JP2019104501A - 包装用積層体 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は本発明に係る包装用積層体の一実施形態を示す断面図、図2は本発明に係る包装用積層体のその他の実施形態を示す断面図、図3は本発明に係る包装用積層体の熱処理方法を示す概略図、図4は本発明に係る包装用積層体を用いた包装用容器の一例を示す平面図であり、図中の10、10’は包装用積層体、11は第一基材層、12は第二基材層、13、14は接着層、15はアルミニウム箔層、16は共押出樹脂層、16aは変性ポリオレフィン樹脂層、16bは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、17は内層、18は凹凸面、20は包装袋、21は胴部材、22は底部材、23は熱融着部、24はノッチ、30aは加熱ロール、30bは冷却ロールをそれぞれ示す。
第一基材層11として厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET)、第二基材層12として厚さ15μmの二軸延伸ナイロンフィルム(ONY)、アルミニウム箔層15として厚さ7μmの軟質アルミニウム箔(ALM)を用い、これらを順にウレタン系ドライラミ接着剤を用いてドライラミネート(DL)し積層することにより第一中間積層体を作製した。さらに内層17として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる厚さ80μmのインフレーションフィルム(LLDPEF)を用い、前記第一中間積層体のアルミニウム箔層15と内層17を共押出樹脂層16を介して共押出法でサンドイッチラミネーションを行い図1に示す包装用積層体10を作製した。共押出樹脂層16としてアルミニウム箔層15側が厚さ6μmの変性ポリオレフィン樹脂層(POa)、内層17側が厚さ12μmの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層(LLDPE)とし合計厚さが18μmになるようにし、<PET12μm/DL/ONY15μm/DL/ALM7μm/POa6μm/LLDPE12μm/LLDPEF80μm>なる構成の包装用積層体10とした。なお、変性ポリオレフィン樹脂層の樹脂には三井化学株式会社製のアドマー(登録商標)を用いた。
アルミニウム箔層15として厚さ7μmの軟質アルミニウム箔(ALM)を用い、内層17として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる厚さ80μmのインフレーションフィルム(LLDPEF)を用い、まず、アルミニウム箔層15と内層17を共押出樹脂層16を介して共押出法でサンドイッチラミネーションを行い、第二中間積層体を作製した。共押出樹脂層16は、アルミニウム箔層15側が厚さ6μmの変性ポリオレフィン樹脂層(POa)、内層17側が厚さ12μmの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層(LLDPE)とし合計厚さが18μmになるようにした。なお、変性ポリオレフィン樹脂層の樹脂には三井化学株式会社製のアドマー(登録商標)を用いた。つぎに、第一基材層11として厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET)、第二基材層12として厚さ15μmの二軸延伸ナイロンフィルム(ONY)を用い、これらをウレタン系ドライラミ接着剤を用いてドライラミネート(DL)し積層した。さらに第二基材層12の二軸延伸ナイロンフィルム(ONY)と前記第二中間積層体のアルミニウム箔層15とをウレタン系ドライラミ接着剤を用いてドライラミネート(DL)し積層し、図1に示す<PET12μm/DL/ONY15μm/DL/ALM7μm/POa6μm/LLDPE12μm/LLDPEF80μm>なる構成の包装用積層体10とした。
第一基材層11として厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET)、第二基材層12として厚さ15μmの二軸延伸ナイロンフィルム(ONY)、アルミニウム箔層15として厚さ7μmの軟質アルミニウム箔(ALM)、内層17として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる厚さ80μmのインフレーションフィルム(LLDPEF)を用い、これらを順にウレタン系ドライラミ接着剤を用いてドライラミネート(DL)し、<PET12μm/DL/ONY15μm/DL/ALM7μm/DL/LLDPEF80μm>なる構成の包装用積層体を作製した。
<エタノール消毒液>:健栄製薬株式会社製、商品名;無水エタノール
<アルコール除菌剤>:ジョンソン株式会社製、
商品名;カビキラーアルコール除菌キッチン用
<毛染め剤> :ホーユー株式会社、商品名;メンズビゲン スピーディーII
<水酸化ナトリウム水溶液>:水酸化ナトリウム10重量%水溶液
包装用積層体の流れ方向(MD方向)に沿って幅方向(TD方向)に15mm幅の短冊状に切り取った切り取り片を供試サンプルとした。なお、流れ方向とは、図3において左右方向のことであり、包装用積層体が巻き取られる方向のことであり、幅方向とは図3において表裏方向であり、流れ方向と直交する方向のことを言う。供試サンプルを用い、アルミニウム箔層15と共押出樹脂層16との界面をMD方向に180°に剥離させたときのピール強度を、引張強度試験機を用いて引張速度50mm/minの条件で測定し、その測定値を初期ラミネート強度とした。
各種内容物を密封包装した包装袋20を温度66°の雰囲気下で3週間保存した後、室温に取り出し、まず、包装袋20の外観を目視検査した。つぎに包装袋20の内容物を取り出し、包装袋を水洗した後、15mm幅の短冊状に切り取りアルミニウム箔層15と共押出樹脂層16との界面をMD方向に180°に剥離させたときのピール強度を測定し、その測定値を経時ラミネート強度とした。測定条件は前記ラミネート強度と同じにした。目視検査と経時ラミネート強度により耐内容物性を評価した。評価基準は次のとおりである。
〇:目視検査で外観に全く、異常がなく、経時ラミネート強度が初期ラミネート強度に
対する比率が90%以上であり、経時変化が殆ど認められなかったもの
▲:目視検査で外観に異常がないが、経時ラミネート強度が初期ラミネート強度に
対する比率が50%以上90%未満のもの
△:目視検査で外観に異常はないが、経時ラミネート強度が初期ラミネート強度に
対する比率が10%以上50%未満のもの
×:目視検査でデラミネーション発生したものまたは経時ラミネート強度が
初期ラミネート強度に対する比率が10%未満のもの
11 第一基材層
12 第二基材層
13、14 接着層
15 アルミニウム箔層
16 共押出樹脂層
16a 変性ポリオレフィン樹脂層
16b 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
17 内層
18 凹凸面
20 包装袋
21 胴部材
22 底部材
23 熱融着部
24 ノッチ
30a 加熱ロール
30b 冷却ロール
Claims (3)
- アルミニウム箔層と内層との間に共押出樹脂層を備える包装用積層体であって、
前記共押出樹脂層が前記アルミニウム箔層の側に変性ポリオレフィン樹脂層を備え、
前記内層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなるインフレーションフィルムであることを特徴とする包装用積層体。 - 前記共押出樹脂層が、前記変性ポリオレフィン樹脂層と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の2層からなり、その合計厚さが12μm以上30μm以下であり、前記変性ポリオレフィン樹脂層の厚さが1μm以上9μm以下であり、且つ、前記変性ポリオレフィン樹脂層の厚さをH、直鎖状低密度ポリエチレンの厚さをLとしたとき、H<Lの関係を満足することを特徴とする請求項1に記載の包装用積層体。
- 前記内層の前記共押出樹脂層と反対側の表面が凹凸面であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の包装用積層体。
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