JP4763005B2 - 積層体 - Google Patents
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さらに詳しくは、酸素ガスおよび水蒸気等に対するバリア性に優れ、更に、フィルムからの溶出物が少なく、柔軟性、耐衝撃性、耐摩擦性、耐ピンホール性、耐突き刺し性、透明性、耐熱性、低温ヒートシール性、品質保持性、印刷適性、開口性、充填包装適性等に優れたプラスチックフィルムの積層体に関するものである。
而して、上記の包装用材料は、内容物の変質等を防止するため、主に、酸素ガスあるいは水蒸気ガスに対する遮断性、いわゆる、ガスバリア性が強く要求されるものである。
ところで、酸素ガスあるいは水蒸気ガス等に対するバリア性素材としては、例えば、アルミニウム箔、あるいは、プラスチックフィルムの上にアルミニウムを真空蒸着法等により真空蒸着してなるアルミニウム蒸着樹脂フィルム、更に、ポリ塩化ビニリデン系樹脂あるいは塩化ビニリデンと他のモノマーとの共重合体樹脂からなるフィルム若しくはプラスチックフィルムの表面にポリ塩化ビニリデン系樹脂をコートした樹脂フィルム、あるいは、ポリビニルアルコールあるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体のケイ化物からなるフィルム、更にまた、プラスチックフィルム等の基材フィルムの一方の面に、真空蒸着法等の物理気相成長法(PVD法)を用いて、例えば、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた蒸着フィルム、若しくは、低温プラズマ化学蒸着法等の化学気相成長法(CVD法)を用いて、例えば、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた蒸着フィルム等が知られている。
図1に示すように、本発明にかかる積層体は、少なくとも、最外層である未延伸ポリオレフィン系フィルム、中間層である延伸バリア性ポリアミド系樹脂フィルム、および、最外層より低い融点を有する樹脂からなる最内層である未延伸ポリオレフィン系フィルムが、順次に積層する構成からなる積層体であって、各層間は、溶融押出し樹脂層を介して、接着されている構成を基本構造とするものである。
図4は、本発明にかかる積層体の実施例の層構成を示す概略的断面図である。
図4に示すように、本発明にかかる積層体は、まず、中間層として、厚さ25μmのナイロン樹脂層2a(8μm)/エチレン−ビニルアルコール共重合体層2b(9μm)/ナイロン樹脂層2a(8μm)の2種3層からなる共押出し2軸延伸ナイロンフィルム2´を使用し、その裏面に、ウレタン系インキ組成物を使用し、グラビア印刷法にて、文字、記号、絵柄、図形等からなる印刷模様を印刷して、所望の印刷層7を形成した。
層構成:未延伸のポリプロピレンフィルム層1a/ポリウレタン系アンカーコート層6a/溶融押出しポリエチレン樹脂層4/ポリエチレンイミン系アンカーコート層6b/共押出し2軸延伸ナイロンフィルム2´/印刷層7/ポリウレタン系アンカーコート層6a/溶融押出しポリエチレン樹脂層4/直鎖状低密度ポリエチレン未延伸フィルム層3a
未延伸ポリプロピレンフィルム:商品名「SC」(東セロ(株)製)
溶融押出しポリエチレン樹脂:商品名「スミカセン11P」(三井化学(株)製)
共押出し2軸延伸ナイロンフィルム:商品名「HP」(グンゼ(株)製)
印刷インキ:商品名「グラビアインキCLIOS」(ザ・インクテック(株)製)
未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム:商品名「SP−UMSL」(大日本樹脂(株)製)
上記で製造した平袋内に、その開口部から輸液バッグを収納した後、しかる後、その開口部をヒートシールして上方シール部を形成して、シール部にノッチを入れ、本発明にかかる包装体を製造した。
図5は、比較例1の積層体(従来品)の層構成を示す概略的断面図である。
図5に示すように、まず、最外層として、厚さ20μmの2軸延伸ナイロンフィルム1bを使用し、その裏面に、ウレタン系インキ組成物を使用し、グラビア印刷法にて、文字、記号、絵柄、図形等からなる印刷模様を印刷して、所望の印刷層7を形成した。
層構成:2軸延伸ナイロンフィルム層1b/印刷層7/ポリウレタン系接着剤層8/共押出し2軸延伸ナイロンフィルム層2´/ポリウレタン系接着剤層8/直鎖状低密度ポリエチレン未延伸フィルム層3a
2軸延伸ナイロンフィルム:商品名「ON」(ユニチカ(株)製)
印刷インキ:商品名「グラビアインキCLIOS」(ザ・インクテック(株)製)
共押出し2軸延伸ナイロンフィルム:商品名「HP」(グンゼ(株)製)
未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム:商品名「SR−X」(大日本樹脂(株)製)
図6は、比較例2の積層体の層構成を示す概略的断面図である。
図6に示すように、上記の実施例1において、最外層の未延伸のポリプロピレンフィルム1を使用せず、厚み15μmの2軸延伸ナイロンフィルム1bを使用し、それ以外は、上記の実施例1と同様の材質、方法を用いて、積層体を製造した。
比較例2の層構成:2軸延伸ナイロンフィルム層1b/ポリウレタン系アンカーコート層6a/溶融押出しポリエチレン樹脂層4/ポリエチレンイミン系アンカーコート層6b/共押出し2軸延伸ナイロンフィルム2´/印刷層7/ポリウレタン系アンカーコート層6a/溶融押出しポリエチレン樹脂層4/直鎖状低密度ポリエチレン未延伸フィルム層3a
2軸延伸ナイロンフィルム:商品名「ON」(ユニチカ(株)製)
実施例1、および、比較例1〜2で製造した積層体について、サンプルを15mm巾の短冊切りし、該積層体を1kg/cm2、180℃、1秒間のシール条件でシール後、引張試験機(オリエンテック社製)でT字剥離して測定した。
実施例1、および、比較例1〜2で製造した積層体について、サンプルをA4サイズ(30cm×21cm)に断裁し、ゲルボフレックステスターで、各サンプルフィルムの最外層の面をテスト面とし、温度23℃、ゲルボの回数、1000回、および、5000回で屈曲後、各サンプルの30cm×21cmの面積内に発生したピンホールの数をカウントした。
実施例1、および、比較例1〜2で製造した積層体の最外層の面、及び、最内層の面について、東洋精機株式会社製の滑り試験機を使用し、ASTM 1894に準じ、静摩擦係数μs、動摩擦係数μdを測定した。
実施例1、および、比較例1〜2で製造した積層体について、温度23℃、湿度60%RHの条件で、米国、モコン(MOCON)社製の測定機〔機種名、オクストラン(OXTRAN)〕にて、JIS K7126Bに準じ、測定した。
1a 未延伸ポリプロピレンフィルム層(最外層)
1b 2軸延伸ナイロンフィルム層(最外層)
2 延伸バリア性ポリアミド系樹脂フィルム層(中間層)
2´ 共押出し2軸延伸ナイロンフィルム(中間層)
2a ナイロン樹脂層
2b エチレン−ビニルアルコール共重合体層
3 未延伸ポリオレフィン系フィルム層(最内層)
3a 直鎖状低密度ポリエチレン未延伸フィルム(最内層)
4 溶融押出し樹脂層
5 凹凸形状
6a アンカーコート層(ポリウレタン系)
6b アンカーコート層(ポリエチレンイミン系)
7 印刷層
8 接着剤層(ポリウレタン系)
9a サイドシール
9b ボトムシール
9c トップシール
10 積層体
11 ノッチ
12 内容物(輸液バッグ)
20 包装容器(平袋)
30 包装体
Claims (3)
- 少なくとも、最外層である未延伸ポリオレフィン系フィルム、中間層である延伸バリア性ポリアミド系樹脂フィルム、および、最内層である未延伸ポリオレフィン系フィルムを順次に積層する、輸液バッグ包装容器用積層体であって、その層間に溶融押出し樹脂層を介して積層する構成からなり、かつ、前記の最内層が、最外層より低い融点を有する樹脂からなり、
前記の中間層である延伸バリア性ポリアミド系樹脂フィルムが、ナイロン樹脂層とエチレン−ビニルアルコール共重合体層とナイロン樹脂層とからなる共押共延伸フィルムであり、
前記の最内層が、内表面に微細な凹凸を有する形状に形成されていることを特徴とする、輸液バッグ包装容器用積層体。 - 前記の最外層が、未延伸ポリプロピレンフィルムを特徴とする、請求項1記載の輸液バッグ包装容器用積層体。
- 前記の最内層が、直鎖状低密度ポリエチレンからなる未延伸フィルムであることを特徴とする、請求項1または2に記載の輸液バッグ包装容器用積層体。
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