JPH07276571A - 包装材料 - Google Patents
包装材料Info
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- JPH07276571A JPH07276571A JP6935894A JP6935894A JPH07276571A JP H07276571 A JPH07276571 A JP H07276571A JP 6935894 A JP6935894 A JP 6935894A JP 6935894 A JP6935894 A JP 6935894A JP H07276571 A JPH07276571 A JP H07276571A
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- JP
- Japan
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- layer
- packaging material
- vapor deposition
- stretched nylon
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- Pending
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高バリヤー性を有し、例えばレトルト等の熱
水処理を行ってもその高いバリヤー性を損なうことがな
く、しかも強度に優れ、熱封緘に好適に使用可能な透明
ハイバリヤー性の包装材料を提供する。 【構成】 シーラント層１、厚さ１５μｍにおける１２
０℃、３０分間の熱水レトルトでの単体の収縮率が平均
６．０％未満であり、かつ各方向の収縮率の最大差が２
％以下である延伸ナイロンからなる延伸ナイロン層２、
および無機物蒸着層３の少なくとも３層を積層して包装
材料とする。
水処理を行ってもその高いバリヤー性を損なうことがな
く、しかも強度に優れ、熱封緘に好適に使用可能な透明
ハイバリヤー性の包装材料を提供する。 【構成】 シーラント層１、厚さ１５μｍにおける１２
０℃、３０分間の熱水レトルトでの単体の収縮率が平均
６．０％未満であり、かつ各方向の収縮率の最大差が２
％以下である延伸ナイロンからなる延伸ナイロン層２、
および無機物蒸着層３の少なくとも３層を積層して包装
材料とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装材料に関し、さらに
詳しくは例えば食品、薬品等、特にボイル殺菌やレトル
ト殺菌を施す用途に好適に利用可能な高バリヤー性の包
装材料に関する。
詳しくは例えば食品、薬品等、特にボイル殺菌やレトル
ト殺菌を施す用途に好適に利用可能な高バリヤー性の包
装材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば食品、薬品等の包装、特にボイル
処理やレトルト殺菌を施す用途に用いられる包装材料に
は、高バリヤー性および熱封緘性を有することが要求さ
れる。
処理やレトルト殺菌を施す用途に用いられる包装材料に
は、高バリヤー性および熱封緘性を有することが要求さ
れる。
【０００３】従来、そのような包装材料としては、中間
層にアルミ層を設けた積層フィルムが広く用いられてい
る。一方、中間層にアルミ層を設けた積層フィルムは、
内部の視認性が悪く、また電子レンジ調理に適用不可能
であることから、アルミ層に代えてポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）やエチレン・ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）等の透明ハイバリヤープラスチック層を設
けた積層フィルムが開発されている。
層にアルミ層を設けた積層フィルムが広く用いられてい
る。一方、中間層にアルミ層を設けた積層フィルムは、
内部の視認性が悪く、また電子レンジ調理に適用不可能
であることから、アルミ層に代えてポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）やエチレン・ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）等の透明ハイバリヤープラスチック層を設
けた積層フィルムが開発されている。
【０００４】また、近年、ガラス、アルミナ等の無機物
の蒸着層を設けた透明ハイバリヤー包装材料が注目を浴
びつつある。
の蒸着層を設けた透明ハイバリヤー包装材料が注目を浴
びつつある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、透明ハ
イバリヤープラスチック層としてポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）層を設けた積層フィルムにおいては、廃棄
時に有毒ガスを発生するという問題がある。また、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体層を設けた積層フィル
ムにおいては、レトルト等の熱水処理時に酸素バリヤー
性および水蒸気透過度が低下するという欠点がある。
イバリヤープラスチック層としてポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）層を設けた積層フィルムにおいては、廃棄
時に有毒ガスを発生するという問題がある。また、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体層を設けた積層フィル
ムにおいては、レトルト等の熱水処理時に酸素バリヤー
性および水蒸気透過度が低下するという欠点がある。
【０００６】これに対し、ガラス、アルミナ等の無機物
蒸着層を設けた積層フィルムにおいては、廃棄時に有毒
ガスを発生することはないが、フィルム強度が必ずしも
充分ではなく、またレトルト後のバリヤー性劣化が問題
となる。特に、ガラス、アルミナ等の無機物蒸着層はポ
リエステル（ＰＥＴ）フィルムに蒸着することが多く、
たとえばＰＥＴ／蒸着層／接着層／延伸ナイロン（Ｏ
Ｎ）／接着層／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）のよう
な構成の場合、ナイロンの収縮によりレトルト後のバリ
ヤー性が劣化するという問題があるため、ＰＥＴ／蒸着
層／接着層／ＰＥＴ／接着層／未延伸ポリプロピレン
（ＣＰＰ）のような構成にするのが通例となっている。
しかし、上記のＰＥＴ／蒸着層／接着層／ＰＥＴ／接着
層／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）のような構成で
は、落下時の強度等が問題となる。
蒸着層を設けた積層フィルムにおいては、廃棄時に有毒
ガスを発生することはないが、フィルム強度が必ずしも
充分ではなく、またレトルト後のバリヤー性劣化が問題
となる。特に、ガラス、アルミナ等の無機物蒸着層はポ
リエステル（ＰＥＴ）フィルムに蒸着することが多く、
たとえばＰＥＴ／蒸着層／接着層／延伸ナイロン（Ｏ
Ｎ）／接着層／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）のよう
な構成の場合、ナイロンの収縮によりレトルト後のバリ
ヤー性が劣化するという問題があるため、ＰＥＴ／蒸着
層／接着層／ＰＥＴ／接着層／未延伸ポリプロピレン
（ＣＰＰ）のような構成にするのが通例となっている。
しかし、上記のＰＥＴ／蒸着層／接着層／ＰＥＴ／接着
層／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）のような構成で
は、落下時の強度等が問題となる。
【０００７】本発明はかかる事情に基づいてなされたも
のであり、本発明の目的は、高バリヤー性を有し、しか
もレトルト後においてもその高いバリヤー性を損なうこ
とがなく、また強度に優れ、熱封緘に好適に使用可能な
透明ハイバリヤー性の包装材料を提供することにある。
のであり、本発明の目的は、高バリヤー性を有し、しか
もレトルト後においてもその高いバリヤー性を損なうこ
とがなく、また強度に優れ、熱封緘に好適に使用可能な
透明ハイバリヤー性の包装材料を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに本発明の包装材料は、シーラント層、無機物蒸着層
および延伸ナイロン層の少なくとも３層を有する包装材
料であって、前記延伸ナイロン層に用いられる延伸ナイ
ロンが、厚さ１５μｍにおける１２０℃、３０分間の熱
水レトルトでの単体の収縮率が平均６．０％未満であ
り、かつ各方向の収縮率の最大差が２％以下である構成
とし、さらに必要に応じ、上記の無機物蒸着層を形成す
る無機物がガラスまたはアルミナである構成とした。
めに本発明の包装材料は、シーラント層、無機物蒸着層
および延伸ナイロン層の少なくとも３層を有する包装材
料であって、前記延伸ナイロン層に用いられる延伸ナイ
ロンが、厚さ１５μｍにおける１２０℃、３０分間の熱
水レトルトでの単体の収縮率が平均６．０％未満であ
り、かつ各方向の収縮率の最大差が２％以下である構成
とし、さらに必要に応じ、上記の無機物蒸着層を形成す
る無機物がガラスまたはアルミナである構成とした。
【０００９】
【作用】本発明の包装材料は、シーラント層、無機物蒸
着層および延伸ナイロン層の少なくとも３層を有する包
装材料であって、前記延伸ナイロン層に用いられる延伸
ナイロンが、厚さ１５μｍにおける１２０℃、３０分間
の熱水レトルトでの単体の収縮率が平均６．０％未満で
あり、かつ各方向の収縮率の最大差が２％以下であるよ
うに構成されている。ここで、延伸ナイロン層に用いら
れる延伸ナイロンは、厚さ１５μｍにおける１２０℃、
３０分間の熱水レトルトでの単体の収縮率が平均６．０
％未満であり、かつ各方向の収縮率の最大差が２％以下
である。したがって、このような延伸ナイロンを用いて
なる延伸ナイロン層を含む本発明の包装材料は、レトル
ト等の熱水処理後においても収縮が少なく、特に偏収縮
が少ないため、この延伸ナイロン層に積層されている無
機物蒸着層にクラックを誘発することがなく、バリヤー
性が低下することがない。また、この延伸ナイロン層は
強度にも優れることから、本発明の包装材料は充分な強
度を有している。さらに、バリヤー層に無機物蒸着層を
用いているため廃棄時に有毒ガスを発生することもな
い。
着層および延伸ナイロン層の少なくとも３層を有する包
装材料であって、前記延伸ナイロン層に用いられる延伸
ナイロンが、厚さ１５μｍにおける１２０℃、３０分間
の熱水レトルトでの単体の収縮率が平均６．０％未満で
あり、かつ各方向の収縮率の最大差が２％以下であるよ
うに構成されている。ここで、延伸ナイロン層に用いら
れる延伸ナイロンは、厚さ１５μｍにおける１２０℃、
３０分間の熱水レトルトでの単体の収縮率が平均６．０
％未満であり、かつ各方向の収縮率の最大差が２％以下
である。したがって、このような延伸ナイロンを用いて
なる延伸ナイロン層を含む本発明の包装材料は、レトル
ト等の熱水処理後においても収縮が少なく、特に偏収縮
が少ないため、この延伸ナイロン層に積層されている無
機物蒸着層にクラックを誘発することがなく、バリヤー
性が低下することがない。また、この延伸ナイロン層は
強度にも優れることから、本発明の包装材料は充分な強
度を有している。さらに、バリヤー層に無機物蒸着層を
用いているため廃棄時に有毒ガスを発生することもな
い。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。図１は、この包装材料の層構成の一例を
示す説明図である。
がら説明する。図１は、この包装材料の層構成の一例を
示す説明図である。
【００１１】図１に示すように、この包装材料は、シー
ラント層１、延伸ナイロン層２および無機物蒸着層３の
３層を有し、さらに無機物蒸着層３が蒸着基材層４に蒸
着されて形成されている。
ラント層１、延伸ナイロン層２および無機物蒸着層３の
３層を有し、さらに無機物蒸着層３が蒸着基材層４に蒸
着されて形成されている。
【００１２】シーラント層１は、この包装材料の最内層
を形成する層であり、その形成材料には、例えば熱封緘
性を有するポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが好適に用
いられる。特に高温での加圧加熱処理を必要とする用途
には、ポリプロピレン（ＰＰ）が好適に用いられる。
を形成する層であり、その形成材料には、例えば熱封緘
性を有するポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが好適に用
いられる。特に高温での加圧加熱処理を必要とする用途
には、ポリプロピレン（ＰＰ）が好適に用いられる。
【００１３】このシーラント層１の厚さは、通常、３０
〜１５０μｍ、好ましくは４０〜１２０μｍである。こ
の厚さが３０μｍ未満であると、この包装材料の強度が
充分ではなくなることがある。一方、この厚さが１５０
μｍを超えると、この包装材料が固くなって取扱いが不
便になることがある。
〜１５０μｍ、好ましくは４０〜１２０μｍである。こ
の厚さが３０μｍ未満であると、この包装材料の強度が
充分ではなくなることがある。一方、この厚さが１５０
μｍを超えると、この包装材料が固くなって取扱いが不
便になることがある。
【００１４】延伸ナイロン層２は、厚さ１５μｍにおけ
る１２０℃、３０分間の熱水レトルトでの単体の収縮率
が平均６．０％未満であり、かつ各方向の収縮率の最大
差が２％以下である延伸ナイロンにより形成されてい
る。この延伸ナイロン層２を形成する延伸ナイロンの収
縮特性が上記の範囲を外れると、熱水処理後においても
無機物蒸着層３の高いバリヤー性を維持するという延伸
ナイロン層２が奏すべき所期の効果が充分に奏されない
ことがある。
る１２０℃、３０分間の熱水レトルトでの単体の収縮率
が平均６．０％未満であり、かつ各方向の収縮率の最大
差が２％以下である延伸ナイロンにより形成されてい
る。この延伸ナイロン層２を形成する延伸ナイロンの収
縮特性が上記の範囲を外れると、熱水処理後においても
無機物蒸着層３の高いバリヤー性を維持するという延伸
ナイロン層２が奏すべき所期の効果が充分に奏されない
ことがある。
【００１５】この延伸ナイロン層２の厚さは、通常、５
〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。この厚
さが５μｍ未満であると、この包装材料の強度が充分で
はなくなることがある。一方、この厚さが５０μｍを超
えると、この包装材料が固くなって取扱が不便になると
ともに、カールが発生し易くなる等の問題を生じること
がある。
〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。この厚
さが５μｍ未満であると、この包装材料の強度が充分で
はなくなることがある。一方、この厚さが５０μｍを超
えると、この包装材料が固くなって取扱が不便になると
ともに、カールが発生し易くなる等の問題を生じること
がある。
【００１６】無機物蒸着層３は、この包装材料に高いバ
リヤー性を付与するとともに、良好な廃棄性を付与する
層である。このような作用乃至機能を奏する無機物蒸着
層３を形成する無機物としては、たとえばガラス（Ｓｉ
Ｏx ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）が好適に用いられる。
ガラス（ＳｉＯx ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）はいずれ
も高いバリヤー性を有するとともに透明性も有している
からである。
リヤー性を付与するとともに、良好な廃棄性を付与する
層である。このような作用乃至機能を奏する無機物蒸着
層３を形成する無機物としては、たとえばガラス（Ｓｉ
Ｏx ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）が好適に用いられる。
ガラス（ＳｉＯx ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）はいずれ
も高いバリヤー性を有するとともに透明性も有している
からである。
【００１７】この無機物蒸着層３の厚さは、通常、１０
〜１００，０００Å、好ましくは１００〜１０，０００
Åである。この厚さが１０Å未満であると充分なバリヤ
ー性が得られないことがある。一方、この厚さを１０
０，０００Åより厚くしても、それに相当する効果は奏
されず、かえって製造コストの点で不利となる。
〜１００，０００Å、好ましくは１００〜１０，０００
Åである。この厚さが１０Å未満であると充分なバリヤ
ー性が得られないことがある。一方、この厚さを１０
０，０００Åより厚くしても、それに相当する効果は奏
されず、かえって製造コストの点で不利となる。
【００１８】無機物蒸着層３の形成に用いられる蒸着方
法については、特に制限はなく、例えば真空蒸着法、ス
パッタ法、化学的気相蒸着法（ＣＶＤ法）等のいずれを
採用してもよい。
法については、特に制限はなく、例えば真空蒸着法、ス
パッタ法、化学的気相蒸着法（ＣＶＤ法）等のいずれを
採用してもよい。
【００１９】このような無機物蒸着層３を蒸着する蒸着
基材層４の形成材料には、比較的収縮率の低いポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適に用いられるが、
蒸着基材層４の形成材料に特に制限はなく、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）以外にも例えば延伸ナイロ
ン（ＯＮ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等のあらゆ
る包材用フィルムを用いることができる。
基材層４の形成材料には、比較的収縮率の低いポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適に用いられるが、
蒸着基材層４の形成材料に特に制限はなく、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）以外にも例えば延伸ナイロ
ン（ＯＮ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等のあらゆ
る包材用フィルムを用いることができる。
【００２０】この蒸着基材層４の厚さは、通常、５〜５
０μｍ、好ましくは７〜２０μｍである。この厚さが５
μｍ未満であると、ラミネートが困難になるとともにそ
のような蒸着基材層４に積層された無機物蒸着層３が容
易に破壊されてしまうことがある。一方、この厚さを５
０μｍより厚くしても、それに相当する効果は奏され
ず、かえって製造コストの点で不利となる。
０μｍ、好ましくは７〜２０μｍである。この厚さが５
μｍ未満であると、ラミネートが困難になるとともにそ
のような蒸着基材層４に積層された無機物蒸着層３が容
易に破壊されてしまうことがある。一方、この厚さを５
０μｍより厚くしても、それに相当する効果は奏され
ず、かえって製造コストの点で不利となる。
【００２１】無機物蒸着層３が蒸着された蒸着基材層
４、延伸ナイロン層２およびシーラント層１の各層間は
接着され、積層されている。各層間の接着方法として
は、ドライラミネーション法が好適に採用される。
４、延伸ナイロン層２およびシーラント層１の各層間は
接着され、積層されている。各層間の接着方法として
は、ドライラミネーション法が好適に採用される。
【００２２】また、この包装材料の最外層には印刷を施
すことが可能であり、好適に採用可能な印刷方法として
は、例えばグラビア印刷法が挙げられる。なお、この包
装材料の層構成は図１に示したものに限定されるもので
はなく、最外層→最内層の順に、例えば、延伸ナイロン
（ＯＮ）層／蒸着基材層／無機物蒸着層／シーラント
層、延伸ナイロン（ＯＮ）層／無機物蒸着層／蒸着基材
層／シーラント層、蒸着基材層／無機物蒸着層／延伸ナ
イロン（ＯＮ）層／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）層
／シーラント層、蒸着基材層／無機物蒸着層／延伸ナイ
ロン（ＯＮ）層／エチレン・ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）層／シーラント層、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）層／蒸着基材層／無機物蒸着層／延伸
ナイロン（ＯＮ）層／シーラント層、延伸ポリプロピレ
ン（ＯＰＰ）層／蒸着基材層／無機物蒸着層／延伸ナイ
ロン（ＯＮ）層／シーラント層、延伸ナイロン（ＯＮ）
層／蒸着基材層／無機物蒸着層／延伸ナイロン層／シー
ラント層、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／
延伸ナイロン（ＯＮ）層／無機物蒸着層／蒸着基材層／
シーラント層、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／延伸
ナイロン（ＯＮ）層／無機物蒸着層／蒸着基材層／シー
ラント層などの種々の層構成を用途・目的に応じて適宜
に採用することができる。
すことが可能であり、好適に採用可能な印刷方法として
は、例えばグラビア印刷法が挙げられる。なお、この包
装材料の層構成は図１に示したものに限定されるもので
はなく、最外層→最内層の順に、例えば、延伸ナイロン
（ＯＮ）層／蒸着基材層／無機物蒸着層／シーラント
層、延伸ナイロン（ＯＮ）層／無機物蒸着層／蒸着基材
層／シーラント層、蒸着基材層／無機物蒸着層／延伸ナ
イロン（ＯＮ）層／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）層
／シーラント層、蒸着基材層／無機物蒸着層／延伸ナイ
ロン（ＯＮ）層／エチレン・ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）層／シーラント層、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）層／蒸着基材層／無機物蒸着層／延伸
ナイロン（ＯＮ）層／シーラント層、延伸ポリプロピレ
ン（ＯＰＰ）層／蒸着基材層／無機物蒸着層／延伸ナイ
ロン（ＯＮ）層／シーラント層、延伸ナイロン（ＯＮ）
層／蒸着基材層／無機物蒸着層／延伸ナイロン層／シー
ラント層、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／
延伸ナイロン（ＯＮ）層／無機物蒸着層／蒸着基材層／
シーラント層、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／延伸
ナイロン（ＯＮ）層／無機物蒸着層／蒸着基材層／シー
ラント層などの種々の層構成を用途・目的に応じて適宜
に採用することができる。
【００２３】以上のようにして構成されるこの包装材料
は、たとえば食品、薬品等の包装材料として好適に利用
可能であり、たとえばボイル処理、レトルト殺菌等を施
す用途の熱封緘用の包装材料として特に好適に利用可能
である。
は、たとえば食品、薬品等の包装材料として好適に利用
可能であり、たとえばボイル処理、レトルト殺菌等を施
す用途の熱封緘用の包装材料として特に好適に利用可能
である。
【００２４】次に実験例を示し、この包装材料について
さらに具体的に説明する。実験例１ 最外層に厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルムを用い、その内面にガラス（ＳｉＯ
x ）を蒸着して厚さ２００Åの無機物蒸着層を形成し、
中間層として厚さ１５μｍ、１２０℃、３０分間の加圧
加熱処理後の収縮率が５．０％、各方向の収縮率の最大
差が１．０％である延伸ナイロンフィルムを用い、さら
にシーラント層に厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレン
（ＣＰＰ）フィルムを用い、各層間にウレタン系接着剤
を３ｇ／ｍ2 塗工することにより各層を積層して透明積
層包装材料を作成した。なお、ウレタン系接着剤の塗工
にはグラビアロールを用いた。
さらに具体的に説明する。実験例１ 最外層に厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルムを用い、その内面にガラス（ＳｉＯ
x ）を蒸着して厚さ２００Åの無機物蒸着層を形成し、
中間層として厚さ１５μｍ、１２０℃、３０分間の加圧
加熱処理後の収縮率が５．０％、各方向の収縮率の最大
差が１．０％である延伸ナイロンフィルムを用い、さら
にシーラント層に厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレン
（ＣＰＰ）フィルムを用い、各層間にウレタン系接着剤
を３ｇ／ｍ2 塗工することにより各層を積層して透明積
層包装材料を作成した。なお、ウレタン系接着剤の塗工
にはグラビアロールを用いた。
【００２５】得られた透明積層包装材料について、酸素
透過度、水蒸気透過度およびピンホールの発生のそれぞ
れにつき次のようにして評価を行った。結果を表１〜表
３に示す。
透過度、水蒸気透過度およびピンホールの発生のそれぞ
れにつき次のようにして評価を行った。結果を表１〜表
３に示す。
【００２６】酸素透過度：ＭＯＫＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮ
を使用し、温度２３℃、湿度９０％、パージ２日間の条
件で酸素透過度を測定した。結果を表１に示す。
を使用し、温度２３℃、湿度９０％、パージ２日間の条
件で酸素透過度を測定した。結果を表１に示す。
【００２７】水蒸気透過度：ＭＯＫＯＮ社製ＰＥＲＭＡ
ＴＲＡＮを使用し、温度４０℃、湿度９０％、パージ２
日間の条件で水蒸気透過度を測定した。結果を表２に示
す。 ピンホールの発生：温度３℃の条件下に２４時間以上放
置した透明積層包装材料についてゲルボフレックス測定
機により温度３℃にて１０００回ゲルボフレックス試験
を行い、テルピン油によりピンホール数を計測した。
ＴＲＡＮを使用し、温度４０℃、湿度９０％、パージ２
日間の条件で水蒸気透過度を測定した。結果を表２に示
す。 ピンホールの発生：温度３℃の条件下に２４時間以上放
置した透明積層包装材料についてゲルボフレックス測定
機により温度３℃にて１０００回ゲルボフレックス試験
を行い、テルピン油によりピンホール数を計測した。
【００２８】結果を表３に示す。次に、上記のようにし
て得られた透明積層包装材料を用い、縦１８０ｍｍ、横
１４０ｍｍ、底部マチ部８０ｍｍ、サイドシール巾５ｍ
ｍのスタンドパウチ形状に加工し、このレトルト用パウ
チに水２００ｃｍ3 を充填した後、熱封緘し、静置式に
て１２０℃、３０分間のレトルト処理を施した。このレ
トルト処理後１日目および７日目のパウチについて、酸
素透過度および水蒸気透過度につきそれぞれ前記と同様
にして評価を行った。それぞれの結果を表１および表２
に示す。
て得られた透明積層包装材料を用い、縦１８０ｍｍ、横
１４０ｍｍ、底部マチ部８０ｍｍ、サイドシール巾５ｍ
ｍのスタンドパウチ形状に加工し、このレトルト用パウ
チに水２００ｃｍ3 を充填した後、熱封緘し、静置式に
て１２０℃、３０分間のレトルト処理を施した。このレ
トルト処理後１日目および７日目のパウチについて、酸
素透過度および水蒸気透過度につきそれぞれ前記と同様
にして評価を行った。それぞれの結果を表１および表２
に示す。
【００２９】また、レトルト処理後１週間以上、温度３
℃にて保存したパウチ１０袋について、１２０ｃｍの高
さから、スタンド底面を下方にして３０回を限度に落下
試験を行い、下記計算式より平均破袋率を算出した。結
果を表４に示す。
℃にて保存したパウチ１０袋について、１２０ｃｍの高
さから、スタンド底面を下方にして３０回を限度に落下
試験を行い、下記計算式より平均破袋率を算出した。結
果を表４に示す。
【００３０】平均破袋率＝（破袋したサンプル数）／
［破袋までに要した回数の合計（３０回までに破袋しな
かった場合は３０回）］
［破袋までに要した回数の合計（３０回までに破袋しな
かった場合は３０回）］
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】 実験例２ 前記実験例１において、厚さ２００Åのシリカ蒸着層に
代えて厚さ２００Åのアルミナ蒸着層を有する透明積層
包装材料を作成したほかは、前記実験例１と同様にして
透明積層包装材料を作成し、得られた透明積層包装材料
について、前記実験例１と同様にして酸素透過度、水蒸
気透過度およびピンホールの発生の評価を行った。結果
を表１〜表３に示す。
代えて厚さ２００Åのアルミナ蒸着層を有する透明積層
包装材料を作成したほかは、前記実験例１と同様にして
透明積層包装材料を作成し、得られた透明積層包装材料
について、前記実験例１と同様にして酸素透過度、水蒸
気透過度およびピンホールの発生の評価を行った。結果
を表１〜表３に示す。
【００３５】以後、前記実験例１と同様にしてレトルト
用パウチについて、酸素透過度、水蒸気透過度および平
均破袋率のそれぞれを評価した。それぞれの結果を表
１、表２および表４に示す。比較例１ 前記実験例１において、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフ
ィルムに代えて厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムを有する透明積層包装材料を作
成したほかは、前記実験例１と同様にして透明積層包装
材料を作成し、得られた透明積層包装材料について、前
記実験例１と同様にして酸素透過度、水蒸気透過度およ
びピンホールの発生の評価を行った。結果を表１〜表３
に示す。
用パウチについて、酸素透過度、水蒸気透過度および平
均破袋率のそれぞれを評価した。それぞれの結果を表
１、表２および表４に示す。比較例１ 前記実験例１において、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフ
ィルムに代えて厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムを有する透明積層包装材料を作
成したほかは、前記実験例１と同様にして透明積層包装
材料を作成し、得られた透明積層包装材料について、前
記実験例１と同様にして酸素透過度、水蒸気透過度およ
びピンホールの発生の評価を行った。結果を表１〜表３
に示す。
【００３６】以後、前記実験例１と同様にしてレトルト
用パウチについて、酸素透過度、水蒸気透過度および平
均破袋率のそれぞれを評価した。それぞれの結果を表
１、表２および表４に示す。比較例２ 前記実験例１において、厚さ１５μｍ、１２０℃、３０
分間の加圧加熱処理後の収縮率が５．０％、各方向の収
縮率の最大差が１．０％である延伸ナイロンフィルムに
代えて厚さ１５μｍ、１２０℃、３０分間の加圧加熱処
理後の収縮率が５．０％、各方向の収縮率の最大差が
２．５％である延伸ナイロンフィルムを有する透明積層
包装材料を作成したほかは、前記実験例１と同様にして
透明積層包装材料を作成し、得られた透明積層包装材料
について、前記実験例１と同様にして酸素透過度、水蒸
気透過度およびピンホールの発生の評価を行った。結果
を表１〜表３に示す。
用パウチについて、酸素透過度、水蒸気透過度および平
均破袋率のそれぞれを評価した。それぞれの結果を表
１、表２および表４に示す。比較例２ 前記実験例１において、厚さ１５μｍ、１２０℃、３０
分間の加圧加熱処理後の収縮率が５．０％、各方向の収
縮率の最大差が１．０％である延伸ナイロンフィルムに
代えて厚さ１５μｍ、１２０℃、３０分間の加圧加熱処
理後の収縮率が５．０％、各方向の収縮率の最大差が
２．５％である延伸ナイロンフィルムを有する透明積層
包装材料を作成したほかは、前記実験例１と同様にして
透明積層包装材料を作成し、得られた透明積層包装材料
について、前記実験例１と同様にして酸素透過度、水蒸
気透過度およびピンホールの発生の評価を行った。結果
を表１〜表３に示す。
【００３７】以後、前記実験例１と同様にしてレトルト
用パウチについて、酸素透過度、水蒸気透過度および平
均破袋率のそれぞれを評価した。それぞれの結果を表
１、表２および表４に示す。比較例３ 前記実験例２において、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフ
ィルムに代えて厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムを有する透明積層包装材料を作
成したほかは、前記実験例２と同様にして透明積層包装
材料を作成し、得られた透明積層包装材料について、前
記実験例１と同様にして酸素透過度、水蒸気透過度およ
びピンホールの発生の評価を行った。結果を表１〜表３
に示す。
用パウチについて、酸素透過度、水蒸気透過度および平
均破袋率のそれぞれを評価した。それぞれの結果を表
１、表２および表４に示す。比較例３ 前記実験例２において、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフ
ィルムに代えて厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムを有する透明積層包装材料を作
成したほかは、前記実験例２と同様にして透明積層包装
材料を作成し、得られた透明積層包装材料について、前
記実験例１と同様にして酸素透過度、水蒸気透過度およ
びピンホールの発生の評価を行った。結果を表１〜表３
に示す。
【００３８】以後、前記実験例１と同様にしてレトルト
用パウチについて、酸素透過度、水蒸気透過度および平
均破袋率のそれぞれを評価した。それぞれの結果を表
１、表２および表４に示す。比較例４ 前記実験例２において、厚さ１５μｍ、１２０℃、３０
分間の加圧加熱処理後の収縮率が５．０％、各方向の収
縮率の最大差が１．０％である延伸ナイロンフィルムに
代えて厚さ１５μｍ、１２０℃、３０分間の加圧加熱処
理後の収縮率が５．０％、各方向の収縮率の最大差が
２．５％である延伸ナイロンフィルムを有する透明積層
包装材料を作成したほかは、前記実験例２と同様にして
透明積層包装材料を作成し、得られた透明積層包装材料
について、前記実験例１と同様にして酸素透過度、水蒸
気透過度およびピンホールの発生の評価を行った。結果
を表１〜表３に示す。
用パウチについて、酸素透過度、水蒸気透過度および平
均破袋率のそれぞれを評価した。それぞれの結果を表
１、表２および表４に示す。比較例４ 前記実験例２において、厚さ１５μｍ、１２０℃、３０
分間の加圧加熱処理後の収縮率が５．０％、各方向の収
縮率の最大差が１．０％である延伸ナイロンフィルムに
代えて厚さ１５μｍ、１２０℃、３０分間の加圧加熱処
理後の収縮率が５．０％、各方向の収縮率の最大差が
２．５％である延伸ナイロンフィルムを有する透明積層
包装材料を作成したほかは、前記実験例２と同様にして
透明積層包装材料を作成し、得られた透明積層包装材料
について、前記実験例１と同様にして酸素透過度、水蒸
気透過度およびピンホールの発生の評価を行った。結果
を表１〜表３に示す。
【００３９】以後、前記実験例１と同様にしてレトルト
用パウチについて、酸素透過度、水蒸気透過度および平
均破袋率のそれぞれを評価した。それぞれの結果を表
１、表２および表４に示す。結果の検討 表１〜表４から明らかなように、実験例１および実験例
２の透明積層包装材料では、レトルト後のバリヤー性能
の劣化が充分に抑制され、物理的に頑強な包材が得られ
ていることがわかる。これに対し、比較例１の透明積層
包装材料は、レトルト後のバリヤー性能の劣化は抑制さ
れているものの、ゲルボフレックス試験におけるピンホ
ールの発生および平均破袋率の高さから実験例１の透明
積層包装材料に比べて物性強度が劣化している。このこ
とは、比較例３の透明積層包装材料と実験例２の透明積
層包装材料との関係についてもいえる。また、比較例２
の透明積層包装材料は、物性強度は実験例１の透明積層
包装材料と大差ないものの、レトルト後の酸素バリヤー
性および水蒸気バリヤー性が実験例１の透明積層包装材
料と比較して著しく劣化している。このことは、比較例
４の透明積層包装材料と実験例２の透明積層包装材料と
の関係についてもいえる。
用パウチについて、酸素透過度、水蒸気透過度および平
均破袋率のそれぞれを評価した。それぞれの結果を表
１、表２および表４に示す。結果の検討 表１〜表４から明らかなように、実験例１および実験例
２の透明積層包装材料では、レトルト後のバリヤー性能
の劣化が充分に抑制され、物理的に頑強な包材が得られ
ていることがわかる。これに対し、比較例１の透明積層
包装材料は、レトルト後のバリヤー性能の劣化は抑制さ
れているものの、ゲルボフレックス試験におけるピンホ
ールの発生および平均破袋率の高さから実験例１の透明
積層包装材料に比べて物性強度が劣化している。このこ
とは、比較例３の透明積層包装材料と実験例２の透明積
層包装材料との関係についてもいえる。また、比較例２
の透明積層包装材料は、物性強度は実験例１の透明積層
包装材料と大差ないものの、レトルト後の酸素バリヤー
性および水蒸気バリヤー性が実験例１の透明積層包装材
料と比較して著しく劣化している。このことは、比較例
４の透明積層包装材料と実験例２の透明積層包装材料と
の関係についてもいえる。
【００４０】
【発明の効果】以上に詳述したことから明らかなよう
に、本発明は、少なくともシーラント層、無機物蒸着
層、および厚さ１５μｍにおける１２０℃、３０分間の
熱水レトルトでの単体の収縮率が平均６．０％未満であ
り、かつ各方向の収縮率の最大差が２％以下である延伸
ナイロン層の少なくとも３層を有する構成としたので、
本発明によれば、レトルト等の熱水処理を行っても高い
バリヤー性の劣化が少なく、しかも物性強度が充分な包
装材料を提供することができる。
に、本発明は、少なくともシーラント層、無機物蒸着
層、および厚さ１５μｍにおける１２０℃、３０分間の
熱水レトルトでの単体の収縮率が平均６．０％未満であ
り、かつ各方向の収縮率の最大差が２％以下である延伸
ナイロン層の少なくとも３層を有する構成としたので、
本発明によれば、レトルト等の熱水処理を行っても高い
バリヤー性の劣化が少なく、しかも物性強度が充分な包
装材料を提供することができる。
【図１】本発明の包装材料の層構成の一例を示す断面図
である。
である。
１…シーラント層 ２…延伸ナイロン層 ３…無機物蒸着層 ４…蒸着基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 65/16 // Ｂ３２Ｂ 9/00 Ａ 9349−4Ｆ Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 中込 隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 シーラント層、無機物蒸着層および延伸
ナイロン層の少なくとも３層を有する包装材料であっ
て、前記延伸ナイロン層に用いられる延伸ナイロンが、
厚さ１５μｍにおける１２０℃、３０分間の熱水レトル
トでの単体の収縮率が平均６．０％未満であり、かつ各
方向の収縮率の最大差が２％以下であることを特徴とす
る包装材料。 - 【請求項２】 前記無機物蒸着層を形成する無機物がガ
ラスまたはアルミナである請求項１記載の包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6935894A JPH07276571A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6935894A JPH07276571A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276571A true JPH07276571A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13400264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6935894A Pending JPH07276571A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276571A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0806448A2 (en) * | 1996-04-16 | 1997-11-12 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Gas barrier resin film |
| WO2003072355A1 (fr) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Matériau imperméable au gaz |
| KR100451809B1 (ko) * | 1996-04-16 | 2005-04-06 | 토요 보세키 가부시기가이샤 | 가스차단성수지필름 |
| JP2018062377A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 昭和電工パッケージング株式会社 | シール材およびシール材によってシールされた容器 |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP6935894A patent/JPH07276571A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0806448A2 (en) * | 1996-04-16 | 1997-11-12 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Gas barrier resin film |
| EP0806448A3 (en) * | 1996-04-16 | 1998-05-13 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Gas barrier resin film |
| US5939205A (en) * | 1996-04-16 | 1999-08-17 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Gas barrier resin film |
| KR100451809B1 (ko) * | 1996-04-16 | 2005-04-06 | 토요 보세키 가부시기가이샤 | 가스차단성수지필름 |
| WO2003072355A1 (fr) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Matériau imperméable au gaz |
| US7166353B2 (en) | 2002-02-28 | 2007-01-23 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Gas-barrier material |
| US7288315B2 (en) | 2002-02-28 | 2007-10-30 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Gas-barrier material |
| CN100395104C (zh) * | 2002-02-28 | 2008-06-18 | 三菱树脂株式会社 | 阻气性基材 |
| JP2018062377A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 昭和電工パッケージング株式会社 | シール材およびシール材によってシールされた容器 |
| KR20180041584A (ko) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 쇼와 덴코 패키징 가부시키가이샤 | 시일재 및 시일재에 의해 시일된 용기 |
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