JP2002273838A

JP2002273838A - 積層体

Info

Publication number: JP2002273838A
Application number: JP2001082216A
Authority: JP
Inventors: Keiko Matsuhisa; 恵子松久
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2002-09-25

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ポリエステル樹脂層（Ａ）とポリオレフィ
ン樹脂層（Ｂ）とを接着剤層（Ｃ)を介して接着してな
る積層体であって、接着剤層（Ｃ）がポリオレフィン樹
脂に不飽和カルボン酸もしくはその誘導体をラジカルグ
ラフトした変性ポリオレフィン樹脂及びカルボジイミド
化合物（Ｄ）を含有することを特徴とする積層体。【発明の効果】カルボジイミド化合物を不飽和カルボン
酸変性ポリオレフィンで固定化することによって、従来
接着しづらいポリエステル樹脂とポリオレフィン樹脂と
の接着力に優れた積層体を得ることが出来る。また、
変性ポリオレフインの配合量が少量であっても、良好な
接着力が発現する。成形不良や外観不良を起こしにくく
美麗なフィルム、シート等の積層体を得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂積層体に関する。
詳しくは、ポリオレフィン樹脂層とポリエステル樹脂層
との接着性良好な積層体に関する。ポリオレフィンとの
接着性に難のあったポリエステル樹脂との接着性が良好
で、高温での使用や、耐ガソリン性などについて優れた
性能を有する積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン樹脂は成形性、耐溶剤
性、コスト、軽量化、安全性など様々な長所を持つ汎用
樹脂である。このポリオレフィン樹脂の長所を生かしな
がら、ガスバリア性や、オイルバリア性などを付与する
最も一般的な方法として、これらの性能を有する極性樹
脂、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エチ
レンー酢酸ビニル共重合体などと積層する方法が知られ
ている。これらの積層体は種々の成形方法で成形され、
種々の用途に利用されている。特にポリエステル系樹脂
はポリアミド等に比べて吸水率が低くまた、水蒸気透過
性が優れることからガソリンタンクのバリア層などに有
用である。

【０００３】非極性のポリオレフィン樹脂と極性樹脂と
は親和性に乏しく、単なる熱融着では界面に剥離が生じ
るため接着剤層を必要とする。かかる接着剤層として
は、ポリオレフィンにカルボン酸や、無水酸、エポキシ
基などの極性官能基を持つ不飽和単量体をラジカルグラ
フトした変性ポリオレフィン、またはかかる極性官能基
を持つ不飽和単量体とオレフィンとの共重合体などが使
用されている。極性樹脂の中でもポリアミド樹脂などは
無水酸変性ポリオレフィン樹脂との反応性が高く、ある
程度必要とされる接着力が得られている。しかし、接着
に要する時間が長いことから、界面応力の緩和のために
低弾性率の材料を使用したり、配合したりするなどの制
限を受ける場合があった。ところが柔らかい低弾性率の
材料を使用したり配合したりすると、ガソリンやオイル
に接触するような用途の場合、樹脂が膨潤して材料が破
壊するといった別の問題が発生する。ポリエステル系樹
脂については、無水酸変性ポリオレフィンとエステル基
などの水素結合を利用する方法や、エポキシ基変性ポリ
オレフィンとポリエステル末端のカルボキシル基を利用
する方法が知られているが、十分な接着力を得ることは
難しい。また、必要とする接着力を得るために変性体の
配合量を多くすると、例えば変性ポリエチレンの場合、
流動性不足やフィッシュアイの増加などの別の問題があ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エステル樹脂層（Ａ）とポリオレフィン樹脂層（Ｂ）と
を接着剤層（Ｃ)を用いて接着するに際し、接着層内の
官能基をポリエステル樹脂と良く作用するものに変換し
て、接着しにくいポリエステル樹脂とも十分な接着力を
有する積層体を提供すること、変性ポリオレフインを使
用することによって生じる成形不良や外観不良を軽減し
た積層体を提供すること、さらに、接着剤層の弾性率や
結晶化度、融点などの設計領域を広げ高温使用や、オイ
ル、ガソリンなどとの接触用途においても問題なく使用
できる積層体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、接着層中にポリエス
テル樹脂によく作用する化合物を変性ポリオレフインに
より固定化することによって、ポリエステル樹脂との相
互作用が向上することを見出し、本発明を完成した。す
なわち、本発明は、ポリエステル樹脂層（Ａ）とポリオ
レフィン樹脂層（Ｂ）とを接着剤層（Ｃ)を介して接着
してなる積層体であって、接着剤層（Ｃ）がポリオレフ
ィン樹脂に不飽和カルボン酸もしくはその誘導体をラジ
カルグラフトした変性ポリオレフィン樹脂及びカルボジ
イミド化合物（Ｄ）を含有することを特徴とする積層体
に存する。

【０００６】以下に、本発明を詳細に説明する。（Ａ）ポリエステル樹脂層本発明に使用されるポリエステル樹脂としては特に限定
されるものではなく、一般的に用いられる樹脂を目的、
用途、性能などによって任意に選択することが出来る。
飽和ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリアリレートなど芳香族ポリエステルが
好適に用いられる。またポリ乳酸、ポリエチレンアジペ
ート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンセバケー
トのような、脂肪族ポリエステルも使用できるほか、上
記芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合体
も使用できる。また、これらポリエステルユニットのほ
かにポリエーテルユニットを含む共重合体も本発明に使
用できる。

【０００７】（Ｂ）ポリオレフィン樹脂層本発明に用いられるポリオレフィン層は特に限定される
ものではなく、接着剤層（Ｃ）との相溶性、積層体とし
ての目的、用途、物性などの様々の因子から自由に選定
することが出来る。例えば、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレンープロピレン共重合体、エチレン-αオ
レフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体ゴム
（ＥＰＭ）、エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢ
Ｍ）、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテ
ン共重合体が挙げられる。並びに、それらに第３成分と
して、例えば、５−エチリデンノルボルネン、５−メチ
ルノルボルネン、５−ビニルノルボルネン、ジシクロペ
ンタジエン、１，４−ペンタジエンなどの非共役ジエン
を用いたエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体
ゴム（ＥＰＤＭ）やエチレン−プロピレン−ブテン３元
共重合体ゴムなども好適に用いられる。これらは単一ま
たは数種類の複合して使用することができる。

【０００８】この中でも、１００℃に近い高温での使用
や、ガソリンやオイルなど、ポリオレフィンを膨潤させ
るような物質に直接接触するような場合には、ポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン
など融点や結晶性が高いポリオレフィンを使用すること
が望ましい。曲げ弾性率で表現すると、通常２００〜１
３００ＭＰａ、好ましくは３００〜１０００ＭＰａのポ
リオレフィン樹脂が用いられる。

【０００９】（Ｃ)接着剤層本発明に使用される接着剤層は、ポリオレフイン樹脂に
不飽和カルボン酸またはその誘導体（以下、変性剤とい
うことがある）をラジカルグラフトした変性ポリオレフ
イン樹脂を含有するものである。

【００１０】不飽和カルボン酸またはその誘導体として
は、例えば、（メタ)アクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロ
トン酸、ナジック酸(エンドシスービシクロ(2,2,1)ヘプ
トー５−エン-2,3-ジカルボン酸)などの不飽和カルボン
酸；またはそれらの誘導体、例えば、酸ハライド、アミ
ド、イミド、無水物、エステルなどがあげられる。これ
らの具体例としては、塩化マレニル、マレイミド、無水
マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチ
ル、マレイン酸ジメチルなどがあげられる。これらの中
では、グラフト特性及び、得られた変性ポリオレフィン
樹脂の反応性を考慮すると不飽和カルボン酸またはその
無水物が好適であり、特にマレイン酸、無水マレイン酸
は好ましく用いられる。

【００１１】変性ポリオレフィン樹脂の製造原料に使用
されるポリオレフィンとしては、上記ポリオレフィン樹
脂層（Ｂ)に記載のポリオレフィンがすべて好適に使用
される。使用目的によって、（Ｂ)と同様に結晶性や融
点を考慮して単一、または複数複合して使用することが
出来る。変性ポリオレフィン樹脂の製造方法としては、
ポリオレフィン樹脂と上記変性剤とを、ラジカル開始剤
が分解する温度以上に加熱するラジカルグラフト法が好
適に用いられる。

【００１２】ラジカル開始剤としては、ｔ−ブチルヒド
ロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、２、５ー
ジメチルヘキサンー２、５ージヒドロパーオキシド、ｔ
−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキ
シド、ジクミルパーオキシド、１、３ービス（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジブチルパーオ
キシド、メチルエチルケトンパーオキシドなどの有機過
酸化物、過酸化カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化
水素などの無機過酸化物、２、２ーアゾビスイソブチロ
ニトリル、２、２ーアゾビス（イソブチルアミド）ジハ
ライド、２、２ーアゾビス［２ーメチルーＮ−（２ーヒ
ドロキシエチルプロピオンアミド］、アゾジーｔ−ブタ
ンなどのアゾ化合物、ジクミルなどの炭素ラジカル発生
剤なども用いることができる。これらのラジカル開始剤
は、変性剤（グラフト用不飽和化合物）の種類や反応条
件との関連において適宜選択でき、２種以上を併用する
こともできる。またラジカル開始剤は、アセトン、キシ
レンなどの有機溶剤に溶解して用いることもできる。

【００１３】ラジカルグラフト法は一般的な方法によっ
て行うことが出来る。すなわち、溶融混練による方法、
溶液による方法、懸濁法などが挙げられる。この中で
は、溶融混練法が経済的に優れ、溶液法が品質的に優れ
る。二つの方法に対する好ましい条件を以下に示すがこ
の限りではない。溶融混練法に用いる好ましい装置は、
押出機または撹拌機、具体的にはラボプラストミルや一
軸または二軸混練機、横型二軸多円板装置または横型二
軸表面更新機のような横型二軸撹拌機、あるいはダブル
ヘリカルリボン撹拌機のような縦型撹拌機等があげられ
る。

【００１４】混練温度は、ポリオレフィン樹脂が溶融状
態になる温度であれば任意の温度で実施可能であるが、
劣化防止などのため１５０〜２５０℃が望ましい。反応
中、または反応後、未グラフト物を除去するために、ま
た劣化防止のために反応系を減圧にすることが望まし
い。不飽和カルボン酸またはその誘導体とラジカル開始
剤の添加方法としては、ポリオレフィン樹脂とドライブ
レンドして一括混練する方法、変性剤またはラジカル開
始剤のいずれか一方とポリオレフィン樹脂をドライブレ
ンドし、混練を行っている途中に他方を添加する方法、
溶融状態の樹脂に変性剤とラジカル開始剤を添加する方
法などがあげられる。反応効率の向上及び混練時の粘度
調節等のためにキシレンなどの有機溶剤を少量添加する
こともできる。

【００１５】溶液法における溶媒は、ポリオレフィン樹
脂が溶解するものであれば特に制限はないが、グラフト
反応時に用いるラジカル開始剤の溶解性や半減期温度な
どを考慮すると、キシレンやクロロベンゼンなどの芳香
族系で沸点が１００℃以上であるものが望ましい。反応
温度、及び反応時間は、ラジカル開始剤の半減期によっ
て異なる。例えば、８０〜１２０℃で２〜８時間程度が
好ましい。反応終了後は、ポリオレフィン樹脂が溶解せ
ず、かつ、溶媒と分離しない溶剤と反応溶液を加えてポ
リマーを再沈させて変性ポリオレフィン樹脂を得ること
ができる。グラフト変性時の配合は、その変性方法によ
り好適値が異なる。代表的な変性方法における望ましい
配合を以下に示す。

【００１６】不飽和カルボン酸またはその誘導体の配合
として、溶融混練法ではポリオレフィン樹脂１００重量
部に対して、０．００５〜２０重量部、好ましくは０．
０５〜１０重量部、特に好ましくは０．５〜５重量部の
範囲である。溶液法では、ポリオレフィン樹脂１００重
量部に対して、０．１〜１００重量部、好ましくは、３
〜５０重量部の範囲である。好適な範囲未満の添加では
充分なグラフト量が得られず、好適な範囲を超えて添加
してもグラフト量の向上は少なく、溶融混練法において
は未グラフト成分が多くなり悪影響を及ぼすことがあ
る。ラジカル開始剤の添加量は、ポリオレフィン樹脂１
００重量部に対して、通常０．００１〜１０重量部、好
ましくは０．０１〜５重量部の範囲である。溶液法とし
ては通常０．５〜３０重量部、好ましくは１〜１０重量
部である。上記範囲より少なすぎては、充分なグラフト
量が得られず、多すぎると、分子架橋または分子切断な
ど、グラフト反応と競争する副反応が多くなるので好ま
しくない。配合した不飽和カルボン酸またはその誘導体
は、ポリオレフィン樹脂に２０〜９５重量％、通常３０
〜９０重量％程度ラジカルグラフトする。ラジカルグラ
フトしなかったものは未反応物となるが、これはその後
の工程で除去することが好ましい。ベント付き押出機を
使用する溶融混練法によれば、未反応物はベントから気
化するので殆ど残存することはなく、好ましいグラフト
法である。

【００１７】変性剤は不飽和カルボン酸またはその誘導
体の中から２種類以上併用することが出来る。場合によ
っては他の変性剤として、ブチルアクリレート、メチル
メタクリレートのようなα,β-不飽和カルボン酸のアル
キルエステル化合物やスチレン、メチルスチレンのよう
な芳香族ビニル系化合物を併用することもできる。

【００１８】本発明の接着剤層（Ｃ）には、上記した変
性ポリオレフィン樹脂のほかに、先に挙げたポリオレフ
ィン系樹脂、ポリオレフインエラストマー、スチレン系
エラストマーなどの樹脂を配合することが好ましい。変
性ポリオレフィン樹脂は、それ自身が、ポリエステル樹
脂層（Ａ）とポリオレフイン樹脂層（Ｂ）の接着作用を
するほか、接着層内に存在するカルボジイミド化合物を
樹脂内に固定化する作用がある。変性ポリオレフイン樹
脂は、溶融混練中にカルボジイミド化合物と反応して架
橋体を生じる場合があるので余り多量に用いるのは好ま
しくない。変性ポリオレフインの使用量は、その変性率
（不飽和カルボン酸のグラフト量）により左右される。
不飽和カルボン酸のグラフト量の多い変性ポリオレフイ
ン樹脂をマスターバッチとして、これを未変性ポリオレ
フイン樹脂で適宜に希釈すれば各種の態様に適用でき
る。変性ポリオレフィンとその他の樹脂（未変性樹脂）
の配合比率は十分な接着力を保つために、かつカルボジ
イミド化合物との関係を考慮して、変性ポリオレフィン
樹脂０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％と
未変性ポリオレフィン樹脂７０〜９９．５重量％、好ま
しくは８０〜９９重量％の範囲で用いられる。

【００１９】（Ｄ）カルボジイミド化合物本発明における接着剤層（Ｃ）には、カルボジイミド化
合物が配合される。カルボジイミド化合物としては、下
記一般式（１）で示されるモノカルボジイミド、及び、
一般式（２）で示されるポリカルボジイミドが挙げられ
る。Ｒ¹−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ² ・・・（１）Ｈ−（Ｒ³−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ）_n− Ｒ² ・・・（２）（上記式中、Ｒ¹，Ｒ²は同一又は異なる１価の炭化水素
基、Ｒ³は２価の炭化水素基を表わす。ｎは２〜４０の
整数を表わす。）

【００２０】Ｒ¹，Ｒ² としては、メチル基、エチル
基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基、オクチル基等のア
ルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシ
クロアルキル基、フェニル基、２−メチルフェニル基、
２，６−ジエチルフェニル基、２，４，６−トリイソプ
ロピルフェニル基、ナフチル基等のアリール基が挙げら
れる。具体的なモノカルボジイミドとしては、ジメチル
カルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジシ
クロヘキシルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピル
カルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ−β−
ナフチルカルボジイミド等が挙げられる。これらのモノ
カルボジイミドは、対応するモノイソシアネート化合物
を触媒の存在下加熱・脱炭酸反応することにより製造す
ることができる。

【００２１】一方、ポリカルボジイミドは、脂肪族ジイ
ソシアネート、芳香族ジイソシアネート、脂環族ジイソ
シアネートなど有機ジイソシアネートを縮合触媒の存在
下、無溶媒又は不活性溶媒中で、脱炭酸縮合反応を行な
うことにより製造することができる。例えば、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネー
ト、２，４−トリレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、シクロヘキサンー１，４−ジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネートなどのジイソシ
アネート等が、単独又は複数混合して用いられる。脱炭
酸縮合反応において、触媒、反応温度、末端封止剤等を
選択することによってポリカルボジイミドの重合度を調
節することができる。重合度としては、通常２〜４０、
好ましくは４〜２０のものが用いられる。末端封止剤と
しては、フェニルイソシアネート、トリルイソシアネー
ト、ナフチルイソシアネート等のモノイソシアネート、
メタノール、エタノール、ジエチルアミン、シクロヘキ
シルアミン、コハク酸、安息香酸、エチルメルカプタン
など活性水素化合物が使用できる。縮合触媒としては、
チタン、ハフニウム、ジルコニウム、ナトリウム、カル
シウム等のアルコラート、フォスホレンオキシド等の有
機リン化合物が使用できる。

【００２２】カルボジイミド化合物の配合量は、接着剤
層（Ｃ）の樹脂成分１００重量部に対して通常０．０１
〜５重量部、好ましくは０．２〜５．０重量部である。
上記範囲より少なくては充分な接着性を上げることがで
きず、多すぎても添加効果は飽和し、添加量の増加に見
合う効果の増加は得られず経済的ではない。モノカルボ
ジイミド、ポリカルボジイミドは、単独又は複数の化合
物を混合して使用することができる。耐熱性などの点か
ら特に重合度４〜２０のポリカルボジイミドが好まし
い。

【００２３】（Ｅ）付加的成分本発明におけるポリエステル樹脂層（Ａ）、ポリオレフ
ィン樹脂層（Ｂ）、及び接着剤層（Ｃ）の各層には、必
要に応じて任意の付加的成分を配合することができる。
具体的には、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング
剤、スリップ剤、架橋剤、架橋助剤、着色剤、難燃剤、
分散剤、帯電防止剤等の各種添加物を添加することがで
きる。これらの中でも特に酸化防止剤を添加することが
好ましく、フェノール系、ホスファイト系、チオエーテ
ル系等の各種酸化防止剤を使用することができる。

【００２４】［成形法］本発明の積層体を得るための方
法は、特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂につ
いて一般的な成形法、すなわち、押出成形、中空成形、
圧縮成形並びにインフレーション，Ｔダイのようなフィ
ルム成形、２色射出成形など各種の成形法が適応でき
る。また、おのおの別に成形したフィルム、シート、成
形体を熱プレス法、ラミネーション法、熱板融着法など
の一般的手法によって、接着させて目的の積層体や、成
形体を得ることも可能である。積層体の層構成は接着剤
層を含めて通常３層であるが、必要に応じて、保護層、
装飾材層、着色層などを付加的に設けることができる。
これらの成形及び接着行程における温度等の条件につい
ては、特に規定するものではないが、ポリエステル樹脂
層（Ａ）、接着剤層（Ｂ）、ポリオレフィン樹脂層
（Ｃ）が溶融する温度であることが望ましく、通常２０
０〜３００℃の範囲で行われる。積層成形体の一例とし
て、中空成形などにより成形したポリオレフィン製の容
器・タンク類本体に、別途成形したポリエステル製の注
入口部材や抜出口部材を接合するような場合も、本発明
は好適に利用できる。この場合、容器・タンク類の孔部
にフランジ付きのパイプなどが接合した構造となるが、
当該接合部位がポリエステル樹脂層（Ａ）とポリオレフ
ィン樹脂層（Ｃ）との積層構造となる。

【００２５】各層の厚さは積層体の用途により適宜に選
択される。ポリエステル樹脂層（Ａ）とポリオレフィン
樹脂層（Ｂ）の厚さは、通常０．０３〜１０ｍｍ、好ま
しくは０．０５〜５ｍｍ、接着剤層（Ｃ）は１０〜２０
００μｍ、好ましくは５０〜１０００μｍの範囲で用い
られる。例えば、ガソリンタンク用では、ポリエステル
樹脂層（Ａ）として厚さ０．５ｍｍのポリブチレンテレ
フタレート層、ポリオレフィン樹脂層（Ｃ）として厚さ
１ｍｍの結晶性高密度ポリエチレン樹脂層などが使用で
きる。

【００２６】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。

【００２７】＜接着剤層用変性ポリオレフィンの製造＞
線状低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、密度0.92
6ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ２。以下、以下、LLD１と略記）２
ｋｇと、無水マレイン酸（和光純薬社製。以下、MAHと
略記)２０ｇ、2,5-ジメチル-2,5-ビス(t-ブチルパーオ
キシ)ヘキサン(日本油脂社製、商品名パーヘキサ25B。
以下、PH25Bと略記）１ｇをアセトン２０ｇに溶解させ
た溶液をドライブレンドした。その後、二軸混練機(日
本製鋼所製、TEX-30)を用いて樹脂温度２３０℃、スク
リュー回転数２５０rpm、吐出量１０ｋｇにて押し出
し、変性ポリエチレン-１（以下、変性ＰＥ１と略記）
を得た。得られた変性ＰＥ１をキシレンに溶解、アセト
ンに再沈させて精製し、無水マレイン酸のグラフト量を
測定したところ０．７５重量％であった。

【００２８】＜接着剤の製造＞上記で製造した変性ＰＥ
１に、線状低密度ポリエチレン(日本ポリケム社製、密
度0.920ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ２．１。以下、LLD２と略
記)、エチレン・ヘキセン共重合体(日本ポリケム社製、
密度0.885ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ8。以下、C2-C6と略記)、
ポリカルボジイミド（日清紡社製、商品名カルボジライ
トＨＭＹ80Ａ、軟化点７０℃）を表１に示す配合（重量
部）でラボプラストミル（東洋精機社製）にて２００
℃、１００rpm、２分間溶融混練し、接着剤１〜接着剤
５を製造した。

【００２９】＜ポリエステル樹脂層（Ａ）＞ポリブチレ
ンテレフタレート（三菱エンジニアリングプラスチック
ス社製、商品名ノバドゥール5010。以下、ＰＢＴ5010と
略記)を使用した。

【００３０】［実施例１〜３、比較例１〜２］＜積層体の製造＞接着剤１〜接着剤５、及びＰＢＴ5010
を熱プレスによりそれぞれ0.1ｍｍ、0.3ｍｍのシートに
成形した。LLD−１の0.1ｍｍＴダイフィルムをポリオレ
フィン樹脂層として使用し、表１に示す各接着剤を用い
て積層体を作成した。積層体は、LLD−１／接着剤／ポ
リエステルの順で各フィルムまたはシートを重ね、LLD
−１側から幅0.5ｍｍの熱板(２４０℃)を２ｋｇ／ｃｍ²
の圧力で、３０秒または６０秒間押圧して融着させたも
のである。

【００３１】＜積層体の接着力評価＞上記で製造した積
層体を1ｃｍ幅に切り、ポリエステル層と接着剤層の界
面を引っ張り試験機を使用して180度ピールにて接着力
（単位：ｇ／ｃｍ）を室温で測定した。また、接着層の
成形性の指標としてメルトフローレート（ＭＦＲ）を測
定した。外観はフィッシュアイの有無に関し目視にて確
認した。結果を表２に示す。尚、ＭＦＲは、ＪＩＳＫ
7210に準拠して190℃、荷重2.16ｋｇｆで測定（単位：
ｇ／10分）したものである。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】カルボジイミド化合物を不飽和カルボン
酸変性ポリオレフィンで固定化することによって、従来
接着しづらいポリエステル樹脂とポリオレフィン樹脂と
の接着力に優れた積層体を得ることが出来る。また、
変性ポリオレフインの配合量が少量であっても、良好な
接着力が発現する。成形不良や外観不良を起こしにくく
美麗なフィルム、シート等の積層体を得ることができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル樹脂層（Ａ）とポリオレフィ
ン樹脂層（Ｂ）とを接着剤層（Ｃ)を介して接着してな
る積層体であって、接着剤層（Ｃ）がポリオレフィン樹
脂に不飽和カルボン酸もしくはその誘導体をラジカルグ
ラフトした変性ポリオレフィン樹脂及びカルボジイミド
化合物（Ｄ）を含有することを特徴とする積層体。
【請求項２】接着剤層（Ｃ）の樹脂成分が変性ポリオレ
フィン樹脂と未変性ポリオレフイン樹脂との混合物であ
る請求項１記載の積層体。
【請求項３】カルボジイミド化合物（Ｄ）の含有量が、
接着剤層（Ｃ）の樹脂成分１００重量部に対して０．０
１〜５．０重量部である請求項１または２記載の積層
体。
【請求項４】接着剤層（Ｃ）を構成するポリオレフィン
樹脂の曲げ弾性率が２００〜１３００ＭＰａである請求
項１〜３いずれか１項記載の積層体。
【請求項５】不飽和カルボン酸もしくはその誘導体のラ
ジカルグラフト量が、ポリオレフィン樹脂１００重量部
に対して０．００５〜２０重量部である請求項１〜４い
ずれか１項記載の積層体。
【請求項６】接着剤層（Ｃ）の樹脂成分が、変性ポリオ
レフィン樹脂０．５〜３０重量％と未変性ポリオレフィ
ン樹脂７０〜９９．５重量％との混合物であることを特
徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の積層体。
【請求項７】カルボジイミド化合物（Ｄ）が重合度２〜
４０のポリカルボジイミドである請求項１〜６いずれか
１項記載の積層体。
【請求項８】接着剤層（Ｃ）のメルトフローレートが１
〜１０ｇ／１０分である請求項１〜７いずれか１項記載
の積層体。