JP2520043B2 - 包装袋 - Google Patents
包装袋Info
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- JP2520043B2 JP2520043B2 JP2255731A JP25573190A JP2520043B2 JP 2520043 B2 JP2520043 B2 JP 2520043B2 JP 2255731 A JP2255731 A JP 2255731A JP 25573190 A JP25573190 A JP 25573190A JP 2520043 B2 JP2520043 B2 JP 2520043B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- film
- packaging bag
- shrinkage
- biaxially stretched
- Prior art date
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- Bag Frames (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、合成樹脂フィルムより成る包装袋に関し、
例えば食品包装分野において利用することができる。
例えば食品包装分野において利用することができる。
［背景技術］ 近年、食品包装の分野においても、機械による自動包
装等の合理化が進められ、作業性の改善が図られてい
る。例えば、菓子類を充填、包装する際には、合成樹脂
フィルムより成る包装袋に菓子類をフィーダより自動的
に充填した後、包装袋の充填口をヒートシーラ等で自動
的にシールしている。
装等の合理化が進められ、作業性の改善が図られてい
る。例えば、菓子類を充填、包装する際には、合成樹脂
フィルムより成る包装袋に菓子類をフィーダより自動的
に充填した後、包装袋の充填口をヒートシーラ等で自動
的にシールしている。
このような食品包装袋用の合成樹脂フィルムとして
は、一般にナイロンフィルムとポリオレフィンフィルム
がラミネートされた多層フィルムが用いられている。
は、一般にナイロンフィルムとポリオレフィンフィルム
がラミネートされた多層フィルムが用いられている。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の包装袋用のナイロンフィルムとポリオレフィン
フィルムは、両者とも略同じ収縮率を有し、高温（例え
ば90℃熱水中、30分間）でも殆ど収縮しないものが使用
されている。
フィルムは、両者とも略同じ収縮率を有し、高温（例え
ば90℃熱水中、30分間）でも殆ど収縮しないものが使用
されている。
しかし、これらのフィルムより成る多層フィルムを使
用して作製された包装袋は、食品の充填口が内側にカー
ルしているため、しばしば充填不良が起こり、これによ
り著しく作業性の低下をもたらしたり、またシール性が
不良になると共に、シール不良により製品の外観が悪化
するという問題点も生じていた。
用して作製された包装袋は、食品の充填口が内側にカー
ルしているため、しばしば充填不良が起こり、これによ
り著しく作業性の低下をもたらしたり、またシール性が
不良になると共に、シール不良により製品の外観が悪化
するという問題点も生じていた。
本発明は、充填口にカールの生じない包装袋を提供す
ることを目的とする。
ることを目的とする。
［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明は、外層側に二軸延伸ナイロンフィルム層を有
し、内層側にポリオレフィンフィルム層を有する多層フ
ィルムより成る包装袋であって、前記二軸延伸ナイロン
フィルム層は、95℃熱水中、30分間の収縮率が４〜25％
であり、また前記ポリオレフィンフィルム層は、95℃熱
水中、30分間の収縮率が３％以下であることを特徴とす
る。
し、内層側にポリオレフィンフィルム層を有する多層フ
ィルムより成る包装袋であって、前記二軸延伸ナイロン
フィルム層は、95℃熱水中、30分間の収縮率が４〜25％
であり、また前記ポリオレフィンフィルム層は、95℃熱
水中、30分間の収縮率が３％以下であることを特徴とす
る。
前記二軸延伸ナイロンフィルム層のナイロンとして
は、例えばナイロン６、ナイロン66、ナイロン６−66等
を使用することができる。
は、例えばナイロン６、ナイロン66、ナイロン６−66等
を使用することができる。
前記二軸延伸ナイロンフィルム層の収縮率が４％未満
の場合には、包装袋の充填口の内側へのカール抑制効果
が小さくなる。また、25％を越える場合には、充填口の
カール抑制効果が大きくなりすぎて、逆に外側にカール
し、この結果シール後に外観不良となる。好ましくは、
収縮率を６〜21％とし、より好ましくは、収縮率を８〜
18％とする。
の場合には、包装袋の充填口の内側へのカール抑制効果
が小さくなる。また、25％を越える場合には、充填口の
カール抑制効果が大きくなりすぎて、逆に外側にカール
し、この結果シール後に外観不良となる。好ましくは、
収縮率を６〜21％とし、より好ましくは、収縮率を８〜
18％とする。
また、二軸延伸ナイロンフィルムの製造の際、延伸倍
率は2.8〜3.4倍、好ましくは3.0〜3.2倍、熱処理温度は
150〜200℃、好ましくは170〜190℃、熱処理時間は３〜
30秒、好ましくは５〜15秒とする。
率は2.8〜3.4倍、好ましくは3.0〜3.2倍、熱処理温度は
150〜200℃、好ましくは170〜190℃、熱処理時間は３〜
30秒、好ましくは５〜15秒とする。
前記ポリオレフィンフィルム層のポリオレフィンとし
ては、例えばLDPE（押出しラミネート用低密度ポリエチ
レン、メルトインデクス３〜50、密度0.90〜0.93）、EV
A（エチレン酢酸ビニル）、Ｌ−LDPE（直鎖状低密度ポ
リエチレン）、VLDPE（超低密度ポリエチレン）、CPP
（無延伸ポリプロピレン）、HDPE（高密度ポリエチレ
ン）等のポリオレフィン及びIR（アイオノマー樹脂）、
EEA（エチレン−エチレンアクリレート共重合樹脂）、E
AA（エチレン−アクリル酸共重合樹脂）、EMAA（エチレ
ン−メタクリル酸共重合樹脂）、EMMA（エチレン−メチ
ルメタクリレート共重合樹脂）等の変性ポリオレフィン
を使用することができる。
ては、例えばLDPE（押出しラミネート用低密度ポリエチ
レン、メルトインデクス３〜50、密度0.90〜0.93）、EV
A（エチレン酢酸ビニル）、Ｌ−LDPE（直鎖状低密度ポ
リエチレン）、VLDPE（超低密度ポリエチレン）、CPP
（無延伸ポリプロピレン）、HDPE（高密度ポリエチレ
ン）等のポリオレフィン及びIR（アイオノマー樹脂）、
EEA（エチレン−エチレンアクリレート共重合樹脂）、E
AA（エチレン−アクリル酸共重合樹脂）、EMAA（エチレ
ン−メタクリル酸共重合樹脂）、EMMA（エチレン−メチ
ルメタクリレート共重合樹脂）等の変性ポリオレフィン
を使用することができる。
前記ポリオレフィンフィルム層の収縮率が３％を越え
る場合には、包装袋の充填口の充分なカール抑制効果が
得られなくなる。
る場合には、包装袋の充填口の充分なカール抑制効果が
得られなくなる。
前記多層フィルムの構成は任意であり、外層側に二軸
延伸ナイロンフィルム層及び内層側にポリオレフィンフ
ィルム層を有していれば、２層構造及び３層以上の構造
とすることができる。また、各層の厚さも任意である。
延伸ナイロンフィルム層及び内層側にポリオレフィンフ
ィルム層を有していれば、２層構造及び３層以上の構造
とすることができる。また、各層の厚さも任意である。
例えば、３層構造の場合、外層側の１層目に二軸延伸
ナイロンフィルム層、内層側の２層目にポリオレフィン
フィルム層（LDPE等）、更にこの内層側の３層目にポリ
オレフィンフィルム層（EVA、Ｌ−LDPE等）をラミネー
トした多層フィルムとすることができる。このように、
３層構造とするのは、２層目に安価な樹脂を使用し、３
層目に最適なシール用樹脂を使用するためである。ま
た、中間層である２層目のポリオレフィンフィルム層を
介して１層目と３層目の接着強度を上げるためでもあ
る。各層の厚さは、例えば二軸延伸ナイロンフィルム層
を12〜40μｍ、２層目のポリオレフィンフィルム層を10
〜80μｍ、３層目のポリオレフィンフィルム層を10〜80
μｍとする。
ナイロンフィルム層、内層側の２層目にポリオレフィン
フィルム層（LDPE等）、更にこの内層側の３層目にポリ
オレフィンフィルム層（EVA、Ｌ−LDPE等）をラミネー
トした多層フィルムとすることができる。このように、
３層構造とするのは、２層目に安価な樹脂を使用し、３
層目に最適なシール用樹脂を使用するためである。ま
た、中間層である２層目のポリオレフィンフィルム層を
介して１層目と３層目の接着強度を上げるためでもあ
る。各層の厚さは、例えば二軸延伸ナイロンフィルム層
を12〜40μｍ、２層目のポリオレフィンフィルム層を10
〜80μｍ、３層目のポリオレフィンフィルム層を10〜80
μｍとする。
多層フィルムを作製するために使用するラミネート方
式は、任意であり、例えばドライラミネート、押出しラ
ミネート、ポリサンドラミネート（中間層を介在させる
ラミネート）等を使用することができる。
式は、任意であり、例えばドライラミネート、押出しラ
ミネート、ポリサンドラミネート（中間層を介在させる
ラミネート）等を使用することができる。
本発明においては、二軸延伸ナイロンフィルム層とポ
リオレフィンフィルム層の収縮率を前記範囲に設定した
上で、前記二軸延伸ナイロンフィルム層の機械方向（M
D）収縮率／幅方向（TD）収縮率を0.5〜2.0の範囲内に
規定する。
リオレフィンフィルム層の収縮率を前記範囲に設定した
上で、前記二軸延伸ナイロンフィルム層の機械方向（M
D）収縮率／幅方向（TD）収縮率を0.5〜2.0の範囲内に
規定する。
二軸延伸ナイロンフィルム層の機械方向収縮率／幅方
向収縮率がこの範囲を外れた場合には、製品取り（縦横
取り）の制約を受けて好ましくない。また、二軸延伸ナ
イロンフィルム層の平坦性が低下する虞れもある。
向収縮率がこの範囲を外れた場合には、製品取り（縦横
取り）の制約を受けて好ましくない。また、二軸延伸ナ
イロンフィルム層の平坦性が低下する虞れもある。
［実施例］ 実施例１ ナイロン６樹脂〔UBEナイロン（商品名）、宇部興産
（株）製、相対粘度ηｒ3.7〕を押出機〔直径40mm〕よ
り押出して直径90mm、厚さ135mmのチューブ状原反フィ
ルムを成形した後、この原反フィルムを水温15℃の水冷
リングで冷却した。
（株）製、相対粘度ηｒ3.7〕を押出機〔直径40mm〕よ
り押出して直径90mm、厚さ135mmのチューブ状原反フィ
ルムを成形した後、この原反フィルムを水温15℃の水冷
リングで冷却した。
次に、この原反フィルムを一対のニップロール間に挿
通した後、中に基体を圧入しながら310℃のヒータで加
熱すると共に、延伸開始点にエアーリングより風量15m3
／分のエアーを吹き付けてバブルに膨張させ、下流側の
一対のニップロールで引き取ることにより、同時二軸延
伸を行って二軸延伸ナイロン６フィルムを得た。この延
伸倍率は、フィルムの機械方向（MD）に3.0及びフィル
ムの幅方向（TD）に3.2であった。
通した後、中に基体を圧入しながら310℃のヒータで加
熱すると共に、延伸開始点にエアーリングより風量15m3
／分のエアーを吹き付けてバブルに膨張させ、下流側の
一対のニップロールで引き取ることにより、同時二軸延
伸を行って二軸延伸ナイロン６フィルムを得た。この延
伸倍率は、フィルムの機械方向（MD）に3.0及びフィル
ムの幅方向（TD）に3.2であった。
引き続き、熱処理装置でこの二軸延伸ナイロン６フィ
ルムに175℃、10秒間の熱処理を施して熱固定を行っ
た。この二軸延伸ナイロン６フィルムは、95℃熱水中、
30分間の収縮率がMDとTDのいずれにおいても15％であっ
た。従って、MD収縮率/TD収縮率は、1.0であった。
ルムに175℃、10秒間の熱処理を施して熱固定を行っ
た。この二軸延伸ナイロン６フィルムは、95℃熱水中、
30分間の収縮率がMDとTDのいずれにおいても15％であっ
た。従って、MD収縮率/TD収縮率は、1.0であった。
次に、この二軸延伸ナイロン６フィルム（ONy）にLDP
EとＬ−LDPEをポリサンド方式で押出しラミネートし
て、第１図に示すように、ONy層（厚さ15μｍ）1/LDPE
フィルム層（厚さ20μｍ）2/L−LDPEフィルム層（厚さ5
0μｍ）３の３層構造を有する厚さ85μｍの多層フィル
ム４を作製した。これらのLDPEフィルム層２とＬ−LDPE
フィルム層３の95℃熱水中、30分間の収縮率は、いずれ
も３％以下であった。
EとＬ−LDPEをポリサンド方式で押出しラミネートし
て、第１図に示すように、ONy層（厚さ15μｍ）1/LDPE
フィルム層（厚さ20μｍ）2/L−LDPEフィルム層（厚さ5
0μｍ）３の３層構造を有する厚さ85μｍの多層フィル
ム４を作製した。これらのLDPEフィルム層２とＬ−LDPE
フィルム層３の95℃熱水中、30分間の収縮率は、いずれ
も３％以下であった。
次に、この多層フィルム４を使用し、シール温度190
℃、0.5秒間の条件で充填口を残してシールして本実施
例に係る包装袋を作製した。
℃、0.5秒間の条件で充填口を残してシールして本実施
例に係る包装袋を作製した。
本実施例の包装袋は、充填口のカール度が縦方向（M
D）と横方向（TD）のいずれにおいても1mmと非常に小さ
いため、自動充填包装の際には全く問題なく作業を遂行
することができた。また、包装袋に所定の食品を充填し
た後の充填口のシール部の外観は、収縮が2mm以下であ
り、良好であった。更に、包装袋を構成する多層フィル
ムの二軸延伸ナイロン６フィルムは、印刷性が良好であ
り、また印刷を施した面に対するポリオレフィンフィル
ムのラミネート性も良好であった。
D）と横方向（TD）のいずれにおいても1mmと非常に小さ
いため、自動充填包装の際には全く問題なく作業を遂行
することができた。また、包装袋に所定の食品を充填し
た後の充填口のシール部の外観は、収縮が2mm以下であ
り、良好であった。更に、包装袋を構成する多層フィル
ムの二軸延伸ナイロン６フィルムは、印刷性が良好であ
り、また印刷を施した面に対するポリオレフィンフィル
ムのラミネート性も良好であった。
実施例２〜９ 実施例２〜８については、１層目、２層目及び３層目
を上記実施例１と同じ樹脂及び同じ厚さとして３層構造
の多層フィルムをポリサンド方式の押出しラミネートで
作製した後、この多層フィルムを使用して同様の条件で
各実施例に係る包装袋を作製した。
を上記実施例１と同じ樹脂及び同じ厚さとして３層構造
の多層フィルムをポリサンド方式の押出しラミネートで
作製した後、この多層フィルムを使用して同様の条件で
各実施例に係る包装袋を作製した。
実施例９については、１層目が二軸延伸ナイロン６フ
ィルム（厚さ15μｍ）、２層目がＬ−LDPE層（厚さ70μ
ｍ）の２層構造の多層フィルムをドライラミネートで作
製した後、この多層フィルムを使用して実施例１と同様
の条件で実施例９に係る包装袋を作製した。
ィルム（厚さ15μｍ）、２層目がＬ−LDPE層（厚さ70μ
ｍ）の２層構造の多層フィルムをドライラミネートで作
製した後、この多層フィルムを使用して実施例１と同様
の条件で実施例９に係る包装袋を作製した。
但し、二軸延伸ナイロン６フィルムの95℃熱水中、30
分間の収縮率は、各実施例についてそれぞれ表−１の通
りであった。また、MD収縮率/TD収縮率も表−１に示
す。
分間の収縮率は、各実施例についてそれぞれ表−１の通
りであった。また、MD収縮率/TD収縮率も表−１に示
す。
得られた包装袋について、実施例１と同様に充填口の
カール度及び包装袋に所定の食品を充填した後の充填口
のシール部の外観を測定、評価した結果を表−１に示
す。
カール度及び包装袋に所定の食品を充填した後の充填口
のシール部の外観を測定、評価した結果を表−１に示
す。
充填口のカール度の評価は、第２図に示すように、内
側にカールする場合を＋（第２図Ａ）、カールなしを０
（第２図Ｂ）、外側にカールする場合を−（第２図Ｃ）
とし、カールの度合いｌが−2mm以上＋2mm未満を◎、−
5mm以上−2mm未満又は＋2mm以上＋5mm未満を○、−10mm
以上−5mm未満又は＋5mm以上＋10mm未満を△、−10未満
又は＋10以上を×として評価した。また、包装袋（幅30
0mm）の充填口のシール部の外観は、シール部の収縮が2
mm未満で外観良好な○、シール部の収縮が2mm以上4mm未
満で外観ほぼ良好な△、シール部の収縮が4mm以上で波
打って外観不良を×として評価した。
側にカールする場合を＋（第２図Ａ）、カールなしを０
（第２図Ｂ）、外側にカールする場合を−（第２図Ｃ）
とし、カールの度合いｌが−2mm以上＋2mm未満を◎、−
5mm以上−2mm未満又は＋2mm以上＋5mm未満を○、−10mm
以上−5mm未満又は＋5mm以上＋10mm未満を△、−10未満
又は＋10以上を×として評価した。また、包装袋（幅30
0mm）の充填口のシール部の外観は、シール部の収縮が2
mm未満で外観良好な○、シール部の収縮が2mm以上4mm未
満で外観ほぼ良好な△、シール部の収縮が4mm以上で波
打って外観不良を×として評価した。
総合評価として、カール性とシール外観が最良の場合
を◎、カール性とシール外観が良の場合を○、カール性
とシール外観がやや劣る場合を△、カール性とシール外
観が不良の場合を×とした。
を◎、カール性とシール外観が良の場合を○、カール性
とシール外観がやや劣る場合を△、カール性とシール外
観が不良の場合を×とした。
比較例１〜４ １層目、２層目及び３層目を上記実施例１と同じ樹脂
及び同じ厚さとして３層構造の多層フィルムをポリサン
ド方式の押出しラミネートで作製した後、この多層フィ
ルムを使用して同様の条件で比較例１〜４に係る包装袋
を作製した。
及び同じ厚さとして３層構造の多層フィルムをポリサン
ド方式の押出しラミネートで作製した後、この多層フィ
ルムを使用して同様の条件で比較例１〜４に係る包装袋
を作製した。
各比較例についての二軸延伸ナイロン６フィルムの95
℃熱水中、30分間の収縮率及びMD収縮率/TD収縮率を表
−１に併せて示す。
℃熱水中、30分間の収縮率及びMD収縮率/TD収縮率を表
−１に併せて示す。
得られた包装袋について、上記実施例と同様に充填口
のカール度及び包装袋に所定の食品を充填した後の充填
口のシール部の外観を測定、評価した結果及び総合評価
を表−１に示す。
のカール度及び包装袋に所定の食品を充填した後の充填
口のシール部の外観を測定、評価した結果及び総合評価
を表−１に示す。
表−１より、本実施例に係る包装袋によれば、外層側
の二軸延伸ナイロンフィルム層は、95℃熱水中、30分間
の収縮率が４〜25％、かつMD収縮率/TD収縮率が0.7〜1.
5であり、また内層側のポリオレフィンフィルム層は、9
5℃熱水中、30分間の収縮率が３％以下であるため、充
填口のカール度及び包装袋に所定の食品を充填した後の
充填口のシール部の外観がいずれも良好であり、製品と
して好ましい総合評価が得られることがわかる。従っ
て、本実施例に係る包装袋を使用して食品類を自動的に
充填包装する際、充填口にカールがないため、食品の充
填不良が起こらずスムーズに作業が行われ、作業性の向
上が図れる。また、シール性が良好であるため、外観の
良好な製品が得られる。
の二軸延伸ナイロンフィルム層は、95℃熱水中、30分間
の収縮率が４〜25％、かつMD収縮率/TD収縮率が0.7〜1.
5であり、また内層側のポリオレフィンフィルム層は、9
5℃熱水中、30分間の収縮率が３％以下であるため、充
填口のカール度及び包装袋に所定の食品を充填した後の
充填口のシール部の外観がいずれも良好であり、製品と
して好ましい総合評価が得られることがわかる。従っ
て、本実施例に係る包装袋を使用して食品類を自動的に
充填包装する際、充填口にカールがないため、食品の充
填不良が起こらずスムーズに作業が行われ、作業性の向
上が図れる。また、シール性が良好であるため、外観の
良好な製品が得られる。
これに対して、比較例１によれば、二軸延伸ナイロン
フィルム層のMD収縮率/TD収縮率は本発明に係る範囲内
であるが、MD及びTD収縮率がいずれも本発明に係る範囲
より低いため、充填口のカール度が大きく、包装袋とし
て不良である。
フィルム層のMD収縮率/TD収縮率は本発明に係る範囲内
であるが、MD及びTD収縮率がいずれも本発明に係る範囲
より低いため、充填口のカール度が大きく、包装袋とし
て不良である。
また、比較例２によれば、二軸延伸ナイロンフィルム
層のMD収縮率/TD収縮率は本発明に係る範囲内である
が、MD及びTD収縮率がいずれも本発明に係る範囲を越え
ているため、充填口のカール度が大きく、包装袋として
不良である。
層のMD収縮率/TD収縮率は本発明に係る範囲内である
が、MD及びTD収縮率がいずれも本発明に係る範囲を越え
ているため、充填口のカール度が大きく、包装袋として
不良である。
比較例３によれば、二軸延伸ナイロンフィルム層のTD
収縮率が本発明に係る範囲より低く、かつMD収縮率/TD
収縮率が本発明に係る範囲を越えているため、充填口の
横方向（TD）カール度が大きく、包装袋として不良であ
る。
収縮率が本発明に係る範囲より低く、かつMD収縮率/TD
収縮率が本発明に係る範囲を越えているため、充填口の
横方向（TD）カール度が大きく、包装袋として不良であ
る。
比較例４によれば、二軸延伸ナイロンフィルム層のMD
収縮率が本発明に係る範囲より大きく、かつMD収縮率/T
D収縮率が本発明に係る範囲より小さいため、充填口の
縦方向（MD）カール度が大きく、包装袋として不良であ
る。
収縮率が本発明に係る範囲より大きく、かつMD収縮率/T
D収縮率が本発明に係る範囲より小さいため、充填口の
縦方向（MD）カール度が大きく、包装袋として不良であ
る。
［発明の効果］ 本発明によれば、充填口にカールの生じない包装袋が
得られ、充填包装の自動化に役立つ。
得られ、充填包装の自動化に役立つ。
第１図は実施例に係る包装袋を構成する多層フィルムの
断面図、第２図は包装袋の充填口のカール度を示す断面
図である。 １……二軸延伸ナイロンフィルム層、２……LDPEフィル
ム層、３……Ｌ−LDPEフィルム層、４……多層フィル
ム。
断面図、第２図は包装袋の充填口のカール度を示す断面
図である。 １……二軸延伸ナイロンフィルム層、２……LDPEフィル
ム層、３……Ｌ−LDPEフィルム層、４……多層フィル
ム。
Claims (2)
- 【請求項１】外層側に二軸延伸ナイロンフィルム層を有
し、内層側にポリオレフィンフィルム層を有する多層フ
ィルムより成る包装袋であって、 前記二軸延伸ナイロンフィルム層は、95℃熱水中、30分
間の収縮率が４〜25％であり、また前記ポリオレフィン
フィルム層は、95℃熱水中、30分間の収縮率が３％以下
であることを特徴とする包装袋。 - 【請求項２】前記二軸延伸ナイロンフィルム層の機械方
向（MD）収縮率／幅方向（TD）収縮率が、0.5〜2.0であ
ることを特徴とする第１請求項記載の包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255731A JP2520043B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255731A JP2520043B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04142256A JPH04142256A (ja) | 1992-05-15 |
| JP2520043B2 true JP2520043B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17282851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2255731A Expired - Lifetime JP2520043B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520043B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070202337A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Curwood, Inc. | Dimensionally stable packaging film and articles made therefrom |
| EP2058106B1 (en) | 2006-08-14 | 2012-06-13 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Biaxially oriented nylon film, laminate wrapping material and process for production of biaxially oriented nylon film |
| JP7519751B2 (ja) * | 2016-10-14 | 2024-07-22 | 株式会社レゾナック・パッケージング | シール材 |
| CN111590992A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-28 | 昆山运城塑业有限公司 | 一种耐高温易剥离双向拉伸尼龙薄膜及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5179192A (en) * | 1974-12-28 | 1976-07-09 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Tasofuirumuno seizohoho |
| JPS6028612U (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-26 | 松下電工株式会社 | 窯業系建築板用釘 |
| JPH01254554A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-11 | Maruto Sangyo Kk | 布団袋及びその使用方法 |
| JPH02180151A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Unitika Ltd | ガセット袋の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP2255731A patent/JP2520043B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5179192A (en) * | 1974-12-28 | 1976-07-09 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Tasofuirumuno seizohoho |
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| JPH02180151A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Unitika Ltd | ガセット袋の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04142256A (ja) | 1992-05-15 |
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