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／ポリエス
テル共重合体を三層共押出した積層体フィルムからなる
容器では、様々な浸透性の高い酸性内容物について、ラ
ミネート強度の低下がみられない。またヒートシール性
延伸ポリエステルを直接シーラントとして使用した場
合、充分な容器物性が得られないのに対し、上記本発明
における容器ではパウチ、紙容器いずれの形態でも十分
な容器物性と充填機適性が得られている。
【００３７】
【図１】本発明の積層フィルムの層構成の一例を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】本発明の実施例を示すパウチ容器の外観図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例を示す液体紙容器の外観図であ
る。
る。
１…積層体フィルム ２…内層 ３…基材層 ４…ポリオレフィン層 ５…接着性樹脂層 ６…ポリエステル共重合体層 ７…二軸延伸ポリエステル共重合体 ８…二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂 ９…パウチ容器 １０…液体紙容器
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−39928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−34843（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−307239（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−208477（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−88171（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−97841（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−220900（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】一面に酸成分バリア性層、他面にシーラン
ト層を備えた積層体フィルムにおいて、ポリエステル共
重合体とポリエチレンテレフタレートを積層した酸成分
に対してバリア性のある二軸延伸した基材層に、シーラ
ント層となるポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／ポリエ
ステル共重合体を三層共押出して、前記二軸延伸したポ
リエステル共重合体と前記三層共押出ししたポリエステ
ル共重合体が重なるように積層ラミネートされているこ
とを特徴とする積層体フィルム。 - 【請求項２】前記請求項１記載の積層体フィルムを用い
た酸性内容物耐性容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24230293A JP3203902B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 積層体フィルム及びそれを用いた酸性内容物耐性容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24230293A JP3203902B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 積層体フィルム及びそれを用いた酸性内容物耐性容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796588A JPH0796588A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3203902B2 true JP3203902B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=17087209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24230293A Expired - Fee Related JP3203902B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 積層体フィルム及びそれを用いた酸性内容物耐性容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203902B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4789302B2 (ja) * | 2000-04-19 | 2011-10-12 | ホーユー株式会社 | 染毛剤収納容器 |
| JP4789301B2 (ja) * | 2000-04-19 | 2011-10-12 | ホーユー株式会社 | 毛髪化粧料収納容器 |
| JP2002192675A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Toppan Printing Co Ltd | 包装材料 |
| JP2002273838A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-25 | Mitsubishi Chemicals Corp | 積層体 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP24230293A patent/JP3203902B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796588A (ja) | 1995-04-11 |
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